Los costes de almacenamiento

Costes derivados de la existencia de almacenes, en la empresa,

destinados tanto a los materiales directos como a los materiales
indirectos que se aplican al proceso productivo. Se trata, pues, de
costes derivados de tareas tales como: conservación, calefacción,
refrigeración, seguros, amortización, etc., y que generalmente son fijos
e independientes de la cantidad de materiales almacenados; no
obstante, paralelamente, se puede incurrir en costes cuya cuantía
dependa de la naturaleza y cantidad de artículos almacenados, sobre
todo cuando requieren de una atención especial. - Glosario
Los costes de almacenamiento se pueden clasificar en tres tipos
según El Diario de un logístico:

 Los costes de infraestructura son: de tipo financiero,

amortizaciones del edificio y sus instalaciones (las que no son de
tipo operativo), seguros e impuestos.
 Los costes de gestión son: de tipo financiero, personal
indirecto, amortizaciones, material de oficina, electricidad,
teléfono.
 Los costes de operación son los debidos al mayor o menor
volumen de la actividad: 
o Personal.
o Materiales.
o Amortización.
o Mantenimiento de los equipos.
o Mantenimiento del stock: financieros, obsolescencia,
seguros.

Costes de infraestructura
Al ser costes fijos, cuanto mayor sea el volumen de productos
almacenados, menor será el coste por producto.
Ello se consigue mediante:

 Máximo rendimiento volumétrico.

 No dejando huecos vacíos.
 Máxima rotación.

Vt = volumen total edificado.

Vh = volumen de huecos ocupados.
El rendimiento volumétrico será = Vh/Vt.
Siendo:
Nh = Número total de huecos.
No = Número medio de huecos ocupados.
El rendimiento de huecos será = No/Nh.
Siendo:
CI = Coste anual de infraestructura.
El coste anual por hueco ocupado será = CI/No.
El coste de infraestructura por palé pasado por almacén= Cip.
Dependerá del tiempo en que esté almacenado. Si el número de
semanas que está almacenado es S, tendremos que Cip = CI/No ×
S/52.
Otra forma de calcularlo: Cip = CI/No × 1/R.
Siendo R = Número de veces al año que un hueco cambia de contenido.

Costes de gestión
Los costes de gestión unos son fijos y otros variables.
Llamando:
Cg = Costes de gestión anual.
A = Número de operaciones administrativas al año.
El coste medio de una operación será = Cg/A.
Llamando Oa al valor de una transacción, el incremento porcentual del
coste medio de una operación debido a los costes de gestión será
= (Cg/A/Oa) × 100.
Costes de operación
Los costes de operación son la suma de los debidos al mantenimiento
del stock y los debidos al mayor o menor volumen de la actividad:
mantenimiento y amortización de los equipos, materiales, pero sobre
todo personal para la descarga, preparación de pedidos y carga, lo cual
está influido por:

 Distribución en planta del almacén.

 El sistema de almacenamiento.

Mantenimiento del stock:

Llamando:
C = Capital medio anual invertido en stock.
I = Tasa de interés de posesión de stocks.
S = Número de semanas de permanencia en stock.
Cs = Coste del stock por palé pasado por el almacén.
Cs = C × I/No × S/52 o bien Cs = C × I / NOR

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¿Cómo se reparten los costos logísticos?

Los costos logísticos pueden clasificarse en tres grandes ámbitos:

 Costos de aprovisionamiento: incluye toda la labor que

desempeña el departamento de compras, encargado de
seleccionar y emitir pedidos a proveedores. En este sentido, cada
vez se tiende a una mayor integración en los acuerdos entre
empresas y a considerar otros criterios distintos al precio.
 Costos del almacenamiento: mantener una bodega en
funcionamiento conlleva costos asociados de muy diversa
naturaleza. En gran medida, su optimización pasa por
una gestión eficiente de la operativa, por su integración con el
transporte y por el ajuste de los niveles de stock a lo
estrictamente necesario.
 Costos ligados al transporte: suponen una partida muy
significativa. La cadena de transporte de materias primas o
mercancías es un reto continuo para la optimización de costos
logísticos, ya que se encuentra constantemente sometido a
factores cambiantes imposibles de controlar (por ejemplo, el
precio de los carburantes). Para contrarrestar esta variabilidad, las
tendencias actuales están priorizando la consolidación de
 mercancías, la organización de rutas y el uso de vehículos
industriales más eficientes.

Tipos de costos de almacenamiento logístico

Conocer a fondo los costos de almacenamiento y las variables que los

definen dentro y fuera de la empresa es imprescindible para mejorar el
rendimiento de la bodega. Veamos los principales costos de
almacenamiento:

1. Costo del espacio de almacenaje

El costo del espacio de almacenaje está relacionado con el propio edificio

del almacén:

 Alquiler y/o amortizaciones: la naturaleza de este costo

dependerá de si el almacén está en propiedad de la empresa o se
encuentra arrendado a un tercero.
 Financiación: refleja el capital que ha sido necesario para
realizar la inversión en la bodega.
 Mantenimiento y reparación de la nave logística como por
ejemplo la pintura, soluciones de aislamiento, arreglos en el
pavimento, las mejoras en el edificio…
 Seguros: normalmente la empresa protege el edificio del almacén
ante accidentes o siniestros como incendios, inundaciones,
seísmos…
 Impuestos: aquí estarían los relacionados con la edificación,
como el Impuesto de Bienes Inmuebles (IBI).

2. Costos de las instalaciones

Este apartado de los costos de almacenamiento hace referencia a todos

los elementos que se usan para maximizar la capacidad de almacenaje
de la nave y facilitar el manejo de las cargas en su interior. En general,
este tipo de costos están ligados a la financiación de:

 Herramientas y equipos de manutención: ya sean manuales

(montacargas elevadores o estibadores, por ejemplo) o sistemas
automáticos (transelevadores o transportadores). Aquí también
entrarían otro tipo de herramientas como los dispositivos de
asistencia al picking o sistemas de embalaje automático.
 Sistemas de almacenaje: se refiere al costo de las estanterías
industriales, necesarias para mejorar la capacidad de la bodega.
  Software de gestión del almacén: a pesar de que no se trata
de un elemento tangible, el software requiere una inversión que
está intrínsecamente ligada al funcionamiento del almacén.

A estos apartados hay que sumar los relacionados con reparaciones y

mantenimiento de los equipos, por ejemplo la Inspección Técnica de
Estanterías, las amortizaciones de los equipos y costos de alquiler.
La inversión en sistemas automáticos forma parte de los costos de las
instalaciones
3. Costos de manipulación y gestión

Están ligados a los recursos necesarios para mantener el flujo de

materiales activo en la bodega:
  Costo de personal: son los costos laborales de los trabajadores
implicados en la actividad de la bodega (incluida administración).
Es decir: sueldos, seguridad social, ropa de trabajo, dietas o
pluses por rendimiento. Estos costos fluctúan si se cuenta con
mano de obra temporal para periodos de alta actividad.
 Costo de amortización de los equipos técnicos y
la financiación de los mismos.
 Suministros: embalajes, energía, calefacción, agua corriente,
internet, servicio de limpieza… En algunas empresas como
aquellas que cuentan con bodegas refrigeradas, controlar los
costos energéticos es de vital importancia.

4. Costo de mantenimiento de stock

Conservar stock almacenado es una cuestión estratégica para la gestión

logística de toda empresa, ya que gracias al almacén es posible
responder a la demanda con garantías. Pero esto conlleva costes
importantes en dos sentidos:

 Costo del propio stock: disponer de inventario en la bodega

supone la inmovilización de la inversión realizada y un costo
financiero (es dinero que no se puede invertir en otra partida).
 Costo de los seguros: la cuantía de estos seguros dependerá
del tipo de mercancía almacenada.

5. Otros costos no evidentes

Se trata de un conjunto de costos variados que suelen ser fruto de la

ineficiencia o de los imprevistos en la actividad logística. Ejemplos de
ellos son los siguientes:

 Roturas de stock: la inexistencia de un producto almacenado en

un momento concreto tiene costos directos (el valor de las ventas
que no pueden cerrarse), la pérdida de imagen o de fidelidad a la
marca (es más complejo de cuantificar).
 Daños en la mercancía fruto de manipulaciones indebidas de la
misma. El costo será diferente si la pérdida es total o si se puede
reparar para su reaprovechamiento (entonces incluiría ese costo
de reparación).
 Descuadres en el inventario: pueden producirse por robos o
simplemente por errores en la gestión de la información (de ahí la
importancia de contar con un estricto control de inventario).
 Obsolescencia de las mercancías almacenadas a las que no
se da salida comercial.
¿Qué factores influyen en los costos de almacenamiento?

Los costos de almacenamiento vienen definidos por variables como las

siguientes:

1. Número de productos y la cantidad por cada referencia

La bodega no se organizará igual si contamos con muchas unidades

de una misma referencia (podrá optarse por almacenaje compacto
para maximizar el espacio) o si tiene una gran variedad de
referencias y es necesario acceder a cada una de ellas. La tendencia
actual es la llamada proliferación de SKU: cada vez hay más variedad de
productos y más personalizados.
A mayor número de referencias, mayor costo de almacenamiento y
gestión
2. Dimensiones de la mercancía almacenada
Los requerimientos de espacio de almacenaje serán muy diferentes si
manejamos palets, mercancías voluminosas o piezas pequeñas, al igual
que ocurre con los equipos de manutención necesarios para mover las
mercancías. Hay una regla global de optimización en este
sentido: estandarizar todo lo posible las unidades de carga.

3. Estacionalidad y tipo de demanda

La concentración de la demanda en ciertos momentos del año puede

poner contra las cuerdas a cualquier bodega. Es necesario analizar con
detalle las fluctuaciones en el stock de la empresa para determinar
cómo organizar el almacenaje y los flujos de materiales de
manera más eficaz.

En la misma línea, el tipo de demanda también determina el tamaño y

la composición de los pedidos que recibe el almacén. Esto
condiciona la carga de picking que va a tener la bodega. Por ejemplo, si
estamos tratando con pedidos de poco tamaño pero muy numerosos, se
multiplica el número de desplazamientos y de operaciones necesarias
para prepararlos.

4. Operativa de picking y preparación de pedidos

El método de preparación de pedidos influye de manera directa en

el layout del almacén, pero también en los equipos necesarios para
extraer y trasladar las cargas y en el tipo de estanterías que instalar.
Por ejemplo, en este sentido, hay que valorar:

 La altura del almacén: suele ser una medida común para

incrementar la capacidad de almacenaje, pero manipular cargas
en altura es más costoso desde el punto de vista del picking (la
sola elevación ya supone tiempo añadido a las operaciones).
 Sistemas de asistencia a la preparación de pedidos: si se
cuenta con máquinas de embalaje (enfardadoras o paletizadoras)
o con dispositivos de picking por voz o por luz, se incrementará
la productividad global de cada fase de picking.

5. Localización de la bodega

Por supuesto, el lugar donde se ubique también influye en los costos del
almacén. Por ejemplo, la concentración logística en ciertos puntos
geográficos como en los alrededores de las grandes ciudades está
empujando al alza el precio del suelo.
El reto de minimizar costos en un entorno logístico complejo

Reducir los costos logísticos es una tarea compleja que debe realizarse
desde un punto de vista integral. Si no, el riesgo que se corre es que
parezca que estás minimizando costos por un lado y estos
aumenten en otro punto de la cadena de suministro. Por ejemplo,
desde el punto de vista de la gestión de compras, puede resultar más
rentable conseguir mejores precios por compras en grandes volúmenes,
pero luego este aumento de stock eleva el costo de mantenimiento y
almacenaje por otro lado.

Conocer las variables con más impacto en los costos del

almacenamiento es el primer paso para tratar de contenerlos. No en
vano, ocupan un lugar importante dentro de las posibilidades de
optimización de la cadena de suministro.

Tipos de costes de almacenamiento

Naturalmente, según el tipo de stock que se almacene, el coste será

distinto. Por ello, existen tres tipos de costes de almacenamiento. En
este sentido, se clasifican en los siguientes:
 Los costes de infraestructura: son aquellos que no son de tipo
operativo, es decir, son de tipo financiero. Por ejemplo,
amortizaciones del edificio y sus instalaciones herramientas WMS, o
seguros e impuestos.
 Los costes de gestión: también son de tipo financiero. Incluyen
el personal indirecto, material de oficina, electricidad y teléfono.
  Los costes de operación: son los debidos al mayor o menor
volumen de la actividad. Es decir, personal, materiales,
mantenimiento de los equipos o mantenimiento del stock.