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    Clase 11 26-11-19II Transformación Isotérmica TTT

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    Luis Camargo
    El documento describe los diagramas de transformación isotérmica y cómo se usan para determinar los productos de transformación y propiedades de un acero eutectoide durante tratamientos térmicos. Explica el proceso de calentar muestras a la temperatura de austenización, enfriarlas a temperaturas subcríticas controladas y medir la dureza y microestructura resultante para mapear la curva de transformación en un diagrama TTT. Los diagramas TTT muestran que a mayores temperaturas subcríticas se forma perlita, m

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    El documento describe los diagramas de transformación isotérmica y cómo se usan para determinar los productos de transformación y propiedades de un acero eutectoide durante tratamientos térmicos. Explica el proceso de calentar muestras a la temperatura de austenización, enfriarlas a temperaturas subcríticas controladas y medir la dureza y microestructura resultante para mapear la curva de transformación en un diagrama TTT. Los diagramas TTT muestran que a mayores temperaturas subcríticas se forma perlita, m

    Descripción original:

    DIAGRAMAS TTT

    Título original

    clase 11 26-11-19II Transformación isotérmica TTT

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    TRATAMIENTOS TERMICOS

    Diagrama de Transformación Isotérmica


    Los diagramas de Fe-C pierden su valor cuando se trabaja en condiciones
    fuera del equilibrio.

    El tiempo y la temperatura de la transformación de austenita tienen


    influencia en los productos de transformación y las propiedades finales del
    acero.

    La austenita es inestable por debajo de la temperatura crítica inferior A1,


    por tanto, se hace necesario saber:

    ¿Cuánto tiempo necesitará para empezar a


    transformarse?
    ¿A qué temperatura subcrítica específica se
    realizará?
    ¿Cuál será la naturaleza del producto de
    transformación?
    Para entender los diagramas de Transformación Isotérmica
    usaremos un acero de composición 0.8% de carbono
    (eutectoide) puesto que no hay constituyente proeutectoide
    presente en la microestructura:

    Paso 1.- Preparar un gran número


    de muestras cortadas de la misma
    barra y hacer un agujero. Pasar
    un alambre por el agujero.

    Paso 2.- Colocar las muestras en un horno o en un baño de


    sal fundida a la temperatura de austenización adecuada.
    Para un acero eutectoide (acero 1080) es 1425°F. Dejar a
    esta temperatura el tiempo suficiente hasta obtener
    completamente austenita.
    Paso 3.- Colocar las muestras en un baño de sal fundida que
    se mantenga a una temperatura constante subcrítica
    (debajo de la línea A1) por ejemplo 1300°F

    Paso 4.- Después de variar los intervalos de tiempo en el


    baño de sal, cada muestra se templa en agua fría o en
    salmuera enfriada con hielo.

    Paso 5.- Después del enfriamiento, a cada muestra se le


    toma la dureza y se estudia microscópicamente.

    Paso 6.- Los pasos anteriores se repiten a diferentes


    temperaturas subcríticas hasta que se determinan
    suficientes puntos para graficar las curvas en el diagrama.

    Tomar en cuenta: La martensita se forma solo de la austenita csi


    instantáneamente a temperatura ambiente.
    Si la austenita se transforma e una temperatura mayor a una estructura
    estable a temperatura ambiente, un ràpido enfriamiento no cambiará el
    producto de transformación.
    La curva típica de transformación isotérmica de austenita
    a perlita a 1300°F para un acero eutectoide es:

    martensita
    Diagrama que resume las mediciones de la transformación
    isotérmica mediante el diagrama T-I (transformación
    isotérmica), curvas TTT (transformación,temperatura,
    tiempo) o curvas S.
    Isothermal transformation diagram for a eutectoid iron–carbon alloy, with
    superimposed isothermal heat treatment curve (ABCD). Microstructures before, during,
    and after the austenite-to-pearlite transformation are shown. [Adapted from H. Boyer
    (Editor), Atlas of Isothermal Transformation and Cooling Transformation Diagrams,
    American Society for Metals, 1977, p. 28.]
    Acero 1050 (0.50% C) y AISI 10110 ( 1.10% C).
    Diagrama TTT para un acero eutectoide 1080
    Transformación de perlita a bainita
    En el Diagrama TTT, se observa que el producto encima de la región sobre la
    nariz es perlita (capas alternadas de ferrita y cementita).
    A medida que la temperatura de transformación disminuye la separación de
    las capas no puede distinguirse debido al aumento de la fineza de la perlita
    y por tanto la mayor dureza del acero.

    A 1300°F A 1225°F A 1150°F A 1075°F


    Entre 950°F y Ms
    aparece la estructura
    Bainita.

    Bainita superior o Bainita inferior o


    plumosa acicular

    Para transformaciones
    de 850°F y 500°F la
    estructura Bainita
    muestra plaquetas de
    cementita orientadas
    paralelas a lo largo de
    la longitud mayor de
    las agujas de ferrita.
    A 850° F A 500° F
    El incremento en la dureza de la estructura bainítica, es el
    reflejo del decremento en tamaño y espaciamiento de las
    placas de cementita conforme la temperatura de
    transformación disminuye.
    Curvas de Enfriamiento y el Diagrama TTT
    Curva de enfriamiento 1: rapidez de enfriamiento lenta,
    recocido convencional

    Curva de enfriamiento 2 : ciclo de recocido o isotérmico

    Curva de enfriamiento 3 : rapidez de enfriamiento mayor que


    el recocido, típico de un normalizado

    Curva de enfriamiento 4: típico de un temple lento en aceite, la


    microestructura es una mezcla de perlita fina y media

    Curva de enfriamiento 5 : rapidez de intermedia de enfriamiento

    Curva de enfriamiento 6 : típico de un temple drástico, la


    microestructura final será enteramente de martensita con alto grado de dureza

    Curva de enfriamiento 7 : rapidez crÍtica de enfriamiento


    aproximada (REC), que es tangente a la nariz
    Transformaciones Isotérmicas en aceros hipoeutectoides e hipereutectoides
    Tanto para aceros hipo e hipereutectoides el diagrama TTT incluyen la
    formación de una fase primaria

    Acero 1050 Acero 10110


    Procesos de Transformación para Aceros
    Proceso Propósito Procedimiento Fase

    Recocido Ablandar Enfriamiento Ferrita mas


    lento desde la cementita
    región de
    austenita
    estable
    Templado Endurecer Enfriamiento Martensita
    rápido

    Templado Endurecer sin Templado, Martensita


    interrumpido agrietamiento seguido de un
    enfriamiento
    lento de Ms a Mf
    Revenido de Endurecer sin formar Templado Ferrita mas
    austenita martensita frágil seguido de cementita
    transformación
    isotérmica
    arriba de Ms
    Revenido Dar tenacidad con un Recalentado de Ferrita mas
    mínimo de la martensita cementita
    ablandamiento
    Acero 0.35%C y Acero 0.35%C y
    0.37% de manganeso 1.85% de manganeso
    (a) Upper bainite (gray, feathery plates) (
    600). (b) Lower bainite (dark needles) ( 400).
    (From ASM Handbook, Vol. 8, (1973), ASM
    International, Materials Park, OH 44073.)

    25
    Electron micrographs of (a) pearlite, (b) bainite, and (c) tempered
    martensite, illustrating the differences in cementite size and shape
    among these three microconstituents ( 7500). (From The Making,
    Shaping, and Treating of Steel, 10th Ed. Courtesy of the Association
    of Iron and Steel Engineers.)

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