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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
REACTOR BATCH ............................................................................................................................ 4
CARACTERISTICAS FUNCIONALES ............................................................................................ 7
CARACTERISTICAS GENERALES ................................................................................................ 7
FUNCIONAMIENTO ......................................................................................................................... 8
VENTAJAS ......................................................................................................................................... 9
DESVENTAJAS ................................................................................................................................. 9
USOS................................................................................................................................................... 9
EJEMPLOS ....................................................................................................................................... 10
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................. 19
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................................. 20

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 INTRODUCCIÓN

El objetivo principal de este trabajo de investigación documental e interpretación de datos es

adquirir los conocimientos que traen consigo el tema Reactor Batch, como hemos visto hasta
ahora en la materia, los reactores químicos nos permiten maximizar la conversión y
selectividad de la reacción con el menor costo, tiempo y mayor eficiencia.
Así mismo es importante destacar que existen diferentes reactores, cada uno con funciones y
cualidades distintas, y es por ellos que en este trabajo se hablará específicamente del Reactor
Batch, sus ventajas y desventajas, así como sus usos y sus respectivas características que lo
conforman, de igual manera se investigará sobre la interpretación de datos obtenidos en un
reactor intermitente y los métodos para poder analizar los datos cinéticos, los cuales se
dividen en el método integral y el método diferencial, dado lo anterior se aplicará lo
aprendido a tres problemas los cuales tienen el objetivo de poder aterrizar todo lo investigado
para que de tal forma sigamos adquiriendo conocimientos y la habilidad de seguir analizando
e interpretando correctamente.

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 REACTOR BATCH

El reactor batch o reactor intermitente es un tipo de reactor químico en el que al inicio del
proceso se cargan los reactantes, el medio y los catalizadores, permitiendo que la reacción
transcurra hasta su finalización; Es un reactor donde no existe flujo de entrada ni de salida,
es simplemente un reactor con un agitador que homogeniza la mezcla. Es esencialmente un
tanque en el que se ha permitido que ocurra una reacción.
Trabajan en estado no estacionario y el más sencillo sería un tanque agitado. Este reactor
suele usarse en pequeñas producciones o pruebas piloto. Asumiendo que en un reactor batch
la composición es uniforme en cualquier instante y basándose en la selección de un
componente limitante.
El reactor Batch puede ser comparado en su funcionamiento a una olla de presión. En la olla
se colocan los alimentos, se cierra la tapa, y se inicia el proceso de cocción, que no es más
que un proceso químico. Al completarse la cocción de los alimentos, se abre la tapa de la olla
y se comienza el retiro de estos.

Para entender un poco más de estos reactores, se plantea la ecuación de balance de masa de
la siguiente manera:

En un reactor Batch no hay flujo de entrada ni de salida, por lo tanto, los 2 primeros términos
de la ecuación son cero.

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Sustituyendo por términos:
𝑑𝐶
𝑉 = 0 − 0 − 𝑘𝐶 𝑛 𝑉
𝑑𝑡
Donde V habla del volumen del reactor, k está asociada a la constante de remoción de materia
orgánica, C refiere a la concentración de materia orgánica y n de la cinética de la ecuación.
Suponiendo una cinética de primer orden (n=1), se elimina el término de volumen de un lado
y otro, quedando la siguiente ecuación:
𝐶 𝑡
𝑑𝐶
∫ = −𝑘 ∫ 𝑑𝑡
𝐶0 𝐶 0

Haciendo la integral se concluye que:

𝐶
ln = −𝑘𝑡 ó 𝐶 = 𝐶0 𝑒 −𝑘𝑡
𝐶0
𝑑𝐶
Se obtiene al resolver = −𝑘𝐶 que es cinética de primer orden. Si graficamos se obtiene:
𝑑𝑡

Un solo recipiente puede realizar una secuencia de diversas operaciones sin la necesidad de
romper la contención. Esto es particularmente útil cuando se procesan tóxicos o componentes
altamente potentes. A pesar de que estos reactores son muy usados en procesos industriales
y aplicaciones de control de contaminación, para el tratamiento de aguas residuales son poco
prácticas pues se necesita tener entrada y salida de agua para que se puedan tratar volúmenes
de agua residual considerables.

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Cuando se habla de reactor intermitente de volumen constante, en verdad se está haciendo
referencia al volumen de la mezcla reaccionante y no al volumen del reactor. Así, este término
significa en realidad un sistema reaccionante de densidad constante. La mayoría de las
reacciones en fase líquida y todas las reacciones en fase gaseosa que se efectúan en una
bomba de volumen constante pertenecen a esta categoría.
En un sistema de volumen constante, la medida de la velocidad de reacción del componente
i se expresa como:
1 𝑑𝑁𝑖 𝑑(𝑁𝑖 /𝑉) 𝑑𝐶𝑖
𝑟𝑖 = = =
𝑉 𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑑𝑡

O para gases ideales, donde 𝐶 = 𝑝/𝑅𝑇

1 𝑑𝑝𝑖
𝑟𝑖 =
𝑅𝑇 𝑑𝑡
Por lo tanto, la velocidad de reacción de cualquier componente viene dada por la velocidad
de cambio de su concentración o de su presión parcial; de esta manera, si se busca la
velocidad de reacción no importa cómo se elija seguir el progreso de la reacción, finalmente
se debe relacionar esta medida con la concentración o con la presión parcial.
Nomenclatura
Para un reactor intermitente de utilizan los siguientes símbolos:
NAo = moles de A en el reactor para el tiempo t=0.
NA= No (I-XA), moles de A presentes en el tiempo t.
V = volumen del reactor. Lo que realmente significa es volumen del fluido que reacciona.
t = tiempo de reacción.
t1/2 = vida media, o tiempo para que CA disminuya de CA a CAo/2
XA = fracción del reactante que ha reaccionado.

Un reactor intermitente, o por cargas, puede ser un reactor de volumen constante o puede ser
un reactor de volumen variable, como por ejemplo un cilindro con un pistón.
Para gases la presión y la concentración están relacionadas. Así para un gas ideal, un reactor
de volumen constante, pero con variación del número de moles durante la reacción (presión
total π vería con el tiempo)

𝐴𝑎 + 𝑏𝐵 → 𝑟𝑅 + 𝑠𝑆 𝑐𝑜𝑛 ∆𝑛 = 𝑟 + 𝑠 − (𝑎 + 𝑏)

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 𝑎
Para cualquier reactante: 𝑝𝐴 = 𝐶𝐴 𝑅𝑇 = 𝑝𝐴0 + ∆𝑛 (𝜋0 − 𝜋)
𝑟
Para cualquier producto: 𝑝𝑅 = 𝐶𝑅 𝑅𝑇 = 𝑝𝑅0 + ∆𝑛 (𝜋0 − 𝜋)

Para un gas ideal, presión constante, y temperatura constante, pero con variación del número
de moles durante la reacción (el volumen del reactor varia con el tiempo).

𝑉 = 𝑉0 (1 + 𝜖𝐴 𝑋𝐴 )

CARACTERISTICAS FUNCIONALES

• La reacción química se desarrolla en un sistema cerrado.

• Todos los reactivos son cargados al reactor al inicio de la operación.
• Al final de la operación, la mezcla reactiva se descarga a un mismo tiempo.
• Operan en régimen inestable.
• Se considera que los gradientes de concentración, temperatura y presión son
despreciables.

CARACTERISTICAS GENERALES

▪ Los reactores intermitentes son cargados generalmente mediante orificios de entrada

ubicados en la parte superior del tanque; trabaja por cargas discontinuas, es decir, que
se introducen los diferentes componentes del proceso químico (reactantes),
permitiendo que las reacciones químicas tengan lugar.
▪ Al cabo de un determinado tiempo, se retiran los productos antes de iniciar un nuevo
proceso químico. Los productos retirados conformarían un lote, uno por cada carga
de reactivos.
▪ Durante la operación del reactor batch, ningún compuesto ingresa o sale del tanque;
Es un sistema cerrado una consecuencia de lo anterior es concluir que el reactor batch
opera como un sistema cerrado; es decir, durante la realización de un proceso químico
en el reactor, no hay ingreso ni salida de sustancias.
▪ De requerir intercambio térmico (calentamiento o enfriamiento), este tipo de
reactores utilizan camisas o chaquetas de enfriamiento o calentamiento, las cuales se
ubican en la parte exterior del tanque y son muy fáciles de utilizar.
▪ Estado no estacionario, el reactor opera en un estado no estacionario, ya que varía
con el tiempo la composición química de su interior. La concentración de los
reactantes disminuye, mientras aumenta la de los productos. Esto no sería así si
constantemente fluyeran hacia él nuevos reactivos.
▪ Funcionamiento flexible, es muy flexible en su funcionamiento, por lo que un
determinado equipo puede ser utilizado con diferentes fines o aplicaciones.

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 ▪ Fases de reacción, el reactor batch es usado preferiblemente con reactivo químicos en
fase líquida. Pero también puede utilizarse en reacciones que involucran fases sólidas
y gaseosas, así como en las mezclas de fases, tales como líquida-sólida, líquida-
gaseosa, etc.
▪ Pequeñas escalas, el reactor batch es utilizado preferiblemente en operaciones a
pequeña escala y en investigaciones científicas. En la industria tiene la dificultad de
la variabilidad de un lote a otro, y además la dificultad para lograr producir a gran
escala.
▪ Costos relativos, el costo de compra e instalación de un reactor bach es menor que el
gasto de un reactor continuo. Sin embargo, el costo de operación del reactor batch es
mayor, causado por la intermitencia en su funcionamiento, y que en algunos casos
requiere de la intervención de un operador.

FUNCIONAMIENTO

Se ingresa la mezcla de reactivos dentro, se coloca en marcha el agitador y se espera a que

culmine la reacción (o reacciones), a este proceso se le conoce como carga del reactor.

Una vez finalizado el proceso, se retira el producto y la traza de reactivos, vaciando el tanque
(se retira la carga) y se prepara el equipo para un nuevo lote. Esto se debe a que una vez que
inicia la reacción o reacciones químicas, no hay entrada ni salida de masa en el tanque.

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VENTAJAS

Las principales ventajas del reactor Batch radican en su diseño simple, en la poca
instrumentación que requieren y que la flexibilidad que otorgan, dado que con un mismo
equipo se puede producir una amplia gama de productos; se pueden detallar las ventajas en
los siguientes puntos:

 Su operación es sencilla.
 Es más versátil que un reactor continuo.
 Flexible para realizar operaciones. Es decir, un reactor simple puede producir en un
tiempo determinado un compuesto y después otro.
 Simples ya que son de fácil construcción.
 El costo inicial es menor que el de los reactores continuos.
 Proceso de limpieza sencillo.
 Recolección de datos bastante simple, sobre todo, si la operación se lleva a cabo a
volumen constante.

DESVENTAJAS

 Costo elevado de inversión en mano de obra por lote ya que requieren seguir el
llenado del recipiente con las materias primas, su calentamiento, homogenización,
enfriamiento luego de la reacción, descargar de los productos y finalmente la limpieza
del equipo para un posterior lote de producción
 Son recomendables sólo para reacciones homogéneas.
 La calidad de los productos hechos es muy variable, respecto a la de los reactores
continuos.
 Se requiere de un ciclo de operación complicado.
 No son recomendables para operaciones de producción a gran escala.
 Presentan dificultad para lograr una correcta transferencia de calor y unas
características similares en productos de distintos lotes.

USOS

Estos reactores, son comúnmente usados para estudios cinéticos, debido a la facilidad de
medición de parámetros necesarios, como son la concentración y el tiempo de reacción. El
proceso batch, es utilizado en operaciones a pequeñas escalas, para pruebas de nuevos
procesos, fabricación de productos costosos, y para procesos que son difícil de convertir en
operaciones continuas. El reactor batch, es apropiado para procesos químicos, farmacéuticos

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y biotecnológicos, donde la cantidad y calidad de los productos juegan un rol importante en
el proceso.
Entre los principales usos que se les da a los reactores intermitentes o batch, tenemos los
siguientes:
→ Producción en industria farmacéutica.
→ Tratamiento de aguas.
→ Procesos de fermentación.
→ Para realizar procesos delicados con productos muy costosos.
→ Producción a pequeña escala.
→ Son utilizados frecuentemente para reacciones de fases líquidas que
requieren tiempos de reacción muy prolongados.

EJEMPLOS

Ejemplo 3.1 Uso del método integral para encontrar una expresión de velocidad.

El reactivo A se descompone en un reactor intermitente

𝐴 → 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠

Se mide la concentración de A en el reactor a varios tiempos con los resultados que se

muestran en las siguientes columnas 1 y 2. Encontrar una expresión de velocidad que
represente los datos.

Solución:

• Suponemos una cinética de primer orden.

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Comenzar por suponer la forma más simple de ecuación de velocidad; es decir, la cinética
de primer orden.
De este modo, se calcula la columna 3 y con la columna 1 se traza la gráfica que se
muestra.

Desafortunadamente, no se obtiene una línea rec- ta, por lo que la cinética de primer orden
no representa razonablemente los datos, y se debe suponer otra forma de la ecuación de
velocidad.

• Suponemos una cinética de segundo orden.

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Ya con los datos se calcula la columna 4 y graficar la columna 1 contra la columna 4, como
se muestra en la gráfica.

• Suponemos una cinética de orden n.

Consideraremos el método de la fracción de vida de F= 80%

(0.8)1−𝑛 − 1 1−𝑛
𝑡𝐹 = ∗ 𝐶𝐴0
𝑘(𝑛 − 1)

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Primero, graficar con precisión los datos de CA contra el tiempo, trazar una curva sin
irregularidades que represente los datos (más importantes) como se muestra en la gráfica.

En el tiempo necesario hacemos una diferencia de tiempos de CA0 y CA FINAL de manera que
a la posición 8 sobre la pendiente es el tiempo de 18.5seg se le resta la posición 10 sobre la
pendiente que es 0seg. Esto se repite para los demás casos por lo que se sacan los resultados
base a la fórmula.
18.5-0 = 18.5; 82-59 = 23; 215-180 = 35.

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 𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 1 − 𝑛 = −0.4
→ 𝑛 = 1.4

Ahora que tenemos el orden de la reacción se tiene que utilizar el método de la fracción de
vida para calcular el valor de la constante de velocidad, por lo que tomaremos cualquier
punto de la curva CA contra t. En este caso será CA0= 10, para la cual es tF= 18.5seg.

(0.8)1−1.4 − 1
18.5 = ∗ 101−1.4
𝑘(1.4 − 1)
Dando como resultado k = 0.005
Por lo tanto, la ecuación de la velocidad es:

𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 0.4 1.4 𝑚𝑜𝑙

−𝑟𝐴 = (0.005 𝐶
𝑚𝑜𝑙 0.4 ∗ 𝑠 𝐴 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝑠

Ejemplo 3.2 Uso del método diferencial para encontrar una expresión de velocidad que
ajuste un conjunto de datos.
Tratar de ajustar con una ecuación de orden n los datos de concentración- tiempo
presentados en el ejemplo 3.1

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Solución:
Los datos se presentan en la siguiente tabla en las columnas 1 y 2 y se grafican en la figura
E3. 2ª

Curva suave que

representa los datos

Datos
experimentales,
siete puntos

s.

Tangentes

Ahora, trazar cuidadosamente una curva suave que represente los datos y a CA=
10,8,6,5,3,2 y 1, trazar tangentes a la curva y evaluarlas.
En seguida, para ajustar a una cinética de orden n estos datos, o

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 𝑑𝐶𝐴
−𝑟𝐴 = − = 𝑘𝐶𝐴𝑛
𝑑𝑡
Tomar logaritmos de los 2 miembros de la ecuación (ver columna 3 y 4), o
𝑑𝐶𝐴
log10 = (− ) = log10 𝑘 + 𝑛𝑙𝑜𝑔10 𝐶𝐴
𝑑𝑡
x
y
Ordenada al origen Pendiente

Figura E3.2b
-0.875
-0.8
-0.987
-1.0
-1.182
-1.2
log10(𝑑𝐶𝐴/𝑑𝑡)

-1.387
-1.4
-1.623
-1.6

-1.8 -1.967
-2.0
-2.187
-2.2
0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000
log10(𝐶𝐴)

Donde:
Ordenada al origen k= 0.005
log10(0.005) =-2.305
pendiente
−0.875 − (−2.305)
𝑛= = 1.43
1−0

La pendiente y la ordenada al origen de la mejor línea proporcionan n y k, por lo tanto, la

ecuación de la velocidad es:

𝑑𝐶𝐴 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜0.43 1.43

𝑚𝑜𝑙
−𝑟𝐴 = − = (0.005 ) 𝐶𝐴 ∗
𝑑𝑡 𝑚𝑜𝑙 0.43 ∗ 𝑠 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝑠

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Ejemplo 4.1 Implementación para este problema el caso especial 2
Nos piden encontrar CB, XA, XB. Como es el caso especial 2, se requiere calcular primero
ƐA

𝐴 + 3𝐵 → 6𝑅
𝐶𝐴0 = 100 𝐶𝐴 = 40
𝐶 =
𝐶 0 = 200
𝑋𝐴 =
𝐶𝑖0 = 100 𝑋 =

Para encontrar ƐA, se utilizó la siguiente ecuación:

𝑉𝑋𝐴 = 1 − 𝑉𝑋𝐴 = 0
𝜀𝐴 =
𝑉𝑋𝐴 = 0

Cuando VXA=0: 100A + 200B + 100i = 400

Cuando VXA=1: (100-100)A + (200-300)B + 100i +600R=600

600 − 400 6 − 4 2 1
𝜀𝐴 = = = =
400 4 4 2
Se necesita hallar ƐB para poder encontrar CB, con la siguiente formula se determina ƐB:

𝑎𝜀𝐴 𝑏𝜀 𝑎𝜀𝐴 𝐶 0
= 𝜀 =
𝐶𝐴0 𝐶 0 𝐶𝐴0 𝑏

a b CA0 CB0 ƐA
Valores 1 3 100 200 0.50

ƐB= 1/3

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Se calculó el valor de XA, con la formula:

𝐶𝐴0 − 𝐶𝐴
𝑋𝐴 =
𝐶𝐴0 + 𝜀𝐴 𝐶𝐴

CA0 CA ƐA
Valores 100 40 0.5

XA= 1/2

Se encuentra a XB con la formula siguiente:

𝐶𝐴0 𝑋𝐴 𝐶 0 𝑋 𝐶𝐴0 𝑋𝐴 𝑏
= 𝑋 =
𝑎 𝑏 𝑎 𝐶 0

a b CA0 CB0 XA
Valores 1 3 100 200 0.50

XB= 3/4

Finalmente calculamos CB con la formula:

𝐶 1−𝑋 1−𝑋
= 𝐶 = 𝐶 0
𝐶 0 1+𝜀 𝑋 1+𝜀 𝑋

CB0 XB ƐB
Valores 200 3/4 1/3

CB= 40.00

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 CONCLUSIÓN

Finalmente, es importante poder destacar la importancia que tuvo poder realizar esta tarea de
investigación documental, los conocimientos que se fueron adquiriendo a lo largo de la
investigación indagando en cada una de las literaturas pudimos llegar a varias conclusiones
con respecto al tema que se fue desarrollando a lo largo de esta, uno de ellos es que nos ayudó
a poder resolver varias preguntas que nos hacíamos durante la elaboración de la investigación,
por ejemplo el comprender de forma teórica y práctica que tiene el Reactor Batch así mismo
las características, las ventajas y las desventajas que trae consigo, y para poder aterrizar lo
aprendido reforzando nuestros conocimientos realizando ejercicios en los cuales adquirimos
la habilidad de poder pensar, analizar y poder resolver de forma analítica cada uno de los
problemas.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Recuperado de:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/munoz_c_r/capitulo3.pdf

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de reactores: teoría y problemas de aplicación.

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• Esteban Minor P. (s.f.). Reactor Homogéneo Batch y Semibatch. Recuperado de:

https://reactorquimico.wordpress.com/reactores-homogeneos-ideales-
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Reviews.
Recuperado de: https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2020/10/reactores-
intermitentes-batch.html

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(Doctoral dissertation, Universidad Autónoma de Nuevo León).

• Velásquez S., & Vélez, D. (2014). Diseño conceptual de una planta para la
producción de sulfato de aluminio a partir de bauxita (Bachelor's thesis,
Universidad EAFIT).

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