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    Diagrama de Fases Fe-C Aceros: Tecnología Industrial Ii Dpto. Tecnología IES Palas Atenea

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    Victor M. Blanco
    Este documento describe los constituyentes de las aleaciones Fe-C, incluyendo ferrita, cementita, perlita, austenita y martensita. Explica el diagrama de fases Fe-C y cómo se forman los diferentes tipos de acero (eutectoide, hipoeutectoide y hipereutectoide) dependiendo de su contenido de carbono. También resume los tratamientos térmicos como el temple y el revenido para modificar las propiedades del acero.

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    Diagrama de Fases Fe-C Aceros: Tecnología Industrial Ii Dpto. Tecnología IES Palas Atenea

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    Título original

    Fe-C

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    DIAGRAMA DE FASES Fe-C

    Aceros

    TECNOLOGÍA INDUSTRIAL II
    Dpto. Tecnología
    IES Palas Atenea
    CONSTITUYENTES DE LAS ALEACIONES Fe-C
    Ferrita (Fe a)

    BCC

    Máxima solubilidad de carbono:


    0,025% a 723ºC

    Magnética. Blanda. Baja


    resistencia

    2
    CONSTITUYENTES DE LAS ALEACIONES Fe-C
    Cementita

    Fe3C

    Muy dura y frágil

    Alta resistencia mecánica

    3
    CONSTITUYENTES DE LAS ALEACIONES Fe-C
    Perlita

    Láminas alternadas de ferrita y


    cementita

    No es fase pero se considera fase


    a efectos prácticos

    0,89 % C

    Propiedades mezcla de las de la


    ferrita y la cementita

    4
    CONSTITUYENTES DE LAS ALEACIONES Fe-C
    Austenita

    Disolución de C en Fe g (FCC)

    Máxima solubilidad de carbono:


    1,76% a 1130ºC

    No magnética. Resistente a la
    corrosión

    5
    CONSTITUYENTES DE LAS ALEACIONES Fe-C
    Martensita

    Fuera del equilibrio. Se obtiene


    por enfriamiento rápido de la
    austenita

    Estructura BCT

    Alta dureza

    6
    DIAGRAMA Fe-C

    7
    DIAGRAMA Fe-C Punto eutectoide
    Acero eutectoide

    A 723 ºC la austenita sufre una


    transformación alotrópica de Fe g a Fe a a
    temperatura constante

    C pasa de ser soluble a insoluble Isoterma de la reacción eutectoide

    La red BCC expulsa el C en forma


    de cementita, en estructura
    laminar formando perlita

    8
    DIAGRAMA Fe-C
    Acero hipoeutectoide

    Cuando cruzamos A3, parte de la austenita se


    transforma en ferrita (ferrita proeutectoide)

    El C es insoluble en ferrita →Es disuelta en


    austenita, que se enriquece en C al bajar T

    A 723 ºC la austenita tiene composición


    eutectoide. Se transforma en perlita a T
    constante

    9
    DIAGRAMA Fe-C
    Acero hipereutectoide

    Cuando cruzamos ACM, la solubilidad de C en


    austenita es menor que el % en C del acero

    El exceso de carbono precipita en forma de


    cementita en las fronteras de grano de la
    austenita

    A 723 ºC la austenita tiene composición


    eutectoide. Se transforma en perlita a T
    constante

    10
    TRANSFORMACIÓN MARTENSÍTICA
    FCC

    BCC
    BCT

    11
    TRATAMIENTOS TÉRMICOS
    Sucesión de operaciones de calentamiento y enfriamiento con tiempos
    determinados, aplicadas a un metal puro o aleación, de tal forma que se
    modifican las propiedades de éste.

    Las principales modificaciones son:


    Conseguir estructuras más blandas y mecanizables.
    Eliminación de la acritud (aumento de la dureza, fragilidad y resistencia debido
    a una deformación en frío)
    Homogeneización de la estructura de una pieza.
    Aumento de la dureza y la resistencia.

    12
    TRATAMIENTOS TÉRMICOS: TEMPLE
    Se calienta hasta austenizar completamente

    Se enfría para conseguir martensita

    La velocidad de enfriamiento depende


    de la severidad del medio %C
    Con agitación
    Agua
    Sin agitación

    Con agitación
    Aceite
    Sin agitación
    Severidad
    13
    TRATAMIENTOS TÉRMICOS: TEMPLE
    REVENIDO

    Alivia tensiones y reduce


    fragilidad

    Aumenta tenacidad. Se
    sacrifica dureza

    Se hace un calentamiento
    subcrítico (sin austenizar)

    14

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