UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS.

FACULTAD DE TECNOLOGÍA.
QUÍMICA INDUSTRIAL.

GUÍA DE PROBLEMAS
BALANCE DE MATERIA.

AUX. DOC. FRANZ A. ALVARADO A.

-2022-

Aux. Doc. Franz Alvaro Alvarado Alanoca

 Introducción a los procesos químicos.
1) Los clorofluorocarbonos (CFCs) se han usado ampliamente como refrigerantes. Son
particularmente atractivos porque no son tóxicos y son estables. Pero su estabilidad implica
que persistan durante un largo periodo en la atmosfera. Se ha vinculado a los CFCs con la
destrucción de la capa de ozono superior. Algunos investigadores han propuesto destruir los
CFCs mediante una reacción con oxalato de sodio (Na 2C2O4) para producir 3 solidos:
fluoruro de sodio (NaF), cloruro de sodio (NaCl) y coque (C), junto con gas CO2. Escriba la
ecuación química balanceada estequiométricamente para la destrucción de un CFC [Freón
12, CF2Cl2] con oxalato de sodio. Calcule los gramos de oxalato de sodio requerido y los
gramos totales de productos solidos generados , por gramo de Freón destruido.

2) Las siguientes ecuaciones químicas no están balanceadas. En cada conjunto, la primera

ecuación utiliza reactivos químicos tradicionales y la segunda catalizadores más nuevos.
Balancee cada ecuación. Realizar la economía fraccional del átomo para los esquemas de
reacción a) Convencional y b) Catalizada. En cada conjunto.

Hidrogenación
𝐶6 𝐻5 𝐶𝑂𝐶𝐻3 + 𝑁𝑎𝐵𝐻4 + 𝐻2 𝑂 𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻(𝑂𝐻)𝐶𝐻3 + 𝑁𝑎𝐵(𝑂𝐻)4

𝐶6 𝐻5 𝐶𝑂𝐶𝐻3 + 𝐻2 𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻(𝑂𝐻)𝐶𝐻3
Oxidación
𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻(𝑂𝐻)𝐶𝐻3 + 𝐶𝑟𝑂3 + 𝐻2 𝑆𝑂4 𝐶6 𝐻5 𝐶𝑂𝐶𝐻3 + 𝐶𝑟2 (𝑆𝑂4 )3 + 𝐻2 𝑂

𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻(𝑂𝐻)𝐶𝐻3 + 𝐻2 𝑂2 𝐶6 𝐻5 𝐶𝑂𝐶𝐻3 + 𝐻2 𝑂
Formación de enlaces carbono-carbono.
𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻(𝑂𝐻)𝐶𝐻3 + 𝑀𝑔 + 𝐶𝑂2 + 𝐻𝐶𝑙 𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻(𝐶𝐻3 )𝐶𝑂𝑂𝐻 + 𝑀𝑔𝐶𝑙2 + 𝐻2 𝑂

𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻(𝑂𝐻)𝐶𝐻3 + 𝐶𝑂 𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻(𝐶𝐻3 )𝐶𝑂𝑂𝐻

3) Los policarbonatos son polímeros fuertes, ligeros, resistentes al impacto y transparentes que
se utilizan para fabricar productos como cascos de futbol americano, lentes, ventanas de
avión y discos compactos. Usted sabe que la síntesis del policarbonato involucra las siguientes
reacciones:

𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝐶𝐻3 𝐶15 𝐻16 𝑂2

𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂 𝐶𝑂 + 𝐻2
𝐶𝑙2 + 𝐶𝑂 𝐶𝑂𝐶𝑙2
𝐶15 𝐻16 𝑂2 + 𝐶𝑂𝐶𝑙2 + 𝑁𝑎𝑂𝐻 [−𝑂𝐶6 𝐻4 𝐶(𝐶𝐻3 )2 𝐶6 𝐻4 𝑂𝐶𝑂 −]𝑛 + 𝑁𝑎𝐶𝑙

Donde n indica que la unidad química se repite a si misma n veces en la cadena del
polímero. Suponga que n=50.
No todas las ecuaciones están balanceadas tal como se hallan escritas, y también puede haber
subproductos menores como CO2 o H2O generados o consumidos. Escriba las ecuaciones

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 químicas balanceadas. Complete un análisis de generación-consumo para determinar los
moles de materias primas requeridas por mol de policarbonato producido.

4) Las nano partículas magnéticas se encuentran en investigación para aplicaciones médicas de

imagen y dosificación de medicamentos. En un esquema de síntesis propuesto, 1.52 mmol
de Fe(CO)5 se mezclan con 1.28 g de ácido oleico (C 17H33COOH) en un disolvente de octil
éter para formar un complejo de oleato férrico. Después se agregan 0.34 g de óxido de
trimetilamina [(CH3)3NO] a la mezcla. La precipitación del etanol produce nano partículas
altamente cristalinas y mono dispersas de ɣ-Fe2O3. Calcule la economía del átomo de este
proceso.

5) El silicio de alta-pureza para la fabricación de semiconductores se obtiene a partir de

ingredientes de bajo costo como arena (SiO 2) y coque (C). La reacción química sin balancear
es:

𝑆𝑖𝑂2 + 𝐶 𝑆𝑖 + 𝐶𝑂
El silicio producido por esta reacción es bastante puro para elaborar polímeros basados en
silicona y mezclarse con metales como el aluminio, pero no es lo suficientemente puro para
emplearlo en aplicaciones de electrónica. Para estas aplicaciones, se hace reaccionar el silicio
crudo con cloro para obtener tetraclorosilano, SiCl4. Luego, el SiCl4se reduce con hidrogeno
para producir Si y HCl. Escriba las reacciones químicas balanceadas para la obtención de
cristales de silicio de alta calidad a partir de SiO 2 y C. Realice un análisis de generación-
consumo para calcular la cantidad en gramos de SiO 2 y otros reactivos requeridos para
elaborar 100 gramos de silicio de alta pureza. Calcule las cantidades de los subproductos.
¿Cuál es la economía fraccional del átomo?

6) La lactosa, o azúcar de leche, es un subproducto de la fabricación del queso. La lactosa

(C12H22O11) es un disacárido: un dímero de glucosa y galactosa. La galactosa es un isómero de
la glucosa que tiene la misma fórmula molecular, pero estructura diferente. La lactosa se
hidroliza para convertirse en glucosa y galactosa con una enzima llamada lactasa.

𝐶12 𝐻22 𝑂11 + 𝐻2 𝑂Lactosa 𝐶6 𝐻12 𝑂6 (𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎) + 𝐶6 𝐻12 𝑂6 (𝑔𝑎𝑙𝑎𝑐𝑡𝑜𝑠𝑎)

Una serie de tres enzimas catalizara la conversión de la galactosa en glucosa:

Enzima
𝐶6 𝐻12 𝑂6 (𝑔𝑎𝑙𝑎𝑐𝑡𝑜𝑠𝑎) 𝐶6 𝐻12 𝑂6 (𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎)

Los niños tienen una gran cantidad de lactasa, la cual disminuye en los adultos. Algunas
personas carecen de esta enzima y son intolerantes a la lactosa, es decir, no pueden
consumir productos lácteos. La lactasa se puede conseguir en la mayoría de los
supermercados como suplemento dietético para las personas que gustan del helado y el
queso, pero son intolerantes a la lactosa. A $0.22/lb, la lactosa es un poco más barata que la
glucosa (0.60 $/kg). El mercado para la galactosa es reducido. Evalué el incentivo
económico a) para diseñar un proceso mediante la lactasa para convertir lactosa en glucosa,
con galactosa como subproducto, y b) diseñar un proceso que utilicé lactasa además de las
tres enzimas de isomerización para convertir la lactosa totalmente en glucosa.

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7) Los ácidos sulfúrico y nítrico son dos productos químicos básicos importantes. El ácido
sulfúrico (H2SO4) se obtiene al quemar azufre S con O 2 para formar SO2, con una oxidación
adicional de SO2 a SO3 sobre un catalizador. En este proceso la fuente de O 2 es el aire; por
último, los gases se enfrían y se absorben en el agua para producir H 2SO4.
El ácido nítrico (HNO3) se elabora mediante la oxidación de amoniaco (NH 3) . ocurren tres
reacciones. En la reacción 1, el amoniaco reacciona con el oxigeno para formar óxido nítrico
y agua. En la reacción 2 el NO reacciona nuevamente con oxigeno para convertirse en
dióxido de nitrógeno. En la reacción 3, el NO 2 se burbujea en agua para producir HNO 3 y
NO.
Para cada acido, escriba 3 reacciones químicas balanceadas estequiométricamente, una para
cada una de las reacciones descritas. Utilice el análisis de consumo-generación para sintetizar
una ruta de reacción para el ácido sulfúrico sin generación o consumo netos del SO2 o SO3,
y una ruta de reacción para elaborar ácido nítrico a partir de amoniaco y oxigeno sin
generación o consumo de NO o NO2. El agua se permite como un subproducto.
El ácido sulfúrico es uno de los compuestos químicos más económicos que existen y se
vende aproximadamente en $0.04/lb. El precio del ácido nítrico es de casi el triple. ¿Qué
piensa usted acerca de la diferencia en el precio?

8) La hexametilendiamina (HMD, H2N(CH2)6NH2), es uno de los dos reactivos utilizados en la

elaboración de nylon 6,6. La química Connie ha propuesto dos alternativas de rutas de
reacción para obtener la HMD. El ingeniero Eddie tiene que decidir cual usar en un proceso
que obtiene 116000 lb de HMD/día.
Ruta de la reacción 1: haga reaccionar el butadieno con cianuro de hidrogeno para obtener
adiponitrilo (NC(CH2)4CN). Luego haga reaccionar el adiponitrilo con hidrogeno para
producir HMD.
Ruta de la reacción 2: haga reaccionar el acrilonitrilo (CH2CHCN) con hidrogeno para
obtener adiponitrilo . Luego haga reaccionar el adiponitrilo con hidrogeno para obtener la
HMD.
¿Qué ruta le recomendaría al ingeniero Eddie?

Compuesto Costo, $/lb

0,21
Butadieno
0,93
Cianuro de hidrogeno
0,09
Hidrogeno
0,065
Acrilonitrilo
0,7
Adiponitrilo
1
Hexametilendiamina

9) Los microorganismos contienen una mezcla compleja de proteínas, carbohidratos y grasas,

que en ocasiones se aglutina para formar un compuesto pseudoquímico. Por ejemplo, la
biomasa bacteriana tiene la siguiente formula empírica, CH 1,666N0,20O0,27. En condiciones

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 anaeróbicas, las bacterias consumen glucosa (C6H12O6), oxígeno y amoniaco y producen más
bacterias, CO2, ácido láctico ((CH3CH(OH)COOH) y agua.
Escriba tres ecuaciones balanceadas de reacción química para hacer reaccionar la glucosa con
lo cual se formará a) CO2, b) ácido láctico, y c) bacterias.
En cada reacción, O2 y/o NH3 pueden ser reactivos adicionales, y CO 2 y/o H2O pueden ser
productos adicionales.
Se mezcla 1.0 g de bacterias, 18 g de glucosa y un poco de amoniaco en un recipiente de
agua grande y se burbujea aire en la solución. Después de algún tiempo se observa que toda
la glucosa se consume y que el recipiente contiene 2,1 g de bacterias y 3,6 de ácido láctico
(junto con agua). ¿cuantos gramos de CO2 se generaron? ¿Qué fracción de glucosa fue
consumida en la generación de bacterias? ¿de ácido láctico? Suponga que no existe otra
reacción para un consumo diferente de glucosa de la 3 mencionadas.

10) El óxido de etileno es un intermediario importante en la producción de varios compuestos

como el etilenglicol, utilizado como anticongelante. Sin embargo, el etilenglicol es bastante
toxico, por lo que se ha presentado cierto interés en reemplazarlo con propilenglicol que se
obtiene a partir de óxido de propileno (C3H6O). el problema es que el óxido de etileno es
más económico y más fácil de elaborar. El óxido de etileno (C2H4O) se obtiene por oxidación
directa con O2 del etileno. El óxido de propileno se elabora comercialmente mediante un
antiguo proceso llamado el proceso clorohidrina, pero el departamento de investigación de
su compañía propuso un nuevo proceso en el cual el propileno se oxida con peróxido de
hidrogeno, H2O2, que se genera en la misma planta. Las reacciones involucran compuestos
llamados RAHQ y RAQ:
𝑅𝐴𝑄 + 𝑂2 𝑅𝐴𝐻𝑄 + 𝐻2 𝑂2
𝑅𝐴𝐻𝑄 + 𝐻2 𝑅𝐴𝑄
𝐶3 𝐻6 + 𝐻2 𝑂2 𝐶3 𝐻6 𝑂 + 𝐻2 𝑂

El hidrogeno se obtiene mediante una reacción entre metano y agua produciendo agua como
subproducto.
Compare la economía de producir 1000 kg de oxido de etileno contra 1000 kg de propileno,
suponiendo que los dos se venden a $0,60/lb.

Compuesto Precio
0.033
Oxigeno
0.110
Metano
0.57
Etileno
0,42
Propileno

11) El nitrógeno se asimila cuando se consume proteína. Después de la digestión, parte de ese
nitrógeno se convierte en iones amonio. Los iones amonio son sumamente toxicos, por lo
que el organismo trabaja arduamente para librarse de ellos. He aquí una versión simplificada
de las reacciones de desintoxicación que experimentan las células:

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 𝐻𝐶𝑂3− + 𝑁𝐻4+ + 𝐶5 𝐻12 𝑂3 𝑁2 (𝑜𝑟𝑛𝑖𝑡𝑖𝑛𝑎) 𝐶6 𝐻13 𝑂3 𝑁3 (𝑐𝑖𝑡𝑟𝑢𝑙𝑖𝑛𝑎)
𝑐𝑖𝑡𝑟𝑢𝑙𝑖𝑛𝑎 + 𝐶4 𝐻7 𝑂4 𝑁 (𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑠𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑜) 𝐶10 𝐻18 𝑂6 𝑁4 (𝑎𝑟𝑔𝑖𝑛𝑜𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑛𝑎𝑡𝑜)
𝐴𝑟𝑔𝑖𝑛𝑜𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑛𝑎𝑡𝑜 𝐶4 𝐻4 𝑂4 (𝑓𝑢𝑚𝑎𝑟𝑎𝑡𝑜) + 𝐶6 𝐻14 𝑂2 𝑁4 (𝑎𝑟𝑔𝑖𝑛𝑖𝑛𝑎)
𝐴𝑟𝑔𝑖𝑛𝑖𝑛𝑎 𝐶𝐻4 𝑂𝑁2 (𝑢𝑟𝑒𝑎) + 𝐶5 𝐻12 𝑂2 𝑁2 (𝑜𝑟𝑛𝑖𝑡𝑖𝑛𝑎)

Las reacciones no han sido balanceadas. Por lo general, en los sistemas biológicos, el agua es
ubicua así que puede ser un reactivo o producto en cualquier reacción pero no se muestra
explícitamente. Balancee cada reacción química. Utilice un análisis de generación y consumo
para deducir la reacción global y convertir los iones amonio en materiales menos tóxicos
¿cuál es el o los productos? ¿hay consumo o generación neta de agua?

12) Usted esta interesado en desarrollar un proceso para elaborar silicio de alta pureza a partir de
ingredientes baratos: arena (SiO2) y coque. He aquí las reacciones principales:
𝑆𝑖𝑂2(𝑠) + 𝐶(𝑠) 𝑆𝑖(𝑠) + 𝐶𝑂(𝑔)
𝑆𝑖(𝑠) + 𝐶𝑙2(𝑠) 𝑆𝑖𝐶𝑙4(𝑔)
𝑆𝑖𝐶𝑙4(𝑔) + 𝑀𝑔(𝑠) 𝑀𝑔𝐶𝑙2(𝑠) + 𝑆𝑖(𝑠)
Las reacciones, como están escritas, no están balanceadas. Deduzca los coeficientes
estequiométricos. Después, realice un análisis de generación-consumo para determinar la
masa (g) de arena y de otros reactivos requeridos para obtener un gramo de silicio. Calcule
las cantidades de subproductos.

13) El ácido sulfúrico se obtiene quemando azufre en aire para elaborar dióxido de azufre,
oxidando posteriormente el SO2 en SO3 en un catalizador, usando el aire como fuente de
oxígeno, finalmente se enfría y se absorben los gases en agua para producir ácido sulfúrico.
Se desea diseñar una planta que produzca 200 ton/día de ácido sulfúrico concentrado con
una concentración de 98% en peso, mediante agua, azufre y aire como materias primas. Use
un análisis de generación-consumo para desarrollar una ruta de reacción, de manera tal que
no haya generación neta o consumo de SO2 o SO3. Desarrolle un diagrama de bloques del
proceso. Calcule las materias primas requeridas como: toneladas de azufre/día, metros
cúbicos de aire/h en condiciones normales y toneladas de agua/día.

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 Balance de materia sin reacción química.

1) Una bruja busca desarrollar una nueva poción mágica. Tiene 3 frascos que contienen los
siguientes ingredientes anotados enseguida. Como le gusta mezclar estos en su caldero,
calentara el caldero sobre el fuego para evaporar el agua excedente y elaborar 100 g de
una poción liquida que contenga un 27% en peso de anca de rana, un 22% de peso de
ojo de tritón y un 11% en peso de Lanoa de murciélago. ¿cuantos gramos de cada frasco
debe agregar a su caldero?¿ cuantos gramos de agua se debe evaporar?

2) Un proceso de separación de destilación formado por 2 columnas de destilación se ha

diseñado para separar una mezcla de benceno, tolueno y xileno entre 3 corrientes cada
una con uno de los tres componentes en composición predominante.
Dado un flujo de alimentación de 1000 kg/ h de una mezcla que consiste en 20% de
benceno, 30% de tolueno y el resto xileno (en porcentaje en peso). En la primera unidad
se obtiene un producto de fondos con 2,5% de benceno y 35% de tolueno y un producto
de destilado de 8% de benceno y 72% de tolueno en la segunda unidad.
a) Determinar si el problema se encuentra totalmente especificado.
b) Determinar el flujo de destilado de la primera columna.
c) Determinar la corriente total de destilado de la segunda columna.
d) Determinar el flujo másico de tolueno y xileno de la corriente de fondos de la
segunda columna.

3) La separación de benceno, tolueno y xileno se lleva a cabo en 2 columnas de destilación

en serie la primera columna se alimenta con 100 kmol/h de una corriente con
composición molar de 40% de benceno. De esta se obtiene 40000 de un destilado de
composición molar 95% de benceno, 4,55% de tolueno y el resto xileno. El producto de
fondo de la primera columna se alimenta se alimenta a la segunda columna donde se
produce un destilado compuesto por 86%,4 de tolueno, 8,6% de xileno y 5% de
benceno. El producto de fondo de la segunda columna es xileno puro:
a) Determinar si el problema se encuentra completamente especificado.
b) Los flujos molares de las corrientes de fondo y destilado en la segunda columna.
c) Composición molar de las corrientes de alimentación de la primera columna.

4) El flujo de alimentación a una unidad que consiste en dos columnas contiene 30% de
benceno, 55% de tolueno y el resto xileno. Se analiza el destilado de la primera columna
y se encuentra que contiene 94,4% de benceno, 4,54% de tolueno y el resto xileno. Los
fondos de la primera columna se alimentan a la segunda columna. En esta segunda etapa
se planea que el 92% del tolueno alimentado a esta unidad se recupere en la corriente de
destilado, y que el tolueno constituya el 94,6% de la corriente. Se planea además que
92,6% del xileno cargado a esta 2° columna se recupere en los fondos de esta y que el
xileno constituya el 77,6% de dicha corriente.
a) Determinar si el problema se encuentra completamente especificado.
b) Calcular todas las corrientes que salen del proceso.
c) Calcular la recuperación porcentual de benceno en la corriente de destilado de la
primera columna.

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5) Se tiene una masa de 1567 toneladas de mosto fermentativo de alcohol, procedente de
una melaza: después del sedimento se logra recuperar el 97%, el cual se hace pasar a
través de un filtro reteniéndose el 15% solidos. Inmediatamente se procede a la
destilación obteniéndose tres flujos, la corriente superior está compuesta por 95% de
metanol y el resto agua, la corriente media está compuesta por 95% etanol y el resto
agua y por último la corriente inferior está compuesta por 12% de etanol y el resto agua,
sabiendo que la composición de la mezcla inicial es 3% metanol, 25% etanol y el resto
agua.
a) Determinar si el problema se encuentra completamente especificado.
b) Determinar los flujos de salida de la torre de destilación.

6) Se procesan 2000 kg/h de aceitunas con una composición másica de aceite 20%, solidos
45% y el resto agua. Estas aceitunas ingresan al molino en el cual se trituran, del molino
sal una corriente la cual ingresa a una batidora, a la misma se le adiciona agua, este flujo
másico del agua es igual al flujo másico de la aceituna la corriente que sale de la batidora
ingresa inmediatamente a un decantador, del cual salen dos corrientes, una que contiene
una composición de 50% de sólidos y el resto agua, y otra corriente de aceite bruto esta
se pasa al equipo de centrifugación para separar el agua y el aceite.
a) Determinar si el equipo se encuentra completamente especificado.
b) Determinar el flujo másico de aceite de oliva y agua que se producen.

7) La deshidratación del gas natural es necesaria para evitar la formación de hidratos

gaseosos, los cuales pueden tapar las válvulas y otros componentes de gasoductos, y
también para reducir los problemas potenciales de corrosión. Se introduce gas natural
que contiene 0,00168 lbmol de agua/lbmol de gas natural. Una corriente liquida que
contiene trietilenglicol (PM=150) y una pequeña cantidad de agua se alimenta por la
parte superior del absorbedor. El gas seco que sale del absorbedor contiene 0,00021
lbmol de agua/ lbmol de gas natural. El solvente que sale del absorbedor pasa a una
columna de destilación y se sabe que la corriente de producto ligero que procede de la
columna de destilación contiene solo agua liquida y la corriente de producto pesado es la
corriente que realimenta al absorbedor.
La máxima deshidratación posible se logrará si, después de llevar a cabo la destilación
del flujo liquido saliente del absorbedor contiene una composición de 0,01368. Se sabe
que la velocidad del trietilenglicol recirculado es 37 lbm trietilenglicol/lbm de agua
absorbida.
a) Verifique si el problema se encuentra completamente especificado
b) Resolver todo el sistema.

8) Se emplea el proceso de evaporación y cristalización para obtener sulfato de potasio

solido de una solución acuosa de esta sal. La alimentación fresca al proceso contiene
19.6% por peso de K2SO4. La torta de filtración húmeda consta de cristales solidos de
K2SO4 y una solución de K2SO4 de 40% por peso, con una proporción de 10kg de
cristales/kg de solución. El filtrado, que también es una solución al 40%, se recircula para
unirlo con la alimentación fresca. Un 45% del agua que se alimenta al evaporador se
evapora. El evaporador tiene una capacidad máxima de 175 kg de agua evaporada.

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9) En una torre de absorción se pone en contacto un gas con un liquido en condiciones
tales, que una o mas especies del gas se disuelven en el líquido. En la torre de
agotamiento (desorbedor) también se pone en contacto un gas con un líquido, pero en
condiciones tales que uno o mas componentes de la alimentación liquida se desprenden
de la solución y salen de la torre de junto con el gas
Un proceso, compuesto por una torre de absorción y con otra de agotamiento, se utiliza
para separar los componentes de un gas que contiene 30% mol de dióxido de carbono y
el resto metano. Una corriente de este gas se alimenta a la parte inferior del absorbedor.
Un liquido que contiene 0,5% mol de CO disuelto y el resto metanol, se recircula de la
parte inferior del agotador y se alimenta a la parte superior del absorbedor. El gas
producido que sale por la parte superior del absorbedor contiene 1% mol de CO2 y casi
todo el metano alimentado a la unidad. El solvente liquido rico en CO2 que sale de la
parte inferior del absorbedor se alimenta a la parte superior del desorbedor y una
corriente de nitrógeno gaseoso se alimento por la parte inferior del mismo. 90% del CO2
del liquido alimentado al desorbedor sale de la solución en la columna. Y la corriente de
nitrógeno /CO2 que sale de esta pasa a la atmosfera a través de una chimenea. La
corriente liquida que sale de la torre de agotamiento se recircula al absorbedor como se
dijo anteriormente.
Tomando 100 kmol/h del gas alimentado determine:
a) Los grados de libertad.
b) Todos los flujos molares que se encuentran en el proceso.

10) Un fármaco se produce a partir de las hojas de una planta tropical por un proceso de
extracción en 3 etapas. Se requieren cerca de 1000 kg de hojas para producir 1 kg de
fármaco. El solvente para la extracción es una mezcla que contiene 16,5 % por peso de
etanol y el balance de agua (el resto agua). El siguiente proceso se lleva a cabo para
extraer el fármaco y recuperar el solvente:
Un tanque de mezclado se carga con 3300 kg de solvente y 620 kg de hojas. Esta mezcla
se agita varias horas, durante las cuales una porción del fármaco contenido en las hojas
pasa a la solución. Luego el contenido del mezclador se descarga a través de un filtro. El
filtrado líquido, que lleva cerca del 1% de las hojas alimentadas al mezclador, se bombea
a través de un tanque de almacenamiento y la torta solida (hojas agotadas y liquido de
arrastre) se envía a un segundo mezclador. El liquido de arrastre tiene la misma
composición que el filtrado y una masa igual a 15% de la masa de liquido que se carga al
mezclador. El fármaco extraído tiene un efecto insignificante sobre la masa y el volumen
total de hojas agotadas y el filtrado.
El segundo mezclador se carga con las hojas con las hojas agotadas en el primer
mezclador y con el filtrado que procede del lote previo en un tercer mezclador. Las hojas
se extraen por varias horas más, y el contenido del mezclador se desga en un segundo
filtro. El filtrado, que contiene 1% de las hojas alimentadas al segundo mezclador, se
bombea al mismo tanque de almacenamiento que recibió el filtrado del primer
mezclador y la torta solida se envía al tercer mezclador. La masa del liquido de arrastre
es 15% de la masa del liquido que se cargo en el segundo mezclador.
El tercer mezclador se carga con las hojas agotadas en el segundo mezclador y con 2720
kg de solvente. El contenido del mezclador se filtra, el filtrado, que contiene 1% de las

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 hojas alimentadas al tercer mezclador, se recircula al segundo mezclador y la torta de
flitracion solida se descarta. Como antes, la masa del liquido de arrastre de la torta de
filtración solida es 15% de la masa del líquido que se cargó en el mezclador.
El contenido del filtrado del tanque de almacenamiento se filtra para retirar las hojas
agotadas que contiene, y la torta de filtración húmeda se comprime para recuperar el
liquido de arrastre, el cual se combina con el filtrado. Una cantidad insignificante de
liquido queda en la torta húmeda. El filtrado que contiene el fármaco, etanol y agua se
bombea a una unidad de extracción.
En la unidad de extracción, la solución de agua, alcohol y fármaco se pone en contacto
con otro solvente (SB), que es casi, aunque no del todo, es inmiscible con etanol y agua.
Básicamente, se extrae todo el fármaco con el segundo solvente, y se separa luego este
mediante un proceso que no viene al caso describir. El extracto contiene poco etanol y
nada de agua. La solución de la cual se extrae el fármaco (el refinado) contiene 13% por
peso de etanol, 1,5% del segundo solvente (SB) y 85,5% de agua. Se alimenta a una
columna de agotamiento para recuperar el etanol.
Las alimentaciones a la columna de agotamiento son la solución que se acaba de
describir y vapor. Ambas corrientes se alimentan en proporción tal, que la corriente del
producto ligero de la columna contiene 20% por peso de etanol y 2,6% del segundo
solvente (SB) y la corriente de producto pesado contiene 1,3% por peso de etanol y el
balance de agua.
a) Esquematice el diagrama de flujo del proceso
b) Realice el análisis de grados de libertad.
c) Calcule las masas de los componentes del fármaco y etanol en la corriente de
extracto que sale de la unidad de extracción.
d) La masa de la corriente alimentada a la columna de agotamiento y las masas de los
productos ligeros y pesado de la columna.

11) En la industria de caña de azúcar la caña de azúcar cruda primero se siega de los
campos, después se corta y se hace tiras. La caña cruda contiene 15% en peso de
sacarosa, un 25% en peso de sólidos y el resto es agua, junto con un poco de impurezas
adicionales que puede asumirse tienen un porcentaje insignificante en peso.
Para producir azúcar cruda, la caña de azúcar cortada se mezcla con un poco de agua y
es macerada en un molino. Aproximadamente, en el molino se recupera el 93% del jugo
de azúcar de caña. La caña desperdiciada (llamada bagazo) contiene aproximadamente
un 20% en peso de agua y se quema como combustible junto con el jugo no recuperado.
El jugo recuperado se envía a un clarificador, donde se le agrega cal para precipitar las
impurezas. Puede asumirse que toda la cal se precipita en el sedimentador de lodos, y
que esencialmente ningún jugo se pierde en los lodos. El jugo que sale del clarificador, el
cual contiene un 85% en peso de agua, se envía a un evaporador, donde el contenido de
agua se reduce en un 40% en peso. El jugo espesado se envía a un caldero de
evaporación/cristalización, donde más agua es removida y se empiezan a formar cristales
de azúcar. Los cristales y el jarabe que salen del caldero contienen un 10% en peso de
agua. los cristales son separados del jarabe en un centrifugador. Los cristales de azúcar
crudos son del 97,8% en peso de sacarosa, y el jarabe (llamado melazas de miel) es del
50% en peso de azúcar.
Asuma que se procesa 10000 lb/h de caña de azúcar.
a) Realizar el diagrama de flujo del proceso
b) Realizar el análisis de grados de libertad del proceso

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 c) Realizar el balance completo del problema.

12) En la refinación del petróleo, el petróleo crudo es separado en varias mezclas de

diferentes hidrocarburos. Una corriente del producto se denomina alcanos ligeros, que
contienen metano, etano, propano, butano y pentano, principalmente. En una
instalación, la corriente de alcanos ligeros con las siguientes especificaciones: 10% mol de
metano, 30% mol de etano, 15% de propano, 30% de butano y 15% de isopentano se
procesa para producir cinco corrientes de productos diferentes. La separación se lleva a
cabo en una serie de columnas de destilación. Las velocidades de flujo de las corrientes
4, 6 y 11 son de 40, 100 y 300 kmol/h respectivamente. Y el diagrama de proceso se
muestra en la siguiente figura.

a) Realice el análisis de grados de libertad.

b) Calcular todos los flujos del proceso
c) Calcular la composición de cada una de las corrientes.

M
6 E 0,5%
4

M
M M
6
8 E
E
2 E 5 P P 2%
P
5

4
7
1 P
M
E 2
E 1%
P P 9 P
B P 11 B
I 3
B 3

I
P
B 10
I

13) Considere el sistema de absorbedor-agotador que se muestra en la figura. En este

sistema, la corriente gaseosa de alimentación al absorbedor contiene 30% de CO2, 10%
de H2S y un gas inerte I, se lava de H2S y CO2, utilizando un solvente para absorber
selectivamente al H2S y al CO2. La corriente de producto liquida resultante, se alimenta
a una unidad de destilación flash, en donde se reduce la presión, y se genera la
separación de cantidades de CO2, H2S y algo de solvente, como una corriente de vapor.
La solución resultante se divide, regresando la mitad al absorbedor y enviando la otra
mitad a una unidad de agotamiento. En la unidad de agotamiento se reduce más la
presión, para dar una corriente de producto (Destilados) que contiene 30% de solvente y
cantidades desconocidas de CO2 y H2S. La corriente de fondos del agotador que
contiene solvente puro, se recirculo de regreso al absorbedor, después de mezclarla con
algo de solvente puro adicional, para reponer al solvente que se pierde en las corrientes

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 de vapor del destilador y en el agotador. Supóngase que se opera al absorbedor de
manera que la corriente de vapor de salida de la unidad no contenga H2S y únicamente
1% de CO2. Supóngase además que la solución de alimentación al agotador contiene 5%
de CO2 y que el vapor del destilador flash contiene 20% de solvente. Finalmente, el
destilador flash se opera de manera que 25% de CO2 y 15%H2S del gas crudo que se
alimenta al absorbedor se eliminen en los vapores de salida.
a) Construya una tabla de grados de libertad. Verifique si el problema se encuentra
completamente especificado.
b) Resuelva el problema.

5
H2S
Solvente de CO2
11
Reposición Solvente

4 CO2
5
I 10

1 H2S
6
CO2
Solvente
Absorbedor
9
Agotador
4

Destilador
H2S
CO2
H2S Solvente
CO2
I
1

6 3
2

H2S
7
CO2 Solvente
Solvente
8

14) En el proceso de fabricación de acetato de celulosa a partir de fibras de algodón, ácido

acético y anhidrido acético, se produce una corriente residual de ácido acético diluido.
La economía del proceso requiere que se recupere este acido diluido para usos
posteriores, mediante purificación y concentración. Una manera posible de hacerlo es
mediante la extracción del acido acético, usando éter como como solvente. La mezcla de
ácido diluido y éter se separa en 2 fases: una fase éter rica en ácido acético, y una fase
acuosa que contiene únicamente pequeñas cantidades de ácido residual, éter disuelto y
otras impurezas. Supóngase que 67,5% del ácido acético alimentado a la columna de
terminado se recupera como producto y que se alimenta al proceso 2,3 lbm de acido
diluido por cada libra de acido diluido recirculado. Todas las composiciones se
encuentran en porcentaje masa.
a) Realizar el análisis de grados de libertad.
b) Calcular todas las corrientes del proceso.

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 2 11

HAc 30% 1
H20
H2SO4 0,2% 2 1 E 5

HAc 24%3
H2O Recuperación de
Solvente

Columna de HAc
Extracción H2O
6

4
4 6

E 98,8%
E H2O
H2O 1% 8

3
Terminado de
Acido
5

E 7 9

H2O 1,2% HAc 60%

H2O
Agotamiento de
Eter
HAc HAc 99%
H20 H2O
H2SO4 12
E 7%
HAc
H20
H2SO4
10
E 0,1%

15) Las fuentes de proteína de semillas oleaginosas incluyen soja, algodón cacahuate, girasol,
copra, colza, ajonjolí, cártamo, ricino y lino. Generalmente la separación del aceite de la
pasta se efectúa mediante extracción con solvente. El análisis de la semilla de algodón es
4% de cascarilla, 10% de fibra, 37% de harina y 49% de aceite. Durante la etapa de
extracción, deben utilizarse 2 lbm de solvente (hexano) por cada libra de semillas limpias
procesadas. Para cada tonelada de semillas crudas que se procesan, determine las
cantidades de aceite y de harina libre de aceite que se producen, así como la cantidad de
hexano que deberá recircularse a través de la unidad de extracción.
a) Realizar el análisis de grados de libertad.
b) Calcular todos los flujos del proceso.
Extracción de Pasta libre de
solvente aceite
3 5 0,5 % de aceite
1

6 Limpieza de 1
semillas Semillas Solvente
2
limpias limpio
Reposición de 3

solvente

Solvente rico 2

en aceite
4 Recuperación
de solvente

Aceite puro

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