IMP-ISA - Seguridad de Procesos y Seguridad Funcional

“La Seguridad de los
Procesos y la Seguridad
Funcional”
Modifiez le titre
M. Ing. Erick O. Martínez Aguirre
M. Ing., CFSE Mario Pérez Marín
IMP / ISA Secc. México
Bio Erick O. Martínez Aguirre
Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

Eje Central Norte Lázaro Cárdenas 152, Col. San Bartolo Atepehuacan, Ciudad de México C.P. 07730
Queda estrictamente prohibido usar o explotar de manera directa o indirecta parte o la totalidad del presente documento sin autorización previa por el Instituto Mexicano del Petróleo.
2
Bio Mario Pérez Marín.

3
Temas a tratar en la ponencia
• La Ingeniería de diseño en la Seguridad de Procesos.

• ¿Qué es la Seguridad de Procesos?
• Análisis de Riesgos.
• Salvaguardas vs. Capas de Protección.
• Diseño Inherentemente Seguro.
• Sistema Básico de Control de Proceso.
• Administración de Alarmas.
• Sistemas Instrumentados de Seguridad.
• Ciberseguridad.
4
Acerca del IMP
• El Instituto Mexicano del Petróleo (IMP), creado el

23 de agosto de 1965, es el centro de investigación
de México dedicado al área petrolera, cuyos
objetivos principales son la investigación y
desarrollo tecnológico, la ingeniería y servicios
técnicos y la capacitación, así como el
otorgamiento de grados académicos, la
comercialización de los resultados de la
investigación y desarrollo tecnológico y la
suscripción de alianzas estratégicas y tecnológicas.
• Como centro público de investigación, el Instituto

Mexicano del Petróleo tiene la Misión de
transformar el conocimiento en tecnología y
servicios de valor para la industria petrolera; y la
Visión de ser un centro público de investigación de
clase mundial con personal reconocido, con
tecnologías y servicios que contribuyen al
desarrollo de la industria petrolera.
• Actualmente mediante un renovado esfuerzo, una

mayor sinergia con Pemex y la apertura del
mercado petrolero, el IMP busca integrarse a los
objetivos y grandes proyectos de la industria
petrolera al ofrecer investigación y desarrollo
tecnológico, escalamiento, capacitación y
comercialización de servicios de alto contenido
tecnológico, que permitan aumentar la eficiencia,
productividad y crecimiento del sector
hidrocarburos.
5
Investigación, Productos y Servicios
• Para realizar la investigación, el Instituto Mexicano

del Petróleo cuenta con líneas de investigación
integradas en dos direcciones, enfocadas a la
cadena de valor de aguas arriba y aguas abajo
(Exploración, Desarrollo, Explotación; Transporte y
Transformación de Hidrocarburos), en las que se
integran investigadores(as) y especialistas que
atenderán y ejecutarán los proyectos que requiera
el sector energético, con innovación y con el
objetivo de generar conocimiento y valor
económico.
• Como centro público de investigación, el Instituto

Mexicano del Petróleo tiene la Misión de transformar
el conocimiento en tecnología y servicios de valor
para la industria petrolera; y la Visión de ser un
centro público de investigación de clase mundial
con personal reconocido, con tecnologías y
servicios que contribuyen al desarrollo de la industria
petrolera.
• Actualmente mediante un renovado esfuerzo, una

mayor sinergia con Pemex y la apertura del
mercado petrolero, el IMP busca integrarse a los
objetivos y grandes proyectos de la industria
petrolera al ofrecer investigación y desarrollo
tecnológico, escalamiento, capacitación y
comercialización de servicios de alto contenido
tecnológico, que permitan aumentar la eficiencia,
productividad y crecimiento del sector
hidrocarburos.
6
Estructura organizacional IMP

7
¿Qué es la ISA?
Es una organización sin fines de lucro, conformada a nivel mundial por

ingenieros, técnicos, corporativos, universidades y estudiantes, la cual fue
fundada el 28 de abril de 1945 en Pittsburg, Pennsylvania, USA con el
nombre “Instrument Society of América”. Cuenta actualmente con más de
40.000 miembros distribuidos en más de 110 países en todo el mundo,
conformando 14 Distritos. ISA desarrolla estándares, certifica profesionales
de la industria, proporciona educación y capacitación, publica libros y
artículos técnicos, y organiza conferencias y exposiciones para profesionales
de la automatización. Las 160 secciones geográficas de ISA, conectan a los
miembros con tecnología, asesoramiento de expertos y programación
técnica de clase mundial.
Reconociendo el alcance internacional de ISA y el hecho de que su
alcance técnico había crecido más allá de los instrumentos en el otoño de
2000, el Consejo de la ISA de la sociedad de delegados aprobó un cambio
de nombre legal a ISA.
En octubre de 2008, el consejo votó para cambiar el nombre a Sociedad
Internacional de Automatización (International Society of Automation), un
nombre que refleja la naturaleza global y la base de membresía inclusiva.

8
Términos relacionados con la Seguridad de Procesos.

9
¿De donde proviene nuestro Conocimiento?
“Todo nuestro conocimiento deriva exclusivamente de la corrección de nuestros

errores”
Karl Popper, Filósofo de la Ciencia

10
La Ingeniería de Diseño en la Seguridad de Procesos

11
El Inicio. Accidente e Incidente
ACCIDENTE INCIDENTE
Es un evento repentino que Es un evento inesperado igual

da como resultado que el accidente, pero la
consecuencias que afectan diferencia es que en un
de forma negativa a alguien o incidente nadie (ni nada)
algo (Lesiones a personas y sufre daño, sin embargo
probabilidad de muerte ó podría derivar en lesiones
daños materiales tangibles a para las personas o daños al
activos). proceso, maquinaria y/o
equipo. Un incidente puede
servir como una oportunidad
para revisar lineamientos de
seguridad y evitar futuros
accidentes.

12
Costo de un Accidente

13
Historia de Accidentes y Lecciones Aprendidas.
FLIXBOROUGH, UK, 1974.
28 muertos, 36 heridos.
Lecciones Importantes:
• Diseñar con estándares y

regulaciones locales.
• Implementar Administración de la
Seguridad.
• Diseñar con Seguridad Inherente.
• Considerar en el diseño el análisis
seguro de ubicación de cuartos y
edificios ocupados por personal.
• Analizar las nubes de vapor
explosivas.

14
BHOPAL, INDIA, 1984.
Más de 2000 muertos, 100,000 heridos.
• Considerar regulaciones de
Supervisión y/o Auditorias.
Seguridad.
• Diseñar Sistemas Críticos de
Seguridad.
• Considerar Planes de
Mantenimiento.
• Considerar elementos de bloqueo
(Aislamiento).

15
PIPPER ALPHA, MAR NORTE, 1988.
167 muertos, 61 heridos.
• Considerar Cambios de Turno y

Comunicación entre ellos.
• Documentar los Registros del Estado de
todos los Equipos.
• Implementar un buen Sistema de
Permisos de Trabajos.
• Diseñar adecuadamente los Sistemas
de Seguridad.
• Diseñar adecuadamente los
Procedimientos Operativos.
• Considerar Entrenamiento al Personal,
Cultura de Seguridad y Plan de
Respuesta de Emergencia.
16
SAN JUAN IXHUATEPEC PEMEX, MÉXICO,

1984.
Más de 500 muertos, mas de 2000 heridos.
• Desarrollar Estudios de Espaciamiento

entre Equipos.
• Realizar Estudios de Consecuencias por
Radiación y Sobrepresión.
• Implementar mejores Sistemas de
Detección de Gas y Fuego.
• Diseñar Sistemas de Sobrellenado.
• Considerar Diseño en Esferas y de
tuberías por Sobrepresión
• Considerar mejores Especificaciones de
Materiales de tuberías y equipos.
• Considerar Planes de Mantenimiento.
17
MILFORD HAVEN, REINO UNIDO, 1994.
26 heridos.
Seguridad.
• Considerar los Factores Humanos en el
Diseño del Cuarto de Control.
• Revisar el Diseño de la Planta.
• Revisar las ultimas modificaciones a la
Planta.
• Considerar la inspección de los Sistemas
de Monitoreo y Control.
• Considerar Planes de Emergencia.
• Considerar Planes de Mantenimiento
adecuados.

18
BUNCEFIELD, UK, 2005.
43 heridos.
• Desarrollar Estudios de Espaciamiento

entre Equipos.
Seguridad.
• Diseñar con Seguridad Inherente.
• Considerar un Sistema de Protección de
Sobrellenado Independiente.
• Diseñar un adecuado Sistema de
Administración de Alarmas .
• Considerar Planes de Emergencia.

19
DEEPWATER, GOLFO DE MÉXICO, 2010.
11 muertos.
• Elaborar Procedimientos y Practicas

Técnicas de Ingeniería para trabajos
críticos de cementación .
• Entrenamiento y Competencia del
personal ante un Descontrol de Pozo.
• Considerar regulaciones de Supervisión
y/o Auditorias.
Seguridad de Proceso.
• Contratar personal experimentado en
servicios de Cementación.
• Evaluar el Diseño adecuado de Sistemas
BOP (Redundancia).
20
ABKATUN-A, GOLFO DE MÉXICO, 2015.
4 muertos, Mas de 10 heridos.
• Realizar Estudios de Consecuencias por

Radiación y Sobrepresión.
• Implementar mejores Sistemas de
Detección de Gas y Fuego.
• Diseñar Sistemas de Monitoreo de
Integridad Mecánica (Inspección).
• Considerar Diseño inherente en
Equipos y de tuberías.
• Considerar mejores Especificaciones
de Materiales de tuberías y equipos.

21
Línea de tiempo. Accidentes, Normatividad y Mejores Buenas
Prácticas Recomendadas en la Seguridad de Procesos.

22
¿Qué es la Seguridad de Procesos?
“La Seguridad de Procesos, es una disciplina que administra un

marco de integridad de los sistemas operativos y de procesos que
manejan sustancias peligrosas mediante la aplicación de buenos
principios de diseño, ingeniería y prácticas operativas. Se ocupa de
la prevención y el control de incidentes que tienen el potencial de
liberar materiales o energía peligrosos. Dichos incidentes pueden
causar efectos tóxicos, incendios o explosiones y, en última
instancia, provocar lesiones graves, daños a la propiedad, pérdida
de producción e impacto ambiental (AICHE-CCPS)”

23
Pilares de la Seguridad de Procesos
SEGURIDAD DEL PROCESO
DISEÑO ADMINISTRACIÓN DE
INHERENTEMENTE LA SEGURIDAD
SEGURO FUNCIONAL

24
¿Cómo lograr un Diseño Inherentemente Seguro?
• Aplicando Normatividad, Estándares y Mejores Buenas Prácticas

en el Diseño de la Planta de Proceso.
• Realizando Análisis de Riesgo de Proceso. Identificando todas las
Salvaguardas y Capas de Protección requeridas en una Planta
de Proceso.
• Analizando la Estadística e Historia de Accidentes de Plantas de
Proceso.
• Aplicando Lecciones Aprendidas de Accidentes en las Plantas de
Proceso.

25
¿Cómo lograr una adecuada Administración de la Seguridad
Funcional?
• Verificando que las Salvaguardas y Capas de Protección, logran

mantener un estado seguro para el proceso, con respecto a un
evento peligroso específico.
• Seleccionar la Tecnología adecuada en la Instrumentación,
Sistemas de Control y Elementos Finales de Control de acuerdo a
los requerimientos de Riesgo Tolerable en la Planta de Proceso.
• Documentar el Mantenimiento, Inspección y Pruebas de todos los
dispositivos implicados en los Sistemas de Control de acuerdo al
Ciclo de Vida de Seguridad.
• Capacitación y/o Entrenamiento del Operario para alcanzar una
determinada “Eficiencia Operativa”.

26
Normatividad, Estándares, Guías y Mejores Buenas Prácticas

27
Mejores Buenas Prácticas (RAGAGEP)

28
Aprendiendo de los Accidentes. Lecciones Aprendidas
Trevor Kletz
(1931-2013)
Sam Mannan
(1954-2018)
29
Elementos adicionales a considerar en la Seguridad
de Procesos
Control de
Proceso Administración
Equipo/Personal de Alarmas
de Operación
Comunicaciones Procedimientos
Entrenamiento
Diseño de la
IHM del
Diseño del Operador
Cuarto de Diseño de la
Control Consola de
Operación

30
Capas de Protección y la Reducción del Riesgo.
RESPUESTA DE EMERGENCIA DE
Respuesta de LA COMUNIDAD Y DE LA
PLANTA
Emergencias
(Salvaguardas Reactivas)
PROTECCIÓN PASIVA (P.E.
DIQUE)
PROTECCIÓN ACTIVA (P.E.

VALVULA DE RELEVO)
SISTEMAS
CAPAS DE INSTRUMENTADOS DE
Seguridad Funcional SEGURIDAD
PREVENCIÓN y Disparo
(Salvaguardas Proactivas)
MITIGACIÓN (Condición Fuera de
SIST. ADMIN.
ALARMAS, INTERV.
Control)
DEL OPERADOR Condición
SIST. DE Anormal
CONTROL DE
PROCESO Condición
Diseño Normal
DISEÑO DE (Controlable)
Inherentemente PROCESO
Seguro

31
Tipos de Capas de Protección
CAPAS DE PROTECCIÓN TIPO DE DISPOSITIVO
• Diseño inherentemente Pasivo.

seguro del proceso.
• Sistema de Control Básico Activo.
de Proceso.
• Alarmas e intervención Activo / Acción humana.
humana.
• Sistema instrumentado de Activo.
seguridad.
• Protecciones físicas como Activo
válvula de relevo.
• Dique. Pasivo
• Plan de respuesta de Acción humana.
emergencia.
• Respuesta de emergencia Acción humana
de la comunidad.

32
Diseño Inherentemente Seguro

33
Diseño Inherentemente Seguro
VIENTO
Chorro Líquido Vapor
Vapor
Vapor
Líquido
Chorro Líquido
Chorro Líquido

34
Sistema Básico de Control de Procesos (SBCP)
“Sistema que responde a señales de entrada del proceso, sus

equipos asociados, a otros sistemas programables y/o un operador
y genera señales de salida causando que el proceso y sus equipos
asociados operen bajo una condición normal de operación, pero
que no desempeña ninguna función instrumentada de seguridad”

35
Administración de Alarmas.

36
Análisis de Riesgos y Peligros del Proceso

37
Lazo de Análisis de Riesgo
Plan de
Análisis de
Riesgos
Definición
del Sistema
Criterio de
Riesgo
Aceptable Identificación
de Peligros Medidas
reductoras
del Riesgo
Lazo de Análisis de Análisis de

Frecuencias Consecuencias
Riesgo
ESTIMACIÓN DE RIESGO
Mapeo de
Riesgo
ANÁLISIS DE RIESGO
Evaluación INACEPTABLE
del Riesgo
EVALUACIÓN DEL RIESGO ACEPTABLE
Medidas
adicionales
del Riesgo

38
Asignación de Funciones de Seguridad a Capas de
Protección
Riesgo Lazo de
Aceptable Riesgo
Funciones de
Control y
Monitoreo (BPCS)
Funciones de
Prevención FIS y
No-FIS
Funciones de
Mitigación FIS y
No-FIS
Considerar
Cambios en
el Proceso
39
Reducción de Riesgo por Capas de Protección
Independientes
Reducción
de riesgo
Riesgo del necesaria
Proceso
MAGNITUD DEL RIESGO

Reducción
de riesgo
obtenida
Riesgo tolerable
Riesgo residual
Riesgo cubierto por Riesgo cubierto
medidas de Riesgo cubierto por por medidas de
prevención del los SIS mitigación del
tipo no-SIS tipo no-SIS
Reducción de riesgo proporcionada por todas las

medidas de protección
40
Protección
El ACP ayuda a definir si un riesgo
previamente identificado es tolerable o no
ANALISIS DE CAPAS DE para un proceso en particular y si se requiere
PROTECCIÓN (LOPA o ACP) de implementar una Función Instrumentada
de Seguridad (FIS) y qué Reducción del
Riesgo debería de desempeñar dicha
función.
HOJAS DE TRABAJO
Número de Número de Equipo: Cabezal Título del es cenario: Fuga en uniones bridadas y
Es cenario de Gas de Ins trumentos ros cadas
5.1.IA.1 2"GI-2225-A22A
Frecuencia
Fecha: Feb 09 Des cripción Probabilidad (Por año)
Cons ecuencia 1) Liberación de Gas al ambiente
Des cripción/Categoría
Criterio de Ries go En bas e al criterio de la norma de PEMEX 1.00E-03

Tolerable (Categoría o NRF-045-PEMEX-2002, para evento Menor.
Frecuencia)
Evento Iniciador Falla en PCV-1501. 1.00E-01
(Típicamente como
frecuencia)
Evento habilitante o
Modificadores Condicionantes (Si aplica)
Probabilidad de Ignición 1
Probabilidad de pers onal en área afectada 1
Probabilidad de fatalidades 1
Otros
Frecuencia de la Cons ecuencia no Mitigada 1.00E-01
Capas independientes de protección
Alarma por alta pres ión en SCD en el 1.00E-01
cabezal 2" GI 2225 A22A ubicada corriente
abajo de la PCV-1501.
Válvula SDV de corte en el cabezal 2" GI 1.00E-01
2225 A22A ubicada corriente arriba de la
PCV-1501 y s u s ens or por alta pres ión debe
es tar ubicado corriente debajo de la PCV-
1501.
PFD total de todas las IPLs 1.00E-02

Frecuencia de la Cons ecuencia Mitigada 1.00E-03
¿Se alcanza el criterio de ries go tolerable? (Si/No) Si
El Análisis de Capas PFD objetivo

Factor de reducción de Ries go Requerido
1.00E+00
1.00
de Protección lleva Acciones requeridas para alcanzar el criterio de ries go tolerable:
Notas Para alcanzar el criterio de ries go tolerable es neces aria la implementación

implícito el árbol de de la alarma en el SCD y de la FIS en el ESD.
eventos para el caso de Referencias (ligas para originar revis ión de peligros , PFD, P&ID, etc.):
NORMA DE REFERENCIA NRF-045-PEMEX-2002 "DETERMINACION DEL NIVEL DE
fallas de todas la CPI INTEGRIDAD DE SEGURIDAD DE LOS SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE SEGURIDAD".
Evento
IPL-1 IPL-2 Resultado
Iniciador
Probabilidad (0.1) 1Xe-3

Probabilidad (0.1) Falla
Falla
Frecuencia (1x10-1/año) Sin impacto
Éxito
Éxito Sin impacto

41
Protección
ÁRBOL DE EVENTOS DE UN ACP
Evento iniciador IPL-1 IPL-2 Resultado
Probabilidad de Falla OCURRE

(0.035) ACCIDENTE!!!
Probabilidad de Falla
(0.02)
Probabilidad de Falla Probabilidad de Éxito

(0.1) (0.965)
Sin impacto
Probabilidad de Éxito
(0.98) Sin impacto

42
Protección
EJEMPLOS DE RIESGO ACEPTABLE

Tipo Descripción
A Riesgo Intolerable. El riesgo requiere acción inmediata;
el costo no debe ser una limitación y el no hacer nada no
es una opción aceptable, representa una situación de
emergencia y deben establecerse controles temporales
inmediatos. La mitigación debe hacerse por medio de
F4 B B A A controles de ingeniería y/o factores humanos hasta
reducirlo a Tipo C o de preferencia a Tipo D, en un lapso
de tiempo menor a 90 días.
F3 C B B A Riesgo Indeseable. El riesgo debe ser reducido y hay
B
margen para investigar y analizar a más detalle. No
obstante, la acción correctiva debe darse en los próximos
F2 D C B A
90 días. Si la solución se demora más tiempo, deben
establecerse. Controles Temporales Inmediatos en sitio,
F1 D D C B para reducir el riesgo.
C Riesgo Aceptable con Controles. El riesgo es
C1 C2 C3 C4 significativo, pero se pueden compensar con las acciones
correctivas en el paro de instalaciones programado, para
no presionar programas de trabajo y costos. Las medidas
de solución para atender los hallazgos deben darse en los
próximos 18 meses. La mitigación debe enfocarse en la
disciplina operativa y en la confiabilidad de los sistemas
de protección.
D Razonablemente Aceptable. El riesgo requiere control,
pero es de bajo impacto y puede programarse su atención
y reducción conjuntamente con otras mejoras operativas.

43
Protección
EJEMPLOS DE RIESGO ACEPTABLE
NORMA DE REFERENCIA NRF-045-PEMEX-2003
Frecuencia por Año

Riesgo Individual (fatalidades)
Trabajadores Terceros
Intolerable <10-5 <10-4
Tolerable 10-3 a 10-5 <10-4
Ampliamente Aceptable <10-3
GUÍA DEL CORPORATIVO DE PEMEX (800-16700-DCO-SCM-GT -008)

44
Factores para definir el Nivel de Riesgo Tolerable

45
¿Qué es un Sistema Instrumentado de Seguridad?
“Es un sistema utilizado para implementar una o más funciones

instrumentadas de seguridad. Un SIS se compone de cualquier
combinación de sensor (es), solucionador (es) lógico (s) y elementos
finales. Un SIS puede ser de Prevención o de Mitigación”

46
¿Qué es un Sistema Instrumentado de Seguridad?

47
Diseño e Ingeniería de los Sistemas Instrumentados de
Seguridad
Definición de SIL
El Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) es una medida de la reducción de riesgo (RR)
que otorga una Función Instrumentada de Seguridad (FIS). En forma equivalente, es una
métrica de probabilidad de falla de la FIS. En ambos casos es un valor discreto basado en
3 niveles (para el sector de industria de procesos).
SIL PFD avg, % FRR
3 0.001-0.0001 1000-10,000
2 0.01-0.001 100-1000
1 0.1-0.01 10-100
PFDavg= Probabilidad de Falla en Demanda Promedio
FRR= Factor de Reducción de Riesgo

48
Diseño e Ingeniería de los Sistemas Instrumentados de
Seguridad
Administración Estructura y Análisis de riesgos y peligros Verificación
del proceso
de la seguridad planeación (8.4)
funcional y 1
del ciclo de
evaluación y vida de
auditoria de la seguridad Asignación de funciones de
seguridad seguridad para las capas de
protección
funcional 2 (8.5)
Especificación de requisitos
específicos de seguridad
para los SIS
(8.6 y 8.8)
3 Diseño y desarrollo de
otras maneras de
Etapa 1 reducción de riesgo
(8.5)
Diseño e ingeniería de los
sistemas instrumentados de
seguridad
Ciclo de Vida de la
(8.7 y 8.8)
4
Seguridad Funcional
Etapa 2
Instalación, comisionamiento
y validación
(8.10 y 8.11)
(IEC-61511, ANSI/ISA-84.01)
5
Etapa 3
Operación y mantenimiento
(8.12)
6
Etapa 4
8.3, 8.8.4 y
Modificación 8.8.7
8.1
7 (8.13)
8.2
Etapa 5
Desmantelamiento
10 11 (8.14) 9
8
Simbología
Dirección del flujo de información
Requisitos no detallados en esta norma de referencia
Requisitos detallados en esta norma de referencia
NOTA 1. Las etapas 1 a la 5 están definidas en 8.1.1.6.1.2 al 8.1.1.6.1.5 de esta norma de referencia
NOTA 2.
Derechos Reservados ® Instituto Todas las referencias
Mexicano del Petróleoson para la parte O ETAPA 1 a menos que se indique alguna otra cosa
49
Especificación de requerimientos de seguridad para los
SIS
Procesador Lógico
Diseño del SIS
DO
DO
DI
AI
AI
DO
DO
DI
AI
AI
AI
Elemento Final Sensores

50
SIS
Distribución porcentual de fallas
44% Especificaciones 20% Cambios Después

De arranque
15% Mantenimiento
y Operación
6% Instalación
15% Diseño e y Arranque
Implementación

51
SIS
Diseño/Selección de relaciones funcionales
EFECTOS
CAUSAS
LOGICA

52
Ejemplo de un contenido de una Especificación de
requerimientos de seguridad para los SIS
Especificación de Requerimientos de Seguridad SRS
No. Requerimiento
1 Sistema
2 Rol
3 Sobrevivencia
4 Fallas de causa común
5 Requerimientos de regulaciones que afectan al diseño del SIS
6 Detalles necesarios para el diseño del SIS
7 Selección de modo Continuo o en Demanda del SIS
8 Definición del estado seguro
9 Métodos para alcanzar el estado seguro
10 Interfaces con otros sistemas
11 Modos relevantes de operación
12 Por arranque y paro
13 Salidas del SIS y sus Acciones
14 Relaciones Funcionales
15 Selección de Energizado o des-energizado
16 Determinación de los estados que a falla de energía tomarán los elementos finales
17 Consideraciones de activación manual de paro.
18 Consideraciones en caso de falla de energía del SIS.
19 Interface Humano Máquina.
20 Funciones de reset
21 SIL por cada FIS
22 Extremos ambientales
23 Pruebas y mantenimiento

53
Beneficios de contar con un correcto diseño de un SIS
•Realizar un proyecto de SIS basado en riesgo.
•Contar con un documento base debidamente sustentado para

realizar el diseño.
•Evitar los errores de diseño que originan las fallas.
•Establecer una manera sistemática de revisión.
•Evitar SIS con sobre diseño o SIS de bajo desempeño.

54
Certificación en Seguridad Funcional.

55
IMP e ISA Sección México, agradece su atención!
MUCHAS GRACIAS!!!!!!
Instituto Mexicano del Petróleo
http://www.imp.mx
ISA Sección Central México.

http://www.isamex.org/
Datos de contacto:
M. Ing., CFSE, PHA Leader Mario Pérez Marín
Análisis de Riesgo y Seguridad Funcional IMP
Tesorero de ISA Secc. Central México
[email protected]
[email protected]
M. Ing. Erick O. Martínez Aguirre
Análisis de Riesgo y Seguridad Funcional IMP
Director del Comité de Seguridad ISA Secc. Central México
[email protected]
[email protected]
56

IMP-ISA - Seguridad de Procesos y Seguridad Funcional

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

IMP-ISA - Seguridad de Procesos y Seguridad Funcional

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

IMP-ISA - Seguridad de Procesos y Seguridad Funcional

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

“La Seguridad de los

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

• La Ingeniería de diseño en la Seguridad de Procesos.

• El Instituto Mexicano del Petróleo (IMP), creado el

• Como centro público de investigación, el Instituto

• Actualmente mediante un renovado esfuerzo, una

• Para realizar la investigación, el Instituto Mexicano

• Como centro público de investigación, el Instituto

• Actualmente mediante un renovado esfuerzo, una

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

Es una organización sin fines de lucro, conformada a nivel mundial por

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

“Todo nuestro conocimiento deriva exclusivamente de la corrección de nuestros

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

Es un evento repentino que Es un evento inesperado igual

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

FLIXBOROUGH, UK, 1974.

• Diseñar con estándares y

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

BHOPAL, INDIA, 1984.

Más de 2000 muertos, 100,000 heridos.

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

PIPPER ALPHA, MAR NORTE, 1988.

167 muertos, 61 heridos.

• Considerar Cambios de Turno y

SAN JUAN IXHUATEPEC PEMEX, MÉXICO,

Más de 500 muertos, mas de 2000 heridos.

• Desarrollar Estudios de Espaciamiento

MILFORD HAVEN, REINO UNIDO, 1994.

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

BUNCEFIELD, UK, 2005.

• Desarrollar Estudios de Espaciamiento

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

DEEPWATER, GOLFO DE MÉXICO, 2010.

• Elaborar Procedimientos y Practicas

ABKATUN-A, GOLFO DE MÉXICO, 2015.

4 muertos, Mas de 10 heridos.

• Realizar Estudios de Consecuencias por

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

“La Seguridad de Procesos, es una disciplina que administra un

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

SEGURIDAD DEL PROCESO

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

• Aplicando Normatividad, Estándares y Mejores Buenas Prácticas

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

• Verificando que las Salvaguardas y Capas de Protección, logran

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

PROTECCIÓN ACTIVA (P.E.

Derechos Reservados ® Instituto Mexicano del Petróleo

CAPAS DE PROTECCIÓN TIPO DE DISPOSITIVO

• Diseño inherentemente Pasivo.