Universidad Veracruzana

Facultad de ingeniería mecánica y ciencias navales

Metrología
Yahir Hernández Chiñas
Ingeniería Mecánica Eléctrica
Profesor: Ezequiel Uscanga García
S20004924
17 de septiembre del 2022

1
Contenido
¿Qué es un sistema de procesos? .............................................................................................. 4
¿Cuáles son las variables de la instrumentación? ................................................................... 4
Presión.......................................................................................................................................... 5
Principios Básicos de la Medición de Presión .......................................................................... 5
Tipos de presión más usadas en la industria ........................................................................... 5
Equipos industriales en la medición de presión ....................................................................... 6
El manómetro ........................................................................................................................ 6
Hidrostáticos.......................................................................................................................... 6
Pistones ................................................................................................................................. 6
Sensores utilizados en la medición de presión ........................................................................ 6
Piezo-resistivo (Strain Gauge) .............................................................................................. 6
Piezo-eléctrico ....................................................................................................................... 7
Temperatura ................................................................................................................................. 8
Equipos industriales para la medición de temperatura ............................................................ 8
Termómetros bimetálicos ...................................................................................................... 8
Termómetro de Bulbo ........................................................................................................... 8
Elementos importantes ............................................................................................................. 8
Termopares ........................................................................................................................... 8
Termorresistencias ................................................................................................................ 9
Transmisores de temperatura ............................................................................................... 9
Termostato ............................................................................................................................ 9
Nivel ............................................................................................................................................ 10
Unidad de medición ................................................................................................................ 10
Medidor de nivel de tubo de vidrio ...................................................................................... 10
Instrumentos de flotador ..................................................................................................... 11
Medidor manométrico ......................................................................................................... 11
Medidor de membrana ........................................................................................................ 11
Medidor de burbujeo ........................................................................................................... 11
Detector de diafragma......................................................................................................... 11
Paletas rotativas .................................................................................................................. 11
FLUJO .......................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
¿Qué es lo que se mide?........................................................................................................ 12

2
 Medidores de flujo................................................................................................................... 12
Mecánico visual ................................................................................................................... 12
Mecánico de molino ............................................................................................................ 12
Electrónico de molino .......................................................................................................... 12
Diferencial de presión ......................................................................................................... 12
BIBLIOGRAFIA............................................................................. ¡Error! Marcador no definido.

3
 ¿Qué es un sistema de procesos?

Para una mejor definición debemos saber que se puede definir un Sistema como un
conjunto de procesos que interactúan y se relacionan para alcanzar objetivos
definidos. A su vez, los Procesos son formados por un conjunto de tareas
ejecutadas de forma ordenada.

Por consiguiente, una variable de proceso es una condición física o química que es
de interés medir y controlar, ya que puede alterar la producción o manufactura. En
la instrumentación industrial se consideran las siguientes cuatro variables como las
principales:

1. Presión
2. Temperatura
3. Nivel
4. Flujo

¿Cuáles son las variables de la instrumentación?

Conceptos de Variables en instrumentación, las cantidades o características que se
miden dentro de un proceso se denominan comúnmente como variables de
medición, variables de instrumentación o variables de proceso.

4
 Presión

La medición y el control de presión son las variables de proceso más usadas en los
más distintos sectores de la industria de control de procesos. Además, a través de
la presión se puede inferir fácilmente una serie de otras variables, tales como, nivel,
volumen, flujo y densidad.

Principios Básicos de la Medición de Presión

El principio de Arquímedes dice: un cuerpo sumergido en un líquido queda sujeto

a una fuerza, conocida por empuje, igual al peso del líquido desplazado. Por
ejemplo, con base en este principio, se puede determinar el nivel, con el uso de un
flotador.

El Pascal [Pa] es la unidad de presión del Sistema Internacional de Unidades (SI).

Un Pa es la presión generada por la fuerza de 1 Newton actuando sobre una
superficie de 1 metro cuadrado a Pa = N/m2 sometido al empuje de un líquido,
transmitiendo este movimiento a un indicador, a través de un tubo de torque.

El medidor debe tener un dispositivo de ajuste de densidad del líquido, cuyo nivel
está siendo medido, pues el empuje varía según la densidad.

La presión estática P se define como la razón entre la fuerza F, aplicada

perpendicularmente a una superficie de área A: P = F/A [N/ ,2].

La presión que ejerce una fuerza perpendicular a la superficie del fluido se llama
presión estática. El principio de Pascal dice que cualquier aumento de presión en el
líquido se transmitirá igualmente a todos los puntos del líquido. Se usa ese principio
en los sistemas hidráulicos (por ejemplo, los frenos de los autos)

Tipos de presión más usadas en la industria

Presión absoluta se mide con relación al vacío perfecto, o sea, es la diferencia de

la presión en un cierto punto de medición por la presión del vacío (cero absolutos).
Normalmente cuando se indica esta grandeza se usa la notación ABS. Ex.: La
presión absoluta que la atmósfera ejerce a nivel del mar es de 760mmHg.

5
Presión diferencial

Es la diferencia de presión medida entre dos puntos. Cuando se toma cualquier

punto distinto del vacío o atmósfera como referencia se dice medir la presión
diferencial. Por ejemplo, la presión diferencial ubicada en una placa de orificio.
Presión manométrica (gauge)

Es medida en relación a la presión del ambiente en relación a la atmósfera. Es la

diferencia entre la presión absoluta medida en un punto cualquier y la presión
atmosférica
Equipos industriales en la medición de presión

El manómetro
Es usado para lectura de presión y tienen normalmente una conexión al proceso y
un display (cuando electrónico) o puntero (cuando mecánico) para que se pueda
leer la presión localmente. Por lo general son dispositivos de bajo costo y se usan
cuando la presión no necesita transmitirse a un sistema de control y también no se
necesita de exactitud. Por ejemplo, presión estática, presión de bomba, etc.

Hidrostáticos
Los medidores hidrostáticos (como el manómetro de columna de mercurio)
registran la presión hidrostática producida por unidad de superficie de la columna
de líquido a su base. En estos tipos de medidores las mediciones de la presión son
independientes del tipo de gas que se mesure.
Pistones
Los medidores con pistones contrabalancean la presión de un fluido con un muelle
o un peso sólido y en este caso se pueden utilizar para calibrar otros medidores.

Sensores utilizados en la medición de presión

Los sensores se clasifican según la técnica utilizada en la conversión mecánica de

la presión en una señal electrónica proporcional. Todas las tecnologías tienen un
solo objetivo, que es transformar la presión aplicada en un sensor en señal
electrónica proporcional a la misma:

Piezo-resistivo (Strain Gauge)

se refiere al cambio de la resistencia eléctrica con la deformidad/contracción como
resultado de la presión aplicada. En su gran mayoría son formados por elementos
cristalinos (Strain gage) interconectados en puente (wheatstone) con otros

6
resistores que suministran el ajuste de cero, la sensibilidad y la compensación de
temperatura.

Piezo-eléctrico
Es un cristal que produce una tensión diferencial proporcional a la presión aplicada
a él en sus caras: quartzo, sal deRochelle, titanio de bario, turmalina etc. Este
material acumula cargas eléctricas en ciertas áreas de su estructura cristalina,
cuando sufren una deformidad física, por acción de una presión.
Resonante
Un resorte de hilo magnético es anejado al diafragma que, al ser sometido a un
campo magnético y ser recorrido empieza a oscilar. El sensor es formado por una
cápsula de silicio ubicada en un diafragma que vibra al ser aplicar un diferencial de
presión y la frecuencia de vibración depende de la presión aplicada.

7
 Temperatura

La medida de temperatura en una de las variables de proceso más utilizadas en los

procesos industriales. Pero si es bueno indicar que las medidas de temperatura para
su transmisión remota se producen como consecuencia de una serie de fenómenos
que a continuación enumeramos:

· Efecto “Seebeck” (Generación de una f.e.m. por el efecto de variación de la

tra. entre un bimetal o termopar).

· Efecto “Peltier” (efecto contrario al Seebeck, al generar una corriente en un

bimetal, se desprende calor).

· Efecto “Thomson” (diferencia de densidad de electrones en diferentes puntos

de un hilo a distinta temperatura).

Las limitaciones de las diferentes tecnologías de medición dependen de la precisión

requerida, velocidad de respuesta, condiciones del proceso, etc. actor importante a
tener en cuenta en las medidas de temperatura es la necesidad de instalar un
elemento de protección entre el sensor y el proceso, llamado termo pozo, vaina.

Equipos industriales para la medición de temperatura

Termómetros bimetálicos
se basan en el diferente coeficiente de dilatación existente entre dos metales
diferentes y unidos. La unión mecánica de una aguja al bimetal, hace que por efecto
de cambio de temperatura se desplace. La precisión suele ser del 1% y su campo
de actuación es entre –200 y 500 ºC.

Termómetro de Bulbo
Estos consisten esencialmente en un bulbo conectado por un tubo capilar a una
espiral. Cuando la temperatura del bulbo varía, el volumen del gas del interior varía,
enrollándose o desenrollándose la espiral moviendo la aguja en consecuencia.
Además de un gas, también es posible que los bulbos contengan líquido, vapor o
mercurio.

Elementos importantes
Termopares
El termopar se basa en el efecto descubierto por Seebeck, de la circulación de una
corriente en un circuito formado por dos metales diferentes cuyas uniones se
mantienen a distinta temperatura.

8
Termorresistencias
Si se construye una bobina de un hilo metálico y se mide su resistencia a una
temperatura conocida, se puede utilizar la medida de la resistencia a otra
temperatura para conocer esta temperatura, este es el fenómeno en el que se basan
las Termorresistencias, es por lo tanto una medida indirecta ya que no se mide
directamente.

Transmisores de temperatura
los convertidores son capaces de admitir cualquier tipo de elemento primario, siendo
solo necesaria una pequeña configuración y calibración. Estos equipos pueden ir
instalados en la propia cabeza de conexiones del elemento primario, en un armario
(raíl DIN), o con un envolvente tipo transmisor.

Termostato
Se le incluye un contacto eléctrico calibrado a un valor de temperatura, de tal
manera que dicho contacto cambia de estado cuando el valor de la temperatura
cambia.

9
 Nivel
Esta variable se puede definir como la determinación de la posición de una
interfase que existe entre dos medios separados por la gravedad, con respecto a
una línea de referencia.

Su aplicación más frecuente es la medición del volumen de líquidos, aunque

también se emplea en almacenamiento de materiales sólidos. Algunos ejemplos de
su utilidad son el control y la medición para evitar que un líquido se derrame, la
medición de nivel de un depósito, el control de contenido corrosivo, abrasivo, en
altas presiones, radiactivo, entre otros. En algunos fluidos junto con el nivel se mide
la temperatura para calcular el volumen ya compensado.

Unidad de medición
Se puede medir dependiendo de la conveniencia a la hora de hacer la lectura de
medida, esta puede ser en centímetros, pulgadas, pies o metros. Si se necesita
medir en unidades de volumen se utilizaría, galones, pies cúbicos, metros cúbicos.
Puede ser distinta en función de lo que estemos midiendo.

El nivel es una de las variables más medidas en la industria y una de las que más s
principios físicos de medida utiliza. Esto es debido a la gran variedad de procesos,
tipos de recipientes y condicionantes que nos encontramos en los diferentes
sectores industriales.

La medición de nivel de líquidos puede ser directa o indirecta, y los más usados
se clasifican en:

 Sensores de medición directa

 Sensores basados en presión hidrostática
 Sensores de desplazamiento
 Sensores basados en propiedades eléctricas
 Sensores basados en ultrasonido y radioactividad

Medidor de nivel de tubo de vidrio

Es un tubo de vidrio graduado con sus extremos conectados al tanque, siguiendo el
principio de los vasos comunicantes.

La determinación del nivel del líquido para este tipo de medidor se puede realizar
por intermedio de un cristal a reflexión o bien por transparencia. Una debilidad de
los niveles de vidrio es que son muy susceptibles de ensuciarse por las
características del líquido que miden, impidiendo, de este modo, que el nivel pueda
apreciarse claramente.

10
Instrumentos de flotador
consisten en un flotador situado en el seno del líquido y conectado al exterior de un
tanque indicando directamente el nivel, donde dicha conexión puede ser directa,
magnética o hidráulica.

Medidor manométrico
Este determina el nivel del líquido con un manómetro conectado directamente a la
parte inferior del tanque. El manómetro registra la presión debida a la altura del
líquido que existe entre el nivel del tanque y el eje del instrumento.

Solo sirve para fluidos limpios, ya que los líquidos sucios pueden hacer perder la
elasticidad del fuelle. La medición está limitada a tanques abiertos y el nivel viene
influido por las variaciones de densidad del líquido.

Medidor de membrana
Usa una membrana conectada al instrumento receptor por un tubo estanco. El peso
de la columna de líquido sobre el área de la membrana comprime el aire interno a
una presión igual a la ejercida por la columna de líquido. El instrumento es delicado
ya que una fuga del aire contenido en el diafragma destruiría la calibración del
instrumento.

Medidor de burbujeo
Este consiste en que por medio de un regulador de caudal se hace pasar por un
tubo (sumergido en el depósito hasta el nivel mínimo) un pequeño caudal de aire o
gas inerte hasta producir una corriente continua de burbujas. La presión requerida
para producir el flujo continuo de burbujas es una medida de la columna de líquido.

Detector de diafragma
Este instrumento de medición consiste en un diafragma con una membrana flexible
que se dispone al costado de la pared del tanque y contiene en su interior un
conjunto de palancas con contrapeso que se apoyan sobre un pequeño interruptor.

Paletas rotativas
Las paletas rotativas consisten en un eje vertical, dotado de paletas, que gira
continuamente a baja velocidad accionado por un motor sincrono. Cuando el
producto sólido llega hasta las paletas, las inmoviliza, con lo que el soporte del motor
y la caja de engranajes empiezan a girar en sentido contrario.

11
 Flujo
Es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de tiempo. Normalmente se
identifica con el flujo volumétrico o másico que pasa por un área dada en una unidad
de tiempo.

El ámbito de aplicación de la medición de flujos es tan amplio y variado, que va

desde las operaciones que nos parecen más sencillas y familiares, como el registro
del gasto de agua en una residencia, hasta mediciones complejas como el análisis
de gases industriales y combustibles.

¿Qué es lo que se mide?

La viscosidad, la densidad, la gravedad específica, la compresibilidad, las
temperaturas y la presión.

Medidores de flujo
Los cálculos de gasto volumétrico (caudal de fluido) y gasto másico, se realizan
mediante instrumentos llamados caudalímetros o flujómetros que, generalmente, se
colocan en línea, con la tubería que transporta el fluido.

Son los instrumentos que aportan la información necesaria para comprender el

comportamiento de los fluidos y para controlar y regular el caudal y el transporte.

Mecánico visual
con una estructura transparente en forma de cono invertido y una esfera en su
interior. La medida es mayor en la medida que sube la esfera.

Mecánico de molino
con aspas que se encuentran en contacto con el caudal del fluido. Al moverse,
envían lecturas sobre el resultado de la medición.

Electrónico de molino
con un molino provisto de un sensor de efecto Hall, que funciona con un imán en
uno de sus extremos. Al girar, genera un campo magnético que es leído por un
sensor de campo magnético. Los datos son transmitidos en impulsos, por medio de
un cable.

Diferencial de presión
que utiliza un sistema para reducir el diámetro de la tubería en una de sus partes y
permitir que el flujo vuelva a su diámetro anterior. Al disminuir la presión, se calcula
el flujo (electrónica o mecánicamente). Cuanta mayor sea la presión, mayor es el
flujo.

12
 Bibliografía
https://www.studocu.com/latam/document/universidad-jose-antonio-paez/taller-de-procesos-
de-manufactura/variable-de-instrumentacion-nivel/9638394

https://cietsa.com.mx/principales-variables-de-los-procesos-
industriales/#:~:text=Una%20variable%20de%20proceso%20es,alterar%20la%20producci%C
3%B3n%20o%20manufactura.

https://predictiva21.com/2-1-sistema-proceso/#:~:text=2.1.-
,Sistema%20y%20proceso,de%20forma%20ordenada%20%E2%80%93%20Figura%209.

https://respuestasrapidas.com.mx/cuales-son-las-variables-de-un-proceso/

https://www.ordetec.com/blog/importancia-de-la-medicion-del-flujo-en-los-procesos-
industriales/

13