Investigacion de Aceite de Totai
Investigacion de Aceite de Totai
Investigacion de Aceite de Totai
MORENO”
INVESTIGACION
SIGLA: PRQ-204 Q
Indice
Introducción............................................................................................................................3
Bibliografia...........................................................................................................................26
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Introducción
crecimiento, es imperativo buscar opciones que reemplacen ciertos alimentos que son
usados para la industria en este caso aceitera, sin afectar el medio ambiente, cuya meta
Entre las especies promisorias en nuestro medio, se encuentra el Totai (Acrocomia Totai)
maduración del fruto, han construido un impedimento para su uso como rubro productivo.
Sin embargo, su uso en otros países y actualmente en nuestro país se ha extendido en forma
En nuestra región existen dos especies de palmeras que se destacan por ser las más
nuestro medio, comúnmente llamada TOTAI, que según estudios realizados, esta palmera
podría ser una fuente proveedora de aceite vegetal económicamente viable (lleneras y
Coradin,1985).
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El total es una palmera de tallo recto, mediano y cilíndrico, a veces algo tú y nado en la
parte media (peña, 1976; León, 1968); está palmera puede tener de pocas a numerosas
hojas, marcescentes que terminan en un penacho conocido como estípite usualmente lleva
espinas en el tallo.
Clasificación botánica
Orden - Princeps
Familia - Palmaceae
Tribu -Cocoisoideae
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Genero -Acrocomia
El tamaño del fruto varía mucho entre las palmas. El fruto de totai tiene forma redondeada
muy variable que por lo general aloja una semilla y rara vez tres o más. Al conjunto de
Germinación y propagación
años empiezan a fructificar entre el cuarto y sexto año en función de la fertilidad del suelo y
por entonces alcanza una altura de unos 4 metros hasta el momento no se ha señalado la
Distribución geográfica
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El área de distribución natural del totai abarca toda la región tropical del continente
Santa Cruz cuya formación corresponde a un bosque húmedo subtropical entras y transición
terreno plano y de fácil drenaje crece desde los 150 hasta los 550 metros sobre el nivel del
mar
La literatura indica una gran variación de en relación a la composición del fruto variación
análisis bromatológico el siguiente cuadro muestra un análisis realizado a los frutos frescos
Fuente:Embrapa-Cenargen(1985)
localidades de Santa Cruz como a cotoca y Buena Vista en general presenta signos de
forestal y que tampoco existe tecnología de punta para los procesos industriales.
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de totai, ya que generalmente se le utiliza para alimentar a los animales del campo.
El totaí se utiliza además como alimento para el ganado, combustible para hornos, para
artesanal, estas son principalmente hecha por pobladores sin químicos, una de ellas es un
Comunarios de San Manuel del Municipio San Matías de la provincia Ángel Sandoval
también desarrollan el Proyecto Aprovechamiento sostenible del Totai, del grupo PAACH
de Salud, como parte de las actividades se realiza la molienda y prensado la cala de Totai
para la obtención de aceite, el ingreso por dicha producción contribuye a la economía de las
rendimiento de totai por hectárea. (Fuente: Lleras y Coradin 1983.tesis de grado José Luis
Ballivian Salek; Estudio preliminar del área de distribución del Totai en el departamento de
santa cruz de la siera ).Un kilogramo de totai me da 0,258 kg de aceite contando con la
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Palmeras/h 150
Nº
Racimos/palmeras 4
Nº Futos/racimo 400
Peso fruto individual 40g
peso total frutos /h 9600Kg
RENDIMIENTO
PRODUCTO Kg/h
Aceite pulpa 1747
Aceite torta pulpa 403
Aceite almendra 288
Aceite torta
almendra 48
Aceite Total 2486
Las tierras que se designaron para las zonas de producción en este caso para el
municipio de puerto Suarez que elaboran aceite de totai artesanal son comunidades
que tienen título con el INRA y del estado plurinacional y que son exclusivas para
Genero -Acrocomia
La acrocomia totai es una especie del genero Acrocomia este género a su vez presenta
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Acrocomia wallaceana (Drude) Becc. (1912).
Acrocomia ulei Dammer (1915).
Acrocomia pilosa León (1940).
Acrocomia belizensis L.H.Bailey (1941).
Acrocomia chunta Covas & Ragonese (1941).
Acrocomia hospes L.H.Bailey (1941).
Acrocomia ierensis L.H.Bailey (1941).
Acrocomia karukerana L.H.Bailey (1941).
Acrocomia panamensis L.H.Bailey (1941).
Acrocomia quisqueyana L.H.Bailey (1941).
Acrocomia subinermis León ex L.H.Bailey (1941).
Acrocomia antiguana L.H.Bailey (1949).
Acrocomia christopherensis L.H.Bailey (1949).
Acrocomia grenadana L.H.Bailey (1949).
Acrocomia viegasii L.H.Bailey (1949).
Acrocomia spinosa (Mill.) H.E.Moore (1963).
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eventualmente los 15 metros de altura pero generalmente son frecuentes las alturas de 5 a 6
metros, El largo promedio de las hojas alcanzan a los 2.3 m hasta 1.1 m de ancho; el
número promedio de racimos por planta es 4.3 con 379 frutos por racismo.
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La extracción de aceite puede realizarse por dos métodos: prensado y extracción con
solventes. El uso de solventes es efectivo así como capaz de extraer la mayor cantidad de
aceite contenido en semillas. Igualmente es más rápido y más caro en comparación con el
proceso de extracción mecánica. Sus principales desventajas incluyen el coste general del
equipamiento usado y la peligrosidad de los solventes que pueden a menudo provocar una
explosión.
La técnica del prensado se usa para obtener los aceites esenciales de cáscaras, cortezas o
materiales duros como las semillas, del totai. Transforman la energía mecánica en energía
térmica y obligan al material a moverse a lo largo del tubo mediante el uso de un tornillo.
Tras descargar las semillas, estas se calientan y se preparan para entrar en el expulsor, el
cual extraerá el aceite. Al seleccionar las semillas que se utilizarán y luego de haber sido
molidas, se las somete al prensado. Las prensas pueden ser hidráulicas o discontinuas y
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continuas. La actual extracción por presión se lleva a cabo casi exclusivamente por prensas
continuas, por la economía de sus instalaciones, pero no realiza una profunda extracción de
las materias grasas contenidas en sus semillas. En recipientes calentadores de doble fondo
dependiendo del material con que se trabaje. El calentamiento busca eliminar el exceso de
Luego el material pasa a una cuba de acero, que posee en su interior un tornillo sinfín, en el
material obligado a pasar por espacios cada vez más reducidos, aumentando de esa manera
una segunda presión. El expeler final posee entre el 6-7% de aceite. Posteriormente por un
proceso de filtración se elimina del aceite todo lo no sea materia grasa, (resto de expeler,
el cual se almacena en tanque o depósitos de hierro. Los aceites industriales pueden usarse
luego de estaoperación, los aceites comestibles deben ser sometidos a una posterior
refinación.
En el caso de la producción de aceite de totai en las comunidades de santa cruz para obtener
hasta que este quede como si fuera coco rallado, luego se lo hierve y se va sacando el aceite
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Una vez sacado todo lo que hirvió se lo vuelve a hervir en otro recipiente. solo el aceite que
salio para evitar que este con agua. Una vez tenga el color, sabremos que ese es su punto
En esta investigación nos basaremos más al método de extracción solido líquido es decir
Iniciamos desde la entrada de la planta dónde van a ingresar los camiones con la materia
prima posteriormente estos camiones van a pasar al área de pesaje dónde van a ser pesados
esta etapa da el inicio del proceso, aquí es donde se controla el tipo de fruto de totai que se
peso de la materia prima. La recepción se inicia con el control de peso de la materia prima
producto o la materia prima este dentro de las especificaciones y las normas indicadas en la
compra ya que los productos que llegan con un porcentaje menor de lo de acordado no se
puede recibir porque el rendimiento sería mucho menor. Seguidamente la materia prima
pasa a ser almacenada e inducida hasta que se inicia el proceso de producción para la
obtención del aceite de totai ,simplemente descargan la fruta y son guardados en los silos
hasta que se dé El inicio del proceso . La siguiente etapa viene hacer la etapa de limpieza y
hace toda la limpieza de la materia orgánica y también la cáscara. luego la siguiente etapa
del fruto (pulpa y almendra) utilizando una máquina especializada reduciéndola a trozos de
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también tiene una condición especial tenemos una línea de retroalimentación a la misma es
decir que la fruta que no ha sido triturada completamente vuelven a ingresar de nuevo
sistemas de trituración hasta que se consiga el tamaño adecuado para el resto de laminado.
Esta máquina lo que hace convertirla en láminas pequeñas de pequeño espesor hablamos de
apolos que contienen aceite para luego facilitar el proceso de extracción. La siguiente etapa
laminado (pulpa+ almendra) Para esto el material preparado ingresa al extractor con 22,
6% de materia grasa el porcentaje de materia grasa puede variar dependiendo del totai
lavado del material preparado con un disolvente en este caso hexano que diluye el aceite
etapa ,las láminas son ingresadas y sometidas a una lluvia de disolvente .seguidamente el
extractores llevado nuevamente a otra extractor para aumentar el rendimiento de aceite. Del
extractor dos salen dos materiales en dos formas, sale los materiales en forma sólida que
eso es la harina húmeda y mojada con el disolvente y con una parte también el material
graso y también sale en forma líquida una mezcla de aceite y disolvente que comúnmente
retenida, esta misma harina que sale puede ser sometida a diferentes tratamientos en dónde
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tienen ,la grasa que se puede disminuir puede ingresada nuevamente a otro sistema de
extracción para poder obtener el mayor rendimiento posible, pero esto incluiría un costo
extra asi que esta harina lo que se hace es venderla por qué se puede utilizar para alimento
de ganado o abono o se puede realizar diferentes procesos para hacer la harina de consumo
temperaturas superiores al punto de ebullición del disolvente (hexano), para que esté se
evapore dejando al aceite libre de este el disolvente, en etapa de vapor (hexano) se enfría y
luego se vuelve a estado líquido para formar un circuito cerrado en que el disolvente es
usado nuevamente para otro proceso de extracción. Ya que esto nos ahorra costos,
aclarando que no se recupera el 100% del disolvente ya que muchas veces el disolvente se
evapora completamente y no se puede transformar a estado líquido pero gran parte del
adecuados para su almacenamiento distribuido para el uso industrial este mismo puede ser
vendido otras industrias para su uso. Actualmente se está investigando el uso de este aceite
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E1 E1
Y1 Y1
F=1000 Kg laminado
total ( pulpa + R1 R2
almendra) ETAPA 1 ETAPA 2
X1 X2
x F =22,6
D1= 300
D1=300
Kg(PURO)
Kg(PURO)
Y0=0
YO=0
S=SOLUTO
D=DISOLVENTE
I=INERTE CTE
F=ALIMENTACION
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Kg S
S=1000 Kg de laminado -0,226 Kg de laminado =
S=226 Kg S
I=1000 Kg de laminado -226 Kg S=
I=774 Kg de I
D 1=D2 =300 Kg(D)
y Kg S
0=0
Kg (S+ D)
1 Kg I
N= 0,2 Kg( S+ D)
Refinado
1Kg I--------0,2 Kg(S+D)
774 Kg I-------- R1 Kg (S+D)
R1=154,8 Kg (S+D)
R1=R2
Refinado total
RT =¿R
2 T1 = R1+ I=154,8 Kg ( S+ D ) +774 Kg I=928,8 Kg(S + D+ I)¿
E1=F + D1−R1
E1=371,2 Kg ( S+ D )
Balance de soluto
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F∗x F + D1∗y 0= y 1( R 1+ E 1)
F∗x F + D 1∗y 0
y 1=
E 1+ R 1
226 Kg S+0
y 1=
371,2 Kg ( S + D ) +154,8 Kg ( S+ D )
Kg S
y 1=0,4296
Kg ( S+ D )
y 1=x 1
Kg S
x 1=0,4296
Kg ( S+ D )
R1=R 2
D2=E 2
E2=300 Kg(S+ D)
R2=154,8 Kg (S+D)
Balance de soluto
R 1∗x 1 + D 2∗y 0 =E2 ¿ y 2 + R2∗x2
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154,8∗0,4296 Kg S +0
y 2=
300 Kg ( S+ D ) +154,8 Kg ( S+ D )
Kg S
y 2=0,1462
Kg ( S+ D )
y 2=x 2
Kg S
x 2=0,1462
Kg ( S + D )
Soluto recuperado
E1 ¿ y 1 + E2 ¿ y 2
Soluto recuperado= F∗x F
Soluto recuperado=
Kg S Kg S
371,2 Kg ( S + D )∗0,4296 +300 Kg ( S+ D )∗0,1462
Kg ( S+ D ) Kg ( S + D )
226 Kg S
Soluto recuperado=0,89
Soluto recuperado=89%
ácidos grasos con alcoholes y otros ésteres con el intercambio de grupos acilo.
alcohol presente en el Esther por otro alcohol, donde los triglicéridos presentes reaccionan
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reacciones catalíticas básicas son más usadas industrialmente debido a que la velocidad de
etanol está siendo considerado debido a que es una fuente renovable y no posee la misma
importante es producir un alcóxido nucleofílico a partir del alcohol que luego ataque la
parte electrofílica del grupo carbonilo . La ruptura de los triglicéridos requiere de tres
último paso se recupera el catalizador por transferencia de un protón. Estos pasos se repiten
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sustitución de combustibles fósiles. Por ello, la producción a partir de aceite crudo de totai
La obtención del biodiesel a partir del aceite de totai ( a nivel laboratorio)se llevo a cabo a
grados centígrados para eliminar burbujas y agua que puede estar en él, se prepara el
metanol para preparar el metoxido dado que el metanol es de naturaleza tóxica se deben
usar los implementos de seguridad adecuados para manejarlo. cómo Tercer pasó tenemos
esperamos 2 horas el tiempo que tarda en ocurrir la reacción horas de reacción apagamos la
de separación y dejamos en reposo por dos días luego de 2 días .la mezcla se separa en dos
fases la fase pesada más oscura es la glicerina y la fase liviana más clara es el biodiesel
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lavado del biodiesel mezclándolo con agua a 90 grados centígrados cómo quinto paso
color lechoso Esto se debe a que aún tiene agua en pequeñas proporciones para eliminar el
comercial.
A nivel industrial Para iniciar el proceso se necesita obtener la materia prima qué es el
aceite de totai y el aceite pasa por un filtro para eliminar residuos impurezas de la materia
manera obtener el metoxido y pasar al reactor ,el aceite entra al reactor para ser mezclado
con el metoxido.
centígrados el Bio diesel entra una columna de refinamiento generando un biodisel puro y
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consecutivas.
glicerina.
• En cada reacción un mol de éster metílico es liberado. Todo este proceso se lleva a cabo
purificación y estabilización.
Otro método vendría a ser el método “Batch” o por lotes, es el método más simple y el
producción por lotes, mediante reactores con agitación y/o recirculación de los fluidos,
donde las condiciones de operación más habituales son a temperaturas del órden de los 55
ºC
catalizador (que actúa como acelerador del proceso) que comúnmente es el Hidróxido de
Sodio (NaOH), aunque también se utiliza el Hidróxido de Potasio (KOH), en rangos del
0,3% al 1,5% • Es necesario para el proceso, una firme agitación de los fluidos, para una
Hacia el fin de la reacción, se procede a la separación de las distintas fases por diferencia de
de 2 (dos) etapas de reacción seguidas, con eliminación del glicerol entre ellas, para
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calidad de los insumos, cosa no muy factible en éste tipo de procesos y con éste tipo de
insumos, ya que principalmente el aceite de totai, difiere generalmente entre una partida y
otra, con lo que se dificulta la producción continua y ésta debe ser ajustada generalmente,
Bibliografia
Tesis de grado, Jose Luis Ballivian Salek,1988. Universidad Autonoma Gabriel Rene
Moreno,(Vallecito); Estudio preliminar del área de distribución del Totai (Acrocomia Totai,
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Tesis de grado, Maria Isabel Magne Salazar,1999. Universidad Autonoma Gabriel Rene
A. (2021, 8 mayo). AgroAvances .:. Experto propone dos cultivos como recurso para la
detalle.php?idNot=3299
https://issuu.com/yannyveronica/docs/proyecto_expeller_de_totai_2da_part
https://colombia.inaturalist.org/taxa/364167-Acrocomia-totai#cite_note-Kew-6
file:///D:/Viannaet.al.2021.pdf
https://www.plantasaceiteras.com/prensado_en_frio_extraccion_aceite.html
file:///D:/Transesterificacion_de_aceites_vegetales_empleando.pdf
https://www.palermo.edu/economicas/pdf_economicas/Presentacion_biocom_Steinberg.pdf
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