Emisión

PROCEDIMIENTO Dic-2019
INSTALACION DE REVESTIMIENTO DE CASING N° 006
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SONDAJES DDH PROGRAMA DE EXPLORACIÓN FAENA

PANULCILLO

PROCEDIMIENTO
INSTALACION DE REVESTIMIENTO DE CASING N° 006

FAENA Panulcillo

Realizado por Revisado por Validado por Toma Conocimiento

Nombre

Cargo Supervisor de Faena Prevencionista de Riesgos Administrador de Contrato

Firma

Fecha Diciembre 2020 Diciembre 2020 Diciembre 2020

Tabla de contenido

1 OBJETIVO...................................................................................................................................3
 Emisión
PROCEDIMIENTO Dic-2019
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2 ALCANCE....................................................................................................................................3
3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.................................................................................................3
4 referencias.................................................................................................................................4
5 RESPONSABILIDADES.................................................................................................................5
6. METODOLOGIA INSTALACION DE REVESTIMIENTO DE CASING..............................................................5
6.1.1. VERIFICACION DEL REVESTIMIENTO.................................................................................................................5
Para asegurar las paredes del pozo y evitar derrumbes innecesarios, se acondiciona a través de preparación de lodo
adecuado, para mantener la estabilidad mientras se saca herramientas y mantener detritus en suspensión cuando el
pozo este sin barras ni circulación de lodos.......................................................................................................................6
6.1.5. EXTRACION DE CASING............................................................................................................................................6

7 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL....................................................................................7

8 CONTROL DE CAMBIOS...............................................................................................................8
9 aNALISIS medio ambientE..........................................................................................................9
10 Formulario evaluación Procedimiento.........................................................................................10

1 OBJETIVO
El objetivo del presente documento es definir una metodología de operación en la Instalación de revestimiento
de casing, Su cumplimiento permite lograr principalmente el aseguramiento de los estándares de seguridad,
controlando los peligros que pudieran afectar la integridad física de los trabajadores y los bienes físicos tales
como materiales, equipos, herramientas y asegurando además la calidad de las actividades posteriores y
respetando el medio ambiente.
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2 ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable a todo el personal Perfomin Ltda., vinculado a la faena
“Panulcillo”.

3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
 A.R.T: Análisis riesgo del trabajo esta es una herramienta de gestión preventiva y de planificación que
se aplica antes de comenzar cualquier tipo de tarea.
 E.P.P: Equipo de protección personal.
 Riesgos: Combinación de la frecuencia o probabilidad que puedan derivarse de la materialización de un
peligro, con resultados no deseados.
 Equipo de Perforación: Se entenderá por equipo de perforación al conjunto máquina de sondaje,
estanque mezclador, estanque de agua, barras.
 Barril de Perforación: Está compuesto un tubo exterior completo (candado, porta candado, corona y
escareador), tubo interior completo (culatín, tubo interior, resorte y porta resorte).
 Cabeza de inyección: Es un Componente cilíndrico que se instala sobre la última barra de la columna al
momento de perforar, permite inyectar el lodo de perforación, por dentro de dicho conjunto con el fin
de lubricar la herramienta de perforación y para generar la estabilidad del pozo, va conectado al cable
de acero del huinche principal, con la finalidad de levantar la columna de barra cuando la operación lo
requiera.
 Columna de Perforación: Está compuesta por las barras, tubo exterior completo (candado, porta
candado, corona y escareador), tubo interior completo (culatín, tubo interior, resorte y porta resorte).
 Barra de Perforación: Tubo que transmite el empuje y la rotación desde la unidad de rotación de la
sonda hasta la corona.
 Corte de barra: Actividad que consiste en desacoplar una barra o una collera entre sí, desde la columna
que se encuentra en el pozo o en la cama de barras.
 Triconear: Perforar terreno con tricono, consta de triturar el terreno por rotación hasta tener contacto
con la roca, realizando un agujero cilíndrico, para instalar el Casing.
 Casing: Tubo metálico (Similar a una barra) usado para revestir el pozo o reducir diámetro. Se emplea
generalmente en el inicio del pozo y/o en zonas donde la roca presenta baja competencia, impidiendo
que este se derrumbe y permita la perforación normal.
 Testigo de roca: Muestra de Roca forma cilíndrica, que se obtiene de la perforación con corona
diamantada.
 Chuck: Es la unidad de rotación de la sonda y consta de prensa interior que mediante mordazas sujeta
la columna de barras tanto para perforar como para el movimiento de barras (introducir o sacar).
 Cabezal: Conjunto de elementos: Chuck, caja de cambios, motor de rotación y transmisión de la sonda
que transmite rotación y la presión sobre la roca a perforar.
 Prensa Hidráulica: Es el mecanismo para la sujeción de la columna de barras en maniobras de
desplazamiento longitudinal durante el estado estacionario sin rotación de las barras, Se ubican en la
parte inferior de la torre de la sonda.
 Cable de arrastre: Diámetro milimétrico 16 mm de 5 7/8.
 PTS: Procedimiento de trabajo seguro
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4 REFERENCIAS

 Reglamento de Seguridad Minera DS. N° 72, modificado con el DS-132.

 Manual técnico de perforista diamantina Christensen
 NCh 382 Sustancias Peligrosas (Terminología y Clasificación General)
 Matriz “Perforación Diamantina”.
 Procedimiento de Instalación y Nivelación de Sonda
 Procedimiento de Preparación de lodos.
 DS N° 594 Reglamento sanitario sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de
trabajo

5 RESPONSABILIDADES
ADMINISTRADOR DE CONTRATO: Será el responsable ejecutivo de los trabajos a realizar, de la coordinación
ejecutiva de éstos con el cliente y de la entrega de los recursos necesarios para la realización de ellos, además
de la aprobación del presente documento y podrá determinar en conjunto con el Administrador de Contrato
(Cliente), la paralización de los trabajos si existen condiciones de riesgo no controlado.
JEFE DE FAENA: Será responsable de asignar personal con conocimiento y experiencia del área. Debe coordinar
todos los aspectos técnicos y logísticos para la correcta ejecución de los trabajos.
No autorizará el trabajo si las condiciones y el área no garantizan la seguridad e integridad del personal.
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SUPERVISOR: Será responsable del trabajo en terreno, debe dar fiel cumplimiento a lo establecido en este
documento, coordinar el trabajo con otras empresas presentes en el área y suspender el trabajo
inmediatamente ante situaciones de riesgos.
Toda acción o condición subestándar con alto potencial de perdidas, debe Informarla al Administrador de
Contrato y al Departamento HSE.
Será su obligación, además, solicitar autorización de ingreso o permiso de acceso al área, realizar charla de
seguridad y verificar que no existan condiciones subestándares para realizar la tarea.
ASESOR HSE: Asesorar en la identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control para todas
las etapas del presente procedimiento, promoviendo el trabajo seguro y buen entendimiento de los contenidos
en este documento. Apoyar a la Supervisión respectiva solicitante.
OPERADOR: Será el responsable de la operación en la perforación y de velar por el buen estándar de la
plataforma de trabajo. Debe dar fiel cumplimiento a lo establecido en este procedimiento y suspender el
trabajo inmediatamente ante situaciones de riesgos.
AYUDANTES: Será responsable de informar al operador, Jefe Faena y/o Asesor HSE de cualquier condición de
riesgo presente en el área, respetando todas las indicaciones de seguridad contenidas en este documento.
Debe utilizar todos los elementos de protección personal.

6. METODOLOGIA INSTALACION DE REVESTIMIENTO DE CASING

6.1.1. VERIFICACION DEL REVESTIMIENTO

El ayudante siempre debe mantener los hilos de acople del Casing limpios y en buen estado para que no
perjudiquen su vida útil y además cada vez que se deba roscar un Casing, su hilo deberá estar con grasa para
maximizar su duración, el personal a cargo de verificar la tolerancia de los hilos, comparando que el hilo
corresponda al mismo paso serán el ayudante, el operador y el supervisor.

El personal a cargo de la operación (operador y ayudantes) revisa el estado del revestimiento además de
asegurar la cantidad en metros de acuerdo a la profundidad del pozo.

6.1.2. ACONDICIONAMIENTO DE POZO

Para asegurar las paredes del pozo y evitar derrumbes innecesarios, se acondiciona a través de preparación de
lodo adecuado, para mantener la estabilidad mientras se saca herramientas y mantener detritus en suspensión
cuando el pozo este sin barras ni circulación de lodos.

6.1.3 MOVIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y AGREGADO DE CASING

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Se saca la herramienta de perforación en su totalidad según el diámetro que se esté perforando, Luego se
procede a instalar el primer casing, los ayudantes deben acoplar al tapón elevador y guiarlo a la boca del pozo
(orifico de inicio de pozo), en donde se encuentra la columna de barras ya perforada, que es utilizada como
guía para evitar la desviación en la instalación del casing; para iniciar su instalación (revestimiento), éste debe ir
con la zapata o corona-zapata hasta el fondo del pozo. Esta maniobra se utiliza para los inicio de pozos, y si se
requiere seguir agregando casing se deberá acoplar adaptador HQ Box a HWT Pin para el posicionamiento con
ayuda del tapón elevador.

Los ayudantes se deben ubicar siempre en un costado del Casing que se agrega, nunca delante, bajo éste y de
frente.

6.1.4. CAMBIO DE MORDAZAS Y POSTURA DE PONCHO

Finalmente se realiza cambio de mordazas para bajar barras con menor diámetro, se pone un poncho de goma
en el diámetro exterior del revestimiento para evitar la caída de detritus por el espacio anular del
revestimiento y retomar el fondo del pozo. Antes de retomar la perforación.

6.1.5. EXTRACION DE CASING

En conjunto el Operador con los ayudantes debe generar espacio suficiente en la cama de barras de trabajo, ya
que de acuerdo con la cantidad de Casing a sacar del pozo dependerá el espacio requerido para esto.
Esta operación una vez instalada el tapón elevador en el Casing a extraer, se procede a la maniobra de izaje del
mismo para lo cual el operador deberá accionar el huinche de arrastre hasta llegar a los acoples (hilo hembra o
box), los cuales deberán quedar a una altura adecuada para poder realizar el desacople, el supervisor deberá
cerciorarse que el ayudante en conjunto con el operador verifique que los hilos de acople estén en buenas
condiciones de uso.
Posteriormente se acciona la prensa inferior para sujetar la columna de Casing procediéndose a soltar el rod
Spinner para levantarlo y realizar la operación de desenroscar en forma mecánica. Posterior a ello se baja el
Casing con el tapón elevador a la cama de barras, en ese momento interviene los ayudantes de sondajes para
desacoplar el tapón elevador y continuar con la operación las veces que sea necesario.

Todo el personal que se ubique en los perímetros de la plataforma deberá usar de manera permanentemente
sus elementos de protección personal.
El operador en conjunto con ayudantes debe revisar las superficies de trabajo y prepararlas con espacio
suficiente para un desarrollo seguro de la actividad, se deben utilizar siempre herramientas en buen estado con
el color trimestral para su uso.
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6.1.6 MEDIDAS DE SEGURIDAD

Para evitar la exposición a la línea de fuegos se deberá verificar las siguientes medidas:
 Verificar que los estrobos no presenten alambres cortados.
 Los estrobos estén libres de “cocas”
 Grilletes posean sus pasadores originales
 Los pasadores de los grilletes se encuentren en buen estado.
 Los cables de acero se encuentran en buen estado (no presenten puntas vivas y/o picaduras en tambor
y freno)
 Huinche wireline funciona correctamente.
 La parada de emergencia del equipo funciona correctamente (realizar prueba).
 Verificar hilos de acople.

7 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

El personal deberá usar sus elementos de protección personal de acuerdo con la exposición al riesgo, de los
cuales se destacan los siguientes:
 Casco de Seguridad.
 Lentes de Seguridad claros y/o oscuros según corresponda
 Protector auditivo adosado al casco tipo fono
 Zapatos de Seguridad
 Guantes de Cabritilla (Operador)
 Guante de PVC (Ayudante)
 Buzo piloto con cinta reflectante
 Protector respiratorio con filtros para polvo
 Bloqueador solar
 Protector labial

8 CONTROL DE CAMBIOS

N° Revisión Modificación Anexos

0 EDICION PARA PRIMERA REVISION 0

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9 ANALISIS MEDIO AMBIENTE

Actividad Aspectos Ambientales Impactos Ambientales Control Operacional

Se debe contar con kit
antiderrame
Uso de carpeta de
contención de polietileno
en la superficie de la Sonda
Derrame de grasas Deterioro de la calidad DE710.
Acoplamiento del tapón
y lubricantes. del suelo Operadores, ayudante
elevador.
Conductores deben estar
instruidos en Preparación y
respuesta ante una
emergencia y control de
derrame

Los Recipientes con grasa

deben poseer carpeta de
Vertido de grasa contención polietileno y/o
bandeja metálica.
Deterioro de la calidad Operadores, ayudante
del suelo Conductores deben estar
instruidos en Preparación y
Acoplamiento de
respuesta ante una
barras (casing). emergencia y control de
derrame

Generación de residuos Segregación en lutocar y

peligrosos (huaipe y epp bolsa de color rojo
Contaminación del suelo
contaminados con grasas y Retiro y disposición final
lubricantes) empresa Resiter
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10 FORMULARIO EVALUACIÓN PROCEDIMIENTO

Obra

Fecha

Responda las siguientes preguntas. El objetivo es determinar qué grado de entendimiento

respecto a Procedimiento, teniendo en consideración que el grado mínimo de aprobación es
100%.

% Obtenido Nº Resp. Correctas Total Respuestas Reinstruir

I. CUESTIONARIO / Marque con una “X” la respuesta correcta

1. ¿Qué entiende usted por revestimiento de casing?

R.

2. ¿Quién es la persona responsable directa de la instrucción, ejecución y cumplimiento de este

procedimiento?
Supervisor
Jefe de terreno
Prevencionista

3. ¿Cuál es su responsabilidad como trabajador ante este procedimiento?

Conocer, aplicar el procedimiento.

Registrar con su firma la capacitación.
Todas las anteriores.
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4. ¿Quién debe aprobar los recursos necesarios, tanto humanos como materiales para este
procedimiento?

Jefe de Terreno

Prevencionista
_____ Administrador de Contrato

5. Antes de la instalación de Casing se verifica para que se encuentre en óptimas condiciones las condiciones de
los hilos, postura de Corona, Zapatas y barril.

Verdadero

Falso

6- El Operador con los Ayudantes deben cerciorarse en todo momento de la calidad y el estado del cable de
arrastre.

Verdadero
Falso

7. En caso de ausencia de un ayudante, la tarea de retiro de casing se pude continuar realizando

Verdadero
Falso

08.- Los ayudantes se deben ubicar siempre en un costado del Casing que se agrega, nunca delante, bajo éste y
de frente.
Verdadero
Falso

II. IDENTIFICACIÓN
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NOMBRE DEL TRABAJADOR / VISITA / PROVEEDOR

RUT

EMPRESA

CARGO

FECHA Firma del Trabajador / Visita / Proveedor

III. USO EXCLUSIVO INSTRUCTOR

Supervisor Nombre Instructor / Relator:

Capataz Rut:

Cargo
Prevención
:
Firma Instructor / Relator
Otros