Flexion en Una Viga
Flexion en Una Viga
Flexion en Una Viga
Oswaldo A. Ulloa G,
cód.0944214
Resumen-
Una viga como elemento estructural es de vital importancia en la constitución de muchos
sistemas mecánicos el ensayo de flexión nos permite conocer el comportamiento de este tipo de
elementos con una carga puntual, el ensayo consiste en construir una serie de gráficas para
comparar la deformación con la carga aplicada y a la vez comparar los esfuerzos generados en
la viga por estas cargas.
INTRODUCCION
MARCO TEÓRICO
Viga de acero 1020 Tabla 1.Datos generales de la viga
Pesas y portapesas
Módulo de
Sistema de empotramiento
Elasticidad ,
Galga extensiométrica 200
Indicador de deformaciones E (MPa)
Factor de galga GF
Para cuarto de 1.3
PROCEDIMIENTO puente
El montaje inicial consiste en empotrar la Factor de galga GF
2.05
viga de acero en el sistema de empotramiento, Para medio puente
posteriormente se configuran las galgas en Base, b (± 0.05mm) 28.5
cuarto de puente y medio puente, se conectan Altura, h (±
las galgas según el diagrama correspondiente 3
en el indicador de deformación primero en 0.05mm)
cuarto de puente, se toman los datos iniciales Distancia cuarto de
del montaje, es decir, el módulo de puente, X1 (±
elasticidad, el factor de galga (GF), la medida 80
0.5mm)
de la base , la medida de la altura y la
distancia (x) entre la galga extensiométrica Distancia medio
y el punto de aplicación de la carga, estos puente, X2 (±
100
datos son depositados en la Tabla 1.Despues 0.5mm)
de balancear el circuito en cero se aumenta
gradualmente el peso 100 gr en el porta pesas
hasta llegar a un peso total 1000 gr, las Tabla 2. Datos de deformación.
lecturas de deformación se depositan en la Cuarto de Medio
Tabla No. 2. Para proceder a tomar las puente puente
mediciones en medio puente se reconfigura el Masa Deformación Deformación
indicador de deformación y se toman las (gr) (±1mm/mm) (±1mm/mm)
lecturas nuevamente correspondientes a las 0 0 0
deformaciones.
100 10 17
Una vez medida las dimensiones de la viga y 200 20 33
la posición de las galgas se procede a realizar 300 30 48
los cálculos de esfuerzo tanto analíticamente 400 40 65
como empíricamente. 500 50 81
600 60 96
700 69 113
750 75 120
800 79 128
1000 99 161
=36.03%
�
�
Figura 3.Grafica Deformación contra Carga
180
160
140
Deformacón �'
120
100 Deformación Corregida Cuarto
80 de Puente
60
Deformación Corregida Medio
40 Puente
20
0
0 2 4 6 8 10 12
Peso W (N)
25000
20000 �' = 3103,9w + 71,786
Esfuerzo Experimental Cuarto de
15000 puente
10000 Esfuerzo Experimental Medio
Puente
5000
0
0 2 4 6 8 10 12
Peso W (N)
20000 � = 2339,2w
Esfuerzo � (Mpa)
15000
� = 1871,3w Esfuerzo Teórico Cuarto
10000 de Puente
Esfuerzo Teórico Medio
5000 Puente
0
0 2 4 6 8 10 12
Peso W (N)
DISCUSIÓN DE RESULTADOS 3. R. L. Norton. Diseño de
Máquinas. 4ed. 2011.
Visto que el error relativo es un error muy
grande para ambos casos es de esperar que
exista una inconsistencia en los datos
generales de viga, ya sea el módulo de
elasticidad del material (E) o los factores de
galga (GF), sin embargo se puede apreciar una
linealidad entre la relación de carga
deformación, y entre los diferentes esfuerzos
lo que demuestra que el material se encuentra
en deformación elástica, ya que las cargas a
las que fue sometido el material no causaron
una deformación permanente era de esperar
que el arreglo en cuarto de puente fuera más
confiable que el arreglo de medio puente pero
dadas las circunstancias no se puede
comprobar esta hipótesis.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
1. F. P. Beer y E. R. Johnston.
Mechanics of Materials. 2a ed.
1992.
2. I. H. Shames. Introduction to
Solid Mechanics. 1989.