Manual 2

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
PROYECTO: " MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL

CENTRO POBLADO DE HUMAYA, DISTRITO DE HUAURA - HUAURA - LIMA."
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA DE

ALCANTARILLADO
1 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE COLECTORES

El servicio de operación y mantenimiento de colectores del sistema de alcantarillado del Pueblo
de Humaya comprenderá los siguientes trabajos:
a. Inspección de colectores
b. Operación de colectores
c. Mantenimiento de colectores
1. Inspección de Colectores
La finalidad de la inspección de los colectores es el de tener conocimiento del estado de
conservación, a través del tiempo, de los diversos componentes que conforman los
colectores y en especial las tuberías de drenaje.
A través de la inspección y el registro de la información de campo y gabinete, se podrá
conocer:
La vejez o antigüedad de la tubería.
El grado de corrosión interna o externa.
La formación de tubérculos o película biológica en el interior de la tubería.
La limitación en la capacidad de transporte de las aguas residuales
Existen diferentes métodos de inspección del interior de los colectores. Estos métodos
pueden ser:
Método de inspección visual mediante espejos.
Método de inspección Ultrasónica (SONAR).
Método de Eco de Impacto.
Método de Análisis espectral de Ondas Superficiales.
Método de Ground Penetrating Radar (GPR).
Con toda esta información procesada, se realizará la programación de las labores de
mantenimiento de los colectores.
2. Operación de los Colectores

El sistema de alcantarillado de la localidad de humaya funciona por gravedad.
La operación del sistema de alcantarillado es limitada, generalmente se realiza cuando una
tubería se encuentra recargada y para evitar los desbordes y aniegos, por algún motivo se
requiere realizar desvíos temporales del flujo del caudal, hasta que se realice como por
ejemplo: el desatoro, reparación o instalación de una nueva red de tuberías. En estos casos
es importante tener en cuenta que luego de concluida la necesidad de desvío de flujo, éste
debe volver a sus condiciones normales.
GOBIERNO REGIONAL DE LIMA - 2017


3. Mantenimiento de Colectores
El programa general de mantenimiento de colectores abarca una serie de medidas, las
cuales abarcan labores de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de cada uno de
los elementos que componen el sistema de alcantarillado.
3.1 Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo está orientado, por una parte, a identificar y establecer los
puntos críticos o de riesgo y cuyo desarreglo fortuito puedan perturbar el funcionamiento del
sistema. Y por otra parte, está dirigido a poner atención y definir las medidas a tomar para
evitar tal situación. Estas medidas consistirán en establecer los elementos o dispositivos que
se puedan aplicar en el sistema y que sirvan como medios de aviso o de alarma para evitar
que suceda el problema. Pero, si el problema ocurre de manera inevitable, el objetivo será el
de impedir que se agrave.
3.2 Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento preventivo consiste en una serie de acciones que se llevan a cabo de
acuerdo a un plan establecido, con el objeto de que el sistema no cese de operar, ni
disminuya su nivel de eficiencia operativa. Con el mantenimiento preventivo se evitará que
las partes débiles del sistema puedan fallar por la continuidad de su funcionamiento, con lo
cual se disminuirá el volumen de reparaciones.
El mantenimiento preventivo del sistema de colectores se compone de las inspecciones y de
la limpieza. Esta última a su vez es de tipo programado y de tipo no programado.
Las actividades de mantenimiento preventivo de los colectores del sistema de alcantarillado
de la localidad de Naranjos se enfocan básicamente en las tuberías y buzones.
Se han clasificado los tramos de tubería de alcantarillado, de acuerdo a sus
requerimientos de mantenimiento preventivo. En el Cuadro 4.3-1 se muestran las
características de los diferentes niveles de mantenimiento preventivo definidos.
CUADRO 4.3-1
NIVELES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE DESCRIPCION
ALCANTARILLADOS
En tramos que por su estado actual, comportamiento hidráulico, ubicación,
solicitaciones o una combinación de los factores mencionados, requieren de un chequeo
y limpieza con una periodicidad de cada 4 meses (tres veces al año), tal como se
recomienda en el Cuadro 4.3.2.
Es importante mencionar que estos tramos, en algunos casos pueden cambiar de
Nivel 1
condición y coincidir con los tramos de tuberías que requieren ser rehabilitados o
reemplazados, y que pueden cambiar su condición (a Nivel de Mantenimiento 2 ó Nivel
de Mantenimiento 3). Pero, en algunos casos, esto no será posible ya que su Nivel de
Mantenimiento puede deberse a sus solicitaciones, como son tramos de tuberías cerca
a mercados, fábricas, hoteles, etc., los cuales requieren de una limpieza constante.
En tramos en los cuales su nivel de mantenimiento mayormente coincide con los
tramos considerados como prioridad 3, en lo que se refiere a sus requerimientos de
Nivel 2 reemplazo o rehabilitación.
La periodicidad recomendada de mantenimiento preventivo para estos alcantarillados
es de cada 6 meses (dos veces al año), tal como se muestra en el Cuadro 4.3.2.


En tramos de tuberías que por su situación actual, ubicación, solicitaciones,

comportamiento hidráulico, etc., son considerados como No Críticos en lo que se
refiere a su mantenimiento preventivo, pero no por esta razón se puede descuidar la
Nivel 3
realización de estas labores en estos tramos de tubería.
La periodicidad recomendada de mantenimiento preventivo para estos alcantarillados
es anual, tal como se muestra en el Cuadro 4.3.2.
CUADRO 4.3.2
ACTIVIDADES PRINCIPALES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PERIODO
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
(en meses)
Mantenimiento Se realizará a través de la limpieza de las tuberías mediante el
preventivo de Método de Lavado a Presión utilizando el equipo HidroJet o
1 colectores. 4 Máquina de Baldes.
Nivel 1 Esta actividad debe de ser complementada con la limpieza
adecuada de los buzones aledaños.
Inspección
Las inspecciones de los colectores son de variados tipos, debiéndose aplicar el o los
apropiados a las condiciones específicas de cada colector.
De acuerdo a las características del sistema y específicamente a los diámetros de
tuberías, los métodos que se aplicará son los tres primeros.
Es recomendable que las inspecciones se efectúen en condiciones de bajo caudal. Tales
condiciones se tienen entre la medianoche y las cinco horas de la mañana.
Como alternativa, se puede hacer un taponamiento temporal del colector que se
inspecciona, con el fin de reducir el caudal.
La frecuencia de las inspecciones inicialmente será de cada tres años; a partir de los nueve
años, la frecuencia se incrementará a una inspección cada dos años, debido a la
antigüedad de la red.
Limpieza
A. Limpieza de Colectores
A fin de garantizar un buen funcionamiento de las redes colectoras y evitar aniegos,
la limpieza de colectores se debe realizar en forma programada.
Esta limpieza puede ser del Tipo Manual o del Tipo Mecánico. La limpieza del tipo manual
puede darse con barras y la del tipo mecánico con Camión Hidroject o Máquinas de Baldes.
Se deberá identificar, en función a la antigüedad de la tubería y la pendiente de la misma, los
tramos de la red críticos, que merece mantenimiento más frecuente, y los no críticos,
aquellos que necesitan mantenimiento más espaciados. La frecuencia de mantenimiento
para los tramos críticos será de seis meses y para los no críticos un año. Se deberá realizar


la limpieza de los tramos iniciales de los colectores con abundante chorros de agua (véase
figura).
Limpieza de los tramos iniciales de los colectores.
A.1 Limpieza Manual con Barra

Práctico para sistemas obstruidos o atorados. Son barras o varillas, aproximadamente de
3/8” a ½” de diámetro y 1.00 de longitud, y son hechas generalmente de acero templado.
Se pueden adaptar ciertos dispositivos como: cortadores de raíces, cortadores expandibles
con cuchillas adaptables al diámetro de la tubería.
También pueden emplearse cables de acero de 12 mm. de longitud variable. En ambos
casos se pueden adaptar ciertos dispositivos como cortadores de raíces y cortadores
expandibles con cuchillas adaptables al diámetro de la tubería (véase figura).
Limpieza manual de las alcantarillas.
Se deberán abrir las tapas de los buzones aguas abajo y aguas arriba del tramo afectado y
esperar 15 minutos antes de ingresar, para permitir una adecuada ventilación de los gases
venenosos que se producen en las alcantarillas (véase figura).


Ventilación de los gases venenosos.
Cuando sea necesario, se deberá ocasionar el represamiento del flujo en una cámara de
inspección, cerrando con compuertas manejadas a mano, el arranque de la tubería. Al
levantarse dicha compuerta, el agua represada ingresa violentamente a través de la tubería
arrastrando los depósitos aguas abajo. Esta práctica da muy buenos resultados en tuberías
de diámetro de 150 a 200 mm.
A.2 Limpieza con Camión Hidrojet

La operación se realiza desde el exterior del sistema, sin necesidad que un operador ingrese
al buzón o caja de inspección.
Este tipo de mecanismo de limpieza es eficiente para remover y transportar sólidos pesados
como gravas, rocas, ladrillos y además raíces, lodos, arena y grasa.
Consta de una bomba a presión para el lavado de la tubería con manguera de 1½“ o 2” al
vació para el succionamiento de los sólidos depositados en el colector.
A.3 Limpieza con Máquinas de Baldes

Consiste en dos winches de gran poder, con cables de acero que pueden alcanzar la
distancia entre los buzones de inspección, no mayores a 230 m.
El sistema está diseñado para que una especie de pala o cuchara o balde, sea movida por
los cables en cualquier dirección a lo largo de la tubería. La especia de cuchara está
diseñada de tal forma que cuando uno de los lados se abre, el otro se cierra y viceversa.
El sistema consta de 2 maquinas: una máquina jaladora y otra máquina descargadora;
ambas funcionan simultáneamente con un cable acerado de ½” y un balde con 2 asas en el
extremo y una boca de sapo que sirve para cerrar el balde en el momento de la extracción
del sedimento y que al ser jalado por el otro lado. Los baldes son de distintos tamaños y
se usan según el diámetro del colector.
Cambio y/o reubicación de colectores de las inspecciones de campo el tiempo de servicio
de la tubería y el flujo con que trabaja se conoce el estado de las tuberías en forma
superficie. Si de los resultados de inspecciones nos da un indicio que la tubería se
encuentra deteriorada y se hace extracción de muestras de la tubería con la cual debe
cambiar todo el colector.
Generalmente las muestras presentan deterioro en la parte superior de la tubería debido a la
acción corrosiva de los gases llegándose a la conclusión de que todo el colector debe
cambiarse para lo cual se hace el expediente técnico.


B. Limpieza de Línea de Impulsión

Por tratarse de una línea que trabaja a presión y considerando que los sólidos han sido
retenidos en el inicio de la línea, en la Estación de Bombeo, la limpieza se limitará a la
eliminación de sedimentos que se acumulen en los puntos bajos de inflexión. Con tal objeto,
a lo largo de la línea se debe contar con cámaras de purga compuesta por una tubería y su
respectiva válvula de purga que se deriva de la línea de impulsión. La tubería de purga
continúa hasta desembocar en la cámara húmeda.
El servicio de limpieza consistirá en abrir periódicamente la válvula de purga, de tal manera
que el sedimento que se hubiera depositado en la línea de impulsión sea arrastrado por la
tubería de purga hasta la cámara húmeda que funciona como una cámara de pase. En
esta última, se acumulará el agua residual con los sedimentos, hasta ser evacuados por
el rebose, pudiéndose también emplear un equipo de bombeo portátil, para tal evacuación.
Durante el primer año se efectuará una purga mensual, en todas las cámaras. De acuerdo al
comportamiento que se registre a lo largo de ese año, se puede efectuar un reajuste en el
cronograma de servicio.
3.3 Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo es el conjunto de trabajos necesarios a ejecutar para corregir
algún problema que se presente durante el funcionamiento de los colectores.
El planteamiento de las principales actividades de mantenimiento correctivo, así como los
materiales, accesorios y procedimientos que se mencionan en el presente manual solo
son de carácter de recomendación.
El mantenimiento correctivo comprende la intervención de los colectores en los siguientes
casos:
Atoros.
Pique y desatoros.
Reparación de tuberías.
Rehabilitación de Colectores.
Construcción y reconstrucción de buzones.
Los costos de mantenimiento correctivo incluyen los relativos al tiempo de producción
perdido, al costo de reparación en sí y en algunos casos al costo de reposición del
componente involucrado en la falla. Esto significa que debe ser evitado, y para eso se
precisa cumplir de manera efectiva tanto con el mantenimiento predictivo, como con el
preventivo.
3.3.1 Atoros
Se produce cuando un tramo de tubería es obstruido por algún objeto o acumulación de
sólidos que impiden en forma total o parcial el flujo normal de los desagües, y
consecuentemente el represamiento de los desagües. Estas obstrucciones se deben
generalmente al arrojo de materiales por la boca de los buzones al encontrarse sin tapa o la
tapa deteriorada (rota) o la sedimentación de materiales por la poca velocidad de arrastre
existente (véase figura).


El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de estos obstáculos o elementos

extraños de los colectores, mediante el empleo de varillas de desatoros y a través de las
bocas de inspección de los buzones. Se utilizará también agua a presión. El procedimiento
para el desarrollo de esta actividad se describe a continuación:
- Ubicación del tramo de la tubería a ser desatorada. Traslado de personal, equipo y
herramienta a la zona de trabajo.
- Señalización zona de trabajo. Introducción de agua a presión. Introducción de
accesorios metálicos a la tubería, como varillas o toma sondas.
Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes actividades:
- Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima se ubique la obstrucción
de algún objeto.
- Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el atoro.Cortar la clave de la
tubería en forma rectangular, para extraer el objeto obstruido.
3.3.2 Pique y desatoros

Cuando ya no es posible solucionar el problema de atoro a través de las bocas de inspección
con las varillas de desatoro, y se verifique que existe un colapso de la tubería y/o obstrucción de
la misma por un material difícil de remover (que ha sido ubicado con las varillas), se procede a
realizar una excavación denominada “PIQUE” en una longitud aproximada de 12.0 m aguas
abajo del atoro, según la profundidad del colector y el material del terreno que se encuentre.
Descubierta la tubería, se procede a realizar dos orificios, el primero en la zona afectada para
extraer los materiales acumulados, y el segundo a 2.50 m aproximadamente del primero, el cual
servirá para evacuar el desagüe represado. En todo momento se debe evitar que la zanja se
inunde y se debe utilizar e introducir varillas mas gruesas (de Ø ½” a ¾”) a partir del primer
orificio realizado el desatoro respectivo en forma manual haciendo uso de lampones (mini
lampas). En algunas ocasiones es necesario hacer la limpieza con máquina de baldes.
Luego de efectuada la limpieza, se debe realizar la evaluación del estado del colector, a fin de
determinar la necesidad de su rehabilitación (cambio y/o reforzamiento).
A continuación, y si se verifica que la tubería se encuentra en buenas condiciones, se procede a
repararla, sellando primeramente las aberturas colocando tuberías de PVC (media luna),
vaciando a continuación un dado de concreto con una resistencia de 140 Kg/cm2, rellenando y
compactando la zanja excavada y finalmente reponiendo el pavimento afectado (si lo hubiera).


Si la tubería estuviera en malas condiciones, se procederá a rehabilitarla.

Los trabajos de mantenimiento correctivo en ramales pueden ser de responsabilidad directa de
los vecinos o alguna organización administradora, según lo acordado en la etapa de implantación
del sistema:
Algunos de los materiales requeridos para los desatoros y su ejecución se detallan a
continuación:
• Politubo de Ø ¾ “ L= 25 m. • Waype = 2 Kgr. • Alambre de amarre = 1 Kgr.
• Dos espejos pequeños • Escoba pequeña • Baldes de agua
En la Planilla 3.1, se describen los principales pasos para el desarrollo de esta actividad, los
cuales pueden ser complementados de acuerdo a las circunstancias encontradas en el terreno.


PLANILLA 3.1
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
DESATORO DE TUBERIAS
NOMBRE DEL RESPONSABLE: FIRMA: FECHA:
UBICACION: DISTRITO:
VER NOTA 1
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
- Ubicación del tramo de tubería a ser desatorada.

- Traslado de personal, equipo herramienta a la zona de trabajo.
- Señalización zona de trabajo
- Introducción de agua a presión
- Introducción de accesorios metálicos a la tubería, como varillas o torna
sondas
- Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes actividades:
Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima se
ubique la obstrucción de algún objeto.
Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el atoro
Cortar la clave de la tubería en forma rectangular, para extraer el
objeto obstruido
Concluir el trabajo con las actividades correspondientes a una
rotura y utilizar la planilla 3.1.
NOTAS:
1. Llenar la segunda columna con checks ( )
2. En la instalación de tuberías con longitudes mayores a 5 m, deberá seguirse las recomendaciones y procedimiento
de instalación de las especificaciones técnicas de Sedapal
3. Completar estar planilla, si es que se realizaron otras actividades
Comentarios y Observaciones:


3.3.3 Reparación de tubería

A. Reparación de tubería por el método con zanja
Comprende la ejecución de los siguientes trabajos:
Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el área comprometida.
Verificación de la ubicación del sector con deterioro.
Rotura de pavimento, en caso de que hubiera, empleando cortadora de pavimento y martillo
neumático. Excavación de zanja y eliminación del desmonte. Se reservará el material
excavado que pueda ser reutilizado para el relleno.
Bombeo de las aguas servidas. Extracción del tubo deteriorado. Cambio del tubo. Relleno y
compactación con material granular. Prueba de compactación.
Reposición de pavimento, si es que pre-existía. Limpieza del área de trabajo. Retiro de los
dispositivos de señalización y seguridad.
Este mantenimiento se debe ejecutar en un periodo máximo de 24 horas, de tal modo que el
servicio pueda ser restituido lo más pronto posible.
En el caso de que el tramo comprometa conexiones domiciliarias, se efectuará el taponamiento
temporal de dichas conexiones durante la ejecución del mantenimiento, de tal manera que los
trabajos se lleven a cabo en seco.
B. Reparación de tubería por el método sin zanja

Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el área comprometida.
Limpieza del tramo con máquina de balde o con equipo de chorro a presión.
Inspección del tramo ha reemplazar, para ubicación de conexiones domiciliarias. Rotura de
pavimento para excavar los pozos de ingreso y salida del equipo de fracturación, de acuerdo a
las dimensiones que tal equipo demande.
Aislamiento del tramo a reemplazar, taponando el buzón aguas arriba y bombeando el flujo
hacia aguas abajo. Rotura y excavación de los puntos de llegada de las conexiones domiciliarias.
Instalación del equipo de fracturación. Preparación de la tubería ha ser instalada. Reemplazo de
la tubería existente. Empalme de la nueva tubería a los buzones existentes. Reconexión
de las entregas domiciliarias.
Relleno y compactación con material granular. Prueba de compactación. Reposición de
pavimento, si es que pre-existía. Limpieza del área de trabajo. Retiro de los dispositivos de
señalización y seguridad.
3.3.4 Rehabilitación de colectores

La rehabilitación de los colectores consiste en el reemplazo, reubicación y/o reforzamiento de la
tubería en todo el tramo afectado.
Para el reemplazo y/o reubicación del colector es necesario realizar un Proyecto evaluando las
características hidráulicas del colector (caudal de evacuación, pendiente, velocidad de
escurrimiento, etc.), a fin de establecer la necesidad o no de un incremento del diámetro de la
tubería. Elaborado el proyecto respectivo, se ejecuta la obra siguiendo los procesos indicados en
el Reglamento de Sedapal para la construcción de nuevos colectores.
Para el caso del reforzamiento de la tubería en todo el tramo se siguen los siguientes pasos:
Se realiza la excavación hasta descubrir la tubería (hasta ¾ del diámetro), dejando refinado la
zanja. Se coloca el entibado y/o tablestacado de acuerdo a las características del terreno.


El reforzamiento de la tubería se lleva a cabo utilizando Concreto (f` c = 140 Kg/ cm2), siendo
necesario colocar un encofrado de madera o metálico que coincida con la campana de la
tubería. Este refuerzo de concreto generalmente tiene un espesor de 7.5 cm.
En algunas oportunidades la tubería presenta grietas en su parte superior, cubriéndolo con
tubería de PVC (media luna) y vaciando luego con concreto.
Los siguientes pasos son los mismos que en una Renovación de Colectores, se rellena y
compacta para luego reponer el pavimento según sea el caso.
Concluido los trabajos se procede a realizar una limpieza general de las zonas afectadas.
En la Planilla 3.2, se describen los principales pasos para la rehabilitación o el reemplazo de
colectores.


PLANILLA 3.2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
REEMPLAZO DE COLECTORES
VER
NOTA 1
-Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
-Señalización y desvío del tránsito
-Desvío de las aguas servidas (2)
-Taponeado del colector, en el buzón aguas arriba
-Rotura de pavimento si lo hubiere
-Excavación de zanja
-Retiro de la tubería deteriorada
- Refine y nivelación de fondo de la zanja
- Colocación de puntos de nivel, con equipo topográfico, respetando la pendiente de
diseño.
- Preparación de la cama de apoyo con arena compactada.
- Instalación de la tubería con elementos de unión, debidamente alineada tanto en
la parte superior y al costado de la tubería
- Destaponado del colector
- Prueba Hidráulica
- Relleno y compactación de zanja
- Reposición de pavimento si lo hubiera
- Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo
- Replanteo final del trabajo ejecutado
- Otras actividades.
Notas:
1. Llenar la segunda columna con un check ( )
2. Si fuera necesario, deberá bombearse el agua residual aguas abajo
3. Si se realizaron otras actividades, listarlas en las celdas vacías.
MOTIVO POR EL CUAL SE REEMPLAZA LA TUBERIA


3.3.5 Construcción y reconstrucción de buzones

Este mantenimiento se lleva a cabo cuando se detecta deterioros en alguna de las partes
constitutivas de las cámaras o buzones. Por lo tanto, los procedimientos serán específicos para
cada una de dichas partes.
A. Reparación de losa de fondo

- Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el
área comprometida. Desvío del desagüe.
- Limpieza de paredes y fondo del buzón o cámara. Remoción de la parte
afectada de la losa de fondo. Reconstrucción de la losa de fondo.
- Aplicación del revestimiento. Eliminación inmediata de desmonte.
Limpieza del área de trabajo. Retiro de los dispositivos de señalización y
seguridad.
- Este servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro
horas.
B. Reparación de cuerpo de buzón

área comprometida. Desvío del desagüe. Demolición de la losa de techo.
- Limpieza del fondo del buzón o cámara. Demolición del cuerpo del buzón
deteriorado y eliminación inmediata del desmonte. Encofrado del cuerpo del
buzón o cámara. Vaciado con concreto. Desencofrado.
- Aplicación del revestimiento. Limpieza del área de trabajo. Retiro de los
dispositivos de señalización y seguridad.
Este servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.
C. Reposición de la losa de techo del buzón

área comprometida. Rotura de la losa de techo deteriorada y eliminación
inmediata del desmonte.
- Limpieza de paredes y fondo del buzón o cámara. Instalación de losa
prefabricada, incluyendo el marco de fierro fundido para la tapa.
- Aplicación del revestimiento Reposición de pavimento, si es que se precisa.
Limpieza del área de trabajo. Retiro de los dispositivos de señalización y
seguridad.
El servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.
D. Cambio o reposición de marco y tapa de buzón

Los cambios y/o reposición de marcos y tapas para buzones generalmente se realizan
por los siguientes motivos:
Por deterioro debido al tiempo transcurrido.
Por sustracción por terceras personas.
Por el peso que debe soportar
En todos los casos deben ser cambiados todos los marcos para evitar riesgo que
después pueden traer consecuencias que lamentar.


En la Planilla 3.4, se describen los principales pasos para el mantenimiento correctivo

de marcos y tapas de buzones, las que se complementan con las siguientes
actividades:
Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el área
comprometida. Rotura de pavimento, si existiera y solo si es necesario.
Rotura del concreto de sujeción del marco. Retiro del marco y la tapa.
Limpieza de paredes y fondo de buzón o cámara. Instalación del marco de fierro
fundido. Colocación de la tapa.
Reposición de pavimento, si es que procede. Limpieza del área de trabajo.
Retiro de los dispositivos de señalización y seguridad.
Este servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.


PLANILLA 3.3
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE BUZONES
(Cuerpo y fondo del buzón)
VER
NOTA 1
-Señalización y desvío del tránsito
- Taponado de llegadas de tuberías al buzón
- Desvío de las aguas servidas (2)
- Limpieza del fondo del buzón
De acuerdo al estado del buzón, se efectuará una o varias de las siguientes actividades:
Reconstrucción de Solado con mortero 1:2 y/o
Reconstrucción de media caña con mortero 1:2 y/o
Reconstrucción de cuerpo de buzón,
(1) Mediante la demolición del cuerpo del buzón deteriorado ( )
(2) Encofrado del cuerpo del buzón ( )
(3) Reconstrucción del cuerpo del buzón con concreto (fc = 175 kg/cm2) ( )
(4) desencofrado ( )
(5) y/o
Otras (indicar)
- Después del fraguado, destaponado del colector

Notas:
4. Llenar la segunda columna y los paréntesis vacíos con un chek ( )
5. Si fuera necesario, deberá bombearse el agua residual aguas abajo
Comentarios y Observaciones


PLANILLA 3.4
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE BUZONES
(Marco, Tapa y
Techo)
VER
NOTA 1
-Señalización y desvio del tránsito
- Rotura de pavimento, si lo hubiere
Si el marco y/o tapa y/o techo del buzón se encuentran en mal estado, efectuar una o
todas de las siguientes actividades:
Cambio de marco y tapa para
buzón:
(1) Retiro del marco y/o tapa de deteriorados, ( )
(2) Instalación de marco de fierro fundido, con concreto Fc= 210 kg/cm2. ( )
(3) Colocación de tapa de concreto ( )
Reposición de techo de buzón:

(4) Rotura del techo de buzón deteriorado ( )
(5) Instalación de techo de buzón prefabricado ( )
(6) Instalación de marco de fierro fundido (Ver nota 2) ( )
- Reposición del pavimento si lo hubiere
Notas:
7. Llenar la segunda columna y los paréntesis con un check ( )
8. Si el marco y/o la tapa se encontraran en malas condiciones, aprovechar para cambiarlas.
Comentarios y Observaciones


7 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA COMPACTA
La planta compacta es fabricada con materiales que no son afectados por las aguas residuales, su
forma es cilíndrica hermética registrada a través de bocas superiores, ingreso de aire controlado y del
sembrío biológico de bacterias que son introducidas a la estructura para que se alimenten de los
elementos presentes en las aguas residuales con resultados óptimos al final del proceso de
estabilización de las aguas residuales.
El tratamiento de las aguas Residuales en las plantas compactas utiliza el sistema biológico como base
principal por la presencia de bacterias aeróbicas y anaeróbicas y el uso de aire con un resultado en el
descenso de la demanda bioquímica de oxigeno (DBO) en un espacio mínimo y en un tiempo similar de
estabilización.
El proceso es por fases de recorrido del agua residual y está formado por lo siguiente:
 Ingreso a la planta del efluente sin tratar
 Pre-tratamiento
 Tratamiento del efluente
 Desinfección
 Disposición final
1
2
3
4
5
6
7
7.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
7.1.1 Ingreso a la planta del efluente sin tratar.

Está compuesto por las aguas residuales de origen doméstico que son conducidos por la red de
alcantarillado hasta su ingreso en la planta de tratamiento, según modelo del Anexo (J).

7.1.2 Pre-tratamiento
El pre-tratamiento es la adecuación de las aguas residuales compuestos por cámara de rejas
(Cernidor), desarenador, tanque separador de grasas y sedimentador.
El sentido de estas estructuras es retener sólidos gruesos y arena para evitar que estas
sustancias no biodegradables, resten volumen al reactor principal y por ende afecten su
eficiencia. En cuanto a la trampa de grasas es para evitar la sobrecarga del sistema y colapso ya
que son difíciles de degradar.
7.1.3 Sedimentador:
Cámara de sedimentación, donde los sólidos sedimentables son retenidos como parte de la
reducción previa de la materia orgánica, retiene parte de los sólidos coloidales para permitir un
mayor contacto entre la materia orgánica disuelta y suspendida en el reactor.
7.1.4 Tanque de Homogenización (dos cámaras),
Con aireación mediante difusores de burbuja gruesa, en esta unidad se asimilan las variaciones
de la carga orgánica contaminante, permitiendo el ingreso de un desagüe homogéneo y diluido a
reactor biológico. Esta unidad es necesaria para permitir la acción biológica de los
microorganismos dentro de un ingreso de carga promedio.
7.1.5 Sistema de Aireación Difusa,
Consiste en dos bombas de aire o sopladores, con tuberías flexibles y difusores de burbuja
gruesa distribuidos en los tanques de homogenización y Reactor biológico. El aire difuso
proporciona la mezcla y evita las condiciones sépticas en el homogeneizador, mientras
7.1.6 Reactor
Es el proceso que se lleva dentro de la cámara o reactor pre-fabricada con dimensiones
apropiadas de acuerdo con los caudales procedentes de la población.
La planta compacta según el modelo del Anexo (J) se indica las fases en el tratamiento
Forma parte del tratamiento el ingreso de aire controlado a través de un compresor (soplador) y
el uso biológico del sembrío de bacterias que se alimentarán de los elementos presentes en las
aguas residuales.
El método biológico consiste en un reactor de lodos activados de alta tasa, es decir una alta
capacidad de biodegradación de la materia orgánica con baja producción de lodos (15 a 30 %
del sistema convencional), este reactor utiliza en forma similar a otros procesos de lodos


activados aireación artificial difusa, pero a diferencia de los sistemas convencionales posee un
medio de suspensión fijo de alta adherencia, en el se define el método biológico, que facilita
permanentemente el contacto entre el crudo y los microorganismos, en toda la sección del
reactor. En los procesos convencionales este contacto solo se da durante la aireación en cambio
el método biológico mantiene el contacto constante al darle a los microorganismos un medio
donde adherirse y suspenderse. Simultáneamente además se produce la digestión aeróbica y
anaeróbica, mediante la formación de anillos biológicos de tipo facultativo cuya superficie
proporciona acción aerobia e internamente se da también la acción anaerobia, esto es muy
importante para la degradación del nitrógeno. Las condiciones para la degradación biológica son
entonces optimas, produciéndose diversos efectos de simbiosis y cadenas alimenticias de
varios microorganismos que trasforman la materia orgánica en elementos inertes al ambiente,
luego estas colonias van al alcanzando en el proceso un tamaño y densidad que favorecerán la
sedimentación y clarificación final. El reactor está dividido en cámaras que van puliendo el
tratamiento antes de llegar al clarificador Final.
7.1.7 Tratamiento Terciario
En caso lo amerite el tipo de uso o disposición final se complementara el tratamiento terciario en

menor o mayor rango. El sistema básico incluirá la dosificación de Cloro ya sea en forma solida
liquida o gaseosa. Para otros usos diferente al vertido se puede incluir un sistema de filtrado o
ultra filtrado. Las especificaciones sobre estos equipos o componentes se alcanzar en hojas
técnicas indicando su operación mantenimiento y cuidados varios.
7.1.8 Disposición Final:

En todo proyecto se deberá determinar el punto de disposición final de las aguas residuales
tratadas y desinfectadas para ser utilizadas en riego de áreas verdes, riego de plantas de tallo
alto o la disposición final en algún curso de agua existente de ríos, lagos o descarga en el mar.
8 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA

Toda planta compacta deberá ser certificada la nivelación del punto de ingreso y salida del efluente
considerándose los siguientes pasos.
 Verificar que todas las instalaciones uniones conexiones equipos y demás estén en buen estado.
 Verificar que los insumos y demás herramientas estén disponibles, así como el fluido de energía
eléctrica.
 Llenado de las unidades de concreto y reactor con agua potable o agua limpia.
 Puesta en funcionamiento del soplador de aire en forma gradual en cada compartimiento ó
cámara de aeración una vez llenadas con agua limpia.


 Sembrío biológico de las bacterias a través de las bocas de registro. Esto puede hacerse
mediante lodo activo de otra planta de lodos activados o puede introducirse de forma sintetizada,
(en el mercado existen diversas marcas tales como BZT, Enziclean, etc).
 El ingreso de las bacterias será previa preparación de la dosis planteada por el fabricante y la
repartición se hará en forma proporcional a los volúmenes de cada cámara.
 Llenado lento y gradual del agua residual en la planta.
 El ingreso del agua residual será primero del 25%, luego del 50% y por ultimo el total del caudal.
 Esperar 72 horas para la toma de muestras del efluente de ingreso y salida para su análisis
físico-químico-bacteriológico.
 Corrección del flujo de aire del soplador según la eficiencia del resultado de los análisis.
 Nuevo control total a los 8 días de puesta en funcionamiento de la planta.
 Control del funcionamiento de la planta durante 30 días, incluyendo el adiestramiento del
personal que se encargará del funcionamiento y control de la planta de tratamiento.
 El personal encargado será de mínimo 2 persona y máximo 6 personas según las dimensiones y
el volumen a tratar diariamente.
 Entrega de un manual de operación y mantenimiento de la planta compacta.
 Certificado de garantía de la planta instalada.
9 MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA COMPACTA
El mantenimiento de una planta compacta se debe considerar lo siguiente:
9.1 LIMPIEZA DE LA CÁMARA DE REJAS (CERNIDOR).
Diariamente, debe observarse y despejarse está cámara, la misma que requerirá de mayor o
menor atención según la naturaleza de desperdicios que los usuarios arrojen al efluente.
1. Verificar el ingreso de agua hacia la PCTAR

2. Retirar, si hubiera la presencia de algunos sólidos y cuerpos extraños.
3. Limpieza de la reja en la caja de ingreso de los baños de la presencia de sólidos gruesos
(maderas, plásticos, papeles), evacuar en bolsas gruesas y desecharlos.
4. Verificar las cajas de ingreso problemas de atoros y evacuar los elementos que ocasionen
estos atoros.
5. Todos los residuos deben disponerse al botadero municipal, o en su defecto a un mini relleno
sanitario.
6. El mini relleno sanitario puede ser un hoyo de relativa profundidad donde se irán enterrando
los residuos con una cantidad de cal sobre ellos para evitar la proliferación de insectos u otros
vectores infecciosos.


9.2 LIMPIEZA DEL ATRAPA GRASAS
El atrapa grasas se encargara de retener las grasas adhiriéndose estas en su superficie. Estas
deberán ser retiradas cada 3 a 6 semanas dependiendo de la cantidad de grasas que pudiesen
ingresar, luego serán embaladas y llevadas al relleno sanitario de residuos sólidos, botadero
municipal o mini relleno sanitario.
El retiro de Grasas debe hacerse con un desnatador (este puede acondicionarse con una varilla
y una placa delgada de acero inoxidable similar a un recogedor).
9.3 CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DEL SOPLADOR.
9.3.1 Descripción del Panel de control:
a. Caja metálica pesada de 60x40x20 con sello hermético.

b. Dos timers analógicos horarios.
c. Dos contactores Siemens modelo sirius de 40 amperios.
d. Dos Blocks de contactos auxiliares normalmente abierto.
e. Dos relay térmicos telemecanique de 12-16 amperios.
f. Dos temporizadores analógicos.
g. Una llave térmica merlin gerin de 30 amperios.
h. Un portafusible para riel.
i. Doce borneras para riel.
j. Un pulsador de emergencia con enclavamiento.
k. Un selector 1-0.
l. Un selector trifásico de 30 amperios 1-0-2.
m. Cuatro pilotos de señalización de 220 V.
n. Cableados, cintillos, canaletas y otros.
9.3.2 Funcionamiento, posibles defectos y acciones correctivas

Colocar el selector de la mano derecha en RED ELECTRICA, luego el selector de la mano
izquierda en ON.
Una vez hecho esta acción esperar que se encienda uno de los motores ya programados, eso lo
visualizaremos cuando uno de los pilotos de color verde estén encendidos indicándonos que
motor esta en operación, que puede estar programado para media hora de trabajo; luego de esto
se apagara y entrara en reposo por lapso de media hora, según la programación.
Luego de haber reposado media hora se procede a activarse el segundo motor, este motor
estará operando por lapso de media hora, y se repetirá la secuencia de encendido y reposo.


Cada motor está protegido por un relay térmico calibrado de acuerdo a las características del
motor, este relay se activa cuando hay una deficiencia en una de las líneas de tensión de la red
eléctrica, nos daremos cuenta de esto cuando uno de los pilotos de señalización de color rojo
este encendido; entonces procederemos a revisar la tensión de red en el contactor, luego
revisaremos el motor, palpando en que parte de éste está mas caliente, también haciendo girar
la mariposa que se encuentra en la parte delantera, si esta suave y no presenta dificultad para
girar, entonces procedemos a resetear el relay térmico abriendo la puerta y presionar por unos
segundos el botón RESET de dicho relay térmico; esperar a que se encienda el motor y
monitorear su trabajo por el tiempo de una hora, si no presenta mayor dificultad y el relay no se
vuelve a activar entonces cerraremos la puerta del panel.
Si en caso volviera a encenderse el piloto rojo, proceder a llamar inmediatamente al técnico

encargado, y apagar el panel colocando el interruptor rotativo en 0.
9.3.3 Control del efluente tratado olor, color.
El color del efluente tratado ha de ser trasparente y sin olor. Esto dependerá mucho de los
aceites, ácidos; que pudiesen ingresar a los reactores donde se encuentran las bacterias
sembradas. Ya que estas no podrán actuar de manera eficiente a la cantidad excesiva de estos
compuestos por lo que se le recomienda al personal de monitoreo estar al pendiente de las
entradas de los sedimentadores, puesto que en estos se encuentra una toma en cuello de ganso
que evita la entrada de aceites y grasas a los reactores. El olor también dependerá de la
cantidad de aire suministrado por los sopladores a los reactores y sedimentadores. De manera
que los equipos deberán estar conectados a la RED ELECTRICA de manera permanente; ya que
al no cumplir la secuencia de aireación provoca la muerte de bacterias y no cumpliría su función
de manera eficiente la eliminación de olores y también la de reducir los lodos .
9.4 LIMPIEZA DEL SEDIMENTADOR.
En el modelo con sedimentador de material noble, en las cámaras 2 y 3, como en los

sedimentadores de FRP o los sedimentadores incorporados al reactor de FRP, se ha instalado
tomas cuello de ganso (Tees) para retener los aceites, evitando que estos ingresen a los
reactores biológicos y causen la muerte o disminución de las bacterias. El personal encargado de
la PCTAR constantemente deberá monitorear y limpiar la trampa de grasa antes de los
sedimentadores. En caso no exista trampa de grasa retirarlas del sedimentador cada 3 a 6
semanas.
 Abrir la tapa de ingreso del sedimentador chequeando si hay la presencia de algunas

partículas extrañas e informar de lo ocurrido.
 Medir la altura de lodos en la parte más profunda del sedimentador, anotándola Ausencia
de Limpieza y Mantenimiento de unidades Previas (Rejas)

 Abrir la tapa de salida del sedimentador y verificar la salida constante del agua. Si no
fuese así informar.
 Evacuar lodos periódicamente (aproximadamente cada 6 meses a 1 año con bomba de
lodos), por medio de la contratación del servicio de una empresa privada, para que el
sedimentador tenga la eficiencia adecuada y no obstaculicé el funcionamiento normal de
la PCTAR.
9.5 LIMPIEZA DE REACTORES BIOLÓGICOS.
Las cámaras de los reactores deberán ser monitoreadas regularmente; verificando las burbujas,
el color y el olor en cada una de ellas y anotando estos datos en el cuadro de monitoreo. La
espuma que se produce en las cámaras de los reactores dependen de varios factores como los
siguientes: mucho aire de ingreso a través del difusor de burbuja fina, cantidad excesiva de
aceites o ácidos, muerte de bacterias debido a un prolongado corte del suministro de energía
eléctrica (más de 48 horas) que ha provocando la pérdida de aireación en la secuencia.
La espuma o natas deben ser retiradas y dispuestas del mismo modo que las grasas, se debe
procurar limpiar las tapas y registros de cada cámara retirando las grasa natas y o espuma
adherida en la superficie interior visible.
9.6 GARANTÍA DE LOS COMPONENTES DE LA PCTAR.
El proveedor de la planta compacta deberá ofrecer una garantía de monitoreo permanente. Sin
embargo, dicha garantía, en ningún caso, cubre daños causados por terceros o producida por
accidentes o desastres naturales. Tampoco comprende el cambio de componentes por desgaste
(sopladores, mangueras, etc.). A continuación alistamos la garantía de los equipos, así como su
vida útil:
Reactor en FRP. Garantía: 10 años Vida útil: 75 años.
Difusores Garantía: 10 años Vida útil: 50 años.
Manguera de alta presión Garantía: 10 años Vida útil: 50 años.
Media de contacto Hanil BC Garantía: 10 años Vida útil: 50 años.
Sopladores Garantía: 1 año Vida útil: 10 años.

Cambio de rodamientos cada 05 años.

Manual 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Manual 2

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

PROYECTO: " MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA DE

1 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE COLECTORES

2. Operación de los Colectores

GOBIERNO REGIONAL DE LIMA - 2017

PROYECTO: " MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL

3.1 Mantenimiento Predictivo

3.2 Mantenimiento Preventivo

GOBIERNO REGIONAL DE LIMA - 2017

PROYECTO: " MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL

En tramos de tuberías que por su situación actual, ubicación, solicitaciones,

GOBIERNO REGIONAL DE LIMA - 2017

PROYECTO: " MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL

Limpieza de los tramos iniciales de los colectores.

A.1 Limpieza Manual con Barra

Limpieza manual de las alcantarillas.

GOBIERNO REGIONAL DE LIMA - 2017

PROYECTO: " MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL

Ventilación de los gases venenosos.

A.2 Limpieza con Camión Hidrojet

A.3 Limpieza con Máquinas de Baldes

GOBIERNO REGIONAL DE LIMA - 2017

PROYECTO: " MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL

B. Limpieza de Línea de Impulsión

3.3 Mantenimiento Correctivo

GOBIERNO REGIONAL DE LIMA - 2017

PROYECTO: " MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL

El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de estos obstáculos o elementos

3.3.2 Pique y desatoros

GOBIERNO REGIONAL DE LIMA - 2017

PROYECTO: " MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL

Si la tubería estuviera en malas condiciones, se procederá a rehabilitarla.

GOBIERNO REGIONAL DE LIMA - 2017

PROYECTO: " MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL

NOMBRE DEL RESPONSABLE: FIRMA: FECHA:

- Ubicación del tramo de tubería a ser desatorada.

GOBIERNO REGIONAL DE LIMA - 2017

PROYECTO: " MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL

3.3.3 Reparación de tubería

B. Reparación de tubería por el método sin zanja

3.3.4 Rehabilitación de colectores

GOBIERNO REGIONAL DE LIMA - 2017

PROYECTO: " MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL

GOBIERNO REGIONAL DE LIMA - 2017

PROYECTO: " MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL

GOBIERNO REGIONAL DE LIMA - 2017

PROYECTO: " MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL

3.3.5 Construcción y reconstrucción de buzones

A. Reparación de losa de fondo

B. Reparación de cuerpo de buzón

C. Reposición de la losa de techo del buzón

D. Cambio o reposición de marco y tapa de buzón

GOBIERNO REGIONAL DE LIMA - 2017

PROYECTO: " MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL

En la Planilla 3.4, se describen los principales pasos para el mantenimiento correctivo

GOBIERNO REGIONAL DE LIMA - 2017

PROYECTO: " MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL