INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE GUASAVE

INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTUDIO TECNICO

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

Integrantes:
Beltrán Pérez José Alfredo 1625010245
Briceño Ahumada Johan Rafael 1625010249
Camacho Cruz Juan Alejandro 1625010251
Gálvez león trinidad 1625010248
Quevedo Luque Roberto Carlos 1625010323
Quiroz Escalante Jorge Emilio 1625010325
Rivera Molinares Jesús Eduardo 1525010302

Docente: M.I.I EMILIA ESTÉFANIA SAUCEDA LÓPEZ

Grupo: 801

Guasave Sinaloa, 11 de abril del 2020

3.1.- Localización grafica de la empresa
Macro localización
Factores ponderados
Ponderaciones de los factores: Se utilizará una escala del 1 al 100.
Ponderaciones de las alternativas: Se utilizará una escala del 1 al 10.
Opciones de ubicación:

 Guasave
 Culiacán
 El fuerte

Factores de localización:
• Demanda: Es el factor de mayor importancia ya que es el factor del cual se
prevén las ventas y ganancias.
• Proveedores: Son de gran importancia en cualquier proceso productivo
pues a través de ellos se surte los insumos necesarios para el proceso de
fabricación.
• Apoyo: Se consideró un poco de importancia tener el acceso a programas
de apoyo para este tipo de proyectos, ya que el gobierno de Sinaloa cuenta
con distintos programas de apoyo en los que se impulsa a micro empresas
en este tipo de giro.
• Infraestructura: se considera de media importancia ya que la maquinaria
será transportada dentro del estado, debido a su costo a comparación de
los precios manejados por entidades cercanas.
• Materia prima: por la disponibilidad, calidad y precio, se maneja una
ponderación un poco mayor a la media por ser considerada de fácil
adquisición.
• Permisos: para este factor se tiene una mínima importancia, ya que al
contar con programas de apoyo por parte del estado, la obtención de
licencias y permisos es más accesible para nuestro proyecto.
 Alternativas
Factor de localización Ponderación del factor
A B C
Demanda 30 8 6 5
Proveedores 20 4 6 6
Materia prima 20 6 5 6
Infraestructura 15 3 6 7
Apoyo 10 5 4 3
permisos 5 5 5 5

Alternativas
Factor de localización Ponderación del factor
A B C
Demanda 30 240 180 150
Proveedores 20 80 120 120
Materia prima 20 120 100 120
Infraestructura 15 45 90 105
Apoyo 10 50 40 30
Permisos 5 25 25 25
TOTAL 100 560 555 550

Análisis de resultados
De acuerdo a los datos ponderados obtenidos en la tabla se puede concluir que la
localización de Guasave lleva una ventaja aunque es mínima sobre las otras dos
localizaciones seleccionadas para analizar
Micro localización
Factores ponderados
 Terreno: Es el factor de mayor importancia ya que es el lugar donde residirá
nuestro negocio.
 Renta: se considera de media importancia ya que la maquinaria será
transportada dentro del estado, debido a su costo a comparación de los
precios manejados por entidades cercanas.
 Materia prima: por la disponibilidad, calidad y precio, se maneja una
ponderación un poco mayor a la media por ser considerada de fácil
adquisición.
 Servicios públicos: Es el factor de media importancia ya que son esenciales
para la producción y para que no nos genere un costo elevado al contratar
un servicio privado para poder producir.
  Apoyo: Se consideró un poco de importancia tener el acceso a programas
de apoyo para este tipo de proyectos, ya que el gobierno de Sinaloa cuenta
con distintos programas de apoyo en los que se impulsa a micro empresas
en este tipo de giro.
 Permisos: para este factor se tiene una mínima importancia, ya que al
contar con programas de apoyo por parte del estado, la obtención de
licencias y permisos es más accesible para nuestro proyecto.

Alternativas
Factor de localización Ponderación del factor
A B C
Terreno 30 5 6 7
Renta 20 4 5 6
Materia prima 20 5 5 6
Apoyo 10 7 6 4
Servicios públicos 10 4 4 3
Transporte 10 5 5 6

Alternativas
Factor de localización Ponderación del factor
A B C
Terreno 30 150 180 210
Materia prima 20 80 100 120
Servicios públicos 20 100 100 120
Apoyo 10 70 60 40
renta 10 40 40 30
Transporte 10 50 50 60
TOTAL 100 490 530 580
Análisis de resultados
De acuerdo a los datos ponderados obtenidos en la tabla se puede concluir que la
localización de Guasave lleva una ventaja aunque es mínima sobre las otras dos
localizaciones seleccionadas para analizar.

Método de la mediana
Locaciones
Clientes:
 La trinidad
 Las quemazones
 Guasave
 Maseca
 Agua purificada Delicias
 Nopales de Andrés.

Coordenadas Volumen de
Costo de
Punto pedido CiQi
X Y (mensual) transporte
1 25.552396 -108.421791 70 200 14000
2 25.552864 -108.422937 60 200 12000
3 25.571799 -108.440489 60 150 9000
4 25.577307 -108.482733 50 200 10000
5 25.570362 -108.509092 40 200 8000
6 25.772782 -109.066270 30 300 9000
Sumatoria 62000
Mediana 9500

Punto X CiQi CiQi Acum

1 25.552396 14000 14000
2 25.552864 12000 26000
5 25.570362 8000 34000
3 25.571799 9000 43000
4 25.577307 10000 53000
6 25.772782 9000 62000

Punto Y CiQi CiQi Acum

4 -109.0662702 9000 9000
5 -108.5090924 8000 17000
1 -108.4827334 10000 27000
2 -108.440489 9000 36000
3 -108.422937 12000 48000
6 -108.421791 14000 62000

Análisis de resultados
De acuerdo a los resultados obtenidos en el método de localización de la median,
la ubicación adecuada en relación a los clientes y proveedores de la empresa
sería (25.552396, -108.5090924).
Materia prima y proveedores

Materia Proveedores Cantidades Precio Ubicación de

Prima proveedores
Harina Maseca 160 $18.00 por Calle Jacarandas
costales de litro 1130, col. Del
20 kg bosque, 81040
Guasave, Sin.
Nopal Nopales de 1 kilo y $17.00 por Valle del fuerte
Andrés medio kilo
Agua Agua purificada 85 gramos $250.00 por SIN 24 13, La
cada 100 Trinidad, Sin.
gramos

3.3 INSUMOS Y MANO DE OBRA

DESCRIPCION CANTIDAD COSTO COSTO
UNITARIO TOTAL
Harina (costal 20 40 costales $280.00 $11,200.00
kg)
Agua potable 10,000 $0.02.00 $200.00
(litros) litros
Nopal (kg) 240 kg $25 $6,000.00

EQUIPO:
 Ventilador
 Filtros de agua
 Batidora
 Tortilladora
 Motocicleta
 Mostrador
 Bancos
 Bascula digital
 Mesa trabajo

DESCRIPCION CANTIDA COSTO COSTO OBSERVACIONES

D UNITARIO TOTAL
MANO DE OBRA DIRECTA

Operario 1 $1,200.00 $4,800.00 Al mes

Repartidor 2 $1,500.00 $12,000.00 Al mes

TOTAL $16,000.00

DESCRIPCION CANTIDAD COSTO COSTO OBSERVACIONES

UNITARIO TOTAL
MANO DE OBRA INDIRECTA
 ADMINISTRADOR 1 12.800.00 12.800.00 Al mes

TOTAL $12,800.00

3.4 PROCESOS DE FABRICACION

1. proceso de recepción de almacenamiento de materia prima
2. proceso de adquisición de materia prima
3. proceso de producción, empaquetado y conservación de las tortillas
4. proceso de distribución
5. proceso de atención al cliente
6. proceso de apertura
7. proceso de limpieza del local
8. proceso de cierre
PRESENTE PROPUESTO DIFERENCIA PÁGINA___1______ DE __1_______
11
OPERACION TRABAJO: elaboración de tortillas de
ES
nopal
1
TRANSPORTES HOMBRE____ MATERIAL______
1
GRAFICA COMIENZA____________________
INSPECCIONES
D DEMORA 0 GRAFICA TERMINA_____________________
0
ALMACENAJ REGISTRADA POR Eduardo Rivera
E ____________________
DISTANCIA
RECORRIDA
FECHA 17 de marzo de 2020
____________________________
 DESCRIPCION DE LA

ALMACENAJE
TRANSPORTE
PROPUESTAS

INSPECCIÓN
OPERACION
ACTIVIDAD

DISTANCIA

CANTIDAD
DEMORA

TIEMPO
1.mescla de las harinas 55 K 10 MIN
D
2.amasado 5.5 L 20 MIN
D
3.se reposa el amasado antes de N/A 10 MIN
ser colocado en la maquina
D
4.alimantacion de tolvas de la 55 KG 5 MIN
maquina tortilladora
D
5.cociomieto de la masa dentro de 55 KG 3 MIN
la maquina D
6.se seleccionan las tortillas N/A 30 MIN
conforme van saliendo de la D
maquina
7.se recolectan las tortillas buenas 50 KG 30 MIN
para que estas sean acomodadas D
en los conectores que conservan
la temperatura
8.se prepara el contenedor térmico N/A 5 MIN
D

9.las tortillas son acomodadas en 50KG 30 MIN

el contenido D

10.cada fila es cubierta con una N/A 3 MIN

servilleta
D
11.al llenarse el contenedor se N/A 10 MIN
cierra D
12.se decide si las tortillas son N/A 1 MIN
para venta directa o para empacar D

13.si son para venta directa se N/A 2 MIN

acercan al mostrador para atender D
al cliente
 Diagrama de recorrido

2. 8
1.
3.

4. 5

6.

6
1. almacén
2. batidora. Recolección de tortillas
3. Tortilladora
4. recolección de tortillas
5. contenedor térmico
6. mostrador
7. Lavado
8. Baños
3.5 Maquinaria y/o herramienta de trabajo.

Motocarro

Tortilladora NG 100

Bascula/ registradora

Ventiladores

3.5.1 Nombre, costo y capacidad de producción.

Costo
Descripción Cantidad Costo total Capacidad de producción
Unitario
MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS.
Motocarro 3 $40,000.00 $120,000.00
135 km/h
Tortilladora NG 1 $280,000.0 $280,000.00
100 0 640kg diarios
Revolvedora
1 $45,000.00 $45,000.00 640kg diarios
(amasadora)

Bascula/ registradora 1 5000.00 5000.00 20 kg

Ventilador 2 1000.00 2000.00 11 a 16 nodos a 20 km/h

Filtros de Agua 2 $7,000.00 $14,000.00 200 Lt

3.5.2 Establecimiento del requerimiento de personal.

Proceso Personal requerido

Recepción de nopal y 1
maíz
Lavado y desinfectado de 2
nopal
Nixtamalización 1
Molido de maíz 1
Cortado y molido del 1
nopal
Batido de pure de nopal, 1
masa de maíz y aditivos
Cocción de la masa 1
homogénea
Empaquetado 2
 3.6 Capacidad de la planta.

10.5 m

10 m

3.7 Capacidad instalada (nivel máximo de producción)

La capacidad de producción en un periodo normal de trabajo, determinada con

base en las características de la maquinaria seleccionada, la cual brinda una
producción por hora de 80kg de tortilla. Siendo manejada por un operario en una
jornada de 8 horas.

Capacidad instalada

Capacidad 80 kg

Jornada de trabajo 8 horas

Producción máxima 640 kg

3.8 programación y formas de operación

Horarios:

07:00 AM - 03:00 PM Lunes a Domingo

1 hora para comer

VACACIONES:

Conforme a las establecidas por la ley federal del trabajo.

DIAS FESTIVOS:

Días de descanso obligatorio en México

 Miércoles 1 de enero: Por festividades de inicio de año.

 Lunes 3 de febrero: Por el Día de la Constitución Mexicana (5 de febrero).

 Lunes 16 de marzo: Conmemoración del natalicio de Benito Juárez (21 de

marzo).

 Viernes 1 de mayo: Conmemoración del Día del trabajo.

 Miércoles 16 de septiembre: Conmemoración del Día de la Independencia

de México.

 Lunes 16 de noviembre: Conmemoración del inicio de la Revolución

mexicana (20 de noviembre).

 Viernes 25 de diciembre: Por festejos de Navidad.

En caso de que trabajar en estas fechas, la ley determina que el pago por día
deberá ser el triple.

FORMAS DE OPERACION:

Deseamos cubrir el 3% de la producción y así aprovechar la maquinaria para

expandirnos a otros puntos estratégicos y posterior mente a la ciudad de Guasave
con una producción proyectada de 282 kg diario. Esto representa que la
maquinaria solo trabajar durante 3.52 horas para producir dicha cantidad; lo cual
indica que la maquinaria nos servirá para poder ir cubriendo un mayor porcentaje
de la demanda insatisfecha en los años venideros de vida útil del proyecto.
Capacidad instalada

Capacidad 640kg diarios

Demanda a satisfacer 282 kg diarios

Jornada de trabajo 8 horas

horas necesarias para 3hr.con 52 min

satisfacer la demanda del 3%

3.9 Control de Calidad

 Proceso de Producción:

Proceso de recepción de nopal y maíz: Se reciben las cantidades exactas de

nopal y de maíz solicitado, se realiza una revisión física para verificar que las
materias primas se encuentren en excelentes condiciones para después poderlos
acomodar en el almacén.

Proceso de lavado y desinfectado del nopal: Al nopal se le corta el pedúnculo y

las partes que no vengan en buenas condiciones con un cuchillo, de aquí se
introduce a una tina de lavado de acero inoxidable con un diámetro aproximado de
un metro y medio de altura para eliminar cualquier rastro de tierra o suciedad. Una
vez finalizado el proceso de lavado pasa a la tina de desinfección y aquí el nopal
requiere 15 minutos de reposo en la solución con desinfectante para que se tenga
el efecto de sanitación adecuado.

Proceso de nixtamalización: Para el inicio de operaciones se requiere que el

nixtamal que se va a utilizar en la producción de tortillas sea preparado un día
anterior en la máquina de cocción de nixtamal con una capacidad de 500 kg, para
que se dé el tiempo de cocción y reposo adecuado al maíz. Se hierve el grano de
maíz en la planta de cocción de nixtamal con dos litros de agua y dos cucharadas
de cal por kilo de maíz. Se calienta lentamente mientras se revuelve, luego de
hervirse, se deja reposar durante la noche hasta el día siguiente.
Proceso de molido del maíz: Después de realizar el proceso de nixtamalización
este se muele en los molinos de maíz de uso industrial con capacidades de
producción de 400 kg por hora, para obtener una masa de maíz.

Proceso de cortado y molido del nopal: Teniendo desinfectado el nopal se corta

en trozos pequeños de hasta 15 cm para que después pueda ser introducido al
molino de nopal de uso industrial que cuenta con motores trifásicos de 30 hp, de
potencia, integrados con un sistema de turbina de impacto fabricados en acero
inoxidable para así obtener el puré de nopal.

Proceso de batido de puré de nopal, masa de maíz y aditivos: Se usan las

básculas para pesar en las cantidades requeridas para la masa de tortilla. Se usa
la batidora para tortilla para mezclar la harina de maíz, el puré de nopal, los
aditamentos y la masa de maíz la cual tiene una capacidad de 50 kg. En el
mezclado de las materias primas se tiene un tiempo de 20 minutos para lograr una
masa homogénea.

Proceso de cocción de la masa homogénea: Teniendo la masa homogénea se

introduce en las máquinas tortilladoras con capacidades de producción de 2000
tortillas por hora para realizar el proceso de cocción, una vez finalizado este
proceso las tortillas salen por las bandas trasportadoras las cuales sirven también
para enfriar el producto en proceso.

Proceso empaquetado: Finalmente, las tortillas se pesan y se separan en grupos

de 500 gr para empaquetarlas. Las tostadas se pesan y se separan en grupos de
200 gr para empaquetarlas en una bolsa de celofán y se obtiene el producto final
listo para su distribución.

 Materia Prima:

El insumo primordial del proceso y el cual proporciona los beneficios nutrimentales

que dan el valor agregado al producto es el llamado “nopal forrajero”, es un nopal
maduro, esto es, de entre 90 y 120 días, tiene altos contenidos de calcio y fibras
insolubles. Tiene que ser fresco, sin materia extraña y en buenas condiciones.

El maíz y la harina de maíz son los insumos usados para crear la masa de las
tortillas, son los mismos que se usan para cualquier tortilla de maíz no tienen
alguna característica en especial, se pueden usar los más comerciales que existen
en el mercado.

Los aditamentos y vitaminas son insumos usados para fortalecer la fórmula,

mejoran características de resistencia, flexibilidad, maleabilidad, etc.

 Maquinaria y Equipos:

Recipientes de lavado y de desinfección de acero inoxidable: Son tinas con

un diámetro aproximado de un metro y medio metro de altura, usados
principalmente para la desinfección y lavado del nopal.

Planta de cocción de nixtamal: Cuenta con una tina de cocimiento de nixtamal

con una capacidad de 500 kg, una tina de reposo de nixtamal, una lavadora para
nixtamal y una bazooka de carga y descarga.

Molinos de maíz: Utilizados para moler el nixtamal, son de uso industrial con
capacidades de producción de 400 kg por hora.

Molinos de nopal: Utilizados para moler el nopal forrajero, son de uso industrial
cuentan con motores trifásicos de 30 hp. de potencia, integrados con un sistema
de turbina de impacto fabricados en acero inoxidable.

Batidoras para tortilla: utilizados para obtener una mezcla homogénea de la

masa de tortillas de nopal, tienen una capacidad de 50 kg.
Máquinas tortilladoras: Son de uso industrial utilizadas para hacer tortillas de
maíz, con capacidades de producción de 2000 tortillas por hora.

Bandas transportadoras: utilizadas para acelerar el proceso de enfriamiento de

las tortillas para que estas puedan ser empacadas.

 Producto Terminado

Alimento funcional que además de proporcionar los nutrientes básicos de la tortilla

de maíz, brinda los beneficios de salud preventiva y curativa del nopal. Alta en
fibra, alta en calcio, baja en grasa y baja en carbohidratos. Lo pueden consumir
todos los miembros de la familia y están empacados al alto vacío con una bolsa
que permite mantenerlas frescas por más tiempo. Están conformadas de 30%
Nopal y 70% maíz.

 Normas de Calidad

NORMA Oficial Mexicana NOM-187-SSA1/SCFI-2002, Productos y servicios.

Masa, tortillas, tostadas y harinas preparadas para su elaboración y
establecimientos donde se procesan.

NORMA Oficial Mexicana NOM-127-SSA1-1994, Salud Ambiental, Agua Para Uso

y Consumo Humano. Límites permisibles de calidad y tratamientos a que debe
someterse el agua para su potabilización.
Esta será utilizada en la Tortillería debido a que se requiere de la utilización de
agua potable para la elaboración de las tortillas.

NORMA Oficial Mexicana NOM-251-SSA1-2009, Prácticas de higiene para el

proceso de alimentos, bebidas o suplementos alimenticios.
NORMA Oficial Mexicana NOM-050-SCFI-1994, Información comercial-
Disposiciones generales para productos.

 Política de Calidad Tortillería “La Nopaloski”

Somos una empresa que brinda el producto de Tortillas elaboradas a base de

Nopal buscando la satisfacción de nuestros consumidores con el objetivo de
ofrecer tortillas de calidad y nutricional.
Siempre cuidando la inocuidad del producto para consumo humano y así sea
recomendada 100% de calidad.
Es por ello que la dirección general ha decidido implementar en la empresa un
sistema de gestión de calidad basado en la norma NOM-187-SSA1/SCFI-2002,
Productos y servicios. Masa, tortillas, tostadas y harinas preparadas para su
elaboración y establecimientos donde se procesan y NOM-251-SSA1-2009,
Prácticas de higiene para el proceso de alimentos, bebidas o suplementos
alimenticios. Y así comprometerse a cumplir los requisitos de calidad e higiene.

 Procedimientos:

Los procedimientos que la Tortillería Nopaloski necesita llevar a cabo para lograr
un óptimo funcionamiento se describen a continuación:

1- Proceso de recepción y almacenamiento de materia prima

2- Proceso de adquisición de materia prima
3- Proceso de producción, empaquetado y conservación de las tortillas
4- Proceso de distribución
5- Proceso de limpieza y mantenimiento
6- Proceso de despacho de la tortilla
7- Proceso de apertura y cierre
3.10 Normativa Técnica, Ambiental y Calidad para la construcción.

NORMA Oficial Mexicana NOM-031-STPS-2011, Construcción-Condiciones de

seguridad y salud en el trabajo.

NORMA Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-

Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.

NORMA Oficial Mexicana NOM-087-ECOL-SSA1-2002, Protección ambiental -

Salud ambiental - Residuos peligrosos biológico-infecciosos - Clasificación y
especificaciones de manejo.

NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad

e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

NORMA Oficial Mexicana NOM-113-STPS-2009, Seguridad-Equipo de protección

personal-Calzado de protección-Clasificación, especificaciones y métodos de
prueba.

NORMA Oficial Mexicana NOM-115-STPS-2009, Seguridad-Equipo de protección

personal-Cascos de protección-Clasificación, especificaciones y métodos de
prueba.
3.11 Distribución y descripción de la planta
3.11.1 Descripción de área de la empresa
Almacén: Será el lugar donde se almacenará el material, y a su vez se mantendrá
un control y registro sobre la materia prima con la que se cuenta para la
realización de las tortillas.
Producción: será el espacio donde se llevará a cabo las actividades para la
fabricación del producto a ofrecer.
Empaquetado: será el lugar donde se empaquetará las tortillas para su
distribución.
Almacén de producto terminado: será el espacio donde se guardarán las tortillas y
una vez empaquetadas y organizadas para tener un control de información acerca
de los mismos.
Administración_ será el ligar donde se llevarán a cabo las actividades
administrativas para el funcionamiento del establecimiento.
Ventas: será el espacio donde se realizarán las ventas del producto al consumidor
final.
Sanitarios: será el espacio donde se realizarán las actividades de higiene y
necesidades.
Establecimiento: será el espacio donde se guardarán las motocicletas utilizadas en
las actividades del establecimiento, así como espacio donde se recibirá a los
proveedores.
3.11.2 Requerimientos de espacios por área
Área ancho Largo Total
Almacén de M.P 4.5 m 3m 13.5 m²
Producción 4.5 m 9m 40.5 m²
Empaquetado 2.5 m 4m 10 m²
Almacén de P.T 2.5 m 4m 10 m²
Administración 1.5 m 3m 4.5 m²
Ventas 4.5 m 3m 13.5 m²
Sanitario 1.5 m 2m 3 m²
Establecimiento 2.5 m 2m 5 m²
Pasillo 1m 5m 5 m²
Total 105 m²
3.11.3 Diagrama de relaciones
Letra Relación N° de líneas color
A Absolutamente necesario llll Rojo
E Especialmente necesario lll Negro
I Importante ll Azul
O Ordinario l Verde
U Sin importancia Sin línea Sin color
F No deseable X Morado
FF Muy indeseable XX Naranja

3.11.4 Diagrama de hilos

3.11.5 Diagrama de bloques
3.11.6 Distribución final de la planta

3.11.7 Especificaciones de construcción:

PREPARACIÓN DE LA OBRA
Limpieza y preparación del terreno
Previo al replanteo o marcación de los edificios EL CONTRATISTA efectuará la
limpieza del terreno de malezas, escombros, construcciones precarias, etc., si los
hubiere.
Si en el sitio hubiere árboles que entorpezcan el emplazamiento de la obra,
deberán ser derribados y sus raíces extraídas totalmente, previa conformidad del
Fiscal de Obras. El resto de los árboles se protegerá y se cuidará adecuadamente
durante todo el tiempo que duren las faenas. En caso de existir construcciones
precarias que deban demolerse deberá presupuestarse dentro de este rubro.
Si se encontraren hormigueros deberán ser eliminados antes de dar comienzo a la
obra, así como insectos, termitas, tacurúes, etc. EL CONTRATISTA deberá
eliminar del predio de la construcción todos los materiales provenientes de la
limpieza y del destronque de los árboles, quemándolos o empleando cualquier
método de eliminación, antes de efectuar el replanteo.

Replanteo y Marcación
EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de
referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las
medidas y escuadrías.
EL CONTRATISTA suministrará por su cuenta todos los materiales y mano de
obra que se requieran para este trabajo.
EL CONTRATISTA se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del
cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el
Fiscal de Obras. Se utilizarán estacas de madera de 2” x 3” y cabezales de 1” x 3”
como mínimo.
Una vez limpio y nivelado perfectamente el terreno de acuerdo a las cotas
especificadas en los planos correspondientes, EL CONTRATISTA procederá al
replanteo general y parcial de la obra. El replanteo realizado por EL
CONTRATISTA será verificado por el Fiscal de Obras EL CONTRATISTA deberá
revisar las medidas, haciéndose responsable de cualquier error que pudiere
perjudicar a la obra y/o terceros.

EXCAVACIÓN Y CARGA DE CIMIENTO DE PIEDRA BRUTA

Excavación de cimientos
Los anchos y las profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los
cimientos que contendrán, especificados en los planos de cimentación. De las
excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material
que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán
uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas
abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas.
No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se
realizará ninguna carga de cimiento sin previa autorización escrita del Fiscal de
obras.

Cimiento de piedra bruta

Se hará con piedra bruta tipo basáltica (se podrá utilizar además rocas
sedimentarias del tipo arenisca que forman parte de las formaciones geológicas
del país) colocada y trabada con mezcla 1:2:10 (cemento – cal – arena),
pudiéndose también utilizar cemento y arena gorda con una mezcla 1:12. En caso
de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del
terreno, el Fiscal de Obras indicará la solución del caso.
En el caso de las obras con estructura de H°A°, está prevista la ejecución de este
rubro en los bordes de galería, como así también en los casos que por la
topografía del terreno exija la construcción de muro de contención por debajo de la
viga cadena inferior a fin de evitarse el escurrimiento de los rellenos interiores. El
CONTRATISTA deberá prever en este rubro el costo de dichos trabajos.
ESTRUCTURA DE H° A°
Resistencia Característica del Hormigón estructural
La misma será de fck 210 Kg/cm2 a los 28 días.
a) Excavación y carga de zapatas.
b) Pilares.
c) Vigas
d) encadenados

Excavación y Carga de Zapatas:

Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a terreno firme. Las
armaduras de parrilla de zapatas deberán asentarse sobre sello de Hº pobre con
mezcla 1:3:6 (cemento – arena – triturada), y no deben estar en contacto con
agentes agresivos, tales como sales, óxidos, etc.
El recubrimiento mínimo de las armaduras en condiciones normales no será
menor a 5 cm. Como norma general no se permitirá la utilización de Hº de
consistencia fluida, recomendándose la utilización de Hº de consistencia plástica,
evitándose la segregación de materiales sólidos y la acumulación en exceso de
agua libre, ni de lecherada sobre la superficie de Hº.

PILARES VIGAS Y ENFOCADOS

La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán
estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la
lechada de cemento. Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir
desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el
endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del
conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios,
para los artefactos de iluminación y ventiladores.
La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta
hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la
punta.
A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6 m, se proveerá de una flecha
hacia arriba de 2 mm. por cada metro de luz, además los encofrados deberán
tener las dimensiones libres de un par de milímetros más de los definitivos, en
consideración del aumento del volumen de la madera a humedecerse y por
contracción del hormigón.
Los parantes de sostenes deberán apoyar sobre el suelo por intermedio de
tablones y por interposición de piezas de madera en formas de cuñas encontradas
que permitan imprimir a aquellos en cualquier momento descansos paulatinos.
Estos parantes no podrán tener una separación de más de 0,80 m. Entre los
parantes se deberán colocar alfajías en cruz en forma de contravientos, para
garantizar la estabilidad de aquellos contra refuerzos accidentales. Los parantes
no podrán ser empalmados más de una vez y en tercio de su altura, en una misma
estructura no habrá más de 25% de parantes empalmados y no más de uno por
cada cuatro de un mismo elemento; el empalme de los parantes será con tablones
en los cuatro costados
Armaduras

Protección del material

El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el
momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas
perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante cuando el
acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos
que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más
adecuado si así lo indica el Fiscal de Obras.

Corte y doblado
El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma
indicada en los planos, y salvo otra indicación o autorización, el doblado se
efectuará de acuerdo con los resultados que a continuación se indican: los
estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos
diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de
las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más
gruesas que 1 (una) pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse
alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra.

Colocación y fijación
Todos los aceros para armaduras deberán ser colocados exactamente en las
posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación
y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser
escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser
amarradas en todas las intersecciones. Para evitar el contacto de las armaduras
con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros.
La substitución de varillas de sección o diámetro diferente será permitida
solamente con la autorización específica del Fiscal de Obras.
Todas las varillas deberán tener una extensión de fluencia convencional = 4.200
Kg./cm2.

Agregados
Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una
granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para
obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg./cm2. Ellos
serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la
forma aprobada por el Fiscal de Obras.

Mezclado del Hormigón

El hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El
hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal
capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los
materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso
de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso
sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la
distribución de los materiales sea en toda la masa.
El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea
con la consistencia requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán
exceder el volumen de 250 litros.

Colocación del Hormigón

Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado
inicial y en todos los casos, dentro de los 30minutos luego del mezclado, excepto
cuando el Fiscal de Obras autorice proceder de otra manera.
Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el
hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también
deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas
alivianadas. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación
deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas
azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la
siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para
obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las
cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones.

Curado del Hormigón

Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un
secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible,
cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y
mantenidas húmedas permanentemente Si las superficies no fueron protegidas en
la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por
chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor
de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón. Según lo indique el Fiscal de
Obras otras medidas de precaución deberán ser adoptadas para asegurar el
normal desarrollo de la resistencia.

Remoción del encofrado y descimbrado

Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo
consentimiento del Fiscal de Obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser
removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la
permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón.
No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas y
de las vigas en menos de 7 y 14 días, respectivamente.
Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar,
uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de
descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con el Fiscal de Obras.

Remiendos
Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o
dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los
encofrados en su lugar, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete)
milímetros por debajo de la superficie del hormigón.
Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los
encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se
observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con
mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la
estructura de la obra.
Encadenado de HºAº
Todos los muros llevarán encadenados inferior y superior. En los casos en donde
las aberturas son continuas (balancines), agregar un  de 10 mm. más al
encadenado superior. En los muros de 0,15 las cadenas serán de 0,13 x 0,27 y
tendrá 2 varillas de 8 mm. de diámetro arriba y 2 varillas de Ø 10 mm. de diámetro
abajo, con varillas de 6 mm. de diámetro cada 20 cm. como estribos. En los muros
de 0,30 serán de 0,17 x 0,27 con ladrillos a los costados según planos y con
varillas de 8 mm. y 10 mm. de diámetro en las partes superior e inferior
respectivamente. Los estribos serán de varillas de 6 mm. de diámetro y
distribuidos cada 20 cm.
Sobre las aberturas de hasta 1,50 m., el encadenado llevará un refuerzo con una
varilla de 10 mm. de diámetro. De 1,50 m. a 3,00 m., el refuerzo será de 2 varillas
de
10 mm. de diámetro. Sobre todas las aberturas que no alcancen la altura del
encadenado superior llevará mampostería armado con 6 varillas de 10 mm. de
diámetro, tres por hilada. En estos casos irán macizados con cemento y arena
proporción 1: 3.

MUROS DE NIVELACIÓN a) De 0,30,

Serán de ladrillos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10
(cemento,cal,arena).
A paredes de elevación de 0,30 corresponden muros de nivelación de 0,45 y a los
de 0,15 muros de nivelación de 0,30. Se deberán prever los pasos de cañerías de
desagües a fin de evitar roturas posteriores. En el caso de los pilares de 0,45 x
0,45 la nivelación será de 0,60 x 0,60.
En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo según lo indique el
Fiscal de Obras, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de
gradas en los lugares que así lo requieran.

RELLENOS Y APISONADOS INTERIORES

Los rellenos y apisonados se harán por capas sucesivas no mayores de 0,20 m.,
con la humectación adecuada. La última capa de 0,20 m. se hará con “tierra
gorda” y arena gruesa, en proporción del 50%; sobre ésta capa se asentará el
contrapiso.
Para efectuar estos rellenos podrá utilizarse la tierra extraída de las excavaciones
para cimientos. Si faltase material para relleno se podrá:
Usar tierra del predio de la obra siempre y cuando exista un desmonte que hacer y
estar autorizado por el Fiscal de Obras.
Traer tierra de otros sitios.
En todos los casos el material de relleno no deberá contener raíces, basuras o
cualquier material que por descomposición pueda ocasionar hundimiento del
terreno. No se permitirá la utilización de tierra arcillosa en la última capa de
compactación aunque ésta provenga de la excavación para cimiento.
AISLACIÓN HORIZONTAL DE MUROS C/ ASFALTO;
AISLACIÓN VERTICAL C/ PANDERETE Y AISLACIÓN DE LOSA
a) Horizontal
En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a
partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aisladoras que consisten en
un revoque de 1 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1: 3
(cemento-arena).
Una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 capas de asfalto caliente sin
adición de ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir perfectamente toda la
superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.

MUROS DE ELEVACIÓN
Observación: Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas a la vista se
ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad o semiprensados veteados.
Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas
en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores
por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien
mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de
manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los
paramentos.
Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los
imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las
paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien
paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel
en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el
enlace de la albañilería.
Los muros deben construirse bien aplomados y en el caso particular de las
instituciones educativas los muros exteriores son por lo general vistos, razón por la
cual es importante previo a la ejecución de estos muros, en los 4 esquineros
colocar reglas de madera o metálicas donde se deben marcar la altura de las
hiladas cuidando que las rendijas no sean superiores a 1.5 cm. esto permite llegar
correctamente a los niveles de antepecho y altura de apoyo de tirantes del techo.
La mezcla debe prepararse con la dosificación 1: 2: 10 (cemento, cal, arena
lavada) para todos los muros de elevación y no debe prepararse más de la
cantidad necesaria a ser utilizada en el proceso de su ejecución. Todo mortero
que ya se endureció o fraguó no debe usarse, especialmente si tiene cemento.
En los muros de elevación por debajo de los antepechos de ventana y a lo largo
del muro deberá llevar 2 varillas del ø8 en dos hiladas con mescla 1-3.

REVOQUES.
a) Interior y exterior de muros a una capa
Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena).
Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque
terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y
uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos.
Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla
1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una
vez concluidos.
La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este
revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que
coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada
de cemento- arena (1: 3).

CONTRAPISO DE HORMIGÓN DE CASCOTES

a)
Los contrapisos serán de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento – arena)
y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El
contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse
abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se
colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado
sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su
cargamento.
La superficie del contrapiso deberá estar bien nivelado y alisado de tal manera que
para la colocación del piso no sea necesario rellenarlos con arena, ni con ningún
otro material que no sea la mezcla correspondiente para su colocación.
En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, como sucede en los
baños, corredores, etc., el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se
permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se
procederá al levantamiento total por cuenta del CONTRATISTA. El hormigón de
cascotes deberá ser preparado a máquina.

PISOS
APERTURAS METALICAS-DEBEN ESTAR CON OXIDO
a) Para locales varios
Colocación de marcos
Los marcos de las puertas de madera irán unidos a los muros con 6 (seis)
tirafondos por lado, pareados, de 1/2” por 5, macizados con mezcla 1:3” (cemento
–arena).
Durante su colocación se tendrá especial cuidado de la perfecta horizontalidad y
verticalidad.
En los planos respectivos se detallan los rebajes de los marcos con respecto a los
muros. Los marcos serán de madera de lapacho debidamente estacionada o
secada mecánicamente, perfectamente cepillada y pulida sin grietas, nudos u
otros defectos.
No se permitirá que los marcos tengan pieza añadidas en cualquier forma o que
se pretenda corregirlo con clavos, parches o masillas. El ensamblaje de las piezas
de los marcos será hecho a caja y espiga y no simplemente clavados. Si los
marcos estuvieren alabeados, o sufrieren alguna dilatación o contracción, deberán
ser cambiados. Deberán tener un tratamiento de aceite de lino con terminación de
barniz cedro.

Puertas: Placas y Tableros

Las hojas de las puertas serán del tipo tablero para las que dan al exterior y del
tipo placa para las puertas internas; de madera de cedro, de las dimensiones
indicadas en los planos correspondientes. Para este rubro sirven todas las
observaciones hechas
para los marcos de madera. Deberá preverse la colocación de un tope o encastre
en el piso o en la pared, para que la puerta al abatirse totalmente, quede sujeta.
Deberán tener un tratamiento de aceite de lino con terminación de barniz cedro.
Herrajes
Tanto las cerraduras como los picaportes irán embutidos. Cada hoja de puerta
será colocada con tres fichas de 5 agujeros, reforzados. Las cerraduras de todas
las puertas serán con picaporte tipo manija. Las puertas de 2 hojas llevarán
pasadores con porta candado de arrimar arriba y abajo, cromadas y cerraduras
con picaporte tipo manija.
Todas las cerraduras deben ser de primera calidad tipo YALE, no se permitirán en
ningún caso herrajes que no se ajusten a estas exigencias y serán aprobadas
previamente por el Fiscal de Obras.

APERTURAS METALICAS Y BARANDAS METÁLICAS

a) Aperturas metálicas
Ventanas del tipo balancín
Las aberturas deberán ajustarse exactamente a las medidas indicadas en los
planos. Las uniones soldadas no presentarán rebarba visible. Las soldaduras de
las uniones de barras deberán llenar toda la superficie de contacto con las mismas
y no se permitirán que sean solo puntos aislados. Los hierros laminados a
emplearse serán perfectos. Las uniones se harán compactas y prolijas debiendo
resultar suaves al tacto.Colocación
La colocación se hará de modo que quede en el plano vertical que pasa por el eje
de la viga o cadena de Hº Aº. El cargado de las vigas y pilares de Hº Aº que
queden sin revoque, deberá prever en su interior las planchuelas o varillas de
anclaje de cada abertura, de tal manera que para su colocación pueda soldar en
obra a dicha abertura. Se deberá tener especial cuidado que las planchuelas
queden en los ejes de las vigas. Los balancines deberán ser pintados con pintura
anticorrosiva, dos manos, antes de su colocación en obra, y otras dos, con pintura
esmaltada sintética opaca como terminación; el color a ser determinado por el
Fiscal de Obras.
Deberá llevar un comando por cada hilera de hojas móviles y accionar libremente
permitiendo la abertura de las hojas en su totalidad y su cierre hermético al
cerrarlas.a.3) Puerta metálica 1,20 x 2,10, a.4) 0,90x2,10 y a.5) 0,70x2,10
El marco de puerta será de chapa N° 20 doblada y en las uniones se deberá llenar
con soldadura y no se permitirá que sean solo puntos visibles.
Las puertas serán de dos (2) hojas de chapa N° 20 doblada e irán fijadas al marco
con bisagras soldadas al mismo (tres unidades por cada hoja).
Cada hoja tendrá molduras de caños de 20 x 20 con pared de 0,90 soldados al
mismo. Una de las hojas de puerta tendrá pasadores tipo de embutir (arriba y
abajo) de manera que en su parte superior se fije al marco y en su parte inferior
encastrada en una guía metálica que deberá ir embutida en el piso de granito.
Además deberán llevar cerraduras con picaportes de alta seguridad con doble
perno.
Todos los detalles señalados conforme a planos.
Las soldaduras realizadas deben ser prolijas y suaves al tacto, debiendo utilizarse
masilla para chapa en los lugares que presentan porosidad y previo a la pintura se
debe lijar en forma completa y luego pintar con dos manos pintura anticorrosiva a
cromato de zinc de alta calidad, antes de su colocación, sobre esta pintura se
darán dos (2) manos de pintura con color marrón caoba mate.
PINTURAS
Antes de ejecutar el rubro, se procederá a la limpieza total de la superficie a ser
pintada. Los defectos que pudieran presentar las paredes serán corregidos antes
de proceder a pintarlas y los trabajos se retocarán esmeradamente una vez
concluidos. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u
otros defectos. El constructor tomará las precauciones indispensables a fin de
preservar, pisos, marcos, aberturas, etc., de manchas de pintura que pudieran
afectarlos. En el caso de los pisos, se procederá a cubrir la superficie con un
manto completo de lámina plástica para su protección.
La última mano de pintura se dará después de que todos los otros gremios que
intervengan en la construcción, hayan dado fin a sus trabajos en cada local.

a) De paredes revocadas a la cal:

Las paredes revocadas llevarán 4 (cuatro) manos de pintura a la cal, debiendo ser
tratadas con 2 manos de blanqueo antes de la colocación del piso. No se permitirá
adicionar a la pintura jabón ni aceite de ninguna clase.

VIDRIOS DOBLES
Todas las aberturas metálicas llevarán vidrios dobles de 3 mm. de espesor y serán
colocados con asientos de masilla.
INSTALACION ELECTRICA-ARTEFACTOS ELECTRICOS.
GENERALIDADES.
Esta Instalación Eléctrica comprende la ejecución de todos los trabajos; provisión
de los materiales y de la mano de obra especializada necesarios para la
terminación de la obra.
En el caso particular de las intervenciones que serán ejecutadas en este
Proyecto sean estos: construcción de aulas, S.S.H.H. y/o abastecimientos de
agua deberá preverse la alimentación de dichas instalaciones hasta el tablero
general y deberá presupuestarse dentro del Rubro de Instalación Eléctrica.
Las instalaciones se harán en un todo de acuerdo a las Reglamentaciones
vigentes de la ANDE, tanto de Media como de Baja Tensión, utilizando los
materiales adecuados.
Los equipos, accesorios y materiales de uso común en este tipo de instalaciones
se ajustarán a las Reglamentaciones vigentes de la ANDE y a Especificaciones
Técnicas que se dan en el numeral 2. La Supervisión de Obra rechazará cualquier
material que no cumpla las condiciones exigidas por esas Reglamentaciones y/o
Especificaciones Técnicas.
En los lugares en que la instalación estará embutida en muros con ladrillos a la
vista, se deberá tener especial cuidado de que estas cañerías y cajas embutidas
se coloquen durante la construcción de muros y en sus lugares respectivos con
perfecto acabado.
Los caños instalados en forma visible serán lisos, de plástico. Los que se coloquen
Durante la construcción de los muros en su interior, podrán ser corrugados o lisas
de plástico. Los que se deban colocar bajo piso, podrán ser de plástico liso para
instalaciones eléctricas o de plástico para baja presión de los usados para
instalaciones sanitarias, según las dimensiones. Los electro ductos y cables
subterráneos deben enterrarse a una profundidad de 60 cm. sobre una capa de 10
cm. de arena lavada, que servirá de drenaje y encima ladrillos colocados con
mezcla pobre como protección mecánica. Solo se permitirán empalmes
subterráneos en los registros cuando se los ejecute con la correcta tecnología, que
corresponde al tipo de cable usado. Para la aislación de los empalmes se deberán
utilizar cintas autovulcanizantes o sistemas de aislación más eficientes que éstas.
No se permitirán empalmes para los conductores que alimentan al tablero general
y los tableros seccionales.
Los registros eléctricos serán como mínimo de 40 x 40 x 70 cm, revocadas, con
tapa de H°A° y en el fondo se colocará una capa de 10 cm de arena lavada y
encima piedra triturada. Deben estar limpios y libres de escombros o basuras.
Merece especial atención el cierre y tapa de estos registros desde el inicio de su
construcción hasta su presentación final, pues, la inobservancia de ello, pone en
peligro a muchos escolares de corta edad que no pueden calibrar la magnitud de
peligro que corren si tocaren los cables, ductos o conexiones.
El amperaje de las llaves TM y los circuitos indicados en los planos se deben
respetar, excepto algunas modificaciones que por motivos técnicos y aprobados
por la supervisión y/o fiscalización, justifiquen dicho cambio.
Los circuitos de iluminación de patio, estarán comandados por fotocélulas
individuales para cada artefacto sin que esto excluya la pertinente protección
termo magnética del circuito.
Todas las partes metálicas de la instalación, tales como: tablero principal, tablero
secundario, deberán ser puestos a tierra.
Está prevista la alimentación de los circuitos de ventiladores, y su provisión. En
las aulas se colocarán los TCV al lado del TC, hasta donde llegará los retornos y
fase del circuito de ventiladores.
Toda la instalación eléctrica se debe realizar respetando los planos y planillas de
obras, también las Especificaciones Técnicas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS.
Estas Especificaciones servirán de guía para el suministro de materiales para la
instalación eléctrica permanente, así como de artefactos de iluminación.
No obstante, antes de su instalación, todo el material, los artefactos y su
equipamiento, deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras.
Equipos y Accesorios de M.T.
Toda esta parte de la instalación eléctrica, deberá ejecutarse con materiales que
se ajusten a las Especificaciones Técnicas de ANDE.
Cables subterráneos de B.T.
Estos cables deben cumplir las Especificaciones Técnicas de ANDE. Las
secciones a utilizar están indicadas en los planos. Son los conocidos como NYY; u
otras denominaciones según su origen. Los cables a ser utilizados serán de la
marca.
Materiales para B.T.
En general, estos materiales son los corrientes que se utilizan para instalaciones
de este tipo, aceptado en la práctica por el Reglamento para instalaciones de Baja
Tensión de la ANDE. Como guía se detallan Especificaciones para los mismos.
Conductores de cobre aislado para Baja Tensión.
Llaves termo magnéticas.
Características Generales.
Llaves termo magnéticas unipolares o tripolares para ser montadas en tableros de
distribución de energía a circuitos de utilización en edificios.
Accesorios completos de embutir, con sus tapas.

Características generales:
Los accesorios deben ser del tipo adecuado para ser instalados en las cajas
comunes del tipo conocido para llaves, de buena calidad y de buena presentación.
Serán según se indique, llaves de un punto, de dos o tres puntos, tomas de
corrientes simples o dobles; llaves de combinaciones de tres o cuatro vías;
pulsadores para timbres o combinaciones de estos accesorios.
Características constructivas.
Los accesorios serán formados por elementos intercambiables montados en
chapa metálica y provista de tapa de material plástico color blanco o marfil. Los
contactos se harán por medio de tornillos de bronce o estañados.
Tableros Generales, Principales y Seccionales y de Comandos
Características Generales.
Los tableros en general serán construidos con chapa Nº 14, con cerraduras de
abrir con monedas barras de fases y neutros, pintadas con esmalte sintético,
rielera y todo accesorio para la buena terminación y seguridad para los que la
operen.
El cableado de los tableros se deben hacer en forma ordenada y atar los
conductores con cintas de plástico, de tal forma que deje una buena impresión a la
vista. Las conexiones a las barras se deben hacer con terminales de cobre.
En todos los tableros se deben poner nombres a las llaves TM de tal forma a
identificar los circuitos al que pertenece.
Todos los tableros serán embutidos en la pared a una altura de 1,50 mts, medido
desde el piso a la base del tablero. Los TCV son tableros de comando de
ventiladores, dimensionados de acuerdo a la cantidad de llaves de ventiladores
que irán colocadas dentro, con fondo de madera para sujetar las llaves con
tornillos y serán aterrados con jabalina de cobre de 2,00 mts.
Los TC son tableros de comando de luces y tomas, y las llaves a ser utilizadas en
este tablero son interruptores tipo TM de procedencia europea. También debe
estar aterrado.
ARTEFACTOS ELÉCTRICOS Y DE ILUMINACIÓN
Equipos para armar artefactos de iluminación de tubos fluorescentes.
Características generales.
Los equipos serán completos, compuestos de tubos, zócalos, arrancadores,
reactancias, capacitores y otros accesorios (tornillos, etc.), armados en artefactos
construidos en chapa Nº 22 o de mayor espesor, pintadas con anticorrosivo y dos
manos de esmalte sintético blanco, para lámparas a la vista, del tipo conocido
como de iluminación directa.
CONDICIONES DE LOS MATERIALES

ALCANCE
Los materiales a utilizar deberán responder a las calidades previstas en la
documentación contractual EL CONSTRATISTA está obligado a emplear métodos
y elementos de trabajo que aseguren la correcta ejecución de la obra. Todos los
materiales destinados a la obra serán de primera calidad y tendrán las formas,
dimensiones y características que describan los planos y la documentación del
Contrato. EL CONSTRATISTA deberá suministrar, si se le pidiere, muestras de los
materiales a utilizar y/o certificados de calidad de los mismos, emitidos por el
Instituto Nacional de Tecnología y Normalización. Los materiales que la
Supervisión y/o Fiscalización de Obra rechacen por no estar de acuerdo con las
Especificaciones Técnicas, no podrán ser utilizados en la obra y serán retirados de
la misma en un plazo no mayor que cuarenta y ocho (48) horas. Los materiales
defectuosos o rechazados que llegaren a colocarse en obra, o los de buena
calidad, colocados en desacuerdo con las reglas del arte o de las Especificaciones
contractuales, serán reemplazados por EL CONSTRUCTOR, corriendo a su cargo
los gastos que demande la sustitución. Si por razones de propia conveniencia, EL
CONTRUCTOR deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga
el contrato, su empleo, una vez autorizado por la Fiscalización de Obra, no le dará
derecho a reclamar mayor precio que el que le corresponde al material
especificado.
AGUA
Será proveída por EL CONTRATSITA y se empleará la más pura posible. No se
aceptará agua que contenga más de cinco por ciento (5%) de sales, ni más de tres
por ciento (3%) de sulfato de cal o de magnesio, o que sea rica en ácido
carbónico. El agua estará exenta de arcilla.
CEMENTO
Se utilizará cemento nacional Vallemí Tipo 1, que satisfaga las condiciones de
calidad establecidas en las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y
Normalización - NP Nº 70. Para las estructuras de Hº Aº no se permitirá el empleo
de otro tipo de cemento diferente al especificado, sin la autorización del Fiscal de
Obras. Se podrá utilizar otra marca, siempre aprobado por el Fiscal de Obras, que
reúna las mismas características de calidad, teniendo en cuenta la falta del mismo.
El polvo debe ser de color uniforme y tiene que estar acondicionado en bolsas de
papel de cierre hermético, con la marca de fábrica y procedencia, en lugares
secos y resguardados. Todo envase deteriorado que revele contener cemento
fraguado será rechazado.
CAL
La cal viva podrá ser triturada o en terrones, proveniente de calcáreos puros, y no
podrá contener más de tres por ciento (3%) de humedad ni más de cinco por
ciento (5%) de impurezas. Se apagará en agua dulce, dando una pasta fría o
untuosa al tacto. Si la pasta resultare granulada, deberá ser cribada por tamiz.
Esta operación no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad por
ampollas debidas a hidratación posterior de los gránulos por defecto de apagado
de la cal. En ningún caso podrá emplearse la cal antes de los cinco (5) días de su
completo apagamiento. Antes de su apagado deberá ser conservada en obra
dentro de locales adecuados, al abrigo de la humedad e intemperie, estibada
sobre tarimas o piso no higroscópicos.
ARENA LAVADA
Debe ser limpia, de granos adecuados a cada caso, sin sales, substancias
orgánicas ni arcillas. Su composición granulométrica será la más variada posible:
entre 0,2 y 1,5 mm. Para el revoque se usará arena fina o mediana, o bien, una
mezcla de ambas por partes iguales. En ningún caso se utilizará arena gorda para
ningún tipo de mampostería.
LADRILLOS
Comunes de primera calidad: Deberán estar bien quemados, sin llegar a la
vitrificación. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni
núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan
constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia y que al
golpearlos tengan un sonido metálico. Deben estar bien mojados antes de usarlos
a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Los ladrillos a utilizar en
estas obras deberán ser ladrillos comunes de primera calidad.
Semiprensados veteados: Se utilizarán ladrillos semiprensados veteados, en los
muros que se indiquen tanto en los diseños como en el cómputo.
VIDRIOS
Los vidrios a emplearse deberán estar exentos de todo defecto, manchas o
burbujas, estarán bien cortados, serán dobles, de espesor regular de 3mm.
Todos los vidrios, deberán ser cortados en sus exactas medidas, siendo único
responsable de tal exactitud el contratista.

PIEDRA BRUTA
Las piedras para cimientos serán tipo basáltica (se podrá utilizar además rocas
sedimentarias del tipo arenisca y arenisca cuarcítica que forman parte de las
formaciones geológicas del país). Deben ser durables, no presentar grietas y
agujeros y tendrán una estructura homogénea, debiendo adherirse bien a la
mezcla. No se admitirá la utilización de la piedra tipo “O”.
Triturada:
Provendrá de la trituración de piedras basálticas duras. Pueden emplearse
también cantos rodados en las mismas condiciones. En ambos casos, las piedras
deben ser completamente limpias, estar libres de partículas blandas,
desmenuzables, delgadas o laminadas.
El agregado grueso será piedra triturada del tipo 4a. Podrá utilizarse otro agregado
de granulometría diferente a la especificada, variando el dosaje de la mezcla de
acuerdo a las directivas que en cada caso se fijen.
VARILLAS DE ACERO
Se utilizarán las varillas indicadas en cada uno de los planos respectivos, con
resistencia característica FYK = 4.200 kg/cm2. (ACERO AP 420 DNS). Antes de
su colocación serán limpiadas de escamas de óxido, no debiendo sufrir mermas
de secciones superiores al diez por ciento (10%). Para ataduras y empalmes de
barras se empleará alambre cocido de 2 mm.

3.12 Integración de tecnología en la cadena de suministro

Controlar el stocks en la fábrica nopaloski:
Tras ello, el desarrollo de software para la empresa, centró sus esfuerzos de
investigación y desarrollo en el área de control de stock, apareciendo así los
sistemas ICS (Inventory Control Systems).
Con estos sistemas, se podía conocer el stock de cada producto existente en
almacén, los consumos realizados en los diferentes periodos, y por supuesto, su
valoración, algo imprescindible en la empresa actual. La integración con el resto
de aplicaciones informáticas de la empresa (contabilidad y administración) se
revelaron como un factor muy importante en la optimización de los procesos.
El uso de stocks gestionados por el proveedor también es otra práctica avanzada
de gestionar inventarios. El objetivo es lograr mejoras en los niveles de servicio
(Fill Rate) del fabricante y hacia el cliente final. Asimismo, una disminución en
salidas de inventarios (stockouts) y una disminución de los niveles de inventario.
Los costos de planificación y emisión de órdenes de compras disminuyen porque
la responsabilidad pasa al proveedor/fabricante.
Para ello se considera la siguiente aplicación:
“VMI VENDOR MANAGED INVENTORY”
El VMI es una forma alternativa de gestión de inventario, en donde el comprador
de la empresa, en lugar de hacer pedidos al proveedor para el suministro de
recursos, intercambia información con él. Esta información refleja la demanda real
o las ventas de los productos actualmente disponibles para el comprador.
Además, se comunica información adicional al proveedor: ventas planificadas,
promociones, aumento de puntos de venta, etc.
Con base en esta información, el proveedor asume la responsabilidad de reponer
el inventario del consumidor. Por lo tanto, el comprador no envía pedidos al
proveedor. Establece para el proveedor los límites inferiores y superiores de
existencias para cada tipo de producto más allá del cual el proveedor no puede ir.
El costo del software consta de una renta mensual de 99 dólares.