Proceso de Manufactura Molde V1

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE NICARAGUA, MANAGUA
UNAN – MANAGUA
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA
INGENIERIA INDUSTRIAL lll AÑO
MANOFACTURA DE UN MOLDE Y FUNDICIÓN DE UN METAL
ELABORADO POR:
ABNER NEHEMIAS PORTOBANCO GUIDO.

JENNIFER TATIANA MEJÍA FLORES.
DENISSE ALEJANDRA ZAPATA BRICEÑO
KEVIN MITCHEL SÁNCHEZ PÉREZ.
MAESTRO:
JULIO LÓPEZ.
TRABAJO DE:
PROCESOS DE MANOFACTURA l
MIERCOLES 20 DE SEPTIEMBRE, 2022

INDICE
Tema..................................................................................................................................................3
Objetivos (general y específicos).....................................................................................................3
ESPECÍFICOS...................................................................................................................................3
Desarrollo.........................................................................................................................................4
Describción del proceso de elaboración del molde y fundición de la pieza.................................4
Descripción del proceso de fundición:..........................................................................................5
1. Diagrama de bloque...................................................................................................................6
Descripción esquematizada proceso de colada...............................................................................6
Medidas de seguridad a tener en cuenta durante el proceso de fundición...................................7
Tema
Elaboración de molde y fundición de una pieza.
Objetivos (general y específicos)

 Demostrar técnicamente los pasos empleados para la elaboración de moldes
y fundición de una pieza, así como su metodología.
ESPECÍFICOS
 Describir el proceso de elaboración del molde y fundición de la pieza.
 Identificar los defectos que pueden aparecer en la pieza obtenida por
fundición y los métodos de control de calidad.
 Elaborar la tecnología de fundición de la pieza asignada.
1. Descripción del proceso de fundición
2. Diagrama de bloque (etapas del proceso de fundición)
3. Descripción esquemática del proceso de colada
 Desarrollar las medidas de seguridad a tener en cuenta durante el proceso de
fundición
Desarrollo
Describción del proceso de elaboración del molde y fundición de la pieza

Para la elaboración del molde y fundición del plato de la bicicleta, se inició el proceso con
un marco de madera , con cuatro reglas y una base de madera, seguido de eso se preparó la
mezcla de la arena y el cemento, luego se echa agua y se bate, posteriormente se procedió a
echar cal en el marco para que no se pegue la mezcla, seguidamente se llena el marco de la
mezcla cemento donde a un cierto tiempo, cuando este ya no tenga tanta humedad y se
encuentre un poco masivo se introduce encima la pieza original hasta que quede el molde,
donde esta fue retirada cuidadosamente en cuanto el cemento se secara, la pieza fue hecha
de silicón caliente vertido desde una pistola.
 Identificar los defectos que pueden aparecer en la pieza obtenida por fundición y los
métodos de control de calidad.
Los defectos son efectos no deseados que presentan las piezas en procesos de fundición que
tienen diversas causas.
Defectos que podemos encontrar en las piezas de fundición:
Llamado incompleto: Ocurre cuando la pieza no se ha llenado por completo, este defecto
aparece en una fundición que solidificó antes de completar el llenado de la cavidad y del
molde.
Junta fría: Una junta fría aparece cuando dos porciones de metal fluyen al mismo tiempo,
pero hay una falta de fusión entre ellas debido solidificación o enfriamiento prematuro
Gránulos fríos: Las salpicaduras durante el vaciado hacen que se formen glóbulos de metal
que quedan atrapados en la fundición
Un buen diseño del sistema de los procedimientos de vaciado que eviten las salpicaduras
puede prevenir este defecto.
Cavidad por contracción: Este defecto es una depresión de la superficie o un hueco interno
en la fundición debido a la contracción por solidificación que restringe la cantidad de metal
fundido disponible en la última región que solidifica. Ocurre frecuentemente cerca de la
parte superior de la fundación.
Micro porosidad: Se refiere a una red de pequeños huecos distribuida a través de la
fundación debida a la contracción por solidificación del último metal fundido en la
estructura dendrítica.
Para evitar la aparición de defectos se necesita de normas de control de calidad.
o Utilizar arenas de fundición con alta resistencia.
o El alimentador tiene que estar bien ubicado.
o Controlar el número de Reynosa
o La colada no debe de ser muy violenta.
o La fluidez del metal fundido tiene que ser lo suficientemente capaz de completar el
llenado del molde.
 Elaborar la tecnología de fundición de la pieza asignada.
Descripción del proceso de fundición:

Como primer paso se combinó arena y cemento, cómo paso número dos se le
agrego una cantidad moderada de agua a la combinación y así proceder al paso
número tres que se trató de mezclar todos los materiales (agua, arena y cemento),
cómo resultado de dicho procedimiento se obtuvo una pasta de cemento con la
cual se necesitó para realizar el paso número cuatro que consistió en llenar el
marco con la mezcla, habiendo realizado esto y emparejando la mezcla en el molde
se dejó reposar por un tiempo de 2 horas para evitar el exceso de humedad. Paso
número cinco se trató de introducir la pieza original presionándola lentamente en
la mezcla hasta logará que quedará plasmada para ser retirada cuidadosamente
hasta que el cemento hubo secado con totalidad y así llegar al resultado final
logrando el molde de plato para bicicleta.
1. Diagrama de bloque (etapas del proceso de fundición)
Calentamiento
de la silicona
Distribución
de la silicona
en el molde
Esperar dos
horas a que la
silicona seque
Extracción
de la pieza
Descripción esquematizada proceso de colada

Medidas de seguridad a tener en cuenta durante el proceso de fundición.
Es obligatorio el uso de guantes, cascos, pantallas faciales con cristales tintados y prendas
resistentes a las quemaduras. Deben facilitarse a los trabajadores las instrucciones de uso y
mantenimiento de los equipos de protección individual.
Los equipos de protección individual más comunes para trabajadores de una fundición
son:
 Vestuario laboral: confeccionado con tejido ignífugo, que repela las salpicaduras y
minimice la transferencia de calor, evitando que arda o se produzcan quemaduras.
Es importante la combinación de colores para facilitar la visibilidad de los
operarios.
 Calzado de seguridad: Los requisitos básicos que debe cumplir son la calidad de
los materiales utilizados para su fabricación; resistencia en la punta para evitar
aplastamientos por caídas de objetos; capacidad de la suela para absorber energía;
suela antideslizante, aislamiento eléctrico y térmico; diseño ergonómico y facilidad
de mantenimiento.
 Protección facial, ocular y de la cabeza: Cascos y gafas protectoras frente a

impactos a alta velocidad; pantalla facial para protección frente a impactos a
velocidad media y protección frente a radiaciones térmicas.
 Protección respiratoria: Filtros de boquilla, mascarilla o máscaras dependiendo

del tipo de contaminantes a los que se esté expuesto.
 Protección auditiva: Orejeras protectoras del ruido o tapones, dependiendo de la

intensidad y tiempo que se esté expuesto al mismo.
 Guantes: Deben proteger acciones mecánicas, eléctricas, térmicas y químicas.

Conclusión
Para finalizar se concluye que los procesos que se requieren para la elaboración de un molde
requieren de realizarse con mucho cuidado y estos deben de cumplir con estándares de calidad
establecidos para evitar desperfectos.
Se puede decir que al realizar este molde contribuye de gran manera a nuestros conocimientos
sobre procesos de manufactura, este trabajo nos ayudó a desarrollar nuestros conocimientos
sobre proceso de manufactura aprendidos, desde el uso de los moldes, su importancia y los tipos
de moldes que existen.
Bibliografía
Elementos de primeros auxilios. (s.f.). Obtenido de https://es.familydoctor.org/elementos-

esenciales-de-un-equipo-de-  http://www.mundialdetornillos.com/Conozca-el-uso-
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Obtenido de http://www.mundialdetornillos.com/Conozca-el-uso-adecuado-de-
herramientasmanuales-con-Mundial-de-Tornillos 
http://www.paritarios.cl/consejos_taladro_electrico.htm. (s.f.). uso de taladro . Obtenido de
http://www.paritarios.cl/consejos_taladro_electrico.htm  levantamiento de cargas. (s.f.).
Obtenido de http://riesgoslaborales.feteugtsma.es/portal-preventivo/riesgos-laborales/
riesgos-relacionados-con-laseguridad-en-el-trabajo/manipulacion-manual-de-cargas/ 
martin, A. l. (s.f.). trabajando en soldadura.
Obtenido de file:///C:/Users/Familia%20López%20M/Desktop/protocolos/procedimiento
%20 metalisteria%20y%20soldadura/SOLDADURA.pdf
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Objetivos (general y específicos)

Describción del proceso de elaboración del molde y fundición de la pieza

 Elaborar la tecnología de fundición de la pieza asignada.

Descripción del proceso de fundición:

Descripción esquematizada proceso de colada

 Protección facial, ocular y de la cabeza: Cascos y gafas protectoras frente a

 Protección respiratoria: Filtros de boquilla, mascarilla o máscaras dependiendo

 Protección auditiva: Orejeras protectoras del ruido o tapones, dependiendo de la

 Guantes: Deben proteger acciones mecánicas, eléctricas, térmicas y químicas.

Elementos de primeros auxilios. (s.f.). Obtenido de https://es.familydoctor.org/elementos-

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