Nb-Iso 14121-1 - 2007 - MSC

Norma Boliviana NB-ISO 14121:1
Seguridad de maquinaria -
Evaluación del riesgo -
Parte 1: Principios
ICS 13.110 Seguridad de las máquinas
Diciembre 2007
Correspondencia:
Esta Norma es idéntica a la norma ISO 14121-1:2007 "Safety of

machinery - Risk assessment - Part 1: Principles"
Instituto Boliviano de Normalización y Calidad
USO EXCLUSIVO DE MINERA SAN CRISTOBAL

NB-ISO 14121-1
Prefacio
La adopción de la Norma Boliviana NB-ISO 14121:1 “Seguridad de maquinaria –

Evaluación del riesgo – Parte 1: Principios” (Correspondiente a ISO 14121-1:2007
“Lighters – Safety specification“ ha sido encomendada al Comité Técnico de
Normalización Nº 5.13 “Seguridad Industrial”, integrado en el ámbito de la Dirección de
Normalización.
Fecha de aprobación por el consejo Rector de Normalización CONNOR 2007-12-20
Fecha de ratificación por la Directiva 2007-12-31

NB-ISO 14121-1
Prólogo
ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de

organismos nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de
preparación de las Normas Internacionales normalmente se realiza a través de los comités
técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya
establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comité. Las
organizaciones internacionales, públicas y privadas, en coordinación con ISO, también
participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica
Internacional (IEC) en todas las materias de normalización electrotécnica.
Las Normas Internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la Parte
2 de las Directivas ISO/IEC.
La principal tarea de los comités técnicos es preparar normas internacionales. Los Proyectos
de Normas Internacionales adoptados por el comité son enviados a los organismos
miembros para votación. La publicación como Norma Internacional requiere la aprobación
por al menos el 75% de los organismos miembros con derecho a voto.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este

documento puedan estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad
por la identificación de cualquiera o todos los derechos de patente.
ISO 14121-1 fue preparada por el Comité técnico ISO/TC 199, Seguridad de las máquinas.
La primera edición de ISO 14121-1 cancela y reemplaza la ISO 14121:1999, de la cuál

constituye una revisión técnica.
ISO 14121 consiste de las siguientes partes, bajo el título general de Seguridad de las
máquinas – Evaluación del riesgo
- Parte 1: Principios
- Parte 2: Guía práctica y ejemplos de métodos [Reporte Técnico]

NB-ISO 14121-1
Índice
0 INTRODUCCIÓN 1
1 OBJETO 2
2 REFERENCIAS NORMATIVA 2
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES 2
4 PRINCIPIOS GENERALES 5
5 DETERMINACIÓN DE LOS LÍMITES DE LA MAQUINARIA 8
6 IDENTFICACIÓN DE PELIGROS 9
7 ESTIMACIÓN DEL RIESGO 10
8 EVALUACIÓN DEL RIESGO 15
9 DOCUMENTACIÓN 16
Anexo A (Informativo) Ejemplos de peligros, situaciones y eventos peligrosos 18
Bibliografia 29

IBNORCA NORMA BOLIVIANA NB-ISO 14121:1
Seguridad de maquinaria – Evaluación del riesgo – Parte 1: Principios
0 INTRODUCCIÓN
La estructura de las normas de seguridad en el campo de maquinaria es como sigue:
a) Las normas Tipo A (Normas básicas) dan conceptos básicos, principios para diseño, y
aspectos generales que pueden ser aplicados a la maquinaria.
b) Las normas Tipo B (Normas de seguridad genérica) tratan con uno o más aspecto(s) de
seguridad o uno o más tipo(s) de salvaguardas que pueden ser usados a través del amplio
rango de maquinaria:
- Las normas tipo B1 sobre aspectos de seguridad particulares (p. ej. distancias de
seguridad, temperatura de la superficie, ruido);
- Las normas tipo B2 sobre salvaguardas (p. ej controles de dos manos, dispositivos de
trabado, dispositivos sensibles a la presión, cubiertas de seguridad)
c) Las normas Tipo C (Normas de seguridad de máquina) trata con requisitos de seguridad
detallada para una máquina en particular o grupo de máquinas.
Esta parte de la NB-ISO 14121 es una norma tipo A como se establece en la NB-ISO 12100-1
Cuando las disposiciones de una norma tipo C son diferentes de aquellas que son establecidas
en normas Tipo A o Tipo B, las disposiciones de la norma tipo C toman preferencia sobre las
disposiciones de las otras normas para máquinas que han sido diseñadas y construidas de
acuerdo a las disposiciones de la norma Tipo C.
El propósito de esta norma Tipo A es describir los principios para un procedimiento sistemático
coherente para la evaluación de riesgo como lo establece en NB-ISO 12100-1, Cláusula 5.
Esta parte de la NB-ISO 14121 da orientación para decisiones relacionadas al diseño de

maquinaria y ayudará en la preparación de normas Tipo A y Tipo B coherentes y apropiadas, de
forma que las máquinas puedan ser producidas seguras para su uso previsto de acuerdo con la
metodología dada en NB-ISO 12100.
El anexo A da, en tablas separadas, ejemplos de peligro, situaciones y eventos peligrosos, así
como clarificar esos conceptos y ayudar al diseñador en los procesos de identificación de
peligros.
El uso práctico de un número de métodos para cada etapa de evaluación de riesgo es descrita
en la ISO-TR 14121-2, la cuál también da alguna orientación sobre como la selección de
medidas e protección (de acuerdo con la NB-ISO 12100) puede reducir los diferentes elementos
del riesgo en relación a la Figura 2 de esta parte de la ISO 14121.
Esta parte de la 14121 puede ser incorporada en cursos y manuales de entrenamiento donde
sea apropiado dar instrucción básica sobre evaluación del riesgo.

NB-ISO 14121:1
1 ALCANCE
Esta parte de NB-ISO 14121 establece los principios generales previstos a ser usados para
alcanzar los objetivos de reducción del riesgo establecidos en la ISO 12100-1 Capítulo 5.Estos
principios de evaluación de riesgos reunirá conocimiento y experiencia de diseño, uso,
incidentes, accidentes y daños relacionados a maquinaria para evaluar los riesgos planteados
durante las fases pertinentes del ciclo de vida de una máquina.
Esta parte de la NB-ISO 14121 proporciona orientación sobre la información que será requerida
para permitir llevar a cabo la evaluación del riesgo. Los procedimientos son descritos para
identificar peligros y estimar y evaluar los riesgos.
Esa también brinda orientación sobre la toma de decisiones relacionada a la seguridad de

maquinaria y sobre el tipo de documentación requerida para verificar la evaluación de riesgo
llevada a cabo.
No es aplicable a riesgos planteados a animales domésticos, propiedad o ambiente.
2 REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este

documento. Para referencias fechadas, solo la edición citada aplica. Para referencias sin fecha,
se aplica la última edición del documento referenciado (incluyendo cualquier corrección).
NB-ISO 12100-1, Seguridad de las máquinas - Conceptos básicos, principios generales para el
diseño - Parte 1: Terminología básica, metodología
NB-ISO 12100-2, Seguridad de las máquinas - Conceptos básicos, principios generales para el
diseño Parte 2: Principios técnicos y especificaciones
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los propósitos de este documento, se aplican los siguientes términos y definiciones
2.1 Daño
Lesión física o deterioro de la salud
[NB-ISO 12100-1, definición 3.5]
2.2 Peligro
Fuente potencial de daño
NOTA 1
El término “peligro” puede ser calificado para definir su origen (p. ej. peligro mecánico, peligro eléctrico) o la naturaleza de potencial
daño (p. ej. riesgo de shock eléctrico, riesgo de corte, riesgo de intoxicación, riesgo de incendio )
NOTA 2
El peligro previsto en esta definición:

- o está permanentemente presente durante el uso previsto de la máquina (p.ej. peligro de desplazamiento de elementos moviles,
arco eléctrico durante la fase de soldadura, postura malsana, emisión de ruido, alta temperatura);

NB-ISO 14121:1
- o puede aparecer inesperadamente (p.ej. explosión, riesgo de aplastamiento como consecuencia de una puesta en marcha
inesperada/no intencional, expulsión como consecuencia de una rotura, caída como consecuencia de
aceleración/desaceleración).
[ISO 12100-1, definición 3.6]
2.3 Zona de peligro
Cualquier espacio dentro o alrededor de la maquinaria en que puede ser expuesto a un peligro
2.4 Evento peligroso
Evento que puede causar daño

NOTA
Un evento peligroso puede ocurrir sobre un periodo corto de tiempo o un extensor periodo de tiempo
2.5 Situación peligrosa
Circunstancia en la que una persona es expuesta a al menos un peligro

NOTA
La exposición puede resultar en daño, inmediatamente o a largo plazo.
3.6 Uso previsto de una máquina
Uso de una máquina de acuerdo a la información proporcionada en las instrucciones para su

uso
3.7 Maquinaria
Máquina
Ensamble de partes unidas o componentes, al menos uno de los cuales es movil, con el
dispositivo mecánico de la máquina, controles y circuitos de poder apropiados, unidos juntos
para una aplicación específica, en particular para el proceso, tratamiento, movimiento o
empaque de un material.
NOTA
El término maquinaria también cubre un ensamble de máquinas que, para lograr el mismo fin, son dispuestos y controlados para
que funcionen como un todo integrado.
3.8 Funcionamiento defectuoso
Falla de una máquina de desempeñar un función prevista

NB-ISO 14121:1
NOTA
Por ejemplo, véase ISO 12100-1, 5.3 b), item 2).
3.9 Medida de protección
Medida prevista a lograr la reducción del riesgo
NOTA 1
Es implementado :
- Por el diseñador (diseño seguro inherentemente, medidas proteccionista complementarias y de salvaguarda, la información
para el uso)
- O por el usuario (organización :procedimientos de trabajo seguro, supervisión, sistemas de permiso de trabajo; provisión y uso
de salvaguardas adicionales; uso de equipos de protección personal; entrenamiento )
3.10 Mal uso razonablemente previsible
Uso de una máquina de una manera no prevista por el diseñador, pero que puede resultar
fácilmente de comportamiento humano predecible
3.11 Riesgo residual
Riesgo remanente después que las medidas de protección han sido tomadas
NOTA
Véase ISO 12100-1:2003, Figura 1.
3.12 Riesgo
Combinación de la probabilidad de ocurrencia de daño y la severidad de ese daño
3.13 Análisis de riesgo
Combinación de la especificación de los límites de la máquina, identificación del peligro y

estimación del riesgo
3.14 Apreciación del riesgo
Proceso global de análisis y evaluación del riesgo

NB-ISO 14121:1
3.15 Estimación del riesgo
Definición de la severidad probable de daño y la probabilidad de su ocurrencia
3.16 Evaluación del riesgo
Estimación, sobre la base de análisis de riesgo, de si los objetivos de reducción de riesgo han
sido alcanzados
3.17 Tarea
Actividad específica desempeñada por una o más personas sobre o en la vecindad de la

máquina durante su ciclo de vida
4 PRINCIPIOS GENERALES
4.1 Conceptos básicos
La apreciación del riesgo consiste en una serie de etapas lógicas que permiten, de forma
sistemática, el análisis y evaluación de los riesgos asociados con maquinaria. La apreciación
del riesgo es seguida, cuando sea necesario, por la reducción del riesgo como se describe en
NB-ISO 12100-1, Capítulo 5.
La iteración de esos procesos puede ser necesaria para eliminar peligros lo más posible como
sea practicable y reducir adecuadamente riesgos por la implementación de medidas de
protección.
Apreciación del riesgo incluye lo siguiente (véase Figura 1)
a) análisis del riesgo:

1) determinación de los límites de la maquinaria (ver capítulo 5);
2) identificación del peligro (ver capítulo 6);
3) estimación del riesgo (ver capítulo 7);
b) evaluación del riesgo (ver capítulo 8);
El análisis de riesgos proporciona la información requerida por la evaluación del riesgo, que a
su vez permite hacer los juicios sobre si se requiere o no la reducción de riesgo.
Estos juicios deben ser apoyados por un cualitativo, o donde sea apropiado un cuantitativo,
estimado del riesgo asociado con los riesgos presentes en la maquinaria
NOTA
Un enfoque cuantitativo puede ser apropiado cuando los datos útiles están disponibles. Sin embargo, un enfoque cuantitativo se
restringe por los datos útiles que están disponibles y/o los recursos limitados de aquéllos que dirigen la evaluación del riesgo.
Por consiguiente, en muchas aplicaciones, sólo estimación de riesgo cualitativa será posible.

NB-ISO 14121:1
Para que sea posible documentar el procedimiento que se ha seguido y los resultados que se
han logrado, la evaluación del riesgo debe ser conducida (vea Capítulo 9).
INICIO
Determinación de los límites

de la maquina (véase
capítulo 5)
Identificación de peligros Análisis de

(véase capítulo 6) riesgo
Estimación del riesgo (véase

capítulo 7)
Evaluación
del riesgo
Evaluación del riesgo (véase
capítulo 8)
¿El riesgo ha sido

reducido Si FIN
adecuadamente?
No
Reducción del riesgo (véase

NB-ISO 12100-1 capítulo 5)
Figura 1 - Proceso iterativo para reducir el riesgo
4.2 Información para la evaluación del riesgo
La información para la evaluación del riesgo debería incluir lo siguiente:
a) relacionado a la descripción de la maquinaria:

NB-ISO 14121:1
1) especificaciones para el usuario;

2) especificaciones anticipadas de la máquina, incluyendo
i) descripción de las diversas fases del ciclo de vida completo de la maquinaria,

ii) dibujos de diseño u otros medios de establecer la naturaleza de la maquinaria, y
iii) fuentes de energía requerida y cómo se suministran;
3) documentación sobre diseño de maquinaria similar, si es pertinente;

4) la información para el uso de la maquinaria, que sea disponible;
b) relacionado a regulaciones, normas y otros documentos aplicables:
1) regulaciones aplicables;
2) normas pertinentes;
3) especificaciones técnicas pertinentes;
4) Hojas de datos de seguridad;
c) relacionado a experiencia de uso:
1) cualquier historial de accidente, incidente o mal funcionamiento de maquinaria similar o

real;
2) la historia de daño a la salud resultante, por ejemplo, de las emisiones (el ruido, la
vibración, el polvo, los humos, etc.), los químicos usados o los materiales procesados por la
maquinaria.
NOTA
Una casualidad que ha ocurrido y ha producido lesión puede ser llamado un "accidente", considerando que un incidente ha ocurrido
y que no resulto en lesión puede ser llamado un ”cuasi accidente” "ocurrencia peligrosa".
d) principios ergonómicos pertinentes (véase NB-ISO 12100-2, 4.8).
La información debe ser actualizada de acuerdo al diseño desarrollado o cuando se requieren

modificaciones a la máquina.
Las comparaciones entre situaciones peligrosas similares asociadas a diferentes tipos de

maquinaria son a menudo posibles, con tal de que la información suficiente sobre los peligros y
circunstancias del accidente en esas situaciones esté disponible.
La ausencia de un historial de accidente, un número pequeño de accidentes o severidad baja

de accidentes no debería tomarse como una presunción de bajo riesgo.
Para el análisis cuantitativo, los datos de las bases de datos, manuales, especificaciones de
laboratorios o fabricantes pueden usarse siempre que haya confianza en la conformidad de los
datos.
Debe indicarse la incertidumbre asociada con estos datos en la documentación (vea Cláusula
9).

NB-ISO 14121:1
5 DETERMINACIÓN DE LOS LÍMITES DE LA MAQUINARIA
5.1 Generalidades
La evaluación de riesgo empieza con la determinación de los límites de la maquinaria, tomando

en cuenta todas las fases de la vida de la maquinaria. Esto significa que las características y
desempeño de la máquina o una serie de máquinas en un proceso integrado, y las personas
relacionadas, el ambiente y los productos, deben identificarse en términos de los límites de
maquinaria como se indica en 5.2 a 5.6.
5.2 Uso de límites
El uso de límites incluye el uso previsto y el mal uso previsto razonablemente. Los aspectos a
ser tomados en cuenta, incluyen lo siguiente:
a) los modos distintos de operación de máquinas y los procesos distintos de intervención para
los usuarios (incluyendo intervenciones requeridas por mal funcionamiento de la máquina)
b) el uso de la maquinaria (p.ej industrial, no industrial y domestica) por personas identificadas
por género edad, uso de la mano dominante, habilidades físicas limitadas (p.ej deterioro
visual o auditivo, tamaño, fuerza)- si la información específica no está disponible, el
fabricante debería tomar en cuenta información general acerca de la población usuaria
prevista (p.ej datos antropométricos apropiados);
c) los niveles previos de formación, experiencia o capacidad de los usuarios tales como:
1) operadores
2) personal o técnicos de mantenimiento,
3) participantes en un curso de capacitación o aprendices,
4) público en general;
d) exposición de otras personas a los peligros asociados con la maquinaria donde esto puede
ser previsto razonablemente incluyendo
1) operadores que trabajan en la proximidad, en general operadores de maquinaria
adyacente (p.ej. personas que probablemente tengan un buen conocimiento de los
riesgos específicos),
2) empleados que no son operadores en la proximidad, en general personal administrativo
(p.ej. personas con poco conocimiento de riesgos específicos pero probablemente
tienen un buen conocimiento de procedimientos de seguridad de sitio, rutas autorizadas,
etc.) y
3) personas que no son empleados en la proximidad, en general visitantes (p.ej. personas
que probablemente tienen muy poco conocimiento de los peligros de la maquinaria o de
los procedimientos de seguridad), miembros del público incluyendo niños, cuando sea
aplicable.
5.3 Límites de espacio
Aspectos a ser tomados en cuenta, incluyen
a) rango de movimiento;
b) requisitos de espacio para personas que interactúan con la máquina, en general durante
la operación y mantenimiento;
c) interacción humana, en general interfase “operador-máquina”; y

NB-ISO 14121:1
d) interfase “máquina-suministro de energía”.
5.4 Límites de tiempo
Los aspectos a ser tomados en cuenta incluyen
a) el “límite de vida” de la maquinaria y/o de algunos de sus componentes (en general

herramientas, partes que se puedan usar, componentes electromecánicos), tomando en
cuenta su uso previsto y uso mal uso razonablemente previsto; y
b) intervalos de servicio recomendado.
5.5 Otros límites
Ejemplos de otros límites
a) ambiental- temperaturas mínima y máxima recomendadas, si la máquina puede ser

operada dentro o al aire libre, en clima seco o húmedo, a la luz directa del sol, la
tolerancia para al polvo y a la humedad, etc.,
b) limpieza – nivel de limpieza requerido;
c) propiedades de los materiales a ser procesados.
6 IDENTFICACIÓN DE PELIGROS
Después de la determinación de los límites de la maquinaria (véase Capítulo 5), el paso

esencial en cualquier evaluación de riesgo de máquina es la identificación de peligros
razonablemente previsibles, situaciones peligrosas y/o eventos peligrosos durante todas las
fases del ciclo de vida de máquina, en general:
a) transporte, ensamble e instalación;

b) puesta en servicio;
c) uso;
d) fuera de servicio, desmantelamiento y disposición.
Es supuesto que, cuando se presenta en la maquinaria, un peligro de riesgo tarde o temprano

llevará a daños si no se toman las medidas para eliminar o proporcionar medidas de protección.
Sólo cuando se han identificado los peligros se pueden tomar los pasos para eliminarlos o
reducir los riesgos. Para lograr esta identificación de peligro, es necesario identificar las
operaciones a ser realizados por la maquinaria y las tareas ser desempeñadas por las personas
que interactúan con él, teniendo en cuenta las diferentes partes, mecanismos o funciones de la
máquina, los materiales a ser procesados, y el ambiente en que la máquina puede usarse.
La identificación de la tarea debería considerar todas esas tareas asociadas con todas las fases
del ciclo de vida de máquina listadas anteriormente. La identificación de la tarea también
debería tener en cuenta, pero no estar limitada a, las categorías de tarea siguientes:
- establecimiento;
- ensayo;
- aprendizaje/programación;
- cambio de procesos/ herramientas;
- puesta en marcha;

NB-ISO 14121:1
- todos los modos de operación;

- alimentación de la máquina;
- remoción de producto de la máquina;
- parada de máquina;
- parada de máquina en una emergencia,
- recuperación de operación de atascamiento;
- reinicio después de una parada no programada;
- reparación/ fallas (intervención del operador);
- limpieza;
- mantenimiento preventivo;
- mantenimiento correctivo.
-
Todos los peligros razonablemente previsibles, situaciones y eventos peligrosos asociados con
las diferentes tareas deben ser identificados. El Anexo A da ejemplos de peligros, situaciones y
eventos peligrosos para ayudar en este proceso. Varios métodos están disponibles para la
identificación sistemática de peligros.
Además, peligros razonablemente previsibles, situaciones o eventos peligrosos no directamente

relacionados a las tareas se deben identificar (en general los eventos sísmicos, relámpagos, las
cargas de nieve excesivas, el ruido, separación de maquinaria, estallido de la manga
hidráulica).
NOTA
El examen de la documentación de diseño disponible pueden ser un medio útil de identificar los peligros en la maquinaria,
particularmente aquéllos asociados con los elementos móviles (por ejemplo motores, cilindros hidráulicos).
7 ESTIMACIÓN DEL RIESGO
7.1 Generalidades
Después de La identificación del peligro (véase Capítulo 6), la estimación del riesgo debe ser
llevada a cabo para cada situación peligrosa para determinar los elementos de riesgo dados en
7.2. Cuando se determinan esos elementos, es necesario tomar en cuenta los aspectos
especificados en 7.3.
7.2 Elementos de riesgo
7.2.1 Generalidades
El riesgo asociado con una situación particular depende de los siguientes elementos:
a) la severidad del daño;

b) la probabilidad de ocurrencia de tal daño, que está en función de:
1) la exposición de la(s) persona(s) al peligro,

2) la ocurrencia de un evento peligroso,
3) las posibilidades técnicas y humanas debitar o limitar el daño.
Los elementos del riesgo son mostrados en la Figura 2. Detalles adicionales están dados en
7.2.2, 7.2.3 y 7.3
10

NB-ISO 14121:1
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
de ese daño
Exponga a las
SEVERIDAD personas al peligro
RIESGO es una DEL DAÑO
relacionado al función que puede y
peligro de resultar del
considerado peligro La ocurrencia de un
considerado evento peligroso
La posibilidad de
evitar o limitar el
daño
Figura 2 — Elementos de riesgo
7.2.2 Severidad del daño
La severidad puedes ser estimada tomando en cuenta:
a) la severidad de heridas o daño a la salud, por ejemplo,

- leve
- serio, o
- muerte;
b) la extensión del daño, por ejemplo
- una persona
- varias personas.
-
7.2.3 Probabilidad de ocurrencia del daño
7.2.3.1 Generalidades
La probabilidad de la ocurrencia de daño puede ser estimado tomando en cuenta 7.2.3.2 a

7.2.3.4.
7.2.3.2 Exposición de las personas a peligros
Exposición de una persona a un riesgo influye en la probabilidad de la ocurrencia de daño. Los

factores a ser tomados en cuenta cuando se estima la exposición son, entre otros:
a) la necesidad de acceso a la zona de peligro (por ej. por el funcionamiento normal,

corrección de funcionamiento defectuoso, mantenimiento o reparación);
b) la naturaleza del acceso(p. ej. alimentación manual de materiales);
11

NB-ISO 14121:1
c) el tiempo a pasar en la zona de peligro;

d) el número de personas que requieren el acceso;
e) la frecuencia de acceso.
7.2.3.3 Ocurrencia de eventos peligrosos
La ocurrencia de un evento peligroso influye en la probabilidad de la ocurrencia de daño. Los

factores a ser tenidos en cuenta cuando se estima la ocurrencia de un evento peligroso son,
entre otros:
a) la fiabilidad y otros datos estadísticos;

b) la historia de accidentes;
c) el historial de daños a la salud;
d) la comparación del riesgo (véase 8.3).
NOTA
La ocurrencia de un evento peligroso puede ser de origen técnico o humano.
7.2.3.4 Posibilidades de evitar o limitar el daño
La posibilidad de evitar o limitar el daño influye en la probabilidad de la ocurrencia del daño. Los
factores a ser tomados en cuenta cuando se estima la posibilidad de evitar o limitar el daño son
entre otros:
a) las diferentes personas que pueden se expuestas a peligro(s), por ejemplo,

- calificada, o
- no calificada
b) cuán rápidamente la situación peligrosa podría llegar a daño, por ejemplo,
- de repente
- rápidamente, o
- lentamente;
c) cualquier conocimiento del riesgo, por ejemplo,
- por información general, en particular, información para uso,
- por observación directa, o
- a través de las señales de precaución y dispositivos de indicación, en particular sobre la
maquinaria;
d) la habilidad humana de evitar o limitar el daño (p. ej. reflejos, agilidad, posibilidad de
escape);
e) experiencia práctica y conocimiento, por ejemplo,
- de la maquinaria
- de maquinaria similar, o
- ausencia de experiencia.
7.3 Aspectos a ser considerados durante la estimación del riesgo
7.3.1 Personas expuestas
La estimación de riesgo debe tener en cuenta todas las personas (operadores y otras personas)
que se podrían prever razonablemente como expuestos al riesgo.
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NB-ISO 14121:1
7.3.2 Tipo, frecuencia y duración de la exposición
La estimación de la exposición al peligro bajo consideración (incluyendo el daño a largo plazo a

la salud) requiere el análisis de, y debe considerar, todos los modos de funcionamiento de la
maquinaria y métodos de trabajo. En particular, el análisis debe tomar en cuenta las
necesidades para el acceso durante la puesta en marcha, entrenamiento, cambio del proceso o
corrección, limpieza, falla y mantenimiento.
La estimación de riesgo debe también tomar en cuenta tareas para las que es necesario
suspender las medidas de protección.
7.3.3 Relación entre exposición y efectos
La relación entre la exposición a un peligro y sus efectos deben tenerse en cuenta para cada
situación peligrosa considerada. También deben ser considerados los efectos de exposición
acumulados y efectos de sinergia.
La estimación de riego como resultado de considerar estos efectos debe, hasta donde sea
factible, ser basado en los datos apropiados reconocidos.
NOTA
Los datos de accidentes pueden estar disponibles para indicar la probabilidad y la severidad de la lesión asociada con el uso de un
tipo particular de maquinaria con un tipo particular de medidas de protección
7.3.4 Factores humanos
Los factores humanos pueden afectar el riesgo y deben ser tomados en cuenta en la estimación
del riesgo. Esto incluye, por ejemplo,
a) interacción de la(s) persona(s), incluyendo corrección o mal funcionamiento,

b) interacción entre personas,
c) aspectos relacionados al estrés,
d) aspectos ergonómicos,
e) conocimiento de riesgos por las personas en una situación dada, dependiendo de su
formación, experiencia y habilidad,
f) aspectos de fatiga.
El entrenamiento, experiencia y habilidad pueden afectar el riesgo, pero ninguno de estos

factores deben ser usados como sustitutos para la eliminación del peligro, reducción del riesgo
por diseño o salvaguardas donde las medidas de protección antes mencionadas pueden ser
prácticamente implementadas.
Los aspectos de capacidades limitadas (p. ej. debido a invalidez, edad) debería también ser
considerada en este contexto.
7.3.5 Adecuación de medidas de protección
La estimación del riesgo debe tomar en cuenta la adecuación de las medidas de protección y
debe
a) identificar las circunstancias que pueden resultar en lesión,
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NB-ISO 14121:1
b) cuando sea apropiado, usar métodos cuantitativos para comparar las alternativas de
medidas de protección, y
c) proporcionar información que permita la selección de medidas de protección apropiadas.
Esos componentes y sistemas identificados como los que aumentan el riesgo inmediatamente
en caso de falla (véase NB-ISO 12100-1definición 3.28) necesitan especial atención cuando se
estima el riesgo.
Cuando las medidas de protección incluyen la organización del trabajo, el comportamiento

correcto, la atención, la aplicación de equipo de protección personal, habilidad o entrenamiento,
debe ser tomada en cuenta la fiabilidad relativamente baja de tales medidas comparada con las
medidas de la protección técnicas probando en la estimación de riesgo.
7.3.6 Posibilidad de eliminar o evitar las medidas de protección
La estimación del riesgo debe tomar en cuenta la posibilidad que las medidas de protección
puedan neutralizarse o sortearse.
La estimación debe también tomar en cuenta el incentivo para eliminar o evitar las medidas de
protección, por ejemplo,
a) donde la medida de protección reduce la velocidad de la producción, o interfiere con
cualquier otra actividad o preferencias del usuario,
b) donde la medida de protección es difícil de usar,
c) donde las personas que no son operadores están involucradas;
d) donde la medida de protección no es reconocida por el usuario o no es aceptada como
adecuada para su función.
La posibilidad de eliminar una medida de protección depende del tipo de medida de protección
(por ejemplo la guarda ajustable, el dispositivo de interruptor programable) y sus detalles de
diseño.
El uso de sistemas electrónicos programables introduce una posibilidad adicional de eliminar o

evitar, si el acceso de seguridad relacionado al software no está apropiadamente diseñado y
supervisado. La estimación de riesgo debe identificar casos en que las funciones relacionadas a
seguridad no están separadas de otras funciones de la máquina y deben determinar hasta que
punto el acceso es posible. Esto es particularmente importante cuando se requiere el acceso
remoto para el diagnóstico o los propósitos de corrección de proceso.
7.37 Habilidad de mantener las medidas de protección
La estimación de riesgo debe considerar si las medidas de protección pueden mantenerse en

las condiciones necesarias para proporcionar el nivel requerido de protección.
NOTA
Si la medida de protección no puede ser fácilmente mantenida para su funcionamiento correcto, esto puede motivar la eliminación
de la medida de protección para permitir el uso continuado de la maquinaria.
7.3.8 Información para el uso
La estimación del riesgo debe tomar en cuenta la información para el uso disponible.
14

NB-ISO 14121:1
NOTA
Para Información para el uso, véase NB-ISO 12100-2:2003, Capítulo 6.
8 EVALUACIÓN DEL RIESGO
8.1 Generalidades
La estimación de riesgo siguiente (véase Capítulo 7), la evaluación de riesgo debe ser llevada a
cabo para determinar si la reducción de riesgo se requiere. Si la reducción de riesgo se
requiere, entonces se deben seleccionar y aplicar las medidas de protección apropiadas, y el
procedimiento debe ser repetido (vea Figura 1). Como la parte de este proceso reiterativo, el
diseñador verificará si se introducen los riesgos adicionales u otros riesgos aumentaron cuando
las nuevas medidas de protección son aplicadas. Si los riesgos adicionales ocurren, ellos deben
ser agregados a la lista de riesgos identificados y las medidas de protección apropiadas
requerirán ser tratadas.
El logro de reducción de riesgo adecuada (vea 8.2) y un resultado favorable de comparación de

riesgo (vea 8.3), aplicado cuando sea factible, da la confianza de que el riesgo ha estado
adecuadamente reducido.
8.2 Logro de reducción de riesgo adecuada
8.2.1 Método de tres pasos
Los siguientes pasos, tomados en la prioridad dada significarán que el método de acuerdo a
NB-ISO 12100-1, definición 5.4 ha sido llevado a cabo.
a) El riesgo se ha eliminado o el riesgo ha sido reducido por el diseño o por la substitución a

través de los materiales menos arriesgados y substancias o por la aplicación de principios
ergonómicos. (Se dan los requisitos para medidas inherentes del diseño seguras en NB-
ISO 12100-2, Capítulo 4.)
b) El riesgo ha sido reducido por la aplicación de salvaguardas y medidas de la protección
complementarias de un tipo que adecuadamente reduce el riesgo para el uso previsto y el
mal uso razonablemente previsto, y qué es apropiado para la aplicación. (Los requisitos
para salvaguardas y medidas de protección complementarias se dan las en NB-ISO 12100-
2:2003, Capítulo 5.)
c) Cuando la aplicación de la salvaguarda o medidas de protección complementaria (véase
NB-ISO 12100-2, 5.5) no es factible o no reduce el riesgo adecuadamente, la información
para el uso debe también incluir avisos de cualquier riesgo residual. Esta información debe
incluir pero no estar limitada a
1) los procedimientos operativos para el uso de la maquinaria consistente con la habilidad
esperada de personal que usa la maquinaria u otras personas que pueden ser
expuestas a los riesgos asociada con la maquinaria,
2) las prácticas de trabajo seguro recomendadas para el uso de la maquinaria y los
requisitos de entrenamiento relacionados adecuadamente descritos,
3) información suficiente, incluyendo advertencias acerca de residuos residuales para las
diferentes fases de la vida de la maquinaria, y
4) la descripción de cualquier equipo de protección personal recomendado, incluyendo
detalles acerca de la necesidad para esto, así como del entrenamiento necesario para
su uso.
15

NB-ISO 14121:1
8.2.2 Presunción de reducción de riesgo adecuada
La reducción de riesgo adecuada se logra cuando
- se han considerado todas las condiciones de operación y todos los procedimientos de la

intervención,
- los peligros se han eliminado o se han reducido los riesgos al nivel factible más bajo,
- cualquier nuevo peligro introducido por medidas de protección ha sido apropiadamente
tratado,
- los usuarios son suficientemente informados y advertidos acerca de los riesgos residuales,
- las medidas de protección son compatibles entre si,
- se ha dado la consideración suficiente a las consecuencias que pueden surgir del uso de
una máquina diseñada para el uso profesional/industrial cuando se usa en un contexto no
profesional/no industrial, y
- las medidas de protección no afectan adversamente las condiciones en que el operador
está trabajando o la utilidad de la máquina.
8.3 Comparación de riesgos
Como parte del proceso de evaluación de riesgo, los riesgos asociados con la maquinaria o
partes de la maquinaria pueden compararse con aquéllos de maquinaria similar o partes de la
máquina, con tal de que el criterio siguiente aplique:
- la maquinaria similar esta de acuerdo con las normas pertinentes;

- el uso previsto, el mal uso razonablemente previsto y el diseño y construcción de ambas
máquinas son comparables;
- los peligros y los elementos de riesgo son comparables;
- las especificaciones técnicas son comparables;
- las condiciones de uso son comparables.
La aplicación de su método de comparación no elimina la necesidad de seguir el proceso de

evaluación de riesgo según esta parte de NB-ISO 14121 para las condiciones específicas de
uso (por ejemplo cuando una sierra se usa para cortar carne se compara con una sierra usada
para corte de madera, deben evaluarse los riesgos asociados con material diferente).
9 DOCUMENTACIÓN
La documentación de evaluación de riesgo debe demostrar el procedimiento que se ha seguido

y los resultados que se han logrado. Esta documentación incluye a lo siguiente, cuando sea
aplicable:
a) la maquinaria para la que se ha hecho la evaluación (p. ej. especificaciones, límites, uso
previsto);
b) cualquier suposición pertinente que haya sido hecha (por ejemplo las cargas, las fuerzas,
los factores de seguridad);
c) los peligros y las situaciones y eventos peligrosos considerados en la evaluación (véase
Capítulo 6);
d) la información en la que se basa la evaluación del riesgo (véase 4.2);
1) los datos usados y las fuentes (p.ej. historial de accidentes, experiencia adquirida
de reducción del riesgo aplicado a maquinaria similar);
16

NB-ISO 14121:1
2) la incertidumbre asociada con los datos usados y su impacto en la evaluación de

riesgo;
e) los objetivos de la reducción del riesgo a ser alcanzados por las medidas de protección,
para la selección de las que, las normas u otras especificaciones usadas deberían ser
referenciadas,
f) las medidas de protección implementadas para eliminar peligros identificados o reducir el
riesgo;
g) riesgos residuales asociados con la maquinaria;
h) el resultado de la evaluación del riesgo (véase Figura 1);
i) cualquier formulario completo durante la evaluación de riesgo.
NOTA
No hay requisitos en esta parte de la NB-ISO 14121 para entregar la documentación de evaluación de riesgo junto con la máquina
17

NB-ISO 14121:1
Anexo A (Informativo)
Ejemplos de peligros, situaciones y eventos peligrosos
A.1 Generalidades
Este anexo da, en tablas separadas, ejemplos de riesgos (véase las Tablas A.1 y A.2), las
situaciones peligrosas (véase la Tabla A.3), y los eventos peligrosos (vea la tabla A.4) para
clarificar esos conceptos y ayudar a las personas que realizan una evaluación de riesgo para
identificarlos (véase Capítulo 6).
Las listas de peligros, situaciones peligrosas y eventos peligrosos dados este anexo no son
exhaustivas, ni están priorizados. Por consiguiente, el diseñador también debería identificar y
documentar cualquier otro peligro, situación peligrosa o evento peligroso que existen en la
máquina.
La Tabla A.1 también proporciona referencias cruzadas de la NB-ISO 12100-1 y/o la NB-ISO
12100-2 para cada tipo de peligro o grupo.
A.2 Ejemplo de peligrosos
En la Tabla A.1, se han agrupado los peligros según su tipo (los peligros mecánicos, los
peligros eléctricos, y así sucesivamente). Para ofrecer la información más detallada sobre el tipo
de peligros, dos columnas adicionales han sido incluidas, correspondiendo al origen del riesgo y
consecuencias potenciales.
El uso de una o más de las columnas presentadas en la Tabla A.1 depende del grado de detalle
necesario para describir un peligro identificado. En algunos casos, es suficiente usar solo una
de las columnas presentadas en la Tabla A.1, particularmente cuando los peligros están en la
misma zona de peligro y pueden agruparse juntos en las medidas de la protección. Que
columnas se usan depende del origen del peligro o de la naturaleza de las consecuencias es
más útil al escoger una medida de protección apropiada. Sin embargo, todos los peligros
deberían documentarse, aun cuando el riesgo asociado con ellos aparece haber estado
suficientemente reducido por una medida de protección sugerida para reducir el riesgo asociado
con otro peligro. Por otra parte, el peligro no documentado, el riesgo que estaba
suficientemente reducido por la mitigación de otro peligro, podría descuidarse.
Donde, por describir un peligro, más de una de las columnas presentadas en la Tabla A.1 son
usadas, éstos no deberían leerse línea por la línea. Deberían seleccionarse y combinarse las
palabras apropiadas para describir el peligro de la manera más conveniente. Por ejemplo
- aplastamiento debido a elementos móviles;

- aplastamiento debido a la carencia de estabilidad de la máquina o parte de la máquina;
- choque eléctrico o electrocución debido a partes del equipo eléctrico que están en
condiciones de falla;
- pérdida de oído permanente debido a la exposición prolongada a ruido causado por
estampado de partes;
- enfermedad respiratoria debido a la inhalación de substancias tóxicas;
- desorden muscular debido a malas posturas y la actividad repetitiva;
- quemadura debido al contacto con material a alta temperatura;
- dermatitis debido al contacto de la piel (la exposición dérmica) a las substancias tóxicas.
18

NB-ISO 14121:1
Tabla A.1
Nº Tipo o Ejemplos de peligros Sub capítulo de

grupo NB-ISO 12100-1 o
NB-ISO 12100-2
Origen a Consecuencia potencial b NB-ISO NB-ISO
12100-1 12100-2
1 Peligros - Aceleración, - Choque 4.2.1 4.2.1
Mecánicos desaceleración (energía - Lanzamiento 4.2.2 4.2.2
cinética) - Aplastamiento 4.10 4.3 a)
- Partes angulares - Corte o desmembración 4.3 b)
- Acercamiento de un - Entrampando 4.6
elemento móvil a una parte - Enredo 4.10
fija - Fricción o abrasión 5.1
- Partes cortantes - Impacto 5.2
- Elementos elásticos - Inyección 5.3
- Objetos que puedan caer - Corte 5.5.2
- Gravedad (energía - Resbalón, tropezón y 5.5.4
almacenada) - caída 5.5.5
- Altura desde la tierra - Apuñalamiento o 5.5.6
- Presión alta punzada 6.1
- Movilidad de la maquinaria - Sofocación 6.3
- Elementos móviles 6.4
- Elementos rotatorios 6.5
- Superficie áspera,
resbaladiza
- Bordes afilados
- Estabilidad
- Vacío
2 Peligro - Arco - Quemadura 4.3 4.9
eléctrico - Fenómenos - Efectos químicos 5.2
electromagnéticos - Efectos en los implantes 5.3.2
- Fenómenos electrostáticos médicos 5.5.4
- Partes vivas - Electrocución 6.4
- No existe bastante - Caída 6.5
distancia hacia las partes - Fuego
vivas con voltaje alto - Proyección de
- Sobrecarga partículas fundidas
- Partes que se han puesto - Shock
vivo bajo condiciones de
falla
- Cortocircuito
- Radiación térmica
3 Peligros - Explosión - Quemadura 4.4 4.4 b)
térmicos - Llamas - Deshidratación 4.8.4
- Objetos o materiales con - Incomodidad 5.2.7
una temperatura alta o - Congelamiento 5.3.2.1
baja - Lesiones por la 5.4.5
- Radiación desde fuentes radiación de fuentes de
de calor calor
- Escaldaduras
19

NB-ISO 14121:1
4 Peligros - Fenómenos de excavación - Incomodidad 4.5 4.2.2

por ruido - Sistema de descarga - Pérdida de conocimiento 4.3 c)
- Gas que tiene perdida a la - Pérdida de equilibrio 4.4 c)
velocidad alta - Pérdida de oído 4.8.4
- Proceso industrial permanente 5.1
(estampado, corte, etc.) - Estrés 5.3.2.1
- Partes móviles - Tinnitus 5.4.2
- Superficies raspadas - Cansancio 6.3
- Partes girando en Cualquier otro (por ej. 6.5.1 c)
desequilibrio mecánico, eléctrico) como
- Neumáticos silbantes consecuencia de una
- Partes estropeadas interferencia con la
comunicación o con los
signos acústicos
5 Peligros - fenómenos de excavación - Incomodidad 4.6 4.2.2
de - Mala alineación de las - Lumbago 4.3 c)
vibración partes en movimiento - Desorden neurológico 4.8.4
- Equipo móvil - Desorden Osteoarticular 5.3.2.1
- Superficies raspadas - Trauma de la espina 5.4.3
- Partes girando en - Desorden vascular 6.5.1 c)
desequilibrio
- Equipo de vibración
- Partes estropeadas
6 Peligros - Fuente de radiación por - Quemadura 4.7 4.2.2
de ionización - Daño a los ojos y piel 4.3 c)
radiación - Frecuencia baja la - Efectos en la capacidad 5.3.2.1
radiación electromagnética de reproducción 5.4.5
- Radiación óptica (infrarroja, - Mutación genética 6.5.1 c)
visible y ultravioleta), - Dolor de cabeza,
incluyendo el láser insomnio, etc.,
- Radiofrecuencia de
radiación electromagnética
7 Sustancia - Aerosol - Dificultades respiratorias, 4.8 4.2.2
sy - Agente biológico y sofocación, 4.3 b)
materiales microbiológico (viral o - Cáncer 4.3 c)
peligrosos bacteriano) - Corrosión 4.4 a)
- Combustible - Efectos en la capacidad 4.4 b)
- Polvo reproductora 5.1
- Explosivo - Explosión 5.3.2.1
- Fibra - Fuego 5.4.4
- Inflamable - Infección 6.5.1 c)
- Fluido - Mutación 6.5.1 g)
- Humo - Envenenando
- Gas - Sensibilización
- Vapor
- Oxidante
20

NB-ISO 14121:1
8 Peligros - Acceso - incomodidad 4.9 4.2.1

ergonómic - Diseño o situación de - La fatiga 4.7
os indicadores y unidades de - Desorden 4.8
despliegue visual musculoesqueletal 4.11.8
- Diseño, situación o - Estrés 5.2.1
identificación de - Cualquier otro (por ej. 5.3.2.1
dispositivos de control mecánico, eléctrico)
- Esfuerzo como consecuencia de
- Chispa, deslumbramiento, error humano
sombra, efecto del
estroboscópico
- Iluminación local
- Sobrecarga mental
- Postura
- Actividad repetitiva
- Visibilidad
9 Peligros - Polvo y niebla - Quemadura 4.12 4.6
asociados - Perturbación - Enfermedad leve 4.11.11
con el electromagnética - Resbalón , caída 5.2.1
ambiente - Relámpago - Sofocación 6.5.1 b)
y con que - Humedad - Cualquier otro como
máquina - Polución consecuencia del efecto
es usada - Nieve causado por las fuentes
- Temperatura de peligros en la
- Agua máquina o partes de la
- Viento máquina
- Falta de oxígeno
-
10 Combinaci - P.ej. Actividad repetitiva + - Por ej. Deshidratación, 4.11 —
ón de Esfuerzo + Temperatura perdida de
peligros ambiente alta conocimiento, insolación
ª Un origen de peligro puede tener consecuencias severas
b
Para cada tipo o grupo de peligro, algunas potenciales consecuencias pueden estar relacionadas a
orígenes severos de peligros
La Tabla 2 es una es un subconjunto de la Tabla A.1 y contiene algunos ejemplos de peligros

típicos. Cada origen se ha relacionado a las consecuencias significativas potenciales. El orden
de consecuencias potenciales no está asociado con cualquier prioridad.
21

NB-ISO 14121:1
Tabla A.2
Peligro Peligro
Origen Origen
Partes cortantes Objetos que caen
Consecuencias Consecuencias
potenciales potenciales
- corte - aplastamiento
- desmembración - impacto
Origen Origen
Elementos móviles Elementos móviles
Consecuencias (tres ejemplos)
potenciales Consecuencias
- aplastamiento potenciales
- impacto - retraer
- segar - fricción,
abrasión
- impacto
Origen Origen
Gravedad, estabilidad Acercamiento de un
Consecuencias elemento móvil a una
potenciales parte fija
- Aplastamiento Consecuencias
- Atrapamiento potenciales
- Aplastamiento
- Impacto
Origen Origen
Elementos rotativos o Elementos móviles
móviles (tres ejemplos) Consecuencias
Consecuencias potenciales
potenciales - Aplastamiento
- Desmembramiento - Fricción,
- Enredo abrasión
- Impacto
- Desmembra-
miento
Origen Origen
Partes vivas eléctricas Objetos o materiales
Consecuencias con alta o baja
potenciales temperatura
- Shock eléctrico Consecuencias
- Quemadura potenciales
- Punción - Quemadura
- Escaldadura
22

NB-ISO 14121:1
Origen Origen
Equipo de vibración Proceso de
Consecuencias fabricación ruidoso
potenciales Consecuencias
- Desorden osteo - potenciales
articular - Fatiga
- Desorden vascular - Discapacidad
auditiva
- Pérdida de
conocimiento
- Estrés
Origen Origen
Barra de láser Polvo (emisión)
- Quemadura - Dificultades al
- Daño a ojos y piel respirar
- Explosión
- Pérdida de
visión
Origen Origen
Postura Humos
- Incomodidad - Dificultades
- Fatiga respiratorias
- Desorden músculo - Irritación
esquelético - Envenenamien-
to
Origen Origen
Localización de Gravedad (material
dispositivos de control sólido a granel)
- Cualquier - Colapso, caída
consecuencia de - Aplastamiento
un error humano - Caída
- Estrés repentina,
hundimiento
- Sofocación
- Apretamiento /
Bloqueo
A.3 Ejemplos de situaciones peligrosas
Las situaciones peligrosas son esas circunstancias en las que una persona se expone a por lo
menos un riesgo. La exposición de una persona es a menudo la consecuencia de realizar una
tarea en la máquina.
Algunos ejemplos de situaciones peligrosas son:
23

NB-ISO 14121:1
a) trabajo cerca de las partes móviles;

b) exposición a la expulsión de partes;
c) trabajo bajo una carga;
d) trabajo cerca de objetos o materiales a temperaturas extremas;
e) la exposición del trabajador a peligros generados por el ruido.
En la práctica, a menudo las situaciones peligrosas se describen en términos de tareas o

funcionamiento de tareas (la carga manual y/o descarga de piezas de trabajo en una prensa,
problema de recarga de voltaje, etc.).
Al describir una situación peligrosa, debería asegurarse que la situación analizada es

claramente definida usando la información disponible (tarea realizada, peligro, zona de peligro).
La Tabla A.3 incluye una lista de tareas que pueden producir una situación peligrosa en caso de
exposición a uno o más de los peligros dados en la Tabla A.1.
Tabla A.3
Fases del ciclo de vida de la máquina Ejemplos de tareas
Transporte - Alzar
- Cargar
- Empacar
- Transportar
- Descargar
- Desempaquetar
Ensamble e instalación - Ajustes de la máquina y sus componentes
Puesta en servicio - Ensamble de la máquina
- Conexión al sistema de disposición (por
ej. el sistema de la descarga, la
instalación de vertido de agua)
- Conexión a suministro de energía (por ej.
suministro eléctrico, aire comprimido)
- Demostración
- Alimentación, llenado, carga de fluidos
auxiliares (por ej. lubricante, engrase,
cola)
- Cercar
- Arreglar, fijar
- Preparaciones para la instalación (por ej.
fundaciones, aislantes de vibración)
- Ejecutar la máquina sin la carga
- Ensayo
- Prueba con carga o la carga máxima
24

NB-ISO 14121:1
Establecimiento - Ajuste y puesta de dispositivos de

Aprendizaje / Programación y/o cambios protección y otros componentes
de procesos - Ajuste y puesta o verificación de
parámetros funcionales de la máquina
(por ej. velocidad, presión, fuerza, límites
de viaje)
- Sujetar/ unir el pedazo de trabajo
- Alimentar, llenar, cargando de material
crudo
- Prueba de funcionamiento, ensayos
- Montaje o cambio de herramientas,
puesta de herramienta
- Verificación de la programación
- Verificación del producto final
Operación - Sujeción de piezas de trabajo
- Control / inspección
- Manejo de la máquina
- Alimentar, llenar, cargando de material
crudo
- Ajuste y puesta o verificación de
parámetros funcionales de la máquina
(por ej. velocidad, presión, fuerza, límites
de viaje)
- Intervenciones menores durante el
funcionamiento (por ejemplo quitar los
desechos de materiales, eliminación de
desechos, limpieza local)
- Controles manuales de operación
- Reinicio de la máquina después de
parada / interrupción
- Supervisión
- Verificación del producto final
Limpieza - Ajustes
Mantenimiento - Limpieza, desinfección
- Desmantelamiento / remoción de partes,
componentes, dispositivos de la máquina
- Limpieza
- Aislamiento y dispersión de energía
- Lubricación
- Reemplazo de herramientas
- Reemplazo de partes estropeadas
- Restablecimiento
- Restauración a niveles de fluidos
- Verificación de partes, componentes,
dispositivos de la máquina
25

NB-ISO 14121:1
Hallazgo de fallas / Solución de problemas - Ajustes

- Desmantelamiento / remoción de partes,
componentes, dispositivos de la máquina
- Hallazgos de falla
- Aislamiento y dispersión de energía
- Recuperación de falla de dispositivos de
control y protección
- Recuperación de desechos
- Reparación
- Reemplazo de partes, componentes,
- Rescate de personas atrapadas
- Reinicio
- Verificación de partes, componentes,
Retiro - Desconexión y disipación de energía
Desmantelamiento - Desmantelamiento
- Alzamiento
- Carga
- Empaque
- Transporte
- Descarga
NOTA
Estas tareas pueden ser aplicadas a la máquina o a partes de esta
A.4 Ejemplos de eventos peligrosos
La Tabla A.4 da ejemplos de eventos peligrosos que pueden ocurrir en relación a la maquinaria.
Un evento peligroso puede tener diferentes causas. Por ejemplo, contacto con partes móviles
debido a una puesta en marcha inesperada causada por la actuación involuntaria de un
dispositivo de control o por una falla en el sistema del control.
Cualquier causa puede, a su vez, ser el resultado de otro evento o combinación de eventos
(cadena de eventos).
Tabla A.4
Origen relacionado a Evento peligroso Sub capítulo de NB-ISO 12100-
2 (referencias útiles)
Forma y/o el terminando - Contacto con las superficies 4.2.1
superficial de las partes ásperas
accesibles de la máquina - Contacto con los bordes
afilados y esquinas, partes
sobresalidas
Partes móviles de la máquina - Contacto con partes móviles 4.2, 4.14, 4.15
- Contacto partes libres en 5.1 a 5.3
giratorios 5.5.2 a 5.5.4
6.3 a 6.5
26

NB-ISO 14121:1
Energía cinética y/o energía Caída o expulsión de objetos 4.3, 4.5

potencial (gravedad) de la 4.10 a 4.12
máquina, partes de la máquina, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.7
herramientas y materiales 5.3
usados, procesados, manejados 5.5.2, 5.5.4, 5.5.5
6.4, 6.5
Estabilidad de la máquina y/o - Pérdida de estabilidad 4.3 a) y b)

partes de la máquina 4.6
5.2.6, 5.2.7
6.3 a 6.5
Fuerza mecánica de partes de la - Ruptura durante la operación 4.3 a) y b)
máquina, herramientas, etc. 4.11, 4.13
5.2, 5.2.7
5.3.1 a 5.3.3
5.5.2, 6.4, 6.5
Equipo neumático, hidráulico - Desplazamiento de 4.3 a) y b)
elementos móviles 4.10, 4.13
- Proyección de fluidos de alta 5.2.7
presión 5.3.1 a 5.3.3
- Movimientos sin control 5.5.4, 6.4, 6.5
Equipo eléctrico - Contacto directo 4.4 a)

- Descarga disociadora 4.9, 4.12
- Arco eléctrico 5.2, 5.3,
- Fuego 5.5.4
- Contacto indirecto 6.4, 6.5
- Cortocircuito
Sistema de control - Caída o expulsión de una 4.5
parte móvil de la máquina o 4.11 a 4.13
de una pieza de trabajo 5.5.2 a 5.5.4
sujetada por la máquina 6.3 a 6.5
- Falla al detener las partes
móviles
- Acción de la máquina
resultante de la inhibición
(defecto o falla) de
dispositivos de protección
- Movimientos sin control
(incluyendo el cambio de
velocidad)
- Inicio imprevisto /
inesperado
- Otros eventos peligrosos
debido a falla(s) o diseño
pobre del sistema de control
27

NB-ISO 14121:1
Materiales y substancias o con - Contacto con los objetos a 4.2.2

factores físicos (temperatura, temperatura alta o baja 4.3 c)
ruido, vibración, radiación y - Emisión de una sustancia 4.4
ambiente) que puede ser peligrosa 5.1
- Emisión de un nivel de ruido 5.3.2
que puede ser peligroso 5.4
- Emisión de un nivel de ruido 6.3 a 6.5
que puede interferir con una
comunicación de charla o
con señales acústicas
- Emisión de un nivel de
vibración que puede ser
peligrosa
- Emisión de campos de
radiación que pueden ser
peligrosos
- Condiciones
medioambientales severas
Procesos de diseño de - Esfuerzo excesivo 4.2.1
estaciones de trabajo y/o trabajo - Errores humanos / mal 4.7, 4.8
comportamiento 4.11.8
(involuntario y/o 5.5.5, 5.5.6
deliberadamente inducido 6.3 a 6.6
por el diseño)
- Pérdida de visibilidad directa
del área de trabajo
- Posturas dolorosas y
agotadoras
- Manejo repetitivo a alta
frecuencia
28

NB-ISO 14121:1
Bibliografía
[1] ISO/TR 14121-2 11 , Safety of machinery — Risk assessment — Part 2: Practical

guidance and examples of methods
1
En preparación
29

NB-ISO
IBNORCA: Instituto Boliviano de Normalización y Calidad
14121:1
IBNORCA creado por Decreto Supremo N° 23489 de fecha 1993-04-29 y
2007 ratificado como parte componente del Sistema Boliviano de la Calidad
(SNMAC) por Decreto Supremo N° 24498 de fecha 1997-02-17, es la
Organización Nacional de Normalización responsable del estudio y la
elaboración de Normas Bolivianas.
Representa a Bolivia ante los organismos Subregionales, Regionales e

Internacionales de Normalización, siendo actualmente miembro activo del
Comité Andino de Normalización CAN, del Comité Mercosur de
Normalización CMN, miembro pleno de la Comisión Panamericana de
Normas Técnicas COPANT , miembro de la International Electrotechnical
Commission IEC y miembro correspondiente de la International
Organization for Standardization ISO.
Revisión
Esta norma está sujeta a ser revisada permanentemente con el objeto de

que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
Características de aplicación de Normas Bolivianas
Como las normas técnicas se constituyen en instrumentos de ordenamiento

tecnológico, orientadas a aplicar criterios de calidad, su utilización es un
compromiso conciencial y de responsabilidad del sector productivo y de
exigencia del sector consumidor.
Información sobre Normas Técnicas
IBNORCA, cuenta con un Centro de Información y Documentación que

pone a disposición de los interesados Normas Internacionales, Regionales,
Nacionales y de otros países.
Derecho de Propiedad
IBNORCA tiene derecho de propiedad de todas sus publicaciones, en

consecuencia la reproducción total o parcial de las Normas Bolivianas está
completamente prohibida.
Derecho de Autor
Instituto Boliviano de Normalización y Calidad
Resolución
217/94 Av. Busch Nº 1196 - Casilla 5034 - Teléfonos: (591-2) 2223738 - 2223777 - Fax (591-2) 2223410
Depósito Legal [email protected] - La Paz - Bolivia
N° 4 - 3 - 493-94
Formato Normalizado A4 (210 mm x 297 mm) Conforme a Norma Boliviana NB 723001:2002

Nb-Iso 14121-1 - 2007 - MSC

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Norma Boliviana NB-ISO 14121:1

ICS 13.110 Seguridad de las máquinas

Esta Norma es idéntica a la norma ISO 14121-1:2007 "Safety of

Instituto Boliviano de Normalización y Calidad

USO EXCLUSIVO DE MINERA SAN CRISTOBAL

La adopción de la Norma Boliviana NB-ISO 14121:1 “Seguridad de maquinaria –

Fecha de aprobación por el consejo Rector de Normalización CONNOR 2007-12-20

Fecha de ratificación por la Directiva 2007-12-31

USO EXCLUSIVO DE MINERA SAN CRISTOBAL

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este

La primera edición de ISO 14121-1 cancela y reemplaza la ISO 14121:1999, de la cuál

- Parte 2: Guía práctica y ejemplos de métodos [Reporte Técnico]

USO EXCLUSIVO DE MINERA SAN CRISTOBAL

5 DETERMINACIÓN DE LOS LÍMITES DE LA MAQUINARIA 8

7 ESTIMACIÓN DEL RIESGO 10

8 EVALUACIÓN DEL RIESGO 15

Anexo A (Informativo) Ejemplos de peligros, situaciones y eventos peligrosos 18

USO EXCLUSIVO DE MINERA SAN CRISTOBAL

IBNORCA NORMA BOLIVIANA NB-ISO 14121:1

Seguridad de maquinaria – Evaluación del riesgo – Parte 1: Principios

La estructura de las normas de seguridad en el campo de maquinaria es como sigue:

Esta parte de la NB-ISO 14121 da orientación para decisiones relacionadas al diseño de

USO EXCLUSIVO DE MINERA SAN CRISTOBAL

Esa también brinda orientación sobre la toma de decisiones relacionada a la seguridad de

No es aplicable a riesgos planteados a animales domésticos, propiedad o ambiente.

Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este

Lesión física o deterioro de la salud

[NB-ISO 12100-1, definición 3.5]

Fuente potencial de daño

El peligro previsto en esta definición:

USO EXCLUSIVO DE MINERA SAN CRISTOBAL

[ISO 12100-1, definición 3.6]

2.3 Zona de peligro

[NB-ISO 12100-1, definición 3.10]

2.4 Evento peligroso

Evento que puede causar daño

2.5 Situación peligrosa

Circunstancia en la que una persona es expuesta a al menos un peligro

La exposición puede resultar en daño, inmediatamente o a largo plazo.

[NB-ISO 12100-1, definición 3.9]

3.6 Uso previsto de una máquina

Uso de una máquina de acuerdo a la información proporcionada en las instrucciones para su

[NB-ISO 12100-1, definición 3.22]

[NB-ISO 12100-1, definición 3.1]

3.8 Funcionamiento defectuoso

Falla de una máquina de desempeñar un función prevista

USO EXCLUSIVO DE MINERA SAN CRISTOBAL

Por ejemplo, véase ISO 12100-1, 5.3 b), item 2).

3.9 Medida de protección

Medida prevista a lograr la reducción del riesgo

[NB-ISO 12100-1, definición 3.18]

3.10 Mal uso razonablemente previsible

[NB-ISO 12100-1, definición 3.23]

3.11 Riesgo residual

Véase ISO 12100-1:2003, Figura 1.

[NB-ISO 12100-1, definición 3.12]

Combinación de la probabilidad de ocurrencia de daño y la severidad de ese daño

[NB-ISO 12100-1, definición 3.11]