Manual de Operacion y Mantenimiento de Alcantarillado

PROYECTO: " AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA Y DESAGUE DE LOS SECTORES SINAI, LIAONING, MONTE CARMELO,
NUEVA ESPERANZA, NUEVO PROGRESO Y LOS ANGELES EN SEGUNDA JERUSALEN, DISTRITO DE ELIAS
SOPLIN VARGAS- RIOJA - SAN MARTIN”
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

SISTEMA DE ALCANTARILLADO
A. RED DE COLECTORES
1. Generalidades
El mantenimiento del sistema de colectores, incluyendo la limpieza y la inspección de
sus componentes, es fundamental para lograr su óptimo funcionamiento y para evitar la
generación de sobre-costos, tanto por su inoperatividad, como por los arreglos o
reparaciones que deban efectuarse.
Para el sistema de colectores se considera la ejecución de mantenimiento predictivo, el
preventivo y el correctivo.
2. Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo está orientado, por una parte a identificar y establecer los
puntos críticos o de riesgo y cuyo desarreglo fortuito puedan perturbar el
funcionamiento del sistema. Y por otra parte, está dirigido a poner atención y definir las
medidas a tomar para evitar tal situación. Estas medidas consistirán en establecer los
elementos o dispositivos que se puedan aplicar en el sistema y que sirvan como medios
de aviso o de alarma para evitar que suceda el problema. Pero, si el problema ocurre de
manera inevitable, el objetivo será el de impedir que se agrave.
3. Mantenimiento preventivo.
Este mantenimiento consiste en una serie de acciones que se llevan a cabo de acuerdo a
un plan establecido, con el objeto que el sistema no cese de operar, ni disminuya su
nivel de eficiencia operativa. Con el mantenimiento preventivo se evitará que las partes
débiles del sistema puedan fallar por la continuidad de su funcionamiento, con lo cual se
disminuirá el volumen de reparaciones.
El mantenimiento preventivo del sistema de colectores se compone de las inspecciones
y de la limpieza. Esta última a su vez es de tipo programado y de tipo no programado.
3.1. Inspección
Las inspecciones de los colectores son de variados tipos, debiéndose aplicar el o los
apropiados a las condiciones específicas de cada colector.
De acuerdo a las características del sistema y específicamente a los diámetros de
tuberías, los métodos que se aplicará son los tres primeros.
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ELIAS SOPLIN VARGAS
MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

Es recomendable que las inspecciones se efectúen en condiciones de bajo caudal. Tales

condiciones se tienen entre la medianoche y las cinco horas de la mañana. Como
alternativa, se puede hacer un taponamiento temporal del colector que se inspecciona,
con el fin de reducir el caudal.
La frecuencia de las inspecciones inicialmente será de cada tres años; a partir de los
nueve años, la frecuencia se incrementará a una inspección cada dos años, debido a la
antigüedad de la red.
3.2. Limpieza
3.2.1. Limpieza de colectores

Se deberá identificar, en función a la antigüedad de la tubería y la
pendiente de la misma, los tramos de la red críticos, que requiere
mantenimiento con mayor frecuencia, y los no críticos, aquellos que
necesitan mantenimiento más espaciado. La frecuencia de mantenimiento
para los tramos críticos será de seis meses y para los no críticos un año.
Se deberá realizar la limpieza de los tramos iniciales de los colectores con
abundante chorros de agua (véase figura).
Limpieza de los tramos iniciales de los colectores.

Se deberá realizar la limpieza manual de las alcantarillas, para lo cual
podrán emplearse barras o varillas de acero de 3/8” a ½” de diámetro y
de 1,0 m. de longitud. También pueden emplearse cables de acero de 12
mm. de longitud variable. En ambos casos se pueden adaptar ciertos
dispositivos como cortadores de raíces y cortadores expandibles con
cuchillas adaptables al diámetro de la tubería (véase fig.).

Limpieza manual de las alcantarillas.

Se deberán abrir las tapas de los buzones aguas abajo y aguas arriba del
tramo afectado y esperar 15 minutos antes de ingresar, para permitir
una adecuada ventilación de los gases venenosos que se producen en las
alcantarillas (véase figura ). No olvidar que el uso de las máscaras
antigas es imprescindibles aún cuando el tramo afectado haya sido
ventilado adecuadamente.
Ventilación de los gases venenosos.

Cuando sea necesario, se deberá ocasionar el represamiento del flujo en
una cámara de inspección, cerrando con compuertas manejadas a mano,
el arranque de la tubería. Al levantarse dicha compuerta, el agua
represada ingresa violentamente a través de la tubería arrastrando los
depósitos aguas abajo. Esta práctica da muy buenos resultados en
tuberías de diámetro de 160 mm a 200 mm.

3.2.2. Limpieza de Línea de Impulsión

Por tratarse de una línea que trabaja a presión y considerando que los
sólidos han sido retenidos en el inicio de la línea, en la Estación de
Bombeo, la limpieza se limitará a la eliminación de sedimentos que se
acumulen en los puntos bajos de inflexión. Con tal objeto, a lo largo de la
línea se debe contar con cámaras de purga, cada una de las cuales consta
a la vez de una cámara seca, una cámara húmeda y el rebose. En la
primera se tiene la válvula de la tubería de purga que se deriva de la línea
de impulsión. La tubería de purga continúa hasta desembocar en la
cámara húmeda.
El servicio de limpieza consistirá en abrir periódicamente la válvula de
purga, de tal manera que el sedimento que se hubiera depositado en la
línea de impulsión sea arrastrado por la tubería de purga hasta la cámara
húmeda que funciona como una cámara de pase. En esta última, se
acumulará el agua residual con los sedimentos, hasta ser evacuados por el
rebose, pudiéndose también emplear un equipo de bombeo portátil, para
tal evacuación.
Durante el primer año se efectuará una purga mensual, en todas las
cámaras. De acuerdo al comportamiento que se registre a lo largo de ese
año, se puede efectuar un reajuste en el cronograma de servicio.
4. Mantenimiento correctivo
Consiste en las actividades que se deben ejecutar para restituir el funcionamiento de
una parte o de todo el sistema, como consecuencia de la ocurrencia de una falla. Los
costos de mantenimiento correctivo incluyen los relativos al tiempo de producción
perdido, al costo de reparación en sí y en algunos casos al costo de reposición del
componente involucrado en la falla. Esto significa que debe ser evitado, y para eso se
precisa cumplir de manera efectiva tanto con el mantenimiento predictivo, como con
el preventivo.
4.1.1. Atoros
Se produce cuando un tramo de tubería es obstruido por algún objeto o
acumulación de sólidos que impiden en forma total o parcial el flujo
normal de los desagües, y consecuentemente el represamiento de los
desagües. Estas obstrucciones se deben generalmente al arrojo de
materiales por la boca de los buzones al encontrarse sin tapa o la tapa

deteriorada (rota) o la sedimentación de materiales por la poca velocidad

de arrastre existente (véase figura).
El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de estos

obstáculos o elementos extraños de los colectores, mediante el empleo de
varillas de desatoros y a través de las bocas de inspección de los buzones.
Se utilizará también agua a presión. El procedimiento para el desarrollo
de esta actividad se describe a continuación:
Ubicación del tramo de la tubería a ser desatorada, traslado de personal,
equipo y herramienta a la zona de trabajo.
Señalización zona de trabajo, Introducción de agua a presión,
Introducción de accesorios metálicos a la tubería, como varillas o toma
sondas.
Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes actividades:
Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima se ubique la
obstrucción de algún objeto.
Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el atoro. Cortar la
clave de la tubería en forma rectangular, para extraer el objeto obstruido.
Desatoros de ramales:
Los trabajos de mantenimiento correctivo en ramales pueden ser
de responsabilidad directa de los vecinos o alguna organización
administradora, según lo acordado en la etapa de implantación del
sistema:
Algunos de los materiales y equipamientos requeridos para su
ejecución se detallan a continuación:
o Politubo de Ø ¾ “ L= 25 m. • Waype = 2 Kg. • Alambre de
amarre = 1 Kg.

o Dos espejos pequeños

o Escoba pequeña
o Baldes de agua
Detectada la obstrucción del ramal condominial, el procedimiento

para su desobstrucción será:
o En un extremo del politubo sujetar muy bien el huaype con la
ayuda del alambre y tener mucho cuidado para evitar que
esto se desprenda en el interior de la tubería.
o Introducir este extremo en el tramo obstruido; ejecutar
movimientos repetitivos de empuje hacia el elemento
obstructor, hasta lograr que esta pase al otro extremo de la
cámara del ramal.
o Luego de extraído el elemento obstructor, circular abundante
agua por la tubería, observando que no exista ningún punto
de acumulación de líquido, de lo contrario regresar al paso b).
o Observar el interior de la tubería por medio de la prueba de
espejos, asegurándose que la tubería esté nuevamente
habilitada para el funcionamiento.
o Las cámaras de inspección deben ser adecuadamente
cerradas para evitar el ingreso de elementos ajenos al
alcantarillado.
4.1.2. Reparación de tubería

Colocación de los dispositivos o conos de señalización y seguridad en la
vía o el área comprometida. Verificación de la ubicación del sector con
deterioro.
Rotura de pavimento, en caso hubiera, empleando cortadora de
pavimento y martillo neumático. Excavación de zanja y eliminación del
desmonte. Se reservará el material excavado que pueda ser reutilizado
para el relleno.
Bombeo de las aguas servidas. Extracción del tubo deteriorado. Cambio
del tubo. Relleno y compactación con material granular. Prueba de
compactación.
Reposición de pavimento, si es que pre-existía. Limpieza del área de
trabajo. Retiro de los dispositivos de señalización y seguridad.
Este mantenimiento se debe ejecutar en un periodo máximo de 24 horas,
de tal modo que el servicio pueda ser restituido lo más pronto posible.

En el caso que el tramo comprometa conexiones domiciliarias, se

efectuará el taponamiento temporal de dichas conexiones durante la
ejecución del mantenimiento, de tal manera que los trabajos se lleven a
cabo en seco. Opcionalmente se puede invocar al vecindario afectado,
evitar la evacuación de sus aguas servidas durante algunas horas.
Cuando no sea practicable ninguna de las acciones mencionadas en el
párrafo anterior, se recurrirá al empleo de bombas para eliminar las
aguas residuales producidas durante el tiempo de duración de las
reparaciones.
4.1.3. Reparación de tubería por el método sin zanja

Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el
área comprometida. Limpieza del tramo con máquina de balde o con
equipo de chorro a presión.
Inspección del tramo a reemplazar, para ubicación de conexiones
domiciliarias. Rotura de pavimento, en caso hubiera, para excavar los
pozos de ingreso y salida del equipo de fracturación, de acuerdo a las
dimensiones que tal equipo demande.
Aislamiento del tramo a reemplazar, taponando el buzón aguas arriba y
bombeando el flujo hacia aguas abajo. Rotura y excavación de los puntos
de llegada de las conexiones domiciliarias. Instalación del equipo de
fracturación. Preparación de la tubería a ser instalada. Reemplazo de la
tubería existente. Empalme de la nueva tubería a los buzones existentes.
Reconexión de las entregas domiciliarias.
Relleno y compactación con material granular. Prueba de compactación.
Reposición de pavimento, si es que pre-existía. Limpieza del área de
trabajo. Retiro de los dispositivos de señalización y seguridad.
4.1.4. Reparación de cámaras o buzones

Este mantenimiento se lleva a cabo cuando se detecta deterioros en
alguna de las partes constitutivas de las cámaras o buzones. Por lo tanto,
los procedimientos serán específicos para cada una de dichas partes.
Reparación de losa de fondo
Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el
área comprometida. Desvío del desagüe.

Limpieza de paredes y fondo del buzón o cámara. Remoción de la parte

afectada de la losa de fondo. Reconstrucción de la losa de fondo.
B) PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUALES (P.T.A.R)
B.1 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE TANQUES IMHOFF Y LECHO DE SECADOS
B.1.1 Introducción
El tanque Imhoff o tanque de doble cámara se utiliza como unidad de
tratamiento de las aguas residuales provenientes de zonas residenciales
que cuentan con sistema de alcantarillado. Este tipo de tratamiento fue
usado muy ampliamente antes que se hiciera común la digestión de los
lodos con calentamiento en tanques separados.
Debido a su concepción y operación relativamente sencilla, los tanques

Imhoff es una alternativa de tratamiento para aquellos lugares en donde
no se dispone de personal muy calificado. La operación se resume en la
constante remoción de las espumas, en la inversión del flujo de entrada
para la distribución uniforme de los sólidos sedimentables en los
extremos del digestor y en el drenaje periódico de los lodos digeridos.
El tanque Imhoff puede ser de forma rectangular o circular y no cuentan

con dispositivos para el calentamiento de lodos, siendo las unidades del
tipo circular empleados en el tratamiento de pequeños caudales de aguas
residuales. El tanque Imhoff consta de dos partes: a) sedimentador y b)
digestor de lodos. El sedimentador se ubica en la parte superior de la
estructura y tiene la función de remover los sólidos sedimentables y
flotantes, mientras el digestor que ocupa la parte inferior del tanque
Imhoff está destinado a la estabilización anaeróbica de los lodos.
El sedimentador separa el material precipitable y flotante. El material

precipitable o sedimentable se deposita en el fondo del sedimentador
desde donde pasa a través de la abertura ubicada en su parte inferior
hacia el digestor anaeróbico para su estabilización o mineralización,
mientras que los flotantes quedaran retenidos en la superficie del
sedimentador donde pantallas ubicadas a la salida impedirán el escape
del referido material.

Los gases producidos como consecuencia de la digestión de los lodos

ascienden a la superficie y escapan por la zona de ventilación. Por el tipo
de diseño de la abertura ubicada en la parte inferior del sedimentador se
impide que los gases y los sólidos arrastrados por estos gases ingresen a
la cámara de sedimentación.
Los lodos mineralizados con aproximadamente 95% de humedad son

dispuestos en lechos de secado como un fluido ligeramente viscoso,
inodoro y de color negruzco, en donde se secan hasta alcanzar una
humedad manejable que permita su aprovechamiento o disposición final.
Las aguas resultantes del secado de los lodos son retornadas al sistema de
tratamiento o en su defecto infiltrados en el subsuelo, evaporado o
tratado en pequeñas lagunas de estabilización.
Los lechos de secado son empleados normalmente en pequeñas o

medianas localidades. Cuando el lodo digerido es depositado en un lecho
de secado compuesto de arena y grava, los gases tienden a escapar y
hacer flotar los sólidos dejando una capa de líquido relativamente clara
en la capa superior de arena la cual es drenada rápidamente por el lecho
de secado. La mayor proporción de este líquido drena en menos de un día.
Después de un corto período de tiempo, la evaporación es el factor más
importante del proceso de secado del lodo. Conforme el líquido continuo
infiltrándose a través de la arena y el proceso de evaporación continua, el
lodo se encoge horizontalmente produciéndose rajaduras en su superficie
la cual acelera la evaporación en virtud del incremento de la superficie de
lodo seco expuesto al aire.
La evaporación se realiza rápidamente en lechos abiertos o cubiertos

durante climas cálidos, pero mucho más lento durante las lluvias, nevadas
o climas extremadamente fríos.
El lodo crudo o parcialmente digerido no se deshidrata rápidamente en
los lechos de secado y la presencia de lodos frescos y grasas descargados
conjuntamente con los lodos digeridos retarda seriamente el proceso de
secado.

B.1.2 Operación y control del tanque Imhoff
B.1.2.1 Arranque
Antes de poner en funcionamiento el tanque Imhoff, deberá ser
llenado con agua limpia y si fuera posible, el tanque de digestión
inoculado con lodo proveniente de otra instalación similar para
acelerar el desarrollo de los microorganismos anaeróbicos
encargados de la mineralización de la materia orgánica. Es
aconsejable que la puesta en funcionamiento se realice en los
meses de mayor temperatura para facilitar el desarrollo de los
microorganismos en general.
B.1.2.2 Operación
 Zona de sedimentación
En el caso que el tanque Imhoff disponga de más de un
sedimentador, el caudal de ingreso debe dividirse en partes
iguales a cada una de ellas. El ajuste en el reparto de los caudales
se realiza por medio de la nivelación del fondo del canal, de los
vertederos de distribución o mediante el ajuste de la posición de
las pantallas del repartidor de caudal.

La determinación del período de retención de cada uno de los

tanques de sedimentación se efectúa midiendo el tiempo que
demora en desplazarse, desde el ingreso hasta la salida, un objeto
flotante o una mancha de un determinado colorante como la
fluoresceína. Durante la operación del tanque Imhoff, la mayor
proporción de los sólidos sedimentables del agua residual cruda
se asientan a la altura de la estructura de ingreso, produciendo el
mal funcionamiento de la planta de tratamiento. En el caso de
tanques Imhoff compuesto por dos compartimientos, la
homogenización de la altura de lodos se realiza por medio de la
inversión en el sentido del flujo de entrada, la misma que debe
realizarse cada semana mediante la manipulación de los
dispositivos de cambio de dirección del flujo afluente.
 Zona de ventilación
Cuando la digestión de los lodos se realiza en forma normal, es
muy pequeña la atención que se presta a la ventilación. Si la nata
permanece húmeda, ella continuará digiriéndose en la zona de
ventilación y progresivamente irá sedimentándose dentro del
compartimiento de digestión.
Se permite la presencia de pequeñas cantidades de material

flotante en las zonas de ventilación. Un exceso de material flotante
en estas zonas de ventilación puede producir olores ofensivos y a
la vez cubrir su superficie con una pequeña capa de espuma lo que
impide el escape de los gases.
Para mantener estas condiciones bajo control, la capa de espuma

debe ser rota o quebrada periódicamente y antes de que seque. La
rotura de la capa se puede ejecutar con chorros de agua
proveniente de la zona de sedimentación o manualmente
quebrando y sumergiendo la capa con ayuda de trinches, palas o
cualquier otro medio.
Esta nata o espuma puede ser descargada a los lechos de secado o

en su defecto enterrado o ser dispuesto al relleno sanitario. Los
residuos conformados por grasas y aceites deberán ser
incinerados o dispuestos por enterramiento o en el relleno
sanitario.

 Zona de digestión de lodos

La puesta en marcha del tanque Imhoff o después que ha sido
limpiado, debe ejecutarse en la primavera o cercana a la época de
verano. Muchos meses de operación a una temperatura cálidas es
requerida para el desarrollo de las condiciones óptimas de digestión.
 Drenaje de lodos
Es deseable mantener el lodo el mayor tiempo posible en zona de
digestión a fin de lograr una buena mineralización. Al efecto el nivel
de lodo debe ser mantenido entre 0,5 y un metro por debajo de la
ranura del sedimentador y en especial de su deflector.
Es aconsejable que durante los meses de verano se drene la mayor

cantidad posible de lodos para proveer capacidad de almacenamiento
y mineralización de los lodos en época de invierno.
Por ningún motivo debe drenarse la totalidad de lodos, siendo

razonable descargar no más de 15% de volumen total o la cantidad
que puede ser aceptado por un lecho de secado.
El drenaje de lodo debe ejecutarse lentamente para prevenir

alteración en la capa de lodo fresco.
B.1.2.2 Limpieza
- Zona de sedimentación
Toda la superficie de agua del sedimentador debe estar libre
de la presencia de sólidos flotantes, espumas, grasas y
materiales asociados a las aguas residuales, así
como de material adherido a las paredes de concreto y
superficies metálicas con el cual los sólidos están en contacto.
El material flotante tiende a acumularse rápidamente sobre la
superficie del reactor y debe ser removido con el propósito de
no afectar la calidad de los efluentes, por lo que ésta actividad
debe recibir una atención diaria retirando todo el material
existente en la superficie de agua del sedimentador.

La recolección del material flotante se efectúa con un desnatador.

La versión común de esta herramienta consiste de una paleta
cuadrada de 0,45 x 0,45 m construida con malla de ¼” de abertura
y acoplada a un listón de madera.
Las estructuras de ingreso y salida deberán limpiarse

periódicamente, así mismo los canales de alimentación de agua
residual deben limpiarse una vez concluida la maniobra de
cambio de alimentación con el propósito de impedir la
proliferación de insectos o la emanación de malos olores.
Semanalmente o cuando las circunstancias así lo requieran, los
sólidos depositados en las paredes del sedimentador deben ser
retirados mediante el empleo de raspadores con base de jebe y la
limpieza de las paredes inclinadas del sedimentador debe
efectuarse con un limpiador de cadena.
La grasa y sólidos acumulados en las paredes a la altura de la línea
de agua deben ser removidos con un raspador metálico.
La experiencia del operador le indicará que otras actividades
deben ser ejecutadas.

- Zona de ventilación
La zona de ventilación de la cámara de digestión, debe
encontrarse libre de natas o de sólidos flotantes, que hayan sido
acarreados a la superficie por burbujas de gas.
Para hundirlas de nuevo, es conveniente el riego con agua a

presión, si no se lora esto, es mejor retirarlas, y enterrarlas
inmediatamente. La experiencia indica la frecuencia de limpieza,
pero cuando menos, debe realizarse mensualmente.
Generalmente se ayuda a corregir la presencia de espuma,

usando cal hidratada, la cual se agrega por las áreas de
ventilación. Conviene agregar una suspensión de cal a razón
aproximada de 5 Kg. por cada 1000 habitantes.
- Zona de Digestión de lodos

Evaluación de lodo
Es importante determinar constantemente el nivel de lodos para
programar su drenaje en el momento oportuno.
Cuando menos una vez al mes, debe determinarse el nivel al que
llegan los lodos en su compartimiento.
Para conocer el nivel de lodos se usa una sonda, la que hace
descender cuidadosamente a través de la zona de ventilación de
gases, hasta que se aprecie que la lamina de las sonda toca sobre

la capa de los lodos; este sondeo debe verificarse cada mes, según
la velocidad de acumulación que se observe.
Los lodos digeridos se extraen de la cámara de digestión abriendo

lentamente la válvula de la línea de lodos y dejándolos escurrir
hacia los lechos de secado.
Los lodos deben extraerse lentamente, para evitar que se apilen
en los lechos de secado, procurando que se destruyan
uniformemente en la superficie de tales lechos.
La fuga de material flotante en la salida del sedimentador será un

indicio de la necesidad de una extracción más frecuente de lodo
del digestor.
Se recomienda que en cada descarga de lodos, se tome la

temperatura del material que se está escurriendo, lo mismo que la
temperatura ambiente. Con esto se tiene una indicación muy
valiosa de las condiciones en que se está realizando la digestión.
B.1.2.2 Fallas de operación

a) Zona de sedimentación
Caso A. Distribución de caudal no uniforme
Este fenómeno puede ser notado por la presencia de una
mayor turbulencia y/o movimiento superficial del agua en la
zona de ingreso del agua residual cruda o mediante la
medición de la velocidad de desplazamiento del agua dentro
del sedimentador.
i. Causa
• Condiciones hidráulicas inadecuadas en las estructuras de
ingreso
• Estructuras de ingreso o salida mal niveladas
• Vertederos de entrada o salida mal niveladas.
ii. Medidas correctivas

• Colocar vertederos pequeños o ajustarlos para permitir la
distribución uniforme del caudal afluente.
• Colocar obstáculos como pantallas, bloquetas para ajustar la
distribución del caudal afluente
• Ajustar los vertederos al nivel correspondiente.

Caso B. Alto contenidos de sólidos en la superficie del

sedimentador o en los efluentes.
i. Causa
• Poca profundidad por debajo del nivel de agua de la pantalla
de salida
• Acumulación de cantidades excesivas de espumas en la
superficie de agua, o de material adherido a las paredes del
sedimentador, canales de colección o vertederos de entrada y
salida.
• Ascensión de sólidos a través de la ranura del sedimentador
desde la cámara de digestión.
• Alto contenido de sólidos en el agua residual cruda

• Ampliar la profundidad de la pantalla de salida por debajo del
nivel de agua hasta alcanzar buenos resultados.
• Remover el material flotante con mayor frecuencia y en
forma completa
• Drenar los lodos del tanque de digestión hasta una altura que
impida su paso al sedimentador.
• Evitar un exceso de la capa de material flotante y de espuma

en la zona de ventilación. El exceso puede forzar a que los
lodos pasen al sedimentador a través de la abertura de fondo.
b) Zona de ventilación
Caso A. Acumulación excesiva de espumas.

i. Causa
• Presencia de grandes cantidades de material flotante ligero
tales como sólidos flotantes que forman las natas y la presencia
de grasas o aceites.

• Remover parte de las espumas siempre que el gas y el lodo
sea forzado a salir a través de la ranura de fondo del
sedimentador.

c) Zona de Digestión de lodos

Caso A. Presencia de espuma
i. Causas
Generalmente el espumeo se caracteriza por la presencia de
una gran cantidad de material de baja densidad que asciende a
la superficie en la zona de ventilación y es causado por las altas
tasas de digestión como consecuencia del incremento de la
temperatura, conduciendo a que flote material sin digerir.
El fenómeno también puede presentarse por la fermentación
ácida de los lodos, así como por:
• Inicio de la operación de la nueva planta con grandes
cantidades de material sedimentable y sin presencia de
suficiente "inóculo"
• Incremento de la temperatura del lodo en la zona de
digestión durante la primavera o el verano luego del período
de invierno.
• Presencia de grandes cantidades de materia orgánica en las
aguas residuales

• Iniciar la operación del tanque Imhoff en primavera o verano.
• Drenar la mayor cantidad posible de lodos durante el otoño,
para permitir suficiente período de digestión durante el
invierno.
• Drenar frecuentemente pequeñas cantidades de lodos pero
manteniendo lo suficiente como para permitir una buena
digestión del lodo fresco.
• En cuanto al espumeo, ello puede ser corregido por :
_ Rotura de las capas de material flotante presente en las
ventilaciones utilizando chorros de agua. El agua puede
provenir de la zona de sedimentación.
_ Rotura manual de la capa de espuma como para permitir el
escape de los gases
_ Adición de cal hasta ajustar el pH a 7,0 ó ligeramente por
encima de este valor. Al efecto deben tomarse muestras de
lodos a diferentes alturas con el propósito de cuantificar la
cantidad de cal necesaria. La cal se añade bajo la forma de
lechada a todo lo largo de la zona de ventilación de manera de
ejecutar una distribución uniforme del producto químico.

Caso B. El lodo no fluye a través de la tubería de drenaje.

i. Causas
• Lodo muy viscoso
• Obstrucción de la tubería por arenas, lodo compactado, trapos,
sólidos voluminosos, etc.
• A través de la tubería de ventilación introducir una varilla hasta
el fondo del tanque y sondearlo hasta lograr la licuefacción del
lodo.
• Insertar una manguera contra incendio con su respectiva
boquilla hasta el fondo de la tubería y soltar agua a presión.
• Revisar el espejo de la válvula de drenaje
• Remover el lodo viscoso del área cercana al ingreso a la tubería
de drenaje con ayuda de una bomba de aire.
• Cuando existen grandes cantidades de arena es necesario
desaguar el tanque por bombeo con el fin de removerlos.
B.1.2 Operación y control de lechos de secado

B.1.2.1 Preparación del lecho de secado
Los lechos de secado deben ser adecuadamente acondicionados
cada vez que vaya a descargarse lodo del digestor. La preparación
debe incluir los siguientes trabajos:
a) Remover todo el lodo antiguo tan pronto como se haya
alcanzado el nivel de deshidratación que permita su manejo.
El lodo deshidratado con un contenido de humedad no más
del 70% es quebradizo, de apariencia esponjosa y fácilmente
hincable con tridente
b) Nunca añadir lodo a un lecho que contenga lodo
c) Remover todas las malas hierbas u otros restos vegetales.
d) Escarificar la superficie de arena con rastrillos o cualquier
otro dispositivo antes de la adición de lodo. Esto reduce la
compactación de la capa superficial de arena mejorando la
capacidad de filtración

B.1.2.2 Reemplazo de la capa de arena

Periódicamente debe ser reemplazado la capa de arena hasta
alcanzar su espesor
Original. Una parte de la capa de arena se pierde cada vez que se
remueve el lodo seco. La arena que se utilice para reponer el
espesor original debe ser de la misma característica que la
especificada en su construcción.
B.1.2.3 Calidad del lodo digerido

El lodo a ser descargado a los lechos de secado debe estar
adecuadamente digerido.
Lodos pobremente digeridos son ofensivos a los sentidos
especialmente al olfato y el proceso de secado es sumamente
lento. Así mismo, el lodo que ha permanecido en el digestor mayor
tiempo del necesario también tiene un proceso de secado muy
lento. Es decir, que los dos extremos, la pobre digestión o un
tiempo de digestión mayor al necesario son perjudiciales.

Los aceites, grasas y otros residuos oleosos obturarán los poros de

la arena y no deben ser descargados a los lechos de secado.
Muestras de lodos deberán ser examinados antes de proceder a su
descarga para determinar si las características son las más
adecuadas. Entre ellas se tiene:
• Características físicas: El lodo debe ser examinado para
determinar su color, textura y olor. Estos son excelentes
indicadores del estado de digestión de los lodos.
• Volumen a remover: El volumen removido debe ser calculado y
registrado para determinar la capacidad de digestión y evaluar la
cantidad de sólidos fijos y volátiles removidos del sistema. El
volumen removido puede ser calculado rápidamente a través de la
determinación del volumen ocupado por el lodo en el lecho de
secado.
• Sólidos totales. La concentración de sólidos como medida del
contenido de sólidos totales, indica la capacidad de retención de
agua por parte del lodo y el grado de compactación.
• Porcentaje de materia volátil. Esta prueba indica el grado el nivel
de degradación de la materia orgánica.
• Valor de pH.- El valor de pH del lodo digerido debe ser próximo
a 7.0, mientras que lodos con valores de pH menor a 7.0 indica
que requiere mayor tiempo de digestión y que no está listo para
ser secado.
B.1.2.4 Descarga del lodo digerido

El lodo debe ser descargado del digestor a una tasa bastante alta a
fin de mantener limpia la tubería de descarga hacia el lecho de
secado. La presencia de material compactado, incluida la arena en
el tubo de descarga puede requerir el sondeo o la necesidad de
efectuar un retrolavado. Al inicio del proceso de drenaje de lodos,
la válvula debe ser abierta totalmente y una vez que el flujo se
estabilice, la válvula debe ser cerrada hasta obtener un flujo
regular. El drenaje de lodo debe prolongarse hasta haber purgado
la cantidad prevista de lodo.
Luego de la descarga de lodo al lecho de secado, debe drenarse la

tubería y luego lavarse con agua. Esto no sólo previene la
obturación de la tubería, sino que también evita la generación de
malos olores o gases por la descomposición del lodo acumulado
en la tubería de descarga.

Se debe tener mucho cuidado con los gases por que cuando se
mezclan con el aire forman una mezcla altamente explosiva. La
presencia de fuego directo o de operadores con cigarrillos debe
ser prohibido cuando se drene los lodos hacia los lechos de
secado.
B.1.2.5 Profundidad del lodo

El espesor de la capa lodo a ser depositado sobre el lecho de
secado no debe ser mayor a 0,30 m e idealmente de 0,25 m... Con
buenas condiciones ambientales y un buen lecho de secado, un
lodo bien digerido, deberá deshidratarse satisfactoriamente y
estar listo para ser removido del lecho de secado entre una a dos
semanas. Lodos con alto contenido de sólidos puede requerir
hasta tres semanas o más a menos que se descargue capas de lodo
menos profundas.
Normalmente, el volumen de lodos se reduce un 60% o más por
medio de este método de deshidratación.
B.1.2.6 Remoción del lodo de los lechos de secado

El mejor momento para retirar los lodos de los lechos de secado
depende de:
La adecuada resquebrajadura del lodo.
La necesidad de drenar un nuevo lote de lodos del digestor.
Contenido de humedad de los lodos en el lecho de secado.
El lodo seco puede ser retirado por medio de pala o tridente
cuando el contenido de humedad se encuentra entre el 70 y 60%.
Pero si se deja secar hasta el 40% de humedad, el peso será la
mitad o la tercera parte y se podrá ser manejado más fácilmente.
a) Herramientas requeridas
Una de las mejores herramientas es la pala plana y el tridente. Con
el tridente, el lodo seco puede ser removido con mucha menor
pérdida de arena que con la pala. En todo caso, siempre será
necesario reponer la arena perdida que se adhiere en el fondo de
la capa de lodo seco.
Un equipo de gran ayuda es la carretilla para retirar el lodo al
punto de disposición final, para lo cual se deben colocar tablas
para facilitar el desplazamiento de la carretilla.

B.3 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN
B.3.1 Introducción
Las lagunas de estabilización cuando están apropiadamente diseñadas,

construidas y mantenidas, con un sistema adecuado en el tratamiento de las
aguas residuales tienen la característica de poseer una alta capacidad de
remoción de carga orgánica y biológica, y además que no afecta al medio
ambiente ni producen problemas a la comunidad. Las lagunas de
tratamiento bien mantenidas pueden funcionar satisfactoriamente y sin
problemas durante muchos años; sin embargo, el potencial de máxima utilidad
de un sistema de lagunas de estabilización, es obtenido solamente a través de
un adecuado mantenimiento realizado por operadores debidamente
capacitados.
Un buen mantenimiento se justifica de muchas formas, acredita al operador y

subordinados ante la comunidad, presenta una imagen positiva de la Empresa
Prestadora de Servicios y provee tratamiento a un mínimo costo y por
largos períodos de tiempo, sin gravar la tarifa del servicio. Por otro lado,
una laguna facultativa o de maduración mal mantenida puede llenarse de
maleza, cubrirse de natas y desarrollar malos olores, conjuntamente con la
proliferación de vectores tales como roedores y mosquitos suscitando la
protesta de la población.
B.3.2 Tratamiento del agua residual en lagunas de estabilización
Biomasa de las lagunas de estabilización

Como todo sistema de tratamiento biológico de aguas residuales, el
funcionamiento de las lagunas está basado en una acción biológica similar a
la que se presenta en forma natural en los cuerpos de agua. Los
organismos necesarios para la estabilización de la materia orgánica,
normalmente no se encuentran presentes en grandes cantidades en las
aguas residuales crudas como para consumir o degradar la materia
orgánica presente en ellas, por lo que en la planta de tratamiento de aguas
residuales deberán existir las condiciones ambientales necesarias como para
que los microorganismos puedan crecer en suficiente cantidad y estén en
condiciones de degradar rápidamente la materia orgánica presente en el
agua residual cruda.
Las lagunas de estabilización son colonizadas naturalmente por una gran

variedad de organismos, la mayor parte de ellos invisibles al ojo humano.
Los principales grupos encontrados son:

 Bacterias
Compuesto por microorganismos que pueden asimilar la mayor
parte de la materia orgánica. Ellos eliminan al medio ambiente
productos de descomposición bajo la forma de dióxido de carbono,
metano y material soluble. Existen dos tipos de bacterias:
• Anaeróbicas que pueden desarrollarse en ausencia de

oxígeno; y
• Aeróbicas que necesitan oxígeno para vivir.
En las lagunas de estabilización del tipo facultativo, las primeras son
encontradas en las capas más profundas y en el lodo, mientras que
las bacterias aeróbicas predominan en las capas superficiales de la
laguna. En el caso de las lagunas facultativas, el oxígeno
necesario para la respiración de las bacterias es suministrado
principalmente por la actividad fotosintética de las algas y en menor
grado por la acción del viento. En cambio, en el caso de las lagunas
anaeróbicas, las bacterias encargadas del desdoblamiento de la
materia orgánica, obtienen el oxígeno a partir de los compuestos
orgánicos, lo que normalmente conduce a la generación de
sustancias como hidrógeno sulfurado, amoníaco, mercaptanos,
índoles entre otros compuestos mal olientes.
 Algas
Las algas son plantas microscópicas y como toda planta contiene

clorofila y a ellas se debe el color verde de las lagunas aeróbicas y
facultativas. La clorofila hace posible el uso de la luz solar como
fuente de energía y a este proceso se le conoce como fotosíntesis.
Las algas durante la luz del día asimilan el bióxido de carbono y
las sales minerales del agua para producir oxígeno y liberarlo
dentro de la masa de agua de la laguna aeróbica y facultativa.
De esta manera, las algas son las principales productoras de

oxígeno en las lagunas de estabilización del tipo aeróbica y
facultativa, y esta producción tiene lugar en la capa superficial del
agua comprendida entre los 20 a 50 cm.
En el caso de las lagunas anaeróbicas, por la alta carga orgánica y

la presencia de sustancias inhibidoras, no es posible la
supervivencia ni la reproducción de las algas, por lo que al no
existir acción fotosintética no es posible la presencia oxígeno y por
ende de las bacterias aeróbicas, predominando en el reactor
condiciones de anaerobicidad.

 Zooplakton
Este término designa a todos los animales pequeños o

microscópicos que viven en las lagunas estabilización y compuestos
por micro crustáceos tales como la daphnia que se alimenta por
filtración de los sólidos suspendidos como es la materia orgánica,
bacterias y algas. Cuando ellos se desarrollan en estaciones
cálidas y en lagunas de baja carga, su actividad puede ser muy
intensa contribuyendo particularmente a la remoción de la carga
orgánica y a clarificar el agua. Bajo condiciones extremas puede
conducir al desbalance en el suministro de oxígeno afectando el
funcionamiento de las lagunas facultativas o de maduración como
consecuencia de la falta de algas.
 Macrophyta
Este término se aplica a todas las plantas acuáticas presentes en

las lagunas de estabilización y se definen dos tipos:
 Plantas radiculares, con raíces enterradas y que sirve de

soporte a bacterias, algas y zooplakton.
 Plantas flotantes, tales como la lemna y el Jacinto
acuático que colonizan la superficie de las lagunas.
Ambos tipos de plantas juegan un papel muy importante en el

proceso de purificación, asimilando el nitrógeno y el fósforo en
particular, pero su excesiva proliferación puede alterar el correcto
funcionamiento de las lagunas de estabilización.
Mecanismos de purificación
La carga orgánica es descompuesta de diversas maneras y está

íntimamente interrelacionado y tienen efectos complementarios. En
la figura 3.1 se presenta en forma gráfica los mecanismos de
purificación de las aguas residuales crudas por medio de lagunas de
estabilización. Los compuestos de utilidad en el tratamiento de las
aguas residuales son:

- 47 -
PROYECTO: " AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA Y DESAGUE DE LOS SECTORES SINAI, LIAONING, MONTE
CARMELO, NUEVA ESPERANZA, NUEVO PROGRESO Y LOS ANGELES EN SEGUNDA JERUSALEN, DISTRITO DE
ELIAS SOPLIN VARGAS- RIOJA - SAN MARTIN”
B.3.3 Personal, responsabilidades y equipamiento administrativo
B.3.3.1 Personal necesario
En la determinación del personal para la operación y mantenimiento

de las plantas de tratamiento de aguas residuales se debe tener en
cuenta el tamaño de la instalación, los procesos de tratamiento y el
tipo de desecho a ser tratado. Todo esto con la única finalidad que la
planta de tratamiento de aguas residuales opere con el personal
idóneo y de manera adecuada y que además presenten las mejores
condiciones técnicas, estéticas y operacionales.
Al efecto, en el cuadro 3.1 se presenta los requerimientos de

personal para las actividades de operación y mantenimiento y para
diferentes capacidades de plantas de tratamiento de aguas
residuales. Sin embargo, no se descarta la posibilidad de la necesidad
de contratar con personal adicional para labores complementarias y/o
especiales, principalmente durante las épocas de retiro del lodo.
Cuadro 3.1. Personal necesario para la gestión de lagunas de

estabilización*
Población servida
Personal 10.000 25.000 50.000 100.00 250.00
 Jefe de planta -- -- 1 0 1 0 1
 Operador -- 1 2 2 2
 Electromecánico -- -- -- 1 1
 Laboratorista -- 1 1 1 2
 Obrero 1 2 4 6 10
 Chofer -- 1 1 1 2
 Vigilante 1 1 1 3 5
Total 2 6 1 1 23
0 5
B.3.3.2 Descripción de responsabilidades
 Jefe de planta
Las labores del Jefe de Planta se orientarán a la verificación

que los procesos biológicos de tratamiento de las aguas residuales
que se realicen a plenitud, así como a la coordinación de las
actividades que deberán llevar adelante el grupo de operadores y
obreros. Las funciones que deberán desempeñar son las siguientes:
o Administrar y dirigir las acciones de operación y
mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas
residuales, y como tal, ejercita autoridad directa sobre todo al
personal bajo su responsabilidad.
o Elaborar el programa de operación, mantenimiento y

seguridad de la planta de tratamiento de aguas residuales.
o Coordinar con el profesional encargado del laboratorio en los

aspectos relativos al control de la calidad de las aguas
residuales crudas y tratadas.
o Coordinar con el departamento de alcantarillado de la

empresa en los aspectos relativos a la descarga de efluentes
industriales y comerciales que puedan afectar la tratabilidad
de las aguas residuales y por lo tanto el buen
funcionamiento de la planta de tratamiento.
o Informar periódicamente al nivel directivo de la empresa, a

través de la Gerencia de Operaciones, sobre la administración,
operación, mantenimiento y calidad de los efluentes de la
planta de tratamiento de aguas residuales.
o Coordinar con la Gerencia de Operaciones, la consecución de los

recursos necesarios para una adecuada operación y
mantenimiento, en lo relativo a:
• Requerimientos de personal;
• Suministro oportuno de piezas y equipos necesarios
para el mantenimiento preventivo de las unidades en
general;
• Suministro oportuno de materiales para la operación
y mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas
residuales en general; y
• Vehículos y transporte.
o Planificar los programas de monitoreo, evaluación e

investigación en la planta de tratamiento de aguas residuales.
o Procesar los registros operacionales para el control de los

procesos de tratamiento de la planta.
o Elaborar periódicamente los informes relativos a la

administración, operación y mantenimiento de la planta de
tratamiento.
o Supervisar el cumplimiento del programa de operación,

mantenimiento y seguridad de la planta de tratamiento de
aguas residuales.
o Supervisar la buena presentación de la planta de tratamiento

de aguas residuales, principalmente en lo que respecta al
manteniendo de los jardines, orden de los equipos y sobre

todo, la pulcritud integral de la instalación de modo que de

crear una buena impresión a los visitantes.
o Capacitar al personal que laborará en la planta de

tratamiento en lo referente a labores de operación,
mantenimiento y seguridad, así como de sus
responsabilidades.
 Obreros
Dentro de las actividades a ser desarrolladas por los

obreros se encuentra:
 Participar activamente en todas las labores de

mantenimiento de la planta de tratamiento de
aguas residuales en lo que respecta a:
Mantener limpias todas las estructuras de

llegada de aguas residuales incluyendo la
cámara de rejas y medidores de caudal;
Mantener limpias las crestas de los diques,
vías de acceso y vías interiores a la planta de
tratamiento;
Realizar la limpieza y mantenimiento de los
taludes de los diques;
Realizar la limpieza y mantenimiento de los
jardines ornamentales ubicados al ingreso
de la planta de tratamiento y de los que
rodean a las oficinas;
Limpiar los alrededores de las edificaciones
de la planta de tratamiento de aguas
residuales;
Retirar las natas de la superficie de agua de las
lagunas facultativas
Retirar el material u objetos que
interfieren en la distribución de las aguas
residuales crudas o tratadas;
Limpiar y guardar cuidadosa y correctamente
el equipo de trabajo concluida las actividades
diarias:
Apoyar en la toma y transporte de muestras de
aguas residuales; y
Apoyar en el transporte de materiales y
herramientas de trabajo.
 Comunicar al Operador de turno cualquier

problema que pudiera presentarse en las

estructuras de pre-tratamiento y en cualquier

otro lugar de la planta de tratamiento, de
modo que se tomen oportunamente las medidas
correctivas necesarias;
 Comunicar al Operador de turno sobre cualquier
cambio en el aspecto de las lagunas, así como
del color de las mismas, para que se tomen las
medidas correctivas necesarias; y
 Mantener en estado de pulcritud todas l as
i ns t al ac i o nes que conforman la planta de
tratamiento de aguas residuales.
 Otros que el Operador determine.
B.3.4 Puesta en marcha de las lagunas de estabilización
 Generalidades
El llenado de las lagunas de estabilización deberá realizarse
preferentemente en época de verano en donde las temperaturas y las
tasas de reacción bioquímica son más altas, todo lo cual facilitará el
rápido desarrollo de la biomasa y la estabilización de la materia
orgánica en el reactor biológico. El llenado de la planta de
tratamiento deberá efectuarse empleando agua residual cruda.
 Aspectos previos
Antes de iniciar el llenado de las lagunas de estabilización, será

necesario verificar que no existan fisuras al interior de las lagunas por
donde podría infiltrarse el agua residual, así como ningún tipo de
vegetación; y que todas las compuertas y distribuidores de caudal se
encuentren en las posiciones correctas y que los vertederos de
salida y los canales de conducción estén libres de obstáculos.
Después de cumplido el proceso de llenado de la planta de

tratamiento, una serie de operaciones complementarias deberán ser
ejecutados a fin de garantizar el buen funcionamiento de la misma. La
principal y más importante operación es la verificación de la carga de
agua sobre los vertederos situados en las estructuras de salida de las
lagunas, las que deben mantenerse uniforme en todo su ancho. En
caso contrario, será necesario nivelarlos empleando los dispositivos
con que están dotados los vertederos. Fallas en la nivelación del
vertedero conducen a la presencia de cortos circuitos y a una pobre
eficiencia en el funcionamiento de las lagunas de estabilización.
Cuando se pone en marcha una planta de tratamiento y que ésta

alcance su mácima eficiencia, habrán pasado semanas y en algunos

casos hasta meses. Al efecto, el arranque deberá efectuarse con un

caudal menor al de diseño para favorecer la formación de la
biomasa activa en suficiente concentración y de esta manera minimizar
el impacto negativo de una súbdita puesta en marcha.
 Llenado de las lagunas anaeróbicas
Con la finalidad de evitar la generación de fuertes olores durante el

arranque de las lagunas anaeróbicas, no se las debe llenar con el
caudal de diseño previsto en el proyecto. El llenado de las lagunas
deberá dar tiempo al desarrollo gradual de los diferentes tipos de
organismos necesarios para la estabilización de la materia orgánica.
Sin embargo, dependiendo de la concentración de sulfatos y de la
temperatura medio ambiental, es muy posible que una vez alcanzada
la capacidad de tratamiento prevista en el diseño, la laguna
anaeróbica produzca malos olores.
El llenado de las lagunas se deberá efectuar lentamente bajo una

rigurosa supervisión a fin de evitar la proliferación excesiva de malos
olores. Al inicio y durante dos o más días se aplica una lámina de
agua entre 25 a 35 centímetros. El tiempo de llenado para alcanzar
la altura de agua indicada debe efectuarse de modo que no se
produzcan malos olores. Luego de alcanzada la altura se aguarda el
tiempo necesario para el desarrrollo de los microorganismos
responsables de la estabilización de la materia orgáncia y el cual se
presenta justamente antes que aparezcan o se desarrollen las algas
en forma masiva y que bajo condiciones climáticas normales puede
demandar una semana.
A continuación, diariamente se aplicará una lámina de agua

equivalente a la mitad de la tasa de diseño (g DBO/m3) de la laguna
anaeróbica hasta alcanzar el nivel de rebose de los vertederos de
salida. Una vez alcanzado este nivel se procederá a verificar o ajustar la
horizontalidad de cada uno de ellos, de modo que la altura de la lámina
de agua efluente sea uniforme a todo lo ancho del o de los
vertederos. Concluido el ajuste, se procederá a alimentar la laguna
anaeróbica con el caudal de agua residual disponible.
 Llenado de las lagunas facultativas
El llenado de las lagunas facultativas deberá efectuarse lentamente.

Al inicio y durante dos o más días se aplicará una lámina de agua
de unos 30 centímetros. Luego de alcanzada la altura se aguarda un
tiempo prudencial para el desarrollo natural de las algas, el cual bajo
condiciones normales puede demandar de dos o más semanas. Es
necesario que mientras se desarrollen las algas se mantenga la lámina
de agua dentro de la laguna.

Una vez que el agua se ha tornado verde por el crecimiento de las algas,
se procede a cargarlo con una tasa de aplicación similar al de diseño
hasta llegar al nivel de rebose de los vertederos de salida. Finalmente,
al igual que en caso anterior se procede a verificar el nivel de cada
uno de los vertederos de modo que la lámina de agua efluente
sean iguales y homogéneas en todas ellas.
B.3.5 Operación normal, principales problemas de funcionamiento y posibles

soluciones
 Conductos
Las estructuras que conforman los conductos de alimentación de

aguas residuales está representado por la estructura de llegada y el
canal de alimentación, etc. y normalmente no están sujetas a ningún
tipo de operación. Sin embargo, es necesario considerar la evaluación
periódica de la presencia de material sedimentable grueso, el mismo
que deberá ser removido con la ayuda de la máquina de baldes cuya
sección transversal debe adaptarse a la geometría del conducto.
El material retirado deberá ser escurrido y dispuesto de la misma

manera como se realiza la disposición final del material resultante
de la limpieza de las redes de alcantarillado.
 Cámara de rejas
El retiro del material retenido en los elementos de la reja deberá

ser realizado periódicamente y antes que el tirante de agua en el canal
afluente alcance el nivel de rebose. Al efecto, el operador deberá
utilizar un rastrillo con dientes de igual separación que las rejas y el
material retenido ser arrastrado hacia la plataforma de escurrimiento.
Una vez que el material ha dejado de eliminar agua podrá disponerse
en la loza de almacenamiento o en el contenedor de residuos.
Muchas veces, la presencia de humedad conduce a que los residuos

orgánicos comiencen a descomponerse y producir malos olores o de lo
contrario puede convertirse en un foco de proliferación de insectos. El
control de lo olores y de insectos se realiza mediante la aplicación
de cal apagada en polvo.
El funcionamiento continuo del canal “by pass” es un indicador de

la falta de limpieza de las rejas.
 Desarenador
Una vez que el nivel de arena ha llenado el fondo del canal

desarenador o antes que cubra a la bomba, se deberá proceder a su

limpieza o poner en funcionamiento el clasificador de arena.

Periódicamente, el operador deberá determinar el nivel de arena en el
canal o en la tolva de almacenamiento y a partir de estas
observaciones sucesivas podrá determinar el momento más oportuno
para efectuar la limpieza del desarenador o poner en funcionamiento
el sistema de clasificación de arena.
El material extraído del clasificador deberá ser almacenada en el

contenedor y el agua que pudiera liberarse deberá ser drenada
hacia el desarenador. En el caso que se generaran malos olores, se
podrá añadir cal en polvo hasta controlar el exceso de humedad.
 Medidor de caudal
Recibirá el mismo tratamiento que los conductos, es decir el retiro de

cualquier tipo de material sedimentable acumulado, bien sea aguas
arriba o aguas debajo.
Los principales problemas operacionales que pudiesen presentarse en

la cámara de rejas, desarenador y medidor de caudal, así como las
medidas correctivas susceptibles de ser aplicadas se presentan.
 Estructuras de distribución
El principal cuidado a tener en cuenta es el retiro del

material filamentoso que pudiera adherirse o aglomerarse en la
placa de distribución o del sedimentable que pudiera depositarse
aguas arriba y aguas debajo de él. Los primeros tipos de
material tienden a afectar la adecuada distribución de las aguas
residuales hacia las lagunas.
 Estructuras de ingreso, interconexión y salida de lagunas
Es necesario retirar periódicamente cualquier tipo de material

filamentoso artificial o natural adherido o aglomerado en las
paredes de estas estructuras. El material natural está
representado por el crecimiento de las algas filamentosas y el
artificial por cualquier tipo de residuo orgánico o inorgánico que
pudiera haber sido arrastrado por el agua o que haya
ingresado por acción del viento a la laguna de estabilización.
El material retirado deberá ser dispuesto de acuerdo a las

indicaciones expresadas anteriormente.
 Tanque de contacto de cloro

La reducción de la concentración de los organismos coliformes se

realizará mediante la aplicación de cloro en una concentración de
10 a 15 mg/L.
 Lagunas de estabilización
En lo que respecta a las lagunas anaeróbicas y facultativas, la

operación a que están sujetas es mínima. En el caso de las
lagunas anaeróbicas, será muy raro encontrar oxígeno disuelto,
por lo que bajo condiciones normales de funcionamiento es
posible percibir la presencia de malos olores a causa de la
presencia de hidrógeno sulfurado entre otros tipos de gases. En el
caso de las lagunas facultativas sucederá todo lo contrario y en ella
siempre se podrá determinar en las capas superiores la
presencia de oxígeno disuelto en cantidades muy variables que
van desde 0,5 mg/L en horas de la mañana hasta valores por
encima del valor de saturación en horas de la tarde. En caso que
se presentara bajos valores de oxígeno disuelto en las lagunas
facultativas, estaría indicando la presencia de sustancias tóxicas
en las aguas residuales crudas o en su defecto de una sobrecarga
de la tasa de aplicación y que afecta directamente al crecimiento
de algas. Esto solo puede ser determinado a través de pruebas
de laboratorio. En el cuadro 5.2 se presenta un listado de las
sustancias químicas y sus concentraciones que afectan el buen
funcionamiento de cualquier tipo de reactor biológico incluyendo
a las lagunas anaeróbicas y facultativas.
Los principales problemas operacionales que pudiesen

presentarse en lagunas anaeróbicas y facultativas, así como sus
posibles soluciones se presentan en los cuadros 5.3 y 5.4.
Cuadro 5.2. Sustancias químicas que afectan los

procesos biológicos de tratamiento.
Metal Expresión Concentración

Cobre mg/L 1–3
Cromo (3+) Cu
mg/L 10 –
Cromo (6+) Cr
mg/L 3 20
– 10
Cadmio Cr
mg/L 3 – 10
Zinc Cd Zn
mg/L 3 – 20
Níquel mg/L 2 – 10
Cobalto Ni
mg/L 2 – 15
Cianuro Co CN-
mg/L 0,3 – 2
Sulfuro de hidrógeno mg/L 5 - 30
S2+
Cuadro Lagunas facultativas
Problema Causa Solución


 Presencia de - Afloración excesiva de algas - Romper la nata vegetal con un chorro

natas y material (formación de nata verde). de
flotante. - Presencia de material agua o rastrillo.
extraño (ej. basura). - Remover el material flotante
- Afloración de lodo de fondo. con el desnatador.
- Poca circulación de la - Romper o remover las placas de lodo.
masa de agua y actuación - Eliminar los obstáculos que impiden
 Presencia de malos - Sobrecarga orgánica que - Retirar temporalmente la laguna de
olores ocasionados del viento.
disminuye el pH y la la acción del viento (ej. Cortinas de
servicio.
por sobrecarga. árboles).
concentración de oxígeno - Disminuir la carga de
disuelto. (Se manifiesta por aplicación o el caudal afluente.
el cambio de color del - Recircular el efluente a razón
efluente de la laguna de de 1/6 (efluente / afluente).
color verde a verde- - En caso de sobrecargas frecuentes,
amarillento, rosado, marrón instalar aeradores.
o negro con predominancia - Revisar las pantallas de los
de rotíferos y crustáceos distribuidores de caudal para
 Malos olores - Largos períodos de
que se alimentan decielo
las - Retirar temporalmente
determinar su correcta la laguna de
ubicación.
ocasionados por las nublado
algas). y baja servicio.
condiciones temperaturas. - Disminuir la carga de
atmosféricas. aplicación o el caudal afluente.
- Recircular el efluente a razón
de 1/6 (efluente / afluente).
 Malos olores - Presencia de vegetales - Instalar
- Cortar yaeradores.
remover las plantas
ocasionados por acuáticos al interior de la acuáticas.
corto-circuitos laguna. - En caso de zonas muertas, poner en
hidráulicos. funcionamiento los aeradores para
 Malos olores - Descargas significativas de - Efectuar
producirun análisis
una pequeñafísico-químico
mezcla.
causados por aguas residuales industriales completo del afluente, para identificar
sustancias tóxicas. al sistema de alcantarillado la presencia de compuestos tóxicos.
(sobre carga orgánica y/o
presencia de sustancias
tóxicas).

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