CAPITULO II

MARCO TEÓRICO REFERENCIAL

ANTECEDENTES

Según Fidias, A. (2001). Los Antecedentes de la Investigación, se refiere

a los estudios previos y tesis de grado relacionadas con el problema
planteado, es decir, investigaciones realizadas anteriormente y que guardan
alguna vinculación con el problema en estudio. Debe evitarse confundir los
antecedentes de la investigación con la historia del objeto de estudio en
cuestión.

SALAZAR (2010) Evaluación del Sistema de Generación de Vapor

H-71/H-171 en Planta Oxiteno Andina. Dicho informe técnico esta
desarrollado bajo conocimientos obtenidos por experiencia laboral. La
evaluación de sistema de generación de vapor se realiza bajo las
condiciones de trabajo de la célula productora, la cual se encarga de la
elaboración de polioles, resinas, tensoactivos, y surfactantes; generados bajo
un proceso de etoxilacion / propoxilación, la materia prima de estos
productos es precalentada a 150ºC necesaria para darse la reacción.

En tal sentido, se formula como objetivo general, evaluar el sistema

generación de vapor H-71/H-171 en Planta Oxiteno Andina C.A. Realizando
inspecciones visuales de presión y temperatura, además del suministro de
agua a las calderas y la inyección de combustibles para generar el vapor
necesario para la demanda de vapor en planta. La investigación se describe
como una investigación de campo, se realiza en el propio sitio donde se
encuentra el objeto de estudio, evaluando de esta manera todas las variables
a las que trabajan dichos equipos. La población de estudio fueron los
elementos de trabajo relacionados al sistema de generación de vapor.

11
 El aporte de la investigación fue conocer, las condiciones de los equipos
presentes en el proceso, para de esta forma la empresa realice las
correcciones y mantenimientos pertinentes, para continuar con la producción.

Milton, Torrente y Labrador. UCV, Caracas (2006). Diseño y

Evaluación de un Reactor de Plasma Térmico para Síntesis de Nitruro
de Aluminio. Este trabajo propone el diseño de un reactor acoplado a una
antorcha de plasma térmico, el cual fue utilizado para la síntesis de nitruro de
aluminio (AlN). El reactor consta de una cámara de reacción cilíndrica de
grafito, y una cámara de expansión refrigerada con inyección de nitrógeno.

El mismo fue construido en acero inoxidable AISI 304. Se utilizó para

estudiar tanto la nitruración directa a alta temperatura del cloruro de
alum(AlCl3)así como la carbonitruración térmica de la gibbsita (Al(OH) 3). Del
proceso de nitruración directa del AlCl 3 se sintetizó AlN 90% puro, mientras
que por medio del proceso de carbonitruración del Al(OH) 3 el AlN obtenido
estaba presente en una mezcla con alúmina y oxinitruro de aluminio (Al 3O3N)

En base a revisiones bibliográficas y a los resultados obtenidos, el aporte

sugiere, proponer diferentes mecanismos para explicar la formación de
cristales de AlN a partir de los precursores utilizados.

Behling, Marín, Gutiérrez y Fernández. (2005)Tratamiento Aeróbico de

dos Efluentes Industriales utilizando Reactores Biológicos Rotativos de
Contacto. La Universidad del Zulia. Se evaluó el tratamiento aeróbico de dos
efluentes industriales, utilizando reactores biológicos rotativos de contacto
(RBC) bajo condiciones mesofílicas. El caudal sometido a tratamiento fue de
5,2 mL/min con un tiempo de retenci ón hidráulico de 24 h. El RBC de 9,5 l
estaba provisto de 50 discos (área de contacto total 2,443 m2).

12
 Se evaluaron los siguientes parámetros: demanda química de oxígeno
(DQO), pH, alcalinidad total, sólidos suspendidos totales (SST) y sólidos
suspendidos volátiles (SSV). Para el efluente cárnico, los resultados
muestran que el sistema remueve eficientemente altas concentraciones de
materia orgánica, obteniéndose 87,9 ± 5,2% como valor promedio de
remoción de DQO, para una carga orgánica promedio de 15,67 ± 6,73 g
DQO/m2d. Para el efluente petrolero, se encontró 76,1 ± 5,9% como valor
promedio de remoción de DQO.

El aporte, propone la necesidad de evaluar un postratamiento para

disminuir los valores de los parámetros fisicoquímicos evaluados a los límites
de descarga permisibles a cuerpos de aguas superficiales establecidos por
las normas venezolanas.

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

Según Fidias, A. (2001) Comprenden un conjunto de conceptos y

proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque determinado,
dirigido a explicar el fenómeno o problema planteado. Esta sección puede
dividirse en función de los tópicos que integran la temática tratada o de las
variables que serán analizadas.

Sistema de Muestreo

Es el conjunto de procedimientos destinados a obtener una parte

representativa cuantitativamente a partir de un todo. Es un registro de datos
que sirve como un objeto de referencia para todas las muestras que se
extraen del mismo lote de inspección. El sistema asigna automáticamente un
número único a cada toma de muestra cuando se crea un lote de inspección.
Schmidt, (1998)

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 Reactor Químico.

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su

interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad
procesadora esta constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con
líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y esta gobernado por un
algoritmo de control. Denbigh, (2002)

Tipos de Reactores Químicos

Denbigh. (2002). Existen infinidad de tipos de reactores químicos, y cada

uno responde a las necesidades de una situación en particular, entre los
tipos más importantes, más conocidos, y mayormente utilizados en la
industria se puede mencionar los siguientes:

 Reactor Discontinuo.

Es aquel en donde no entra ni sale material durante la reacción, sino mas

bien, al inicio del proceso se introducen los materiales, se lleva a las
condiciones de presión y temperatura requeridas, y se deja reaccionar por un
tiempo preestablecido, luego se descargan los productos de la reacción y los
reactantes no convertidos. También es conocido como reactor tipo Batch.

Este tipo de reactor es el utilizado en la Planta Oxiteno, cuentan con tres

(03) unidades, definidas de la siguiente manera: R-20, R-30, R-220.

 Reactor Continuo.

Mientras tiene lugar la reacción química al interior del reactor, éste se

alimenta constantemente de material reactante, y también se retira
Ininterrumpidamente Los productos de la reacción.

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  Reactor Semicontinuo.

Es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el reactor, y a

medida que tiene lugar la reacción, se va retirando productos y también
incorporando más material de manera casi continúa.

 Reactor Tubular.

En general es cualquier reactor de operación continua, con movimiento

constante de uno o todos los reactivos en una dirección espacial
seleccionada, y en el cual no se hace ningún intento por inducir al mezclado.
Tienen forma de tubos, los reactivos entran por un extremo y salen por el
otro.

 Tanque con Agitación Continua.

Este reactor consiste en un tanque donde hay un flujo continuo de material

reaccionantes y desde el cual sale continuamente el material que ha
reaccionado. La agitación del contenido es esencial, debido a que el flujo
interior debe estar en constante circulación y así producir una mezcla
uniforme.

 Reactor de Lecho Fluidizado.

Se utiliza para reacciones donde intervengan un sólido y un fluido

(generalmente un gas). En estos reactores la corriente de gas se hace pasar
a través de las partículas sólidas, a una velocidad suficiente para
suspenderlas, con el movimiento rápido de partículas se obtiene un alto
grado de uniformidad en la temperatura evitando la formación de zonas
calientes.

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  Reactor de Lecho Fijo.

Los reactores de lecho fijo consisten en uno o más tubos empacados con
partículas de catalizador, que operan en posición vertical. Las partículas
catalíticas pueden variar de tamaño y forma: granulares, cilíndricas,
esféricas, etc. En algunos casos, especialmente con catalizadores metálicos
como el platino, no se emplean partículas de metal, sino que éste se
presenta en forma de mallas de alambre.

 Reactor de Lecho con Escurrimiento.

En estos reactores el catalizador sólido está presente como en el lecho

fijo. Los reactivos se hacen pasar en corrientes paralelas o a contracorriente
a través del lecho. 

 Reactor de Lecho de Carga Móvil.

Una fase fluida pasa hacia arriba a través de un lecho formado por sólidos.
El sólido se alimenta por la parte superior del lecho, se mueve hacia debajo
de la columna y se saca por la parte inferior.

 Reactor de Burbujas.

Permiten hacer burbujear un reactivo gaseoso a través de un líquido con

el que puede reaccionar, porque el líquido contiene un catalizador disuelto,
no volátil u otro reactivo. El producto se puede sacar del reactor en la
corriente gaseosa. 

 Reactor con Combustible en Suspensión.

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 Son similares a los reactores de burbujeo, pero la fase “líquida” esta
formada por una suspensión de líquidos y partículas finas del catalizador
sólido. 

 Reactor de Mezcla Perfecta.

En este reactor las propiedades no se modifican ni con el tiempo ni con la

posición, ya que suponemos que estamos trabajando en estado de flujo
estacionario y la mezcla de reacción es completamente uniforme.

 Reactores de Recirculación.

Pueden ser con dispositivo separador, cuando se toma parte de la

corriente de salida y se llevan directamente a la entrada del reactor. sin
dispositivo separador, cuando en la salida del reactor colocamos un
dispositivo separador que hace que se separen reactivos y productos, luego
los reactivos se recirculan de nuevo al reactor. 

 Reactores de Membrana.

Son aquellos que combinan la reacción y la separación en una sola

unidad; la membrana selectivamente remueve una (o más) de las especies
reactantes o productos. Fermentadores.

 Reactor Trickle Bed.

Este tipo de reactor supone la existencia de un flujo continuo de gas y otro

de líquido hacia abajo sobre un lecho fijo de partículas sólidas catalíticas, las
características de las partículas sólidas y de su empaquetamiento, junto con
los caudales y propiedades de las dos corrientes de fluidos determinarán el
régimen de flujo del reactor y también sus propiedades fluido-dinámicas.

 Reactores Isotérmicos.

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 Son aquellos que trabajan u operan a una misma temperatura constante; y
también los reactores isobáricos, que son aquellos que trabajan u operan a
una misma presión constante.

Procesos Productivos

Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas

para elaborar un producto. Según Levenspiel. (2003). Esta definición
“sencilla” no lo es tanto, pues de ella depende en alto grado la productividad
del proceso. Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar
para producir un producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la
selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos
ayudarán a lograr los objetivos de producción.

Clasificación de los Procesos productivos.

Según Levenspiel. (2003), los procesos se pueden clasificar:

 Sistemas continuos

En los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos
en virtud de que los insumos son homogéneos, puede adoptarse un conjunto
homogéneo de procesos y de secuencia de procesos.

 Sistemas intermitentes

Aquellas en que las instituciones deben ser flexibles para manejar gran
variedad de productos y tamaños.

 Sistemas modulares

Hace posible contar con gran variedad de productos relativamente altos y

una baja variedad de componentes. Consiste en desarrollar componentes

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básicos de los productos los cuales pueden ensamblarse para producir
productos distintos.

 Sistemas por proyecto

Es a través de una serie de fases. Se caracterizan por el alto costo y la

dificultad de plantación y control administrativo.

Toma de Muestra

Es una operación realizada durante y después de un proceso, la misma

nos da información de las condiciones, parámetros o propiedades
determinadas en una muestra, tomadas de forma aleatoria en un punto del
sistema de muestreo y en un momento determinado, las mismas pueden
estar formadas por un conjunto de dos o mas submuestras, obtenidas en
diversos intervalos de tiempo, de tal forma que permite obtener información
para determinar el estado de los productos. Schmidt, (1998)

Procedimiento para la Toma de Muestra

 El operador debe ubicar el tanque, reactor, donde tomará la muestra.

 Una vez que el operador se encuentre en el lugar donde tomará la
muestra, ubicará la forma correcta para la toma de la muestra, las
cuáles tienen las siguientes ubicaciones.

 Tanques de almacenamiento de materias primas, productos en

proceso y productos terminados: Descarga de las bombas de cada
tanque.

 Filtros F-40/F-41: Salida de filtros F-40/F-41.

19
 Reactores: Descarga de bomba de cada reactor.

 Abrir poco a poco la válvula de toma de muestra hasta completar un

total de 250 ml, luego cerrar la válvula de toma muestra.

 El operador se dirige a sala de control con la muestra ya tomada,

donde el operador I elaborará una tarjeta de identificación d muestra
(Forma F-65) y la hoja de solicitud de análisis especiales (Forma F-
128) en caso de ser necesaria.

 El operador lleva la muestra al laboratorio y dará asiento en la

respectiva carpeta para el control de recepción de muestra. (Oxiteno
Andina 2011)

Implementos Utilizados para la Toma de Muestra

 El operador designado por el coordinador de producción, para tomar la

muestra deber buscar una botella de vidrio con capacidad de 250 ml,
la cuál debe estar completamente limpia.
 El operador utilizará los implementos de seguridad correspondientes
(guantes de neopreno o cualquiera que sea el tipo de actividad a
realizar, casco de seguridad, protector facial, goggles, máscara facial,
máscara para vapores orgánicos, chaqueta anticorrosiva, delantal.
(Oxiteno Andina 2011)

Condiciones que deben cumplirse en la Toma de Muestras.

 El operador debe poseer unos conocimientos microbiológicos

generales y usar estos conocimientos aplicando el sentido común.
 Se deben conocer las características físico-químicas y microbiológicas
del material que se va a analizar.

20
  La muestra debe ser representativa del alimento que se analiza. Para
ello es necesario realizar el muestreo con el procedimiento adecuado
para cada caso.
 La cantidad de muestra tomada debe ser suficiente para realizar todo
el proceso analítico.
 Las operaciones de toma de muestra deben preservar la identidad de
la misma. Esto significa que deben evitarse contaminaciones de la
muestra, lo que obliga a trabajar con instrumentos y recipientes
estériles. Si por descuido del operador se produce contaminación de
una muestra con los resto de otra decimos que es una contaminación
cruzada. Schmidt, (1998)

Proceso de Identificación de Muestra

El registro de toma de muestras está formado por una cabecera con la

siguiente información.  Schmidt, (1998)

 Número de toma de muestras.

 Fecha y hora de creación de toma de muestras y nombre de la
persona que ha creado el registro.
 Fecha y hora de la creación de la liberación de la muestra y nombre
de la persona que ha liberado el registro.
 Centro, material, y lote.
 Número de lote de inspección.

Transporte y conservación de las muestras.

El adecuado transporte y conservación de las muestras se consigue

cumpliendo una serie de requisitos:

 El espacio de tiempo transcurrido entre la toma de muestra y el

comienzo del análisis en el laboratorio debe ser lo más corto posible.

21
  Toda muestra debe estar correctamente identificada.
 Deben seguirse todas las precauciones necesarias para preservar la
representatividad de la muestra.

 Deben conocerse las características de la muestra para evitar su

transporte y conservación inadecuados.
 Los envases utilizados y su manipulación deben evitar derrames
que pueden llegar a ser muy peligrosos. Schmidt, (1998)

Elementos necesarios para planificar un Sistema de Toma de

Muestra

 Representatividad de la muestra

Representa la etapa donde se recoge oportunamente lo necesario, para

medir parámetros y especificaciones, previamente determinadas para los
consumidores, bien sea el caso.

 Frecuencia de la muestra

Hay un punto en el proceso donde se hace necesaria la toma de

muestras repetitivas, y que de igual manera van determinadas por el
producto que esta siendo reaccionado a altas temperaturas.

 Condiciones físicas de los puntos de toma de muestra

Son un factor importante de los sistemas de muestreo, ya que de estos

depende el buen funcionamiento desde el punto de vista técnico del mismo
sistema.

 Garantía para la preservación del medio ambiente

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 Forma parte del rol de toda empresa dado la actividad a ala cual se
dedique, especifica la garantía de seguridad, sostenibilidad ecológica y
funcional de las mismas. Schmidt, (1998)

FUNDAMENTACIÓN LEGAL

LEY ORGÁNICA DEL AMBIENTE

DISPOSICIONES GENERALES

Artículo 1. “Esta Ley tiene por objeto establecer las disposiciones y

los principios rectores para la gestión del ambiente, en el marco del
desarrollo sustentable como derecho y deber fundamental del Estado y
de la sociedad, para contribuir a la seguridad y al logro del máximo
bienestar de la población y al sostenimiento del planeta, en interés de la
humanidad. De igual forma, establece las normas que desarrollan las
garantías y derechos constitucionales a un ambiente seguro, sano y
ecológicamente equilibrado”

De manera tal, que esta ley fundamenta legalmente la realización de

mecanismos de acción preventiva, en el caso de la protección del personal
que labora en la planta, la comunidad e instituciones cercanas al lugar así
como también la resguardo y preservación del medio ambiente y todos lo que
representa esta denominación.

23
 LEY ORGANICA PREVENCION CONDICION Y MEDIO AMBIENTE
DE TRABAJO

DE LA HIGIENE, LA SEGURIDAD Y LA ERGONOMÍA

Condiciones y ambiente en que debe desarrollarse el trabajo

Artículo 59. “A los efectos de la protección de las trabajadores y

trabajadoras, el trabajo deberá desarrollarse en un ambiente y
condiciones adecuadas de manera que asegure a los trabajadores y
trabajadoras el más alto grado posible de salud física y mental, así
como la protección adecuada a los niños, niñas y adolescentes y a las
personas con discapacidad o con necesidades especiales”.

Artículo 60. “El empleador o empleadora deberá adecuar los

métodos de trabajo así como las máquinas, herramientas y útiles
utilizados en el proceso de trabajo a las características psicológicas,
cognitivas, culturales y antropométricas de los trabajadores y
trabajadoras.

En los dos artículos, de la Ley Orgánica Prevención Condición y Medio

Ambiente de Trabajo, la cual regula las disposiciones generales de la
seguridad e higiene de las condiciones de trabajo y ergonomía del
trabajador. Adoptando la utilización de los equipos e implementos de
seguridad, para la integridad física y resguardando las condiciones de salud
del trabajador. Promoviendo un ambiente de trabajo agradable y apto para
las actividades laborales. También motiva a la preparación y capacitación
continua de los empleados, cursos de protección y seguridad. Es sentido
general velar por las condiciones físicas y mentales del trabajador.

Ley Penal del Ambiente

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 De la Degradación Envenenamiento Contaminación y Demás
Acciones o Actividades Capaces de Causar Daños a las Aguas

Artículo 28. “El que vierta o arroje materiales no biodegradables,

sustancias, agentes biológicos o bioquímicos, efluentes o aguas
residuales no tratadas según las disposiciones técnicas dictadas por el
Ejecutivo Nacional, objetos o desechos de cualquier naturaleza en los
cuerpos de las aguas, sus riberas, cauces, cuencas, mantos acuíferos,
lagos, lagunas o demás depósitos de agua, incluyendo los sistemas de
abastecimiento de aguas, capaces de degradarlas, envenenarlas o
contaminarlas, será sancionado con prisión de tres (3) meses a un (1)
año y multa de trescientos (300) días a mil (1.000) días de salario
mínimo”

Esta ley resguarda las condiciones ambientales, asegurando el buen

tratamiento de los desperdicios o residuos, el adecuado funcionamiento de
los procesos y actividades para no dañar la naturaleza con agentes o
sustancias químicas que alteren las aguas, cuencas o lagos. Sancionando a
las empresas en este casos a las plantas petroquímicas, para obligarlas a
cumplir con las normas y leyes nacionales e internacionales.

Aunado a esto, la empresa se encuentra respaldada por un conjunto de

normas sobre calidad y gestión continua de calidad, establecidas por la
Organización Internacional para la Estandarización (ISO). La misma
especifica la manera en que una organización opera, sus estándares de
calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. A nivel nacional es el
Fondo para la Normalización y Certificación de Calidad en Venezuela
(Fondonorma), quien regula que la empresa cumpla con lo previsto por la
norma. Contribuyendo con el resguardo del medio ambiente, protección y
cuidado en las áreas de trabajo para los operadores de la planta. Obteniendo
la certificación Covenin a nivel mundial.

25
 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS

Reacción Química.

Se conoce como reacción química a aquella operación unitaria que tiene

por objeto distribuir de forma distinta los átomos de ciertas moléculas
(compuestos reaccionantes o reactantes) para formar otras nuevas
(productos). El lugar físico donde se llevan a cabo las reacciones químicas
se denominan reactor químico. Denbigh, (2002)

Funciones Principales de los Reactores Químicos

 Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el

interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales
reactantes.
 Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y
con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
 Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo
que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo
a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción. Denbigh, (2002)

Producción

Es el proceso de creación de los bienes materiales necesarios para la

existencia y el desarrollo de la sociedad. La producción existe en todas las
etapas de desarrollo de le sociedad humana. Los hombres, al crear los
bienes materiales (medios de producción y artículos de consumo), contraen
determinados vínculos y relaciones para actuar conjuntamente. Por este
motivo, la producción de los bienes materiales siempre es una producción
social. Levenspiel. (2003).

26
 Sistema

Se puede decir que es un conjunto de elementos con relaciones de

interacción e interdependencia que le confieren entidad propia al formar un
todo unificado. Levenspiel. (2003).

Un sistema puede ser cualquier objeto, cualquier cantidad de materia,

cualquier región del espacio, etc., seleccionado para estudiarlo y aislarlo
(mentalmente) de todo lo demás. Así todo lo que lo rodea es entonces el
entorno o el medio donde se encuentra el sistema.

La Incineración

La incineración es el procesamiento térmico de los residuos sólidos

mediante oxidación química en exceso de oxígeno. La incineración utiliza
altas temperaturas, una atmósfera oxidante y en ocasiones agitación para
destruir los residuos. Este proceso es muy utilizado para tratamiento de
residuos sólidos urbanos, residuos industriales peligrosos y residuos
hospitalarios. Los productos finales son básicamente gases de combustión,
efluentes líquidos y cenizas (residuos no combustibles). Levenspiel.(2001)

Modelo de Contacto

Está referido a como los materiales circulan a través del reactor y se

contactan unos con otros dentro de este, además del tiempo que necesitan
para mezclarse, y las condiciones y características de la incorporación de
material. Froment, (2003)

Los Efluentes Industriales

Son espacios demarcados en forma de piscina que contienen elementos

insolubles los cuales son  sometidos  a  tratamientos físicos para separarlos

27
y  evitar  que  contaminen o dificulten posteriores etapas del tratamiento.
Metcalf & Eddy. (2000)

Ambiente

Es el sistema global constituido por elementos naturales y artificiales de

naturaleza física, química, biológica, sociocultural y de sus interrelaciones, en
permanente modificación por la acción humana o natural que rige o
condiciona la existencia o desarrollo de la vida. “Vargas Ponce y García”
(2007)

El Medio Ambiente

Es el conjunto de factores internos y externos, físicos, sociales y

biológicos que determinan la forma de ser y de vivir de los seres vivos.
“Vargas Ponce y García” (2007)

Bomba Centrífuga

Es un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un

impulsor rotatorio llamado rodete en energía cinética y potencial requeridas.
El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos álabes para
conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el
exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el
contorno su forma lo conduce hacia las tubuladuras de salida o hacia el
siguiente rodete.

Constituyen no menos del 80% de la producción mundial de bombas,

porque es la más adecuada para mover más cantidad de líquido que la
bomba de desplazamiento positivo. No hay válvulas en las bombas de tipo
centrífugo; el flujo es uniforme y libre de impulsos de baja frecuencia. Los

28
impulsores convencionales de bombas centrífugas se limitan a velocidades
en el orden de 60 m/s (200 pie/s). Metcalf & Eddy. (2000)

SISTEMAS DE VARIABLES

Según Arias F. (1999). Una variable es una cualidad susceptible de sufrir

cambios. Un sistema de variables consiste, por lo tanto, en una serie de
características por estudiar, definidas de manera operacional, es decir, en
función de sus indicadores o unidades de medida.

Para lograr el objetivo de la investigación es necesario determinar la

variable que incide en el problema de estudio. Quedando definida de la
siguiente manera.

Variable: Sistema de Muestreo.

Definición Conceptual

Es el conjunto de procedimientos destinados a obtener una parte

representativa cuantitativamente a partir de un todo. Es un registro de datos
que sirve como un objeto de referencia para todas las muestras (muestras
primarias, muestras compuestas, y muestras de reserva) que se extraen del
mismo lote de inspección. Schmidt, (1998).

Definición Operacional

En el caso de la Planta, el Sistema de Muestreo consiste en tomar una

pequeña cantidad de muestras (350 ml) para el análisis y de esta manera
continuar con el proceso productivo. Por cada lote realizado se toma una
muestra para verificar valores que estén dentro de los parámetros
establecidos por el cliente y así cumplir con los sistemas de calidad. (Pineda
y Uzcategui, 2010)

29