¿QUE ES UN CONCRETO?

Es una piedra artificial que está compuesta por

cemento, agua y agregados finos y gruesos la cual tiene unas características cuando se
endurece de resistencia y durabilidad

CAPITULO 3 AGUA DE MEZCLA

El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratación del
cemento y hacer la mezcla manejable.
como una regla práctica, se debe colocar la menor cantidad de agua en la mezcla, pero
teniendo en cuenta que el mortero o el hormigón queden trabajables.
Como norma general se considera que el agua es adecuada para producir mortero u
hormigón si su composición química indica que es apta para el consumo humano
El agua puede extraerse de fuentes naturales cuando no se tienen redes de acueducto,
impurezas orgánicas e impurezas inorgánicas
1. IMPUREZAS ORGANICAS

afectan considerablemente el tiempo de fraguado inicial del cemento y la resistencia

última del hormigón.
Las aguas que tengan un color oscuro, un olor pronunciado, o aquellas en las cuales sean
visibles lamas de algas en formación de color verde o café, deben ensayarse.
Se debe tener especial cuidado con los altos contenidos de azúcar en el agua porque
pueden ocasionar retardo en el fraguado.
2. IMPUREZAS INORGANCAS

Los límites permisibles para contenidos inorgánicos son algo amplios, pero en algunas
partes, éstos pueden presentarse en cantidades suficientes para causar un deterioro
gradual del hormigón.
3. TOMA DE MUESTRAS

NTC 229 Mínimo de 5 litros de agua

CAPITULO 4 MANEJABILIDAD
se refiere a la facilidad con que este puede ser: mezclado, manejado, transportado,
colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad (exude o se segregue).
El grado de manejabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamaño y forma
del elemento que se vaya a construir, de la disposición y tamaño del refuerzo y de los
métodos de colocación y compactación
El método para medir su consistencia o fluidez es por medio del ensayo de "asentamiento
con el cono o slump" (NTC 396).
El molde para la prueba de asentamiento con el cono o slump es un tronco de cono de 10
cm de diámetro menor, 20 cm de diámetro mayor y 30 cm de altura; el tronco de cono se
humedece y se coloca en una superficie rígida, plana, húmeda y no absorbente, con la
abertura más pequeña hacia arriba.
Se debe llenar con hormigón en tres capas de aproximadamente un tercio del volumen del
molde cada una, apisonando cada capa 25 veces con una varilla lisa de 16 mm de
diámetro, longitud 600 mm y redondeada en la punta

1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MANEJABILIDAD

• Gradación del agregado fino

El agregado fino no debe retener más de un 45% entre dos mallas consecutivas,
considerando la serie de tamices números 4, 8, 16, 30, 50 y 100.
Debe evitarse la utilización de arenas muy finas o muy gruesas; con las primeras se
obtendrán mezclas que se segregan y con las segundas mezclas ásperas

• Gradación del agregado grueso

Prácticamente casi lo mismo que el agregado fino

• Forma y textura superficial de los agregados

Los agregados gruesos con partículas alargadas, aplanadas, ásperas, rugosas y angulosas,
exigen una mayor cantidad de mortero en una mezcla que los compuestos por partículas
redondeadas y lisas, para conservar una manejabilidad comparable.
Debe tratar de utilizarse, en lo posible, las arenas naturales en lugar de las obtenidas
durante el proceso de trituración de rocas (arenas manufacturadas o trituradas).
Entre los agregados gruesos especialmente los triturados, deben preferirse los que tienen
forma aproximadamente redondeada o cúbica. Puede permitirse un porcentaje moderado
de partículas aplanadas o alargadas para que su efecto en la manejabilidad de la mezcla
no sea importante (máximo 15%).

• Cantidades relativas de pasta y agregados

Si esta relación tiene un valor alto los agregados podrán moverse libremente dentro de la
masa de concreto
Si la cantidad de pasta se reduce hasta un punto en que no es suficiente para llenar los
espacios vacíos y permitir que los agregados "floten", la mezcla se volverá granulosa y
áspera.

• Fluidez de la pasta
Depende de la relación agua/cemento

• Contenido de aire
De acuerdo al método de la presión se determina el contenido de aire en una mezcla
NTC1032
El contenido de aire aumentará en una mezcla cuando se presenten las siguientes
variaciones:
- Una mayor cantidad de agentes aireantes.
- Mezclas más pobres en cemento.
- Agregados con tamaño máximo menor.
- Mayor cantidad de arena.
- Consistencias más húmedas.
- Operaciones de mezclado más fuertes y prolongadas.

• Contenido de agua y agregados

Una mezcla de concreto o mortero es básicamente:

• Porcentaje de arena en el agregado total

Mezclas que tengan un bajo porcentaje de arena son difíciles de colocar, terminar y
tienden a producir segregación y exudación. Por otra parte, cuando el porcentaje de arena
es elevado será necesario añadir una cantidad excesiva de agua o de pasta para que la
mezcla sea manejable.

• Adictivos

2. FACTORES EXTERNOS QUE INFLUYEN EN LA MANEJABILIDAD:

• Métodos de mezclado (manual o mecánico)
• Tiempo de mezclado
• Sistema de transporte (carretillas, vagonetas, bandas, cucharones, bombeo)
• Tipos de colocación (caída libre, canaletas, trompa de elefante, etc.)
• Tipos de compactación (manual, con vibración, al vacío)
• Vibrado del concreto (interna, externa, superficial)

CAPITULO 5 ECONOMIA
La economía en una mezcla de concreto se obtiene encontrando la combinación más
apropiada entre los agregados disponibles, agua, cemento y cuando se requiera aditivos,
utilizando la mínima cantidad de pasta (menos cemento) por unidad de volumen de
concreto y que dé por resultado una mezcla que cumpla con los requisitos de
manejabilidad, resistencia y durabilidad necesarias para una estructura determinada.
1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ECONOMIA
• Gradación, forma y textura superficial de los agregados
• Fluidez de la pasta
• Tamaño máximo del agregado grueso
• Porcentaje de arena en el agregado total
 CAPITULO 6 RESISTENCIA DEL CONCRETO
el concreto es un material esencialmente heterogéneo, porque sus componentes tienen
características que no son constantes.
No sólo son los materiales los causantes de las variaciones en la calidad del hormigón;
también influye la forma de mezclarlo, su transporte y colocación en formaletas, la
compactación a que se someta y el curado que se le proporcione.
La resistencia de un concreto, normalmente aumenta con la edad.
A menor valor de S y V, menor dispersión. Los menores valores de S y V dan una curva que
representa mejor uniformidad (calidad).

• RESISTENCIA A LA COMPRESION (f’c)

Cuando en la obra se obtenga una resistencia menor que la especificada (f'c), se
disminuirá el factor de seguridad de la estructura. Para evitar esta posible disminución de
seguridad y debido a que en toda obra se obtienen diferentes valores de resistencia para
una misma mezcla, debido a variaciones en la dosificación, mezcla, transporte, colocación,
compactación y curado del concreto; la mezcla deber dosificarse para obtener una
resistencia a la compresión promedia (f'’cr) mayor que f’c.
Como se calcula la resistencia a la compresión: dividiendo la carga máxima soportada por
la probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección

• Ensayo de resistencia a la compresión NTC 550 Y 673

NTC 550 toma de muestras
NTC 673 compresión de concretos
Se emplean moldes cilíndricos de 15 cm de diámetro por 30 cm de longitud. Para cada
edad se deben ensayar como mínimo 2 cilindros y trabajar con el valor promedio. Se
deben aceitar las paredes del molde; al llenar éste se debe lograr una buena
compactación, la cual puede realizarse con varilla (método apisonado) si el asentamiento
es mayor a 7.5 cm o con vibrador (método vibrado) si el asentamiento es menor a 2.5 cm,
para asentamientos entre 2.5 y 7.5 cm puede usarse varilla o vibrador preferiblemente el
método empleado en la obra.
La varilla compactadora debe ser de acero estructural, cilíndrica, lisa, de 16 mm de
diámetro y de longitud aproximada de 600 mm, la punta debe ser redondeada
Los cilindros se llenan con hormigón en capas de igual volumen aproximadamente, el
número de capas depende del método de compactación escogido, así:

- Los cilindros deben referenciarse.

- Los moldes con el concreto, se deben colocar durante las primeras 16 horas como
mínimo y máximo 24 horas, sobre una superficie rígida, libre de vibración u otras
perturbaciones.
- Los cilindros se deben almacenar en condiciones tales que se mantenga la
temperatura entre 16° C y 27° C y se prevenga la pérdida de humedad de los
mismos.
- Los cilindros para verificar diseño o para control de calidad, deben removerse de
los moldes después de 20+-4 horas de haber sido moldeados y deben almacenarse
en condiciones de humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas
sus superficies, a temperatura permanente de 23+-2 ° C hasta el momento del
ensayo.
- Los cilindros no deben estar expuestos a goteras o corrientes de agua, si se desea
almacenamiento bajo agua ésta debe estar saturada de cal.
• RESISTENCIA A LA TENSION O TRACCION
NTC 722 Método de ensayo para determinar la resistencia a la tensión indirecta de
especímenes cilíndricos de concreto

• RESISTENCIA A LA FLEXION
Este parámetro es aplicado en estructuras tales como pavimentos rígidos; debido a que
los esfuerzos de compresión que resultan en la superficie de contacto entre las llantas de
un vehículo y el pavimento son aproximadamente iguales a la presión de inflado de las
mismas.
Por lo tanto, no es la resistencia a la compresión el factor determinante de la calidad del
concreto para pavimentos, si no la resistencia a la flexión

• Ensayo de resistencia a la flexión NTC 1377 ensayo de la viga simplemente

apoyada
Los moldes más empleados tienen una sección de 15x15cm y una longitud de 55 cm y se
usara para concretos con agregado grueso de tamaño máximo mayor a 5 cm
Las vigas deben ensayarse tan pronto como sea posible, en estado húmedo, se aplica una
carga con velocidad constante hasta que la viga falle

• EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO NSR/98

 NSR/98 REQUISITOS GENERALES DE DISEÑOS Y CONSTRUCCION SISMO RESISTENTE
Las muestras para pruebas de resistencia correspondientes para cada clase de concreto,
deben estar conformadas cuando menos por una pareja de cilindros tomados no menos
de una vez por día, ni menos de una vez por cada 40m3 de concreto o una vez por cada
200m2 de área de losas o muros.
El nivel de resistencia para cada clase de concreto se considera satisfactorio si cumple
simultáneamente los siguientes requisitos:
A. Que los promedios aritméticos de todos los conjuntos de tres resultados
consecutivos de ensayos de resistencia a la compresión, igualen o excedan el valor
especificado para f’c.
B. Que ningún resultado individual de las pruebas de resistencia a la compresión
(promedio de al menos dos cilindros), sea inferior a f’c en más de 3.5 Mpa

• FACTORES QUE AFECTAN A LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

 TIPO DE CEMENTO
 TIPOS DE AGREGADOS
 TIPO DE AGUA DE MEZCLA
 RELACIÓN AGUA/CEMENTO
 CONDICIONES DE CURADO (A/C)
 TIEMPO, TEMPERATURA Y HUMEDAD
Cuando el concreto pasa de estado plástico a rígido, entonces se dice que el concreto ha
fraguado
Una elevación en la temperatura de curado acelera las reacciones químicas de
hidratación, incrementando la resistencia temprana del concreto, pero una temperatura
más alta durante la colocación y el fraguado, aunque incrementa la resistencia muy
temprana, puedes afectar adversamente la resistencia de a partir de aproximadamente
los 7 días
La exposición al aire del concreto, debido a la perdida de humedad, impide la hidratación
completa del cemento y por lo tanto la resistencia final disminuirá.
Ensayo acelerado para la predicción de resistencia futuras NTC 1513

• CURADO DEL CONCRETO

El curado se define como el proceso de mantener un contenido de humedad satisfactorio
y una temperatura favorable en el concreto, durante la hidratación de los materiales
cementantes, de manera que se desarrollen en el hormigón las propiedades deseadas
Es una de las operaciones más importantes y lamentablemente una de las más
descuidadas
Un buen curado aumenta la resistencia y la durabilidad y en general todas las propiedades
del concreto endurecido.
Cuando e el concreto recién colocado se pierde mucha agua por evaporación, la
hidratación se interrumpe. Cerca de la temperatura de congelación (0°c) la hidratación se
interrumpe. Esto hace que el concreto deje de ganar resistencia.
Sistemas utilizados para curar el concreto:
A. Manteniendo un medio húmedo mediante la aplicación de agua
B. Evitando la perdida de agua, usando materiales sellantes
C. Acelerar las reacciones
La evaporación de agua de mezcla puede ser controlada mediante la protección y curado
adecuados.
El concreto debe mantenerse por encima de 10°C y húmedo para permitir su hidratación

• ADITIVOS

CAPITULO 7 DURABILIDAD DEL CONCRETO

Un concreto durable es aquel que puede resistir de forma satisfactoria las condiciones de
servicio a que estará sujeto, tales como: la meteorización, la acción química y el desgaste.
La falta de durabilidad puede deberse al medo que está expuesto el concreto, o a causas
internas del concreto mismo. Las causas externas pueden ser físicas, químicas o
mecánicas.
La permeabilidad del concreto, este factor determina en gran medida la vulnerabilidad del
concreto ante los agentes externos, un concreto durable debe ser impermeable.

• PERMEABILIDAD
La permeabilidad se asocia con la vulnerabilidad del concreto a la congelación
La permeabilidad del concreto no es solamente la función de su porosidad, si no que
depende del tamaño, la distribución y la continuidad de los poros.
Un concreto con baja relación agua/cemento (con mínimo contenido de agua), buena
gradación de los agregados, manejable y bien compactado es casi impermeable, por lo
tanto, muy durable

• METEORIZACION
Es producida por las dilataciones y contracciones que resultan al presentarse variaciones
de temperatura y cambios de humedad
Para q la acción de la meteorización sea menos efectiva, el concreto debe ser
impermeable y presentar bajos cambios de volumen, para esto se requiere:
A. Un concreto homogéneo (mezcla manejable, mezclado eficiente, adecuada
colocación y vibración)
B. Un curado adecuado (temperatura favorable, perdida mínima de humedad)
C. Un contenido óptimo de aire incorporado
Prueba de sanidad o solidez en sulfato de sodio o magnesio NTC 126

• ATAQUE DE LA CONGELACION Y LA FUSION

producida por la dilatación del agua de la pasta, dilatación de partículas del agregado o
ambas.
La inclusión del aire mejora la resistencia a este tipo de deterioro

• ACCION QUIMICA
un agregado que contenga reacciones químicas en cantidades tan pequeñas como 1%,
puede ser perjudicial para el concreto
Las formas más comunes de agresión química son : la lixiviación del cemento, la acción del
agua de mar, la acción de los sulfatos y la de aguas naturales ligeramente acidas

• DESGASTE O EROSION
Las principales causas de erosión en las superficies del concreto son:
A. Movimiento de materiales desgastadores por medio del agua en movimiento
B. Acción de tráfico en los pavimentos
C. Cavitación (formación, movimiento y colapso de burbujas de agua en
obstrucciones o cambios de alineamiento en estructuras hidráulicas)
Para que un concreto sea resistente al desgaste debe tener una relación agua/cemento
baja, con mínimo contenido de agua y un curado adecuado.
Para determinar la resistencia al desgaste en la maquina de los ángeles NTC 93 Y 98 el
porcentaje de dicho ensayo no debe ser mayor al 40%

• ELASTICIDAD, CONTRACCION Y FLUENCIA

Los diversos tipos de deformación unitaria deben tomarse siempre en cuenta

• MODULO DE ELASTICIDAD (DE YOUNG)

• RELACION DE POISSON
 CAPITULO 8 DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO
Dosificar una mezcla de concreto es determinar la combinación más práctica y económica
de los agregados disponibles, cemento, agua y en ciertos casos aditivos, con el fin de
producir una mezcla con el grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la
velocidad apropiada adquiera las características de resistencia y durabilidad necesarias
para cualquier tipo de construcción
Para encontrar las proporciones más apropiadas, será necesario preparar varias mezclas
de prueba, las cuales se calcularán con base en las propiedades de los materiales y la
aplicación de leyes o principios básicos preestablecidos.
Las características de las mezclas de prueba indicaran los ajustes que deben hacerse en la
dosificación de acuerdo a reglas empíricas determinadas.
Las exigencias principales para una mezcla en estado fresco que deben cumplirse para
obtener una dosificación apropiada son las de manejabilidad y economía de la mezcla, y
para el concreto endurecido son las de resistencia y durabilidad.
Otras propiedades son: cambios volumétricos, fluencia, elasticidad, peso unitario, etc.
estas son tenidas en cuenta para mezclas especiales.
1. DATOS BASICOS Y PROCEDIMIENTO DE DOCIFICACION
• Características de los materiales disponibles (partiendo que son de
buena calidad), basados en ensayos de laboratorio (NORMAS NTC)
• Cemento: peso unitario, masa unitaria suelta
• Agua: peso especifico
• Agregados: análisis granulométrico, módulo de finura y tamaño
nominal, densidad aparente seca, % de absorción, % de humedad
de los agregados (antes de hacer las mezclas), masas unitarias
sueltas
• Aditivos: densidad
• características geométricas y de diseño del elemento a construir,
consistencia apropiada, resistencia de diseño (F’c), desviación
estándar (S) o coeficiente de variación (V)

2. PASOS A SEGUIR
• Selección del asentamiento
• Chequeo del tamaño máximo nominal
• Estimación del agua mezcla
• Determinación de la resistencia de dosificación
• Selección de la relación agua/cemento
• Calculo del contenido de cemento y aditivo
 • Calculo de la cantidad de cada agregado
• Calculo de proporciones iniciales
• Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad de los agregados
Con los resultados de la primera mezcla se procede a ajustar las proporciones para que se
cumpla el asentamiento deseado y el grado de manejabilidad requerido, después se
prepara la segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas

CAPITULO 11 ADITIVOS PARA MORTERO Y CONCRETO

Es una sustancia química dosificada por debajo del 5% del peso del cemento distinta del
agua, los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra, que se emplea como ingrediente
de la pasta, del mortero o del concreto, se agrega al conjunto antes o durante el proceso
de mezclado, con el fin de modificar algunas de sus propiedades físicas, de tal forma que
se adapte de mejor forma a las características de la obra.
Se emplea a mayor escala en la fabricación de morteros y hormigones para la elaboración
de productos de calidad, en procurar de mejorar las características del producto final.
Los aditivos influyen en toda la mezcla.
Se utilizan cada vez más en las mezclas por las siguientes razones:

• Los aditivos se perfeccionan incesantemente

• La economía
• Las técnicas
• Cumplimiento de las especificaciones
CLASIFICACION
La NTC 1299 establece los requisitos que deben cumplir los aditivos, se clasifican en:

• TIPO A – PLASTIFICANTE: disminuir cantidad de agua necesaria

• TIPO B – RETARDADOR: permite que se retarde el fraguado
• TIPO C – ACELERANTE: acelera el fraguado como la resistencia temprana
• TIPO D – PLASTIFICANTE RETARDADOR
• TIPO E – PLASTIFICANTE ACELERANTE
• TIPO F – SUPER PLASTIFICIANTE: reduce el agua de mezcla en más de un 12%
• TIPO G – SUPER PLASTIFICANTE RETARDANTE

RESISTENCIA A LA DEGRADACION DE LOS AGREGADOS DE

TAMAÑOS MENORES DE (1½") POR MEDIO DE LA MAQUINA DE
LOS ANGELES (resistencia al desgaste) INV-E-218
este ensayo es usado como un indicador de la calidad relativa.
 La muestra reducida se lava y se seca en el horno hasta masa constante, a una
temperatura de 110 ± 5°C

• PROCEDIMIENTO
Luego de comprobar que el tambor esté limpio, la muestra y la carga abrasiva
correspondiente se colocan en la máquina de Los Ángeles y se hace girar el tambor a una
velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33 rpm) hasta completar 500
revoluciones. La máquina deberá girar de manera uniforme para mantener una velocidad
periférica prácticamente constante. Una vez cumplido el número de vueltas prescrito, se
descarga el material del tambor y se procede con una separación preliminar de la muestra
ensayada, empleando un tamiz de abertura mayor al de 1.70 mm (No. 12). La fracción fina
que pasa, se tamiza a continuación empleando el tamiz de 1.70 mm (No. 12), utilizando el
procedimiento de la norma INV E–213. El material más grueso que la abertura del tamiz
de 1.70 mm (No. 12) se lava, se seca en el horno, a una temperatura de 110 ± 5° C (230 ±
9° F), hasta masa constante, y se determina la masa con precisión de 1 g.
RESISTENCIA A LA DEGRADACION DE LOS AGREGADOS GRUESPS
DE TAMAÑOS MAYORES DE (¾") POR ABRASION E IMPACTO EN
LA MAQUINA DE LOS ANGELES INV-E-219-13

DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA) Y

ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO INV-E-223
Determina la densidad promedio de una cantidad de partículas de agregado grueso
ABSORCION: incremento de la masa de un agregado, debido a la penetración de agua
dentro de los poros de sus partículas
DENSIDAD: masa por unidad de volumen de un material (kg/m3)
RESUMEN DEL METODO
- Se sumerge en agua una muestra del agregado durante un periodo de 24 + o – 4h
- Se retira del agua
- Se secan superficialmente
- Se determina su masa
- Se determina el volumen de la muestra (método de desplazamiento de agua)
- Se seca al horno
- Se determina su masa seca
- Se calcula: densidad, densidad relativa (gravedad especifica) y absorción del
agregado
la densidad relativa (gravedad especifica) es la característica generalmente empleada para
calcular el volumen ocupado por el agregado en mezclas de concretos
se debe eliminar el material inferior a 4,75mm (#4)
FACTORES BASICOS PARA EL DISEÑO DE CONCRETOS
- Resistencia
- Durabilidad
- Economía
- Facilidad de colocación
- Velocidad de fraguado
- Impermeabilidad
- Estabilidad de volumen
- Apariencia adecuada