UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LA SELVA

DIVISIÓN EN INGENIERÍA CIVIL

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN CONSTRUCCIÓN

MATERIA:
Estructura y propiedades de los materiales

TÍTULO DE LA ACTIVIDAD:
Investigación

ALUMNO:

MARTIN HIPÓLITO TORRES SÁNCHEZ

MATRÍCULA:
092110025

CUATRIMESTRE:
3E

PROFESOR:
ING. ELIEZER OTONIEL APARICIO ARÉVALO

Ocosingo, Chiapas 30 de Junio de 2022

 INTRODUCCIÓN

Cómo una Introducción sabemos que un material compuesto es aquel formado por dos, o más,
materiales distintos que presenta algunas propiedades físicas determinadas superiores a las
de los materiales que lo constituyen. Ejemplos de estos tipos de materiales los encontramos
en la antigüedad cuando el hombre fabricaba, por ejemplo, adobes reforzados con paja, o en
la propia naturaleza como es el caso de un nido de golondrina o un árbol.
 Describir los conceptos de: compuestos, matriz y refuerzo.

Un material compuesto está formado por dos o más componentes y se caracteriza porque las
propiedades del material final son superiores a las que tienen los materiales constituyentes
por separado.

Los materiales compuestos están formados por dos fases; una continua denominada matriz y
otra dispersa denominada refuerzo. El refuerzo proporciona las propiedades mecánicas al
material compuesto y la matriz la resistencia térmica y ambiental. Matriz y refuerzo se
encuentran separadas por la interfase.

Imagen Núm.1 (Matriz y refuerzo se encuentran separadas por la interfase.)

Las propiedades de los materiales compuestos dependen de una serie de factores:

a) propiedades de la matriz y del refuerzo

b) contenido de refuerzo

c) orientación del refuerzo

d) método de producción del material compuesto

Matriz: configura geométricamente la pieza, da cohesión al material, suele ser flexible y poco resistente
y transmite los esfuerzos de unas fibras a otras. La matriz es la fase continua y menos rígida que
constituye los materiales compuestos.
Entre las funciones que debe desempeñar la matriz en los materiales compuestos están las
siguientes:

-Dar estabilidad al conjunto, transfiriendo las cargas al refuerzo.

-Actuar como ligante que mantiene fijas en su posición a las fibras de refuerzo.

-Proteger al refuerzo del deterioro mecánico y químico del ambiente exterior.

-Evitar la propagación de grietas.

Para que la fase de matriz pueda desarrollar en condiciones todas estas funciones, es
imprescindible que se establezca una buena adherencia entre la fase matriz y el refuerzo.

Refuerzo: aporta rigidez y resistencia.

Los elementos que se incluyen de refuerzo en los materiales compuestos permiten absorber
las tensiones e incrementar la rigidez y la resistencia del conjunto.

En los materiales compuestos se pueden emplear dos tipos de elemntos de refuerzos:

• Refuerzos discontinuos (partículas, plaquetas o fibras cortas).

• Refuerzos continuos (fibras largas, tejidos o laminados).

 Describir la nomenclatura de los compuestos.

Se aceptan tres tipos de nomenclaturas para nombrar compuestos químicos inorgánicos:

1. Nomenclatura de sustitución.

2. Nomenclatura de adición.

3. Nomenclatura de hidrógeno

Describir la estructura molecular de los compuestos.

Los materiales compuestos están formados por dos fases; una continua denominada matriz,
otra dispersa denominada refuerzo y el componente no estructural llamado relleno. El refuerzo
proporciona las propiedades mecánicas al material compuesto y la matriz la resistencia térmica
y ambiental.ógenoribir los procesos de obtención de los compuestos.
 Describir los procesos de obtención de los compuestos.

El proceso de diseño y fabricación de productos con materiales compuestos consta de cinco

etapas que requieren conocer con detalle las propiedades de las materias primas y las
particularidades del proceso de fabricación seleccionado.

Considerar dónde está el valor añadido del nuevo producto: resistencia mecánica, química,
peso, precio, diseño, etc. Es fundamental definir el valor añadido del nuevo producto antes de
abordar la siguiente etapa.

Diseño conceptual: conociendo las propiedades de las diferentes materias primas disponibles
y las formas que pueden lograrse con los procesos de transformación existentes, deberá
realizarse un diseño conceptual basado en la posibilidad de fabricación del mismo.

Diseño de detalle: es el momento de considerar todas las especificaciones del producto y llegar
a un diseño concreto, con tamaños y espesores determinados y con componentes
perfectamente identificados.

Desarrollo de útiles de fabricación: en función del proceso de transformación seleccionado

será necesario diseñar unos útiles concretos. En ciertos casos también es posible reproducir
numéricamente el proceso de transformación, por ejemplo simulando cómo la resina va a fluir
por la cavidad del molde impregnando el refuerzo, lo que permite el diseño óptimo de este
último

Validación: la última etapa consiste en la validación de las primeras piezas obtenidas,

asegurando el cumplimiento de las especificaciones para las que fueron diseñadas.

Abordar con garantía cada una de las cinco etapas anteriores son requisito indispensable para
el desarrollo de un nuevo producto fabricado con materiales compuestos que disfrute de éxito
en el mercado.
 Explicar las propiedades físicas y mecánicas de los compuestos,
componentes y aplicaciones.

Las principales características de los materiales compuestos son:

Alta resistencia: Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en relación a su peso.

Baja densidad: Los materiales compuestos proporcionan una buena resistencia por unidad de
peso, no como en el caso de los metales, ya que su densidad es mayor.

Flexibilidad de formas: Debido a que las fibras de refuerzo se pueden trabajar con mayor
facilidad que otros materiales antes del proceso de curado de la matriz, se pueden realizar una
gran variedad de formas y acabados.

Alta resistencia dieléctrica: Los materiales compuestos son aislantes eléctricos.

Gran capacidad de consolidación de partes: Los materiales compuestos permiten el

ensamblaje de componentes, reduciendo así el número de elementos y por lo tanto,
necesitando menor número de uniones.

Resistencia a la corrosión: Esta propiedad viene determinada por el tipo de matriz que se
utiliza. De esta manera se puede seleccionar matrices con resistencia a cualquier medio
corrosivo.

Comportamiento a fatiga: El comportamiento a la fatiga de los compuestos es bueno. Al ser

materiales amorfos, es decir, no tienen una estructura ordenada, no sufren los mismos efectos
de fatiga que los metales y su resistencia es mayor.

Reducción de costes de mantenimiento: Al tener una buena resistencia a la fatiga y presentar

muy buena resistencia a la corrosión se reducen las tareas de mantenimiento y costes de
reparación.

Cuando hablamos de propiedades de un compuesto, principalmente nos referimos a: estado

de agregación a temperatura ambiente (puntos de fusión y de ebullición), conductividad
eléctrica, dureza y solubilidad en disolventes polares y apolares. Varias de estas propiedades
dependen de la fuerza del enlace químico implicado. En el caso del enlace iónico, los iones se
hallan unidos fuertemente entre sí, porque las atracciones electrostáticas entre iones de signo
opuesto, son intensas. Así, para fundir o evaporar un compuesto iónico, habrá que aportar una
gran cantidad de energía, porque será necesario romper las interacciones catión-anión. Esto
hace que se requieran temperaturas elevadas.

De forma general, las propiedades de los compuestos iónicos son:

Sólidos a temperatura ambiente. Las fuerzas que mantienen unidos los iones son fuertes, y
por este motivo a temperatura ambiente el compuesto se halla en estado sólido.

Forman redes cristalinas altamente ordenadas. Los aniones y cationes tienen posiciones
definidas en el espacio, en función del tipo de red cristalina.

Puntos de fusión y ebullición elevados. Debido a que, como hemos dicho, las fuerzas
electrostáticas que mantienen unidos los iones son fuertes, es costoso separarlos. Por este
motivo, hay que aportar elevadas temperaturas para fundirlos y para evaporarlos.

Elevada dureza. También se debe a la fortaleza del enlace, ya que para rayar la superficie del
compuesto hay que romper enlaces de los iones superficiales. Sin embargo, podrán ser
rayados por compuestos de mayor dureza, como por ejemplo el diamante (el compuesto de
mayor dureza, con un 10 en la escala de Mohs).

Fragilidad. A pesar de su dureza, son frágiles frente a los golpes. ¿Por qué? Porque un impacto
puede hacer resbalar unas capas sobre otras y que, de pronto, se vean enfrentados entre sí
iones del mismo signo. La repulsión electrostática entre iones del mismo signo fragmenta el
cristal.

No conductores de la corriente en estado sólido. En estado sólido los iones están colocados
en posiciones fijas de la red y no presentan movilidad alguna. La falta de movilidad eléctrica
hace que no sean conductores.

Conductores de la corriente eléctrica en estado fundido o disuelto. Puesto que en estado

fundido o disuelto los iones ya sí presentan movilidad, a diferencia de lo que ocurre en estado
sólido, en estos estados pueden conducir la corriente.

Insolubles en disolventes apolares.

Solubles en disolventes polares. Son solubles en disolventes polares como el amoníaco líquido
o el agua, pues las moléculas de agua son capaces de rodear los iones y atraerlos
electrostáticamente hasta separarlos de la red iónica, fenómeno que se conoce como
solvatación. Recordemos que la molécula de agua es un dipolo. Cuanto más estable sea la
red, es decir, mayor sea su energía reticular, más difícil será disolverlo porque ser requerirá
mayor energía.

Identificar los tipos de materiales compuestos y sus

elementos:

a) Reforzado con partículas

Los materiales compuestos reforzados con partículas se subdividen en reforzados con

partículas grandes y Consolidados por dispersión. Esta distinción se fundamenta en el
mecanismo de Consolidación o de reforzamiento. El término” grande” se utiliza para indicar
que las interacciones matriz-Partícula no se pueden describir a nivel atómico o molecular, sino
mediante la mecánica continua. En la Mayoría de los materiales compuestos la fase dispersa
es más dura y resistente que la matriz y las Partículas de refuerzo tienden a restringir el
movimiento de la matriz en las proximidades de cada Partícula. En esencia, la matriz transfiere
parte del esfuerzo aplicado a las partículas, las cuales soportan una parte de la carga. El grado
de reforzamiento o de mejora del comportamiento mecánico depende de la fuerza de cohesión
en la interfaz matriz-partícula.

Un material compuesto con partículas grandes es el hormigón, formado por cemento (matriz)
y arena o grava (partículas).

El reforzamiento es tanto más efectivo cuanto más pequeñas sean las partículas y cuanto
mejor distribuidas estén en la matriz. Además, la fracción de volumen de las dos fases influye
en el comportamiento; las propiedades mecánicas aumentan al incrementarse el contenido de
partículas.

Las partículas de los materiales compuestos consolidados por dispersión normalmente son
mucho más pequeñas: los diámetros tienen de 10 a 100 nm. Las interacciones matriz-partícula
que conducen a la consolidación ocurren a nivel atómico o molecular. Mientras la matriz
soporta la mayor parte de la carga aplicada, las pequeñas partículas dispersas dificultan o
impiden el desplazamiento de dislocaciones. De este modo se restringe la deformación
plástica de tal manera que aumenta el límite elástico, la resistencia a la tracción y la dureza.

b) Reforzado con fibras

Tecnológicamente, los materiales compuestos con fases dispersas en forma de fibras son los
más importantes. A menudo se diseñan materiales compuestos reforzados con fibras con la
finalidad de conseguir elevada resistencia y rigidez a baja densidad. Estas características se
expresan mediante los parámetros resistencia específica y módulo específico, que
corresponden, respectivamente, a las relaciones entre la resistencia a la tracción y el peso
específico y entre el módulo de elasticidad y el peso específico. Utilizando materiales de baja
densidad, tanto para la matriz como para las fibras, se fabrican compuestos reforzados con
fibras que tienen resistencias y módulos específicos

excepcionalmente elevados. Los materiales compuestos reforzados con fibras se subclasifican

por la longitud de la fibra.

c) Estructural

Un material compuesto estructural está formado tanto por materiales compuestos como por
materiales homogéneos y sus propiedades no sólo dependen de los materiales constituyentes
sino de la geometría del diseño de los elementos estructurales. Los compuestos laminares,
los cuales poseen una dirección preferente con elevada resistencia (tal como ocurre en la
madera), y los paneles sándwich, que poseen caras externas fuertes separadas por una capa
de material menos denso, o núcleo (ver figura 1-2), son dos de los compuestos estructurales
más comunes.
 CONCLUSIÓN

En conclusión los materiales compuestos más resistentes que el acero, más rígidos que el
titanio y más ligeros que el aluminio. Además ofrecen otras propiedades importantes como
resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. Por estas razones son particularmente
efectivos en las estructuras espaciales Una fibra de material compuesto consiste usualmente
de una o más fases filamentarias, unidas a una matriz.
 BIBLIOGRAFÍA

(2021, 30 junio). Fabricación de materiales compuestos. AIMPLAS. Recuperado 1 de julio de

2022, de https://www.aimplas.es/blog/fabricacion-de-materiales-compuestos/

Q. (2014, 3 octubre). Precipitación del yoduro de plomo. Quimitube. Recuperado 1 de julio de

2022, de https://www.quimitube.com/precipitacion-del-yoduro-de-plomo-laboratorio/

Compuestos. (2017, 16 noviembre). Portal Académico del CCH. Recuperado 1 de julio de

2022,de
https://e1.portalacademico.cch.unam.mx/alumno/quimica1/unidad2/combustion/compuestos

Propiedades de los compuestos iónicos | Quimitube. (s. f.). COMPUESTOS. Recuperado 1 de

julio de 2022, de https://www.quimitube.com/videos/propiedades-de-los-compuestos-
ionicos/#:%7E:text=Cuando%20hablamos%20de%20propiedades%20de,fuerza%20del%20e
nlace%20qu%C3%ADmico%20implicado.