Nte Inen Iso 11228 1 Levantamiento y Tra PDF

Quito – Ecuador
NORMA NTE INEN-ISO 11228-1

TÉCNICA Primera edición
2014-01
ECUATORIANA
ERGONOMÍA. MANIPULACIÓN MANUAL. PARTE 1:

LEVANTAMIENTO Y TRANSPORTE (ISO 11228-1:2003, IDT)
ERGONOMICS. MANUAL HANDLING. PART 1: LIFTING AND CARRYING (ISO 11228-1:2003, IDT)
_________________________________________
Correspondencia:
Esta norma nacional es una traducción idéntica de la Norma Internacional ISO 11228-1:2003
DESCRIPTORES: Ergonomía; manipulación manual; levantamiento; transporte; frecuencia 33

ICS: 13.180.00 Páginas
© ISO 2003 - Todos los derechos reservados

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NTE INEN-ISO 11228-1 2014-01
Prólogo nacional
Esta Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN-ISO 11228-1:2003 es una traducción idéntica de la
norma internacional ISO 11228-1:2003 “Ergonomics. Manual handling. Part 1: Lifting and carrying”. El
comité responsable de esta norma Técnica Ecuatoriana y de su traducción es el Comité Interno del
INEN.
Para el propósito de esta Norma Técnica Ecuatoriana se ha hecho el siguiente cambio editorial:
a) Las palabras “esta Norma Internacional” ha sido reemplazadas por “esta norma nacional”.
Para el propósito de esta Norma Técnica Ecuatoriana se enlistan los documentos normativos
internacionales que se referencian en la Norma Internacional ISO 11228-1:2003, para el cual no
existe un documento normativo nacional correspondiente:
Documento Normativo Internacional
ISO/IEC Guide 51, Safety aspects — Guidelines for their inclusion in standards
ISO 7250:1996, Basic human body measurements for technological design
ISO 14121, Safety of machinery — Principles of risk assessment
EN 1005-2, Safety of machinery — Human physical performance — Part 2: Manual handling of

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machinery and component parts of machinery
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Para ser publicada
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Contenido Página
Prologo ....................................................................................................................................................1
Introducción ............................................................................................................................................1
1. Objeto .........................................................................................................................................1
2. Normas de referencia ................................................................................................................1
3. Términos y definiciones ...........................................................................................................1
4. Recomendación .........................................................................................................................3
4.1 Introducción ...............................................................................................................................3
4.2 Enfoque ergonómico .................................................................................................................3
4.3 Estimación y valoración del riesgo .........................................................................................4
4.3.1 Estimación y valoración del riesgo .........................................................................................4
4.3.2 Estimación y valoración del riesgo .........................................................................................6
4.4 Reducción del riesgo ................................................................................................................6
4.5 Consideraciones adicionales ...................................................................................................6
Anexo A (informativo) Enfoque ergonómico .........................................................................................8
Anexo B (informativo) Ejemplos de manipulación manual de objetos ................................................ 18
Anexo C (informativo) Masa de referencia ..........................................................................................22
Bibliografía .................................................................................................................................................. 23

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Prólogo
ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos
nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas
internacionales normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo
miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico tiene el
derecho de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales,
gubernamentales y no gubernamentales, en coordinación con ISO, también participan en el trabajo.
ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las materias
de normalización electrotécnica.
Las Normas Internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en las Directivas
ISO/IEC, Parte 2.
La tarea principal de los comités técnicos es preparar Normas Internacionales. Los Proyectos de
Normas Internacionales adoptados por los comités técnicos son enviados a los organismos miembros
para su votación. La publicación como Norma Internacional requiere la aprobación por al menos el 75
% de los organismos miembros con derecho a voto.
Se llama la atención a la posibilidad de que algunos de los elementos de esta norma puede ser objeto
de derechos de patente. ISO no se hace responsable de la identificación de cualquiera o todos los
derechos de dichas patentes.
La norma internacional ISO 11228-1 fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC 159, Ergonomía,
Subcomité SC 3, Antropometría y biomecánica.
ISO 11228 consiste de las siguientes partes, bajo el titulo general Ergonomía, Manipulación manual:
-Parte 1: Elevación y transporte.
-Parte 2: Empujar y halar.
-Parte 3: Manipulación de cargas de baja a alta frecuencia.

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Introducción
Las tres partes de la norma ISO 11228 establece recomendaciones ergonómicas para diferentes
tareas de manipulación manual. Todas las partes se aplican a este tipo de actividades profesionales y
no profesionales. Las normas proporcionarán información para los diseñadores, los empleadores, los
empleados y otras personas involucradas en el trabajo, trabajo y diseño de productos. Está
conectado con la norma ISO 11226.
Esta parte de la ISO 11228 es la primera norma internacional sobre la manipulación manual.
Los trastornos del sistema musculo esquelético son comunes en todo el mundo y uno de los
trastornos más frecuentes en la salud laboral.
Factores tales como el tamaño y la masa del objeto que se manipula, la postura de trabajo , y la
frecuencia y la duración de la manipulación manual pueden por sí solo , o en combinación , conducen
a una actividad de manipulación de peligrosos y corresponden a el riesgo de trastornos musculo
esqueléticos .
Es conveniente especificar los límites recomendados para la masa de los objetos en combinación con
las posturas de trabajo , y la frecuencia y duración de la manipulación manual de las cuales las
personas pueden esperarse razonablemente que ejercer en la realización de actividades relacionadas
con la manipulación manual.
Un enfoque ergonómico tiene un impacto significativo en la reducción de los riesgos de levantar y

cargar. De especial relevancia es un buen diseño de la obra, sobre todo las tareas y el lugar de
trabajo, que puede incluir el uso de herramientas de ayuda adecuadas.
Esta parte de la Norma ISO 11228 proporciona un enfoque paso a paso para la estimación de los
riesgos para la salud de levantamiento manual y la realización; a cada paso, se proponen límites
recomendados. Además, una guía práctica para la organización ergonómica del manejo manual se da
en los anexos A, B y C.
El modelo de evaluación de riesgos presentado permite estimar el riesgo asociado a una tarea
manual de manejo de materiales.
Tiene en cuenta los peligros (condiciones desfavorables) relacionados con el levantamiento manual y
el tiempo empleado en las actividades de manejo manual. Condiciones desfavorables podrían ser
elevadas masas a ser manipuladas o posturas incómodas requeridas durante el proceso de
elevación, tales como troncos retorcidos o doblados o confines. Esta parte de la Norma ISO 11228
proporciona información tanto sobre el levantamiento repetitivo y no repetitivo.
Los límites recomendados proporcionados están basados en la integración de los datos derivados de
los cuatro principales enfoques de investigación, a saber, la epidemiológica, la biomecánica, el
fisiológico y el enfoque psicofísico .

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Ergonomía
Manipulación manual
Parte 1: Levantamiento y transporte
1. Objeto
Esta norma específica los límites recomendados para el levantamiento y transporte manual teniendo
en cuenta, respectivamente, la intensidad, la frecuencia y la duración de la tarea. Está diseñada para
ofrecer orientación sobre la evaluación de varias variables de tarea y permitir la evaluación de los
riesgos para la salud de la población trabajadora.
Esta norma se aplica al levantamiento manual de objetos con una masa de 3 kg. ó más.
Esta norma se aplica a velocidad de marcha moderada, es decir de 0,5 m/s a 1,0 m/s sobre una
superficie plana horizontal.
Esta norma no incluye el sostenimiento de objetos (sin marcha), el empuje o halado de objetos, el
levantamiento con una mano, la manipulación manual en posición sentada ni el levantamiento por dos
o más personas. El sostenimiento, empuje y halado de objetos se incluye en otras normas
relacionadas con este tema.
Esta norma tiene como base un día laboral de 8 h. No trata el análisis de tareas combinadas en un
turno durante un día.
2. Normas de referencia
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este
documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para
referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida
cualquier corrección).
ISO/IEC Guide 51, Safety aspects — Guidelines for their inclusion in standards
ISO 7250:1996, Basic human body measurements for technological design
ISO 14121, Safety of machinery — Principles of risk assessment
EN 1005-2, Safety of machinery — Human physical performance — Part 2: Manual handling of

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machinery and component parts of machinery
3. Términos y definiciones
Para los propósitos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones.
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3.1 Manipulación manual.
Cualquier actividad que requiera el uso de fuerza humana para levantar, bajar, transportar o de otro
modo mover o controlar un objeto.
NOTA Esto incluye la manipulación de personas o animales.
3.2 Levantamiento manual.
Movimiento de un objeto desde su posición inicial hasta una posición más alta, sin ayuda mecánica.
3.3 Descenso manual.
Movimiento de un objeto desde su posición inicial hasta una posición más baja, sin ayuda mecánica.
3.4 Transporte manual.
Desplazamiento de un objeto de un lugar a otro cuando permanece levantado, horizontalmente y

soportado mediante fuerza humana.
3.5 Postura ideal para manipulación manual.
Posición de pie de manera simétrica y vertical, manteniendo la distancia horizontal entre el centro de
la masa del objeto que se está manipulando y el centro de la masa del trabajador a menos de 0,25 m
y la altura del agarre a menos de 0,25 m por encima de la altura del nudillo.
NOTA 1 La ubicación del centro de masa del objeto está aproximadamente en la proyección vertical del punto medio de la
línea entre las manos y el lugar de agarre. La ubicación de la proyección del centro de masa del trabajador está
aproximadamente cerca del punto medio de la línea entre los puntos interiores de los tobillos.(ver figura A1 y A2)
NOTA 2 Para medidas antropométricas, Ver la norma ISO 7250.
3.6 Condiciones ambientales desfavorables.
Condiciones que proporcionan un riesgo adicional para la tarea de levantamiento o transporte.
EJEMPLOS Ambiente caliente o frío, piso resbaloso, desniveles, entre otros.
3.7 Condiciones ideales para la manipulación manual.
Condiciones que incluyen la postura ideal para la manipulación manual, un agarre firme del objeto en
postura neutra de muñeca y condiciones ambientales favorables.
3.8 Manipulación repetitiva.
Manipulación de un objeto más de una vez cada 5 min.
3.9 Plano medio-sagital.
Plano vertical en la dirección antero-posterior que divide una persona suponiendo una postura
corporal neutra en mitades iguales derecha e izquierda.
Ver la Figura A.2

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3.10 Postura corporal neutra.
Postura de pie derecha con los brazos suspendidos libremente a cada lado del cuerpo.
3.11 Plano de asimetría.
Plano vertical que atraviesa el punto medio de la línea entre los huesos del tobillo interior (Punto f
Figura A.2) y la proyección vertical del centro de gravedad de la carga (punto e Figura A.2), cuando la
carga se encuentra en su desplazamiento más extremo desde el plano neutral medio-sagital.
3.12 Ángulo de asimetría.
Ángulo formado entre las líneas que resultan de las intersecciones del plano medio-sagital y el plano
de asimetría. (Ángulo alfa Figura A.2).
NOTA Si los pies cambian de posición durante la secuencia de levantamiento / descenso, se deben determinar los planos
referentes en el punto de la secuencia de acción donde se encuentra el grado mayor de giro asimétrico (Ver la Figura A.2).
3.13 Masa de referencia.
Masa que se considera adecuada para emplear con una población de usuarios identificados durante
la aplicación del método de evaluación de riesgo aquí descrito.
3.14 Masa acumulada.
Producto de la masa transportada y la frecuencia de transporte.

NOTA La masa acumulada para transporte se define de forma independiente en kilogramos por minuto lo cual representa
el riesgo a corto plazo, en kilogramos por hora, que representa el riesgo a plazo mediano y en kilogramos por 8 h, que
representa el riesgo a largo plazo.
4. Recomendación
4.1 Introducción
Este numeral ofrece información para la evaluación del levantamiento y transporte manual.
4.2 Enfoque ergonómico
En aquellos casos donde no se puede evitar el levantamiento y transporte manual, se debería realizar
una evaluación de riesgos para la salud y la seguridad teniendo en cuenta la masa del objeto, el
agarre del objeto, la posición del objeto en relación con la posición del cuerpo y la frecuencia y
duración de una tarea específica.
Se puede realizar la evaluación del riesgo con un método por pasos (Ver la Figura 1). En cada paso
sucesivo, el evaluador debe juzgar los aspectos interrelacionados de las diversas tareas. Se hace
énfasis en que los empleadores deberían proporcionar a sus empleados la información, capacitación
y entrenamiento adecuados para todas las situaciones que trata esta norma. Los empleados y demás
pueden disminuir el riesgo de lesión al adoptar formas seguras de manipulación manual (Ver el Anexo
A).
La evaluación del riesgo consta de cuatro pasos: reconocimiento del peligro, identificación del peligro,
estimación y valoración del riesgo, de acuerdo con la norma ISO 14121, EN 1005-2 y la Guía 51 de
ISO/IEC. Para información relacionada con la identificación de peligros Ver el Anexo A.
Si se exceden los límites recomendados, se deberían tomar medidas para evitar que la tarea se
realice manualmente o adaptar la tarea de manera tal que se satisfagan todas las preguntas del
modelo por pasos. El objetivo principal de la reducción del riesgo es tomar medidas para mejorar el
diseño de las operaciones de manipulación manual, la tarea, el objeto y el ambiente de trabajo en
relación con las características de los individuos, según resulte apropiado. No se debería suponer que
el solo suministro de información y capacitación garanticen la manipulación segura (Ver el Anexo A).
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4.3 Estimación y valoración del riesgo
El modelo por pasos ilustrado en la Figura 1 describe los procedimientos para manejar aspectos
interrelacionados del levantamiento y transporte manual (véanse los numerales 4.3.1 y 4.3.2).
m masa del objeto que se va a levantar
mref masa de referencia para grupo de población de usuarios identificado
f frecuencia
mcum masa acumulada
hc distancia (de transporte)
Figura 1. Modelo por pasos
4.3.1 Levantamiento manual
Un análisis inicial de levantamiento manual no repetitivo en condiciones ideales requiere la

determinación de la masa del objeto (Ver el Paso 1). En el Anexo C se presenta el límite
recomendado para la masa del objeto. El Paso 1 ofrece orientación general para diseñadores y
empleadores. Para tener información adicional, Ver el literal A.7.

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El análisis de tareas repetitivas requiere determinar la masa del objeto en combinación con la
frecuencia de levantamiento (Ver el Paso 2; 4.3.1.1). Cuando no se exceden los límites para masa y
frecuencia, se continúa con el Paso 3; de otro modo, es necesaria la adaptación (Ver el Anexo A).
Para análisis de tareas de levantamiento en posturas no ideales, se debería emplear el Paso 3;
4.3.1.2
Para analizar la masa acumulada por día para levantamiento manual (Ver el Paso 4), se deberían
aplicar los límites recomendados en el numeral 4.3.2.1.
4.3.1.1 Límites recomendados para masa y frecuencia (Paso 2)
En la Figura 2 se presenta el límite superior recomendado de frecuencia para levantamiento manual

repetitivo en condiciones ideales, teniendo en cuenta la masa del objeto. La Figura 2 contiene
gráficos para duraciones de levantamiento menores o iguales a 1 h por día y duraciones de 1 h a 2 h
por día respectivamente. La frecuencia de levantamiento máxima absoluta es 15 levantamientos por
minuto. En este caso, la duración total de levantamientos no debe exceder 1 h por día y la masa del
objeto no debe exceder los 7 kg.
Para levantamiento manual repetitivo en condiciones ideales, el Paso 2 debería ser suficiente, de otra
manera se debe continuar con el Paso 3.
25
20 C o r ta d u r a c ió n < 1 h
1 h < d u r a c ió n m e d ia < 2 h
M a s a (k g )
15
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
F r e c u e n c ia , f ( le v a n ta m ie n to s /m ín .)
Figura 2. Frecuencia máxima para levantamiento manual en relación con la masa del objeto en
condiciones ideales para dos duraciones de levantamiento diferentes, correspondiente a la
Tabla A.1
4.3.1.2 Límites recomendados para frecuencia de masa y posición del objeto (Paso 3)
Se deben emplear las ecuaciones del literal A.7 para determinar los límites recomendados para la
masa de los objetos en relación con la postura de trabajo/posición del objeto y frecuencia y duración
de levantamiento. En el literal A.7 se presentan varias suposiciones que deben tenerse en cuenta.
Dadas estas variables, si se excede el límite recomendado para manipulación, entonces se debe
adaptar la tarea cambiando la masa, la frecuencia de levantamiento, la duración de levantamiento o la
posición del objeto.

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4.3.2 Masa acumulada de levantamiento y transporte manual
Para el análisis de la masa acumulada del transporte y levantamiento manual por día (Ver el Paso 4,
4.3.2.1), se deberían emplear inicialmente los límites recomendados en el numeral 4.3.1.1. Para
determinar la masa acumulada del transporte en relación con la distancia, diríjase al numeral 4.3.2.2
(Paso 5). Para que un objeto sea transportado por una distancia modesta (uno ó dos pasos), se deben
aplicar los límites para levantamiento. Además, existen límites recomendados para la masa acumulada
total dada para 1 h ó 8 h de un día laboral.
4.3.2.1 Límite recomendado para masa acumulada por día (Paso 4)
La masa acumulada se calcula como un producto de masa y frecuencia de transporte. Estos dos
valores se limitan en los Pasos 1 y 2. De esta manera, la referencia de masa nunca debe exceder los
25 kg y la frecuencia de transporte nunca debe exceder las 15 veces/min. Bajo condiciones ideales,
el límite recomendado para masa acumulada de transporte manual es 10 000 kg por 8 h. Cuando la
distancia de transporte es larga (20 m), se debe disminuir este límite a 6 000 kg por 8 h.
4.3.2.2 Límite recomendado para masa acumulada en relación con la distancia (Paso 5)
En la Tabla 1 se presentan los límites recomendados para masa acumulada, en relación con la
distancia de transporte para transporte manual en condiciones ideales. Esta tabla presenta los límites
de la siguiente manera:
- En kilogramos por minuto, que debe proteger contra el exceso de carga local; (riesgo a corto
plazo).
- En kilogramos por hora, que debe proteger contra el exceso de carga general (riesgo a
mediano plazo);
- En kilogramos por 8 h, que limita el riesgo a largo plazo.
Los límites no son simples multiplicaciones, ya que los riesgos a corto plazo, mediano plazo y largo
plazo son cualitativamente diferentes. La última columna de la Tabla 1 muestra ejemplos de
diferentes combinaciones de masa y frecuencia. Estos ejemplos demuestran que los límites en
kilogramos por minuto no siempre se pueden aplicar debido a los límites de masa y frecuencia
máximas (5 kg x 15/min = 75 kg/min incluso para una distancia de 1 m, y no se pueden levantar 25 kg
más de una vez por min. Ver la Figura 2).
En la aplicación práctica de esta norma los límites de masa y frecuencia máxima tienen prioridad;
cuando se respetan esos límites, se deben aplicar los límites para transporte. Por el contrario, si la
distancia de transporte no se puede reducir, se debe modificar la masa y/o frecuencia.
Bajo condiciones ambientales desfavorables, o al levantar desde/hacia niveles inferiores, por ej. por
debajo de la altura de la rodilla o cuando se levantan los brazos por encima de los hombros, deben
reducirse de manera sustancial los límites recomendados en la Tabla 1 para masa acumulada para
transporte (por lo menos en un tercio).
4.4 Reducción del riesgo
Se puede lograr la reducción del riesgo minimizando o excluyendo peligros que resultan de la tarea,
el objeto el sitio de trabajo, la organización laboral o las condiciones ambientales. En los literales A.3
a A.6 se presentan ejemplos.
4.5 Consideraciones adicionales
El empleador debe proporcionar seguimiento a la salud con respecto a riesgos relacionados con el
trabajo.
Se deben proveer medios técnicos para reducir el riesgo y se deben complementar con información y
capacitación adecuada con respecto a los riesgos relacionados con el trabajo.

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Tabla 1. Límites recomendados para masa acumulada en relación con la distancia de

transporte (para población trabajadora en general) Unidades en SI
Frecuencia Masa acumulada mmáx

Distancia de
transporte
transporte Ejemplos de producto m.f
f máx kg/min kg/h kg/8 h
(m) -1
min
5 kg x 3 veces/min
20 1 15 750 6 000 15 kg x 1 vez/min
25 kg x 0,5 veces/min
5 kg x 6 veces/min
10 2 30 1 500 10 000 15 kg x 2 veces/min
25 kg x 1 vez/min
5 kg x 12 veces/min
4 4 60 3 000 10 000 15 kg x 4 veces/min
25 kg x 1 vez/min
5 kg x 15 veces/min
2 5 75 4 500 10 000 15 kg x 5 veces/min
25 kg x 1 vez/min
5 kg x 15 veces/min
1 8 120 7 200 10 000 15 kg x 8 veces/min
25 kg x 1 vez/min
NOTA 1 En el cálculo de la masa acumulada, se emplea una masa de referencia de 15 kg y una frecuencia de transporte de
15 veces/min para la población laboral en general.
NOTA 2 La masa acumulada total de levantamiento y transporte manual nunca debe exceder los 10 000 kg/día, cualquiera que
sea la duración diaria de trabajo.
NOTA 3 La referencia de 23 kg está incluida en la masa de 25 kg.

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ANEXO A
(informativo)
Enfoque ergonómico
A.1 Introducción
El conocimiento científico hace énfasis en la importancia de un enfoque ergonómico al eliminar o reducir el

riesgo de lesión por manipulación manual. La ergonomía se centra en el diseño del trabajo y su
adaptación a las necesidades humanas y capacidades físicas y mentales. Ver la norma EN 614. Un
enfoque ergonómico considera las tareas de manipulación manual globalmente, teniendo en cuenta una
serie de factores pertinentes incluida la naturaleza de la tarea, las características del objeto, el ambiente de
trabajo y las limitaciones y capacidades de un individuo.
A.2 Evitar la manipulación manual
En búsqueda de evitar la manipulación manual, es pertinente preguntarse si la manipulación manual

de objetos pudiera eliminarse por completo. Aquellos que diseñan nuevos sistemas de trabajo o
instalan nuevas plantas deben considerar la introducción de un sistema de manipulación integrado
que, cuando resulte apropiado, utilice plenamente la manipulación automática o mecánica en lugar de
un sistema manual. No obstante, se debe recordar que la introducción de la automatización o la
mecanización pueden crear otros riesgos. Por ejemplo, la mecanización, al introducir un
montacargas, un cabrestante, un trole cargador, un vagón, una rampa, un inversor de plataforma para
mercancía, etc. debe contar con mantenimiento adecuado y se debe implementar un sistema de
informe de defectos y correcciones. Todo elemento auxiliar de manipulación debe ser compatible con
el resto del sistema de trabajo, ser efectivo, estar diseñado apropiadamente y operarse con facilidad.
La capacitación concerniente a los elementos auxiliares debe comprender el uso apropiado y el
conocimiento del almacenamiento seguro y de los procedimientos que se deben emplear en caso de
ruptura. La capacitación también debe incluir técnicas para la adecuada posición del cuerpo cuando
se use este equipo. Se deben colocar instrucciones de operación y asuntos de seguridad en el
equipo.
Si no se puede evitar la manipulación manual, se debe contar con ayudas técnicas. Los dispositivos de
manipulación tales como correas de sujeción con la mano, bandas deslizantes, ganchos o dispositivos de
succión pueden simplificar el problema de manipular un objeto.
A.3 Diseño del trabajo: tarea, lugar de trabajo y organización laboral
A.3.1 Tarea
Los niveles de estrés en la espalda se incrementan sustancialmente a medida que aumenta la

distancia entre el objeto y el cuerpo. Por consiguiente en la planeación de tareas es pertinente evitar
tensión, rotación del tronco, encorvamiento, flexión y movimientos o posturas difíciles. Ser capaz de
tener una posición segura y cercana con el objeto es fundamental en el diseño para una buena
postura. Con frecuencia se pueden evitar los elementos que obstaculizan ésta; un caso común es el
estiramiento hacia un objeto desde el extremo de una plataforma de carga que se resolvería
empleando un equipo giratorio de plataforma. Otro ejemplo, donde se ven posturas difíciles y se
pueden tener alternativas sería cuando se recogen objetos desde la parte posterior de anaqueles o
estantes profundos, que sería menos tensionante al instalar rodachines o mecanismos de transporte
en la superficie de almacenamiento del estante para el mejor desplazamiento del objeto. La mejor
altura para almacenamiento es entre la mitad de la pierna y la altura del mentón de los trabajadores
involucrados, donde los artículos más livianos se almacenan por encima o por debajo de esta región.
Un buen agarre es esencial para evitar accidentes con respecto a la manipulación y a menudo se
determina por las características del objeto. Esto significa que el objeto normalmente debe estar
equipado con manijas adecuadas, muescas o ranuras para los dedos. Los objetos de dimensiones

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grandes deben tener dos manijas. La ubicación de las manijas debe ser simétrica al centro de
gravedad y de dimensiones suficientes.
A.3.2 Lugar de trabajo
El área de trabajo debe estar diseñada para minimizar la cantidad de esfuerzo manual, reduciendo
así la necesidad de rotación de tronco, flexión, estiramiento y transporte. Se debería tener en cuenta
la distancia a la cual se deben mover tanto los objetos que generalmente tienen manijas como los que
no, junto con las alturas entre las cuales se pueden transferir los objetos.
Los pasillos y otras áreas de trabajo deben ser lo suficientemente grandes para permitir espacio
adecuado para maniobrar. El espacio suficiente es un prerrequisito para realizar la actividad en
posturas de trabajo adecuadas y de manera eficiente. Además, el uso de dispositivos mecánicos
adecuados con frecuencia requiere más espacio que el levantamiento manual.
Una persona que transporta un objeto debe tener una clara visión hacia adelante, sin obstrucción de
ningún objeto. Se debe evitar el levantamiento y transporte en escaleras fijas o metálicas.
Es importante ofrecer espacio adecuado alrededor del objeto en los pasillos, lo mismo que suficiente
espacio para la cabeza para evitar posturas de encorvamiento mientras se manipula un objeto.
Las superficies del piso o suelo deben ser planas, bien mantenidas, no deben ser resbalosas y deben
estar libres de obstáculos para evitar potencial resbalamiento o accidentes por tropiezo. La presencia
de escalones, pendientes empinadas y escaleras puede incrementar el riesgo de lesión sumándose a
la complejidad del movimiento cuando se manipulan objetos. La presencia de obstáculos tales como
los materiales de envoltura utilizados también pueden presentar peligros de resbalamiento y se deben
retirar.
A.3.3 Organización laboral
La cantidad de trabajo realizado en posturas fijas es también una consideración importante. En la

norma ISO 11226 se hacen recomendaciones sobre el asunto en cuanto a posturas de trabajo. La
frecuencia de manipulación de un objeto puede influir el riesgo de lesión. Es necesario prestar
especial cuidado cuando la persona no puede variar la proporción de trabajo. Por consiguiente
debería considerarse si existen oportunidades adecuadas para el descanso (por ejemplo pausas
momentáneas o descansos de trabajo) o recuperación (es decir, cambiar a otra tarea en la que se
emplee un conjunto de músculos diferentes). El enriquecimiento del trabajo (para que sea más
estimulante para el empleado), el aumento laboral y la rotación cumplen una función clave para
contrarrestar la fatiga potencial y mantener los niveles de resultados de producción, aunque este
asunto resulta complicado por una gran variación en la susceptibilidad individual a la fatiga.
La manipulación por dos ó más personas puede posibilitar una operación que se encuentra más allá
de la capacidad de una persona, o reducir el riesgo de lesión para una sola persona. El peso del
objeto que un equipo puede manipular de forma segura es menor que la suma de las masas que los
miembros del equipo podrían soportar de manera individual. Como guía aproximada, la capacidad de
un equipo de dos personas es dos tercios la suma de sus capacidades individuales y para un equipo
de tres personas la capacidad es la mitad de la suma de sus capacidades individuales. Pueden surgir
dificultades adicionales si los miembros del equipo se impiden la visión o el movimiento entre sí y si el
objeto no ofrece agarres manuales adecuados y suficientes.
Cuando los controles de ingeniería u otros no ofrezcan adecuada protección, se debe emplear equipo
de protección personal sólo como último recurso. La planeación por anticipado es especialmente
importante al manejar materiales peligrosos u otras cargas potencialmente peligrosas. Puede ser
necesario prestar especial atención a métodos de manipulación y tomar precauciones para manejar
una emergencia, incluso contar con equipo de emergencia e instrucciones claras. Cuando no se
pueda evitar el uso de equipo de protección personal, se deben tener en cuenta sus implicaciones
para el riesgo de lesión por manipulación manual. Por ejemplo, los guantes pueden perjudicar la
destreza manual; otras prendas como los uniformes pueden impedir el movimiento libre durante la
manipulación manual. Los elementos y equipo de protección personal tal como guantes, delantales,
overoles, polainas o calzado de seguridad, entre otros, deben tener un ajuste adecuado a la

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antropometría del trabajador. El calzado debe proporcionar soporte adecuado, ser estable, tener base
antideslizante y ofrecer protección adecuada frente a los diferentes factores de riesgo.
A.4 Diseño del objeto
El objeto que se va a manipular puede constituir un peligro debido a su masa o resistencia al

movimiento, su tamaño, forma o rigidez o la ausencia de agarraderas. Al determinar si una carga
representa un riesgo, se debe hacer cuenta adecuadamente de las circunstancias en las que se
manipula la carga; por ejemplo, se deben considerar recomendaciones de postura, frecuencia y
duración de manipulación, diseño del sitio de trabajo y aspectos de organización laboral, tales como
esquemas de incentivos y trabajo a destajo.
La forma del objeto afectará la manera en que se manipule. En general, si cualquier dimensión del
objeto excede en algo el ancho de los hombros, es probable que su manipulación implique un mayor
riesgo de lesión, en especial si este tamaño excede más de una dimensión. El riesgo se aumentará
más si el objeto no posee manijas adecuadas.
Si el centro de gravedad del objeto no se ubica de manera central en el objeto, puede ocasionar una
práctica de manipulación inadecuada. Algunas veces, como ocurre con las cajas de cartón selladas
sin marcar, no es evidente visiblemente un centro de compensación de gravedad. En estas
circunstancias, el riesgo de lesión se incrementa puesto que la persona puede sin darse cuenta,
sostener el objeto con su centro de gravedad más allá del cuerpo que lo necesario.
Se debe tener en consideración el uso de relleno de empaque en objetos que se pueden mover
mientras se manipulan. De igual manera, se requiere mayor cuidado al manipular objetos que son
inherentemente difíciles de agarrar. Además, pueden existir riesgos físicos o químicos que deberían
indicarse, por ejemplo, el objeto puede tener puntas afiladas, ser demasiado frío o demasiado caliente
al tacto o contener materiales o sustancias que pueden ser riesgosas si se derraman.
A.5 Consideraciones de diseño cuando se manipulan personas o animales
La manipulación de seres vivos presenta problemas específicos. Los animales domésticos y salvajes
se pueden comportar de manera impredecible. Resultan esenciales la destreza y la experiencia.
Cuando se manipulan en cajas, jaulas o casetas portátiles, no siempre se puede ver el movimiento
del animal y el centro de la masa cambiará de manera perceptible, varias veces y de repente. El
mayor problema de manipulación tiene que ver con el movimiento y las actividades de personas
físicamente dependientes, en la comunidad, en hospitales y en emergencias. Para los pacientes y
personas discapacitadas en la comunidad, las consideraciones dominantes pueden ser las médicas y
las necesidades inmediatas de vestirse, lavarse, ir al baño, etc. Excepto en caso de emergencias,
existe una necesidad absoluta de evaluar los problemas de manipulación para cada individuo,
anticipando cualquier cambio en la salud, prestando especial atención a la ergonomía y la planeación
del ambiente de manipulación. Las personas responsables de la atención y cuidado doméstico deben
trazar un plan de cuidado para dar orientación a los cuidadores sobre los métodos más apropiados de
movimiento y transferencia. Deben tener acceso a información publicada sobre técnicas de
manipulación de pacientes y sobre la selección de mobiliario y equipo para levantar y manipular
pacientes.
Sin importar estas consideraciones especiales, la manipulación de seres vivos debe estar sujeta a los
principios básicos establecidos en esta norma. La manipulación de seres vivos y otros en
emergencias impredecibles y situaciones de rescate están por fuera del alcance de esta norma. El
personal empleado en tales servicios debe tener especial consideración de la edad y las capacidades
de fortaleza disminuidas de ciertos pacientes.
A.6 Diseño del ambiente laboral
Las condiciones ambientales generales, incluida la iluminación, el ruido y el clima deben estar dentro
de niveles tolerables. Se recomienda aplicar la norma ISO 7730 para requisitos de confort térmico. Se
debe tener cuidado extra si el trabajo debe realizarse en temperaturas extremas. Por ejemplo, las
temperaturas elevadas o la humedad pueden causar fatiga rápida; el trabajo en temperaturas bajas
puede requerir guantes para evitar el adormecimiento de las manos, pero también puede conllevar a
pérdida de destreza manual. La circulación del aire (en interiores y exteriores) también es un factor
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que influye en la temperatura corporal. La rápida circulación del aire enfría el cuerpo y se debe evitar
en la medida de lo posible. En climas muy cálidos o condiciones laborales, puede ser deseable la
rápida circulación del aire. Es importante que haya suficiente luz que permita a los trabajadores ver
con claridad lo que están haciendo y además evite posturas de trabajo deficientes. Los niveles altos
de ruido pueden conducir a reducción en la vigilancia. Para trabajo en exteriores, se deben tener en
cuenta los efectos de las condiciones ambientales cambiantes. Se requiere cuidado extra en donde
se presentan vientos fuertes o son probables ráfagas, por ejemplo alrededor de los edificios. Pueden
ser especialmente necesarios la ayuda o los dispositivos mecánicos cuando se transportan láminas
grandes u objetos voluminosos en tales condiciones.
En condiciones ideales de manipulación manual de materiales, se recomiendan los siguientes

criterios:
- Medio ambiente térmico ambiental moderado;
- Operación exclusivamente con las dos manos;
- Postura de pie sin restricciones;
- Manipulación por una persona exclusivamente;
- Levantamiento sin dificultad;
- Buen acoplamiento entre las manos y los objetos manipulados;
- Buen acoplamiento entre los pies y el piso;
- Las actividades de manipulación manual diferentes al levantamiento deben ser mínimas;
- Los objetos que se van a levantar no deben estar fríos, calientes ni contaminados;
- El desplazamiento vertical de la carga debe ser inferior o igual a 0,25 m y no debe ocurrir por
debajo del nudillo o por encima de la altura del hombro;
- El tronco debe estar derecho y no rotar;
- La carga se debe mantener cerca del cuerpo.
A.7 Método de valoración para límites recomendados de masa, frecuencia y posición del
objeto
A.7.1 Tareas de levantamiento no repetitivas
Para tareas de levantamiento no repetitivas, la masa del objeto o las posturas de trabajo empleadas
para manipular la carga podrían conllevar a riesgos para la salud. Se deberían evitar grandes masas
(es decir, mayores que la masa de referencia) lo mismo que posturas desfavorables como cuando se
flexiona o rota el tronco o una extensión prolongada.
A fin de calcular la influencia de una postura desfavorable, se emplea la ecuación modelo de

valoración del riesgo presentada en el literal A.7.2 con un multiplicador de frecuencia de “1”, El
multiplicador horizontal indicará la severidad de una posible extensión prolongada; los multiplicadores
verticales de distancia y asimetría mostrarán la influencia negativa de un tronco rotado o flexionado.
A.7.2 Tareas de levantamiento repetitivas
Los límites recomendados se derivan de un modelo con las siguientes suposiciones:
- Son sólo válidos para levantamiento sin dificultad con dos manos sin efectos de aceleración
repentinos (es decir, sacudidas);
- No se pueden emplear para tareas donde el trabajador tiene apoyo parcial (por ejemplo con
solo un pie en el piso);
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- El ancho del objeto es de 0,75 m ó menos para poblaciones con estaturas inferiores (altura
corporal);
- Son válidos sólo para posturas de levantamiento sin restricciones;
- Son válidos sólo cuando existe buen acoplamiento (es decir las manijas son seguras y el
potencial de resbalamiento del calzado /piso es bajo);
- Son válidos sólo bajo condiciones favorables.
Las principales variables de tarea incluyen los siguientes datos (Ver la Figura A.1):
- Masa de objeto, m, en kilogramos;

- Distancia horizontal, h, en metros, medida desde el punto medio de la línea que une los
tobillos hasta el punto medio en el que las manos agarran el objeto en posición de
levantamiento;
- Ubicación vertical, v, en metros, determinada por la medición de la distancia desde el piso
hasta el punto en el que las manos agarran el objeto;
- Desplazamiento de trayectoria vertical, d, en metros, desde el origen hasta el destino del
levantamiento;
- Frecuencia de levantamiento, f, expresada como número promedio de levantadas por minuto;
- Duración de levantamiento manual, en horas;
- Ángulo de asimetría, a, en grados;
- Calidad de agarre, c.
El límite para la masa del objeto se deriva empleando la siguiente ecuación:
m £ m ref x hM x vM x dM x aM x fM x cM (A.1)
donde
mref es la masa de referencia para el grupo identificado de población de usuarios;

hM es el multiplicador de distancia horizontal, derivado de la Ecuación (A.2);
vM es el multiplicador de ubicación vertical, derivado de la Ecuación (A.3);
dM es el multiplicador de desplazamiento vertical, derivado de la Ecuación (A.4);
aM es el multiplicador de asimetría, derivado de la Ecuación (A.5);
fM es el multiplicador de frecuencia, Ver la Tabla A.1;
cM es el multiplicador de acoplamiento para la calidad de agarre, Ver la Tabla A.2.
Los multiplicadores para la Ecuación A.1 se obtienen de las Ecuaciones (A.2) a (A.5) y las Tablas A.1
a A.3. Si dicho multiplicador excede un valor de 1, su valor debería tomarse como 1.
0 , 25 si h £ 0 , 25 entonces hM = 1
hM =
h si h > 0 , 63 entonces hM = 0 (A.2)
vM = 1 - 0 , 3 x 0 , 75 - v
si v > 1, 75 entonces vM = 0
d M = 0 , 82 +
0 , 045 si v < 0 entonces vM = 0 (A.3)
d
si d > 1, 75 entonces dM = 0
si d < 0 , 25 entonces dM =1 (A.4)

a M = 1 - 0 , 003 2 x a
si a > 135 ° entonces aM = 0 (A.5)

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b
d
c
v
d
e
f
h
g e
a Vertical
b Desplazamiento de trayectoria vertical
c Ubicación vertical
d Proyección desde el centro de gravedad de la carga
e Horizontal
f Punto medio entre los huesos del tobillo
g Lateral
h Centro de carga
Figura A.1. Variables de tarea

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c b
e d
h
a
a Vertical
b Plano medio sagital
c Ángulo de asimetría (α)
d Línea de asimetría
e Proyección desde el centro de gravedad de la carga
f Punto medio entre los huesos del tobillo
Figura A.2. Ángulo de asimetría
Se debe calcular la ecuación tanto para el inicio como para el punto final de cada tarea. Es posible
que los cálculos de punto final sólo sean importantes si existe una ubicación de precisión determinada
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involucrada. Si el elemento se arroja en el sitio sin esfuerzo indebido del cuerpo en la posición
extendida, entonces no es necesario calcular el valor de punto final.
El multiplicador de frecuencia apropiado, fM, se determina considerando en primer lugar la duración

continua de la tarea de levantamiento repetitiva y luego la duración del período de descanso que
sigue inmediatamente a la tarea de levantamiento repetitiva.
En la Tabla A.3 se presentan las categorías de tareas de levantamiento continuas y repetitivas, sus
duraciones y la duración requerida del período de descanso que debe seguir inmediatamente a la
tarea de levantamiento.
Resulta crítico observar que la combinación del período de trabajo y el período de descanso deben
considerarse en conjunto como un ciclo de trabajo-descanso, donde el período de descanso ofrece
oportunidad suficiente para que el trabajador se recupere luego de un período continuo de trabajo
relacionado con levantamiento. Por consiguiente, si dos períodos de trabajo sucesivos están
separados por un período de descanso de duración inadecuada, entonces el trabajador no se puede
recuperar adecuadamente y el período entero (los dos períodos de trabajo más el período de
descanso) se debe tratar como un período de trabajo único y continuo. [El impacto de dichas
circunstancias hace que el período de trabajo resultante sea substancialmente mayor, con la
consecuencia de que el valor para la constante de frecuencia (kf) disminuye.]
El valor de fM entonces se determina a partir de la Tabla A.1. El uso de la Tabla A.1 exige tres
componentes relacionados con:
- La frecuencia de levantamiento (número de levantamientos por minuto);
- La duración (fL) de la tarea de levantamiento continua y repetitiva;
- La ubicación vertical (v) de las manos en el objeto que se va a levantar al inicio del
levantamiento.
La calidad del agarre se define como
a) Buena: si el objeto puede agarrarse alrededor con la mano de manera confortable las manijas
o muescas de agarre manual del objeto sin que se tengan desviaciones significativas de la
postura neutra de la muñeca, o el objeto mismo, sin causar alrededor de la muñeca excesivas
o posturas incómodas;
b) Aceptable: si el objeto tiene manijas o muescas que no cumplen los criterios de buena calidad
de agarre o si el objeto mismo puede asirse con un agarre en el que la mano puede
flexionarse alrededor de 90º;
c) Deficiente: si los criterios de calidad buena o aceptable de agarre no se cumplen.

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Tabla A.1. Valores de multiplicador de frecuencia (fM) de la Ecuación (A.1)
Frecuencia de Valores de fM
levantamiento tL £ 1 h 1 h < tL £ 2 h 2 h < tL £ 8 h
número de v < 0,75
levantamientos/min v < 0,75 m v ³ 0,75 m v ³ 0,75 m v < 0,75 m v ³ 0,75 m
m
£ 0,2 1,00 1,00 0,95 0,95 0,85 0,85
0,5 0.97 0.97 0,92 0,92 0,81 0,81
1 0,94 0,94 0,88 0,88 0,75 0,75
2 0,91 0,91 0,84 0,84 0,65 0,65
3 0,88 0,88 0,79 0,79 0,55 0,55
4 0,84 0,84 0,72 0,72 0,45 0,45
5 0,80 0,80 0,60 0,60 0,35 0,35
6 0,75 0,75 0,50 0,50 0,27 0,27
7 0,70 0,70 0,42 0,42 0,22 0,22
8 0,60 0,60 0,35 0,35 0,18 0,18
9 0,52 0,52 0,30 0,30 0,00 0,15
10 0,45 0,45 0,26 0,26 0,00 0,13
11 0,41 0,41 0,00 0,23 0,00 0,00
12 0,37 0,37 0,00 0,21 0,00 0,00
13 0,00 0,34 0,00 0,00 0,00 0,00
14 0,00 0,31 0,00 0,00 0,00 0,00
15 0,00 0,28 0,00 0,00 0,00 0,00
> 15 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Tabla A.2. Multiplicador de acople (cM) para la calidad de agarre
Valores de cM
Calidad de agarre
Altura < 0,75 m Altura ≥ 0,75 m
Buena 1,00 1,00
Aceptable 0,95. 1,00
Deficiente 0,90 0,90
Tabla A.3. Tareas de levantamiento continuo y sus períodos de descanso requeridos
Definiciones,
Período de descanso requerido
t
Corta duración t£1h ≥ 120 % de duración de la tarea de levantamiento
continua y repetitiva
Duración 1h<t£2h ≥ 30 % de duración de la tarea de levantamiento continua
mediana y repetitiva
Larga duración 2h<t£8h Sin cantidad especificada; se suponen descansos
normales en la mañana, tarde y almuerzo
NOTA Véanse los respectivos coeficientes de frecuencia en la Tabla A.1
A.8 Consideraciones individuales
Las lesiones por manipulación manual se asocian con la naturaleza de las operaciones, la manera en
que se organizan y las variaciones entre las capacidades físicas individuales. Es un hecho que la
capacidad para levantar y transportar varía entre los individuos.
En general, el esfuerzo de levantamiento para las mujeres como grupo está por encima dos tercios
que la de los hombres. No obstante, la escala de resistencia y capacidad es grande y significa que
algunas mujeres pueden manejar de forma segura objetos más pesados que algunos hombres. En
aquellos casos donde no se puede eliminar el levantamiento y/o transporte manual en un plazo corto,

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pueden ser necesarias exigencias especiales en la capacidad física del trabajador, sin importar su
género.
Los trabajadores jóvenes y mayores pueden tener necesidades particulares. Por ejemplo, es probable
que los más jóvenes tengan menos destrezas. Los mayores son más susceptibles a tensiones
repentinas debido a la decreciente elasticidad de las partes del sistema músculo-esquelético. La
modificación de la rutina de trabajo con frecuencia permite a un equipo realizar la misma labor. Con la
edad, existe reducción en la capacidad física que se hace más significativa después de los 45 años.
La atención en salud ocupacional puede ser útil al valorar si la salud de un individuo es la pertinente a
la tarea. Si la salud de una persona cambia de manera temporal o permanente, puede ser necesario
modificar el sistema de trabajo para ajustarse a las nuevas circunstancias o mover a la persona a
otras tareas.
Las mujeres embarazadas y las personas discapacitadas están por fuera del alcance de esta norma
debido a las necesidades y consideraciones especiales que son pertinentes a su estado físico
temporal o permanente.
Existe buena evidencia de que un individuo con una historia médica de un desorden en la espalda
tiene mayor probabilidad de tener episodios recurrentes de dolor de espalda. Los trabajadores con
historia de desórdenes en la espalda deben tener un período de prueba. De manera eventual, se
puede requerir instalar adaptaciones necesarias para evitar eventos posteriores de problemas de
espalda.
A.9 Información y capacitación
Como complemento a un sistema de trabajo seguro, la capacitación efectiva juega un papel

importante en la reducción de las lesiones por manipulación manual. Para que sea efectiva la
capacitación debe estar relacionada con el trabajo y se debe reforzar a intervalos regulares.
Dentro de un programa de capacitación se pueden incluir los siguientes elementos:
- reconocer operaciones de manipulación potencialmente peligrosas, recomendar mejoras,

manejar operaciones de manipulación poco conocidas
- El uso apropiado de elementos auxiliares de manipulación y elementos de protección

personal;
- Principios de tareas, objeto y diseño de ambiente laboral recomendables,
- Técnicas de manipulación.
La anatomía y fisiología de la espalda, la mecánica corporal y técnicas adecuadas de levantamiento y

ejercicios de estiramiento y fortalecimiento de los músculos de la espalda son elementos adicionales
que se deben incluir en un programa de capacitación.
Una buena técnica es aquella donde la persona se encuentra en equilibrio, en completo control
durante toda la tarea y emplea la cantidad mínima de esfuerzo para lograr, cuando sea posible, un
movimiento sin dificultad y sin interrupción. Cuando se levanta o transporta, el objeto debería
mantenerse tan cerca del cuerpo como sea posible y se deben emplear ambas manos. Cuando se
aplica esfuerzo, se deben evitar movimientos bruscos o de rotación y posturas encorvadas.

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ANEXO B
(informativo)
Ejemplos de manipulación manual de objetos
B.1 Ejemplo de una evaluación de un enfoque ergonómico hacia la manipulación manual

de objetos.
B.1.1 Ejemplo de uso del modelo por pasos (Ver el numeral 4.2 y la Figura 1)
Hay algunos hombres trabajando en una bodega durante 8 h por día. Su tarea principal es preparar
pedidos para los grandes supermercados. Esta consta de manipulación manual repetitiva realizada
durante aproximadamente el 75 % del turno laboral y durante el restante 25 % se realizan tareas
administrativas.
Los objetos que se manipulan tienen una masa de 1 kg a 24 kg, en promedio cerca de 9 kg. La
frecuencia promedio de manipulación es aproximadamente 4 ciclos/min. Los objetos son paquetes
sin dispositivo de agarre, que se van a colocar en las plataformas ( Ver la Figura B.1). Las
dimensiones de la plataforma son: 0.15 m x 0.80 m x 1.20 m. La distancia horizontal hasta el objeto
en el comienzo de la plataforma es de 0,20 m y en el extremo puede ser superior a 1,00 m.
D im e n s io n e s e n m e tr o s
2 ,0 4
1 ,2
2 ,7
Figura B.1. Marco del área de manipulación de acceso
La distancia vertical es de aproximadamente 1,75 m en el inicio de la plataforma y 0,20 al final. Los

paquetes se manipulan a una distancia vertical de aproximadamente 1 m y una distancia horizontal
por debajo de 1 m. En el 20 % de los casos, el trabajador está obligado a rotar su tronco en
aproximadamente 60º.

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B.1.2 Preguntas pertinentes cuando se analizan los riesgos de salud de una tarea de
levantamiento
- ¿Esta situación es aceptable para manipulación manual?
- Si no, ¿qué se puede hacer?
B.1.3 Uso del modelo por pasos
Ver la Figura 1
Paso 1: sí
La masa máxima en este ejemplo es 24 kg; 25 kg Se recomienda como la masa constante para la
población trabajadora adulta masculina. Ver el Anexo C.
Paso 2: sí
La frecuencia promedio es 4 levantamientos/min durante un turno de 6 h, de modo que se debe

emplear el multiplicador de frecuencia fM = 0,45.
En este caso, se recomienda el límite de masa de 11,25 kg. La masa promedio de objetos
manipulados es 9 kg.
Paso 3: no
Se deben considerar dos situaciones: la mejor y la peor.
Bajo las mejores condiciones, la posición horizontal y vertical de la carga puede estar cerca a la
posición recomendada; sólo se deben aplicar dos multiplicadores, dM = 0,87 (desplazamiento vertical
= 1 m) y cM = 0,9 (mala adaptación de agarre). En tales condiciones, el límite recomendado es 9 kg y
la situación es bastante aceptable.
En la peor situación, se deben aplicar los siguientes multiplicadores:
- vM = 0,84 (para 0,20 m de altura de sostenimiento);
- dM = 0,42 (para sostenimiento a una distancia de 0,60 m del borde de la plataforma);
- aM = 0,81 (para un ángulo de asimetría de 60º);
- cM = 0,9 (para una mala adaptación de agarre).
Bajo estas condiciones, el límite recomendado es 3,2 kg. La masa promedio es 3 veces la masa
recomendada, de modo que la situación no es aceptable y requiere adaptarse.
Paso 4: no
La distancia de transporte está por debajo de 1 m. La masa acumulada para el turno diario (6 h)
es de 13 000 kg (9 kg con 4 levantamientos/min es 2 160 kg/h).
Es necesaria la adaptación relacionada esencialmente con la reducción de la duración de las tareas de

manipulación manual (se cumple la recomendación cuando el tiempo es inferior a 5 h).
B.1.4 Conclusiones
La adaptación es necesaria. Se emplea el enfoque ergonómico que se presenta en el Anexo A. Las

posibles soluciones podrían incluir la reducción de uno ó más de los siguientes factores:
- adaptar la zona de alcance en proximidad al cuerpo del trabajador;

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- adaptar la postura laboral a fin de evitar posturas asimétricas y de flexión;
- limitar la masa promedio de los objetos;
- limitar la frecuencia promedio de la manipulación manual.
Por ejemplo, si la postura del cuerpo se mantiene más vertical [con las manos constantemente a la
altura del puño (eje del puño), Ver el numeral 4.4.4 en la norma ISO 7250, durante el
levantamiento al coger los paquetes de una mesa se deben mantener cerca del cuerpo y cuando se
coloca el paquete en la plataforma, la tarea se puede cambiar de modo que se muevan los pies en
lugar del tronco. Se recomienda emplear paquetes adecuados para la tarea de levantamiento.
Además la velocidad de trabajo promedio (frecuencia) para la tarea debería ser reducida a la mitad
alternando el levantamiento manual con otras tareas que sean relajantes para la parte inferior de la
espalda.
Cuando los valores de los multiplicadores de la Ecuación (A.1) no se pueden reducir a una masa
máxima recomendada, se debe reducir la masa del paquete o se debe eliminar la manipulación
manual mediante mecanización y automatización.
B.2 Ejemplo de una evaluación de enfoque ergonómico hacia una manipulación manual de
seres vivos
El siguiente ejemplo ilustra la aplicación del modelo de valoración de riesgos, que se presenta en la
Figura 1 a una situación que involucra seres vivos.
El levantamiento de un bebé desde el piso hasta un nivel de trabajo es una actividad típica de
levantamiento realizada por enfermeras que, por su naturaleza, pueden presentar un riesgo de lesión
en la espalda. La Figura B.2 ilustra una técnica de levantamiento que puede ser ergonómica [Figura
B.2a)] o riesgosa [Figura B.2b)].
El peso del bebé es de 9.5 kg. Para las siguientes situaciones, la fuerza de compresión (FC) en el
nivel de la columna vertebral L5-S1 se ha calculado por análisis de vector.

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FC= 670 N FC= 2 080 N
a) Manera ergonómica de levantar b) Manera riesgosa de levantar
Figura B.2. Levantamiento de un bebé desde el piso por una persona

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ANEXO C
(informativo)
Masa de referencia
En la Tabla C.1 se presenta la masa de referencia teniendo en cuenta diferentes poblaciones.
Tabla C.1. Masa de referencia (mref) para diferentes poblaciones
Porcentaje de
población de usuarios
Campo de mref
protegida Grupo de población
aplicación kg
My M H
a
H
Niños y adultos Población total
5 Datos no disponibles
Uso no mayores
ocupacional Población doméstica en
10 99 99 99
general
15 Población trabajadora Población trabajadora
20 en general, incluidos en general
95 90 99
23 jóvenes y adultos
Población trabajadora
Uso 25 85 70 95
adulta
profesional
Población trabajadora Población trabajadora
30
especializada especializada bajo
35 Ver Nota
circunstancias
40
especiales
NOTA Circunstancias especiales. Si bien se deben hacer todos los esfuerzos para evitar actividades de manipulación
manual o reducir los riesgos a los niveles más bajos posibles, pueden haber circunstancias excepcionales donde la masa de
referencia puede exceder los 25 kg (por ej. donde no existen desarrollos o intervenciones tecnológicas suficientemente
avanzados). En estas circunstancias excepcionales, se debe dar mayor atención y consideración a la educación y
capacitación del individuo (por ej. conocimiento especializado en relación con la identificación de riesgos y la reducción de
riesgos), las condiciones laborales que prevalecen y las capacidades del individuo.
a M: Mujer; H: Hombre
A fin de reducir el riesgo para las personas en el trabajo, en especial aquellos con menos capacidad
física, el límite recomendado para masa no debe exceder los 15 kg. Esto incrementará el nivel de
protección de salud proporcionada a la población trabajadora hasta el 95 %. En este ejemplo, se debe
emplear una masa de referencia de 15 kg en vez de 25 kg en la Ecuación (A.1) (Ver el literal A.7.2).
Puesto que los sitios de trabajo deben ser accesibles para todos dentro de la población trabajadora,
exceder el límite de 25 kg de masa debe considerarse como una excepción. Cuando se exceden los
límites recomendados, las condiciones laborales deben seguir siendo seguras. En estos casos, es
especialmente importante que los trabajadores estén bien capacitados e instruidos para dichas tareas
específicas.

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[4] EN 614-2, Safety of Machinery. ergonomic Design Principles. Part 2: Interactions Between the
Design of Machinery and Work Tasks.
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© INEN 2014
2014-1256 23 de 31
NTE INEN-ISO 11228-1 2014-01
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David K. MAS; FINE, Lawrence J. MD, Dr.PH: Evaluation of the Revised NIOSH Lifting
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[25] 90/269/EEC, Council Directive of 29 May 1990 on the Minimum Health and Safety
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Injury to Workers (Fourth Individual Directive Within the Meaning of Article 16(1) of Directive
89/391/EEC).

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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento: TÍTULO: ERGONOMÍA. MANIPULACIÓN MANUAL. PARTE 1: Código:

NTE INEN-ISO LEVANTAMIENTO Y TRANSPORTE (ISO 11228-1:2003, IDT) ICS:
11228-1 13.180.00
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias
y Productividad aprobó este proyecto de norma
2013-11-25 Oficialización con el Carácter de
por Resolución No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: 2013-11-27 al 2013-12-1
Comité Interno del INEN

Fecha de iniciación: 2013-12-13 Fecha de aprobación: 2013-12-13
Integrantes del Comité Interno:
NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Eco. Agustín Ortiz (Presidente) DIRECCION EJECUTIVA

Ing. José Luis Pérez COORDINACIÓN GENERAL TÉCNICO
Ing. Paola Castillo DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
Ing. Tatiana Briones DIRECCIÓN DE VALIDACIÓN Y
CERTIFICACIÓN
Ing. Laura González DIRECCIÓN DE METROLOGÍA
Ing. Bolívar Cano DIRECCIÓN DE REGLAMENTACIÓN
Ing. Gonzalo Arteaga (Secretaría Técnica) DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
Otros trámites: Compromiso Presidencial N° 20549 del 08 de junio del 2013, para el fortalecimiento
de normas del Instituto Ecuatoriano de Normalización – INEN.
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de

Norma
Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 13539 de 2013-12-24

Registro Oficial No. 168 de 2014-01-23
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección Ejecutiva: E-Mail: [email protected]
Dirección de Normalización: E-Mail: [email protected]
Regional Guayas: E-Mail: [email protected]
Regional Azuay: E-Mail: [email protected]
Regional Chimborazo: E-Mail: [email protected]
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NORMA NTE INEN-ISO 11228-1

ERGONOMÍA. MANIPULACIÓN MANUAL. PARTE 1:

DESCRIPTORES: Ergonomía; manipulación manual; levantamiento; transporte; frecuencia 33

© ISO 2003 - Todos los derechos reservados

Documento Normativo Internacional

ISO 7250:1996, Basic human body measurements for technological design

ISO 14121, Safety of machinery — Principles of risk assessment

EN 1005-2, Safety of machinery — Human physical performance — Part 2: Manual handling of

2. Normas de referencia ................................................................................................................1

3. Términos y definiciones ...........................................................................................................1

4.1 Introducción ...............................................................................................................................3

4.2 Enfoque ergonómico .................................................................................................................3

4.3 Estimación y valoración del riesgo .........................................................................................4

4.3.1 Estimación y valoración del riesgo .........................................................................................4

4.3.2 Estimación y valoración del riesgo .........................................................................................6

4.4 Reducción del riesgo ................................................................................................................6

4.5 Consideraciones adicionales ...................................................................................................6

Anexo A (informativo) Enfoque ergonómico .........................................................................................8

Anexo B (informativo) Ejemplos de manipulación manual de objetos ................................................ 18

Anexo C (informativo) Masa de referencia ..........................................................................................22

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-Parte 1: Elevación y transporte.

-Parte 2: Empujar y halar.

-Parte 3: Manipulación de cargas de baja a alta frecuencia.

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Un enfoque ergonómico tiene un impacto significativo en la reducción de los riesgos de levantar y

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ISO 7250:1996, Basic human body measurements for technological design

ISO 14121, Safety of machinery — Principles of risk assessment

EN 1005-2, Safety of machinery — Human physical performance — Part 2: Manual handling of

3.1 Manipulación manual.

3.2 Levantamiento manual.

3.3 Descenso manual.

3.4 Transporte manual.

Desplazamiento de un objeto de un lugar a otro cuando permanece levantado, horizontalmente y

3.5 Postura ideal para manipulación manual.

NOTA 2 Para medidas antropométricas, Ver la norma ISO 7250.

3.6 Condiciones ambientales desfavorables.

Condiciones que proporcionan un riesgo adicional para la tarea de levantamiento o transporte.

EJEMPLOS Ambiente caliente o frío, piso resbaloso, desniveles, entre otros.

3.7 Condiciones ideales para la manipulación manual.

3.8 Manipulación repetitiva.

Manipulación de un objeto más de una vez cada 5 min.

3.9 Plano medio-sagital.

Ver la Figura A.2

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3.10 Postura corporal neutra.

3.11 Plano de asimetría.

3.12 Ángulo de asimetría.

3.13 Masa de referencia.

3.14 Masa acumulada.

Producto de la masa transportada y la frecuencia de transporte.

4.2 Enfoque ergonómico

4.3 Estimación y valoración del riesgo

m masa del objeto que se va a levantar

mref masa de referencia para grupo de población de usuarios identificado

mcum masa acumulada

hc distancia (de transporte)