Procesos de

fabricación mecánica
Lorenzo Solano García
 Lorenzo Solano García

Procesos de
fabricación mecánica
Colección Académica

Para referenciar esta publicación utilice la siguiente cita: Solano García, L. (2020).
Procesos de fabricación mecánica. Valencia: Editorial Universitat Politècnica de
València

© Lorenzo Solano García

© 2020, Editorial Universitat Politècnica de València

Venta: www.lalibreria.upv.es / Ref.: 0842_03_01_01

Imprime: Byprint Percom, S. L

ISBN: 978-84-9048-775-4
Impreso bajo demanda

Si el lector detecta algún error en el libro o bien quiere contactar con los autores, puede
enviar un correo a [email protected]

La Editorial UPV autoriza la reproducción, traducción y difusión parcial de la presente publicación con
fines científicos, educativos y de investigación que no sean comerciales ni de lucro, siempre que se
identifique y se reconozca debidamente a la Editorial UPV, la publicación y los autores. La autorización
para reproducir, difundir o traducir el presente estudio, o compilar o crear obras derivadas del mismo en
cualquier forma, con fines comerciales/lucrativos o sin ánimo de lucro, deberá solicitarse por escrito al
correo [email protected]

Impreso en España
Motivación
En este libro se realiza una aproximación a los procesos de fabricación mecánica. Pres-
tando especial interés en los procesos convencionales, y poniendo el foco en las capa-
cidades de los mismos para cumplir los requisitos de diseño establecidos para piezas y
productos. Para ello, es preciso introducir unas nociones básicas sobre metrología di-
mensional y sobre las técnicas de medición y normalización de las especificaciones
dimensionales y geométricas; ya que la mayoría de los requisitos de diseño en fabrica-
ción mecánica pertenecen al ámbito de la metrología dimensional. Por otra parte, para
el cumplimiento de las especificaciones de diseño también se precisa una adecuada
selección y secuenciación de los procesos y recursos de fabricación, que es el objeto de
la planificación de procesos de fabricación, y que también ha sido incluido en el libro.

Los contenidos
Los contenidos del libro se estructuran en ocho capítulos. En el primero se realiza una
introducción a la fabricación mecánica. Los capítulos 2 y 3 están dedicados a la calidad
en fabricación desde el punto de vista de la metrología dimensional. En los capítulos 4,
5, 6 y 7 se presentan los conceptos básicos de las tecnologías de fabricación contem-
pladas. Por último, el capítulo 8 se dedica a la planificación de procesos de fabricación.
 Capítulo 1. Introducción a la fabricación mecánica

Este capítulo presenta una visión general de ciertos aspectos relacionados con la
fabricación mecánica. Algunos de los cuales se desarrollarán en otros capítulos del
libro; mientras otros, que no tienen un tratamiento específico en el resto del libro,
aportan información complementaria que facilita la contextualización de los prime-
ros en el marco general de la fabricación mecánica.

 Capítulo 2. Fundamentos de metrología dimensional. Técnicas de medición

En este capítulo se introducen los conceptos básicos de la metrología dimensional

y de las técnicas de medición de magnitudes dimensionales y geométricas. En par-
ticular, las que están directamente relacionadas con la verificación de las piezas
que se obtienen mediante procesos de fabricación mecánica.
 Capítulo 3. Normalización de las especificaciones dimensionales y geométricas

En este capítulo se justifica la necesidad de especificar las características dimen-

sionales y geométricas de piezas y productos, y se presentan los principios y la
normativa de aplicación inmediata a las tolerancias dimensionales y geométricas
para los casos más simples.

III
 Procesos de fabricación

 Capítulo 4. Procesos de conformado sin eliminación de material

Este capítulo se dedica a un amplio grupo de procesos de fabricación, de los cuales

se ha seleccionado una muestra representativa, que a su vez se presenta agrupada
en tres categorías: procesos de conformado por moldeo de metales, procesos de
conformado por moldeo de materiales poliméricos, y procesos de conformado por
deformación plástica.
 Capítulo 5. Procesos de conformado por eliminación de material

En este capítulo se tratan los procesos convencionales de mecanizado, con especial

atención al torneado y al fresado. A los cuales se ha dedicado un análisis más por-
menorizado que al resto de procesos de fabricación contemplados en el libro.
 Capítulo 6. Procesos de fabricación no convencionales
En este capítulo se aborda la descripción de los procesos de mecanizado no con-
vencionales, mostrando las características generales de los más importantes.
 Capítulo 7. Procesos de montaje y unión

En este capítulo se presentan las generalidades de los procesos de montaje y unión,

y se introducen los principales procesos de soldadura utilizados en el ámbito de la
fabricación mecánica.
 Capítulo 8. Planificación de procesos de fabricación

En este capítulo se introducen los conceptos básicos de la planificación de proce-

sos y su aplicación a la definición de planes de proceso detallados para la fabrica-
ción de piezas y productos simples.

Qué se incluye en cada capítulo

Todos los capítulos presentan una estructura de contenidos similar. En cada uno de
ellos, los conceptos y explicaciones teóricas se complementan con ejercicios resueltos
y ejercicios propuestos de alguno de los tipos siguientes: cuestiones de respuesta abier-
ta (C), problemas (P), y preguntas de respuesta objetiva o test (T).

IV
 Índice

Motivación..................................................................................................................III
Los contenidos............................................................................................................III
Qué se incluye en cada capítulo.................................................................................IV

Capítulo 1. Introducción a la fabricación mecánica........................................................1

1.1. Objeto y contenidos................................................................................................1
1.2. Concepto de fabricación.........................................................................................2
1.2.1. Enfoque tecnológico....................................................................................2
1.2.2. Enfoque económico.....................................................................................2
1.3. Ciclo productivo.....................................................................................................2
1.4. Tecnología y procesos de fabricación....................................................................4
1.4.1. Procesado.....................................................................................................5
1.4.2. Otras operaciones de fabricación realizadas sobre el producto..................5
1.4.3. Preparación..................................................................................................5
1.4.4. Elementos que intervienen en el conformado.............................................5
1.5. El ordenador en la fabricación...............................................................................6
1.6. Automatización......................................................................................................6
1.6.1. Automatización rígida.................................................................................6
1.6.2. Automatización flexible..............................................................................7
1.7. Clasificación de procesos de fabricación...............................................................7
1.7.1. Conformado por fundición y moldeo..........................................................8
1.7.2. Conformado por arranque de material........................................................8
1.7.3. Conformado por deformación plástica........................................................9
1.7.4. Conformado por pulvimetalurgia..............................................................10
1.7.5. Procesos de unión......................................................................................10
1.7.6. Procesos de montaje..................................................................................11
1.7.7. Procesos de tratamiento.............................................................................11

V
 Procesos de fabricación

1.8. Clasificación de materiales para fabricación.......................................................11

1.8.1. Materiales metálicos..................................................................................11
1.8.2. Materiales cerámicos.................................................................................11
1.8.3. Materiales poliméricos..............................................................................11
1.8.4. Materiales compuestos..............................................................................11
1.9. Tipo de implantación............................................................................................12
1.9.1. Posiciones fijas..........................................................................................12
1.9.2. Por procesos..............................................................................................12
1.9.3. Por productos.............................................................................................12
1.9.4. Fabricación celular....................................................................................12
1.9.5. Fabricación con células virtuales..............................................................12
1.10. Clasificación de sistemas productivos...............................................................13
1.10.1. Producción discreta..................................................................................13
1.10.2. Producción por lotes.................................................................................13
1.10.3. Producción continua.................................................................................13
1.11. Aproximación a la selección de procesos de fabricación.................................13
Bibliografía recomendada...........................................................................................14
Ejercicios resueltos......................................................................................................17
Ejercicios propuestos..................................................................................................21

Capítulo 2. Fundamentos de metrología dimensional. Técnicas de medición..............23

2.1. Objeto y contenidos..............................................................................................23
2.2. Introducción a la metrología dimensional............................................................24
2.2.1. Dimensiones..............................................................................................24
2.2.2. Geometría..................................................................................................24
2.2.3. Acabado superficial...................................................................................24
2.3. El problema metrológico......................................................................................25
2.3.1. Medición....................................................................................................25
2.3.2. Inspección..................................................................................................25
2.3.3. Calibración................................................................................................26

V
 Índi

2.3.4. Errores de medida......................................................................................26

2.3.5. Intervalo de incertidumbre........................................................................26
2.4. Calibración del instrumento de medida...............................................................28
2.4.1. Selección de los puntos de calibración.....................................................28
2.4.2. Criterio de rechazo....................................................................................28
2.4.3. Cálculo de la incertidumbre......................................................................28
2.4.4. Factor de cobertura y nivel de confianza..................................................29
2.4.5. Cálculo de la corrección de calibración....................................................30
2.4.6. Expresión correcta del resultado de la medida.........................................30
2.4.7. Interpretación de los parámetros n y K de la incertidumbre.....................30
2.4.8. Justificación de la fórmula de cálculo de la incertidumbre......................31
2.5. Relación tolerancia-incertidumbre.......................................................................33
2.6. Magnitudes de la metrología dimensional...........................................................34
2.7. Otros conceptos relacionados con la metrología dimensional.............................35
2.7.1. Medición....................................................................................................35
2.7.2. Ensayo.......................................................................................................35
2.7.3. Resultado de la medición..........................................................................35
2.7.4. Unidades de medida..................................................................................35
2.7.5. Patrón de medida.......................................................................................36
2.7.6. Inspección..................................................................................................36
2.7.7. Control de calidad.....................................................................................36
2.7.8. Trazabilidad...............................................................................................36
2.7.9. Calibración................................................................................................36
2.7.10. Plan de calibración...................................................................................36
2.7.11. Tolerancia.................................................................................................36
2.7.12. Incertidumbre...........................................................................................37
2.7.13. Error sistemático......................................................................................37
2.7.14. Error aleatorio..........................................................................................37
2.7.15. Tipos de errores de medida......................................................................38
2.8. Características de los instrumentos de medición.................................................38

VI
 Procesos de fabricación

2.8.1. Campo de medida......................................................................................38

2.8.2. Alcance......................................................................................................38
2.8.3. Escala.........................................................................................................38
2.8.4. División de escala......................................................................................38
2.8.5. Precisión....................................................................................................38
2.8.6. Incertidumbre............................................................................................38
2.9. Medida de longitudes...........................................................................................38
2.9.1. Clasificación de instrumentos de medida de longitudes...........................39
2.9.2. Instrumentos basados en el sistema nonius...............................................39
2.9.3. Instrumentos basados en el sistema palmer..............................................41
2.9.4. Instrumentos de medida por comparación................................................44
2.9.5. Máquinas de medición..............................................................................45
2.9.6. Instrumentos de medida por visión...........................................................46
2.10. Medida de ángulos.............................................................................................46
2.11. Medida de magnitudes geométricas..................................................................48
2.12. Medida de la rugosidad superficial...................................................................51
Bibliografía recomendada...........................................................................................55
Ejercicios resueltos.....................................................................................................57
Ejercicios propuestos..................................................................................................62

Capítulo 3. Normalización de las especificaciones dimensionales y geométricas........67

3.1. Objeto y contenidos..............................................................................................67
3.2. Introducción a la normalización...........................................................................68
3.3. Representación de tolerancias dimensionales para ejes y agujeros.....................68
3.4. Sistema ISO de tolerancias..................................................................................71
3.5. Concepto y tipos de ajustes..................................................................................71
3.5.1. Ajuste móvil..............................................................................................72
3.5.2. Ajuste fijo..................................................................................................73
3.5.3. Ajuste indeterminado................................................................................74

V
 Índi

3.6. Tablas para la especificación normalizada de las tolerancias..............................75

3.6.1. Especificación de la amplitud de la tolerancia..........................................75
3.6.2. Especificación de la posición de la tolerancia..........................................76
3.7. Calibres de límites................................................................................................79
3.8. Limitaciones de la acotación dimensional...........................................................81
3.9. Representación de tolerancias geométricas.........................................................81
3.10. Tolerancias de forma.........................................................................................82
3.10.1. Tolerancia de rectitud...............................................................................82
3.10.2. Tolerancia de planitud..............................................................................82
3.10.3. Tolerancia de redondez............................................................................83
3.10.4. Tolerancia de cilindridad.........................................................................83
3.11. Tolerancias de orientación.................................................................................84
3.11.1. Tolerancia de inclinación.........................................................................84
3.11.2. Tolerancia de perpendicularidad..............................................................85
3.11.3. Tolerancia de paralelismo........................................................................85
3.12. Tolerancias de localización...............................................................................85
3.12.1. Tolerancia de posición.............................................................................86
3.12.2. Tolerancia de coaxilidad..........................................................................86
3.12.3. Tolerancia de simetría..............................................................................87
Bibliografía recomendada...........................................................................................88
Ejercicios resueltos......................................................................................................89
Ejercicios propuestos..................................................................................................93

Capítulo 4. Procesos de conformado sin eliminación de material...............................101

4.1. Objeto y contenidos............................................................................................101
4.2. Generalidades.....................................................................................................102
4.3. Conformado por moldeo de metales..................................................................102
4.3.1. Moldeo en arena......................................................................................105
4.3.2. Moldeo por gravedad..............................................................................107
4.3.3. Moldeo a la cera perdida.........................................................................108

IX
 Procesos de fabricación

4.3.4. Moldeo a presión.....................................................................................110

4.4. Conformado por moldeo de materiales poliméricos..........................................112
4.4.1. Moldeo por inyección..............................................................................113
4.4.2. Extrusión de plásticos..............................................................................116
4.4.3. Termo-conformado..................................................................................117
4.4.4. Moldeo por soplado.................................................................................118
4.5. Conformado por deformación plástica...............................................................120
4.5.1. Forja.........................................................................................................121
4.5.2. Laminación..............................................................................................122
4.5.3. Extrusión de metales...............................................................................123
4.5.4. Trefilado..................................................................................................124
4.5.5. Conformación de chapa sin separación de material................................125
4.5.6. Conformación de chapa con separación de material..............................128
4.5.7. Repujado..................................................................................................129
Bibliografía recomendada.........................................................................................131
Ejercicios resueltos...................................................................................................133
Ejercicios propuestos................................................................................................136

Capítulo 5. Procesos de conformado por eliminación de material..............................141

5.1. Objeto y contenidos............................................................................................141
5.2. Introducción.......................................................................................................141
5.2.1. Concepto de mecanizado convencional..................................................141
5.2.2. Justificación.............................................................................................142
5.2.3. Generalidades..........................................................................................142
5.3. Clasificación de los procesos de mecanizado....................................................142
5.4. Máquinas herramientas para mecanizado..........................................................143
5.4.1. Máquinas herramienta convencionales...................................................143
5.4.2. Máquinas herramienta automáticas.........................................................144
5.4.3. Máquinas herramienta de control numérico...........................................145
5.4.4. Arquitectura de una máquina herramienta para mecanizado..................146

X
 Índi

5.5. Fuerza y sección de corte...................................................................................148

5.6. Torneado.............................................................................................................149
5.6.1. Definición de la operación de torneado..................................................149
5.6.2. Operaciones de exterior y de interior......................................................150
5.6.3. Cilindrado y mandrinado.........................................................................150
5.6.4. Refrentado...............................................................................................151
5.6.5. Copiado...................................................................................................151
5.6.6. Contorneado de exteriores e interiores....................................................152
5.6.7. Mecanizado con herramientas de forma.................................................152
5.6.8. Roscado en torno.....................................................................................153
5.6.9. Ranurado.................................................................................................154
5.6.10. Tronzado.................................................................................................154
5.6.11. Operaciones singulares con herramienta de forma................................154
5.6.12. Taladrado en torno.................................................................................155
5.6.13. Moleteado...............................................................................................156
5.6.14. Torneado. Consideraciones económicas................................................156
5.6.15. Torneado. Aplicaciones típicas..............................................................156
5.6.16. Torneado. Aspectos de diseño y calidad................................................157
5.7. Fresado...............................................................................................................157
5.7.1. Diferencias entre fresado y torneado......................................................157
5.7.2. Tipos de fresado......................................................................................157
5.7.3. Modos de fresado....................................................................................158
5.7.4. Definición de la operación de fresado....................................................159
5.7.5. Número de filos de la herramienta cortando simultáneamente..............160
5.7.6. Fuerzas de corte en fresado.....................................................................161
5.7.7. peraciones de fresado..............................................................................162
5.7.8. Herramientas de fresado..........................................................................166
5.7.9. Fresado. Consideraciones económicas....................................................168
5.7.10. Fresado. Aplicaciones típicas.................................................................168
5.7.11. Fresado. Aspectos de diseño y calidad..................................................168

X
 Procesos de fabricación

5.8. Mecanizado de agujeros.....................................................................................168

5.8.1. Taladrado.................................................................................................168
5.8.2. Escariado.................................................................................................169
5.8.3. Resumen de operaciones de mecanizado de agujeros............................170
5.9. Rectificado.........................................................................................................171
5.9.1. Rectificado. Consideraciones económicas..............................................172
5.9.2. Rectificado. Aplicaciones típicas............................................................173
5.9.3. Rectificado. Aspectos de diseño y calidad..............................................173
5.10. Procesos de corte longitudinal.........................................................................173
5.10.1. Limado...................................................................................................173
5.10.2. Cepillado................................................................................................174
5.10.3. Mortajado...............................................................................................175
5.10.4. Brochado................................................................................................176
5.11. Utillajes............................................................................................................177
Bibliografía recomendada.........................................................................................179
Ejercicios resueltos...................................................................................................182
Ejercicios propuestos................................................................................................187

Capítulo 6. Procesos de fabricación no convencionales..............................................191

6.1. Objeto y contenidos............................................................................................191
6.2. Generalidades.....................................................................................................192
6.3. Electroerosión.....................................................................................................192
6.3.1. Electroerosión. Consideraciones económicas.........................................194
6.3.2. Electroerosión. Aplicaciones típicas.......................................................194
6.3.3. Electroerosión. Aspectos de diseño y calidad.........................................194
6.4. Mecanizado electroquímico...............................................................................194
6.4.1. Mecanizado electroquímico. Consideraciones económicas...................195
6.4.2. Mecanizado electroquímico. Aplicaciones típicas..................................195
6.4.3. Mecanizado electroquímico. Aspectos de diseño y calidad...................195
6.5. Mecanizado químico..........................................................................................195

XI
 Índi

6.5.1. Mecanizado químico. Consideraciones económicas..............................197

6.5.2. Mecanizado químico. Aplicaciones típicas.............................................197
6.5.3. Mecanizado químico. Aspectos de diseño y calidad..............................197
6.6. Mecanizado por ultrasonidos.............................................................................197
6.6.1. Mecanizado por ultrasonidos. Consideraciones económicas..................197
6.6.2. Mecanizado por ultrasonidos. Aplicaciones típicas................................198
6.6.3. Mecanizado por ultrasonidos. Aspectos de diseño y calidad.................198
6.7. Corte por chorro de agua....................................................................................198
6.7.1. Corte por chorro de agua. Consideraciones económicas........................199
6.7.2. Corte por chorro de agua. Aplicaciones típicas......................................199
6.7.3. Corte por chorro de agua. Aspectos de diseño y calidad........................199
Bibliografía recomendada.........................................................................................200
Ejercicios resueltos...................................................................................................201
Ejercicios propuestos................................................................................................202

Capítulo 7. Procesos de montaje y unión.....................................................................205

7.1. Objeto y contenidos............................................................................................205
7.2. Generalidades.....................................................................................................206
7.3. Clasificación de las soldaduras..........................................................................207
7.3.1. Clasificación en función de la naturaleza de los materiales a unir.........207
7.3.2. Clasificación en función del mecanismo de soldeo................................208
7.3.3. Clasificación en función de la fuente de energía....................................208
7.4. Soldadura eléctrica por resistencia.....................................................................208
7.5. Soldadura eléctrica por arco...............................................................................209
7.6. Soldadura oxigás................................................................................................209
7.7. Soldadura por láser.............................................................................................210
7.8. Soldadura por ultrasonidos.................................................................................211
Bibliografía recomendada.........................................................................................212
Ejercicios resueltos...................................................................................................213
Ejercicios propuestos................................................................................................215

X
 Procesos de fabricación

Capítulo 8. Planificación de procesos de fabricación..................................................219

8.1. Objeto y contenidos............................................................................................219
8.2. Introducción.......................................................................................................219
8.3. Definiciones y elementos de la planificación de procesos................................220
8.3.1. Fase..........................................................................................................221
8.3.2. Subfase....................................................................................................221
8.3.3. Operación................................................................................................221
8.4. Niveles de la planificación de procesos.............................................................222
8.4.1. Planificación estratégica..........................................................................222
8.4.2. Planificación genérica.............................................................................223
8.4.3. Macroplán................................................................................................223
8.4.4. Plan detallado..........................................................................................223
8.4.5. Microplán................................................................................................224
8.5. Planificación de procesos detallada...................................................................224
8.6. Operaciones de preparación...............................................................................225
8.7. Metodología para la planificación de procesos..................................................229
8.7.1. Identificación de los elementos geométricos a obtener..........................229
8.7.2. Asociación entre elementos geométricos y operaciones de procesado. .229
8.7.3. Establecimiento de las relaciones de precedencia entre operaciones.....229
8.7.4. Secuenciación de las operaciones...........................................................230
8.7.5. Agrupación de operaciones en subfases.................................................230
8.7.6. Agrupación de subfases en fases.............................................................230
8.8. Planificación, programación y control de la producción...................................230
8.8.1. Planificación de la producción................................................................231
8.8.2. Establecimiento del tamaño de los lotes de producción.........................231
8.8.3. Programación de la producción...............................................................231
8.8.4. Lanzamiento de órdenes de producción..................................................232
8.8.5. Control de la producción.........................................................................232
Bibliografía recomendada.........................................................................................233
Ejercicios resueltos...................................................................................................234
Ejercicios propuestos................................................................................................240

XI
 Índi

Soluciones de los ejercicios propuestos........................................................................243

Soluciones de los ejercicios del capítulo 1...............................................................243
Soluciones de los ejercicios del capítulo 2...............................................................244
Soluciones de los ejercicios del capítulo 3...............................................................245
Soluciones de los ejercicios del capítulo 4...............................................................248
Soluciones de los ejercicios del capítulo 5...............................................................250
Soluciones de los ejercicios del capítulo 6...............................................................253
Soluciones de los ejercicios del capítulo 7...............................................................253
Soluciones de los ejercicios del capítulo 8...............................................................254

X
 Capítulo 1
Introducción a
la fabricación
mecánica

1.1. Objeto y contenidos

El objetivo de este capítulo es presentar un marco general para poner en contexto todo
lo relativo al estudio de los procesos de fabricación mecánica. Para ello, en el mismo se
contemplan los siguientes contenidos:
 Concepto de fabricación
 Ciclo productivo
 Tecnología y procesos de fabricación
 El ordenador en la fabricación
 Automatización
 Clasificación de procesos de fabricación
 Clasificación de materiales para fabricación
 Tipo de implantación
 Clasificación de sistemas productivos

1
  Aproximación a la selección de procesos de fabricación

2
 Introducción a la fabricación

1.2. Concepto de fabricación

La fabricación puede entenderse como un proceso de transformación, al que han sido
sometidos prácticamente todos los objetos que nos rodean. Es decir, prácticamente todo
lo que hay a nuestro alrededor ha sido fabricado. Por tanto, el ámbito de la fabricación
es muy amplio, del mismo modo que son muchos y complejos los factores que conver-
gen en el mismo.
En nuestro caso, se pone el foco en la fabricación mecánica. Es decir, la transformación
de piezas en bruto para obtener otras piezas o subconjuntos con los que se construyen
productos acabados de muy diversa naturaleza.

1.2.1. Enfoque tecnológico

Desde un punto de vista tecnológico, la fabricación se realiza mediante procesos físicos
y/o químicos que modifican la geometría, propiedades y apariencia de un material de
partida para generar piezas o productos, así como el ensamblaje al que dan lugar los
productos finales. Desde esta perspectiva, los procesos de fabricación transforman las
materias primas en piezas o productos terminados mediante una serie de recursos co-
mo: personas, máquinas, herramientas y energía, generando además determinados sub-
productos y residuos.

1.2.2. Enfoque económico

Desde un punto de vista económico, la fabricación se define como la transformación de
materias primas en productos mediante una serie de operaciones de procesado o monta-
je, donde cada una de estas operaciones proporciona un valor añadido al producto.

1.3. Ciclo productivo

El ciclo de vida de un producto abarca todas las etapas que van desde el diseño concep-
tual de dicho producto hasta la retirada y reciclaje del mismo. En la parte de este ciclo
directamente relacionada con la fabricación se encuentran etapas como la planificación
del proceso de fabricación, o simplemente planificación de procesos, y la planificación
de la producción, que son especialmente relevantes en nuestro caso. Ambas etapas
serán objeto de un análisis más detallado en el Capítulo 8. No obstante, en este punto
se dará una idea general de las mismas, considerándolas como funciones dentro del
marco del ciclo productivo para facilitar su comprensión.
En efecto, las diferentes etapas del ciclo de vida o ciclo productivo pueden entenderse
como funciones, con entradas y salidas. De modo que, el resultado de la función de
diseño es la entrada de la función de planificación de procesos, y la salida de ésta es la
entrada de la función de planificación de la producción (Figura 1.1). Cada una de las
funciones consideradas anteriormente tiene un objetivo concreto. Es decir, cada fun-
ción resuelve una parte del problema global que podemos considerar asociado al ciclo

3
 Introducción a la fabricación

productivo en su conjunto. Así, la función de diseño proporciona las especificaciones

para la fabricación del producto; la función de planificación de procesos sirve para
establecer el procedimiento de fabricación del producto; y la función de planificación
de la producción especifica todas las variables del proceso de fabricación propiamente
dicho.

Figura 1.1. El ciclo productivo

Fuente: Área de Ingeniería de los Procesos de Fabricación. UPV

A partir de la explicación del párrafo anterior, no es fácil diferenciar entre planificación

de procesos y planificación de la producción. Para ello, habría que clarificar la diferen-
cia entre un procedimiento de fabricación y la fabricación propiamente dicha. La dife-
rencia estriba básicamente en el ámbito atemporal de un procedimiento de fabricación
frente al ámbito temporal (dependiente del tiempo) del proceso de fabricación. Es de-
cir, el resultado de la planificación de procesos es un procedimiento (un documento) en
el que se explica cómo fabricar una pieza, y que podrá emplearse un número indeter-
minado de veces (tantas veces como se fabrique la pieza o producto), mientras que el
proceso de fabricación es la realización de dicho procedimiento, que se desarrolla en el
tiempo y que será único en cada caso. Si la pieza o producto se fabrica n veces es pre-
ciso realizar n procesos de fabricación, pero el procedimiento empleado será siempre el
mismo.
Otro modo más intuitivo de diferenciar la planificación de procesos y la planificación
de la producción consiste en establecer a qué preguntas da respuesta cada una de estas
funciones. La planificación de procesos responde a la pregunta de cómo fabricar la
pieza o producto y qué tipo de recurso es necesario utilizar para ello. Se trata en este
caso de una respuesta atemporal, independiente del número de piezas o productos a
fabricar y donde solo es preciso especificar el tipo y las características de los recursos
que se van a utilizar. Por su parte, la planificación de la producción debe dar respuesta
a cuestiones mucho más concretas y/o dependientes del tiempo, como el volumen de
producción y el lugar y los recursos que intervienen en la fabricación.

3
 Procesos de fabricación

En resumen, y de forma sintética, puede afirmarse que la planificación de procesos

responde a las preguntas ¿cómo? y ¿con qué tipo de recursos?, mientras que la planifi-
cación de la producción responde a las preguntas ¿cuánto? ¿cuándo? ¿dónde? ¿quién? y
¿con qué recursos?

1.4. Tecnología y procesos de fabricación

La tecnología de fabricación puede definirse como el estudio de los procesos de con-
formado aplicables a un material en bruto para transformarlo en un producto acabado
de acuerdo a sus especificaciones, mediante la utilización óptima de los recursos dis-
ponibles (máquinas, herramientas, utillajes, energía, etc.), y teniendo en cuenta las
restricciones del sistema productivo. Los conceptos de: proceso, conformado, material
en bruto, producto acabado, especificación, óptimo, recurso, restricción y sistema pro-
ductivo son claves para la comprensión de esta definición.
Por ejemplo, el concepto de conformado (dar forma o modificar la forma) es la esencia
del proceso de fabricación. No obstante, la fabricación requiere de otros procesos que
son necesarios y sin los cuales no puede entenderse el proceso productivo como tal.
Vamos a considerar cinco tipos de operaciones de fabricación: procesado, control
de calidad o inspección, transporte/manipulación, almacenamiento y preparación
(Figura 1.2).

Figura 1.2. Tipos de operaciones de fabricación

Fuente: Elaboración propia

4
 Introducción a la fabricación

1.4.1. Procesado
Las operaciones de procesado son aquéllas que modifican las características físicas de
los objetos o materiales de entrada, dando lugar a piezas y productos semielaborados o
acabados. Entre ellas deben distinguirse varios tipos de procesado: el conformado pro-
piamente dicho, en el que se modifica la forma del material de entrada; los procesos de
unión, que son no reversibles; los procesos de montaje, que tienen carácter reversible; y
los identificados como procesos de tratamiento, que se caracterizan por la modificación
de propiedades como la dureza, la tenacidad o el color, que no implican modificaciones
en la geometría de la pieza o producto.

1.4.2. Otras operaciones de fabricación realizadas sobre el producto

Las operaciones de control de calidad, transporte/manipulación y almacenamiento se
realizan sobre las piezas o productos que son objeto del proceso de fabricación, pero
sin modificar sus características físicas. Estas operaciones únicamente modifican el
estado de dichas piezas o productos. Por ejemplo, el estado de inspección, la ubicación
o el posicionamiento.

1.4.3. Preparación
Por último, las operaciones de preparación son aquéllas que se realizan fundamental-
mente sobre los recursos de fabricación y cuyo objetivo es preparar los mismos para la
realización de alguna de las restantes operaciones de fabricación. Por ejemplo, la colo-
cación de las herramientas en la máquina o el ajuste de los elementos del sistema de
transporte de piezas entre la máquina y el almacén de producto acabado son operacio-
nes de preparación.

1.4.4. Elementos que intervienen en el conformado

Entre todos los procesos considerados anteriormente, los de conformado son los que
merecen mayor interés y en ellos se centra buena parte de esta unidad didáctica. Como
paso previo al estudio de los diferentes procesos de conformado, a continuación, se
analiza la función de los cuatro elementos básicos que intervienen en todos los proce-
sos de este tipo: máquina herramienta, herramienta, utillaje y pieza.
La máquina herramienta es la encargada de generar los movimientos y/o las acciones
necesarias para el conformado. La herramienta realiza la acción de conformación sobre
la pieza. Los utillajes aseguran la sujeción de la herramienta y de la pieza a la máquina:
posicionan y orientan la herramienta respecto a la pieza o viceversa y, cuando procede,
transmiten el movimiento de la máquina herramienta a la pieza (utillajes para piezas) o
a la herramienta (utillajes para herramientas). Por último, la pieza es el elemento sobre
el que se realiza el conformado.

5
 Procesos de fabricación

1.5. El ordenador en la fabricación

En el mercado existen dos exigencias básicas que afectan en mayor o menor medida a
todos los productos y que están relacionadas con la libre concurrencia, la competencia
y la globalización: por una parte, los clientes demandan un incremento de la calidad en
los productos, al tiempo que intentan adquirir dichos productos a menor precio. Esta
situación obliga a los fabricantes a buscar soluciones que incrementen la productividad,
al tiempo que se mantiene o aumenta la calidad de sus productos, como medio para
poder ofrecer precios más competitivos. Por otra parte, el mercado (los clientes) tam-
bién exige un producto cada vez más personalizado, lo cual implica la necesidad de
disponer de un sistema de fabricación flexible. Es decir, con la capacidad de fabricar
productos diferentes o diferenciados.
La concurrencia de las exigencias de productividad y de flexibilidad configura un esce-
nario particularmente complejo, ya que estas dos características son contrapuestas en
un sistema productivo. Aumentar la flexibilidad en un sistema productivo convencional
implica la aparición de tiempos de preparación improductivos, lo que se traduce en una
reducción de la productividad. En efecto, flexibilizar la producción significa fabricar
productos diferentes y para ello es preciso introducir ciertas modificaciones en el sis-
tema. Unas modificaciones que, generalmente, solo pueden realizarse cuando el siste-
ma está inactivo. Es decir, con la máquina fuera de producción.
La introducción del ordenador en el ámbito de la fabricación ha hecho posible conjugar
estas dos exigencias de flexibilidad y productividad. De hecho, en los sistemas produc-
tivos modernos, la presencia del ordenador permite que existan equipos automáticos y
programables, como máquinas herramienta de control numérico y robots, que pueden
mantener una tasa de productividad elevada fabricando productos diferentes.

1.6. Automatización
El concepto de automatización, que se ha introducido en el punto anterior, debe enten-
derse como la capacidad de un sistema de fabricación para trabajar de forma desatendi-
da. Es decir, sin la intervención directa del operador.

1.6.1. Automatización rígida

Los sistemas de automatización rígida están concebidos para realizar una secuencia de
tareas de forma repetitiva. En ellos, los cambios de producción, por ejemplo, para fa-
bricar un producto diferente, requieren una preparación que incluye la reconfiguración
física del sistema. Este sería el caso de los sistemas productivos convencionales nom-
brados en el apartado anterior.

6
Para seguir leyendo, inicie el proceso
de compra, click aquí