Laboratorio N°02

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ERGONOMIA Y ESTUDIO DE TRABAJO

LABORATORIO N°02: ESTUDIO DE TIEMPOS

PROFESOR:
Dr. Ing. Pedro Pacherrez Acaro
SECCIÓN:
43105
INTEGRANTES:
Quispe Quispe Milagros
Xiomara___________________________U20101852(PARTICIPÓ)
Viviana Estefany Traslaviña Choque
________________________U17213101(PARTICIPÓ)
Ruben Anderson Olortegui Peche
_________________________U192020920(PARTICIPÓ)
BILL CLINTON LANDEO CISNEROS________________________U18216875(NO
PARTICIPÓ)

Lima, Perú
2022
1. INTRODUCCIÓN
El estudio de tiempos consiste en la medición de tiempos y los ritmos de trabajos que

requieren completar un proceso. Así mismo, es necesario repetir varias veces las

mediciones para determinar el tiempo de trabajo estándar de las operaciones a realizar,

como también analizar los pasos del operario en el proceso de producción. Por ello, es que

utilizamos cronómetros para la medición y la evaluación de los pasos a seguir del trabajo,

junto con la velocidad y desempeño del operador observados.

En el presente informe, se analizó un video propuesto por el docente para la realización del

laboratorio N° 02, en el cual se analizó el desarrollo de la metodología de estudio de

tiempos. Se calcularon los datos mediante un muestreo de diez mediciones previas y otras

10 mediciones definitivas del ensamblaje de un lapicero. En síntesis, obtendremos los

tiempos observados, la valoración del desempeño, los tiempos suplementarios, tiempo

normal y también el tiempo estándar.

2. OBJETIVOS

 Realizar el método de estudio de tiempos en el ensamblado de lapiceros.

 Realizar el estudio preliminar y el estudio definitivo de manera concreta y concisa.

3. MARCO TEORICO

Estudio de Tiempos

Según Kanawaty, G (1996) el estudio de tiempos es “como una de las técnicas para

medir el trabajo, sus tiempos y ritmos de trabajo, con el fin de conocer el tiempo

que se requiere para realizar una determinada tarea según normas preestablecidas.”

(p.34) entonces es una manera de medir directamente el tiempo y el ritmo de un

operario para una tarea específica.

Tiempo Observado Promedio


El tiempo promedio se basa en cada ciclo de operación cronometrado

científicamente en un puesto de trabajo. También, consiste en tomar el tiempo

varias veces de una misma operación normalmente en el rango de 5 a 10 veces,

luego se promedia. Además, tener en cuenta la variación del tiempo de operación.

Plan de muestreo

El plan de muestreo se define como la probabilidad de la detección de

microorganismos en un lote, también tener en cuenta que no se puede asegurar la

ausencia de un determinado organismo. Además, estos deberán ser factibles tanto

administrativos como económicos.

Ritmo de trabajo

El ritmo de trabajo se define como el tiempo para fijar un volumen de trabajo en

cada puesto de las empresas, así como también determinar el costo estándar o

establecer incentivos. Algunos procedimientos ejecutados pueden impactar en el

ingreso de los trabajadores, en la productividad y en los beneficios de la empresa.

Factor de valoración

Niebel, B y Freivalds, A (como se cita en Villacreses, 2018), mismo que concluye,

que la valoración o también denominada calificación del desempeño es importante,

ya que es una herramienta que con la que se va a medir el tiempo de una tarea

específica, estando en las óptimas condiciones, cuidando los niveles de

productividad. (p.37)

Tiempo normal (básico)


Según Kanawaty, G. (como se cita en Villacreses, 2018), el tiempo normal se da

“donde el tiempo normal representa el tiempo de ejecución de una tarea, con el

operario trabajando a un ritmo del 100% (ritmo tipo), no mayor ni menor.” (p.38).

Suplementos
García, R. (como se cita en Villacreses, 2018). Los suplementos no son otra cosa

que el tiempo que se da al operador para compensar demoras dentro de una tarea

realizada. Los suplementos, según el tipo que sea se dividen en tres grupos que son:

-Por necesidades personales o asignables al trabajador

-Por fatiga, asignable al tipo de trabajo y

-Especiales o no asignables

Tiempo estándar (tipo)

Según Meyers, F. y Stephens, M. (como se cita en Villacreses, 2018) afirma que

“El estándar de tiempo es el tiempo que se requiere para la producción de un objeto

en una fábrica manufacturera con tres condiciones que se dan a continuación:

· Operador calificado

· Manufactura a ritmo normal

· Tarea específica” (p. 39)

4. DESARROLLO

4.1.Estudio Preliminar

4.2.Estudio Definitivo
5.CÁLCULOS Y RESULTADO
a. ¿Cuándo se entregaría un pedido de 1500 piezas?
Ts(Tiempo estándar)= To*(RT/RTN)*(1+A)
Ts=0.081*(100/100) *(1+1.19)
Ts= 0.177 segundos/ pieza
Lo que significa que las 1500 piezas se entregarían en:
1500 piezas * 0.177 segundos/ pieza <>265.5 segundos* 1min/ 60 segundos* 1 hr/ 60
minutos <> 0.073 horas
b. Si el operario tiene un desempeño promedio del 90% en su jornada ¿Cuándo se
entregaría el
pedido?
Ts(Tiempo estándar)= To*(RT/RTN)*(1+A)
Ts=0.081*(90/100) *(1+1.19)
Ts= 0.16 segundos/ pieza
Lo que significa que las 1500 piezas se entregarían en:
1500 piezas * 0.16 segundos/ pieza <>240 segundos* 1min/ 60 segundos* 1 hr/ 60
minutos <> 0.067 horas
c. Si la HH es de 5 soles ¿A cuánto equivale las perdidas por el desempeño del operario en
cada
turno?
El pago al operario que cuenta con un desempeño del 100% es de:
Desempeño 1:

El pago al operario que cuenta con un desempeño del 90% es de:


Desempeño 2:

Por ende, la pérdida será la diferencia de estas:


La pérdida total sería de en total
d. ¿Qué decisiones tomaría para mejorar el desempeño en el ensamblado? Sustente su
respuesta.
Para poder desempeñarse mejor con el ensamblado del lapicero, es realizar medidas en la
cual facilite una mejor distribución de las piezas del lapicero como mejorar el puesto de
trabajo, implementando una mesa rotativa y eso disminuiría el tiempo del ensamblaje.

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