Mantenimiento Predictivo - RPM

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y CIENCIAS NAVALES
PROGRAMA EDUCATIVO:
INGENIERÍA MECÁNICA
EXPERIENCIA EDUCATIVA:
TOPICOS DE MANTENIMIENTO ll
CATEDRATICO:
Ing. Jacquelin Chabat Uranga
ESTUDIANTE:
Ruben Pavón Martínez
(S17002241)
ACTIVIDAD:
Mantenimiento Predictivo
FECHA:
05/10/2021
BOCA DEL RIO, VER.

Tres aspectos o factores que hacen importante cada una de las
siguientes técnicas de mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo consta de una serie de ensayos de carácter no

destructivo orientados a realizar un seguimiento del funcionamiento de los equipos
para detectar signos de advertencia que indiquen que alguna de sus partes no está
trabajando de la manera correcta.
Análisis de Vibraciones:
Esta técnica de mantenimiento se basa principalmente en estudiar el
funcionamiento de las maquinas rotativas a través del comportamiento de sus
vibraciones.
1. Para que esta técnica tenga validez es importante conocer ciertos datos y
parámetros, como, por ejemplo: la velocidad de giro, el tipo de cojinete,
correas, el numero de alabes, palas, etc.
2. Es importante conocer los puntos de la maquina en donde se realizarán las

mediciones y el equipo analizador más adecuado. Con esta técnica se
pueden detectar delineamientos, desbalance, rodamientos dañados, etc.
3. Con el analizador adecuado pueden analizarse las vibraciones, midiendo su

amplitud de acuerdo con su frecuencia, y si sobrepasa los límites, se
necesitará revisar la máquina.
Termografía:
Esta técnica estudia el comportamiento de la temperatura en las máquinas, con el
propósito de verificar si están funcionando de forma correcta.
1. Se utiliza un instrumento que transforma la energía que viaja en forma de
ondas electromagnéticas a una proyección de espectro visible, ya que esta
energía es proporcional a su temperatura y con el instrumento se puede
estudiar y analizar su distribución.
2. Con el instrumento se logra generar una imagen de radiación infrarroja a

partir de la temperatura superficial de las maquinas.
3. Gracias a las imágenes termográficas se pueden analizar los cambios de

temperatura en las máquinas de diferentes áreas, como en las instalaciones
eléctricas, equipamientos mecánicos y estructuras refractarias.
Análisis por Ultrasonido:
Esta técnica se basa en el estudio de las ondas de sonido que viajan a alta
frecuencia producidas por las maquinas cuando presentan algún tipo de problema.
1. Por medio del análisis por ultrasonido se pueden percibir los sonidos que se
producen en los componentes de una máquina, cuando estos superan una
frecuencia de 20 kHz.
2. Los medidores ultrasónicos se encargan de convertir las ondas de

ultrasonido en ondas audibles, y se pueden escuchar por medio de audífonos
o se pueden observar en una pantalla.
3. Gracias al análisis de ultrasonido, se pueden detectar la fricción en máquinas

rotativas, las fallas o fugas en válvulas, las pérdidas de vacío, las fugas en
fluidos y se puede detectar un arco eléctrico.
Análisis de Aceite:
El análisis de aceites determina el estado de operación de las máquinas a partir del
estudio de las propiedades físicas y químicas de su aceite lubricante.
1. La técnica de análisis de aceites permite cuantificar el grado de
contaminación y/o degradación del aceite por medio de una serie de pruebas
en laboratorio.
2. El grado de degradación del aceite sirve para determinar su estado mismo

porque representa la perdida en la capacidad de lubricar.
3. Para determinar la contaminación de una muestra de aceite está dada por:

Partículas metálicas de desgaste, Combustible, Agua, Materias carbonosas
e Insolubles. Y para la degradación de una muestra de aceite por: Viscosidad
Detergencia Basicidad y Constante Dieléctrica.
Tendencias de la gestión de los activos y el mantenimiento
predictivo en la industria 4.0: Potencialidades y beneficios
¿Qué tecnologías se asocian a la Industria 4.0?

Entre las tecnologías asociadas a la misma, se refieren a la simulación de los
procesos de producción, la fabricación aditiva, los sistemas de integración horizontal
y vertical, la ciberseguridad, la realidad aumentada, el computo en la nube, los
robots autónomos y por supuesto, el internet industrial de las cosas, el Big Data y
Analytics. También, se señalan las tecnologías sociales, los sistemas ciber físicos,
los dispositivos móviles, las plataformas tecnológicas y los servicios en línea.
¿Cómo se relaciona la Industria 4.0 con la gestión de los activos y el
mantenimiento predictivo?
Gracias al mantenimiento predictivo en la industria 4.0 es posible anticiparse a
posibles fallas o errores en activos y alargar su vida útil, y en los procesos de
producción a través de diferentes tecnologías. Entre las nuevas tecnologías que se
han estado implementando para realizar este tipo de mantenimiento son el IoT, la
analítica avanzada y la inteligencia artificial. Estas tecnologías posibilitan la
innovación, análisis y monitorización de parámetros que definen a los activos y el
entorno de la fábrica que los rodea.
¿Cuál es su potencial y beneficios futuros?
Se prolonga la vida de los activos, garantiza su funcionamiento, la seguridad y un
mejor desempeño, lo que incide en la confiabilidad y productividad, se desarrollan
nuevas técnicas que asistan a la gestión y el quehacer del mantenimiento y
contribuyan a un uso más eficiente de los recursos, la reducción de los costos y a
incrementar los niveles de producción; aunado a que la efectividad y eficiencia de
la función de mantenimiento tiene un papel significativo en el desempeño de la
empresa.
Conclusión
Al realizar esta actividad se pudo obtener un conocimiento más claro sobre las
diferentes técnicas de mantenimiento predictivo y cuáles son las tecnologías
asociadas a la “industria 4.0”, así mismo se tuvo en consideración las
transformaciones, avances y beneficios del producto de las mismas, también se dio
a conocer el tipo de relación que maneja la "industria 4.0” con la gestión de los
activos y el mantenimiento predictivo, teniendo como beneficio la optimización de
los sistemas de fabricación, acortar el ciclo de desarrollo de nuevos productos,
reducción de los costos de fabricación y contar con procesos productivos totalmente
integrados y automatizados. Por último, se concluye que la “industria 4.0” es
considerada la “Cuarta Revolución Industrial”, debido a su potencial y beneficios
relacionados con la integración, innovación y autonomía de los procesos.

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El mantenimiento predictivo consta de una serie de ensayos de carácter no

2. Es importante conocer los puntos de la maquina en donde se realizarán las

3. Con el analizador adecuado pueden analizarse las vibraciones, midiendo su

2. Con el instrumento se logra generar una imagen de radiación infrarroja a

3. Gracias a las imágenes termográficas se pueden analizar los cambios de

2. Los medidores ultrasónicos se encargan de convertir las ondas de

3. Gracias al análisis de ultrasonido, se pueden detectar la fricción en máquinas

2. El grado de degradación del aceite sirve para determinar su estado mismo

3. Para determinar la contaminación de una muestra de aceite está dada por:

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