Propuesta Diseño para Una Planta Compostaje

UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROPUESTA DE DISEÑO DE UNA PLANTA DE COMPOSTAJE PARA

DISMINUIR EL IMPACTO AMBIENTAL EN EL DISTRITO DE
CHICLAYO
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR
JUAN FRANCISCO CUMPA MONTEZA
ASESOR
DIANA PECHE CIEZA
https://orcid.org/0000-0002-1787-9758
Chiclayo, 2021
PROPUESTA DE DISEÑO DE UNA PLANTA DE
COMPOSTAJE PARA DISMINUIR EL IMPACTO
AMBIENTAL EN EL DISTRITO DE CHICLAYO
PRESENTADA POR:
JUAN FRANCISCO CUMPA MONTEZA
A la Facultad de Ingeniería de la
Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo
para optar el título de
INGENIERO INDUSTRIAL
APROBADA POR:
Edward Florencio Aurora Vigo
PRESIDENTE
Lucio Antonio Llontop Mendoza Diana Peche Cieza
SECRETARIO VOCAL
Dedicatoria
A nuestro Dios por iluminar mi vida y por ser mi fortaleza en el cumplimiento de mis deberes.
A mi familia, mis padres José y Rosa que me brindan su apoyo constante, mis hermanos José,
Cristina, Jesús y Pablo que han sabido ser un soporte sobre todo emocional durante todo este
tiempo y a mis compañeros que siempre estuvieron prestos con su sincera amistad, a ellos por
el cariño y la confianza brindada, y ser la fuente de mi constancia reflexiva para mejorar cada
día tanto en lo personal como en lo profesional.
Agradecimiento
A la Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo y a su plana docente, quienes nos han
impartido sus enseñanzas académicas y éticas permitiendo desarrollar de la mejor manera esta
investigación perfeccionando mis habilidades y muy en especial para mi asesora la ingeniera
Diana Peche Cieza por toda su paciencia y su guía para llegar a cumplir con este gran
objetivo.
4
Índice
Resumen .................................................................................................................................... 5
Abstract ..................................................................................................................................... 6
Introducción .............................................................................................................................. 7
Revisión de Literatura ............................................................................................................. 8
Materiales y Métodos ............................................................................................................. 11
Resultados ............................................................................................................................... 12
Discusión ................................................................................................................................. 29
Conclusiones ........................................................................................................................... 31
Recomendaciones ................................................................................................................... 31
Anexos ..................................................................................................................................... 36
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Resumen
La presente investigación tiene como propósito el diseño de una planta de tratamiento de

residuos orgánicos para producir compost y reducir el impacto ambiental generado en el distrito
de Chiclayo. En el año 2020 se proyecta una generación de residuos sólidos municipales de
167,25 toneladas diarias, determinándose que el 63,24 % del total son residuos orgánicos y el
15 % son inorgánicos valorizables o reciclables. De acuerdo a la medición de la importancia
del impacto ambiental, se determinó que se generan impactos severos que afectan la calidad del
suelo en las etapas de disposición final y almacenamiento temporal. Se diseñó una planta de
compostaje mediante un sistema de aireación forzada con presencia de centrífugas que
necesitan un caudal 478,4 m3/h, para alimentar de oxígeno 12,7 toneladas de la pila
semicircular. El proceso incluye las etapas de recepción y pesado, selección, triturado,
mezclado, pilado, compostaje, tamizado, ensacado y almacenado. El compost cubrirá en el año
2030 el 54,2 % de la demanda total de compost en Lambayeque, esto permitirá reducir los
impactos severos en su totalidad y los moderados en un 25 % en el distrito de Chiclayo. La
ubicación más adecuada de la planta sería la carretera Chiclayo a San José, con un área de 18
250,51 m2. Finalmente, para el desarrollo del proyecto se necesitó una inversión total S/18 047
420,09, con la que se obtiene un VAN de S/18 411 978,19. Concluyendo como viable su
desarrollo mediante al análisis económico financiero, con una recuperación en 1 año y 9 meses.
Palabras claves
Compost, residuos orgánicos, aireación forzada, impacto ambiental, diseño.

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Abstract
The present research is intended to provide the design of a waste treatment plant organ-98 to
produce compost and reduce the environmental impact generated in the Chiclayo district. In the
year 2020, a generation of waste is projected to 167,25 tonnes of municipal waste per day,
which determines that 63,24 % of the total are organic waste and 15 % are inorgable or
recyclable. According to the environmental impact medication, it is determined that severe
impacts affecting soil quality at the end-end and temporary storage stages are generated. A
composting plant is designed by a forced aereactive system with centrifuges requiring a flow
rate 478,4 m3/h to feed oxy 12,7 tons of the semi-circular pile. The process includes reception
stages and heavy, selected, crushed, mixed, pillar, composting, sieve, stuffed, stuffed and
stored. The compost will cover 54,2% of the demand for organic crops in Lambayeque in the
year 2030, This will allow reducing the huge impacts entirely and the moderates in 25 % in
Chiclayo. the location the most suitable plant is to the Chiclayo road to San José, with a rea of
18 250,51 m2. Finally, for project development, a total investment in S/18 047 420,09, which
is obtained a VAN from S/18 411 978,19. The Commission has already adopted a proposal for
a Council Regulation on the implementation of the common agricultural policy in the field of
agricultural products and the Community's agricultural policy.
Keywords
Compost, organic waste, forced aeration, environmental impact, design.

7
Introducción
A lo largo de los años, la contaminación ambiental ha sido una problemática alarmante para
la humanidad, debido a la filosofía de consumir y desechar. La Organización de las Naciones
Unidas informa que, casi diez mil millones de toneladas de residuos anuales se generan en todas
las ciudades; y se recolectan menos de la mitad y solo se recuperan el 20 % para la elaboración
de compost y reciclaje. Además, señaló que países con mayor poder adquisitivo causan más del
33 % de los desechos del planeta, a pesar de ser tan solo el 16 % de la población mundial [1]
Por otro lado, el Banco Mundial manifestó que, dentro de 30 años las cantidades de desechos
crecerían más del 69 % de lo previsto, a menos que se prevenga y controle [2]. Hoy en día, los
residuos orgánicos de América y el Caribe alcanzan más del 50 % del total mundial. En nuestro
país, se genera un aproximado de veinte mil toneladas de desperdicios sólidos municipales, de
los cuales solo el 1 % son valorizados, el 49 % va a los rellenos sanitarios y el restante va a
zonas inapropiadas como botaderos locales [3]. Existen 52 rellenos sanitarios y 1 585 botaderos
a nivel nacional [4]. Según el Registro Nacional de Municipalidades [5], los destinos menos
contaminantes son, los rellenos sanitarios, el compostaje y el reciclaje; por el contrario, los más
contaminantes son los botaderos y la quema.
Debido a ello, a nivel nacional el Decreto legislativo N° 1 278 que aprueba la ley N° 2 7314
de gestión integral de residuos sólidos, busca atraer inversiones en infraestructura para gestionar
los restos sólidos en las distintas municipalidades, en el que se considere su tratamiento final y
se disponga de instalaciones que permitan la recuperación de los aprovechables [6].
En la costa peruana, según su composición, los residuos sólidos municipales se distribuyen

en orgánicos 55,76 %, inorgánicos valorizables 18,3 %, no valorizables 15,5 % y peligrosos
9,11 % [7]. Precisamente, el SINIA [8], menciona que Lambayeque genera casi 213 775,7
toneladas al año, siendo Chiclayo donde se concentra la mayor cantidad; por esto, se vienen
gestionando diversos proyectos para la gestión integral de residuos. En los últimos años, es
considerado el departamento con mayor presencia de superficies degradadas por los
desperdicios sólidos no valorizados (784,46 ha), siendo la región que tiene el mayor número de
denuncias ambientales, registrando 46. Justamente en el 2019, las 2 únicas denuncias
ambientales registradas fueron por el inadecuado destino final de los residuos sólidos [9]. Por
ello, a mediados de mayo del año pasado se declaró en emergencia la gestión y manejo de los
residuos sólidos en el departamento; lo que llevó a planear maneras de mitigar estos problemas
de impactos ambientales negativos acrecentados [10].
Ante esta problemática se planteó la pregunta de investigación ¿En qué medida la propuesta
del diseño de una planta de compostaje reducirá los impactos ambientales en el distrito de
Chiclayo? Como respuesta se propuso el diseño de una planta de compostaje para reducir el
impacto ambiental en el distrito de Chiclayo. Se plantearon los siguientes objetivos: realizar un
diagnóstico ambiental del manejo de los residuos orgánicos en el distrito de Chiclayo, realizar
el diseño de la planta de tratamiento de residuos orgánicos para producir compostaje y
finalmente, realizar el análisis financiero de la propuesta del diseño de la planta de compostaje.
La presente investigación cumple un rol importante en desarrollo sostenible de la provincia de
Chiclayo pues disminuirá el impacto ambiental generado por los diferentes residuos buscando
la reutilización o generación de beneficios de estos, conservando el balance ambiental
adecuado. Además, busca la mejora mediante herramientas de ingeniería enfocadas en la
evaluación de impactos ambientales.
8
Revisión de Literatura
El compostaje es un proceso de fermentación mediante el cual la materia orgánica es

procesada en un compuesto con algunas propiedades beneficiosas llamado compost, gracias a
algunos agentes microscópicos, especialmente bacterias [11]. Pues bien, los organismos que
intervienen en la descomposición son microorganismos mesófilos y termófilos que actúan
primero degradando los materiales produciendo un aumento inicial de temperatura; así también,
existen bacterias celulóticas, los protozoos y hongos, encargados de la degradación [12]. Para
poder desarrollar el proceso de compostaje será necesaria la obtención de materia biodegradable
[13] dado a que su descomposición es natural, y se da en cortos períodos; se debe considerar
que mientras más sea su participación, mayor será calidad del producto final. Existen
investigaciones en donde se determinaron que la parte orgánica suele ser más del 48 %. Un
ejemplo sobre lo antes dicho son los casos de la Comunidad Valenciana y la ciudad de Kigali;
donde del total de residuos sólidos, son orgánicos 48 % y 68 % respectivamente [11], [14].
Sabiendo esto, el compostaje surge en un proceso controlado que tiene como objetivo la
obtención de un abono orgánico de alta calidad fisicoquímica y microbiológica, que busque el
cuidado ambiental [15] y, teniendo en cuenta los parámetros para un compost de calidad,
siempre se debe tener cuidado en la oxigenación a lo largo del proceso; así como la humedad
que debe variar entre un 40 % y 60 %. Si es inferior se puede generar paras o aumentar el
periodo del proceso (debido al agua y la disminución de la actividad microbiana), y si es
superior se limita la circulación del aire [16], en algunos casos es necesaria la altura suficiente
para mantener el calor provocado y acelerar el proceso; sin embargo, un exceso de altura
disminuye la porosidad de la masa y, por lo tanto, genera problemas de anaerobiosis. La
temperatura permite identificar las diferentes fases del proceso del cuerpo de la pila, debe
mantenerse a 55 °C y mantener una duración del proceso no inferior a 5 días. Mayormente se
desarrollan en periodos menores de 15 y mayores de 21 horas, para que la temperatura no baje
rápidamente. Pues, a mayor temperatura y tiempo, mayor es la velocidad de descomposición y
mayor higienización [12].
Posteriormente, se considera la relación carbono (C) y nitrógeno (N), la cual se produce un

proceso normal, pues cuando se excede el C, el proceso es más lento (C/N > 35). El proceso
tiene la velocidad adecuada (C/N < 25), hay pérdidas de nitrógeno en forma amoniacal. Por
último, se debe considerar que si existe una conductividad elevada y un pH alejado de la
neutralidad se puede limitar el crecimiento de los microorganismos [15]. De las maneras de
elaborar compost, el sistema abierto se da cuando residuos a compostar se distribuyen en naves
o al aire libre con diferentes pilas organizadas.
Estas están desarrolladas por volteo mecánico o de manera forzada; ayudando a la

renovación del aire contaminado por purificación de la misma [17]. Según sea la cantidad del
material se formarán las pilas, los volteos serían más difíciles obteniendo productos de diferente
calidad y provocando un impacto ambiental negativo [18]. Cabe mencionar, que el término
impacto va relacionado o asociado a la actividad o acción humana que interactúa los efectos
con su entorno, alterando algunos de los factores ambientales, modificando el valor del factor
ambiental alterado y también puede ser ocasionado en condiciones normales o uno potencial de
un procesamiento [19]
Se encuentran investigaciones, como la de C. Amutio [11], en donde se aplicó un sistema

abierto que inició con la fermentación y volteos o ventilaciones forzadas. En su fase final de
maduración, el material pasó por un período de entre 3 y 9 meses a temperatura ambiente, donde
9
el pH se estabilizó y el compost obtuvo las características físicas y químicas requeridas. Para

alcanzar las medidas óptimas de la descomposición aeróbica se tuvo que tener una humedad
mayor a 39 % y menor a 66 % de su peso total. En cuanto al diseño, se distribuyó en una zona
de proceso (descarga y recepción, pretratamiento y compostaje) con una superficie de 8 800
m2, una zona de almacén (subproductos y compost) con una superficie de 1 490 m2 y una zona
auxiliar (oficinas y servicios) con una superficie de 200 m2 y áreas externas (Aparcamientos,
entre otros), con una superficie de 7 690 m2. Alcanzando una superficie total de planta de 18
180 m2. Teniendo un presupuesto del proyecto € 11 176 043 euros.
Se rescató el hecho de tener en cuenta la emisión de gases en este proceso, como en el artículo
de Fukumoto, Osada y Hanajima [20], en la que para el análisis de emisiones se consideró un
compost elaborado por estiércol de lechón mezclado con aserrín, que logró un 65 % de
humedad. Después, haciendo dos mezclas uno de 320 kg (a) y otro de unos 780 kg (b)
aproximadamente. Además, realizando volteos completos entre 1 a 2 veces por cada semana.
También, obteniendo del análisis de emisión de gases en NH3 para el caso de (a) 350,3 g y (b)
de 960,4 g, con respecto N2O (a) 115,5 g y (b) 350,5 g y, finalmente de CH4 en el caso de (a)
91,7 g y 399,1 g en el caso de (b). Concluyendo, los valores altos de emisiones en el periodo
inicial fueron de CH4 y a la vez los más altos. A mitad del proceso de compostaje las emisiones
fueron de N2O y finalmente NH3, comenzando a bajar la temperatura. Cabe rescatar el hecho
de que se cuidaron las altas temperatura en el apilamiento, para evitar problemas de
contaminación atmosférica.
Así pues, en el artículo de López [21], comparó el efecto de dos métodos de ventilación con
pala y con tubos de policloruro de vinilo perforados en la composición química de cuatro
compost de estiércoles pecuarios mezclados con desperdicios de paja y arcilla, en la que el
proceso favoreció a la degradación del porcentaje orgánico y redujo la relación C/N. Los valores
de humedad variaron entre un 60 % y un máximo de 80 %, y disminuyó el contenido de N, lo
cual pudo deberse a pérdidas por lixiviación causadas por el exceso de humedad que contenían
los productos (> 80 %).
Después de los 13 días se observó un incremento de temperatura debido a la disminución de

la humedad de la materia prima. Las altas temperaturas durante el compostaje indicaron
biodegradación activa de la materia orgánica (MO). El pH varía entre (7,5 a 8,5). Las pilas se
presentaron en forma cónica de entre 100 kg y 50 kg cada una con largos de 0,8 m y diámetro
no mayor a 1 m, la temperatura varió entre 36 y 65 grados. Finalmente, indicaron que la tasa de
aireación fue el factor que tuvo mayor influencia en la estabilidad del compost, en tanto que la
C/N inicial influyó principalmente en la maduración del compost con estiércol porcino.
En el artículo de Cayuela [22], se probaron dos sistemas de aireación diferentes: mecánico

de hileras y aireación forzada. Fueron 4 mezclas para hacer compost: dos de 2 000 kg con
ventilación y 2 al aire libre de 4 000 y 5 000 kg. Las pilas con ventilación tenían formas de
trapezoides con medidas de base de 2 x 3 metros y un alto aproximado de 1 metro. El aire
ventilado por la centrífuga subió desde la parte inferior de la pila y salió por diferentes agujeros
que se encuentran en tres tubos de PVC de medias de 12 centímetros de diámetro y 3 metros de
largo. Durante los primeros 30 días aproximadamente, el temporizador para la aireación se fijó
en 1 minuto de oxigenación por cada 15 min para activar el proceso y reducir la alta humedad
inicial (65 %).
Posteriormente, el temporizador se configuró para 1 min de ventilación cada 30 minutos. Se

alcanzaron temperaturas más altas en las hileras, lo que redujo la materia orgánica (MO) en 60
10
% y siendo los de aireación forzada menos con 40 % orgánica. El proceso más largo y las
temperaturas más elevadas alcanzadas por el viento provocaron una mayor degradación de la
MO. La evolución de las diferentes fracciones de MO también fue monitoreada durante el
compostaje y los problemas presentados por la mezcla de 2 000 kg fue más por un inadecuado
control de los parámetros físicos. A pesar de esto la calidad del compost obtenido desde la vista
agrícola fue parecida.
Así también, el manual para el aprovechamiento de residuos sólidos orgánicos [23],

mencionó que un sistema de aireación forzada, es un método que requiere de menos tiempo y
espacio, no requiere volteos. Además, la aireación forzada provocó un costo inferior del
consumo de energía, que el costo del combustible para el volteo con maquinaria. La ventilación
forzada se realizó por la base de la pila y para lograrlo se usaron dos métodos de tuberías
perforadas encima del piso y en la base de la pila; y el segundo de pisos de hormigón ventilados.
En la guía se mencionó que un municipio cuenta con una población de 10 000 habitantes, con
una plataforma para poder recibir el material total de 5 semanas (tiempo requerido para la
descomposición). Para lo cual, la plataforma tendría que disponer de un largo de pila de 16,6
para 6 pilas. El ancho será el necesario para las 6 pilas y los pasillos normalmente de 50 cm.
Para el diseño de tuberías referentes al sistema de aireación forzada, se empleó una máquina
generadora de movimiento del aire, así como en la metodología usada en la Comunidad de
Gatazo Cantón Colta [24], en esta investigación que desarrolló una aireación inductiva y
deductiva, y tomando en cuenta su descomposición en el ritmo de descomposición que,
normalmente dura entre 30 y 60 días en fase activa. Este método tuvo como objetivo controlar
la emisión de olores y garantizar temperaturas idóneas de operatividad que dependen de la fase
del proceso.
Se contó con una humedad de la mezcla de materiales de 70 %, la cual por medio de sensores
automatizados ayudó a llegar a la humedad deseada del 60 %. A su vez, contó con una
temperatura de entrada y salida de 13 °C / 286,15 K y 60 °C / 333,15 K, respectivamente. Con
respecto a la humedad relativa del aire tanto de entrada y salida se tuvo 13°C (77 %) y 60°C
(99 %). Asimismo, la presión atmosférica total fue de 726,04 hPa / 544, 58 mm Hg y la densidad
del aire de entrada (13°C) 1,23 kg/m3. Finalmente, la medida de la tubería fue de 2 metros de
largo con 9 orificios de 0,02 m, 0,025 m y 0,0275 m a unas 0,2 m de distancia cada uno, las
cuales irán al aire con un caudal del ventilador de 810 m3/h y velocidad de 26 m/s.
Respecto al impacto ambiental en el informe de Chacón y Pinilla [25], que tuvo como
objetivo el tener una guía metodológica para la realización de la evaluación de impacto
ambiental aplicable en Ecoparque Sabana, se buscó la mejora y conservación de la
biodiversidad del ambiente. Para esto primero se seleccionó la más adecuada por medio de una
matriz entre un total de 5 metodologías usadas para medir los impactos ambientales. Para su
clasificación se tuvo en cuenta si el método es aplicable para el proyecto, si es utilizable con
cualquier tipo de información, que sea entendible de manera rápida, pueda esquematizar los
resultados, pueda cuantificarse y entre otros. Teniendo como resultado final la metodología más
adecuada y completa la de Conesa.
Así también, los impactos ambientales fueron medidos según el artículo de González, Palacios
y Ábalos [26] que se desarrolló en las aguas de la Cuenca Hidrográfica Guaos-Gascón que son
principalmente usadas como lugar de botadero de residuos, tanto para industrias como las
personas, lo que ha venido generados problemas ecológicos y una carga contaminante en
ascenso. Se tomó como muestra 8 estaciones, las que fueron comparadas con las normativas de
11
Cuba con respecto al agua potable, entre otros. Así pues, se realizó aplicando las matrices
propuestas por Conesa. Para el cálculo cualitativo de impactos se tuvo en cuenta dividirlos en
3 partes: identificación de los impactos y los factores, valoración y cálculo del nivel de
importancia. Para su valoración se consideró los criterios teniendo resultados que las aguas de
la cuenca están afectadas por el vertido de aguas residuales de origen doméstico y acumulación
de residuos sólidos, siendo el río Los Guaos el de mayor contaminación. Obteniendo de ello 25
impactos que son considerados severos.
Materiales y Métodos
El diagnóstico de la situación actual del manejo de residuos sólidos en el distrito de Chiclayo

se basó en la información del plan anual de evaluación y fiscalización ambiental Chiclayo-
2019, del INEI, del proyecto Chiclayo limpio y otros documentos relacionados con la
investigación.
Para identificación de impactos se utilizó la metodología de medición de importancia, basado

en Conesa [27], en la que se evaluó los datos cualitativos obtenidos por medio de una ecuación
que considera ponderaciones, respecto a atributos como naturaleza, intensidad, extensión,
momento de manifestación, persistencia, reversibilidad, recuperabilidad, sinergia,
acumulación, efecto y periodicidad. Para valorización de la matriz de impactos se tuvo en
cuenta impactos positivos +I y negativos -I que varían en rangos según sean compatibles 0 ≤ I
≥ 25, moderados 25 ≤ I ≥ 50, severos 50 ≤ I ≥ 75 y críticos I ≥ 75.
Seguidamente para el diseño de plantas se basó primero en el manual de diseño de

instalaciones manufactureras y de servicios de Díaz y Noriega [28], en las que se tuvo primero
el estudio de mercado, el cual ha tenido en cuenta el análisis de tanto el producto, con sus
parámetros, especificaciones y usos; también se consideró que el compost a producir fue a base
de residuos sólidos orgánico. En el caso de los factores que determinan el área del mercado
como la oferta, demanda y precios de compost; se basaron de la data histórica de SENASA, del
Boletín Estadístico Mensual, entre otros. Así entonces el porcentaje a cubrir del proyecto se
tuvo de la cantidad ofertada sobre la demanda total. Se tuvieron presentes las diferentes
proyecciones para ver su viabilidad usando la fórmula lineal (ax + b), se consideró x a los años
proyectados, los que fueron 10 años.
Acerca de la localización se tuvo en referencia el análisis de factores como, disponibilidad

de servicios, aspectos geográficos, proximidad de materia prima, disponibilidad de mano de
obra, panorama del mercado de compost, disponibilidad de terreno y expansión, aspectos
ambientales, vías de acceso y comunicación, aspectos institucionales, las cuales por medio de
una matriz de enfrentamiento fueron ponderadas con 0 si no se relacionan, 1 si tenía mediana
relación y 2 mucha relación; luego fueron utilizadas para la adecuada evaluación de ubicación
de planta; siendo medidas por calificaciones de 1,5 alto, 1 medio y 0,5 bajo . También se rescata
el hecho que sirvió para tener en cuenta la descripción del producto, como su representación en
el flujograma, ayudando finalmente a determinar la capacidad de planta a utilizar
Por lo que se refiere a la tecnología utilizada en el proceso productivo se basó de la teoría,

como las investigaciones de C. Amutio [11], en donde aplica un sistema abierto con
ventilaciones forzadas, y otras donde ya fueron comparadas con otros sistemas y se determinó
como un método que se requiere de menos tiempos, espacios y ocasiona menores impactos
ambientales negativos, como menciona Cayuela [22], Guía para el Aprovechamiento de
Residuos Sólidos Orgánicos, Mediante Compostaje [23] y Valverde [24]. De las mismas fuentes
12
teóricas se tomó en consideración las máquinas y equipos más ideales para un adecuado proceso
productivo adecuándose a la capacidad obtenida. En el caso del área de calidad se detalla los
equipos de medición de los parámetros a los largos del proceso, así como los puestos de trabajo
entre otros.
Así pues, la distribución de la planta se basó en la metodología conocida como SLP

(Systematic Layout Planning) de Muther [29], proceso que utilizó criterios cualitativos. Para
determinar el área del proceso de compostaje se utilizó la propuesta metodológica de Ávila y
Moyano [30], teniendo en cuenta la capacidad de toneladas al día, haciendo cálculos como el
número de pilas: N° pila = ∀ planta ⁄ ∀ pila, capacidad por pila: Cp(t) =
∀ pila ⁄ densidad compostaje, los espacios entre áreas: EA = (N° pila −
1 x espacio entre pilas) x Longitud calculada, área total de proceso de compost:
AF des (m2 ) = ((base de pila x largo de pila x N° pila) + espacios entre áreas) y respecto
a la zona de maduración: AM (m2 ) = TM (días) x RF x b2 x F x 1,1)/(b + L). Donde TM=
tiempo de maduración, RF= residuos fermentados, b= base de planta, F = factor de fermentación
y L= largo de pila.
Además, para la realización del diseño sistema de aireación forzada se usó el software de
diseño SolidWorks y AutoCAD, teniendo como guía de sistema de ventilación la metodología
desarrollada en la comunidad de Gatazo Cantón Colta por Valverde [24], utilizando fórmulas
para encontrar la cantidad de agua a remover: h2 o (ib) = (cap. por pila x ( humedad actual −
humedad deseada))/(100% − humedad deseada), considerando valores de entra y de
salida de cantidad de aire para remover la humedad: log PVS(mmHg) =
k vapor I h2 o ⁄temperatura en K + k de vapor II h2 o, presión de vapor: PVapor =
(Humedad relativa)PVS salida, humedad específica: HE𝑆 = 0,62 x ((presión de vapor )/
(presión atmosférica − presión de vapor)), y el flujo del caudal total para remover la
humedad en la pila de compost: caudal(m3 ⁄ h) = velocidad/tiempo. Finalmente, se
determinó el ventilador a usar, mediante las fórmulas para el área del conducto: AC(m2 ) =
π x DC2 ⁄4, donde DC= diámetro de conducto, velocidad: V(m⁄s) =
(caudal⁄área del conducto) y caudal por ramas: CRT = Q1 + Q2 + Q3 + Q4.
Por último, para la evaluación económica financiera se tuvo en cuenta la metodología de

Morales y Morales [31], y los cálculos son desarrollados por los comandos de Microsoft Excel.
Primero, se busca evaluar los egresos e ingresos para el proyecto, seguido a esto se calcula el
estado de resultado, del que se obtuvo la viabilidad del proyecto, por medio del Valor Actual
Neto (VAN), y la tasa de interés de Retorno (TIR).
Resultados
Diagnóstico ambiental del manejo de los residuos sólidos
Los habitantes del distrito de Chiclayo disponen temporalmente a los residuos en diferentes
zonas para su posterior recojo, lo que conlleva a la formación de diversos puntos críticos,
considerados focos infecciosos de animales carroñeros, malos olores, etc. Los puntos críticos
identificados son las avenidas Agricultura, Augusto B. Leguía, la Vía de Evitamiento, entre
otros; de acuerdo al diagnóstico de la tesis de Correa que menciona 9 zonas críticas [32], Ver
anexo 1.
De acuerdo al PLANEFA [33], menciona que el servicio de recolección de RRSS diarios

son en 3 turnos. Los horarios varían de 3 a. m. a 4 a. m. del siguiente día, con 4 horas de
13
descanso. La hora de descanso son de 11 a. m. a 12, de 7 p. m. a 9 p. m. y de 3 a. m. a 4 a. m.

Para el servicio de limpieza se cumplen diariamente los horarios establecidos por la
municipalidad, se debe tener en cuenta primero que son tanto la recolección de desperdicios
domiciliarios como el de las vías públicas. De esto se necesitan diferentes colaboradores:
obreros 454, barredores 183, 115 ayudantes, 16 supervisores y 75 choferes.
En Lambayeque la disposición final de la basura, se encuentra en más del 95 % en botaderos

y desechos quemados [5]. Los desperdicios sólidos de MPCH van al botadero de Reque ubicado
en el km 760 con una extensión de 3 km hacia dentro, con la finalidad de evitar que sigan
expandiéndose las áreas degradadas por residuos sólidos. La cantidad de residuos sólidos
recolectados son quemados y enterrados diariamente. Cabe mencionar que el botadero de
pampas de Reque que cuenta con 307 hectáreas [34], debe presentar un Plan de Recuperación
de Áreas Degradadas por Residuos Sólidos Municipales y de no ser así será clausurado por la
OEFA [35].
Tabla 1. Factores ambientales influyentes en del distrito de Chiclayo

Medios Componente Ambiental Factores Ambientales
Atmósfera Calidad de Aire
Nivel de Ruido
Agua Calidad de Agua
Físicos Consumo de Agua
Capacidad de Suelo
Suelo Calidad de Suelo
Contaminación de Suelo
Paisaje Calidad de paisaje
Biológicos Flora Estructura y Composición
Fauna Terrestre Hábitat
Economía Empleabilidad
Cultura Desconocimiento de Población
Socio Económico Salud
Social Vivienda y Servicio
Tasa de Crecimiento
Fuente: Elaboración propia
De la tabla 1, se puede mencionar que las características de los diferentes componentes

ambientales en el distrito de Chiclayo se dan primero con respecto al suelo, y este es
mayormente arcilloso. El agua tiene una capa freática que está a más de 70 metros; y en el caso
del aire, los vientos son moderados, o fuertes en algunas temporadas. A su vez, cuenta con
paisajes de urbe y desérticos. Con respecto a los medios biológicos, no existe en la fauna
especies endémicas o en peligro de extinción. Aunque tampoco existen áreas de conservación
de vegetación cercanas.
Finalmente, la tasa de crecimiento es de 1,27 %; contando con una población, que en su

mayoría no realiza buenas prácticas sobre el manejo de los residuos sólidos o de participación
ciudadana. Y todo ello debido a que la supervisión y control en la segregación del material de
reciclaje y orgánico es irregular. Según el nivel de importancia en el distrito de Chiclayo, el
manejo de los residuos ha generado diferentes impactos ambientales.
Los factores ambientales más perjudicados son relacionados al suelo, hábitat, calidad de aire,
desconocimiento de la población y paisaje. Todo esto se genera porque actualmente, existe una
abundancia de residuos en vías; así pues, en algunas investigaciones [8], los indicadores
14
demuestran lo más crítico sobre suelo desnudo, lo que ha generado 399,6 hectáreas degradadas.
También, es debido al botadero en Reque, que como destino final de los desperdicios ha
provocado en el 2019, 438,08 hectáreas de suelos degradados en la provincia de Chiclayo.
Otro problema que afectado al hábitat local es causada por los perros callejeros que se
alimentan de residuos acumulados en las vías públicas, principalmente en los puntos críticos y
los empeoran; asimismo, se ha perdido el hábitat natural de algunas especias como el gallinazo
de cabeza negra [36]; que se puede encontrar en la ciudad en condiciones adversas para su
reproducción, provocando a su vez la dispersión de los residuos que consumen, causando daños
a la estética urbana y problemas para la seguridad de la aviación comercial. Se ha incrementado
la presencia de roedores y canes por la inadecuada disposición final.
Tabla 2. Matriz de importancia de diagnóstico

Manejo de residuos solidos
Factores Ambientales Generación Almacenamiento Recolección Transporte Disposición
temporal final
Calidad de Aire - 27 - 38 - 20 - 25 - 44
Nivel de Ruido - 24 - 19
Calidad de Agua - 30 - 28
Consumo de Agua - 21
Capacidad de Suelo - 29 - 32 - 34
Calidad de Suelo - 34 - 54 - 24 - 15 - 58
Contaminación de Suelo - 34 - 54 - 24 - 15 - 58
Calidad de Paisaje - 29 - 40 - 42
Estructura y Composición - 20 - 20
Hábitat - 38 - 50
Empleabilidad 30 30
Desconocimiento de Población - 36 - 44
Salud - 33 - 29 - 26 - 39
Vivienda y Servicio 28 30
Tasa de Crecimiento - 44 - 39
Leyenda de clasificación de impactos según importancia
Rangos Determinación Referencia
0 ≤ I ≥ 25 Compatible
25 ≤ I ≥ 50 Moderado
50≤ I ≥ 75 Severo
I ≥ 75 Crítico
+I Impacto Positivo
Todo el aumento de residuos sólidos es proporcional con el crecimiento de la población. Las

actividades económicas se ven afectadas por la no recolección de residuos sólidos y la
segregación informal que se realiza por algunas personas es insalubre, siéndose propenso a
contraer enfermedades infectocontagiosas. Finalmente, la suciedad en las calles es producto de
los pésimos hábitos de la población y la constante aparición de puntos críticos a causa del
aumento de los residuos en las calles, esto va generando un aumento en malos olores y presencia
de gases contaminantes.
En general, se determinaron 38 actividades negativas y 4 positivas, dando un total de 42

interacciones. Se sabe que existe rangos que delimitan lo leve, moderado y severo que pueden
llegar a ser los impactos ambientales generados. Se puede observar el análisis cuantitativo de
impactos importantes que tanto la calidad de suelo como la contaminación al suelo y el hábitat
tienen un impacto negativo severo pues cuentan con puntaje 50 ≤ I. Se debe tener en cuenta que
existen impactos moderados 25 ≤ I ≥ 50, que están cerca de la severidad por lo que se debe tener
15
cuidado como lo son la calidad del aire y el desconocimiento de la población, ambos con un
nivel de importancia de - 44, como se puede mostrar en la extensión del Anexo 2.
Finalmente, se puede mencionar que, como resultado del diagnóstico ambiental, la mayor
cantidad de interacciones se dan en el almacenamiento temporal y la disposición final de los
residuos, siendo 9 y 12 los impactos encontrados respectivamente, presentándose en el primer
caso 22,22 % severos, 66,67 % moderados y 11,11 % compatibles y en segundo caso 16,67 %
severos, 58,33 % moderados y 25 % compatibles.
Para estimar la generación de los residuos sólidos municipales en el distrito Chiclayo, se

consideró el números de habitantes de acuerdo al informe del INEI [37] y la generación per
cápita de 0,58 kg de residuos domiciliarios por habitante por día [33]. En la Tabla 3 se estimó
que la cantidad de residuos sólidos al año 2020 será de 167,25 toneladas diarias.
Tabla 3. Generación de residuos en el distrito de Chiclayo 2018-2020

Año Habitantes GPC Residuos Sólidos Residuos Residuos
(kg / hab. / día) (kg / día) Sólidos (t / día) orgánicos (t / día)
2018 282 680 0,58 163 954,40 163,95 103,68
2019 285 907 0,58 165 826,06 165,83 104,86
2020 288 360 0,58 167 248,80 167, 25 105,76
Fuente: INEI- MPCH
Con respecto a la composición total de residuos sólidos del distrito de Chiclayo, los datos
son basados del último plan integral de gestión ambiental. De donde se determinó que el 63,24
% del total de residuos sólidos, son orgánicos y el 15 % son inorgánicos valorizables o
reciclables. (Ver Figura 1). Sabiendo el porcentaje promedio de residuos orgánicos del distrito
de Chiclayo, se puede estimar que el 2020 se obtienen 105,76 tonelada / día como se muestra
en la tabla 1, los cuales serán base para determinar la cantidad futura de residuos obtenida en la
Tabla 5.
No valorizables y
peligros Hojalata
22% 1% Pañales
5%
Vidrio
2%
Otros
15%
Cartón
2%
Papel
5%
Materia
Orgánica
63%
Materia Orgánica No valorizables y peligros Papel Cartón Vidrio Hojalata Pañales
Figura 1. Composición de residuos sólidos en el distrito de Chiclayo

Fuente: PIGARS- Chiclayo [38]
16
Diseño de la planta de tratamiento de residuos orgánicos para producir compost
Partiendo de que en el 2015 en el distrito de Chiclayo se aprobó el programa de segregación

en la fuente y recolección selectiva [39], el cual todos estos últimos años viene impulsando a
tener una conciencia ambiental a los ciudadanos con el objetivo de reducir la contaminación
generada por residuos sólidos. En este caso, teniendo en cuenta la materia prima a utilizar para
el producto es la orgánica ya segregada de la localidad, se resaltan sus características como la
presencia de bacterias las cuales disminuirán el tiempo ha compostar. El compost es el resultado
de un proceso biológico que se da por la transformación de residuos, bajo el impacto
microbiano. Se da mayormente para aprovechar los desperdicios biodegradables y será usado
en la agricultura, horticultura y mejoramiento del suelo, buscando reducir un 50 % la cantidad
de residuos en botaderos y rellenos sanitarios [40].
Lo que marca diferencia o ventaja competitiva del compost elaborado con residuos orgánicos
de Chiclayo, con otros abonos orgánicos vendidos en la localidad, es la ventaja ambiental
generada, como por ejemplo la mejora al suelo por los diferentes nutrientes suministrados
provocado por compost por un adecuado control de los parámetros establecidos a lo largo del
proceso productivo. También, genera efectos favorables pues mejoran su estructura, reduciendo
los problemas de compactación, evitando la erosión, aumentando su retención de agua y el
intercambio gaseoso ayuda a la formación de grumos. Este proceso reduce el uso de
fertilizantes, ya que genera el propio de forma natural ya que participan microorganismos y
bacterias que cuentan los mismos desperdicios y reduce el uso de combustibles, debido a no
requerir grandes maquinarias reduciendo la huella de carbono.
Finalmente, presentado en el compost puede ser utilizado para todo tipo de plantas o cultivos
orgánicos, ya que ayuda al mantenimiento y mejora de la micro flora y fauna del suelo. Se ha
tenido en cuenta los parámetros de compost con presencia de bacterias de la investigación de
Jara et al. [41], con pH de 7, nitrógeno 2,64 %, fósforo 0,6 (mg/L), carbono 12,8 %, potasio
0,32 %, con una relación C/N de 4,85 y humedad con rangos de 50 a 70 porciento.
El producto pasa por un proceso de compostaje, que implica la segregación, la aireación y

la maduración hasta llegar a un tamizado que permita ponerlo en sacos de 50 kg. Será usado
para la mejora de suelos agrícolas en el distrito de Chiclayo, que están siendo degradados
actualmente, contribuyendo con la estructura, las propiedades y la estabilización del suelo. No
obstante, los efectos dependen de las características del suelo. Finalmente, el uso agro
representa un mercado potencial para el compost por su valor nutritivo y potencial para mejorar
la calidad del suelo.
Factores que determinan el área de mercado
Los factores que determinan el área de mercado conciernen principalmente a todos los
agricultores del distrito de Chiclayo, quienes buscan corregir la degradación de sus tierras
conservándolas con fertilizantes químicos y orgánicos. Estos serían la existencia de materia
prima, una demanda efectiva, costos en el mercado, entre otros. Y, el producto irá directamente
al sector agrícola, promoviendo la utilización de un tipo de abono orgánico, para dejar de
utilizar fertilizantes químicos que afectan en exceso al medio ambiente y a larga su uso
produzca daños ecológicos.
Los diferentes cultivos agrícolas requieren el uso de abonos orgánicos o sintéticos, los cuales
deben aplicarse de manera equilibrada y según las necesidades del cultivo. Primero, se
17
considera la cantidad de áreas para la producción orgánica de la región Lambayeque que están
certificadas por SENASA [42], según el Decreto Supremo N º 044 – 2006 - AG. Las diferentes
áreas de cultivos orgánicos registradas por la autoridad fiscalizadora en la región han tenido en
los últimos años tanto aumento como bajas, teniendo un aumento considerable el año pasado
con 5 177,96 ha (ver tabla 4), por lo que se entiende la iniciativa de búsqueda de la calidad de
los agricultores.
De acuerdo con Servicio Agrícola y Ganadero [43], el cual brinda pautas para un adecuado
compost, teniendo en cuenta que un exceso de compost puede llegar a generar impactos
negativos, y sabiendo que su cantidad varía para mejorar el terreno agrícola según sea el tipo
de compost, se considerará una dosis por hectárea anual de 10 toneladas. Y, en relación al total
de hectáreas agrícolas se obtuvo que en el 2019 la demanda de compost es aproximadamente
51 779,6 toneladas, como se puede ver en tabla 4.
Con respecto al análisis de la oferta el distrito de Chiclayo, no cuenta con una planta
productora de compost orgánico, o de algún tratamiento de residuos; por esto, los agricultores
de la localidad suelen tener que comprar abono muchas veces artificial de las localidades
aledañas. Pues bien, al ser el compost a producir a base de residuos orgánicos, se considera para
la oferta las toneladas al día de los mismos, partiendo de la investigación de cabildo que
menciona que del total de materia orgánica se descompone y obtiene 60 % de abono o compost
[44]. Obteniendo en la proyección del último año una cantidad de 25 453,7 toneladas anuales
de compost (ver tabla 5).
El precio de venta del compost es inferior comparándolo con el de los fertilizantes

inorgánicos. Para establecer el precio se debe considerar el de productos similares junto con la
cantidad por la que es comercializada, en este caso son sacos de 50 kilogramos. Por esto, los
precios del compost por tonelada fueron tomados teniendo en cuenta los precios de productos
similares que son más económicos en la región norte del Perú. Según, el boletín estadístico
nacional [45] y referenciando la localidad de la libertad que maneja precios comparables al de
la provincia de Chiclayo, se toma un promedio anual (ver tabla 4); con el fin de determinar un
precio de compost por tonelada que se venderían en Chiclayo.
Tabla 4. Demanda y precio de compost en el distrito de Chiclayo

Demanda Precios
Año Área orgánica Compost Gallinaza Humos de Precio promedio Precio promedio
(ha) (t) lombriz (50 kg)
2016 1 845,76 18 457,6 337 557 447,0 22,4
2017 2 934,83 29 348,3 363 553 458,0 22,9
2018 1 805,60 18 056 368,33 606,67 487,5 24,4
2019 5 177,96 51 779,6 381,67 675,67 528,7 26,4
Fuente: Boletín Estadístico Mensual [45]
Se estableció un precio promedio de compost que tendría en la provincia de Chiclayo con la

evaluación de diferentes valores cercanos del norte; se consideró el valor de la gallinaza por el
hecho de ser un abono orgánico con precio cómodo utilizado cuando se busca tratar superficies
con un presupuesto bajo, lo que ha logrado que tenga una tendencia estable relacionado a el
precio de venta. También, el caso del humus es unos de los abonos más similares al del compost
por su proceso con la variación de la presencia de lombrices lo que le ha permitido tener una
tendencia de su precio creciente a lo largo de los años ver figura 4. Partiendo de esto se
determinó el precio que se tendría por sacos de 50 kg.
18
Tabla 5. Proyecciones requeridas para proyecto 2021 al 2030

Año R. orgánicos (t/d) Demanda (t) Oferta (t) Porcentaje a cubrir Precio promedio(S/)
2021 106,852 37 143,6 23 400,6 63 % 28,8
2022 107,894 38 235,8 23 628,8 61,8 % 30,2
2023 108,935 39 328,1 23 856,8 60,7 % 31,6
2024 109,977 40 420,3 24 085,0 59,6 % 32,9
2025 111,019 41 512,6 24 313,2 58,6 % 34,3
2026 112,060 42 604,8 24 541,1 57,6 % 35,7
2027 113,102 43 697,0 24 769,3 56,7 % 37,1
2028 114,144 44 789,3 24 997,5 55,8 % 38,4
2029 115,185 45 881,5 25 225,5 55 % 39,8
2030 116,227 46 973,8 25 453,7 54,2 % 41,2
Se puede apreciar en el análisis del estudio del mercado que, es factible instalar una planta
productora de compost. Como primer punto, no hay competencia alguna en el distrito de
Chiclayo, y si bien es cierto, hay algunas que producen en pocas cantidades, estas suelen ser
para autoabastecerse o producidas por los mismos agricultores. Para el cálculo se consideró la
regresión lineal, del que se determinó la cantidad de toneladas diarias a producir
aproximadamente del 2021 al 2030 en el distrito de Chiclayo, en donde se obtiene en último
año un promedio de 116 toneladas diarias de material orgánico.
También, en el año 2030 se estima que la demanda de compost usados para la mejora de las
hectáreas de cultivos orgánicos en Lambayeque sería de 46 974 toneladas anuales. Podemos
determinar con los datos que se obtuvieron de la demanda y oferta de compost proyectada, que
porcentaje cubrirá el proyecto en unos 10 años; entonces cubrirá el 54,2 % de la demanda total
de compost, las cuales son 25 453,7 toneladas de compost anuales.
Localización
La localización del proyecto se especifica que la Macro localización será en el departamento

Lambayeque y será evaluada por diferentes factores para la micro localización. teniendo en
cuenta la cercanía al distrito de Chiclayo. Se evaluarán 3 opciones, una en Chiclayo, la segunda
en la carretera San José y la tercera ubicada en la carretera Reque, en las cuales se debe hacer
un análisis a diversos factores, tales como la disponibilidad de materia prima, disponibilidad de
mano de obra, espacio para la expansión, suministro de agua y energía, entre otros factores.
Como primera opción (A1), se tuvo en cuenta la obtenida con el análisis de los puntos
críticos de toneladas promedio por zonas de recolección de residuos en el distrito de Chiclayo.
Obteniendo una posible opción la ubicada, en las coordenadas geográficas de longitud con - 79,
85480 y de latitud - 6,774413. La cual está en el mismo Chiclayo. Para su cálculo se utilizó la
herramienta de centro gravedad como en anexo 1 se muestra. Luego la alternativa 2 (A2),
ubicada en la carretera San José - Chiclayo, teniendo como referencia el actual proyecto de la
planta de transferencia de residuos en la localidad que se encuentra en la carretera San José a
Chiclayo del kilómetro 3,5 como muestra la figura 2.
Finalmente, como alternativa 3 (A3), se tuvo en cuenta la cercanía del botadero de Reque
que actualmente se usa como lugar en donde se depositan los desperdicios de la comunidad
chiclayana y sus alrededores. Para su evaluación se tuvieron en cuenta factores, resaltando
como más importantes los aspectos institucionales, vías de acceso y comunicación, el aspecto
ambiental que es pieza clave del proyecto; así como también, la proximidad de materia prima
y disponibilidad de terreno y expansión. Finalmente, para la elección final se asignó la
19
calificación de alto con 1,5, si era de medio 1 y para bajo 0,5, así como se muestra en la tabla
6.
A1
A2
A3
Figura 2. Propuestas de micro localización

Fuente: Google Earth
20
Tabla 6. Evaluación de las ubicaciones seleccionadas, por ponderación de factores

(A1) (A2) (A3)
Factor Ponderación Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje
A 9% 1,50 0,14 1 0,14 0,5 0,05
B 10 % 1 0,10 1 0,10 1 0,10
C 13 % 1,5 0,19 1 0,13 1 0,13
D 7% 1 0,07 1 0,07 1 0,07
E 9% 1 0,09 1 0,09 1 0,09
F 13 % 0,5 0,06 1,5 0,19 1,5 0,19
G 13 % 0,5 0,06 1 0,13 1 0,13
H 14 % 1 0,14 1 0,14 0,5 0,07
I 14 % 1 0,14 1,5 0,20 1 0,14
TOTAL 0,98 1,13 0,95
Con respecto a la micro localización luego de una evaluación de enfrentamiento de factores

que estaría en la opción (A2), ya que hay más proximidad al lugar de aprovechamiento de los
residuos sólidos orgánicos que es Chiclayo y debido a que a la municipalidad se le haría más
fácil planear un proyecto cerca de la planta de transferencia en proceso; dado que guardan una
relación y puede ser tomado como un complemento y se considera un punto a favor para la
ubicación de la planta de compost. Así también, porque existe una adecuada disponibilidad de
servicio y principalmente es una zona que reduce el impacto ambiental a la zona urbana.
Más, al detalle con respecto a la disponibilidad de terreno y expansión, se tuvo en cuenta la

facilidad que tendría la Municipalidad de Chiclayo de obtener acceso a desarrollar una planta
en la zona donde ya desarrolla más proyectos y más aún, esta sirva de soporte al proyecto en
proceso de transferencia y también tener en cuenta que es una zona grande donde se podría dar
una expansión futura.
A su vez, en el caso del abastecimiento de servicios esenciales; el agua presenta dos sistemas:
Lagunas, situada al margen izquierdo de la carretera Chiclayo a San José. Y, la Laguna Pampa
de Perros, que es donde se realiza el tratamiento de los desagües que son drenados por el emisor
norte de la ciudad de Chiclayo [46]. Respecto a la energía eléctrica, según el Organismo
Supervisor de la Inversión en Energía y Minería (OSINERMIG) las fuentes de abastecimiento
para los distritos de San José y Chiclayo es ENSA, con su central termoeléctrica planta Éten.
La carretera San José sería la localidad más adecuada debido a que se tiene más vías de
acceso para transporte industrial o en este caso de los contenedores de basura y favorecería las
posibilidades de llegar a lugar. Respecto a lo ambiental, presenta un contexto organizado que
incluye al aire, el agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y
sus interrelaciones. Finalmente, se tuvo en cuenta la Ley N° 27 314 [6]. que señala que los
residuos sólidos sean tratados con un sistema de minimización de residuos, reaprovechamiento,
segregación en la fuente, comercialización, transporte, comercialización, tratamiento,
transferencia y disposición final.
Proceso de elaboración de compost
Una vez llegados a la planta, los residuos orgánicos ya segregados traídos por el Municipio
de Chiclayo serán recepcionados y pesados en una balanza industrial para tener un control del
volumen con respecto a la capacidad de planta y luego se procederá a descargar los residuos en
21
el área acondicionada con aserrín el cual ayudará a reducir los impactos negativos en los suelos
expuestos a los residuos sólidos. Seguido, se dará una selección, en esta etapa se busca verificar
y decidir si es que los residuos orgánicos recepcionados son los adecuados para poder empezar el
proceso de compostaje o si es el caso de pasar por un proceso que elimine o muela materia muy
grande. Si fuese necesario se busca moler la materia orgánica muy grande y dura que provoque
periodos más largos de transformaciones biológicas a lo largo del proceso.
Luego, se busca homogenizar el material orgánico con el aserrín y diferentes insumos como
lo son estiércol y pajilla en una adecuada mezcla. También se busca mantener la humedad
(contenido de agua) del cuerpo de material entre 40 % y 60 % y una correcta homogeneidad
necesaria para la posterior formación de las pilas, es un factor clave para el correcto desarrollo
del compostaje. Una vez finalizado el proceso mezclado, con palas y una moto carguera se
encargará de transportarlo y llevar el pre compost al área de maduración.
En el área de compostaje primero se forman las pilas estáticas semicirculares en donde se

desarrollará la parte final del proceso de compostaje. Las pilas tendrán 6 m de largo, y un radio
de 3 metros por ser semicircular. En esos momentos se debe tener preparado la zona de tuberías
de aireación forzada, las cuales se encuentran en la parte posterior del material pilado y
alimentarán de oxígeno las pilas a lo largo del proceso, todo esto por medio de centrífugas.
En este momento el proceso se desarrolla con una oxigenación permanente por medio de
ventiladores centrífugas, esta se da por el sistema de tuberías instalado, el que está formado por
tubos PVC, codos y uniones. El ventilador elegido es según a la capacidad de pila a compostar.
Aproximadamente la pila debe tener 75 °C de temperatura a lo largo del proceso que dura un
promedio de 30 días. Se tiene que tener en cuenta que la aireación depende del contenido de
humedad inicial de la masa [47].
También, se considera una densidad de residuos orgánicos de 0,4 toneladas por metro cúbico
y una densidad de compostaje de 0,6 toneladas por metro cúbico. En este documento se
recomienda un sistema de drenaje de lixiviados con red horizontal, con pendiente del fondo de
2 % que favorezca el movimiento por gravedad. En la etapa de maduración se tiene que tener
presente el control de calidad de compost, en donde periódicamente (dentro de las 8 semanas
del proceso), se sacarán muestras para permanecer una revisión de los parámetros y poder llegar
a las características de compost necesaria. Al compostar y terminar la maduración, este se busca
tener con forma más homogénea y granulada por lo que se lleva a un tamiz, buscando afinar el
producto para su venta, el tamizador cuenta con una malla con agujeros de 20 mm y el compost
terminado es recolectado por los operarios en carretillas para llevarlas al ensacado.
Posteriormente, la masa homogénea de compost estable es llevada al área de embolsado

donde se procede a colocarlo en sacos de 50 kg para su posterior almacenaje, distribución y
comercialización. Una vez en sacos, el compost es enviado a la bodega donde se almacenará
hasta el momento de su distribución a los agricultores. Se tiene en cuenta que las actividades
desarrolladas a lo largo del proceso están divididas en 5 operaciones, 4 combinadas, 2 tiempos
de espera de 2 y 6 semanas para el proceso de compostaje, 2 almacenamientos tanto para los
insumos y producto terminado y 6 transportes a lo largo de la elaboración de compost.
En la etapa de pesado no hay pérdida de materiales, con referencia a la selección y triturado.

Se suma un 2 % de pérdida, dejando de lado los residuos que no sean orgánicos o que puedan
perjudicar el proceso de compostaje. Luego, en el proceso de compostaje se da la fermentación,
aquí los sólidos de materia orgánica se reducen al 60 %. En este momento se da la ventilación
22
forzada donde la centrífuga o ventilador tiene un caudal de 478,4 m3/h y suministra aire a una
pila de capacidad 12,7 toneladas provocando un aumento en la degradación en comparación al
inicio de este proceso. Seguido al proceso de compostaje pasa por un tamizado, aquí se da un
afino para una mejora calidad de producto final.
Sabiendo que ingresan los residuos de todo el año, los cuales serán almacenados en el área
de almacén de materia prima, se determinan las capacidades que tendrán las máquinas a lo largo
del proceso, teniendo en cuenta el máximo de materia prima a lo largo del año. Para la cantidad
de máquinas se tendrá en cuenta la capacidad máxima de residuos orgánicos al día de 116,23
toneladas, los que teniendo en cuenta la recolección al día al año realizada por la municipalidad,
serían un total de 42 449,5 toneladas.
Aserrín (A)
R. Orgánicos Recepción y pesado
(R.O)
R.O y A
Materiales
Selección
inertes
SI NO
Triturado
R.O y A
Insumos CO2
Mezclado
Mezcla
Pilado
Mezcla
H2O
Compostaje Lixiviados
Aire
Compost (60 %)
Tamizado
Compost (100 %)
Ensacado
Sacos de 50 kg
Almacenado
SACO DE COMPOST DE 50 KG
Figura 3. Diagrama de flujo de aireación tradicional
Considerando que la planta trabajará dos turnos de 8 horas, 288 días al año, hacen una
capacidad de planta 9,21 toneladas por hora; la que se tendrán en cuenta junto a las los
porcentajes de pérdida por cada etapa del proceso, a la hora de elegir los materiales y equipos.
En el caso de la máquina de coser se consideró que, en una hora una máquina cose un
aproximado de 10 sacos de 50 kg. En el caso de la balanza eléctrica para sacos con capacidad
de 300 kg, se consideró que en una hora puede pesar 20 sacos. Así como se puede ver en la
23
tabla 7, en el caso de las características de la maquinaria se tendrá en cuenta la tecnología usada

en otras investigaciones teniendo presente la capacidad total de planta como se puede ver en
anexo 10, donde están las máquinas y accesorios necesarios.
Para la capacidad del proyecto se considerará la disponibilidad de materia prima que se

tendrá el año 2030 que será 25 453,7 toneladas / año considerando los 365 días, como la mayor
que puede producir la planta. Ahora bien, se trabajará 6 días a la semana con un jornal de 8
horas, pero en 2 turnos que abarquen 16 horas al día, trabajando 4 semanas en 12 meses
haciendo 288 días al año. Por lo tanto, la capacidad será de 111 sacos / hora, sacos de 50 kg
cada uno.
Tabla 7. Capacidades máximas de máquinas de producción

Máquina Marca/Modelo Capacidad t/h Cantidad
Máquina Requerida
Balanza industrial Básculas Prometálicos 4 9,19 3
Trituradora HC /PC600 x 400 10 9,19 1
Tamizadora DAZHEN / GTS830 10 5,4 1
Balanza eléctrica Prometálicos 1 5,4 6
Máquina de coser sacos HENKEL GK261A 0,5 9,21 19
Trasporte WANXIN / WX250ZH-T 1,2 9,21 8
Distribución de Planta.
Para la construcción de la planta se utilizará materiales según el Ministerio de Vivienda,

Construcción y Saneamiento oficiales de edificación para la costa y según al Reglamento de
Edificaciones [48], teniendo en cuenta el recorrido idóneo que seguirá el proceso de producción
y la circulación del personal.
La distribución de la planta será disposición de producción en línea o en cadena, esto

significa que la materia prima pasará una secuencia ordenada para cada operación. Debido a
que nuestro proceso es secuencial, pero presenta prolongados tiempos de espera contamos con
la distribución combinada, primero en forma de U, pues presenta tanto un almacén de entrada
y otro de salida; y a su vez la distribución en forma de S, utilizado por procesos largos a la hora
de distribuir las pilas las diferentes semanas que necesitan; por último, la distribución.
Entonces, por la búsqueda de disminuir recorridos de los operarios de una a otra etapa del
proceso. Y hacer más fácil el flujo con los tiempos de espera, se eligió combinar estas formas,
rescatando la proximidad de las maquinarias. Reiterado que, para la distribución de la planta,
el método será Güerchet, que verificará las dimensiones de cada área. Para el cálculo de las
áreas y todas las dimensiones de la planta se revisarán datos (ver tabla 8), que son obtenidos de
las citas ubicadas en el marco teórico del proyecto.
Mencionando el hecho del cuidado de los lixiviados, se calcula mediante una ecuación,
donde se considera los tiempos de descomposición y maduración, además de dos valores lo
cuales corresponden a un valor del 5 % del volumen de los residuos, un factor de seguridad
(1,5).
Teniendo en cuenta que el volumen de lixiviados es alto, se define la instalación de dos

tanques comerciales, con una capacidad de almacenamiento de 17,05 m3 cada uno, donde para
dimensionar plantas de compostaje se basa según catálogos Rotoplast, los que cuentan con un
ancho de 2,3 m y un largo de 5 m, para cada tanque siendo 11,5 m2.
24
Tabla 8. Datos de fuentes confiables para cálculos de distribución y diseño de tuberías

Descripción Dato Unidades
Residuos orgánicos después del triturado 113,68 toneladas / días
Residuos luego de fermentación 68,4 toneladas / días
Densidad residuos orgánicos 0,4 t / m3
Densidad de residuos compostaje 0,6 t / m3
Altura del vehículo (compactador) 4 m
Forma de la pila Semicircular
Radio de la pila 3 m
Tiempo de descomposición 14 Semanas
Espacio entre pilas 1,5 M
Tiempo de maduración 6 Semanas
Longitud estándar 6 M
Base de la planta 10 M
Fracción de volumen tratado 0,33
Tiempo de almacenamiento para lixiviados 60 Días
Diseño de tuberías
Capacidad por pila 12 700 Kg
Humedad de la mezcla de materiales 70 %
Humedad ideal 60 %
Temperatura de aire que entra a la pila 286,15 K
Temperatura de salida del aire de la pila 333,15 K
Humedad relativa del aire de entrada 77 %
Humedad relativa del aire de salida 99 %
Presión atmosférica total 544,6 mm Hg
Densidad del aire 1,23 kg / m3
De acuerdo con el Reglamento Nacional de Edificaciones, se ha considerado para las zonas

administrativas y de planta se consideran las normas A 060, esta área deberá contar con
iluminación de 300 luxes, considerando 10 m2 por persona, las de cocinas según la norma A
070 y baños de acuerdo a la Norma A 080.
Finalmente, las áreas verdes, según la norma A 010 se establece que el total de áreas verdes
es igual al 30 % del total de área de planta. Considerando la cantidad de colaboradores con 30
operarios de producción, divididos en 15 por cada turno, con 4 trabajadores de vigilante y de
limpieza, dos por cada turno. Con respecto a los jefes, 2 jefes de calidad, y un jefe de ventas,
recursos humanos y producción. Por último, cuenta con un contador, una secretaria y un
gerente, haciendo un total de 46 personas trabajando en la planta.
Tabla 9. Resultados de dimensiones totales

Dimensiones de zonas de planta m2
Área de almacenamiento de materia prima 145,34
Área de almacenamiento de insumo 95,83
Área de producción 11 945,93
Área de oficinas de gerencia 21,42
Área de oficinas de secretaria 13,56
Sala de reuniones 19,665
Área de oficinas de calidad 20,05
Área de oficinas de seguridad 7,34
Área de comedor 23,87
Área de máquinas y herramientas 92,92
Área de tratamiento de lixiviados 11,50
Área de generación eléctrica 12,73
Área de producto terminado 101,37
25
Vestidores 16,86
SSHH de operarios 89,06
SSHH de administrativos 37,45
Estacionamiento y patio de maniobras 1 383,97
Áreas verdes 4 211,66
Total 18 250,51
Descripción Variable Indicador
Ventiladores centrífugos anticorrosivos de simple aspiración fabricados en polipropileno
Caudal del ventilador 525 m3/h
Velocidad 15,3 m/s
Velocidad por rama 4,21 m/s
Potencia Requerida 0,37 kW
Dimensiones (ancho x alto x largo) 350 x 486 x 375 mm
Modelo CPV – 720 - 2T
Potencia de motor 10 CV
Certificación ATEX categoría 2
Material polipropileno
Sistema distribución de aire
Material PVC, 90 mm de diámetro
Diámetro 0,1015 m
Largo 4 secciones x 6 m
Aeración forzada
Los resultados obtenidos en el total del día hacen un aproximado de 116 toneladas de
residuos orgánicos posibles a compostar en el distrito de Chiclayo, estos serán procesados en
pilas con capacidad de 12,7 toneladas. Las cuales son de forma semicircular y con dimensiones
de 3 metros de radio y 6 de largo como se ve en el anexo 3, donde están los gráficos en 3 D de
las pilas de aireación forzada y en el anexo 11 donde están los planos. En un día se tendrían
que apilar un promedio de 9 pilas en horarios de trabajo de 2 turnos con 8 horas cada uno.
Considerando que un flujo de pilas cambia al terminar el proceso de compostaje se divide

en 2 etapas en se fermenta aproximadamente 14 días cuando se da un sistema de aireación
forzada el área final para el desarrollo del compost será de 5 241 m2. Seguido a esto el pre
compost ya fermentado pasa a la zona de maduración haciendo un total requerido para el
proceso de compostaje de 11 945,93 m2.
En sistema de aireación forzada funciona gracias a que debajo de cada pila se encuentran
tubos PCV que están distribuidos adecuadamente para que permitan brindar un adecuado flujo
del aire por medio de ventiladores centrífugas que circula el aire por los orificios del tubo
ubicado debajo de la pila, con el fin de que la pila logre alcanzar indicadores adecuados y así
reducir los tiempos de proceso; así como también, el hecho de reducir el proceso de mezclado
que es el más contaminante por los olores y el tener mayor eficiencia tanto de planta y
económica a largo plazo.
Y sabiendo que el caudal que se requiere por pila es de 478,4 m3 / h, para poder remover 6
999,67 lb de agua, se tiene que ingresar una cantidad de aire de entrada y salida de 11,88 mm
Hg y 150,77 mm Hg respectivamente. El sistema de aireación forzada será usado solo en la
primera etapa de compostaje descomposición por lo que se requerida 125 ventiladores para la
aireación, la cual es primordial para poder tener los parámetros de producto idóneos y así lograr
la mejor calidad posible.
26
Dimensionamiento de ventilación
Con respecto al fluido de la oxigenación por medio de los ventiladores o centrífugas, estas
estarán unidas con tuberías, necesitando de 5 a 6 tubos de PVC de 3 1/2 pulgadas de diámetro
nominal (90 mm aproximado) y de 6 metros de largo; siendo 4 ramas por un sistema de
ventilación, presentando 4 uniones, tanto para tuberías con tuberías y tubería con centrífuga de
alimentación. También, 2 codos que van a los extremos, que permitan el flujo adecuado de
oxígeno, todo esto siendo de PVC.
Las ramas de PVC poseen un total de 29 pares de orificios de diferente diámetro a lo largo
como se muestran en los anexos 3 y 10. La aireación para este sistema de tuberías está provista
por un ventilador centrífugo de paletas radiales con una potencia de 0,37 kW, que entrega un
caudal máximo de 525 m3 / h de aire, que es superior a lo que se necesita por cada pila, que
necesita un caudal de 478,4 m3 / h (0,027 m3 / s por cada rama). También cuenta con una
velocidad promedio de 15,3 m/s a través de una sección de salida de 3 ½”.
El conjunto ventilador, posee uniones herméticas que garantizan el paso del fluido hacia los
29 pares de orificios de salida del mismo, disminuyendo las pérdidas por fugas dentro de la
tubería. El ventilador debe mantenerse prendido por recomendación de ficha técnica de 60
segundos cada 4 a 5 horas, para la reducción de la humedad y un adecuado control de los
parámetros físicos, llegando a tener valores de 70 % al 60 % considerado como valor idóneo.
Distribución de plantas
Primero, se desarrolló un diagrama SLP y de relaciones de proximidad entre áreas, en donde

se rescata la cercanía absolutamente, de las zonas de estacionamiento y el patio de maniobras
con los almacenes de la planta que ayuden a tener un fluido más rápido del producto recibido.
Además, que el personal sea el mismo en el momento de recibir el residuo orgánico que está en
el área de almacén, así como el área de seguridad. Así también, la proximidad absoluta del área
de secretaria y gerencia por el hecho de compartir el mismo personal en áreas y ambas están en
la misma zona de oficinas de la planta; rescatando la sala de reuniones que se encuentra en el
centro de ambos, así como se muestra en el anexo 4.
Posteriormente, se consideró que los vestidores tengan una cercanía absoluta con los
servicios higiénicos y especialmente que las áreas de producción estén cerca de los baños de
los operarios y de la zona de lixiviados siendo de importancia estar cerca con las áreas de
almacenes como lo son los de insumos, materia prima y producto terminado, como se muestra
en el anexo 4. Para la distribución de plantas se han planteado tres propuestas de diseño de
acuerdo al diagrama de relación de actividades y la designación de áreas, la que se encuentra
en el anexo 5.
Para la elección se realizó una matriz de enfrentamiento entre las propuestas, priorizando
criterios como lo son la búsqueda de un adecuado uso de los espacios, así como la relación y
cercanía de áreas que guardan similitud. También, se considera el desplazamiento de las
máquinas, verificando su instalación para su adecuada operatividad, la minimización de los
recorridos de área a área a lo largo del proceso productivo y finalmente, visualizar una futura
expansión de las áreas y planta según el crecimiento del mercado. Para la evaluación, se
consideró la ponderación de 1 si es baja, 2 si es media y 3 si es alta.
27
Tabla 10. Matriz de enfrentamiento de propuestas de distribución

Criterio Propuesta 1 Propuesta 2 Propuesta 3
1 1 2 3
2 3 3 3
3 2 2 3
4 2 2 2
5 3 3 3
TOTAL 11 12 14
De esta manera, se optó por implementar la propuesta 3 con un total de 14 puntos, por
presentarse como la más adecuada y que aprovecha mejor los espacios, reduciendo los
recorridos.
Debido al hecho de aún no contar con una norma para la elaboración de compost para evaluar
el control de calidad del compost, se tendrá presente los parámetros de la norma NCh2880; así
como en la investigación de caracterizar el compost [49], donde sus resultados se relacionaron
a los de la norma con respecto a las características físico - químicas: como son relación C/N
menor que 30, nitrógeno mayor a 0,5 %, humedad de 30 % a 45 %, pH entre 5 y 8,5. En donde
resalta los parámetros ya sabidos, como lo son humedad, temperatura, relación C/N,
microrganismos para la descomposición y la aireación.
No obstante, en la normativa latinoamericana existen algunas diferencias según el país en el

que rige. Como en Brasil, con una normativa que indica valores exigentes para pH, humedad y
nitrógeno; mientras que en México la normativa plasma una mayor cifra de parámetros
microbiológicos especificados, estas condiciones a su vez, dependen de la calidad de la materia
principal y las adecuaciones físicas a las que se transforman los residuos.
Análisis económico financiero
Con respecto al plan de producción en el primer año, se producirán 468 012 sacos de compost
de 50 kg elaborado a base los residuos orgánicos recogidos por la Municipalidad de Chiclayo,
como se muestra en el anexo 8 que para el compost se realice se necesitan de 8 semanas de
tratamiento, por lo que el primer trimestre se producen 0 sacos de compost. Teniendo presente
esto, en el plan de ventas se estima un importe anual de S/ 13 478 745,6; pues los importes del
primer trimestre serán cero y comenzando a tener importes económicos en el segundo trimestre
de S/ 3 369 686,40, respecto a 156 004 sacos de compost. Se ha considerado una inversión total
S/ 18 095 302,60, divididos en un 35 % puesto por el promotor principal que sería la
Municipalidad de Chiclayo y el 65 % financiado por el banco BBVA continental, como se
muestra en el anexo 6.
La inversión los precios de máquinas y equipos producción y oficina; siguiendo con los
tangibles considera muros y columnas, techos de zona producción, almacén y oficina. Así como
los pisos y las instalaciones eléctricas y sanitarias; considerando como intangibles las
capacitaciones, entre otros. Cabe resaltar el valor del Capital de trabajo necesario es S/ 499
116,6, teniendo un 10 % de imprevistos ante algún gasto dado. El financiamiento del proyecto
será determinado por el 65 % de la inversión total que se pedirá a créditos al banco, en 5 plazos,
teniendo un interés de préstamos del 5 %. Además, cuenta con un pago de seguro el primer año
de S/ 1 675,58, obteniendo una amortización de S/ 2 942 162,25, como se encuentran en el
anexo 6.
28
Respecto a la tabla 11, se obtuvieron los resultados considerando valorizaciones según la

guía del MEF [50], primero del valor actual neto (VAN) que es S/ 18 369 624,46, y con una
tasa de interés de retorno (TIR) de 61,50 %. La tasa de inflación es 2 %, se considera el 20 %
de ganancia de inversión propia y 10 % de inversión financiera, sabiendo el porcentaje de
aportación establecida anteriormente, se llega a una tasa mínima aceptable de rendimiento
(TMAR) de 14,17 %. Por esto, al ser el TIR mayor que el TMAR, se considera un proyecto el
cual su desarrollo es viable. Finalmente, se obtiene S/ 1,58 que por cada S/ 1 invertido, ingresa
S/ 0,58, y que el periodo de recuperación de lo invertido en el proyecto varia en 1 año y 9 meses
con 25 días.
Tabla 11. Estado financiero proyectado

Año 0 en S/ 1 en S/ 2 en S/ 3 en S/ 4 en S/ 5 en S/
Inversión
Capital Social 6 333 355,91
Préstamos 11 761 946,69
Total de Inversión 18 095 302,60
Ingresos
Cuentas Por
Cobrar (Ventas a 5 354 057 5 232 991,6 5 528 415,8 5 810 908 6 115 580
Crédito)
Cobranzas Ventas 8 761 184 8 563 077,1 9 046 498 9 508 758 10 007 313
al año (Contado)
Total de Ingresos 14 115 241 13 796 069 14 574 914 15 319 665 16 122 893
Egresos
Costos de 5 989 399,6 5 604 853,08 5 655 773,08 5 706 737,7 5 757 702,4
Producción
Gastos 888 306,33 888 306,33 888 306,33 888 306,33 888 306,33
Administrativos
Gastos de 401 440,00 401 240,00 401 240,00 401 240,00 401 240,00
Comercialización
Gastos de 2 352 389,3 2 352 389,34 2 352 389,34 2 352 389,3 2 352 389,3
Financiamiento
Total de Egresos 9 631 535,2 9 246 788,75 9 297 708,75 9 348 673,4 9 399 638,1
Saldo Bruto 4 483 706,6 4 549 279,94 5 277 205,59 5 970 992,2 6 723 255,3
(Antes de
Impuestos)
Impuestos a la 1 345 112 1 364 783,98 1 583 161,68 1 791 297,7 2 016 976,6
Renta
Saldo (Después de 3 138 594,6 3 184 495,96 3 694 043,92 4 179 694,6 4 706 278,7
Impuestos)
Depreciación 332 922,99 314 910,94 278 091,32 192 303,82 192 303,82
Saldo Final -6 333 355,91 3 471 517,6 3 499 406,90 3 972 135,23 4 371 998,4 4 898 582,5
Déficit/Superávit
Utilidad -6 333 355,91 -2 861 838,2 637 568,64 4 609 703,88 8 981 702,3 13 880 285
Acumulada
Mejora ambiental
Luego de desarrollar la evaluación de impactos ambientales para determinar en qué mediada se

obtuvo la mejora ambiental, se tendrá en cuenta los valores llegarían a tenerse en el año 2030
ya con la planta terminada, la cual ayudará a tener una disposición final de los residuos sólidos
orgánicos para luego ser transformadas en compost para su reutilización; y también, con una
mejor conciencia ambiental generada por los años de la aplicación del programa de segregación
en la fuente por más de 10 años desde su aplicación en Chiclayo.
29
Tabla 12. Matriz de importancia con mejoras ambientales realizadas

Manejo de residuos sólidos
Factores Ambientales Generación Almacenamiento Recolección Transporte Disposición
temporal final
Calidad de Aire - 27 - 24 - 20 - 25 - 19
Nivel de Ruido - 24 - 19
Calidad de Agua - 24 - 24
Consumo de Agua - 24
Capacidad de Suelo - 29 - 32 - 30
Calidad de Suelo - 34 - 35 - 24 - 15 - 35
Contaminación de Suelo - 34 - 35 - 24 - 15 - 35
Calidad de Paisaje - 29 - 30 - 30
Estructura y Composición - 18 - 18
Hábitat - 22 - 22
Empleabilidad 30 30
Desconocimiento de Población - 36 - 44
Salud - 19 - 29 - 26 - 21
Vivienda y Servicio 28 30
Tasa de Crecimiento - 44 - 39
Leyenda de clasificación de impactos según importancia

Rangos Determinación Referencia
0 ≤ I ≥ 25 Compatible
25 ≤ I ≥ 50 Moderado
50 ≤ I ≥ 75 Severo
I ≥ 75 Crítico
+I Impacto Positivo
Finalmente, se puede mencionar que, como resultado mejora ambiental, la mayor cantidad
de interacciones se darían en el almacenamiento temporal y la disposición final de los residuos,
siendo 9 y 12 los impactos encontrados respectivamente, presentándose en el primer caso el
100 % impactos moderados y en segundo caso 41,67 % moderados y 58,33 % compatibles.
Obteniendo una adecuada mejora ambiental pues se ha llegado a aumentar los impactos
compatibles en 47, 22%, así como se muestra en el anexo 9.
Discusión
Es importante señalar que la composición de los residuos orgánicos en diferentes zonas

analizadas suele ser superior al 50 % del total de desperdicios obtenidos. Rescatando las
investigaciones de Dongjie y Amutio; así también, como a nivel nacional que oscila en 54 %
aproximadamente según el MINAM [51]. De lo antes mencionado, se consideró a Chiclayo
como una de las localidades que supera el promedio regular de lo que respecta a materia
orgánica, así como se muestra la figura 10 del anexo 7.
Se tuvo en cuenta diferentes tesis aplicativas y diferentes proyectos, comparándolas con los
resultados obtenidos en la ciudad de Chiclayo, analizando sus resultados según el tipo de
sistema de tratamiento para la elaboración de compost empleado en primer caso un compostaje
en hileras al aire libre (S1) en la aldea de Al Jalameh que presenta de 0,4 kilogramo / cápita /día
a 0,6 kilogramo / cápita /día [52], seguido de un compostaje en túneles (S2) con producción de
1,35 kg / habitantes al día en España [53], un compostaje cerrado(S3) con máquinas en Tenerife
[54] y los obtenidos en la localidad que se da por medio de tuberías alimentadas de una
centrífuga que oxigena la pila de compost procesado. La eficiencia del proyecto o la cantidad
de residuos orgánicos necesaria para hacer compost es 60 % si se usa el sistema de aeración
30
forzada mayormente por tuberías, en otros casos en donde la pérdida de materia a lo largo del
proceso es mayor, la eficiencia suele ser menor como (S1) donde es del 30 %, por las mayores
pérdidas que se dan por los procesos al aire libre.
En (S2), presenta un rendimiento igual, por el hecho de que presenta un sistema de

ventilación parecido al propuesto, con la excepción de presentar mayores impactos ambientales
al momento de realizar el proceso de maduración por los volteos; esto a pesar de que al
momento de fermentación de los túneles si se cuida teniendo puertas aisladas para no dejar salir
gases. En la propuesta planteada, al emplear los días de fertilización de 2 semanas y 6 semanas
de maduración se evitará el hecho de realizar volteos, preservando el objetivo principal del
proyecto que es evitar los peligros ambientales, en este caso la contaminación al aire que es
según su nivel de importancia moderado con una tendencia creciente.
En el caso de (S3), al ser una máquina, presenta niveles de eficiencia mayores, que pueden
superar el 80 % con facilidad, por el mismo hecho de presentar una aeración forzada en su
interior, y cuidar de una manera más fácil el control de parámetros, con temperatura de 35 a 55
grados, pH entre 6,5 y 7,5, una relación C/N no mayor a 3, una oxigenación de 5 m3 por minuto
y principalmente la humedad variable de 50 a 70 %, rescatando el hecho que son los parámetros
similares a los dispuestos en el proyecto, tomados en cuenta por ser un compost con presencia
bacteriana. Por lo mencionado, se ve lo importante de mantener una humedad que no supere el
70 %. Cabe mencionar el hecho de que también usa aserrín, así como el proyecto en Chiclayo,
que como se menciona es usado para evitar la contaminación del suelo a lo largo del proceso
ayudando a cuidar el más importante impacto presentado que son los relacionados a la
contaminación de suelos.
Relacionado a la capacidad en toneladas anuales de planta por la inversión, con el fin de

saber cuánto dinero se necesita por cada tonelada de compost a elaborar; se rescata que se tiene
una tecnología empleada con un costo de inversión medio de S/ 710,9 por toneladas anuales de
compost, a comparación de las (S1) de S/ 35,55 y (S2) de S/ 228,94 por toneladas anuales.
Entonces, partiendo del hecho de la conserva ambiental, se considera adecuada por los
beneficios que se obtienen al desarrollarla, sabiendo que en los otros dos casos mencionados
anteriormente presentan un mayor impacto ambiental negativo provocado por los volteos y
lixiviados a lo largo del proceso.
Teniendo en cuenta que (S3) se emplea una tecnología de máquinas o tambores y es uno de
los que genera menores impactos ambientales, pero tiene un costo más elevado al propuesto,
llegando alcanzar los S/ 1 292,59 anuales por toneladas anuales de compost. Finalmente, se
rescata el hecho que ambos sistemas nacen por la conciencia ambiental que se vienen tomando
institucionalmente, en lo que respecta a normas que busquen en cuidado ambiental, como lo
son leyes como la nacional de residuos sólidos o como en el caso (S2) del Decreto 73
Reglamento de Residuos de Andalucía, la cual fue desarrollada con el fin de buscar reutilizar
los desperdicios para la utilización de abono o compost, con búsqueda de lograr una economía
circular.
31
Conclusiones
El diseño de una planta de compostaje mediante aeración forzada permitirá utilizar 116,23
toneladas / día de residuos orgánicos, con una producción de compost de 25 453,7 toneladas
anuales en el 2030. Esto permitirá reducir los impactos ambientales severos en su totalidad y
los impactos moderados en un 25 %, disminuyendo la afectación a la calidad de suelos en el
distrito de Chiclayo.
En el diagnóstico ambiental de la situación actual de Chiclayo, de acuerdo a la medición de

la importancia del impacto ambiental, se determinó que se generan impactos severos que
afectan la calidad del suelo en las etapas de disposición final y almacenamiento temporal. Todo
esto provocado por la presencia de 9 zonas críticas, con acumulación de desperdicios que
llegan a tener por zona de recojo cantidades con un peso neto de 6,78 toneladas.
La planta de compostaje cubrirá en el año 2030 el 54,2 % de la demanda total de compost

en Lambayeque, siendo su ubicación más adecuada la carretera San José a Chiclayo; teniendo
en cuenta que el proceso cuenta con las etapas de recepción y pesado, selección, triturado,
mezclado, pilado, compostaje, tamizado, ensacado y almacenado. Considerando insumos
como aserrín para evitar contaminación de suelos. El proceso usará unas centrífugas que
necesitan un caudal 478,4 m3/h, para alimentar de oxígeno 12,7 toneladas de la pila
semicircular. Teniendo finalmente 18 250,51 m2 de planta, considerando el 30 % de áreas
verdes, una zona de producción de 11 945,93 m2, entre otros.
Se determinó la viabilidad del proyecto mediante al análisis económico financiero, el cual

establece que se recuperará el total de la inversión de 18 095 302,60 en 1 año y 9 meses y 25
días aproximadamente. Obteniendo el valor S/ 710,9 por toneladas anuales de compost a
producir en planta, un valor del VAN de S/ 18 369 624,46 y un TIR de 61,5 %.
Recomendaciones
Evaluar la instalación de sistemas automatizados en donde se apliquen tecnologías que

eviten la necesidad de que se contrate más personal por exceso de trabajo. Aumentando, por
ejemplo, un sistema de sensores tanto de temperatura como de humedad, los cuales sean
controlados con un PLC, que permita mantener los parámetros siempre correctos.
Considerar el estudio no solo de tratamientos de residuos sólidos orgánicos, sino la

búsqueda del aprovechamiento de residuos peligrosos que suelen ser menos investigados.
Generar investigaciones que busquen evaluar la viabilidad técnica y económica de

valorización aprovechamiento de residuos inorgánicos.
Analizar los parámetros de la calidad del compost a fin de comparar con los parámetros
internacionales y latinoamericanos más importantes y adecuados, que permitan reducir en la
fermentación y maduración los tiempos de espera por cada proceso, no dejando de lado los
aspectos de calidad y cuidado ambiental.
32
Referencias
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33
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36
Anexos
Anexos 1
Tabla 13. Puntos críticos según la zona con más toneladas de desperdicios en el distrito de Chiclayo
Descripción ZONA X Y P. NETO (t) DX DY
Av. Agricultura - salida a Ferreñafe 25 629 846 9 252 687 5,52 3 476 749,92 51 074 832,2
Av. Jorge Chávez y Amazonas 24 629 334 9 251 753 5,84 3 675 310,6 54 030 237,5
Vía de evitamiento, cruce de San José 15 623 850 9 251 548 4,27 2 663 839,5 39 504 110
Vía de evitamiento altura de Cerropón 12 624 876 9 249 920 6,78 4 236 659,28 62 714 457,6
Laterales terrenos de Electronorte- Urb. 12 624 690 9 250 478 6,78 4 235 398,2 62 718 240,8
Las Brisas
Urb. F. Villareal cruce Av. Libertad con 30 628 598 9 249 855 6,28 3 947 595,44 58 089 089,4
Av. Chinchaysuyo
P.J. 9 de octubre -Av. Ejército 10 625 690 9 250 796 4,28 2 677 953,2 39 593 406,9
Av. Pedro Cieza de León - Urb. Las Brisas 11 625 399 9 250 504 5,82 3 639 822,18 53 837 933,3
Av. Los Helechos Colinda 10 625 916 9 250 431 4,28 2 678 920,48 39 591 844,7
P.J La Ciudad del Chofer I 16 62 4751 9 252 317 4,19 2 617 706,69 38 767 208,2
Mercado Modelo 19 628 250,17 9 251 932,5 5,4 3 392 550,95 49 960 435,5
TOTAL 59,44 37 242 506 549 881 796
37
Tabla 14. Coordenadas UTM ZONA 17

CX 626 556,2987
CY 9 251 039,639
9253000
629846; 9252687
9252500 624751; 9252317
628250,1752; 9251932,501
9252000
629334; 9251753
623850; 9251548
9251500
626556,2987; 9251039,639
9251000 625690; 9250796
624690; 9250478 625916; 9250431

9250500
625399; 9250504
624876; 9249920
9250000 628598; 9249855
9249500
623000 624000 625000 626000 627000 628000 629000 630000 631000
Figura 4. Centro de gravedad de puntos críticos

38
Anexo 2
30 30
30
-21 -20
-20 -24
-30
-34
-39 -39
-44 -44 -42
-45 -50
-58 -58
-70
Desconoc Estructura
Contamin Tasa de Capacida
Calidad Calidad imiento Calidad Calidad Nivel de Consumo y Empleabil Vivienda
ación de Hábitat Salúd Crecimien d de
de Suelo de Aire de de Paísaje de Agua Ruido de Agua Composic idad y Servicio
Suelo to Suelo
Población ión
Peso -58 -58 -50 -44 -44 -42 -39 -39 -34 -30 -24 -21 -20 30 30
Severo(-) -50 -50 -50 -50 -50 -50 -50 -50 -50 -50 -50 -50 -50 -50 -50
Moderado(-) -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25
Moderado(+) 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Peso Severo(-) Moderado(-) Moderado(+)
Figura 5. Control de limitaciones de impactos ambientales positivos y negativos según sea severo y moderado
39
Anexo 3. Diseño de pilas de aireación forzada
Figura 6. Sistema de aireación forzada en SolidWorks 2020
Figura 7. Sistema de tuberías en SolidWorks 2020

40
Anexo 4. Diagrama SLP y de relación de actividades

1 Estacionamiento Valor Proximidad Razón Clave
A
2 Almacén Mi
(1,2,3)
A Absolutamente 1 Información común
3 Producción I (4) E (1,2)
E Especialmente 2 Mismo personal
I Importante 3 Mismo espacio
4 Almacén Pt I (1,2) O (4) I (1,2,6)
O Ordinario 4 Grado de contacto
A
5 Generador eléctrico U O (4) U U Indiferente 5 Existencia de espacio
(1,2,8)
6 Control de calidad I (4) U O (1,4) I (4) U X Indeseable 6 Secuencia de flujo
X - - 7 Trabajo similar
7 SS. HH operarios U U I (4,6) U U
(4,6) - - 8 Mismo equipo
X - - 9 Molestia por errores
8 Gerencia U X (4,9) U U U U
(4,9)
X X
9 Comedor U U X (4,9) U E (4) I (1,5,7)
(4,6) (4,6)
O O X
10 Lixiviados U I (9) E (4,9) O (3) X (6) X (6)
(2,4) (4,6) (6)
A O
11 Secretaria U X (4,9) X (4,9) U U U U X (4,9)
(1,5,7) (4)
12 Almacén de máquinas I (2,4) O (4) O (4) X (6) U U I (4) U U U U
X O
13 Vestidores X (4,9) X (4,9) X (4,9) X (4) U O (4) U X (6) O (2,4) U
(4,6) (4)
O
14 Zona de seguridad A (1,3,9) O (4) O (6) U U U U U U U I (4) U
(2,4)
A I O X I (4)
15 Almacén de insumos E (4,9) O (4) U U U X (4,9) X O (4) U
(1,2,3) (4,6,8) (4,6) (4)
X O U X (4)
16 SS. HH administrativa U X (4,9) U O (4) U O (2,4) I (4) U O (2,4) O (4) A (1,2)
(4,6) (2,4)
O U O
X X A X
17 Sala de reuniones U X (4,9) U U X X (4,9) E (4,9) X (6) O (2,4) (2,4) (4)
(4,9) (4,9) (1,5,7) (4)
Figura 8. Diagrama SLP
41
11
9
13
12 16
14
10
Figura 9. Diagrama de relación de actividades

42
Anexo 5
P1
P2
P3
Figura 10. Distribución de plantas

Anexo 6. Costos
Tabla 15. Plan de ventas

Periodo Unidades Ventas
Primer Trimestre 0 0
2do trimestre 156 004 S/ 3 369 686,40
Enero (1er mes) 52 001 S/ 1 123 228,80
Febrero (2do mes) 52 001 S/ 1 123 228,80
Marzo (3er mes) 52 001 S/ 1 123 228,80
3er trimestre 156 004 S/ 3 369 686,40
4to trimestre 156 004 S/ 3 369 686,40
1 año 468 012 S/ 13 478 745,60
2 año 472 576 S/ 14 271 795,20
3 año 477 136 S/ 15 077 497,60
4 año 481 700 S/ 15 847 930,00
5 año 486 264 S/ 16 678 855,20
6 año 490 822 S/ 17 522 345,40
7 año 495 386 S/ 18 378 820,60
8 año 499 950 S/ 19 198 080,00
9 año 504 510 S/ 20 079 498,00
10 año 509 074 S/ 20 973 848,80
43
Tabla 16. Inversión Total

Descripción Inversión total S/ Promotor del proyecto Financiamiento S/
S/ (35%) (65%)
Capital del trabajo S/499 116,63 S/174 690,82 S/324 425,81
Inversión tangible
Terrenos S/3 280 860,00 S/1 148 301,00 S/2 132 559,00
Construcciones S/11 127 336,39 S/3 894 567,73 S/7 232 768,65
Maquinaria de producción S/358 309,69 S/125 408,39 S/232 901,30
Equipo de producción S/959 768,80 S/335 919,08 S/623 849,72
Equipo de oficina S/56 381,03 S/19 733,36 S/36 647,67
Transporte S/0,00 S/0,00
Total inversión tangible S/15 823 142,07 S/5 538 099,73 S/10 285 042,35
Inversión intangible
Gastos pre operativos S/89 486,83 S/31 320,39 S/58 166,44
Total inversión intangible S/89 486,83 S/31 320,39 S/58 166,44
Imprevistos 10% S/1 645 027,51 S/575 759,63 S/1 069 267,88
Inversión total S/18 095 302,60 S/6 333 355,91 S/11 761 946,69
Porcentaje 100,00 % 35,00 % 65,00 %
Tabla 17. Estado de Resultado
Año Año 1 en S/ Año 2 en S/ Año 3 en S/ Año 4 en S/ Año 5 en S/
Ingresos Totales 14 601 974,4 14 271 795,2 15 077 497,6 15 847 930,0 16 678 855,2
Costos de Producción 5 989 399,6 5 604 853,1 5 655 773,1 5 706 737,8 5 757 702,4
Utilidad Bruta 8 612 574,8 8 666 942,1 9 421 724,5 10 141 192,2 10 921 152,8
G. Administrativos 888 306,3 888306,3 888306,3 888306,3 888306,3
G. Comercialización 401 440,0 401240,0 401240,0 401240,0 401240,0
Depreciación 332 923,0 314910,9 278091,3 192303,8 192303,8
Utilidad Operativa 6 989 905,5 7 062 484,8 7 854 086,9 8 659 342,1 9 439 302,6
G. Financiamiento 2 942 162,3 2 824 336,9 2 706 331,3 2 588 303,5 2 470 252,1
(Interés)
Utilidad Antes de 4 047 743,2 4 238 148,0 5 147 755,6 6 071 038,6 6 969 050,6
Impuesto
Impuesto a la Renta 1 214 323,0 1 271 444,4 1 544 326,7 1 821 311,6 2 090 715,2
(30%)
Utilidad Neta 2 833 420,3 2 966 703,6 3 603 428,9 4 249 727,0 4 878 335,4
Tabla 18. Punto de equilibrio

Año 1 2 3 4 5
Costos de producción
Materiales directos S/4 140 606,2 S/3 859 370,7 S/3 896 610,7 S/3 933 883,3 S/3 971 156,0
Materiales indirectos S/1 521 039,0 S/1 417 728,0 S/1 431 408,0 S/1 445 100,0 S/1 458 792,0
Mano de obra directa S/266 364,0 S/266 364,0 S/266 364,0 S/266 364,0 S/266 364,0
Gastos generales de S/61 390,4 S/61 390,4 S/61 390,4 S/61 390,4 S/61 390,4
fabricación
Costos variables total S/5 989 399,6 S/5 604 853,1 S/5 655 773,1 S/5 706 737,8 S/5 757 702,4
Gastos operativos
G. Administrativos S/888 306,3 S/888 306,3 S/888 306,3 S/888 306,3 S/888 306,3
G. Comercialización S/401 440,0 S/401 240,0 S/401 240,0 S/401 240,0 S/401 240,0
Gastos financieros S/2 942 162,3 S/2 824 336,9 S/2 706 331,3 S/2 588 303,5 S/2 470 252,1
Costos fijo total S/4 231 908,6 S/4 113 883,2 S/3 995 877,6 S/3 877 849,8 S/3 759 798,4
Costos totales S/10 221 308,2 S/9 718 736,3 S/9 651 650,7 S/9 584 587,5 S/9 517 500,8
Ingreso total S/14 601 974,4 S/14 271 795,2 S/15 077 497,6 S/15 847 930 S/16 678 855
Punto de eq. Soles S/7 174 883,5 S/6 774 303,7 S/6 394 565,6 S/6 060 026,3 S/5 741 988,4
Punto de eq. Unidades 249 127,9 224 314,7 202 359,7 184 195,3 167 404,9
43
44
Anexo 7.
80%
68%
63%
60% 54%
48%
Porcentaje
40% 36%
26%
22%
16% 17%
20%
20%
15%
15%
0%
Chiclayo Perú Comunidad Valenciana Kigali
Materia orgánica Materia inorgánica No valorizable y peligroso
Figura 11. Porcentajes de composición de residuos sólidos Perú- Chiclayo

Fuente: MINAM [51]
Anexo 8.
Tabla 19. Plan de producción de 5 años del proyecto

AÑO Producción anual (t) Periodo Unidades (50 kg de
compost)
1er trimestre 0
1 año 23400,6 2do trimestre 156 004
3er trimestre 156 004
4to trimestre 156 004
2 año 2do trimestre 118 144
23628,8 3er trimestre 118 144
4 año 24085 2do trimestre 120 425
44
45
Anexo 9. Mejoras
Tabla 20. Análisis situación actual y de mejoras propuestas

Impacto Actual Mejora Variación Cambio
Compatible 11,11 % 58,33 % 47,22 % Aumentó
Moderado 66,67 % 41,67 % 25,00 % Disminuyó
Severo 22,22 % 0% 22,22 % Disminuyó
58,33% 66,67%
75,00%
Porcentaje
41,67%
50,00% 22,22%
11,11%
25,00% 0%
0,00%
Compatible Moderado Severo
Actual 11,11% 66,67% 22,22%
Mejora 58,33% 41,67% 0%
Nivel de Impacto
Actual Mejora
Figura 12. Comparación de Situación Actual y Mejora

Anexo 10. Fichas técnicas de maquinaria y accesorios
a) Trituradora
Tabla 21. Características de máquina de trituradora
Marca Martillo Molino

Modelo PC600 x 400
Capacidad 10 t / h
Potencia de motor 18,5 kW
Medidas: l x a x h 1,2 m x 1,05 m x 1,2 m
Costos S/ 5 350,05
45
46
b) Moto de carga
Tabla 22. Características de moto carga
Marca WANXIN
Modelo: WX250ZH-T
Capacidad 1,2 t
Rendimiento con carga 0,4 gal/h
Costo S/ 10 150,00
c) Tamizador
Tabla 23. Características tamiz trommel
Marca DAZHEN
Modelo GTS830
Poder (kW) 3
Capacidad 10 t/h
Malla (20 mm)
Voltaje 110 V / 220 V / 380 V
Medidas: l x a x h 1,15 m x 1 m x 1,2 m
Costo S/ 7157,40
d) Partes para aireador
Tabla 24. Características ventilador
Marca Ventilateur montage sur cloison- modelo CPV-

720-2T
Caudal del ventilador 525
Velocidad 16,84
Potencia Requerida 0,37
Dimensiones (ancho x alto x largo) 350 mm x 486 mm x 375 mm
Costo S/ 1 071,63
46
47
Tabla 25. Características de tubos PVC
Tuberías PVC
Material PVC, 90 mm de diámetro
Diámetro 0,1015
Longitud 4 secciones x 3
Codos 3 ½” x 90°
Medidas: l x a 20 m x 2 m
Costo S/ 40,46
e) Máquina de coser sacos
Tabla 26. Características máquina para coser sacos
Marca HENKEL/ GK261A

Motor 1/4 hp
Consumo 90 watts
Costo S/ 750
f) Balanza
Tabla 27. Características máquina para pesar
Marca Prometálicos plataforma industrial

Material Lámina de alfajor
Capacidad 1-4 toneladas
Medidas: l x a x h 1,5 m x 2 m x 0,2 m
Batería recargable 6 VDC / 4AH
Costo S/ 1 866,54
47
48
Anexo 11.
Planos
Figura 13. Plano 1
48
49
Figura 14. Plano 2
49
50
Figura 15. Plano 3
50
51
Figura 16. Plano 4
51

Propuesta Diseño para Una Planta Compostaje

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UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE DISEÑO DE UNA PLANTA DE COMPOSTAJE PARA

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE

JUAN FRANCISCO CUMPA MONTEZA

DIANA PECHE CIEZA

JUAN FRANCISCO CUMPA MONTEZA

Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo

para optar el título de

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