TAYLORISMO

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TAYLORISMO

El taylorismo es un sistema de producción basado en la metodología empresarial


desarrollada por Frederick Taylor (1856-1915)

El taylorismo es, por tanto, la implementación de la teoría desarrollada por Frederick


Winslow Taylor. Junto con Fayol fue uno de los fundadores de la gestión empresarial. El
aporte fundamental de Taylor está basado en la división del trabajo, la producción en
cadena y la eliminación de la autonomía temporal del trabajador.
DIVISIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO
Así pues, en primer lugar, Taylor propone que el trabajo debe ser dividido en tareas para
aumentar la productividad. En segundo lugar, estas tareas nos llevan a la producción en
cadena, cual mejora los resultados empresariales. Y, por último, para hacer lo anterior de
forma eficiente el empresario debe controlar el tiempo de realización de la tarea por parte
del trabajador a la perfección.

En resumen, el taylorismo es una de las aplicaciones de los principios de la administración


científica redactados por Taylor. El adjetivo de científica tiene su origen en el periodo de
experimentación de Taylor con trabajadores que demostraron, en ese entorno, la
veracidad de dichos principios.

PRINCIPIOS DEL TAYLORISMO

El taylorismo, como aplicación práctica de la administración científica, sigue los siguientes


principios:

 Análisis cuantitativo del trabajo: Antes de implementar un nuevo sistema de


trabajo, es esencial analizar el existente. Solo analizando el método actual
podremos ver qué tareas son más rápidas, cuales más eficientes, cuanto tiempo
emplea cada trabajador para cada una de las tareas. Tras terminar el análisis, en el
que Taylor propone seleccionar alrededor de una decena de obreros habilidosos,
se propone un nuevo sistema de trabajo.
 Selección y preparación: Con el análisis en mano, Taylor propone seleccionar al
personal más adecuado para cada tarea y, por supuesto, prepararlo. En este
sentido, la preparación y el entrenamiento mejorará la productividad del
trabajador.
 Cooperación: Si los empresarios, los empleados y sus respectivos superiores no
están alineados, difícilmente la empresa crecerá. Para Taylor, no cabe duda de la
importancia de un buen ambiente de trabajo, una buena cultura empresarial y
buenas relaciones entre las partes interesadas.
 Especialización del trabajo: El cuarto y último principio establece que los obreros
deben mejorar sus técnicas de producción, mientras los superiores o empresarios
las de planificación. Taylor incide en que, en ocasiones, la culpa de la ineficiencia
del obrero es del directivo que no ha planificado bien sus funciones y no ha
transmitido la información de forma correcta.

CARACTERÍSTICAS DEL TAYLORISMO

A la luz de los principios anteriores y de la obra publicada por Taylor en 1911, las
características del taylorismo se resumen en las siguientes:

 El objetivo fundamental es producir más con menor coste a través del aumento de
la productividad de la mano de obra.
 La producción se realiza en grandes cantidades.
 Pretende estandarizar los procesos de producción.
 Todos los procesos son analizados para mejorar su eficiencia al máximo.
 Para asegurar su correcto funcionamiento se vuelve esencial, la planificación y la
supervisión.
 Fomentar la motivación de los trabajadores mediante el pago de primas asociadas
al rendimiento.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TAYLORISMO

En este sentido, el taylorismo no ha estado exento de críticas. Así que, si bien es cierto
que presenta ventajas especialmente destacables para la época, también presenta
desventajas notables. Todo sea dicho, algunos de esos detalles fueron mejorados por
sistemas posteriores como el fordismo o el toyotismo.

Entre las ventajas principales del taylorismo se encuentran:

 Más eficiencia en los procesos de producción.


 Aumento de la productividad de la mano de obra.
 Mayor control sobre los procesos productivos.
 Crecimiento de los beneficios empresariales.
 Mejora en las ideas gerenciales y de administración.

Por su parte, entre las desventajas más destacadas están:

 Alto desgaste de los trabajadores.


 Baja motivación por la monotonía de las tareas.
 Deficiente relación entre los empleados y ausencia de cultura organizacional.
 Reducción de la calidad de la producción.
FORDISMO

El fordismo es un sistema de producción en cadena implementado por Henry Ford a partir


del año 1908.
Tras la fabricación del primer modelo (el Ford T) que fue un gran éxito de ventas por parte
de la Ford Company, el empresario estadounidense decidió implementar en todas sus
fábricas este sistema de producción. Aunque el fordismo se comienza a implementar a
principios del siglo XX, no sería hasta la década de 1930 cuando comenzaría a instaurarse
como un sistema de producción generalizado. Desde 1930 hasta la década de 1970 fue el
sistema imperante en el sistema productivo.

Su origen nace de una mejora del taylorismo. Es decir, el fordismo es un taylorismo


mejorado gracias a la mecanización. Ford, a diferencia de Taylor, tiene en cuenta la
producción y el trabajo como un todo que, unido, mejora los resultados.

Antes de mostrar las características de este sistema de producción, el fordismo logra ir


más allá. Según diversos autores, el fordismo traspasa el ámbito económico para llegar
hasta el plano filosófico y político. De hecho, el propio Ford dijo que uno de sus objetivos
era convertir a la clase obrera en clase acomodada. Cabe destacar que el aumento
de productividad fue considerable, pasando del 2% a finales del siglo XIX, hasta el 6% a
mediados del siglo XX.

CARACTERÍSTICAS DEL FORDISMO

En lo que sigue veremos las principales características:

 Está basado en la producción en cadena.


 Reduce los costes asociados a la producción.
 Disminuye el tiempo de producción.
 Especializa a la mano de obra en procesos pequeños y muy específicos.
 Elimina la flexibilidad del tiempo del obrero en el trabajo.
 Propone una subida de salarios del obrero para que pueda consumir los productos
que fabrica.
 Mecanización del trabajo.
 Utilización del uso de la cinta de montaje o ensamblado.
 Uso de mano de obra no cualificada.
CRISIS DEL FORDISMO

A pesar de la crisis del 29, el fordismo vivió una auténtica época de esplendor hasta la
década de 1970. Su crecimiento fue especialmente bien después de la Segunda Guerra
Mundial.

La mecanización del trabajo, la cinta de montaje y la reducción de los costes encontró


límites. Algunos de sus problemas se produjeron por el aumento del poder de los
trabajadores no cualificados debido a su considerable aumento, mayor probabilidad de
errores por el gran tamaño de la producción y por las dificultades que suponía replicarlo
en otras áreas geográficas. A lo anterior podría añadirse también, la desmotivación de los
trabajadores debido a la monotonía de las tareas, la realización de procesos con tiempo
desigual y un ritmo de producción cada vez más intenso.

TOYOTISMO

El toyotismo fue un sistema de producción aplicado en sus orígenes por


la empresa japonesa Toyota. Se basa en el principio «just in time» que significa producir
solo lo necesario y en el momento que se requiere.
El toyotismo propone empezar la producción una vez recibido el pedido. De ese modo, se
evita acumular un stock de mercadería por vender, lo cual implica costes de
almacenamiento.

A partir de la década de 1970 la corriente iniciada por el ingeniero de Toyota Taiichi Ohno
empezó a desplazar al fordismo, que apostaba por la producción automatizada en masa.
En cambio, el toyotismo se enfoca en producir solo cuando ya está asegurada la venta.

Para ser más precisos, el toyotismo empezó a ganar terreno a partir de la crisis del
petróleo de 1973 cuando la Organización de Países Exportadores de
Petróleo (OPEP) decidió no continuar exportando crudo a las naciones que hubieran
apoyado a Israel en la Guerra del Yom Kippur. Dicha medida de represalia provocó un
incremento de los precios del petróleo y, en consecuencia, un fuerte aumento de
la inflación. Otros de los efectos de esta crisis fueron el aumento del desempleo y un
bajo crecimiento económico.
CARACTERÍSTICAS DEL TOYOTISMO

Entre las características del toyotismo podemos destacar:

 Solo se fabrican los bienes que han sido solicitados, evitándose la


sobreproducción.
 Incentivar el trabajo en equipo en lugar de la labor aislada.
 Alta rotación de los empleados para que aprendan a desarrollar diversas tareas.
Esto significa que el trabajador se volverá multifuncional, pudiendo manejar
distintas máquinas, por ejemplo. Esto, a diferencia del fordismo donde se buscaba
especializar a la mano de obra en pequeños procesos específicos (especialización
del trabajo).
 La reducción en los costes de almacén podría permitir trasladar esa baja al
consumidor con un menor precio.
 Los jefes y empleados toman decisiones conjuntas y siendo flexibles ante los
diferentes requerimientos de cada pedido.
 Las fases de producción no se dividen en tareas aisladas para cada trabajador o
área. La idea es que todos los empleados tengan conocimiento del proceso de
producción de inicio a fin. Así, se logra una mayor flexibilidad para que se puedan
dar respuestas rápidas en la puesta en marcha de la fabricación del producto.

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