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    Evidencia II-640-2-FV Primer Caso Práctico Gabriela Mora

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    Gabriela Mora Gonzalez
    Este documento presenta un caso práctico de control estadístico de calidad que incluye cinco partes. La primera parte analiza la relación entre el rendimiento de pruebas y el desperdicio en la fabricación de tarjetas electrónicas y encuentra una fuerte correlación negativa. La segunda parte examina la relación entre la cantidad de aditivo y el tiempo de secado de barniz y no encuentra una correlación significativa. La tercera parte calcula estadísticas descriptivas y grafica un histograma de pesos de preformas plásticas. La

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    Este documento presenta un caso práctico de control estadístico de calidad que incluye cinco partes. La primera parte analiza la relación entre el rendimiento de pruebas y el desperdicio en la fabricación de tarjetas electrónicas y encuentra una fuerte correlación negativa. La segunda parte examina la relación entre la cantidad de aditivo y el tiempo de secado de barniz y no encuentra una correlación significativa. La tercera parte calcula estadísticas descriptivas y grafica un histograma de pesos de preformas plásticas. La

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    de 6

    UNIVERSIDAD FIDÉLITAS

    FACULTAD DE INGENIERÍA
    II-640 CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD

    PRIMER CASO PRÁCTICO

    PRIMERA PARTE (20% c/u) DISPERSIÓN

    1. En un proceso de manufactura de tarjetas electrónicas se quiere investigar la


    relación entre X: rendimiento de pruebas (yield), y Y: desperdicio (scrap). Los
    datos obtenidos son los siguientes.

    X Y X Y
    89,1 2116 89,8 2984
    92 1531 91,5 1380
    90,1 2717 91 2545
    89,5 2004 91,8 1611
    88,5 3477 86,7 4814
    87,9 3860 89,9 1827
    91,7 1947 90,3 3071
    91,8 1594 88 4015
    91,5 2059 91,1 1975
    88,9 2880 90,8 2352

    ¿Qué tipo de relación existe entre las variables? Apóyese en un diagrama de


    dispersión y el coeficiente de correlación.

    Coeficiente de correlación: -0.88, donde podemos deducir que la correlación es


    fuerte y además al ser la correlación negativa valor se acerca más al -1 que al 0.
    2. En una fábrica de pintura se quiere reducir el tiempo de secado del barniz. Los
    siguientes datos corresponden al tiempo de secado del barniz y a la cantidad de
    aditivo con el que se intenta lograr tal reducción.

    Aditivo Tiempo de secado


    0 14
    1 11
    2 10
    3 8
    4 7,5
    5 9
    6 10
    7 11
    8 13
    9 12
    10 15

    El resultado de Pearson es de, 0,315 en el cual se puede concluir que no existe una
    diferencia significativa entre la cantidad de aditivos y el tiempo de secado.

    SEGUNDA PARTE (20%) VARIABLES ESTADÍSTICAS E HISTOGRAMA

    3. En la elaboración de envases de plástico primero se elabora la preforma, para la


    cual se tienen varios criterios de calidad, uno de ellos es el peso de ésta. Para
    cierto envase se tiene que el peso debe estar entre 28.00 ± 0.5 g. A continuación,
    se muestran los últimos 112 datos obtenidos mediante una carta de control para
    esta variable.

    27,72 28,39 28,21 28,19 28,02 27,93 27,89 27,88


    28,06 27,91 27,97 27,95 27,96 27,94 28,04 28,05
    27,81 27,74 27,95 27,91 27,93 28,07 28,13 27,95
    27,87 27,87 27,82 28,23 27,90 27,91 28,16 27,94
    27,86 27,84 27,70 27,98 28,02 28,00 27,99 28,13
    28,26 28,10 27,94 28,07 27,84 27,90 27,87 27,76
    27,95 27,94 27,81 27,76 27,96 27,84 27,85 27,93
    28,22 27,96 27,88 28,08 28,04 28,19 27,89 28,08
    28,09 28,02 27,85 28,27 27,75 27,98 27,75 27,82
    28,13 27,88 28,11 28,05 28,14 28,11 28,08 28,16
    28,04 28,05 27,75 27,89 27,94 28,19 28,10 27,78
    27,63 27,93 27,74 28,10 28,14 27,91 27,84 28,21
    27,85 27,84 28,12 28,01 27,97 27,88 28,00 28,10
    28,16 28,16 28,01 28,13 27,97 27,90 27,87 27,94

    Utilizando Minitab:

    1. Obtenga media muestral, mediana o percentil 50, moda, desviación estándar,


    varianza, percentil 25 y 75, rango o recorrido, coeficiente de variación.
    Interprete

    Media: 28,034
    Mediana: 27,955
    Moda: 27,94
    Varianza 2,286
    Rango 15,030

    El resultado es el adecuado ya que se lo podemos encontrar dentro del margen


    de tolerancia permitido que es de ±0,5. La mediana tiende alejarse del límite. El
    resultado de moda obtenido indica que es multi modal y se encuentra dentro del
    límite establecido y el otro se aleja. Por último, la varianza obtenida indica que
    los datos se encuentran alejados del promedio 2,286 unidades

    2. Obtenga un histograma e interprete

    En el grafico está centrado con poca variabilidad y existen datos atípicos.

    TERCERA PARTE (20% c/u) PARETO Y CAUSA-EFECTO

    4. En una fábrica de aparatos de línea blanca se han presentado problemas con la


    calidad de las lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide revisar los
    problemas de la tina de las lavadoras, ya que con frecuencia es necesario
    retrabajarla para que ésta tenga una calidad aceptable. Para ello, clasificaron los
    problemas en la tina de lavadora por tipo de defecto, con la idea de localizar cuál es
    el desperfecto principal. A continuación se muestra el análisis de los defectos
    encontrados en las tinas producidas en cinco meses.

    Utilizando Minitab:

    1. Realice un análisis de Pareto y obtenga conclusiones.


    Se puede observar que el 20% de los defectos que vamos a atacar son la
    Boca de la tina ovalada

    2. Elabore un diagrama causa-efecto del defecto identificado como principal


    5. En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas
    razones. Para entender cuál es la regularidad estadística de esta problemática
    se decide registrar los datos de la inspección final. Para el diseño de la hoja de
    verificación se toma en cuenta que las posibles fuentes de variabilidad (origen de
    los problemas) son las máquinas, el día y el turno. La tabla 1 muestra los datos
    obtenidos en dos semanas.

    Tabla 1. Estratificación por tipo de defecto


    Tipo de defecto Número de Porcentaje Número Porcentaje
    en las piezas defectos acumulado acumulado
    Rasguños 119 62,63 119 62,63
    superficiales
    Ruptura 37 19,47 156 82,11
    Incompletas 13 6,84 169 88,95
    Forma 12 6,32 181 95,26
    inapropiada
    Otros 9 4,74 190 100,00

    Tabla 2. Hoja de registro de datos

    Utilizando Minitab:
    1. Elabore un Pareto de primer nivel e interprete

    2. Elabore un Pareto de segundo nivel de la causa principal identificada en el


    punto 1, por día y por máquina.
    Después de comprar cada grafico hecho para cada situación se puede concluir
    que la empresa debe enfocarse en rasguños superficiales, ya que es el problema
    más importante de ambos, se realizó en base al funcionamiento de cada máquina.
    Por un lado, se pudo encontrar que dicho defecto se genera con mayor frecuencia
    en la maquina B y por el otro se tiene que trabajar más internamente en esas
    posibles fuentes de variabilidad.

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