Universidad Nacional de Ingeniería

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA

INGENIERIA INDUSTRIAL
TITULO:
Propuesta de Plan de Intervención en materia de Higiene y

Seguridad del Trabajo en el área de producción de la Vidriería F.
Morales.
AUTORES
Br. Celene Margarita Pavon Reyes.

Br. Nora Massiel García Maltez.
Br. Shirley del Socorro Uriarte Salgado.
TUTOR
Ing. Marbel Gutiérrez Martínez
Managua, Agosto 2011

Propuesta de Plan de intervención en materia de higiene y seguridad del trabajo
AGRADECIMIENTOS
La concentración de este estudio monográfico requirió de una gran disciplina la

cual tomó muchas horas de trabajo y desvelo; sin embargo es culminado y
compartido con otras personas quienes con su experiencia, conocimientos y
entusiasmo contribuyeron a su logro.
Agradecemos primeramente a Dios nuestro creador por habernos brindado el

conocimiento, el tiempo y la oportunidad para la realización de este trabajo
monográfico.
A nuestros padres por habernos apoyado incondicionalmente en el transcurso

de la culminación de nuestros estudios universitarios.
A nuestro tutor el Ing. Marbel Gutiérrez Martínez quien nos brindo su amistad,
tiempo, dedicación y esfuerzo a lo largo del desarrollo del presente trabajo.
A la Empresa “Vidriería F. Morales” la cual nos abrió sus puertas y nos facilitó
las condiciones necesarias durante nuestra estancia en sus instalaciones, en
especial a la Lic. Ferminia Morales, Gerente General de la empresa, al Lic.
Lester Pérez y a todos los trabajadores por su valiosa colaboración.
DEDICATORIA
La realización de este trabajo monográfico es una de las metas más

importantes en mi vida, ya que con mucho esfuerzo, desvelo y paciencia hemos
llegado a su culminación.
Con mucho carió dedico este logro a:
Dios Padre
Por ser mi guía espiritual durante todas las etapas de mi vida, por su amor,
fidelidad y misericordia, por estar conmigo en mis triunfos y derrotas
apoyándome incondicionalmente y darme prudencia y fe para salir adelante y
culminar mis estudios universitarios.
Mis Padres (Carlos R. Pavón y Rosa Margarita Reyes)
Por haberme dado la vida e inculcarme valores que me han hecho crecer y
madurar para ser una persona de bien, por su constante preocupación y desvelo
para que nunca me faltará lo necesario, por sus consejos y apoyo durante el
transcurso de mi vida y por mi fuente de inspiración para terminar con éxito
esta fase y realizarme como profesional.
Mi esposo e hijo (kelddy M. Sevilla y Michael D. Sevilla P.)
Quienes están conmigo en todo momento y me dan la fortaleza para luchar y

salir adelante a pesar de las adversidades. A mi esposo quien me apoya para
lograr mis metas y anhelos y cuyos consejos me han ayudado para vencer los
obstáculos de la vida y a no darme por vencida.
Br. Celene Margarita Pavón Reyes

DEDICATORIA
La culminación de este trabajo Monográfico, es símbolo de: esmero,

dedicación y esfuerzo, por lo tanto, dedico este trabajo con todo cariño y amor
a:
 DIOS
Por haberme concedido la oportunidad de concluir una de mis más grandes

metas, así también, por haberme dado salud, además de su infinita bondad y
amor, que a pesar de algunos obstáculos siempre me dio fuerza y confianza para
seguir adelante.
 A mis Padres ( Nora Maltez Aburto y German García)
Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por la
motivación constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero más
que nada, por su amor.
 A mis Hermanos (a) ( Erica García y Uziel García)
Porque siempre he contado con ellos para todo, por sus opiniones las cuales me
ayudan a dar lo mejor de mí, gracias por la confianza que nos hemos tenido;
por el apoyo y amistad ¡Gracias!
 A mis amigos
Que nos apoyamos mutuamente en nuestra formación profesional, logrando

llegar hasta el final del camino trazado: Shirley Uriarte, Celene Pavon, María
teresa Rocha.
Br. Nora Massiel García Maltez

DEDICATORIA
Este trabajo es el fruto de un conjunto de esfuerzos sin los cuales no se hubiera

podido lograr este proyecto.
Por tal motivo no podemos obviar a aquellas personas que han aportado su
granito de arena de una u otra forma y que han sido objeto de inspiración para
culminar exitosamente esta fase de nuestra preparación como profesionales.
Dedico este logro
A Dios: Quien ha estado conmigo en todas las etapas de mi vida siendo fiel
conmigo derramando sus bendiciones sobre mi vida y dándome las fuerzas para
seguir adelante.
A Mis Padres (Irving Uriarte, Oneyda Salgado): Por haberme dado la vida e
inculcarme valores para guiarme por el buen camino dándome todas las
herramientas que necesito para valerme por mí misma en la vida.
Principalmente lo dedico a mi mamá que con su gran amor, esfuerzo y
dedicación ha hecho sus hijas gente de bien, por brindarnos todo su apoyo y en
medio de cualquier circunstancia estar presente ayudándonos y ante las
dificultades darnos su amor incondicional.
A Mis Hermanas(Gissell e Ingrid Uriarte) : Por ser un punto de apoyo en mi

vida, por compartir buenos y malos momentos siempre juntas de la mano, por
comprenderme y siempre tener de parte de ellas buenos consejos, una mano
amiga, alguien con quien contar siempre.
A Mi Familia: A los que están y a los que siguen en nuestros corazones aunque
ya no se encuentren con nosotros. Por estar siempre al pendiente de nuestro
bienestar, guiándome con sus consejos y alegrarse por nuestras victorias y estar
disponibles para nosotros siempre
Br. Shirley del Socorro Uriarte Salgado

RESUMEN EJECUTIVO
El presente estudio fue realizado en la empresa “VIDRIERIA F. MORALES”,

durante el período de Agosto del 2010 a Junio del 2011, enfocado en la
elaboración de un plan de intervención en materia de Higiene y Seguridad del
trabajo en el área de producción, en este se presenta un conjunto de medidas
para controlar los accidentes y enfermedades profesionales que pudieran
provocarse debido a los diferentes riesgos (caídas a un mismo nivel, golpes,
cortacircuitos, condiciones inadecuadas de iluminación, ruido, temperatura, etc.)
presentes en la empresa.
La evaluación inicial realizada contiene información general de la empresa,

procesos productivos, materiales, equipos, infraestructura, condiciones de
trabajos en cada una de las áreas y aspectos en materia de higiene y seguridad.
Mediante la utilización de listas de chequeos se identificaron 7 peligros en

Carpintería, 7 en Mantenimiento, 9 en Vidrio y 5 en Ensamble, para un total de
28 peligros existentes. Sin embargo algunos de éstos son similares en las áreas,
y ninguno está controlado.
También se efectuaron mediciones de riesgos físicos como: ruido, iluminación y

estrés térmico. En la evaluación de ruido se detectó que carpintería y ensamble
se encuentran perjudicados, en cuanto a iluminación todas las áreas están
afectadas y en lo que se refiere a estrés térmico sólo ensamble presenta
condiciones ambientales aceptables.
Los peligros encontrados fueron evaluados en base a las condiciones que

inciden en cada uno de ellos y de esta manera conocer que tan probable es que
ocurra un accidente que pueda perjudicar la salud y seguridad del trabajador.
Finalmente se elaboró un mapa de riesgo para el área de producción, con el

fin de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma gráfica, los
agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades
profesionales en el trabajo.
Todo lo antes mencionado tuvo como propósito facilitar a la empresa

“VIDRIERÍA F. MORALES”, un plan que contiene propuestas de medidas de
prevención para las áreas donde serán implementadas (para todos aquellos
riesgos de tipo moderado, importante e intolerante que no están controlados).
INDICE DE CONTENIDO
Introducción 1
Alcance del estudio 3
Limitaciones del estudio 4
Objetivos 5
Justificación 6
Marco teórico 8
Higiene 8
 Condiciones ambientales
a- Ruido 10
b- Iluminación 14
c- Estrés térmico 19
Seguridad del trabajo 27
Prevención de incendios 28
Señalización 31
Evaluación de riesgo 35
Mapa de riesgo 38
Capítulo I: Situación actual de la empresa “Vidriería F. Morales” en 43

materia de Higiene y Seguridad ocupacional.
I.a- Generalidades de la empresa “Vidriería F. Morales” 44
Estructura organizativa de la empresa 45
I.b- Evaluación inicial en cada área de producción 48
Área de Carpintería 49
Área de Mantenimiento 51
Área de Vidrio 52
Área de Ensamble 55
I.c- Descripción de los procesos de cada área de producción 57
Capítulo II: Evaluación de las Condiciones Ambientales (ruido, 59

iluminación y temperatura) en cada una de las áreas de producción.
II.a- Mediciones de Ruido 60
II.b- Mediciones de Iluminación 78
II.c- Mediciones de Estrés térmico 91
Capítulo III: Estimación de Riesgos a los que están expuestos los 104
trabajadores.
III.a- Análisis de la lista de chequeo en cada área de producción 105
III.b- Evaluación de riesgo 122
Área de Vidrio 147
III.c- Cuadro resumen de la estimación de riesgo en las áreas de 176

producción
Capítulo IV: Plan de Intervención en materia de Higiene y Seguridad 177

del Trabajo.
Capítulo V: Mapa de riesgo laboral de las áreas de producción. 187
Área de Vidrio 199
Conclusiones 209
Recomendaciones 211
Bibliografía 213
Glosario 215
Anexos
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Nº de empleados por áreas 46
Tabla 2: Horarios de trabajo 47
Tabla 3: Tareas que realiza el obrero en los puestos de trabajo durante su 63

jornada laboral
Tabla 4: Mediciones de ruido en el área de Carpintería 64
Tabla 5: Mediciones de ruido en el área de Mantenimiento 68
Tabla 6: Mediciones de ruido en el área de Vidrio 69
Tabla 7: Actividades, máquinas emisoras de ruido y tiempos de exposición 71
Tabla 8: Mediciones de ruido en el área de Ensamble (cortar aluminio) 71
Tabla 9: Mediciones de ruido en el área de Ensamble (perforar aluminio) 72
Tabla 10: Mediciones de ruido en el área de Ensamble (M de T 1) 73
Tabla 13: Resumen del nivel de ruido presentes en todas las áreas 76
Tabla 14: Mediciones de iluminación en el área de Carpintería 81
Tabla 15: Mediciones de iluminación en el área de Mantenimiento 84
Tabla 16: Mediciones de iluminación en el área de Vidrio 86
Tabla 17: Mediciones de iluminación en el área de Ensamble 88
Tabla 18: Medición de temperatura en el área de Carpintería 94
Tabla 19: Medición de temperatura en el área de Vidrio 98
Tabla 20: Medición de temperatura en el área de Ensamble 100
Tabla 21: Resumen del nivel de estrés térmico presente en todas las áreas 102
Tabla 22: Resultados obtenidos de la lista de chequeo (Carpintería) 107
Tabla 23: Resultados obtenidos de la lista de chequeo (Mantenimiento) 110
Tabla 24: Resultados obtenidos de la lista de chequeo (Vidrio) 114
Tabla 25: Peligros identificados en el área de Carpintería 122
Tabla 26: Condiciones del peligro n º 1 del área de Carpintería 123
Tabla 33: Resumen de la evaluación de riesgos en el área de Carpintería 132
Tabla 34: Peligros identificados en el área de Mantenimiento 135
Tabla 35: Condiciones del peligro n º 1 del área de Mantenimiento 136
Tabla 42: Resumen de la evaluación de riesgos en el área de 144

Mantenimiento
Tabla 43: Peligros identificados en el área de Vidrio 147

Tabla 44: Condiciones del peligro n º 1 del área de Vidrio 148
Tabla 53: Resumen de la evaluación de riesgos en el área de Vidrio 160
Tabla 54: Peligros identificados en el área de Ensamble 164
Tabla 55: Condiciones del peligro n º 1 del área de Ensamble 165
Tabla 60: Resumen de la evaluación de riesgos en el área de Ensamble 172
Tabla 61: Resumen de la estimación de riesgos en áreas de producción 176
Tabla 62: Plan de intervención en materia de Higiene y Seguridad del 178

Trabajo.
Tabla 63: Matriz de mapa de riesgo laboral (área de Carpintería) 191
Tabla 64: Matriz de mapa de riesgo laboral (área de Mantenimiento) 196

Tabla 65: Matriz de mapa de riesgo laboral (área de Vidrio) 200
Tabla 66: Matriz de mapa de riesgo laboral (área de Ensamble) 206

ÍNDICE DE FIGURAS Y GRÁFICOS
Figura 1: Organigrama de la Empresa 45
Figura 2: Máquinas de trabajo y su función dentro del proceso productivo. 49
Figura 3: Productos elaborados con diferentes tipos de vidrio 54
Figura 4: Método de los puntos 79
Figura 5: Porcentajes de las medidas evaluadas con la lista de chequeo 107

(Carpintería)
Figura 6: Diagrama porcentual de Higiene (Carpintería) 108
Figura 7: Diagrama porcentual de Seguridad (Carpintería) 109

(Mantenimiento)
Figura 9: Diagrama porcentual de Higiene (Mantenimiento) 112
Figura 10: Diagrama porcentual de Seguridad (Mantenimiento) 113
(Vidrio)
Figura 12: Diagrama porcentual de Higiene (Vidrio) 115
Figura 13: Diagrama porcentual de Seguridad (Vidrio) 116
(Ensamble)
Figura 15: Diagrama porcentual de Higiene (Ensamble) 118
Figura 16: Diagrama porcentual de Seguridad (Ensamble) 119
Gráfico 1: Porcentajes de las medidas de Higiene y Seguridad que 120

cumplen y no cumplen en las distintas áreas
Gráfico 2: Total de peligros identificados en cada área 175

INTRODUCCIÓN
Las exigencias del mundo actual presionan a las empresas a volverse más
eficaces en sus operaciones, producción y competitividad entre las mismas. De
ahí nace la necesidad de tener regímenes más fuertes de preparación donde la
higiene y seguridad juegan un papel muy importante para que las empresas se
desarrollen de forma óptima sin obstáculos de este tipo que no le permitan
avanzar.
Nicaragua que es un país en vías de desarrollo, intenta adaptarse a los

estándares nacionales e internacionales mediante normativas que se pretenden
cumplir en todas las empresas constituidas y registradas, con el fin de prevenir
accidentes y enfermedades laborales mediante la evaluación de los riesgos a
que están expuestos los trabajadores, así mismo evitar pérdidas económicas
que puedan desencadenarse por deficiencias en este ámbito.
En el año 2007 la Asamblea Nacional aprobó la Ley No. 618 (Ley General de
Seguridad e Higiene del Trabajo).El Ministerio del Trabajo (MITRAB) que es el
ente regulador en materia de higiene y seguridad, elaboró un instructivo técnico
para que los centros de trabajo realicen sus evaluaciones de riesgos, el cual
pretende que las pequeñas, medianas y grandes empresas hagan uso del
mismo.
La vidriería F. Morales es una empresa que ofrece al mercado la fabricación,

instalación y mantenimiento de soluciones arquitectónicas en aluminio y vidrio
para exteriores e interiores. Dada la complejidad y vulnerabilidad de los
materiales, máquinas y herramientas que se requieren para desarrollar estos
tipos de trabajos se ve la necesidad de realizar este estudio.
En la empresa se contemplan problemas de distintas naturalezas que atentan la

seguridad de los involucrados en el área de producción.
1
Entre los más destacados se encuentran: falta de uso y tenencia de equipos de

protección para los trabajadores, riesgos físicos como Ruido (emitido por
algunas máquinas), estrés térmico e inadecuada iluminación, deficiencias en la
distribución de las instalaciones eléctricas, mal diseño y ubicación de las áreas
de trabajo y por ende riesgos de seguridad.
La planta de producción tiene una sola entrada y salida, esto dificulta la

afluencia de las personas en caso de una emergencia, además existe carencia
de señalizaciones adecuadas y mala ubicación de los desperdicios de la materia
prima.
Finalmente se puede afirmar que si no se tienen medidas adecuadas en materia

de higiene y seguridad, se presentarían alteraciones en el aspecto económico
mediante las pérdidas del producto, elevación de los costos de producción y en
consecuencia disminución de la productividad de la empresa.
A partir de lo ya establecido se prosigue a un plan de intervención en materia de

higiene y seguridad ocupacional, en el que se evaluarán riesgos laborales
identificados en el área de producción, mediante la aplicación de medidas
preventivas y acciones de mejora que permita a los trabajadores prever
situaciones inseguras de trabajo para su integridad como persona, producto y la
empresa en sí.
2
ALCANCE DEL ESTUDIO
El estudio realizado en la vidriería F. Morales se lleva a cabo en materia de

higiene y seguridad basándose en la normativa de leyes y regulaciones emitidas
por el Ministerio del Trabajo en el año 2007.
En cuanto a higiene se evaluaron los riesgos por ruido, iluminación, estrés

térmico, exposición a agentes químicos, orden y limpieza entre otros factores
que pudieran ocasionar una enfermedad profesional a los trabajadores del área
de producción.
En seguridad se abarcó lo concerniente a seguridad estructural, instalaciones

eléctricas, medidas ante incendios, materiales y equipos de trabajo utilizados,
señalización y equipos de protección personal.
Así mismo las áreas que se valoraron fueron las correspondientes a producción:
Carpintería, Mantenimiento, Vidrio y Ensamble, porque son las más vulnerables
en el aspecto de higiene y seguridad. Hay que hacer énfasis en este tema ya
que se labora bajo exigencias físicas, con manipulación de maquinaria, equipo,
procesos productivos, entre otros, que vuelve a los trabajadores más propensos
a accidentes y/o enfermedades ocupacionales.
El plan de Intervención está definido para dar respuesta a los inconvenientes,

fallas o deficiencias respecto al tema estudiado, por lo tanto se establecen los
pasos a seguir y las mejoras que se tienen que implementar para evitar los
riesgos y en su sentido más amplio, los accidentes y enfermedades laborales.
3
LIMITACIONES DEL ESTUDIO
Como cualquier proyecto este tiene sus limitantes de diferentes índoles. Una de
ellas, es la baja producción en algunas ocasiones, lo cual no permite visualizar y
valorar en su totalidad el trabajo en cuestión.
El aspecto ergonómico se tuvo que dejar a un lado, aunque es una materia muy
importante en el estudio de una empresa, por restricciones de tiempo y amplitud
del tema no se logró evaluar.
Este trabajo se basa en leyes y normativas que el país posee, sin embargo
estas no están encauzadas específicamente para este tipo de industria, por lo
que se tienen que adaptar algunas de ellas al entorno de la empresa vidriería
F. Morales.
Como otra restricción se encuentran los equipos de medición de las condiciones

ambientales facilitados por la universidad, los cuales no están debidamente
calibrados y en el momento de las mediciones pueden arrojar datos erróneos, lo
que indica que no son 100% fiables, y algunos de estos equipos ya están
obsoletos y con tecnología rudimentaria.
4
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Elaborar un Plan de Intervención en materia de Higiene y Seguridad

Ocupacional con medidas de prevención y acciones de mejora que posibiliten la
disminución de los riesgos laborales presentes en el área de producción de la
empresa “Vidriería F. Morales”.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Explorar la situación actual de la empresa en el área de producción en el

plano de higiene y seguridad, por medio de una evaluación inicial.
 Distinguir los peligros latentes que se consideren perjudiciales para los

trabajadores.
 Efectuar una evaluación y estimación de los tipos de riesgos encontrados.
 Analizar si se pueden mantener bajo control los riesgos a los que se

encuentran expuestos los trabajadores con las medidas de prevención y
recursos disponibles.
 Elaborar un mapa de riesgos laboral para el área de producción.
5
JUSTIFICACIÓN
La higiene y seguridad industrial juegan un papel muy importante en la vida de

todos los seres humanos, gracias a esto podemos reconocer, evaluar y controlar
aquellos factores ambientales o tensiones emanadas (ruido, iluminación,
temperatura, contaminantes químicos, etc.), para prevenir accidentes laborales
y/o enfermedades ocupacionales, que podrían conllevar a situaciones
catastróficas.
Hoy en día las empresas se preocupan en que sus trabajadores realizar sus
labores en el mejor ambiente posible con condiciones seguras de trabajo y así
desarrollarse con mayor eficacia1 y eficiencia2.
Por lo tanto debe establecerse un marco de seguridad para que todos los
trabajadores se sientan confiados en llevar a cabo las tareas asignadas donde
los accidentes de trabajo se mantenga lo más controlado posible (mediante
medidas preventivas y a su vez llevar registros de éstos), de lo contrario pueden
provocar crecientes efectos negativos para una empresa, desde pequeñas
pérdidas de materia prima, daños a las personas e instalaciones, pérdidas
económicas, hasta graves repercusiones si no se toman medidas a tiempo que
conllevarían a deteriorar la imagen corporativa de dicha empresa debido a las
condiciones inseguras de trabajo, teniéndose que pagar en algunas ocasiones
multas e indemnizaciones a las personas afectadas. Es ahí donde la higiene y
seguridad se pone en práctica para disminuir y si es posible erradicar la mayoría
de estos tipos de acontecimientos.
1
Ver glosario, Pág 215
2
6
El presente trabajo le servirá a la Vidriería F. Morales, como base para prevenir

y/o controlar los riesgos laborales a los que están expuestos los trabajadores
del área de producción, lo que permitirá contar con medidas y acciones para
que los trabajadores desempeñen sus labores con plena tranquilidad y
confianza. Cabe destacar que los operarios al manipular y darle buen uso a los
equipos y materiales necesarios, contribuyen también a su seguridad laboral,
evitando así perjudicar su salud física y su estabilidad emocional, al mismo
tiempo que se evitan desperdicios de materia prima, obteniendo como resultado
mayores utilidades para la empresa.
7
MARCO TEÓRICO
La realización de las distintas labores en una empresa tiene gran repercusión no

sólo en el desarrollo personal y profesional de las personas sino también en todo
lo que puede afectar a la misma debido a la naturaleza de estas. Aquí se valora
los factores que podrán repercutir en los trabajadores de forma negativa y que
pudieran ser considerados riesgosos en algunas ocasiones. Por lo tanto para la
realización del presente trabajo se define todo lo que se desarrollará en él.
El ámbito que abarca la aplicación de este estudio es higiene y seguridad, pero

aquí debe destacarse que aunque los dos términos trabajan en conjunto no
significan lo mismo y por lo tanto se tiene que conceptualizar el alcance de cada
uno de ellos, para definir hasta donde actúa uno y en qué momento entra en
acción el otro.
I. HIGIENE
Según la “Ley General de Higiene y Seguridad del Trabajo” (Ley Nº 618), en su
artículo tres, se entiende por:
Higiene Industrial: Técnica no médica dedicada a reconocer, evaluar y controlar

aquellos factores ambientales o tensiones emanadas (ruido, iluminación,
temperatura, contaminantes químicos y contaminantes biológicos) provocadas
en el lugar de trabajo que pueden ocasionar enfermedades o alteración de la
salud de los trabajadores.
8
Otro concepto de higiene3 es el conjunto de normas y procedimientos tendientes

a la protección de la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de
los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico donde
se ejecutan.
Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de enfermedades

ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables: el hombre y su
ambiente de trabajo, es decir que posee un carácter eminentemente preventivo,
ya que se dirige a la salud y a la comodidad del empleado, evitando que éste se
enferme o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo.
Por lo tanto conforma un conjunto de conocimientos y técnicas dedicados a

reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicológicos o
tensionales, que provienen del trabajo y pueden causar enfermedades o
deteriorar la salud.
La higiene en sí se propone diferentes objetivos a cumplir que se encuentran

inmersos en la aplicación de medidas en el desarrollo del trabajo:
 Eliminar las causas de las enfermedades profesionales.

 Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas
enfermas o portadoras de defectos físicos.
 Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones.
 Mantener la salud de los trabajadores.
 Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de trabajo.
3
www.buenastareas.com/ensayos/Definicion-De-Higiene-Laboral.
9
CONDICIONES AMBIENTALES:
a- Ruido
La evaluación del ruido presente en los puestos de trabajo es un punto a evaluar
dentro de la higiene en una empresa ya que este puede mermar la capacidad
auditiva de los trabajadores y provocar efectos negativos para la empresa y
operario.
No todos los sonidos son ruido. El sonido se define como toda variación de
presión que es capaz de ser percibida por nuestro órgano de la audición, sin
embargo cuando este es molesto o no deseado se denomina ruido el cual puede
perjudicar la capacidad de trabajar al ocasionar tensión y perturbar la
concentración del trabajador, provocando accidentes al dificultar las
comunicaciones y señales de alarma, problemas de salud crónicos y, además
hacer que se pierda el sentido del oído.
4
El ruido se considera esencialmente cualquier sonido innecesario e indeseable
y es por ello que puede deducirse que se trata de un riesgo laboral.
El ruido desde el punto de vista ocupacional puede definirse como el sonido que
por sus características especiales es indeseado o que puede desencadenar
daños a la salud.
Una de las enfermedades profesionales más corrientes, es la pérdida del

sentido del oído a causa de la exposición a ruidos en el lugar de trabajo. La
exposición breve a un ruido excesivo puede ocasionar pérdida temporal de la
audición, que dure de unos pocos segundos a unos cuantos días. En caso
contrario puede provocar una pérdida permanente de audición.
4
www.buenastareas.com/ensayos/Definicion de ruido.
10
La pérdida de audición que se va produciendo a lo largo del tiempo no es

siempre fácil de reconocer y, desafortunadamente, la mayoría de los
trabajadores no se dan cuenta de que se están volviendo sordos sino hasta que
su sentido del oído ha quedado dañado permanentemente. Se puede combatir la
exposición a ruidos en el lugar de trabajo, a menudo con un costo mínimo y sin
graves dificultades técnicas. La finalidad del control del ruido laboral es eliminar
o reducir el ruido en la fuente que lo produce.
Como resultado de la exposición a niveles elevados de ruido industrial se

produce hipoacusia o sordera profesional que no es más que la pérdida de la
audición de ambos oídos, irreversible y acumulativa de tipo nervioso sensoneural
que afecta las frecuencias conversacionales.
a.1- Tipos de ruido según su intensidad
Ruido Constante: Es aquel cuyo nivel de presión sonora no varía en más de 5

dB durante las ocho horas laborables.
Ruido Fluctuante: Ruido cuya presión sonora varía continuamente y en

apreciable extensión, durante el periodo de observación.
Ruido Intermitente: Es aquel cuyo nivel de presión sonora disminuye

repentinamente hasta el nivel de ruido de fondo, varias veces durante el período
de observación, el tiempo durante el cual se mantiene a un nivel superior al ruido
de fondo es de un (1) segundo o más.
Ruido Impulsivo: Es aquel que fluctúa en un razón extremadamente grande

(más de 35 dB) en tiempos menores de 1 segundo.
11
a.2- Medición de ruido
La selección del método más apropiado para elaborar un plan de medición

dependerá de múltiples factores como el número de trabajadores, el tipo de
ruido, la aleatoriedad de las tareas, ciclos de trabajo y tiempos reales de
exposición.
Para calcular el nivel diario equivalente de ruido en un puesto de trabajo primero

se debe determinar el modelo de plan de medición ya sea: sobre las tareas que
componen el puesto de trabajo, aleatoria sobre el puesto de trabajo o completa
de la jornada de trabajo.
Medición sobre las tareas:
Este método se basa en analizar y dividir el puesto de trabajo en las diferentes

tareas que lo componen, tomando mediciones en cada una de ellas.
Medición aleatoria sobre el puesto de trabajo:
Este método es apropiado para aquellos puestos de trabajos donde no se pueda

establecer una división de tareas.
Medición completa de la Jornada de Trabajo:
Este modelo es cubrir la totalidad de la jornada de trabajo. Cabe destacar que

solo es viable cuando se usan muestradores personales (dosímetros) como
instrumentos de medida, por lo que está condicionado a que el trabajador pueda
incidir/interferir sobre la precisión del resultado final, puesto que es el trabajador
el que lleva acoplado el dosímetro a su ropa de trabajo.
12
Por lo general, de 85 a 90 dB durante una jornada laboral de ocho horas es el

nivel permisible de ruido, aunque es mejor disminuir el ruido aún más, siempre
que sea posible.
Luego de establecer el modelo se aplica la siguiente fórmula:
 L Aeq .T 
 
LAeq.d   10 log 1  Ti 10
m
10 
8 i 1
O bien se puede realizar en dos pasos:
1). Cálculo del nivel diario de cada tarea
Ti
(LAeq.d) = LAeq.Ti+ 10 log
8
2). Calcular el nivel diario (A partir del cálculo de los niveles diarios de cada
tarea)
L Aeq . d i / 10
L   10 log 10
m
Aeq .d
i 1
a.3- Niveles permisibles para ruidos continuos o intermitentes
La siguiente tabla muestra los distintos niveles de exposición al ruido tomando

en cuenta para una jornada laboral de 8 horas al día y un límite máximo
permisible de 85 dB:
13
NIVELES MÁXIMOS DE EXPOSICIÓN PARA RUIDO CONTINUO O

INTERMITENTE
Tiempo permisible por día Nivel de exposición a ruido en DB
8 horas* 85 DB (A)*
4 horas 88
2 horas 91
1 hora 94
1/2 hora 97
1/4 hora 100
1/8 hora 103
1/16 hora 106
1/32 hora 109
1/64 hora 112
1/128 hora 115
Valor máximo que no debe ser sobrepasado, aún en exposiciones ocasionales.5
b- Iluminación
Otro aspecto muy importante en la evaluación de higiene y seguridad en las
empresas es la iluminación.
La luz permite que las personas recibamos gran parte de la información que nos
relaciona con el entorno exterior a través de la vista, por lo que el proceso de ver
se convierte en fundamental para la actividad humana y queda unido a la
necesidad de disponer de una buena iluminación. Por esta razón en el ámbito
5
Norma ministerial sobre seguridad en los lugares de trabajo, Arto 36.
14
laboral es indispensable la existencia de una iluminación correcta que permita

ver sin dificultades las tareas que se realizan en el propio puesto de trabajo o en
otros lugares de la empresa (bodega, oficinas, suministros, etcétera), así como
transitar sin peligro por las zonas de paso, las vías de circulación o escaleras.
A continuación se presenta el concepto de iluminación:
Iluminación: Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del

empleado cuya finalidad es facilitar la visualización de las cosas dentro de un
contexto espacial. No se trata de iluminación general sino de la cantidad de luz
en el punto focal del trabajo. De este modo, los estándares de iluminación se
establecen según el tipo de tarea visual que el empleado debe ejecutar: cuanto
mayor sea la concentración visual del empleado en detalles y minucias, más
necesaria será la luminosidad en el punto focal del trabajo.
Las luminarias también requieren de un mantenimiento adecuado que incluya:
- Limpieza de los aparatos de alumbramiento.
- Limpieza de las superficies y ventanas del local.
- Cambio de focos y tubos fluorescentes.
- Pintado periódicos de aparatos y superficies para que concentren la

iluminación y permitan un acceso seguro al equipo y una óptima superficie de
trabajo.
Es evidente que una iluminación deficiente puede aumentar la posibilidad de que

los obreros cometan errores trabajando y de que se produzcan accidentes. Del
mismo modo, una mala iluminación puede provocar la aparición de fatiga visual,
con los respectivos perjuicios que esto representa para la salud de las personas:
15
problemas en los ojos (sequedad, picazón o ardor), dolor de cabeza, cansancio,

irritabilidad, mal humor, etc.
b.1- Efectos de una iluminación deficiente
 Incrementan las anomalías visuales anatomofisiológica, al no permitir una

visión clara, cómoda y rápida y exigir adaptaciones continuas del globo
ocular.
 Incrementan los riesgos de accidentes, porque no se visualizan
rápidamente los peligros y por consiguiente no se puede hacer la
previsión correspondiente.
 Aumentan la posibilidad de cometer errores, porque los defectos de los
productos se descubren con menor rapidez y por consiguiente disminuye
la calidad de la producción.
 Utilización de mayor tiempo en la ejecución de las operaciones, debido a
las posibles correcciones que se deban hacer.
La iluminación correcta es la que permite distinguir las formas, los colores, las
señales, los objetos en movimientos, los trabajos minuciosos y que todo ello, se
haga fácil y sin fatiga, es decir, que asegure el confort visual permanentemente
de los trabajadores.
b.2- Términos de la iluminación
Iluminancia: Es la cantidad de flujo luminoso incidente sobre la unidad de

superficie.
E= ∅ / S
Flujo luminoso (∅): Es la energía radiante de una fuente de luz que produce
una sensación luminosa. La potencia eléctrica que consume una lámpara se
16
subdivide en luz visible, un 70% se convierte en energía térmica y la potencia

radiada por la lámpara bajo la forma visible es el flujo luminoso el cual se mide
en lúmenes.
Otro elemento es el Contraste: El cual es la diferencia relativa de la luminancia

(brillo) entre dos superficies contiguas.
Deslumbramiento: Es la incapacidad temporal de ver por insensibilización de la

retina. Se presenta principalmente en las áreas de trabajo donde la iluminación
no abarca uniformemente toda el área.
Para poder emitir un criterio acerca de si la iluminación de un lugar es buena o

no, se requiere delimitar el alcance de esta y para esto se define el área de
trabajo sobre la cual se va a hacer el estudio:
Área de trabajo: Es el lugar del centro de trabajo donde normalmente un

trabajador desarrolla sus actividades.
Cantidad de la iluminación: La que cae sobre la mesa de trabajo, es necesario

que no produzca brillo sobre el área de trabajo y su medio circundante, depende
del trabajo a realizar, el grado de exactitud requerido, la finura del detalle a
observar, el color y la reflectancia de la tarea. Cuando se usan gafas de
seguridad con filtros que disminuyen la luz que llega a los ojos, el nivel de
iluminación debe ser aumentado de acuerdo a la absorción de las mismas.
Calidad: Se refiere a la distribución de brillo en el ambiente visual. La

iluminación debe ser distribuida por igual y no varía en un 30% de la zona
central del local destinado al funcionamiento de la industria.
La iluminación en los lugares de trabajo deberá permitir que los trabajadores

dispongan de unas condiciones de visibilidad adecuados para poder circular y
17
desarrollar sus actividades sin riesgo para su seguridad y la de terceros, con un

confort visual aceptable.
b.3- Iluminación de los lugares de trabajo
Iluminación general6
Todos los lugares de trabajo o de tránsito tendrán iluminación natural, artificial o

mixta apropiada a las operaciones que se ejecuten.
 Siempre que sea posible se empleará la iluminación natural.

 Se aumentará la iluminación en máquinas peligrosas, lugares de tránsito
con riesgos de caídas, escaleras y salidas de urgencias.
 Se deberá graduar la luz en lugares de acceso a zonas de distintas
intensidad luminosa.
Iluminación artificial
En zonas de trabajo que carecen de iluminación natural y esta sea insuficiente o

se proyecten sombras que dificulten las operaciones laborales, se empleará la
iluminación artificial. La distribución de los niveles de iluminación, en estos
casos, será uniforme.
Cuando la índole del trabajo exija la iluminación intensa en un lugar deseado, se

combinará la iluminación general con otra local complementaria, adaptada a la
labor que se ejecuta y dispuesta de tal modo que evite deslumbramientos.
6
Compilación de ley y normativas en materia de higiene y seguridad del trabajo, Norma ministerial sobre
las disposiciones básicas de higiene y seguridad en los lugares de trabajo, Anexo 2.
18
La relación entre los valores mínimos y máximos de iluminación medida en lux,

nunca será inferior a 0.80 para asegurar la uniformidad de la iluminación de los
locales, evitándose contrastes fuertes.
c- Estrés térmico
Como consecuencia de la ineficiente ventilación y temperatura adecuada se
puede presentar otro problema cuando se labora en el puesto de trabajo como
es el estrés térmico.
La existencia de calor en el ambiente laboral constituye frecuentemente una

fuente de problemas que se traducen en quejas por falta de confort, bajo
rendimiento en el trabajo y, en ocasiones, riesgos para la salud.
El estudio del ambiente térmico requiere del conocimiento de una serie de

variables del ambiente, del tipo de trabajo y del individuo. Con menor frecuencia
pueden encontrarse situaciones laborales térmicamente confortables y, pocas
veces el ambiente térmico puede generar un riesgo para la salud. Esto último
está condicionado casi siempre a la existencia de radiación térmica (superficies
calientes), humedad (> 60%) y trabajos que impliquen un cierto esfuerzo físico.
El riesgo de estrés térmico, para una persona expuesta a un ambiente caluroso,

depende de la producción de calor de su organismo como resultado de su
actividad física y de las características del ambiente que le rodea, que
condiciona el intercambio de calor entre el ambiente y su cuerpo. Cuando el
calor generado por el organismo no puede ser emitido al ambiente, se acumula
en el interior del cuerpo y la temperatura de éste tiende a aumentar, pudiendo
producirse daños irreversibles.
19
c.1- Términos y definiciones relacionadas al estrés térmico7
Calor: Forma de energía expresada en términos cuantitativos por la variable

temperatura y cuyo aumento en un cuerpo o material está directamente
relacionado con el incremento de la energía cinética de las partículas que lo
componen. La unidad básica de medición es la caloría, entendida como la
cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de un gramo de agua
desde 13.5 hasta 14.5oC a nivel del mar (Presión = 1 atmósfera).
Estrés térmico por calor: Es la carga neta de calor en el cuerpo como

consecuencia de la distribución producida por el calor metabólico y de los
factores externos como son: temperatura ambiente y cantidad de vapor de agua,
intercambio de calor radiante y el movimiento del aire, afectados a su vez por la
ropa.
Conociendo lo que el estrés térmico implica para controlar este peligro se

emplean fundamentalmente los medidores de estrés térmico para evaluar el
puesto de trabajo. Estos medidores de estrés detectan la temperatura y la
clasifican dependiendo de la humedad. La denominación estándar mundial para
ello es la WBGT (Wet Bulb Globe Temperature Index). Este índice está
compuesto por tres parámetros:
Temperatura Húmeda Natural (THN): Es la indicada por un termómetro

ordinario cuyo bulbo está recubierto por una muselina humedecida, no está
sometido a ventilación forzada y está protegido contra la radiación térmica. En
estas condiciones la indicación del termómetro depende de la temperatura del
aire, de su humedad, de la velocidad del aire y de la temperatura radiante media.
La temperatura húmeda natural es, sin embargo, poco sensible a las variaciones
7
Guía de procedimientos y criterios de referencia para evaluación de exposición a ruido, iluminación y
estrés térmico.
20
de la temperatura radiante media, por lo que en la definición del índice WBGT se

complementa con la temperatura de globo. El termómetro utilizado debe tener
una escala de medida comprendida entre 50 C y 400 C y una precisión mínima
de ± 0.50 C.
Temperatura de Globo (TG): La temperatura de globo es la que indica un

termómetro ordinario cuyo bulbo se encuentra en el centro de una superficie
esférica metálica, de quince centímetros de diámetro y pintada de color negro
mate. En estas condiciones la indicación del termómetro se denomina
temperatura de globo. El termómetro utilizado debe tener una escala de medida
comprendida entre 200 C y 1200 C y una precisión mínima de ± 0.5 hasta 500 C
y de ± 10 C hasta 1200 C.
Temperatura Seca del Aire (TA): Es la indicada por un termómetro ordinario

cuyo bulbo está protegido de la radiación, pero alrededor del cual pueda circular
libremente el aire. El termómetro utilizado debe tener una escala medida
comprendida entre 200 C y 600 C y una precisión mínima de ± 10 C.
Al usar los medidores de estrés térmico correspondientes, se detectan los

peligros a tiempo y se coordinan de manera óptima las condiciones de trabajo.
Algunas veces, cambios pequeños en las condiciones ambientales producen
grandes efectos.
Existen diversos métodos para valorar el ambiente térmico en sus diferentes

grados de agresividad.
21
Índices de valoración de ambiente térmico
El índice TGBH8, se utiliza por su sencillez, para discriminar rápidamente si es o

no admisible la situación de riesgo de estrés térmico, aunque su cálculo permite
a menudo tomar decisiones, en cuanto a las posibles medidas preventivas que
hay que aplicar.
El índice TGBH se calcula a partir de la combinación de dos parámetros

ambientales: la temperatura de globo TG y la temperatura húmeda natural THN.
A veces se emplea también la temperatura seca del aire, TA.
8
Temperatura de globo bulbo húmedo.
22
c.2- Medición del estrés térmico
a) En el interior de edificaciones o en el exterior, sin radiación solar
TGBH = 0.7 THN + 0.3 TG (I)
b) En exteriores con radiación solar
TGBH = 0.7 THN + 0.2 TG +0.1 TA (II)
Las mediciones deben realizarse a 0.1 m, 1.1 m, y 1.7 m del suelo si la posición
en el puesto de trabajo es de pie, y a 0.1 m, 0.6 m, y 1.1 m, si es sentado. Si el
ambiente es homogéneo, basta con una medición a la altura del abdomen.
Este índice expresa las características del ambiente y no debe sobrepasar un

cierto valor límite que depende del calor metabólico que el individuo genera
durante el trabajo.
0
Valores máximos permisibles para exposición al calor (Valores TGBH en
C)9
Los valores TLV de exposición permisible al calor son válidos para ropa ligera de
verano que llevan los trabajadores en condiciones ambientales calurosas. Si se
requiere ropa especial para realizar un trabajo determinado y esta ropa impide la
evaporación del sudor, se deberá realizar una corrección del índice TGBH.
La siguiente tabla muestra los factores de corrección a efectuarse para las

distintas ropas ya sea en invierno o verano.
9
Resolución ministerial sobre higiene industrial en los lugares de trabajo Arto. 29 ,Ver Anexo # 6, Pág 8.
23
Factores de Corrección en 0 C del TLV – TGBH para ropa
Tipo de Trabajo Valor Clo Corrección TGBH

Uniforme de trabajo de verano 0.6 0
Botas de algodón 1.0 -2
Uniforme de trabajo de invierno 1.4 -4
Protección anti humedad, permeable 1.2 -6
c.3- Consumo metabólico (M)
La cantidad de calor producido por el organismo por unidad de tiempo es una

variable que es necesario conocer para la valoración del estrés térmico. Para
estimarla se puede utilizar el dato del consumo metabólico, que es la energía
total generada por el organismo por unidad de tiempo (potencia), como
consecuencia de la tarea que desarrolla el individuo, despreciando en este caso
la potencia útil (puesto que el rendimiento es muy bajo) y considerando que toda
la energía consumida se transforma en calorífica.
El término M puede medirse a través del consumo de oxígeno del individuo, o

estimarlo mediante tablas .Esta última forma, es la más utilizada, pese a su
imprecisión, por la complejidad instrumental que comporta la medida del oxígeno
consumido.
Existen varios tipos de tablas que ofrecen información sobre el consumo de

energía durante el trabajo. Unas relacionan, de forma sencilla y directa el tipo de
trabajo con el término M estableciendo trabajos concretos (escribir a máquina,
descargar camiones etc.) y dando un valor de M a cada uno de ellos. Otras,
como la que se presenta en la tabla, determinan un valor de M según la posición
y movimiento del cuerpo, el tipo de trabajo y el metabolismo basal. Este último
se considera de 1 Kcal / min como media para la población laboral, y debe
añadirse siempre.
24
Valores medios de la carga térmica metabólica durante la realización de

distintas actividades10
Así mismo se entiende como:
Trabajo Leve: Hasta 200 kcal /hora u 800 BTU/hora.
Trabajo Moderado: 200-500kcal/ hora u 1400- 2400 BTU/hora.
Trabajo Pesado: 350-500 kcal/hora u 1400- 2400 BTU/ hora.
El nivel de estrés térmico deberá calcularse por medio de la siguiente fórmula:
TGBH (medido )
Estrés Térmico= * 100
TGBH ( permitido )
De aquí se confirma que en los lugares de trabajo11 donde se aplique este índice
y se obtuviese un nivel mayor al 100 % se deberá disponer de las medidas de
control técnico – organizativo y mantener estas dentro de los niveles de
exposición de acuerdo con el tipo de trabajo.
Si la combinación de la carga de trabajo y el calor ambiental es tan grande de

forma tal que no pueda mantenerse el equilibrio térmico de los trabajadores se
deberá establecer límites para la duración de la exposición a altas temperaturas
mediante:
a) Rotación de personal.
b) Regímenes de descanso.
10
Ver Anexo # 7, Pág 9
11
Resolución ministerial sobre higiene y seguridad en los lugares de trabajo Arto 31.
25
c) Reducción de la jornada laboral de conformidad con el artículo 53 del Código

de trabajo.
Se establecerá el régimen de descanso y/o rotación de personal únicamente

después que se demuestre a través de un análisis de tiempo y movimiento de
cargo que el trabajador está expuesto en horas continuas a la temperatura
extrema de conformidad a los convenios y/o criterios internacionales que tiene el
Ministerio del Trabajo.
c.4- Ventilación
Es el movimiento de aire en un espacio cerrado producido por su circulación o

desplazamiento por sí mismo. La ventilación12 puede lograrse con cualquier
combinación de medios de admisión y escape. Los sistemas empleados pueden
comprender operaciones parciales de calentamiento, control de humedad,
filtrado o purificación, y en algunos casos enfriamiento por evaporación.
Las necesidades higiénicas del aire consisten en el mantenimiento de unas

condiciones definidas y en el aprovechamiento del aire libre. Para asegurar el
bienestar de los trabajadores, las condiciones del aire respirable deben ajustarse
al tipo de trabajo a efectuar: ligero, medianamente pesado y pesado.
Los procesos de producción pueden ir acompañados de la emisión de gases,

vapores, polvo o calor que modifican el estado y composición del aire, lo cual
puede ser nocivo para la salud y bienestar de los trabajadores e igualmente
provocar unas condiciones de trabajo incómodas que repercuten en el
rendimiento personal. Se deben tener en cuenta las normas de higiene para
establecer la concentración máxima permisible de estos factores en las zonas de
trabajo.
12
http://www.monografias.com/trabajos17/riesgos-fisicos/riesgos-fisicos.
26
c.5- Efectos de una ventilación deficiente
 Disminución en el rendimiento personal del trabajador por la presencia de

un ambiente incómodo y fatigable.
 Alteraciones respiratorias, dérmicas, oculares y del sistema nervioso
central, cuando el aire está contaminado, principalmente por factores de
riesgos químicos.
 Posible riesgo de intoxicaciones ocupacionales por sustancias químicas,
cuando éstas por defectos en los sistemas de ventilación sobrepasan los
valores límites permisibles.
 Disminución en la cantidad y calidad de la producción.
Creación de un ambiente de trabajo incómodo, que no incentiva al trabajador

a laborar.
II- SEGURIDAD DEL TRABAJO:

Según la “Ley General de Higiene y Seguridad del Trabajo” (Ley Nº 618), en su
artículo tres, se entiende por:
Seguridad del trabajo: Es el conjunto de técnicas y procedimientos que tienen

como objetivo principal la prevención y protección contra los factores de riesgo
que pueden ocasionar accidentes de trabajo.
Otra definición de seguridad13 es un conjunto de medidas técnicas,

educacionales, médicas y psicológicas empleadas para prevenir accidentes,
tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente y a instruir o
13
http://www.monografias.com/trabajos28/seguridad-laboral/seguridad-laboral.shtml.
27
convencer a las personas acerca de la necesidad de implementación de

prácticas preventivas.
Según el esquema de organización de la empresa, los servicios de seguridad

tienen el objetivo de establecer normas y procedimientos, poniendo en práctica
los recursos posibles para conseguir la prevención de accidentes y controlando
los resultados obtenidos.
El programa debe ser establecido mediante la aplicación de medidas de

seguridad adecuadas, llevadas a cabo por medio del trabajo en equipo.
La seguridad es responsabilidad de línea y una función de staff. Cada supervisor

es responsable de los asuntos de seguridad de su área, aunque exista en la
organización un organismo de seguridad para asesorar a todas las áreas.
III- PREVENCIÓN DE INCENDIOS
Un sistema de prevención contra incendios es muy importante en las empresas

de cualquier índole, ninguna de las empresas se encuentra exenta de que se
origine un incendio en ella y para esto debe estar lo suficientemente preparada
para tal situación tomando en cuenta el tipo de fuego que pueda propagarse y al
mismo tiempo dotarse de los equipos necesarios.
III.1- Tipos de Incendios
A. Los producidos por materiales sólidos como papel, madera, fibras y, en

general, todos aquellos que durante su ignición producen brasas y que
como residuo de esa ignición dejan ceniza. Los materiales productores de
este apartado se caracterizan por no tener desprendimientos de gases o
vapores en su presentación natural.
28
B. Los producidos por gases, líquidos o sólidos inflamables; para los últimos
es condición esencial el que tengan desprendimientos de gases, vapores
o partículas, en su estado original.
C. Los que tienen su origen en equipos, dispositivos o conductores

eléctricos. En este caso en que se denominan fuegos eléctricos, en
realidad son fuegos que aunque producidos por la electricidad al originar
calentamientos, se producen en los materiales aislantes y no en los
conductores. La electricidad en sentido estricto no produce fuegos;
produce chispas o torna a los materiales en ígneos pero sin inflamarlos o
sin ponerlos en estado de combustión.
D. Los que tienen su origen en cierto tipo de metales combustibles, tales

como el zinc en polvo, el aluminio en polvo, el magnesio, el litio, el sodio,
el potasio, el titanio.
III.2- Clases de fuego
Los fuegos14, atendiendo a la materia de combustión, se clasifican de la

siguiente manera:
 Clase “A”: Fuego de materias sólidas, generalmente de naturaleza

orgánica, donde la combustión se realiza normalmente en forma de
brasas, tales como materiales celulósicos (madera, papel, tejidos, algodón
y otros).
14
Norma ministerial de higiene y seguridad del trabajo relativa a la prevención y extinción de incendios en
los lugares de trabajo, capítulo XIV extintores portátiles. Art. 48.
29
 Clase “B”: Fuego de líquidos o sólidos licuables, tales como: aceites,

grasas, barnices y otros semejantes.
 Clase “C”: Fuego eléctrico.
 Clase “D”: Fuego de metales combustibles.
Clasificación de fuegos y tipos de extintores
Clasificación de los Fuegos
Tipo de Extintor A B C D (metales

(sólido) (líquido) (eléctrico) combustibles)
Agua Pulverizado XXX(2) X
Agua de Chorro XX(2)
Espuma Física XX(2) XX
Polvo Convencional (BC) XX
Polvo Polivalente (ABC) XX XXX XX
Anhídrido Carbónico X(1) XX XX
Hidrocarburos Halogenados X(1) X XX
Polvo Específico para fuego

XX
de Metales Combustibles.
Fuente: Norma ministerial de higiene y seguridad del trabajo relativa a la prevención y extinción de
incendios en los lugares de trabajo, capítulo XIV extintores portátiles. Art. 49.
Por lo tanto las empresas deben adecuar sus sistemas para prevenir tragedias
como serían los incendios que le afectarían tanto en pérdidas materiales,
monetarias, humanas y deterioro de su imagen corporativa por su falta de
seguridad ante estos casos.
30
IV- SEÑALIZACIÓN
Otro aspecto muy importante a evaluarse en higiene y seguridad es la

señalización ya que advierte de peligros o actos inseguros que pudieran generar
accidentes para los trabajadores, así mismo cómo actuar en situaciones de
emergencia.
IV.1- Colores de seguridad
La señalización15 de higiene y seguridad del trabajo, se realiza mediante colores de

seguridad, señales en forma de panel, señalización de obstáculos, lugares
peligrosos y marcados de vías de circulación, señalizaciones especiales, señales
luminosas o acústicas, comunicaciones verbales y señales gestuales.
Los colores de seguridad deben llamar la atención e indicar la existencia de un
peligro, así como facilitar su rápida identificación.
Pueden, igualmente, ser utilizados por sí mismos para indicar la ubicación de

dispositivos y equipos que sean importantes desde el punto de vista de la
seguridad.
15
Compilación de ley y normativas en materia de higiene y seguridad del trabajo, título VIII, arto 139.
31
Los colores de seguridad, su significado y otras indicaciones sobre su uso se

muestran en el siguiente cuadro:
Color Significado Indicaciones y precisiones
Comportamientos peligrosos
Prohibición Alto, parada, dispositivos de desconexión de

emergencia
Rojo Peligro- Alarma Evacuación
Identificación y localización
Equipos contra incendios, extintores, salidas

Material y equipo de lucha
de emergencia, mangueras, sirenas.
contra incendios
Recipientes que contengan líquido inflamable.
Atención, precaución
Verificación
Alerta
Piezas o partes peligrosas de máquinas o
Anaranjado Advertencia equipo con energía eléctrica viva que pueden
causar cortaduras, aplastamiento, descargas
o lesiones.
Comportamiento o acción específica.
Obligación de llevar un equipo de protección

personal.
Azul Obligación Advertir contra el arranque, uso o movimiento
Precaución del equipo que se está trabajando, como
montacargas, hornillas, tanques, calderas y
mandos eléctricos.
Salvamento o auxilios Puertas, salidas, pasajes, materiales, puesto de

salvamento o de emergencia, locales, etc.
Locales, etc.
32
Verde Situación de seguridad
Vuelta a la normalidad
*
Morado Isótopos radiactivos, productos radioquímicas
Radiaciones
y materiales fisionables.
*
Blanco Señales de servicio, de cuidado y áreas que
Tráfico
necesitan máximo orden y aseo.
Amarillo Señala riesgos físicos como: "chocar contra",

Prevención
"tropezar", "caer", "quedar atrapado entre".
Estos colores no son indicativos para recipientes y tuberías que se rigen por
normas internacionales.
Morado*: se combina con el amarillo para señalar recipientes, recintos y áreas

asociadas a isótopos radiactivos, productos radioquímicos y materiales fisionables.
Debe colocarse en puertas, superficies de paredes, pisos, recipientes y cualquier
equipo con riesgo de radiación ionizante.
Blanco*: Combinado con el negro se emplea en la señalización de las áreas de

tráfico y solo sirve para indicar escaleras, sitios para depósitos de basuras, fuentes
de agua y expendio de alimentos.
33
1.2. La combinación entre colores de seguridad, de contraste y de los símbolos o

pictogramas se realizaran acorde con la siguiente tabla:
Color de seguridad Color de contraste Color de símbolos
Rojo Blanco Negro
Amarillo Negro Negro
Azul Blanco Blanco
Verde Blanco Blanco
Nota: No se deben utilizar las siguientes combinaciones:
Rojo con verde, Rojo con azul
Algunos ejemplos se muestran a continuación:
No fumar No tocar Peligro
34
Protección obligatoria del oído Extintor
Salidas de Emergencia
V- EVALUACIÓN DE RIESGO16
De esta manera se establece como riesgo17 : La probabilidad o posibilidad de

que una persona trabajadora sufra un determinado daño a la salud, a
instalaciones físicas, máquinas, equipos y medio ambiente. De aquí se podrá
determinar dentro de la empresa cuáles acciones desembocarían una situación
no deseada.
16
www.monografias.com/trabajos35/tipos-riesgos/tipos-riesgos.
17
Procedimiento técnico de higiene y seguridad del trabajo para la evaluación de riesgo en los centros de
trabajo.
35
V.1- Probabilidad y consecuencias de los riesgos

Probabilidad y consecuencias son los dos factores cuyo producto determina el
riesgo, que se define como el conjunto de daños esperados por unidad de
tiempo.
Probabilidad
La probabilidad de un accidente puede ser determinada en términos precisos en

función de las probabilidades del suceso inicial que lo genera y de los siguientes
sucesos desencadenantes. En tal sentido, la probabilidad del accidente será
más compleja de determinar cuánto más larga sea la cadena causal, ya que
habrá que conocer todos los sucesos que intervienen, así como las
probabilidades de los mismos, para efectuar el correspondiente producto.
Por otra parte, existen muchos riesgos denominados convencionales en los que
la existencia de unos determinados fallos o deficiencias hace muy probable que
se produzca el accidente.
Consecuencias
La materialización de un riesgo puede generar consecuencias diferentes, cada

una de ellas con su correspondiente probabilidad. Así por ejemplo: ante una
caída al mismo nivel, al circular por un pasillo resbaladizo, las consecuencias
normalmente esperables son leves (magulladuras, contusiones, etc.), pero, con
una probabilidad menor, también podrían ser graves o incluso mortales.
Se define como evaluación de riesgo al proceso dirigido a estimar la magnitud

de los riesgos que no han podido evitarse, obteniendo la información necesaria
para que el tomador de decisiones de la empresa adopte las medidas que
garanticen por sobre todo, la salud y seguridad de los trabajadores.
36
A continuación se presentan conceptos básicos que son parte de una evaluación

de riesgo:
Factores de riesgo:
Es el conjunto de elementos que estando presente en las condiciones del trabajo

puedan desencadenar una disminución en la salud del trabajador(a) e incluso la
muerte.
Riesgo profesional:
Se define como los accidentes y las enfermedades a que están expuestos los
trabajadores en ocasión del trabajo.
Exigencias:
Las exigencias laborales han sido definidas como “las necesidades específicas
que impone el proceso laboral a los trabajadores como consecuencia de las
actividades que ellos desarrollan y de las formas de organización y división
técnica del trabajo en un centro laboral”.
Peligro:
Es la fuente o situación con el potencial de daño en término de lesiones o

enfermedades, daño a la propiedad, daño al medio ambiente de trabajo o la
combinación de ellos.
Actos inseguros:
Es la violación a un procedimiento de trabajo aceptado como seguro, el cual

provoca determinado accidente.
37
VI- MAPA DE RIESGO
La culminación de esta fase radica en la elaboración del mapa de riesgo, hay

que destacar que el mapa de riesgo: es la caracterización de los riesgos a través
de una matriz y un mapa, estos se determinarán del resultado de la estimación
de riesgo por áreas y puestos de trabajo de las empresas, donde se encuentran
directamente e indirectamente el trabajador en razón de su trabajo.
Se deben utilizar los respectivos colores de acuerdo al tipo de factor de riesgo al

que pertenecen:
1) El grupo de factores de riesgo derivados de la presencia de

agentes físicos: la temperatura, ventilación, humedad, el espacio
de trabajo, la iluminación, el ruido, las vibraciones, los campos
electromagnéticos, las radiaciones no ionizantes, las radiaciones
ionizantes. Y que pueden provocar enfermedad ocupacional a las
personas trabajadoras.
2) El grupo de factores de riesgo derivados de la presencia de

agentes químicos que se puedan presentar bajo forma de: polvos
o fibras, líquidos, vapores, gases, aerosoles y humos y pueden
provocar tanto accidentes como enfermedades ocupacionales a las
personas trabajadoras.
3) El grupo de factores de riesgos derivados de la presencia de

agentes biológicos: bacterias, virus, parásitos, hongos, otros.
38
4) El grupo de factores de riesgo de origen organizativo:

considerando todos los aspectos de naturaleza ergonómica y de
organización del trabajo que puedan provocar trastornos y daños
de naturaleza física y psicológica.
5) El grupo de factores de riesgo para la seguridad que conlleven

el riesgo de accidente. Este puede ser de diverso tipo según la
naturaleza del agente (mecánico, eléctrico, incendio, espacio
funcional de trabajo, físico, químico, biológico y
ergonómico/organizativa del trabajo) determinante o contribuyente.
6) Factores de riesgos para la salud reproductiva: el daño a la

salud reproductiva no sólo es de prerrogativa de la mujer que
trabaja y por lo tanto deben valorarse los riesgos de esterilidad
incluso para los hombres. Pero considerando las posibles
consecuencias sobre el embarazo y la lactancia materna es
necesario abordar su situación con especial atención. Es necesario
considerar los riesgos que conllevan probabilidades de aborto
espontáneo, de parto prematuro, de menor peso al nacer, de
cambios genéticos en el feto o de deformaciones congénitas.
39
VI.1- Fases que se deben considerar en la elaboración del mapa de riesgo

laboral
a) Fase 1: Caracterización del lugar: se debe definir el lugar a estudiar, ya

sea los puestos de trabajo, una unidad, un departamento o la empresa en
su totalidad (o bien una zona agrícola, un distrito industrial, una fábrica,
etc.). Además se debe averiguar la cantidad de personas trabajadoras
presentes en ese espacio.
b) Fase 2: Dibujo de la planta y el proceso: se debe dibujar un plano del

espacio en el cual se lleva a cabo la actividad a analizar, especificando
como se distribuye en el espacio las diversas etapas del proceso y las
principales máquinas empleadas. Este dibujo es la base del mapa, no
tiene que ser exacto, se hace a groso modo, pero si es importante que se
aclare, que refleje las diferentes áreas con los puestos de trabajo del
lugar.
c) Fase 3: Ubicación de los riesgos: se caracterizan de conformidad,

señalando en el dibujo de planta los puntos donde están presentes. Se
deben identificar separadamente los riesgos y las personas trabajadoras
expuestas.
d) Fase 4: Valoración de los riesgos: se deberá representar en el dibujo de

planta, la ubicación y estimación de los riesgos, así como el número de
trabajadores expuestos. Esto deberá estar representado en un cajetín
anexo al dibujo de planta. Esta actividad se realiza siguiendo una simple
escala sobre la gravedad de riesgos y como resultado de la valoración,
cada riesgo habrá sido identificado con una de las 5 categorías
siguientes:
40
1. Trivial (T)
2. Tolerable (TL)
3. Moderado (M)
4. Importante (IM)
5. Intolerable (IN)
Es importante señalar el color según el grupo de factor de riesgo, la inicial de

riesgo estimado y el número de personas expuestas se introduce en el círculo,
de tal manera que queda representado en una sola figura. Este se ejemplifica de
la siguiente manera:
El número “5” indica el

número de
T
trabajadores
La letra “T” indica expuestos a dicho
la estimación del 5 factor de riesgo.
riesgo, que es
trivial.
El color verde indica el factor

de riesgo (ruido) que los
trabajadores están expuestos a
este agente físico.
41
Una vez dibujado el mapa, e incorporado el color de los factores de riesgo, la

inicial del riesgo estimado y el número de personas expuestas. Se deberá ubicar
en la parte inferior y/o al lado del mapa, un cajetín que aclare y/o indique el
riesgo estimado y las estadísticas de los riesgos laborales (accidentes y
enfermedades).
Color Factor de Categoría Nº de Efecto a la

Riesgo estimación trabajadores salud (riesgo
del riesgo expuestos laboral) y nº
de casos
Agente físico. Trivial (T)
Enfermedades
Agente químico Tolerable (TL) laborales
Agente Moderado (M) Nº

biológico
Músculo Importante
esquelético y (IM)
Accidentes
de organización
laborales
del trabajo.
Condición de
seguridad. Intolerable
(IN)
Salud
reproductiva
Por consiguiente se elabora una matriz del mapa de riesgo laboral que deberá
contener la siguiente información:
No. Área Puesto Peligro Estimación Trabajadores Medidas

Identificado del Riesgo Expuestos Preventivas(deri
vadas de la
evaluación del
riesgo)
1
2
42
I.a- GENERALIDADES DE LA EMPRESA “VIDRIERIA F.MORALES”
La Vidriería Morales es una empresa fundada en el año de 1990. En el año 1995

la empresa cambia a razón social (personal jurídico), para actualmente llamarse
Vidriería F. Morales.
Esta empresa se dedica a:
 Elaboración de marcos y molduras.

 Acabado final del vidrio, como es la transformación de éste en diversos
productos: mesa, ventana, puertas, espejos, etc.
 En algunos casos que el cliente lo amerite y solicite, la instalación de los
productos terminados.
Es de mencionar que la empresa elabora desde pequeños hasta grandes

trabajos.
Las materias primas principales con que se trabaja son aluminio, vidrio y en
menor proporción la madera.
Número de trabajadores en la empresa
Desde sus inicios la empresa contaba con 5 trabajadores vinculados meramente

en el área de producción, poco a poco ha venido incrementando ese número de
obreros, esto debido a la demanda de los productos. Actualmente consta con un
total de 25 trabajadores.
44
I.a.1- Estructura Organizativa de la Empresa
La empresa Vidriería F. Morales según lo que se ha mencionado surgió y ha

venido creciendo paulatinamente hasta llegar a ser una mediana empresa que
provee a la población todo lo referido a productos derivados de vidrio, aluminio y
madera en menor grado.
Actualmente la empresa se encuentra compuesta de la siguiente manera:
Figura 1: Organigrama de la Empresa
Gerencia
Administracion Ventas Contabilidad
Seguridad de Bodega de
Producción
Sistemas Accesorios
Carpintería
Mantenimiento
Vidrio
Ensamble
45
El estudio de la empresa en materia de higiene y seguridad se vincula

específicamente en el área productiva de la misma. Aquí se nota la producción
está supeditada al área de ventas, ya que estos últimos son los que dan la orden
escrita sobre los requerimientos del producto y están en constante comunicación
interna para llevar a cabo el trabajo.
Los empleados con que cuenta la empresa están agrupados de la siguiente

manera:
Tabla 1: Nº de empleados por áreas

ÁREA No EMPLEADOS SEXO
M F
Gerencia 2 1 1
Administración 2 1 1
Ventas 4 1 3
Carpintería 1 1
Mantenimiento 1 1
Vidrio 2 2
Ensamble 9 9
Contabilidad 2 2
Seguridad de Sistemas 1 1
Bodega de Accesorios 1 1
Total 25 20 5
Los de color amarillo corresponden a las áreas de producción y son las

que se estudian en este caso.
46
Tabla 2: Horarios de trabajo
Área Horario Observaciones

Gerencia 8:00am -5:30pm (L/V) 1 hora de almuerzo
8:00am a 1:30pm (S)
Producción 8:00am -5:30pm (L/V) 1 hora de almuerzo
8:00am a 1:30pm (S)
Ventas 8:00am -5:30pm (L/V) turno rotativo
8:00am a 1:30pm (S)
(1 hora de almuerzo)
 Contabilidad 8:00am -5:30pm (L/V) 1 hora de almuerzo
 Administración 8:00am a 1:30pm (S)
 Bodega de
Accesorios
 Seguridad de
Sistemas
Proveedores
La materia prima se obtiene de un sinnúmero de proveedores entre ellos locales

y exteriores. A continuación se detallan algunos de ellos:
 Proveedor de vidrio es de los Estados Unidos.

 Aluminio lo traen de Costa rica.
 En cuanto a los accesorios (silicón, rodillos, empaques) es abastecido de
los proveedores locales. Sus clientes fijos son: Colgate/ Palmolive, Meco,
Nuko S.A, entre otros a quienes realizan pedidos en menor escala.
47
I.b- EVALUACION INICIAL EN CADA ÁREA DE PRODUCCIÓN
La evaluación inicial en cada área de trabajo comprende la situación actual de la

empresa en cuanto a higiene y seguridad. Por lo tanto se definen todas las
condiciones que presentan, su distribución, forma de trabajo, equipos de
protección, materiales utilizados, manipulación de cargas, maquinaria existente,
condiciones ambientales, condiciones higiénicas, señalización; en fin todo lo que
va a ser útil para el estudio de la empresa.
Es de suma importancia mencionar que estas evaluaciones se tienen que

realizar con toda objetividad por lo tanto se observan las fallas que a simple
vista pueden distinguirse así como la descripción de las actividades que se
desarrollan en las áreas de trabajo, los materiales, herramientas, equipos
utilizados, forma de trabajo, etc.
Lo antes mencionado se realiza a fin de obtener una perspectiva amplia de lo

que va a ser el campo de estudio y sirve de base para desarrollar las siguientes
etapas del trabajo en cuestión.
48
I.b.1- Área de Carpintería
En el área de carpintería se elaboran diversos tipos de productos tales como:

marcos para fotografía, diplomas, pinturas; pódium; javas (cajas de madera),
entre otros. La materia prima que se utiliza es madera, barniz, pintura, clavos,
cener. En esta área hay 7 puestos de trabajo y 1 trabajador. Entre las máquinas
y herramientas de trabajo que el obrero utiliza para elaborar dichos productos se
encuentran: sierra de banco, cortadora circular, rutteadora, canteadora,
clavadora, lijadora eléctrica y la escuadra para armar. Aquí también se utilizan
sustancias solventes como el barniz y la pintura para darle el acabado deseado
al producto.
Figura 2: Máquinas de trabajo y su función dentro del proceso productivo.
Sierra de banco
•Cortar la madera que va a ser utilizada para el producto
Cortadora circular
•Realiza cortes de 45º.
Rutteadora
•Hacer cejas a la pieza de madera.
Canteadora
•Nivela la madera.
Clavadora
•Se utiliza para unir las piezas dependiendo del producto a elaborar.
Lijadora eléctrica
•Lija las partes que le faltan por emparejar.
Escuadra para armar
•Se utiliza para verificar que todas las piezas sean del mismo tamaño para luego unirlas.
49
Para este tipo de trabajo la empresa le proporciona al trabajador sus respectivos

EPP18 como: gafas para protegerse de las virutas que resultan de la madera
cuando es procesada y mascarilla para cubrirse la nariz y boca del polvo que
proviene de la madera, sin embargo el obrero no los usa por la incomodidad que
le provocan por lo que este acto atenta contra su salud. Esta área cuenta con
un extintor de incendios cuyo contenido se encuentra vencido, existe una
lámpara en buen estado que la utilizan durante toda la jornada laboral además
de la iluminación natural, la ventilación también es natural, y no tiene rutas de
evacuación.
El lugar de trabajo siempre se mantiene limpio antes, durante y después de la

jornada laboral. Cabe destacar que el ruido emitido por las máquinas es
intermitente ya que no están encendidas todo el tiempo sino que cuando es
necesario utilizarlas las enciende el trabajador, sin embargo causa molestia en el
momento que se utilizan por lo que el trabajador tiene que usar su equipo de
protección auditivo. Además los productos químicos utilizados no están
señalizados de tal forma que se advierta su peligrosidad y cuidado a la hora de
manipularlos, de igual modo comparten el mismo lugar de la mesa de trabajo.
Los cables eléctricos no están debidamente ubicados ni cubiertos para evitar el

contacto con personas u objetos, las máquinas que producen ruido no están
aisladas a una distancia adecuada del lugar de trabajo, existe poca señalización,
entre otros factores que son significativos para la evaluación de la empresa. Hay
que mencionar que en esta área ocurrió un accidente de trabajo en la sierra de
banco lo que ocasionó una amputación menor grave (un dedo), pero la empresa
no tiene registro de éste ni de otro accidente laboral.
18
50
I.b.2- Área de Mantenimiento
El área de mantenimiento se encarga de darles reparación y conservación a los

equipos que se utilizan en las demás áreas, así también de hacerle reparaciones
y mejoras a las instalaciones de la empresa. Cabe destacar que la presencia de
obstáculos dificulta la realización de las tareas, por los diferentes objetos,
máquinas, herramientas y equipos ociosos que se encuentran, ya que esta es un
área muy pequeña (7 m de largo x 5 m ancho).
Aquí solamente está una persona trabajando y es la que se encarga de todas

las funciones antes mencionadas.
Entre las máquinas que se encuentran están: 1

soldador Lincoln, 2 compresores con capacidad
de 400 libras, 1 máquina inyectora, así mismo
está un tanque de agua y un lavandero
adyacente a este, lo que ocasiona que el piso se
mantenga húmedo y resbaladizo.
El encargado de este puesto pocas veces utiliza

los equipos de protección que la empresa le ha brindado como careta y guantes
para soldar. A pesar de que en esta zona hay probabilidad de generarse
incendios no hay un extinguidor para la emergencia que pueda darse.
51
I.b.3- Área de Vidrio
En el área de vidrio laboran 2 trabajadores involucrados

meramente en este proceso, los que se encargan de la
transformación y acabado final del vidrio. Cabe destacar que
es un lugar con mayor peligro por el manejo de este material,
ya que es frágil y si es mal empleado puede causar heridas
leves y graves. Así mismo se encuentran cables eléctricos en
el suelo, estos presentan fisuras y son cubiertos con cinta
negra (tape).
Los trabajadores han sufrido algunos accidentes leves, siendo la mayoría

cortaduras en las manos. Hay que mencionar que los diversos accidentes no
han sido reportados por dicha empresa al ministerio del trabajo (MITRAB)19.
Uno de los trabajadores del área sufre de hipertensión arterial, motivo por el cual
el INSS20 le da seguimiento cada seis meses, donde evalúan como se ha ido
desempeñando la salud del trabajador respecto al tipo de trabajo que realiza.
Es muy importante resaltar que la empresa proporciona a los trabajadores

algunos equipos de protección personal, como:
Delantales.
Gafas.
Muñequeras.
Correas.
Para transportar vidrio grande utilizan correas y muñequeras cuando se

requiere fuerza para levantar el vidrio, de esta manera evitar cortaduras; los
19
20
52
demás equipos los emplean cuando están cortando el vidrio y cuando se lija
sobre la máquina bandeadora, ya que son actividades con mayor amenaza para
el obrero.
Existen 2 puestos de trabajo que distan 2 mt como son: cortador y pulidor de

vidrio.
Entre las herramientas de trabajo más empleadas se encuentran:
Herramientas Función
Cuchilla punta diamantada Se utiliza para cortar vidrio ya sea:

vidrio común, claro y bronce.
Escuadras Se emplea para la toma de medidas

antes de cortar el vidrio
También se encuentra 1 mesa de trabajo cuya superficie es ajustable de

acuerdo al material a utilizar sobre ella, no existe un extinguidor, pero si se
encuentra uno cercano a ella, este es el que está en la entrada al área de
ensamble, con el que se puede hacer uso en caso de emergencia, ya que está
situado a 2m de distancia.
En cuanto a las condiciones ambientales, poseen:
•Existe un ventilador ,el que se encuentra en

condiciones electricas inadecuadas.
Ventilador
•Existen siete luminarias artificiales .

• Se cuenta con iluminación natural, siendo
Luminarias esta empleada la mayor parte del tiempo.
53
Esta área es grande (16.30 m de largo x 7.03 m ancho) motivo por el cual gran
parte de ella es utilizada como bodega para el almacenamiento de vidrios de
distintos tipos, formas y colores, entre ellos se destacan:
Vidrio pincelado
Vidrio temperado
Vidrio laminado
Vidrio claro
Vidrio bronce
Vidrio escarchado
Vidrio decorado, etc.
Estas variedades de vidrio son utilizados de acuerdo al tipo de trabajo que se

realiza siendo los más comunes:
Figura 3: productos elaborados con diferentes tipos de vidrios
Puertas para Urnas

Ventanas Mesas Vitrinas
baños
 Corredizas
 Abatible
 De guillotina
 Corredizas
 Proyectable
 Plegables
 Abatible
 Celosía
 De póstigo
54
I.b.4- Área de Ensamble
En el área de ensamble como su nombre lo indica es la zona donde se unen las

partes del producto. Aquí laboran 9 trabajadores y estos mismos son los
encargados de realizar la instalación del producto en los lugares de destino
cuando ya se encuentra el producto terminado.
Los puestos de trabajo se encuentran distribuidos de la siguiente manera:
Puestos No. de Trabajadores

Cortador de aluminio 1
Ensambladores 8
Total 9
Sin embargo, la mayor parte de ellos permanecen fuera del área de producción
realizando la instalación y unos pocos (alrededor de tres a cinco) se quedan
ensamblando. Esta es otra área de las más amplia entre las 4 existentes
(10.20m x 9.49m) y cuenta con dos mesas de trabajo grandes y una pequeña.
Las materias primas utilizadas son el vidrio y el aluminio pero principalmente

trabajan el aluminio ya que el vidrio viene semiacabado del área de vidrio y el
aluminio se procesa hasta en ese momento de acuerdo al pedido requerido. Los
accesorios con los cuales se trabaja son los pegamentos como el silicón y
poxipol, las felpas, tornillos y empaques.
De igual forma cuentan con diversas máquinas de trabajo con las que los
operarios desarrollan su labor y transforman la materia prima en producto
terminado, entre ellos se encuentran: el banco de ruteadora, una cortadora
circular, una troqueladora, una prensa, una poncheadora y un taladro de banco.
De estos el que más ruido emite y desprende virutas de aluminio es la cortadora
circular que se utiliza para separar el aluminio en fragmentos requeridos.
55
Es de suma importancia señalar que se cuenta con algunos equipos de

protección y medidas de prevención en cuestión de higiene y seguridad, entre
los cuales se destacan: cámaras de seguridad que se encuentran en todas las
áreas de la empresa, un extinguidor , guantes, tapones para los oídos, caretas,
gafas, entre otros; sin embargo no son utilizados por los operarios todo el tiempo
a como debería de ser, ni de la forma adecuada, destacándose en esta parte
que sólo una persona que es el que manipula la cortadora circular es quien hace
uso de los tapones por el exceso de ruido que emite la máquina, pero los
operarios circundantes a esta no los utilizan, además los tapones empleados
son desechables ya que según sus especificaciones técnicas pueden utilizarse
durante el lapso de una semana. En cuanto al extinguidor aunque existe uno y
es el indicado para el tipo de fuego que pudiera producirse, se encuentra
vencido, es decir, el material con el que es abastecido venció hace más de un
año, y dado que nunca lo han utilizado no han visto la necesidad de recargarlo
para su uso en cualquier caso de emergencia.
Por otra parte, en cuanto a señalización, poseen distintos rótulos que hacen
referencia de: no fumar y mantener el orden y limpieza en los puestos de trabajo.
En el aspecto de ambiente de trabajo el área cuenta con 5 lámparas dobles,

todas funcionando, el piso es embaldosado y no cuenta con todas las paredes
laterales de concreto, y las demás separaciones que la dividen de las otras
áreas son de malla. En la parte superior están instaladas unas persianas que se
abren para ventilar el área.
56
I.c.- DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE CADA ÁREA DE PRODUCCIÓN
I.c.1- Área de Carpintería21
El proceso que se lleva a cabo en el área de carpintería para la fabricación de un

producto hecho de madera es muy sencillo, primero se escoge el tipo de
madera a utilizar, luego se procede a cortarla y lijarla para evitar que queden
imperfecciones en ella, después se pasa cada pieza a la cortadora circular en
donde se hace el ángulo de 45º, se unen dichas piezas con una clavadora, se
barniza y para finalizar el proceso se pinta el producto para luego ser
almacenado.
I.c.2- Área de Mantenimiento
En el área de mantenimiento es donde se realizan los trabajos de preservación,

conservación y arreglos de los equipos y herramientas que se utilizan en la labor
diaria, por tal motivo no existe un proceso definido a realizarse ya que las
actividades cambian de acuerdo al tipo de trabajo que se desea efectuar. De
esta manera los procesos surgen de la necesidad de dar solución a un
determinado problema, ya sea soldar, reparar equipos dañados, dar
mantenimiento, sustitución de piezas, entre otras actividades.
21
Ver anexo # 1, Pág 1
57
I.c.3- Área de Vidrio22
En este proceso el vidrio sufre cambios físicos de acuerdo al tipo de producto

solicitado por el cliente, conforme a esto se selecciona el vidrio indicado para
dicho trabajo. El vidrio por ser un material frágil es cortado mediante una
herramienta especial, siendo esta una cuchilla punta diamantada,
posteriormente es lijado, con esto se obtiene la eliminación del filo, finalmente es
limpiado y transportado al área de ensamble.
I.c.4- Área de ensamble23
La primera etapa de este proceso es adquirir la orden

escrita de trabajo, que proviene del área de ventas de
acuerdo a la solicitud del cliente y es el documento en
el cual viene especificado las características del
producto a elaborar, y de acuerdo a esta información
se procede a solicitar las láminas de aluminio que
luego se cortan de acuerdo a las dimensiones que este
deba contener. Posteriormente que se tienen listas las piezas, se sigue a
adecuarlas al tipo de producto que se quiere obtener, se realizan los
popularmente llamados saques para facilitar la unión de estas piezas, así como
los orificios para la entrada de tornillos y pernos.
Finalmente se insertan los accesorios que se ameriten, comúnmente las felpas

para ventanas, puertas, tornillos, manecillas, estos se fijan y se inserta el
pliego de vidrio en la armadura para terminar de afinar los detalles y fijación de
estas.
22
23
58
Hoy en día muchas empresas están realizando evaluaciones de las condiciones

ambientales como son: ruido, iluminación y temperatura; en el cual los
trabajadores están expuestos durante su jornada laboral.
Al realizar esta evaluación y tomar las medidas pertinentes les permite como
empresa mejorar sus sistemas y sus condiciones de trabajos que directamente
vienen a desembocar en disminución de accidentes laborales y enfermedades lo
que conlleva a un aumento en el rendimiento del trabajo y productividad, sin
olvidar que a su vez cumplen con lo establecido en la ley 618 de higiene y
seguridad del trabajo (vigente del año 2007), donde el Ministerio del Trabajo es
el ente regulador que se encarga de verificar dicho cumplimiento.
II.a- MEDICIÓNES DE RUIDO
Para la medición de ruido, se utiliza un Sonómetro digital sound level meter

facilitado por la Facultad de Tecnología de la Industria de la Universidad
Nacional de Ingeniería. Con este instrumento se mide el nivel de intensidad de
ruido que llega al trabajador en su puesto de trabajo.
Al realizar las mediciones de ruido el sonómetro se ubica a una distancia de

0.01m de la entrada del conducto auditivo externo del oído. Todas las
mediciones de ruido en las distintas áreas se realizaron el 7 de diciembre del
2010.
Para evaluar el nivel de ruido se efectúan 3 mediciones por cada puesto de

trabajo de las área a evaluarse.Cada una de estas mediciones se hace en un
lapso de tiempo de 15 minutos y se deja hasta que el sonómetro mantenga
cierto margen de estabilidad.
60
Cabe destacar que es un ruido estable e intermitente por lo que el nivel de

presión acústica permanece constante y la diferencia entre los valores mínimos y
máximos son menores a 5 decibelios, además que las maquinas no permanecen
encendidas durante toda la jornada laboral.
La medición a realizar es por tareas o actividades desempeñadas por los

trabajadores, ya que efectúan diferentes tareas en los puestos de trabajo. Para
el tiempo de duración de cada tarea se tomó en cuenta la duración de la
misma, la frecuencia de realización de ésta, así también los datos24
proporcionados por el trabajador. Las horas empleadas en la ejecución de las
tareas se realizan durante el transcurso de la jornada laboral pero no de
manera consecutiva.
Primeramente se mide el nivel diario de Ruido de cada tarea mediante la

siguiente fórmula:
Ti
(LAeq.d) = LAeq.Ti+ 10 log
8
Donde:
LAeq.d: Nivel diario equivalente de ruido
LAeq.Ti: Nivel medido de ruido
Ti: Tiempo de exposición durante de la jornada laboral
24
61
Posteriormente se calcula el nivel diario equivalente de exposición al ruido que

se encuentra sujeto el trabajador en el puesto de trabajo durante su jornada
laboral.
m
LAeq.d = 10 log ∑ 10(LAeq.d)i/ 10
i= 1
Finalmente se estima el tiempo máximo al que puede estar expuesto el

trabajador sin la utilización de dispositivos auditivos durante su jornada de
trabajo.
T= 8(94 – Leqd)/9
Es importante mencionar que la forma de medición (por tarea), las fórmulas de

cálculos de ruido (por tarea y la general), así como el tiempo máximo de
exposición al ruido serán aplicadas para todas las áreas de trabajos de la
empresa.
62
II.a.1- ÁREA DE CARPINTERIA
Para realizar el cálculo del nivel diario equivalente de ruido en el área es

necesario enumerar las tareas que hace el obrero en el puesto de trabajo con
sus respectivos tiempos de duración:
Tabla 3: Tareas que realiza el obrero en los puestos de trabajo.
Tareas que desempeñan en el Tiempo de duración de cada tarea

puesto de trabajo. (hrs./día)25
1- Cortar la madera
- sierra de banco 3 horas
- cortadora circular 1 horas
2- Limpiar la madera 0.5 horas
3- Lijar la madera 1.5 horas
4- Unir piezas 1 hora
5- Hacer cejas a la pieza 0.30 horas
6- Pintar el producto 0.70 horas
Para la realización de cada tarea en el puesto de trabajo se hace uso de

diferentes máquinas las cuales facilitan el acabado final del producto.
Los datos se tomaron a las 9:20 am. La siguiente tabla muestra las mediciones
con sus promedios.
25
Ver anexo #10, Pág 54
63
Tabla 4: Mediciones de ruido en el área de Carpintería
MEDICIONES DE RUIDO
Lugar de Trabajo Mediciones(db) Promedio (db)
Sierra de banco (1)26 94.5 94.8 95.4 94.9
Cortadora circular (1) 105.7 104.6 106.3 105.53
Canteadora (2) 83.9 84.4 83.5 83.93
Lijadora eléctrica (3) 86.6 86.5 87.5 86.86
Mesa de trabajo (taladro) (4) 86 86.5 86.8 86.43
Rutter (5) 97 98.4 98.6 98
Compresor (6) 64.6 65.4 66.5 65.5
Una vez realizado lo descrito anteriormente se prosigue a calcular el nivel diario

de cada una de las tareas:
 Tarea 1
Cortar la madera
-Sierra de banco
L Aeq .di   94.9dB  10 log 3hr

8hr
L Aeq .di   90.64dB
26
Los valores en paréntesis indican el tipo de tarea que se lleva a cabo en cada lugar de trabajo.
64
-Cortadora circular
LAeq .di   105.53dB  10 log 1hr

8hr
LAeq .di   96.50dB

 Tarea 2
Limpiar la madera
LAeq .di   83.93dB  10 log 0.5hr

8hr
LAeq .di   71.89dB

 Tarea 3
Lijar la madera
LAeq .di   86.86dB  10 log 1.5hr

8hr
L Aeq .di   79.59dB

 Tarea 4
Unir las piezas
LAeq .di   86.43dB  10 log 1hr

8hr
LAeq .di   77.40dB
65
 Tarea 5
Hacer cejas a las piezas
LAeq .di   98dB  10 log 0.3hr

8hr
LAeq .di   83.74dB

 Tarea 6
Pintar el producto
L Aeq .di   65.5dB  10 log 0.70hr

8hr
LAeq .di   54.92dB
A partir del cálculo de los niveles diarios de cada tarea se realiza el nivel
diario equivalente:
Total de todas las tareas
L   10 log10 
90.64 96.50 71.89 79.59 77.40 83.74 54.92
10
 10 10
 10 10
 10 10
 10 10
 10 10
 10 10 
Aeq .d 
 
LAeq .d   97.79dB
Este resultado nos indica que el trabajador está expuesto a un nivel diario
equivalente de ruido de 97.79 db, por lo tanto debe hacer uso de equipo de
protección auditivo para una jornada de 8 horas.
66
A continuación se calcula el tiempo de exposición:
9497.79
T 8 9
T  0.42hr
Es decir, que a un nivel de ruido de 97.79 db el trabajador puede estar expuesto

0.42 hr/día, pasado este tiempo es obligatorio utilizar los equipos de protección
auditivos adecuados al tipo de trabajo que realiza.
67
II.a.2- ÁREA DE MANTENIMIENTO
En esta área no existe ninguna máquina emisora de ruido y los trabajos que se
efectúan muchas veces son de mejoras estructurales a la empresa,
mantenimiento de los vehículos, entre otras actividades que a la misma vez
influyen para que el trabajador no se encuentre fijo en su puesto de trabajo. Así
mismo aún estando el operario en el área de mantenimiento el ruido al que se
encuentra expuesto proveniente de las otras áreas es poco, que se traduce en
un sonido normal que no provocaría un efecto mayor en él.
Dada la situación anterior se llega a la conclusión que no es necesario hacer

evaluación de ruido en esta área por ser los niveles de este bajos y fáciles de
tolerar, a su vez se puede observar q este nivel de ruido está por debajo de los
niveles máximos de exposición27, según la ley general de higiene y seguridad del
trabajo.
Tabla 5: Mediciones de ruido en el área de Mantenimiento

MEDICIÓNES DE RUIDO
Mediciones (db) Promedio(db)
68.3 64.2 68.7 67.07
27
68
II.a.3- ÁREA DE VIDRIO
La medición de ruido se realizó a las 10:40 am. En esta área la única máquina
generadora de ruido es la bandeadora, y el operario está expuesto a este ruido
cuando está puliendo.
A continuación se detallan las tareas y los lugares de trabajo donde se llevan a

cabo:
Tabla 6: Mediciones de ruido en el área de Vidrio
MEDICIÓNES DE RUIDO
Tiempo de
Tareas duración de cada Lugar de trabajo
tarea (hrs/dia) de la tarea Mediciones (db) Prom
Cortar vidrio 5 horas Mesa de trabajo 75.4 73.3 74.2 74.3
Pulir vidrio 3 horas Bandeadora 80.8 81.4 79.9 80.7
Cálculo del nivel diario de cada una de las tareas:
 Tarea 1
Cortar vidrio
L Aeq .di   74.3dB  10 log 5hr

8hr
L Aeq .di   72.26dB
69
 Tarea 2
Pulir vidrio
L Aeq .di   80.7dB  10 log 3hr

8hr
LAeq .di   76.44dB
A continuación se calcula el nivel diario equivalente:
L   10 log10 
72.26 76.44
10
 10 10 
Aeq .d 
 
L Aeq .d   77.83dB
Por lo tanto el nivel diario equivalente en el área de vidrio es de 77.83 db, lo que
indica que para una jornada de 8 horas el trabajador puede estar sin tapones u
orejeras auditivas, ya que el ruido que percibe es menor a los 85 db lo cual es
aceptable en la legislación nacional.
Para verificar lo antes mencionado y así conocer el límite de tolerancia máximo

admitido en el lugar de trabajo sin el empleo de dispositivos auditivos, se realiza
mediante el cálculo del tiempo de exposición.
9477.83
T 8 9
T  41.93hr
Con este resultado se logra constatar que el trabajador puede pasar hasta
41.93 horas expuesto a ese nivel de ruido.
70
II.a.4- ÁREA DE ENSAMBLE
Para la evaluación de exposición al ruido se identifican las fuentes emisoras de

ruido, aquí se encuentran: la cortadora circular (En 900 y 450), taladro mecánico y
eléctrico.
En la siguiente tabla se resumen las actividades, máquinas que generan ruido,

así como el tiempo de exposición en los puestos de trabajo:
Tabla 7: Actividades, máquinas emisoras de ruido y tiempos de exposición.
Tiempo de
Exposic
Actividades Máquina (Hrs/dia)
emisora
1. Cortar Aluminio Cortadora 4.5
Circular
2. Perforar Aluminio Troqueladora 3
Mesa de Trabajo 1 5
3. Unir accessorios Mesa de Trabajo 2 Taladro 4
Mesa de Trabajo 3 3
Para la actividad de cortar aluminio se tomaron las siguientes medidas.
Tabla 8: Mediciones de ruido en el área de Ensamble (Cortar aluminio)
Ruido Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Promedio

DB (db)
105.8 105.7 104.6 105.37
71
En base a estos datos se procede a realizar los cáculos para encontrar el nivel
diario de cada tarea:
 Tarea 1:
Cortar aluminio
L Aeq .di   105.37dB  10 log 4.5hr

8hr
L Aeq .di   102.87dB
Lo anterior muestra que el nivel diario de exposición al ruido en esta tarea

(Cortar aluminio) es de 102.87 db.
La siguiente tarea es la de perforar aluminio, y para esta se obtuvieron los

siguientes datos:
Tabla 9: Mediciones de ruido en el área de Ensamble (Perforar aluminio)

DB 103.2 102.1 102 102.43
 Tarea 2:
Perforar aluminio
L Aeq .di   102.43dB  10 log 3hr

8hr
LAeq .di   98.17dB

El nivel diario de exposición de ésta tarea es de 98.17 db
72
Como última actividad de este proceso se encuentra la de unir piezas y

accesorios que en su mayoría se hace con la ayuda de un taladro. Sin embargo
existe una diferencia con las demás actividades, pues ésta no se encuentra
centralizada sino que se realiza simultáneamente en las diferentes mesas de
trabajo que se encuentran en el área, y los niveles de ruido al que se encuentran
expuestos los trabajadores varía según la cercanía de las mesas de trabajo a las
fuentes emisoras. Teniéndose como resultado los siguientes valores de ruido:
Tabla 10: Mediciones de ruido en el área de Ensamble (Mesa de Trabajo 1)

DB
Mesa de 77.6 77.4 77.8 77.6
Trabajo 1
 Tarea 3:
Unir accesorios
L Aeq .di   77.6dB  10 log 5hr

8hr
L Aeq .di   75.56dB

73

DB
Mesa de 79.8 78.8 78.9 79.17
Trabajo 2
L Aeq .di   79.17dB  10 log 4hr

8hr
LAeq .di   76.16dB

Finalmente se tiene la Mesa de trabajo 3, ésta es la que se encuentra más

cercana a las fuentes emisoras de ruido. Cuyos valores encontrados de ruido
son:

DB
Mesa de 97.2 94.5 96.3 96
Trabajo 3
L Aeq .di   96dB  10 log 3hr

8hr
L Aeq .di   91.74dB
74
Teniendo todos los cálculos de los niveles diarios de exposición al ruido de cada
tarea, se aplica la fórmula final que es la del cálculo del nivel diario
equivalente:
L   10 log10 
102.87 98.17 75.56 76.16 91.74
10
 10 10
 10 10
 10 10
 10 10 
Aeq .d 
 
L Aeq .d   104.42dB
El nivel de exposición al ruido en el área de ensamble es de 104.42 db que es
muy alto , y por lo tanto se debe utilizar la protección auditiva para realizar esas
labores ya sea con tapones auditivos u orejeras.
Cálculo del tiempo de exposición.
94104.42
T 8 9
T  0.09hr
A un nivel de ruido de 104.42 db el trabajador puede estar expuesto 0.09 hrs/día,

es decir, apenas 5.4 min y pasado este tiempo es obligatorio utilizar los equipos
de protección auditiva adecuados al tipo de trabajo que realiza.
75
II.a.5- TABLA RESUMEN DEL NIVEL DE RUIDO PRESENTES EN TODAS

LAS ÁREAS
A continuación se presenta una tabla resumen de las áreas de producción

evaluadas con sus respectivos resultados del nivel de ruido medido en cada una
de ellas, así mismo el tiempo máximo de exposición al que pueden permanecer
los trabajadores en sus puestos de trabajo ejerciendo su labor sin la utilización
de equipos de protección auditiva, una vez pasado el tiempo de horas permitidas
los trabajadores deben hacer uso de los EPP o mediante el uso de otra medida
preventiva implantada todo con el fin de disminuir el riesgo.
Tabla 13: Resumen del nivel de ruido presente en todas las áreas
VALORES (DB) EXPOSIC
ÁREAS DE
MÁXIMA OBSERV
TRABAJO MEDIDO PERMITIDO DIFERENCIA
(HORAS)
Área de
Carpintería
97.79 85 12.79 0.45 Inaceptable
Área de
Mantenimiento
67.07 Ver anexo # 4, Pág 6. Aceptable
Área de Vidrio
77.83 85 - 7.17 41.93 Aceptable
Área de
Ensamble
104.42 85 19.42 0.09 Inaceptable
76
Nota: Los valores positivos en el cálculo de la diferencia; significan que el nivel

medido sobrepasa el nivel permitido por lo tanto es inaceptable y se deben
tomar medidas preventivas para minimizar el nivel de ruido. De lo contrario
cuando el resultado es negativo significa que el nivel medido está por debajo del
nivel permitido y por lo tanto el ruido es aceptable y no provoca secuelas de
consideración.
De lo anterior se justifica que los trabajadores del área de mantenimiento y vidrio

no necesitan utilizar tapones auditivos debido a que el nivel de ruido al que están
expuestos en sus puestos de trabajo resulta ser tolerable y sin consecuencias de
gran estima. Sin embargo en carpintería y ensamble por la maquinaria que se
utiliza y por los altos niveles de ruido encontrados, es necesario utilizar los
equipos de protección auditivo para mermar los efectos negativos que éste
ocasionaría como sordera leve o permanente.
77
II.b- MEDICIÓNES DE ILUMINACIÓN
Para que la actividad laboral se pueda llevar a cabo de manera correcta es

necesario que la visión e iluminación se complementen. Esa adecuación implica
unas condiciones óptimas para ejecutar eficazmente el trabajo, sin fatiga.
La iluminación en el puesto de trabajo tiene por objeto:
 Favorecer al máximo la percepción de la información visual utilizada en el

trabajo.
 Asegurar un nivel de lux adecuado para la buena ejecución de la tarea a
realizar.
 Procurar el mayor confort visual posible. Esto implica la existencia de un
contraste adecuado en el entorno de la tarea a realizar, la ausencia de
deslumbramientos tanto de las propias fuentes luminosas como de las
superficies del entorno de trabajo.
Las medidas de iluminación se tomaron con un luxómetro Testo proporcionado

por la Facultad de Tecnología de la Industria (UNI). Estas mediciones se
realizaron a una altura de 0.85 m sobre el piso en cada puesto de trabajo. Cabe
destacar que los aparatos luminosos del área de producción son lámparas
fluorescentes representando así la luminaria artificial, a su vez hay presencia de
luminaria natural que es la emitida por el sol, ya que en el techo existe zinc
transparente y también cuentan con ventanas en las cuales penetra bastante
claridad.
Las mediciones se realizaron mediante el método de los puntos, tomando como

muestra 3 puntos a evaluarse en el puesto de trabajo, esto consiste en una
medición efectuada al alcance máximo de las manos (derecha, izquierda y
centro) y también donde el trabajador hecha su mirada para llevar a cabo la
tarea sobre la mesa o máquina de trabajo.
78
Figura 4: Método de los puntos
2 3 1
Nota: El número 1 indica el punto de muestra de la derecha, 2 el punto de la

izquierda y 3 es el punto donde intersecan los puntos.
Las mediciones se llevaron a cabo el día 28 de Marzo del 2011, estas se

efectuaron en un clima nublado, por la mañana y por la tarde.
Las lecturas del nivel de iluminación se recolectan una vez que estas se
estabilizan; cada una de ellas demoró un período de tiempo de 5 minutos.
Además se evitaron sombras en el momento de la lectura, para obtener un dato
confiable.
A continuación se detallan los aspectos más importantes para conocer si existe

una correcta iluminación en cada puesto de trabajo.
Área:
No. Trabajadores:
Lugar Turno Nivel Nivel Diferencia Índice de Índice de Observación
de medido permitido de iluminación iluminación
trabajo (lux) (lux) iluminación por turno total
79
Nota:
 La medición de iluminación tomada con el luxómetro es lo que

conoceremos como “NIVEL MEDIDO”.
 En cuanto al NIVEL PERMITIDO28 es aquel nivel de iluminación teórico,
es decir, el que debe existir de acuerdo al tipo de tarea a desarrollar.
 La diferencia de iluminación se obtiene de la resta del nivel medido vs
nivel permitido, con esta se conoce si el nivel de iluminación presente en
el área es el adecuado. Si este valor da negativo el nivel de iluminación
presente en el área es deficiente, caso contrario si el valor es positivo.
 Respecto al índice de iluminación por turno es la relación entre los valores
mínimos y máximos de iluminación medida en lux, para cada turno de
trabajo.
 El índice de iluminación total se elige del menor de los dos turnos, a fin
de favorecer al trabajador y crear mejores condiciones de visibilidad en la
ejecución del trabajo.
Por lo tanto si:
 El índice de iluminación total es ≥ 0.80 significa que hay
uniformidad de la iluminación en el local.
 En cambio si es < 0.80 significa que no hay uniformidad.
28
80
II.b.1- ÁREA DE CARPINTERÍA

En esta área existe solamente 1 lámpara que permanece encendida durante toda la jornada laboral. Las mediciones se
realizaron a las 11:15 am obteniéndose así los siguientes resultados:
Tabla 14: Mediciones de iluminación en el área de Carpintería
Área: Carpintería
No. Trabajadores: 1
Nivel Nivel Diferencia Índice de Índice de
Lugar de
Turno Ubicación medido permitido de iluminación iluminación Observación
trabajo
(lux) (lux) iluminación por turno total
Punto 1 254 -96 -El nivel medido de lux
Matutino Punto 2 255 -95 0.98 no cumple con el
Punto 3 258 -92 permitido, por lo tanto
Sierra de
350 0.98 existe un nivel
banco Punto 1 210 -140 inadecuado de
Vespertino Punto 2 215 -135 0.98 iluminación.
Punto 3 213 -137 –Existe uniformidad.
Punto 1 153 -147
Matutino Punto 2 157 -143 0.96
Punto 3 159 -141 -Nivel inadecuado de
Cortadora
300 0.95 iluminación.
circular Punto 1 128 -172 -Existe uniformidad.
Vespertino Punto 2 131 -169 0.95
Punto 3 125 -175
81
Punto 1 274 -26

Mesa de
trabajo Punto 1 220 -80 -Existe uniformidad.
Punto 3 221 -79
Punto 1 191 -59
Canteadora Punto 3 196 -54 -Nivel inadecuado de
y lijadora 250 0.97 iluminación.
eléctrica Punto 1 172 -78 -Existe uniformidad.
Punto 3 170 -80
Punto 1 259 9
- El nivel medido de
Matutino Punto 2 263 13 0.97 lux sobre sobrepasa el
Punto 3 266 16 permitido, por lo tanto
Rutter 250 0.97
Punto 1 200 -50 hay un nivel adecuado
de iluminación.
-Existe uniformidad.
Punto 3 205 -45
Punto 1 58 -42
Mesa para Matutino Punto 2 58 -42 0.98 -Nivel inadecuado de
preparar Punto 3 59 100 -41 0.91 iluminación.
pintura Punto 1 42 -58 -Existe uniformidad.
Vespertino 0.91
Punto 2 44 -56
82
Punto 3 46 -54
De los resultados mostrados hay que destacar que de los seis puestos de trabajo existentes en esta área solamente uno
de ellos (rutter) es el que cumple con un nivel de iluminación adecuado en el turno matutino.
En cuanto al índice de iluminación es importante señalar que en toda el área en sí está bien distribuida y por lo tanto hay
uniformidad de iluminación entre los puntos.
Nota: La canteadora y lijadora eléctrica comparten el mismo puesto de trabajo por lo tanto se realizó una sola medición
de iluminación para ambas.
83
II.b.2- ÁREA DE MANTENIMIENTO
En esta área se encuentra 1 lámpara doble situada en el centro de la misma. Los equipos y herramientas se encuentran
aglomerados en este espacio por lo tanto no se trabaja meramente adentro de ésta, sino que se utiliza la tercera parte de
toda el área.
La siguiente tabla muestra los valores medidos de iluminación que se realizaron alrededor de las 11.30 am y por la tarde
a las 2.30 pm.
Tabla 15: Mediciones de iluminación en el área de Mantenimiento.
Área: Mantenimiento
No. Trabajadores: 1
Lugar Nivel Nivel Diferencia Índice de Índice de
de Turno Ubicación medido permitido de iluminación iluminación Observación
trabajo (lux) (lux) iluminación por turno total
Punto 1 114 -236
Mesa Punto 3 118 -232 -Nivel inadecuado de
de 350 0.83 iluminación.
trabajo Punto 1 100 -250 -Existe uniformidad.
Punto 3 110 -240
84
De lo anterior se interpreta que el nivel permitido de iluminación en el área de

mantenimiento es de 350 lux, debido a que las actividades que se realizan tales
como soldadura y reparación de equipos requieren aproximadamente ese nivel
de iluminación por la distinción de detalles.
El nivel de iluminación para el tipo de trabajo que se desarrolla es deficiente y,

por ende se tienen que realizar acciones de mejora en este ámbito para no
perjudicar al obrero en el desempeño de sus labores. Referente a la uniformidad
de la iluminación es la adecuada esto es, un punto a favor ya que no hay
deslumbramientos ni puntos muy oscuros.
85
II.b.3- ÁREA DE VIDRIO
Este local cuenta con 7 lámparas fluorescentes de las cuales 2 de ellas están situadas en el puesto de trabajo, las demás
están ubicadas en bodega.
Las mediciones para el turno matutino se llevaron a cabo a las 11:50 am y por la tarde a las 3:45 pm.
Tabla 16: Mediciones de iluminación en el área de Vidrio
Área: Vidrio
No. Trabajadores: 2
Lugar de
Ubicación medido permitido de iluminación iluminación Observación
trabajo
Punto 1 460 160
Punto 2 463 163 0.99
Punto 3 466 166 -Nivel adecuado de
Mesa de
trabajo Punto 1 432 132 -Existe uniformidad.
Punto 2 435 135 0.98
Punto 3 440 140
Punto 1 291 -59
Punto 2 292 -58 0.99
Bandeadora 350 0.96 iluminación.
Punto 1 215 -135 -Existe uniformidad.
Punto 2 220 -130 0.96
Punto 3 223 -127
86
El nivel permitido para cortar vidrio es considerado con un nivel de 300 lux, en el
cual es esencial la distinción media de detalles por ser este un trabajo ligero que
no requiere un alto nivel de luxes para su ejecución.
Según los resultados obtenidos en la tabla, existe un nivel de iluminación y

uniformidad adecuada en este puesto de trabajo.
En cuanto al nivel permitido que debe ser utilizado sobre la máquina bandeadora
es de 350 lux, ya que el trabajador se enfoca más en verificar si el vidrio no
tiene filo y de esta manera evitar cortaduras con el mismo.
En este caso el nivel de iluminación es deficiente y aunque existe uniformidad de

la iluminación en el puesto, se deben ubicar más puntos de luz para la actividad
que se realiza.
87
II.b.4- ÁREA DE ENSAMBLE
Existen 5 lámparas dobles ubicadas en toda el área. Las mediciones de iluminación se realizaron a las 11:45 am y a las
3.30 pm obteniéndose los siguientes resultados:
Tabla 17: Mediciones de iluminación en el área de Ensamble
Área: Ensamble
No. Trabajadores: 9
Lugar de
Turno Ubicación medido permitido de iluminación iluminación Observación
trabajo
Punto 1 117 -133
Mesa de
trabajo 1 Punto 1 110 -140 -Existe uniformidad.
Punto 3 105 -145
Punto 1 115 -135
Mesa de
Punto 3 111 -139
88
Punto 1 114 -136

Mesa de
Punto 3 110 -140
Punto 1 247 -53
Cortadora
circular Punto 1 245 -55 -Existe uniformidad.
Punto 3 243 -57
Punto 1 205 -95
Troqueladora 300 0.96 iluminación.
Punto 1 198 -102 -Existe uniformidad.
Punto 3 203 -97
89
Los datos obtenidos muestran que para cada tipo de trabajo varía el nivel de
iluminación. Para las mesas de trabajo se requieren 250 lux, ya que se realizan
los trabajos manuales de unión de piezas, inserción de accesorios, sellar, entre
otros y con este nivel de iluminación se obtendría un confort visual aceptable.
Por otro lado se tiene la cortadora circular y la troqueladora en las cuales el

trabajo que se realiza es en un banco de taller y la cantidad de iluminación que
se necesita es de 300 lux.
Los resultados muestran que en todos los puestos de trabajo hay uniformidad,
sin embargo, el factor común en estos es que la cantidad de iluminación que se
tiene no es la óptima en relación al tipo de trabajo que se desempeña,
resultando en todos los casos una diferencia negativa entre el valor medido y el
permitido, por lo tanto se puede apreciar que existe más deficiencia de
iluminación en las mesas de trabajo que en los otros puestos, dado que los
valores de iluminación apenas alcanzan ½ del valor requerido para realizar el
ensamble y sellado de las piezas.
Por consiguiente los trabajadores están esforzando la vista y podrían aumentar

las imperfecciones en los trabajos realizados por ellos.
90
II.c- MEDICIONES DE ESTRÉS TÉRMICO
El estrés térmico por calor es la carga neta de calor en el cuerpo como

consecuencia de la distribución producida por el calor metabólico y de los
factores externos como son:
 Temperatura ambiente y cantidad de vapor de agua.

 Intercambio de calor radiante y el movimiento del aire, afectados a su vez
por la ropa.
Para la medición de temperatura en cada área, se utilizan los siguientes

instrumentos:
 Minitermohigrómetro Testo: calcula la humedad relativa y la

temperatura seca.
 Termómetro ordinario: se obtiene la temperatura de globo, el bulbo se
encuentra en el centro de una superficie metálica, de 15 cm de diámetro y
pintada de color negro mate.
 Termómetro para temperatura húmeda.
Por otro lado es muy importante resaltar que la única hora para que los
trabajadores ingieran sus alimentos y puedan descansar es su hora de almuerzo
que es de las 12:00pm a 1:00pm, por lo tanto se puede afirmar que el trabajo es
continuo ya que el trabajador se mantiene ejerciendo sus labores y no tiene
algún suplemento extra de descanso durante el desempeño de su trabajo.
Las mediciones de temperatura fueron evaluadas en un clima no soleado y se

efectuaron en un lugar específico del área de trabajo mientras los trabajadores
ejercían sus labores. Cabe mencionar que estas mediciones pueden variar de
acuerdo al clima y la estación del año que se encuentra. A su vez se indica que
las diversas tareas se realizan bajo techo sin carga solar, por lo que se utiliza la
91
temperatura húmeda y la de globo, con lo que se obtiene la TGBH medido cuya

fórmula es:
TGBH  0.7Th  0.3Tg

Donde:
Th: Temperatura húmeda natural en ºC
Tg: Temperatura de globo en ºC
Posteriormente se evalúan diversos factores que conllevan al consumo

metabólico total (CMT)
 Posición y movimientos que se realizan con el cuerpo en el desempeño

de sus trabajos.
 El tipo de trabajo que abarca las partes del cuerpo que se utilizan, según
este último el intervalo del valor encontrado permite conocer si el trabajo
es leve, moderado o pesado y encontrada la clasificación se establece la
TGBH permitida.
 En esta misma etapa se agrega el consumo metabólico basal que es el
que se gasta por el simple funcionamiento de nuestro organismo sin
necesidad de realizar ningún esfuerzo físico. Este siempre va ser igual a
1Kcal/ min.
Luego de analizar lo descrito anteriormente se prosigue a sumar los datos

obtenidos. Finalmente se determina el estrés térmico a los que están sometidos
los trabajadores:
92
El nivel de estrés térmico es calculado con la TGBH (medido) y la TGBH

(permitido) esta última es la que se encuentra en la tabla de valores máximos
permisibles para exposición al calor29.
TGBH medido 
Estres Termico  100
TGBH  permtido 
De obtenerse resultados no satisfactorios significa que afecta de cierta manera

en el rendimiento de sus labores y sobre todo en su salud.
29
93
II.c.1- ÁREA DE CARPINTERÍA
El siguiente procedimiento es para la identificación y evaluación de la exposición

ocupacional a altas temperaturas en los sitios de trabajo en donde se pueden
presentar condiciones que afectan la salud o la eficiencia de los trabajadores y
prevenir los efectos adversos relacionados con sobrecarga térmica.
La medición de temperatura fue evaluada a las 2:00pm.La siguiente tabla

muestra los datos recolectados en el área:
Tabla 18: Medición de temperatura en el área de Carpintería
Th (ªc) Ts (ªc) Tg (ªc) T%

25 31.2 31 44.3
Ahora se procede a calcular la TGBH:
TGBH  0.725C   0.331C 
TGBH  26.80C
De acuerdo al tipo de trabajo, posición y movimiento del cuerpo según los

valores medios de la carga térmica metabólica durante la realización de las
distintas actividades se obtiene:
Para la posición y movimiento del cuerpo:
De pie 0.6 Kcal/min
El trabajador permanece la mayor parte del tiempo de pies, donde se encuentra

ejerciendo su labor sobre las máquinas de trabajo; por lo tanto corresponde el
valor de 0.6Kcal/min.
94
Para el tipo de trabajo:
Trabajo con 2 brazos
Ligero 2 Kcal/min
Es ligero porque no se requiere mucho esfuerzo físico.
En cuanto al consumo metabólico basal = 1 Kcal/min
Todo lo anterior se suma para obtener el Consumo Metabólico Total (CMT) y

esto se clasifica de acuerdo al trabajo, si es leve, moderado o pesado.
CMT = 0.6 Kcal/min + 2 Kcal/min + 1 Kcal/min
CMT = 3.6 Kcal/min * 60 min/hr
CMT = 216 Kcal/hr ; El trabajo es moderado
El nivel de estrés térmico es el siguiente:
26.80C
26.7C
Estres Termico  100.37%
Este representa un nivel de estrés térmico por calor de 100.37C lo cual no es

aceptable, y se deben de emprender acciones de mejoras, con el fin de
beneficiar al trabajador para que pueda desempeñar su trabajo en un ambiente
de confort.
95
II.c.2- ÁREA DE MANTENIMIENTO
En esta área se realizó la medición de temperatura a las 1:00pm obteniéndose

así los datos siguientes:
Cálculo de la TGBH:
TGBH= 0.7 (26.5oC)|+ 0.3 (30oC)
TGBH= 18.55oC+ 9oC
TGBH= 27.55 oC
La TGBH medida en el área de mantenimiento es de 27.55 oC
Las actividades que normalmente realiza la persona encargada del

mantenimiento de equipos, maquinarias herramientas y mejoras en la
infraestructura de la empresa se hacen normalmente en posición de pie.
Posturas y Movimientos corporales Consumo metabólico (Kcal/min)

Trabajo de pie 0.6
En la posición de pie se toma el valor de 0.6 que es el que ya está definido para
dicha postura, el trabajador permanece la mayor parte del tiempo en un puesto
fijo realizando las tareas específicas para reparar o dar mantenimiento a lo
requerido.
Dado que para este tipo de actividades se utilizan ambos brazos y dicho trabajo
es ligero, se consumen en promedio 2.2 kcal/min.
Luego se prosigue a sumar todos estos valores para estimar el consumo

metabólico de todas las actividades que se realizan en el área de
mantenimiento.
96
Por lo tanto el CMT de las actividades en el área de mantenimiento viene

definido por:
CMT= 0.6 kcal/min+ 2.2 kcal/min+ 1 kcal/min
CMT= 3.8 kcal/min (60 min/hr)
CMT= 228 kcal/hr
Según el resultado anterior se obtiene que la carga física a la que está expuesta
el trabajador es moderado (200-350 kcal/hr) para la cual se permite una TGBH
de 26.7oC.
El nivel de estrés térmico al que está sometido el trabajador es el siguiente:
27.55C
26.7C
Esto simboliza un nivel de estrés térmico muy alto, que no es aceptable y que se
deben emprender acciones de mejora.
97
II.c.3- ÁREA DE VIDRIO
Las mediciones de temperatura se tomaron a las 2:30pm. Los datos de las

mediciones de los distintos rangos de temperatura se detallan a continuación:
Tabla 19: Medición de temperatura en el área de Vidrio

Th 24°C
Ts 31.8°C
Tg 33°C
T% 42.9%
Cálculo de la temperatura de globo bulbo húmedo (TGBH):
TGBH= 0.7 (24 °C) + 0.3 (33 °C)
TGBH= 26.70 °C
TGBH= 26.70 °C
Valores medidos de la carga térmica metabólica
Posturas y movimientos corporales Consumo metabólico (Kcal/min)

Trabajo de pie 0.6
Tipo de trabajo
Con 2 brazos ligero 2
Metabolismo basal 1
98
El trabajo que el operario realiza requiere estar de pie por el tipo de labor que se
desempeña como es el de cortar y pulir vidrio. Para dicha ejecución hace uso de
sus dos brazos, a su vez es un trabajo que no requiere gran esfuerzo físico, por
lo tanto se clasifica en ligero obteniendo un valor de 2kcal/min.
Hay que recordar que siempre se suma el metabolismo basal, porque esto es la
energía que necesita nuestro organismo para sobrevivir.
Una vez que tengo clasificado lo antes mencionado se procede a obtener la

cantidad de CMT:
CMT= 0.6 Kcal/min + 2 Kcal/min + 1 Kcal/min (M. Basal)
CMT= 3.6 Kcal/min x 60 mint/hr
CMT= 216 Kcal/hr
Este resultado obtenido de 216 Kcal/min, significa que la carga física del trabajo
es moderado ya que oscila entre las cantidades de 200 Kcal/hr – 350 Kcal/hr, y
por lo tanto es continuo.
El nivel de estrés térmico se detalla a continuación:
26.70C
26.7C
Estres Termico  100%
Este valor nos indica que existe posibilidad de llegar a convertirse en un riesgo
de estrés térmico.
99
II.c.4- ÁREA DE ENSAMBLE
Los valores de temperatura fueron recolectados a las 11.30 am. De ahí se

obtuvieron los siguientes para la evaluación de estrés térmico:
Tabla 20: Medición de temperatura en el área de Ensamble
Lugar de Mediciones de temperatura

Trabajo
Ensamble Th= 24.1°C Ts= 30°C Tg= 32°C T%= 44.3°C
A partir de los cuales se calcula la TGBH:
TGBH= 0.7 (24.1) + 0.3 (32)
TGBH= 26.47°C
Luego se establecen los valores medios de la carga térmica metabólica de

acuerdo a las partes del cuerpo que se utilizan en la realización del trabajo.
Posturas y movimientos corporales Consumo metabólico (Kcal/min)

Trabajo de pie 0.6
Así mismo se establece el tipo de trabajo que se efectúa que es:
Trabajo con 2 brazos Ligero 2.0 kcal/ min
100
Con todos estos datos se determina el CMT:
CMT= 0.6 Kcal/min+ 2.0 Kcal/min+ 1 Kcal/min
CMT= 3.6 Kcal/ min (60 min/ hr)
CMT= 216 kcal/ hr
El tipo de trabajo final es moderado ya que su valor se encuentra en el intervalo

de (200- 350Kcal/ hr) con un TGBH permitido de 26.7°C
Finalmente se calcula el nivel de estrés térmico
26.47C
26.7C
Como el nivel calculado no supera el 100%, no hay estrés térmico.
101
II.c.5- TABLA RESUMEN DEL NIVEL DE ESTRÉS TÉRMICO PRESENTE EN TODAS LAS ÁREAS
A continuación se presenta una tabla resumen, la cual comprende cada una de las áreas de producción evaluadas con
sus respectivos resultados del nivel de estrés térmico.
Tabla 21: Resumen del nivel de estrés térmico presente en todas las áreas
Temperaturas
en Celsius
Consumo metabólico Humedad TGBH TGBH Riesgo de
Áreas de ( 0C)
relativa medido permitido estrés térmico Observaciones
trabajo Carga Organización 0 0
Th Ts Tg (%) ( C) ( C) (%)
física del trabajo
Área de Existe estrés
Moderado Continuo 25 31.2 31 44.3 26.80 26.7 100.37
carpintería térmico
Área de Existe estrés
Moderado Continuo 26.5 29.4 30 48.8 27.55 26.7 103.18
mantenimiento térmico
Cercano a
Área de vidrio Moderado Continuo 24 31.8 33 42.9 26.70 26.7 100
estrés térmico.
Área de No hay estrés
Moderado Continuo 24.1 30 32 44.3 26.47 26.7 99.14
ensamble térmico
102
La tabla anterior muestra que solamente en el área de ensamble no hay estrés

térmico aunque está tendiente a existir ya que el valor calculado se encuentra
cercano al límite permisible
En las demás áreas se debe buscar la manera de reducir el estrés térmico al

que están expuestos los trabajadores, por lo que este problema incide en el
ánimo y productividad de ellos. Por lo tanto hay que establecer sistemas de
ventilación apropiados en cada área en dependencia de la cantidad de
trabajadores y, en particular la distribución de las entradas de aire limpio y
salidas de aire viciado, así mismo los trabajadores deberán tomar suficiente
agua para hidratarse.
103
III.a- ANÁLISIS DE LA LISTA DE CHEQUEO EN CADA ÁREA DE

PRODUCCIÓN
La lista de chequeo es una de las herramientas fundamentales a aplicar en la

empresa, por medio de ésta conocemos aquellas medidas y procedimientos que
se cumplen y los que no se cumplen en ella, lo que coadyuvará, en este caso a
realizar una síntesis de los peligros identificados en las distintas áreas. Es
importante resaltar que las medidas organizativas se evaluaron de manera
general en la empresa, así como también hay medidas que son similares en
todas las áreas y por tal razón se conformó una lista general que las incluye.
La lista de chequeo30 que se realizó a las áreas de producción de la empresa

Vidriería F. Morales comprende dos parámetros fundamentales en los cuales
está basado este trabajo monográfico: seguridad e higiene. Para clasificar las
medidas se escogieron 4 rangos: si cumple, no cumple, parcial y no aplica.
Seguridad comprende los siguientes aspectos para determinar el nivel de

cumplimiento de estas medidas:
 Seguridad estructural
 Instalaciones eléctricas
 Prevención y extinción de incendios
 Materiales y equipo de trabajo
 Señalización
 Equipos de protección personal
Todo lo anterior referido en pro de disminuir los accidentes en los puestos de

trabajo.
30
105
El segundo parámetro es la higiene incluye lo siguiente:
 Orden y limpieza
 Ruido
 Iluminación
 Ventilación y ambiente térmico
Todo esto relacionado a factores de carácter físicos que pudieran ocasionar

enfermedades a corto o largo plazo a los trabajadores.
106
III.a.1- ÁREA DE CARPINTERÍA
Los resultados obtenidos con la lista de chequeo se muestran en el siguiente

cuadro:
Tabla 22: Resultados obtenidos de la lista de chequeo (Carpintería)
Total
% de No % de No
de Cumplen Parcial % %
cumplimiento cumplen incumplimiento aplica
med.
67 26 39% 25 37% 4 6% 12 18%
De acuerdo a esta tabla se puede observar que el nivel de cumplimiento de las

medidas en materia de higiene y seguridad es de 39%, sin embargo, es
importante destacar que hay un número significativo del 37% de medidas que no
están cumpliendo y que representan un riesgo para el trabajador durante su
jornada de trabajo.
El siguiente diagrama muestra los valores anteriormente descritos en

porcentajes.
Figura 5: Porcentajes de las medidas evaluadas con la lista de chequeo

(Carpintería)
107
De esta manera se puede decir que la empresa necesita poner más atención y
tratar con rapidez aquellas medidas que no están siendo implementadas para
que el trabajador se sienta seguro en su puesto de trabajo y pueda realizar sus
tareas satisfactoriamente.
Para ver con mayor exactitud los resultados se realiza un análisis individual de
estos parámetros.
Figura 6: Diagrama porcentual de Higiene (Carpintería)
En este caso si existe un alto índice de no cumplimiento y la empresa debería

preocuparse por hacer que se cumplan estas medidas por el bienestar y la
salud de los trabajadores.
108
Figura 7: Diagrama porcentual de Seguridad (Carpintería)
En este diagrama se observa que hay un alto índice de cumplimiento siendo

este de 41%, significa que en materia de seguridad están tratando de mejorar,
ya que el porcentaje de incumplimiento también se acerca al anterior lo que
podría ocasionar serios daños o accidentes al trabajador si se hace caso omiso
a las medidas establecidas por el MITRAB
109
III.a.2- ÁREA DE MANTENIMIENTO
En esta área se obtuvieron los siguientes resultados.
Tabla 23: Resultados obtenidos de la lista de chequeo (Mantenimiento)
Total
% de No % de No
med.
17
67 17 25 % 35 52 % 4 6% 11
%
De lo anterior se deduce que existe un 52% de grado de incumplimiento de las

medidas evaluadas en la lista de chequeo, lo que ocasiona que tengan muchos
problemas en este ámbito y que exista mayor tendencia a que un peligro
identificado genere un accidente cuando se combinan los elementos que lo
ocasionan.
En el siguiente gráfico se aprecian los valores anteriormente encontrados de las

medidas evaluadas en el área de mantenimiento y el porcentaje de cada uno de
estos
110

(Mantenimiento).
Aquí se puede afirmar que la empresa necesita apegarse más a las sugerencias
que le hacen en las supervisiones de higiene y seguridad el MITRAB, ya que no
tienen las medidas ni los suficientes elementos para poseer un buen marco de
higiene y seguridad y de esta manera hacer frente a los problemas que puedan
presentarse.
Realizando un análisis más exhaustivo de estos datos se procede a detallar

individualmente estos ámbitos higiene y seguridad.
111
Figura 9: Diagrama porcentual de Higiene (Mantenimiento)
En cuanto a higiene de igual forma puede notarse que la mitad de las medidas
de este género no se cumplen por lo que los trabajadores están expuestos a
situaciones no muy favorables de ruido, iluminación, estrés térmico y demás
condiciones. Tan sólo el 20% de las medidas evaluadas si cumplen con los
requisitos y no aplica se extiende al 30%, debido a que existen medidas que
aplican para un área y no para la otra.
112
Figura 10: Diagrama porcentual de Seguridad (Mantenimiento)
Por otra parte analizando las medidas de seguridad que se cumplen en la

empresa existe una similitud con los otros dos gráficos anteriores. El índice de
incumplimiento es más de la mitad del total de todas las medidas, esto ocasiona
que en la empresa no se tengan las medidas de precaución debida en cuanto a
seguridad y se encuentre propensa a que sus trabajadores sufran accidentes
laborales dentro de la misma.
113
III.a.3- ÁREA DE VIDRIO
En el área de vidrio se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 24: Resultados obtenidos de la lista de chequeo (Vidrio)
Total
% de No % de No
med.
67 30 45 % 21 30 % 5 8% 11 17%
De lo descrito anteriormente se deduce que existe un 45 % de cumplimiento de

las medidas a tomarse en cuenta para hacer una evaluación de higiene y
seguridad en la empresa. En cuanto a las medidas de incumplimiento presentan
un 30 %, lo cual deben buscar la manera de que estas se disminuyan y así
obtener un ambiente seguro, además el 8 % cumple parcialmente. También se
da la presencia de un 17 % de las medidas que no son aplicables en esta área.
A continuación se presenta los porcentajes de cada uno.

(Vidrio)
114
Ahora se analizan la higiene y seguridad distintivamente en el área.
Figura 12: Diagrama porcentual de Higiene (Vidrio)
Con estos resultados se observa que más de la mitad de las medidas evaluadas
sí cumplen, por lo que a nivel general de higiene se encuentran bien, entre las
medidas más destacadas tenemos: limpieza del lugar de trabajo, existencia de
iluminación natural y artificial, sistemas de extracción y ventilación.
115
En cuanto a seguridad se obtuvo el siguiente resultado.
Figura 13: Diagrama porcentual de Seguridad (Vidrio)
En este gráfico se puede visualizar que un 43% están cumpliendo con las
medidas de seguridad. También se observa un 33% el no cumplimiento de las
mismas, entre las más importantes se destacan: pavimento no homogéneo,
cables en mal estado, indumentaria no adecuada; por lo que se deben de tomar
medidas de prevención para minimizar los riesgos que puedan originarse y de
esta manera proporcionar un trabajo seguro para los trabajadores.
116
III.a.4- ÁREA DE ENSAMBLE
De las medidas evaluadas se obtuvo lo siguiente:

(Ensamble).
Aquí se presenta una particularidad con respecto a los resultados de las

medidas evaluadas según la compilación de leyes y normativas dado que el
cumplimiento y no cumplimiento de estas se da por igual, por lo que se deben
destinar los esfuerzos para lograr un mejor balance no sólo en esta área sino en
las demás y la búsqueda por apegarse más a la normativa para que se obtengan
mejores resultados.
Ahora se analizan la higiene y seguridad distintivamente en el área de ensamble.
117
Figura 15: Diagrama porcentual de Higiene (Ensamble)
En este sentido hay 53% de cumplimiento de las medidas, sin embargo se debe
mencionar que uno de los peligros al que están expuestos todos los trabajadores
es el ruido emitido por la cortadora circular, y el operario que manipula la
máquina es el único que utiliza protección auditiva aunque no es el adecuado,
dado que estos tapones son provisionales y pueden utilizarse una semana como
máximo.
En cuanto a seguridad se obtuvo el siguiente resultado.
118
Figura 16: Diagrama porcentual de Seguridad (Ensamble)
En este gráfico se aprecia que el porcentaje de no cumplimiento es de 45%,

entre las medidas más relevantes se destacan: extintores vencidos, operario no
utiliza los equipos de protección personal, etc.
Así mismo existe un 2% de medidas que se cumplen parcialmente como la

señalización que no utiliza los adecuados colores de seguridad, ya que sólo
algunas de ellas indican de forma conveniente los mensajes. Por último se
valoran las medidas que no aplican a esta área por ejemplo la que se refiere a
los productos químicos , así como el almacenamiento de materiales rígidos o
paletizados, entre otros.
119
III.a.5- GRÁFICO COMPARATIVO DE LA APLICACIÓN DE LA LISTA DE

CHEQUEO EN LAS DISTINTAS ÁREAS
Anteriormente se ha estudiado por área el cumplimiento de las medidas

establecidas en cuestión de higiene y seguridad en el trabajo. Sin embargo es
menester destacar la diferencia entre un área y otra para identificar cuál de todas
es la más problemática y en la que hay que orientar mayores esfuerzos para
reducir los riesgos a los que se encuentran expuestos trabajadores durante su
jornada de trabajo de forma indistinta, ya sean de higiene o seguridad.
En el siguiente diagrama se resumen dichos resultados.
Gráfico 1: Porcentajes de las medidas de Higiene y Seguridad que cumplen

y no cumplen en las distintas áreas.
120
Este gráfico muestra el área de mantenimiento con un porcentaje de no

cumplimiento del 52%, por lo tanto es el área que más deficiencias tiene en
cuanto a higiene y seguridad, algunos de los problemas que presenta están las
siguientes: las instalaciones eléctricas no están bien distribuidas y se encuentran
en mal estado, el piso permanece mojado por lo que a la par se encuentra un
tanque de almacenamiento de agua, entre otros factores que disparan el índice
de desapego a las medidas de acuerdo a la normativa sobre higiene y
seguridad.
Por lo tanto se deben unir esfuerzos para mitigar este efecto, no sólo en el área
de mantenimiento sino en todas las demás, para el bien de todos.
121
III.b- IDENTIFICACIÓN Y EVALUACION DE RIESGO
Al haber descrito anteriormente la situación encontrada en el área de producción

de la Vidriería F. Morales y haciendo uso de las normativas sobre higiene y
seguridad mediante una lista de chequeo, se reconocen aquellos puntos débiles
de la empresa y que son objetos de nuestro estudio. Partiendo de ahí se
identifican los peligros potenciales que se encuentran en las áreas de trabajo,
las cuales serán evaluadas y se detallan en este capítulo.
III.b.1- ÁREA DE CARPINTERÍA
El área de carpintería es una de las áreas donde mayores riesgos y peligros

puede enfrentar el trabajador debido a la cantidad de máquinas que producen
ruido, cables eléctricos en mal estado, entre otros factores, por esta razón se
hará bastante énfasis en ella para lograr disminuir y/o erradicar en lo posible la
mayoría de estos peligros.
Tabla 25: Peligros identificados en el área de Carpintería
IDENTIFICACIÒN DEL PELIGRO FACTOR DE RIESGO AL QUE

PERTENECE
1. La materia prima (madera) está
almacenada de manera inadecuada, y no Factor de seguridad
está sujeta con soportes que facilitan su
estabilidad y seguridad.
2. Cables eléctricos en mal estado. Factor de seguridad
3. Escasa señalización de prohibición,

advertencia, obligación, etc., respecto al Factor de seguridad
trabajo que se realiza.
122
4. Máquinas que producen ruido molesto

están ubicadas a una distancia Factor físico
inadecuada del lugar de trabajo.
5. Las condiciones atmosféricas en el lugar
de trabajo son molestas para el Factor físico
trabajador.
6. Escaso nivel de iluminación en los Factor físico
puestos de trabajo de acuerdo a la
actividad a desempeñar.
7. Almacenamiento conjunto de materiales Factor químico
combustibles (pintura, barniz, thinner).
Al identificar los peligros en esta área se procede a analizar uno por uno con sus
respectivas condiciones que conllevarían a que este se materialice y pueda
causar un accidente o enfermedad al trabajador, estos se resumen en la
siguiente tabla:
CONDICIONES PARA CALCULAR LA PROBABILIDAD
1. La materia prima (madera) está almacenada de manera inadecuada, y

no está sujeta con soportes que facilitan su estabilidad y seguridad.
(golpes, heridas en diversas partes del cuerpo)
Tabla 26: Condiciones del peligro nº1 del área de Carpintería.
Condiciones Indicador Valor
La frecuencia de exposición al riesgo es mayor Si 14.29

que media jornada laboral.
Existen condiciones seguras de trabajo. No 14.29

Actos inseguros por parte del trabajador (juegos
No 0
o bromas en el puesto de trabajo).
123
Trabajador informado del riesgo. Si 0
Existe señalización advirtiendo el riesgo. No 14.29
El material de soporte es el adecuado. No 14.29
Los soportes se encuentran sobrecargados. Si 14.29

Total 71.45
Es de notar que un mal almacenamiento de la madera puede ocasionar un

accidente por lo que no está debidamente soportado para evitar un derrumbe, la
probabilidad que esto ocurra es alta, es decir, ocurrirá siempre o casi siempre el
daño. La severidad del daño es dañino, ya que causaría serias lesiones al
trabajado como golpes y heridas.
Luego de haber identificado estos dos componentes se deduce la estimación

del riesgo que en este caso es importante, lo que significa que se debe
balancear a lo inmediato la carga ubicando el soporte adecuado para este tipo
de material, y así evitar un colapso que puede provocar una tragedia.
2. Cables eléctricos en mal estado. (quemaduras, electrocución, incendios,

descarga eléctrica, cortacircuitos)
Tabla 27: Condiciones del peligro nº 2 del área de Carpintería.

La frecuencia de exposición al riesgo es mayor
que media jornada laboral. Si 9.09
Fallos en los cables eléctricos. Si 9.09
Los cables eléctricos están empotrados al
techo, pared o piso. No 9.09
Sustitución de los cables eléctricos cuando ya
haya terminado su vida útil. No 9.09
124
Protección suministrada de los EPP por este

riesgo es la adecuada. Si 0
Actos inseguros (manipular cables dañados
conectados a corrientes). No 0
Los equipos eléctricos tienen polo a tierra. Si 0

Los circuitos eléctricos se encuentran sin
sobrecarga. Si 0
Existe señalización que advierta el tipo de
riesgo. No 9.09
Existe una persona encargada de la revisión
constante de los circuitos eléctricos. Si 0
Se desenchufan los equipos que no se están
utilizando. Si 0
Total 45.45
La probabilidad de que este peligro se materialice en un accidente es de

45.45%, la cual es considerada media (ocurrirá en algunas ocasiones),
causando una severidad del daño extremadamente dañino porque pueden
producirse quemaduras, electrocución, incendios, descarga eléctrica,
cortacircuitos, entre otros; por consiguiente, la estimación del riesgo es
importante, es por ello que la empresa debe sustituir los cables dañados y el
responsable de mantenimiento es el único que los debe maniobrar.
125
3. Escasa señalización de prohibición, advertencia, obligación, etc,

respecto al trabajo que se realiza. (caídas a un mismo nivel, fracturas,
desacatamiento de órdenes superiores, desorientación en la ejecución del
trabajo)

Trabajadores reciben orientación, formación
sobre la señalización de higiene y seguridad. No 12.5
Las señalizaciones existentes están situadas en
el lugar que se ameriten y son visibles a los
trabajadores. Si 0
que media jornada. Si 12.5
Existen medidas de control ya implantadas. Si 0
Trabajadores sensibles al riesgo. No 0

Las señalizaciones existentes cumplen con sus
respectivos colores de seguridad. No 12.5
Las señalizaciones reciben mantenimiento
periódico para su reparación o sustitución. No 12.5
Existen señalizaciones que indican las vías y
salidas de evacuación, así como el uso de los
EPP. No 12.5
Total 62.5
La probabilidad de ocurrencia es media, es decir, que ocurrirá en algunas

ocasiones. En cuanto a la severidad del daño es dañino, ya que el riesgo al que
están expuesto al no haber las debidas señalizaciones son: caídas, fracturas,
desorientación, etc. En base a lo anterior se establece que la estimación del
riesgo es moderado, por lo tanto hay que ubicar las respectivas señalizaciones
en los lugares que lo ameriten, en un período de tiempo determinado (15 días).
126
4. Las máquinas que producen ruido molesto están ubicadas a una

distancia inadecuada del lugar de trabajo. (sordera temporal o
permanente al trabajador)

que media jornada laboral. Si 10
Los equipos de protección suministrados son los
adecuados. Si 0
Las máquinas tienen alguna barrera de
disminución de ruido. No 10
Los trabajadores han recibido capacitaciones de
acuerdo al riesgo. No 10
Actos inseguros del trabajador (dejar la máquina
encendida). No 0
Las máquinas funcionan bajo condiciones
óptimas y reciben mantenimiento adecuado. Si 0
El ruido que produce la máquina es continuo. No 0

Los trabajadores han recibido la capacitación
debida para operar estas máquinas. No 10
Se les da mtto adecuado o se renuevan cuando
son necesarios los equipos de protección
auditivos. No 10
Utilizan de manera permanente los equipos de
protección auditivos. No 10
Total 60
La probabilidad de que ocurra este peligro es media, la severidad del daño es

extremadamente dañino ocasionando lesiones en la audición del trabajador.
En cuanto a la estimación del riesgo es importante de manera que no se debe

laborar bajo estas condiciones hasta que se haya reducido este peligro desde la
127
fuente. Entre las medidas preventivas para reducirlo es la utilización de equipos

de protección auditivos adecuados, aislamiento de las máquinas emisoras de
ruido del lugar de trabajo y/o ubicación de silenciadores.
5. Las condiciones atmosféricas en el lugar de trabajo son molestas para

el trabajador. (calor en determinadas horas del día ,acumulación de olores,
alteración en la presión sanguínea, sofocamiento, agotamiento, problemas
fisiológicos en los riñones)

Utiliza el trabajador ropa cómoda de acuerdo al
trabajo que se realiza. Si 0
Existen sistemas de extracción y ventilación. No 12.5
El trabajo exige esfuerzo físico. Si 12.5

Se establecen períodos de descanso para evitar
la fatiga. No 12.5
Cantidad de personal apropiado a las
dimensiones del área. Si 0
Trabajador sensible al riesgo. Si 12.5
Existe abastecimiento de agua potable. Si 0

Total 62.5
La probabilidad de este peligro es media, dando como resultado una severidad

del daño dañino, porque pueden producirse alteraciones en la presión
sanguínea, sofocamiento, cansancio, desmayo, entre otros, de aquí se deduce
que la estimación del riesgo es moderado, por esta razón se deben realizar
inversiones pertinentes en sistemas de ventilación y extracción.
128
6. Escaso nivel de iluminación en los puestos de trabajo de acuerdo a la

actividad a desempeñar. (disminución de la capacidad visual, dolor de cabeza,
cansancio visual)

La frecuencia de exposición al riesgo es mayor Si 10

que media jornada.
Se realiza esfuerzo visual para realizar la tarea. Si 10
Trabajador sensible a este riesgo. No 0
Fallo en las luminarias. Si 10
Trabajadores informados sobre el tipo de riesgo. Si 0
En el lugar de trabajo existe iluminación artificial Si 0

y natural.
El nivel medido de iluminación (lux) es el No 10
adecuado de acuerdo al puesto de trabajo.
Se han reportado enfermedades profesionales No 0
relacionadas con el riesgo.
Existe uniformidad de iluminación en el puesto Si 0
de trabajo.
Las lámparas reciben mantenimiento y se les No 10
cambia cuando ha terminado su vida útil.
Total 50
De acuerdo a las condiciones planteadas con anterioridad, existe una

probabilidad del 50%, la cual es considerada media. La severidad del daño es
dañino porque pueden presentarse lesiones temporales como: disminución de
la capacidad visual, dolor de cabeza, cansancio visual para desempeñar la labor
129
aumentando la posibilidad de accidentes como tropezones, caídas a un mismo

nivel, cortaduras etc., al mismo tiempo que disminuye su ritmo de trabajo.
En cuanto a la estimación del riesgo, se puede clasificar como moderado este

es obtenido de la probabilidad y severidad del mismo, por tanto hay que colocar
lámparas con un nivel adecuado de iluminación para el tipo de trabajo que
requiere y de esta manera evitar accidentes y/o enfermedades profesionales.
7. Almacenamiento conjunto de materiales combustibles (Pintura, barniz,

thinner). (quemaduras en la piel, lesiones múltiples, intoxicaciones, incendios)

Existe señalización del peligro en el puesto de
trabajo. No 11.11
Utilizan EPP para manipular productos. No 11.11
Tienen medidas de control contra este riesgo. No 11.11

El trabajador conoce el riesgo al que está
expuesto. Si 0
Trabajador sensible a los materiales
combustibles. Si 11.11
El área de trabajo tiene su propio extintor. Si 0
El extintor está en buen estado. Si 0

Los productos químicos están alejados del
lugar de trabajo. No 11.11
Se evitan los excesos de calor en el área de
trabajo donde se manipulan estos productos. No 11.11
Total 66.66
130
Se puede decir que la probabilidad de tener un almacenamiento conjunto de

materiales combustibles sin tomar las respectivas medidas de seguridad es
media. La severidad del daño en este caso es dañino, por lo que resultaría en
quemaduras en la piel, intoxicaciones, etc.
Al hacer la intersección en la matriz de estimación del riesgo, se obtiene que

este peligro es moderado, lo que simboliza que se deben hacer esfuerzos para
reducirlo, como: aislar los productos del lugar de trabajo, colocar estantes
destinados al almacenamiento de estos.
131
III.b.1.1- TABLA RESUMEN DE LA EVALUACIÓN DE RIESGO
Una vez evaluados y analizados todos los peligros junto con sus condiciones se procede a realizar una tabla resumen
con sus respectivos parámetros a cumplir.
Tabla 33: Resumen de la evaluación de riesgos en el área de Carpintería
Evaluación de Riesgos
Localización: Carpintería Evaluación
Actividad/ Puesto de Trabajo: Carpintero Inicial x Seguimiento
Trabajadores expuestos:1 Fecha de Evaluación:15/11/2010 Medidas
Procedimiento Información/ Riesgo
Mujeres:0 Hombres:1 Fecha de la última Evaluación… Preventivas/ Controlado
de trabajo, Formación
Probabilidad Consecuencia Estimación de Riesgo Peligro
para este sobre este
Nº Peligro Identificado Identificado Sí No
B M A LD D ED T TL M IM IN peligro peligro
La materia prima
(madera) está
almacenada de manera
inadecuada, y no está
1 sujeta con soportes que x x x No No No x
facilitan su estabilidad y
seguridad.( golpes,
heridas en diversas
partes del cuerpo)
Cables eléctricos en mal
estado. (quemaduras,
2 x x x Si* No No x
incendios, descarga
eléctrica, cortacircuitos)
Escasa señalización de
3 prohibición, advertencia, x x x Si** No No x
obligación, etc, respecto
132
al trabajo que se realiza.(

caídas a un mismo nivel,
fracturas, desacatamiento
de órdenes superiores,
desorientación en la
ejecución del trabajo)
Máquinas que producen
ruido molesto están
ubicadas a una distancia
4 inadecuada del lugar de x x x Si*** No No x
trabajo.
(sordera temporal o
Las condiciones
atmosféricas en el lugar
de trabajo son molestas
para el trabajador.( calor
en determinadas horas
del día y acumulación de
5 x x x No No No x
olores, alteración en la
presión sanguínea,
sofocamiento,
agotamiento, problemas
fisiológicos en los
riñones)
Escaso nivel de
iluminación en los
puestos de trabajo de
acuerdo a la actividad a
6 x x x No No No x
desempeñar.
(disminución de la
capacidad visual, dolor de
cabeza, cansancio visual)
133
Almacenamiento
conjunto de materiales
combustibles (pintura,
7 barniz, thinner). x x x No No No x
(quemaduras en la piel,
lesiones múltiples,
intoxicaciones, incendios)
* El trabajador evita tocar las partes activas del cable y las partes descubiertas la cubren con tape.
** En este caso existen dos señalizaciones en el área de trabajo como son: no fumar y mantener el área de trabajo limpia
antes, durante y después de la jornada laboral.
* ** Posee tapones auditivos.
De la tabla anterior se puede concluir que existen ciertas medidas preventivas que la empresa pone en práctica
para proteger la salud de los trabajadores. De los siete peligros encontrados ninguno está controlado ya que no
cumplen todos los parámetros requeridos, por lo tanto hay que tomar acciones para corregir cada uno de estos.
riesgos.
134
III.b.2- ÁREA DE MANTENIMIENTO
En esta área hay un alto grado de desapego en cuanto a las regulaciones en el

aspecto de higiene y seguridad, por lo que se han encontrado los siguientes
peligros.
Tabla 34: Peligros identificados en el área de Mantenimiento.

IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO FACTOR DE RIESGO AL QUE PERTENECE
1. Espacio entre máquinas es Factor de seguridad
muy reducido.
2. Cables eléctricos en mal Factor de seguridad
estado.
3. Pisos mojados e instalaciones
eléctricas bajo condiciones Factor de seguridad
húmedas.
4. Piso en mal estado Factor de seguridad
(hendiduras, hoyos, baches.).
5. Obstáculos interfieren los Factor de seguridad
accesos y la realización de las
actividades con libertad.
6. Las condiciones atmosféricas Factor físico
en el lugar de trabajo son
molestas para el trabajador.
7- Escaso nivel de iluminación Factor físico
en los puestos de trabajo de
desempeñar.
135
1. Espacio entre máquinas es muy reducido. (tropiezos, salpicadura de

virutas, cortes, roces, etc.)
Tabla 35: Condiciones del peligro nº 1 del área de Mantenimiento.

Protección suministrada por los equipos de No 12.5
protección personal y vestuario es la adecuada.
Las máquinas reciben el mantenimiento No 12.5
adecuado.
Se toman medidas de precaución al realizar Si 0
trabajos en las máquinas.
Zona de trabajo se mantiene libre de obstáculos No 12.5
y permite la fácil movilidad.
El tipo de material con que se trabaja es de fácil Si 0
manipulación.
Los trabajadores han recibido la capacitación No 12.5
debida para operar estas máquinas.
Se cumple con el requisito legal de separación No 12.5
entre máquinas mayor a 0.80 mt.
Total 75
Es de notar que la probabilidad de tener máquinas muy cercanas trabajando es

alta. Seguidamente se obtiene que la severidad del daño es dañino, porque
pueden producirse lesiones múltiples como: torceduras, amputaciones menores,
trastornos músculo esqueléticos, entre otros.
Luego de haber identificado estos dos componentes se deduce que la

estimación del riesgo es importante, por lo tanto se deben separar las máquinas
de acuerdo a lo establecido en la normativa.
136



Los cables eléctricos están empotrados al Si 0
techo, pared o piso.
Sustitución de los cables eléctricos cuando ya
haya terminado su vida útil. No 9.09
Protección suministrada de los EPP por este
riesgo es la adecuada. No 9.09
Actos inseguros (manipular cables dañados
conectados a corrientes). No 0

Los circuitos eléctricos se encuentran sin
sobrecarga. Si 0
Existe señalización que advierta el tipo de
riesgo. No 9.09
Existe una persona encargada de la revisión
constante de los circuitos eléctricos. Si 0
Se desenchufan los equipos que no se están
utilizando. Si 0
Total 45.45
La probabilidad de que los cables en mal estado originen un accidente es

media, respecto a la severidad del daño que esta puede provocar es
extremadamente dañino ya que los perjuicios que ocasionarían a la integridad
física del trabajador oscilarían entre pequeños calambres, quemaduras, etc.
137
Siendo así mismo una estimación del riesgo importante, por lo tanto la empresa
debe cambiar los cables eléctricos que estén en mal estado, para evitar que los
trabajadores sufran algún accidente por problemas de esta índole lo que
conlleve a acontecimientos indeseables y dolosos.
3. Pisos mojados e instalaciones eléctricas bajo condiciones húmedas.

(choque eléctrico, electrocución e incendios)
Cableado eléctrico o conexiones realizadas en Si 10

el suelo.
Señalización que advierta este peligro. No 10
Conexiones y cables en óptimas condiciones. No 10
Utilización de los equipos de protección e No 10

indumentaria adecuada. (botas, guantes)
Mantenimiento periódico de las conexiones No 10
eléctricas o la sustitución cuando ya haya
terminado su vida útil.
Actos inseguros (manipular cables dañados Si 10
conectados a corrientes, asirse de conexiones
con el cuerpo o partes que estén mojadas).
Los circuitos eléctricos se encuentran sin Si 0

sobrecarga.
Se desenchufan los equipos que no se están Si 0
utilizando.
Existe una persona encargada en el mtto de los Si 0
circuitos eléctricos.
Total 60
138
Existe una probabilidad del 60% lo que se traduce como media, es decir, el
accidente ocurrirá algunas veces.
En cuanto a la severidad del daño es extremadamente dañino, puesto que

pueden presentarse daños leves como cortacircuitos, choque eléctrico hasta en
el peor de los casos una electrocutacion e incendios, por lo tanto la estimación
del riesgo es importante, dado que una combinación de electricidad con
humedad del ambiente resultaría riesgoso, por consiguiente, se debe aislar el
tanque y lavandero de esta área.
4. Pisos en mal estado (hendiduras, hoyos, baches). (caídas aun mismo

nivel, fracturas)

El piso constituye un conjunto llano y liso sin No 10
soluciones de discontinuidad.
El piso se mantiene limpio y libre de obstáculos. No 10
Piso seco y no resbaladizo. No 10
Señalización del riesgo. No 10
Se utiliza calzado adecuado. No 10
El espacio por donde se transita es adecuado. No 10
Actos inseguros. (empujones, juegos en el No 0

puesto de trabajo).
Trabajadores informados del riesgo. Si 0
Total 70
139
La probabilidad de que el piso constituya un factor de riesgo para que ocurra un

accidente es alta, significa que continuamente se estarán presentando
accidentes desde caídas hasta fracturas sobre el individuo, que corresponden a
una severidad del daño dañino y que en conjunto ocasionan una estimación del
riesgo importante, por esta razón se debe a lo inmediato reparar este
desperfecto embaldosando el piso con material firme y resistente para evitar
accidentes al momento de moverse de un lugar a otro ya sea por sí solos o
transportando equipos o herramientas.
5. Obstáculos interfieren los accesos y la realización de las actividades con

libertad (materiales, herramientas y accesorios en el suelo). (cortes, caídas,
golpes)

El espacio de trabajo es el óptimo según las No 14.28
regulaciones (2m2 de superficie, 10m3 por cada
trabajador).
Trabajadores transitan por el área con Si 0
precaución.
Jornada laboral se prolonga hasta en la noche. No 0
Se cuenta con equipos de almacenamiento para Si 0

los objetos, máquinas y equipos que no se
estén utilizando.
Existe señalización que alerta sobre el manejo No 14.28
adecuado de desechos y equipos a utilizar.
140
Trabajadores realizan acciones alternas para Si 0

minimizar este efecto (buscan otros espacios
donde trabajar, quitan los obstáculos que más
les afectan).
Total 42.84
Como resultado de estas condiciones se deduce que la probabilidad de que

ocurra un accidente por los obstáculos en el área es media, obteniéndose una
severidad del daño dañino, porque provocaría caídas, golpes, etc Por lo tanto se
presenta una estimación del riesgo moderado, a partir de esto se requiere
ubicar un armario para guardar las herramientas y los equipos de trabajo; de
esta manera se reducen los accidentes.
6. Las condiciones atmosféricas en el lugar de trabajo son molestas para

el trabajador. (calor en determinadas horas del día, acumulación de olores,

que media jornada.
Utiliza el trabajador ropa cómoda de acuerdo al Si 0
Existen sistemas de extracción y ventilación. No 12.5
Se establecen períodos de descanso para evitar No 12.5

la fatiga.
141
Cantidad de personal apropiado a las Si 0

dimensiones del área.
Trabajador sensible al riesgo. No 0
Existe abastecimiento de agua potable. No 12.5
Total 62.5
La probabilidad de que las condiciones del ambiente de trabajo ocasionen estrés

térmico por calor en el área de mantenimiento es media, lo que simboliza que
esto ocurrirá algunas veces, con respecto a la severidad del daño esta puede
ser dañino, ocasionando desmayos, alteración en la presión sanguínea,
cansancio, entre otros.
De lo anterior se deduce que la estimación del riesgo es moderado, de tal

manera hay que realizar inversiones en sistemas de ventilación y extracción de
calor, así como abastecimiento de agua potable para la hidratación del obrero.

cansancio visual)

que media jornada.
Fallo en las luminarias. No 0
142
Trabajadores informados sobre el tipo de riesgo. No 10

y natural.
El nivel medido de iluminación (lux) es el No 10
de trabajo.
Total 60
La probabilidad de que la escasa iluminación ocasione una enfermedad

profesional a los trabajadores es media. Por otro lado se encuentra que la
severidad del daño es dañino lo que provocaría ardor en los ojos, cansancio en
la vista y dolor de cabeza hasta afectar la visión de los trabajadores por laborar
en tales condiciones. Estos riesgos pueden aumentar la posibilidad de
accidentes como tropezones, caídas a un mismo nivel, cortaduras etc. al mismo
tiempo que disminuye su ritmo de trabajo.
En cuanto a la estimación del riesgo es moderado, por lo que se necesita

efectuar inversiones en la compra de lámparas fluorescentes para que todos los
puestos de trabajo se encuentren bien iluminados y así evitar accidentes, de
igual manera realizar exámenes visuales al trabajador para evitar enfermedades.
143
El área de mantenimiento es una de las más difíciles de evaluar porque las condiciones que esta posee no son las
óptimas para desarrollar ningún tipo de trabajo en ella, es por ello que no se efectúa de forma adecuada, y se han
resumido los peligros en la siguiente tabla:
Tabla 42: Resumen de la evaluación de riesgos en el área de Mantenimiento
Localización: Mantenimiento Evaluación
Actividad/ Puesto de Trabajo: Mantenimiento Inicial x Seguimiento
Trabajadores expuestos:1 Fecha de Evaluación:10/11/2010
Medidas Procedimiento Información/ Riesgo
Mujeres: 0 Hombres:1 Fecha de la última Evaluación… Preventivas/ de trabajo, Formación Controlado
Probabilidad Consecuencia Estimación de Riesgo Peligro para este sobre este
Nº Peligro Identificado Sí No
B M A LD D ED T TL M IM IN Identificado peligro peligro
1 Espacio entre máquinas
es muy reducido.
No No No x
(tropiezos, salpicadura de
x x x
virutas, cortes, roces, etc)
2 Cables eléctricos en mal
estado.
(quemaduras,
x x x Si* No Si** x
electrocución, incendios,
descarga eléctrica,
cortacircuitos)
3 Pisos mojados e
instalaciones eléctricas
x x x No No No x
bajo condiciones
húmedas.(choque
144
eléctrico, electrocución
e incendios)
4 Piso en mal estado
(hendiduras, hoyos,
baches.).(caídas aun x x x No No No x
mismo nivel, fracturas)
5 Obstáculos interfieren los

accesos y la realización
de las actividades con
libertad (materiales, x x x Si*** No No x
herramientas y accesorios
en el suelo). (cortes,
caídas, golpes)
6 Las condiciones
para el trabajador.
(calor en determinadas
horas del día ,
x x x No No No x
acumulación de olores,
alteración en la presión
sanguínea, sofocamiento,
riñones)
7 Escaso nivel de
iluminación en los
x x x No No No x
desempeñar.
(disminución de la
145

* Trabajador evita tocar las partes activas del cable y las partes descubiertas la cubren con tape.
** Tiene conocimiento de los efectos de manipular cables descubiertos.
***Evita pasar por las zonas donde se encuentran obstáculos.
146
III.b.3- ÀREA DE VIDRIO
En esta área se constató la presencia de 9 fuentes de peligros, lo

cual se demostró mediante la lista de chequeo. A continuación se
detallan en la siguiente tabla:
Tabla 43: Peligros identificados en el área de Vidrio
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO FACTOR DE RIESGO AL QUE

PERTENECE
1- Piso en mal estado (hendiduras, Factor de seguridad
hoyos, baches.)
2- Cables eléctricos en mal estado. Factor de seguridad
3-Escasa señalización de prohibición,

advertencia, obligación, etc, respecto al Factor de seguridad
4- Ventilador sin protección de Factor de seguridad
resguardo (red metálica).
5- Mal manejo del vidrio desde el Factor de seguridad
proceso de descargue a su ubicación en
bodega.
6- La materia prima (vidrio) está Factor de seguridad
almacenada de manera inadecuada y no
está sujeta con soportes que facilitan su
7- Manipulación de material cortante se Factor de seguridad
realiza sin equipos de protección
personal.
147
8- Las condiciones atmosféricas en el Factor físico

lugar de trabajo son molestas para el
trabajador.
9- Escaso nivel de iluminación en el Factor físico
puesto de trabajo de acuerdo a la
1. Piso en mal estado (hendiduras, hoyos, baches). (caídas aun mismo

nivel, fracturas)
Tabla 44: Condiciones del peligro nº 1 del área de Vidrio.

El piso constituye un conjunto llano y liso sin No 10
soluciones de discontinuidad.
El piso se mantiene limpio y libre de obstáculos. Si 0
Piso seco y no resbaladizo. Si 0
Señalización del riesgo. No 10
Se utiliza calzado adecuado. No 10
El espacio por donde se transita es adecuado. Si 0
Actos inseguros. (empujones, juegos en el No 0

puesto de trabajo).
Trabajadores informados del riesgo. Si 0
Total 40
148
De las condiciones que inciden en este peligro se obtiene un resultado del 40%
lo que simboliza una probabilidad media, es decir, el accidente puede ocurrir
algunas veces, en cuanto a la severidad del daño es dañino, porque se pueden
presentar caídas desde un mismo nivel hasta fracturas de consideración.
Interrelacionando la probabilidad y severidad del daño, se estima que el riesgo

es moderado, por ello se necesita establecer medidas preventivas, siendo una
de ellas llenar con cemento las hendiduras que se presentan sobre el piso y de
esta manera se evita que el riesgo sea mayor.


Los cables eléctricos están empotrados al techo, Si 0
pared o piso.
Sustitución del los cables eléctricos cuando ya No 9.09
haya terminado su vida útil.
Protección suministrada de los EPP por este Si 0
riesgo.
Actos inseguros (manipular cables dañados Si 9.09
conectados a corrientes).
sobrecarga.
Existe señalización que advierta el tipo de riesgo. No 9.09
Existe una persona encargada de la revisión Si 0
constante de los circuitos eléctricos.
utilizando.
Total 45.45
149

media. En cuanto a la severidad del daño que esta puede provocar es
extremadamente dañino ya que conllevaría a lesiones muy graves desde
cortacircuitos, incendios, perdida de algún miembro del cuerpo hasta lesiones
mortales a causa de quemaduras y descarga eléctrica.
De la unión de estos dos componentes se deriva que el riesgo es importante,

por ello se recomienda sustituir los cables dañados y evitar que los trabajadores
que no conocen de electricidad los manipulen, de esta manera se previene
accidentes.
3. Escasa señalización de prohibición, advertencia, obligación, etc.,

respecto al trabajo que se realiza. (caídas a un mismo nivel, fracturas,
desacatamiento de órdenes superiores, desorientación en la ejecución del
trabajo)

Trabajadores reciben orientación, formación No 12.5
sobre la señalización de higiene y seguridad.
Las señalizaciones existentes están situadas en Si 0
el lugar que se ameriten y son visibles a los
trabajadores.
Existen medidas de control ya implantadas. Si 0
Las señalizaciones existentes cumplen con sus No 12.5

respectivos colores de seguridad.
150
Las señalizaciones reciben mantenimiento No 12.5

periódico para su reparación o sustitución.
Existen señalizaciones que indican las vías y No 12.5
salidas de evacuación, así como el uso de los
EPP.
Total 62.5
De las condiciones que inciden en este peligro se obtiene un resultado de 62.5%

lo que simboliza una probabilidad media, es decir el accidente puede ocurrir
algunas veces.
En cuanto a la severidad del daño que un accidente de este tipo puede provocar
oscila desde caídas, fracturas, desorientación en cuanto a las medidas que
involucra la ejecución del trabajo y por lo tanto es dañino.
Posteriormente se calcula la estimación del riesgo concluyendo que es

moderado, así que se deben hacer inversiones en la colocación de diversos
tipos de señalizaciones, con el fin de disminuir accidentes y cumplir con los
requisitos que estipula el área de trabajo.
4. Ventilador sin protección de resguardo (red metálica). (cortaduras,

fracturas, pérdidas de algún miembro del cuerpo)

Medidas de control ya implantadas son las No 12.5
adecuadas.
Las aspas del ventilador están protegidas a No 12.5
ambos lados por una red metálica, la cual es
resistente y con orificio del tamaño adecuado.
151
Protección suministrada por los equipos de No 12.5

protección personal.
Recibe mantenimiento el ventilador. Si 0
Ventilador permanece a una distancia adecuada Si 0

El ventilador cuenta con un sistema de soporte Si 0
a la pared adecuado y seguro.
Actos inseguros de las personas (los No 0
trabajadores se ubican debajo del ventilador
para refrescarse).
Total 50
De acuerdo a las condiciones planteadas con anterioridad existe una

probabilidad del 50% de que este peligro se materialice en un accidente de
trabajo lo cual es considerado media, respecto a la severidad del daño es
dañino, puesto que pueden presentarse cortaduras, fracturas, pérdidas de algún
miembro del cuerpo.
Como resultado de la probabilidad y severidad del daño se presenta una

estimación del riesgo moderado, es por ello que se deben hacer esfuerzos en
conjunto para reducirlo, así mismo reparar y/o comprar otros ventiladores en
buen estado, los cuales representen para el trabajador un ambiente de trabajo
seguro y confortable.
152
5. Mal manejo del vidrio desde el proceso de descargue a su ubicación en

bodega. (cortaduras leves y de consideración, caídas a un mismo nivel,
lesiones, fracturas, etc.)

La frecuencia de exposición al riesgo es mayor No 0
Los equipos de protección suministrados son los Si 0
adecuados.
Se toman las medidas de precaución debidas. Si 0
Existen procedimientos de trabajo relacionados No 8.33

al riesgo.
Los trabajadores han recibido capacitaciones de No 8.33
acuerdo al riesgo.
Actos inseguros de las personas (bromas, No 0
empujones).
Los medios de traslado de vidrio resguardan la No 8.33
integridad física del trabajador.
Se llevan estadísticas de los accidentes de No 8.33
trabajo en esta actividad.
Fallos en las herramientas de transporte. No 0
Trabajadores sensibles al levantamiento de Si 8.33

cargas.
Las zonas de paso por donde se traslada el No 8.33
material se encuentra libre de obstáculos.
Vestimenta y calzado inadecuado de acuerdo a Si 8.33
las condiciones que amerita el trabajo.
Total 58.31
La probabilidad de que ocurra un accidente es del 58.31% considerada como

media, significa que el daño se dará en algunas ocasiones.
153
En este sentido se debe mencionar que el descargue de vidrio es una actividad

que se desempeña cada 6 meses y al momento de transportarlo hacia bodega
están involucrados todos los trabajadores y como efecto se puede generar:
cortaduras, caídas al mismo nivel, lesiones, fracturas, etc, lo que constituye una
severidad del daño dañino
Como resultado de la probabilidad y severidad del daño se presenta una

estimación del riesgo moderado, por lo tanto se debe invertir en la compra de un
montacargas para el descargue del vidrio por ser este muy peligroso.
6. La materia prima (vidrio) está almacenada de manera inadecuada y no

está sujeta con soportes que facilitan su estabilidad y seguridad. (golpes,
heridas en diversas partes del cuerpo)

Existen condiciones seguras de trabajo. No 14.29
Actos inseguros por parte del trabajador (juegos No 0

o bromas en el puesto de trabajo).
Trabajador informado del riesgo. Si 0
Existe señalización advirtiendo el riesgo. No 14.29
El material de soporte es el adecuado. No 14.29
Los soportes se encuentran sobrecargados. Si 14.29
Total 71.45
154
La probabilidad de que este peligro se materialice en un accidente es del

71.45% lo que es considerada alta. La severidad del daño es dañino, algunos
de los riesgos a los que están expuestos son: lesiones, perdidas de algún
miembro del cuerpo, heridas, etc, esto a causa del desplome de vidrio ya que al
darse esta situación se genera el desprendimiento de varias partículas del
mismo.
Luego de haber identificado estos dos componentes se puede deducir la

estimación del riesgo que en este caso es importante, por lo cual se deben de
ejercer medidas inmediatas para reducirlo como es ubicar los soportes
requeridos para evitar cualquier colapso de este material.
7. Manipulación de material cortante se realiza sin equipos de protección

personal. (cortes, raspones, pérdidas de dedos, heridas, etc)

La frecuencia de exposición al riesgo es Si 10
mayor que media jornada laboral.
Se cuenta con equipos de protección Si 0

personal para manos y brazos.
Trabajador manipula materiales con Si 0

precaución.
Existen procedimientos relacionados al No 10

tipo de trabajo que se efectúa.
Trabajador ha sido instruido en las No 10

actividades a desempeñar.
Los procedimientos que se realizan con Si 10

la materia prima exigen posturas
incómodas.
155
El área de trabajo permite desarrollar el Si 0

trabajo con libertad.
El material (vidrio, piezas a unir) que se No 10

manipula es pequeño.
Los equipos y herramientas son los Si 0

apropiados para trabajar el material.
Existe señalización que advierta este No 10

peligro.
Total 60
Las condiciones anteriores muestran que la probabilidad de manipular material

cortante como el vidrio es media.
Cabe destacar que los trabajadores hacen uso de los guantes únicamente
cuando están cargando el vidrio, en cambio el resto de actividades la ejercen sin
ninguna protección de las manos y brazos, por tal razón la severidad del daño es
dañino, ya que ocasionaría cortes, raspones, pérdidas de dedos, heridas, entre
otros.
Por lo antes descrito se plantea que la estimación del riesgo es moderado, por
ello los trabajadores deben hacer uso de los guantes a la hora de cortar y pulir
vidrio, de esta manera disminuyen el riesgo de sufrir accidentes.
156
8. Las condiciones atmosféricas en el lugar de trabajo son molestas para el

trabajador. (calor en determinadas horas del día, acumulación de olores,

que media jornada.
Utiliza el trabajador ropa cómoda de acuerdo al Si 0
Existen sistemas de extracción y ventilación. Si 0
Se establecen períodos de descanso para evitar No 12.5

la fatiga.
Cantidad de personal apropiado a las Si 0
dimensiones del área.
Trabajador sensible al riesgo. Si 12.5
Existe abastecimiento de agua potable. Si 0

Total 50
La probabilidad de que las condiciones del ambiente de trabajo ocasionen estrés

térmico por calor es media, lo que simboliza que ocurrirá algunas veces.
Respecto a la severidad del daño esta puede ser dañino ya que puede
ocasionar subidas en la presión sanguínea, sofocamiento, agotamiento,
problemas fisiológicos en los riñones por el sometimiento al exceso de calor y
cansancio.
157
Al hacer la intersección en la matriz de estimación del riesgo, se obtiene que

este peligro es moderado, por lo tanto se debe hacer inversión en la compra de
ventiladores en el área de trabajo, además de incentivar al trabajador a que
tome suficiente agua para hidratarse.
9. Escaso nivel de iluminación en el puesto de trabajo de acuerdo a la

actividad a desempeñar. (Disminución de la capacidad visual, dolor de cabeza,
cansancio visual)

que media jornada.
Fallo en las luminarias. Si 10
Trabajadores informados sobre el tipo de riesgo. Si 0
En el lugar de trabajo existe iluminación artificial No 10

y natural.
El nivel medido de iluminación (lux) es al No 10
de trabajo.
Total 60
158
Existe una probabilidad del 60% de que este peligro se materialice en un

accidente de trabajo lo que es considerado como media, por ello el daño
ocurrirá en algunas ocasiones.
La severidad de daño es dañino porque pueden presentarse lesiones múltiples

como: disminución de la capacidad visual, dolor de cabeza, cansancio visual
para desempeñar la labor y estos pueden aumentar la posibilidad de accidentes
como tropezones, caídas a un mismo nivel, cortaduras al manipular el vidrio, etc.
En cuanto a la estimación del riesgo, se puede clasificar como moderado este

es resultado de la probabilidad y severidad del mismo, por lo tanto se deben
hacer esfuerzos para reducirlo como es colocar una lámpara propiamente en el
puesto.
159
A continuación se muestra un cuadro resumen de la evaluación de riesgo en el área valorando los peligros encontrados,
con su respectiva probabilidad, severidad del daño y estimación de riesgo al cual pertenecen. Finalmente con las
medidas, procedimientos e información del peligro se concluye si el riesgo está o no controlado.
Tabla 53: Resumen de la evaluación de riesgos en el área de Vidrio
Localización: Vidrio Evaluación
Actividad/ Puesto de Trabajo: Cortador y pulidor
Inicial x Seguimiento
de Vidrio
Trabajadores expuestos:2 Fecha de Evaluación:10/11/2010 Medidas Procedimiento Información/ Riesgo
Mujeres:0 Hombres:2 Fecha de la última Evaluación.… Preventivas/ de trabajo, Formación Controlado
Probabilidad Consecuencia Estimación de Riesgo Peligro para este sobre este
Nº Peligro Identificado Identificado peligro peligro Sí No
B M A LD D ED T TL M IM IN
1 Piso en mal estado
(hendiduras, hoyos,
x x x No No No x
baches.).(caídas aun
mismo nivel, fracturas)
estado.(quemaduras,
electrocución, incendios, x x x Si* No No x
cortacircuitos)
3 Escasa señalización de
prohibición, advertencia, x x x Si** No No x
obligación, etc, respecto
160
al trabajo que se realiza.

(caídas a un mismo nivel,
4 Ventilador sin protección
de resguardo (red
metálica).(cortaduras,
x x x No No No x
fracturas, pérdidas de
algún miembro del
cuerpo)
5 Mal manejo del vidrio
desde el proceso de
descargue a su ubicación
en bodega.(cortaduras x x x Si*** No No x
leves y de consideración,
caídas a un mismo nivel,
lesiones, fracturas, etc)
6 La materia prima (vidrio)
está almacenada de
manera inadecuada y no
está sujeta con soportes
que facilitan su x x x No No No x
(golpes, heridas en
diversas partes del
cuerpo)
7 Manipulación de material
cortante se realiza sin
equipos de protección x x x Si**** No No x
personal.(cortes,
raspones, pérdidas de
161
dedos, heridas, etc)

8 Las condiciones
para el trabajador.
(calor en determinadas
horas del día ,
x x x Si***** No No x
acumulación de olores,
riñones)
9 Escaso nivel de
iluminación en el puesto
de trabajo de acuerdo a la
actividad a desempeñar. x x x No No No x
( disminución de la
162
* Trabajadores evitan tocar las partes activas del cable y las partes descubiertas
la cubren con tape.
** En este caso existen dos señalizaciones como son: no fumar y mantener el

área de trabajo limpia antes, durante y después de la jornada de laboral.
*** Para el descargue de vidrio utilizan guantes y correas.
**** Uso de guantes.
***** Existe un ventilador y sistemas de extracción para refrescar el ambiente.
De lo anterior se obtuvo 9 peligros, 7 de carácter de seguridad y 2 de carácter

físico, ninguno de ellos están controlados y por ende pueden derivarse en
accidentes.
Finalmente se concluye que la empresa debe de tomar medidas pertinentes

para evitar y/o disminuir la propagación de estos peligros, y de esta manera
resguarda la salud y seguridad de los trabajadores.
163
III.b.4- ÁREA DE ENSAMBLE
En el proceso y en el área se han encontrado los siguientes peligros:
Tabla 54: Peligros identificados en el área de Ensamble
FACTOR DE RIESGO AL QUE

IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO
PERTENECE
1. Cables eléctricos en mal estado. Factor de seguridad
2. Obstáculos interfieren los accesos

y la realización de las actividades Factor de seguridad
con libertad.
3. Manipulación de material cortante
se realiza sin equipos de Factor de seguridad
protección personal.
4. Escaso nivel de iluminación en los
puestos de trabajo de acuerdo a la Factor físico
5. Máquinas que producen ruido
molesto están ubicadas a una
Factor físico
distancia inadecuada del lugar de
trabajo.
A continuación se presenta de forma más detallada cada peligro mencionado

con anterioridad.
164

Tabla 55: Condiciones del peligro nº 1 en el área de Ensamble.

Fallos en los cables eléctricos. No 0
Los cables eléctricos están empotrados al techo, No 9.09
pared o piso.
Sustitución del los cables eléctricos cuando ya No 9.09
haya terminado su vida útil.
Protección suministrada de los EPP por este No 9.09
riesgo.
Actos inseguros (manipular cables dañados Si 9.09
conectados a corrientes).
sobrecarga.
Existe señalización que advierta el tipo de riesgo. No 9.09
Existe una persona encargada de la revisión Si 0
constante de los circuitos eléctricos.
utilizando.
Total 54.54

media (ocurrirá en algunas ocasiones).
Respecto a la severidad del daño que esta puede provocar es extremadamente

dañino ya que conllevaría a calambres, cortacircuitos, incendios, y de esto
desencadenaría en quemaduras, conmociones, descarga eléctrica.
165
De la unión de estos dos componentes se deriva que el riesgo es importante,

por ende se deben cambiar los cables que estén dañados, y el responsable de
mantenimiento es el único que los debe manipular.
2. Obstáculos interfieren los accesos y la realización de las actividades con

libertad (vidrios quebrados, máquinas y herramientas en el suelo). (cortes,
caídas, golpes)

El espacio de trabajo es el óptimo según las Si 0
regulaciones (2m2 de superficie, 10m3 por cada
trabajador).
Trabajadores transitan por el área con Si 0
precaución.
Jornada laboral se prolonga hasta en la noche. No 0
Se cuenta con equipos de almacenamiento para Si 0

los objetos, máquinas y equipos que no se
estén utilizando.
Existe señalización que alerta sobre el manejo No 14.28
adecuado de desechos y equipos a utilizar.
Trabajadores realizan acciones alternas para Si 0
minimizar este efecto (buscan otros espacios
donde trabajar, quitan los obstáculos que más
les afectan).
Total 28.56
166
Lo anterior muestra que la probabilidad de que los obstáculos ocasionen

accidentes es baja, lo que simboliza que ocurrirá raras veces.
En cuanto a la severidad del daño es dañino porque puede ocasionar

torceduras, amputaciones menores, caídas, golpes, etc.
La estimación del riesgo resulta ser tolerable, por consiguiente, se deben buscar
soluciones prácticas para resolverlo sin tener que realizar una gran inversión
económica, entre algunas medidas están: ubicar recipientes para los desechos,
colocar un armario donde se almacenen las herramientas y equipos de trabajo.
3. Manipulación de material cortante se realiza sin equipos de protección

personal. (cortes, raspones, pérdidas de dedos, heridas, etc)

La frecuencia de exposición al riesgo es Si 10
mayor que media jornada laboral.
Se cuenta con equipos de protección No 10

personal para manos y brazos.
Trabajador manipula materiales con Si 0

precaución.
Existen procedimientos relacionados al No 10

tipo de trabajo que se efectúa.
Trabajador ha sido instruido en las No 10

actividades a desempeñar.
Los procedimientos que se realizan con Si 10

la materia prima exigen posturas
incómodas.
El área de trabajo permite desarrollar el Si 0
167
trabajo con libertad.

El material (vidrio, piezas a unir) que se No 10
manipula es pequeño.
Los equipos y herramientas son los Si 0

apropiados para trabajar el material.
Existe señalización que advierta este No 10

peligro.
Total 70
La probabilidad de manipular materiales cortantes como vidrio y aluminio sin

protección personal es alta, por ende la severidad del daño es dañino, lo que
conllevaría a lesiones leves y medianas como cortes, raspones, pérdidas de
dedos, heridas, entre otros.
De la unión de la probabilidad y severidad del daño se deduce que la estimación

del riesgo es importante, por lo cual deben dotar al operario de los equipos de
protección personal para manos y brazos.
168

cansancio visual)

que media jornada.
Se realiza esfuerzo visual para realizar la tarea. No 0
Fallo en las luminarias. No 0
Trabajadores informados sobre el tipo de riesgo. No 10

y natural.
El nivel medido de iluminación (lux) es al No 10
de trabajo.
Total 50
De acuerdo a las condiciones planteadas con anterioridad la probabilidad de que

este peligro se materialice en un accidente de trabajo es media. Al mismo
tiempo se tiene que la severidad del daño es dañino dado que el efecto que
este hecho podría provocar es ardor en los ojos, cansancio en la vista, etc.
169
De lo anterior se tiene que la estimación del riesgo es moderado, por lo que se

tienen que realizar mantenimiento a las lámparas, de esta manera los
trabajadores desempeñaran sus actividades con un confort visual aceptable.
5. Máquinas que producen ruido molesto están ubicadas a una

distancia inadecuada del lugar de trabajo. (sordera temporal o

que media jornada laboral. Si 10
Los equipos de protección suministrados son los
adecuados. No 10
Las máquinas tienen alguna barrera de
disminución de ruido. No 10
Los trabajadores han recibido capacitaciones de
acuerdo al riesgo. No 10
Actos inseguros del trabajador (dejar la máquina
encendida). No 0
Las máquinas funcionan bajo condiciones
óptimas y recibe mantenimiento adecuado. Si 0
El ruido que produce la máquina es continuo. No 0

Los trabajadores han recibido la capacitación
debida para operar estas máquinas. No 10
Se les da mtto adecuado o se renuevan cuando
son necesarios los equipos de protección
auditivos. No 10
Utilizan de manera permanente los equipos de
protección auditivos. No 10
Total 70
170
La tabla anterior muestra que la probabilidad de que el exceso de ruido ocasione

a los trabajadores una enfermedad es alta, es decir, ocurrirá siempre o casi
siempre.
Luego se considera que la severidad del daño es extremadamente dañino ya

que el perjuicio que pueda ocasionar sobre el trabajador es sordera temporal o
permanente, hipoacusia, etc, y esto es un daño irreparable.
En consecuencia se tiene que la estimación de este riesgo resulta ser

intolerable, por lo tanto no se debe laborar bajo estas condiciones hasta que se
reduzca este riesgo , ya sea con disminución desde la fuente emisora de ruido,
protección adecuada al trabajador (tapones, orejeras) o aislamiento de la
máquina.
171
III.b.4.4- TABLA RESUMEN DE LA EVALUACIÓN DE RIESGO EN EL ÁREA DE ENSAMBLE
En esta área se han identificado 5 peligros, 2 de carácter físico y 3 de seguridad. A continuación se muestran los datos
obtenidos con una información adicional que permite determinar si el riesgo estimado está controlado o no.
Tabla 60: Resumen de la evaluación de riesgos en el área de Ensamble.

Localización: Ensamble Evaluación
Actividad/ Puesto de Trabajo: Ensamblador Inicial x Seguimiento
Trabajadores expuestos: 9 Fecha de Evaluación:10/11/2010
Medidas Procedimiento Información/ Riesgo
Mujeres: 0 Hombres: 9 Fecha de la última Evaluación… Preventivas/ de trabajo, Formación Controlado
Probabilidad Peligro para este sobre este
Nº Peligro Identificado
B M A LD D ED T TL M IM IN Identificado peligro peligro
x x x Si* No Si** x
cortacircuitos)
2 Obstáculos interfieren los

accesos y la realización
de las actividades con
libertad
(vidrios quebrados,
x x x Si*** No No x
máquinas y herramientas
caídas, golpes)
172
3 Manipulación de material
cortante se realiza sin
equipos de protección
personal.(cortes, No No Si****
raspones, pérdidas de x x x x
dedos, heridas, etc)
4 Escaso nivel de
iluminación en los
desempeñar.
x x x Si***** No No x
(disminución de la
5 Máquinas que producen

inadecuada del lugar de
trabajo. (sordera temporal
x x x Si****** No No x
o permanente al
trabajador)
* Trabajadores evitan tocar las partes activas del cable y las partes descubiertas la cubren con tape.
**Tienen conocimiento de los efectos de manipular cables descubiertos.
173
*** Evitan pasar por las zonas donde se encuentran obstáculos.
**** Conocen acerca del riesgo que les genera manipular vidrio.
***** Hacen uso de la lámpara artificial.
****** Trabajador hace uso de tapones auditivos.
A simple vista se puede observar que los 5 peligros identificados no están

controlados y por ende está latente de ocurrir accidentes derivados de los
mismos, por lo que se requiere una acción inmediata para evitar perjuicios y
daños que comprometan la salud, vida de los trabajadores así como la empresa
misma.
174
III.b.5- RESUMEN DEL TOTAL DE PELIGROS IDENTIFICADOS EN LAS

ÁREAS
El siguiente gráfico muestra la cantidad de peligros encontrados en las áreas de

producción (Carpintería, Mantenimiento, Vidrio y Ensamble), los cuales se
detallan a continuación:
Gráfico 2: Total de peligros identificados en cada área
10
9
8
7
6
5 Peligros
4
3
2
1
0
Carpintería Mantenimiento Vidrio Ensamble
175
III.c- CUADRO RESUMEN DE LA ESTIMACIÓN DE RIESGO EN LAS ÁREAS

DE PRODUCCIÓN.
Tabla 61: Resumen de la estimación de riesgos en las áreas de producción.
ÁREA
TL31 M32 IM33 IN34 TOTAL
Carpintería 4 3 7
Mantenimiento 3 4 7
Vidrio 7 2 9
Ensamble 1 1 2 1 5
Total 1 15 11 1 28
En el cuadro anterior se puede observar que la mayoría de los riesgos a los

cuales se encuentran expuestos los trabajadores son de tipo moderado y la
minoría son tolerables e intolerables, por lo tanto las acciones a tomar van a
requerir de costos económicos para reducirlos.
31
Tolerable
32
Moderado
33
Importante
34
Intolerable
176
IV.a - PLAN DE INTERVENCIÓN
El plan de intervención o bien conocido como plan preventivo, contiene un conjunto de actividades a desarrollarse para
conseguir una mejora continua de las condiciones de higiene y seguridad del trabajo dentro de la empresa de acuerdo a
los riesgos que no están controlados según el capítulo III. Por lo tanto una vez estimado el riesgo, este plan permite
definir acciones requeridas para prevenir un determinado daño a la salud de los trabajadores.
Tabla 62: Plan de intervención en materia de Higiene y Seguridad del Trabajo
PLAN DE INTERVENCIÓN
Comprobació
Responsa- Fecha de n eficacia de
Área de
Peligro identificado Medidas preventivas y/o acción requerida ble de la inicio y la acción
aplicación
ejecución finalización (firma y
fecha)
1-La materia prima
(madera) está  Clasificar el material según sus
almacenada de dimensiones para hacer más fácil la -Encargado -Encargado
manera inadecuada, y búsqueda del mismo. de higiene y Junio-Julio de higiene y
Carpintería
no está sujeta con  Utilizar la cantidad de soportes seguridad. (2011) seguridad.
soportes que facilitan adecuados de acuerdo al peso y tipo -CMHST35 -CMHST
su estabilidad y de material.
seguridad. (golpes,  No permitir que se supere la capacidad
35
Ver glosario , Pág 215
178
heridas en diversas de carga de las estanterías.

partes del cuerpo)  Colocar señalización correspondiente
“sólo para personal autorizado”.
 Sujetar o anclar firmemente las
estanterías a elementos sólidos como
paredes o suelos y colocar los objetos
más pesados en la posición más baja
de las estanterías.
 Reorganizar las conexiones eléctricas,

para evitar el desorden de las mismas.
 Establecer un plan de mtto preventivo -Encargado
de las instalaciones eléctricas. de higiene y
 El responsable de mtto. es el que seguridad.
deberá efectuar la revisión y
2-Cables eléctricos en reparación de las instalaciones -CMHST -Encargado
mal estado. eléctricas. Junio-Agosto de higiene y
Todas
(quemaduras,  Comunicar los daños y averías al (2011) seguridad.
electrocución, responsable de mtto. -Encargado -CMHST
incendios, descarga  Empotrar al piso, techo o pared los del
eléctrica, cables eléctricos para evitar mantenimient
cortacircuitos) accidentes. o eléctrico.
 Cambiar los cables que estén dañados
o descubiertos.
 Establecer las conexiones eléctricas
sin sobrecarga.
179
 Evitar el crecimiento desmedido de las

instalaciones eléctricas mediante el
uso de extensiones.
 Recargar extintores.
3-Escasa señalización
de prohibición,
advertencia,
obligación, etc.,  Ubicación de señalizaciones -Encargado
respecto al trabajo pertinentes de advertencia, -Encargado
Carpintería y de higiene y de higiene y
que se realiza. obligatorias, prohibición, etc, en los seguridad. Junio-Julio
(caídas a un mismo lugares donde lo ameriten debido al Vidrio (2011) seguridad.
nivel, fracturas, riesgo que se presente. -CMHST -CMHST
desacatamiento de
órdenes superiores,
 Ubicar barreras de disminución de
4-Las máquinas que -Encargado
ruido y/o aislar las fuentes de ruido.
producen ruido de higiene y
 Utilizar el equipo de protección
molesto están seguridad. -Encargado
auditiva adecuado al momento de
ubicadas a una Julio- de higiene y
realizar la tarea. Carpintería y -CMHST
distancia inadecuada Septiembre seguridad.
 Proporcionar al trabajador los equipos Ensamble
del lugar de trabajo. (2011)
de protección personal que requiera, - Gerencia -CMHST
(sordera temporal o
tales como tapones u orejeras. general.
permanente al
 Efectuar mantenimiento adecuado en
trabajador)
maquinaria.
180
 Informar a los trabajadores del riesgo

al que están expuestos.
5-Las condiciones
atmosféricas en el
lugar de trabajo son -Encargado
molestas para el de higiene y
trabajador. (calor en  Ubicar la cantidad necesaria de seguridad. -Encargado
determinadas horas ventiladores de acuerdo al área. Carpintería,
Junio-Julio de higiene y
del día , acumulación  Los trabajadores deben tomar bastante Mantenimiento -CMHST seguridad.
y Vidrio (2011)
de olores, alteración agua para hidratarse.
en la presión - Gerencia -CMHST
sanguínea, general.
sofocamiento,
agotamiento,
problemas fisiológicos
en los riñones)
 Colocar la cantidad necesaria de -Encargado

6-Escaso nivel de
lámparas en la bandeadora para que el -Encargado de higiene y
iluminación en el Julio-
trabajador labore en mejores Todas de higiene y seguridad.
puesto de trabajo de Octubre
condiciones. seguridad.
acuerdo a la actividad (2011) -CMHST
 Realizar exámenes visuales a los
a desempeñar. -CMHST
trabajadores por lo menos una vez al
(disminución de la
año.
181
capacidad visual,  Garantizar buenas conexiones

dolor de cabeza, eléctricas conectadas a las lámparas
cansancio visual) para disminuir fallos en estas. - Gerencia
 Distribuir lámparas y dispositivos para general.
alumbrar en los puntos claves que se
requieran.
 Establecer un plan de mantenimiento
preventivo de las lámparas.
 Cambiar las lámparas cuando se ha
agotado su vida útil.
 Hacer uso de iluminación tanto natural
como artificial.
 Rotular el tipo de químico que
contenga el envase.
7-Almacenamiento  Colocar un estante en el cual estén
conjunto de almacenados los productos químicos.
materiales  Instalar sistemas de extracción -Encargado
combustibles (pintura, localizada en el lugar de origen de -Encargado
de higiene y
barniz, thinner). polvos (zona de lijado), vapores (zona de higiene y Julio- Agosto
Carpintería seguridad.
(quemaduras en la de barnizado), humos, nieblas y seguridad. (2011)
piel, lesiones partículas en suspensión. -CMHST
-CMHST
múltiples,  Disponer sólo de la cantidad necesaria
intoxicaciones, de materiales inflamables o
incendios) combustibles para el trabajo del día, el
resto estará en almacén.
 Recargar extintor.
182
 Separar el espacio entre máquinas a -Encargado

8-Espacio entre -Encargado de higiene y
0.80 mts. Agosto-
máquinas es muy de higiene y seguridad.
 Realizar una redistribución de planta Mantenimiento Diciembre
reducido. (tropiezos, seguridad.
definiendo bien cada puesto de trabajo (2011) -CMHST
salpicadura de virutas,
con las condiciones estipuladas por la -CMHST
cortes, roces, etc.)
normativa.
9-Pisos mojados e
instalaciones  Trasladar el tanque de abastecimiento -Encargado
eléctricas bajo de agua y lavandero a una zona libre y de higiene y -Encargado
condiciones húmedas. adecuada en la empresa. seguridad. Julio- de higiene y
(choque eléctrico,  Dividir el área con paredes para que no Septiembre seguridad.
Mantenimiento -CMHST
electrocución e esté en contacto con la humedad. (2011) -CMHST
incendios)  Construir canales de desagüe para - Gerencia
evitar contener el agua en el sitio. general.
.
-Encargado
 Ubicación de señalización advirtiendo de higiene y
el peligro. -Encargado
seguridad.
 Mantener limpio el lugar de trabajo. Agosto- de higiene y
10- Piso en mal Mantenimiento
 Embaldosar el piso del área con -CMHST Noviembre seguridad.
estado (hendiduras, y Vidrio
hoyos, baches.). material resistente y firme. (2011) -CMHST
(caídas aun mismo  Utilizar calzado adecuado. - Gerencia
nivel, fracturas)  Proteger el piso de golpes fuertes que general.
pudieran fragmentarlo.
183
11- Obstáculos
 Ubicar un recipiente para depositar
interfieren los accesos
basura u otros objetos que no se
y la realización de las -Encargado
utilizan.
actividades con de higiene y
 Realizar una limpieza periódica del Mantenimiento -Encargado
Julio-Agosto
libertad. (materiales, de higiene y seguridad.
área de trabajo. y ensamble (2011)
herramientas y seguridad.
 Tener un armario para ubicar las -CMHST
accesorios en el
suelo). (cortes, herramientas y equipos pequeños para -CMHST
caídas, golpes) guardarlos cuando no se están
utilizando.
12-Ventilador sin -Encargado

protección de -Encargado
 Colocar una rejilla de protección de de higiene y
resguardo (red de higiene y Junio-Julio
resguardo al ventilador. Vidrio seguridad.
metálica). (cortaduras, seguridad. (2011)
 Realizar mantenimiento al ventilador. -CMHST
fracturas, pérdidas de -CMHST
algún miembro del
cuerpo)
-Encargado
 Utilización adecuada de los EPP. de higiene y -Encargado
13-Mal manejo del seguridad. de higiene y
vidrio desde el  Invertir en la compra de una maquinaria
Noviembre- seguridad.
proceso de descargue montacargas. Vidrio -CMHST Marzo 2012
a su ubicación en  Instruir al personal en el manejo de -CMHST
bodega. (cortaduras carga. - Gerencia
leves y de general.
184
consideración, caídas
del mismo nivel,
lesiones, fracturas,
etc.)
 Clasificar el material según sus

dimensiones para hacer más fácil la
14-La materia prima
búsqueda del mismo.
(vidrio) está
 Utilizar la cantidad de soportes
almacenada de -Encargado
adecuados de acuerdo al peso y tipo -Encargado
manera inadecuada y de higiene y
de material. de higiene y Julio-
no está sujeta con seguridad.
 No permitir que se supere la capacidad Vidrio seguridad. Septiembre
soportes que facilitan
de carga de las estanterías. (2011) -CMHST
su estabilidad y -CMHST
 Colocar señalización correspondiente
seguridad. (golpes,
sólo para personal autorizado.
heridas en diversas
 Sujetar o anclar firmemente las
partes del cuerpo)
estanterías a elementos sólidos como
paredes o suelos.
15- Manipulación de  Dotar a los trabajadores de equipos de -Encargado
material cortante se protección personal para manos y de higiene y -Encargado
realiza sin equipos de brazos. seguridad. de higiene y
Vidrio y Julio-
protección personal.  Las autoridades pertinentes deben seguridad.
Ensamble -CMHST Diciembre
(cortes, raspones, cerciorarse que el operario trabaje bajo
(2011) -CMHST
pérdidas de dedos, condiciones seguras y haga uso de los
heridas, etc.) equipos de protección que se le - Gerencia
suministran. general.
185
 Establecer procedimientos de trabajo

que permitan realizar las actividades
sin encontrarse expuesto a daños por
el inadecuado manejo de los materiales
y equipos.
186
187
En esta parte del estudio realizado en la Vidriería se representa de forma gráfica

los Riesgos a los cuales se encuentra expuesto el trabajador en las distintas
áreas que labora, estos riesgos provenientes de la naturaleza del trabajo,
equipos, máquinas, factores ambientales, entre otros ya descritos con
anterioridad.
El mapa de riesgo es el resultado de la estimación de este presente en cada

área de trabajo e identificados mediante colores definidos para la diferenciación
entre cada tipo de riesgo. Ya es conocido los colores representativos de cada
tipo de factor de riesgo encontrado los cuales son seis, sin embargo los que se
encuentran presentes son los provenientes de agentes físicos simbolizados por
el color verde, los derivados de agentes químicos representados por el color rojo
y los relacionados con la seguridad los de color azul. Así mismo se toma en
consideración la cantidad de personas expuestas a estos riesgos. En el cajetín
adjunto se puede visualizar en forma resumida toda la información relevante,
tales como: Factor de riesgo al que pertenecen (Físico, Químico, de Seguridad),
la estimación del riesgo (Trivial, Tolerable, Moderado, Importante, Intolerable), el
efecto a la salud, ya sea enfermedad o accidente laboral.
De igual forma los riesgos presentes se han simbolizado mediante figuras

alusivas al tipo de peligro que se originan en las áreas de trabajo, que dinamizan
la representación de los riesgos encontrados.
En conjunto con el mapa de riesgo se obtiene la matriz del mapa de riesgo que
ahonda más en la parte preventiva y/o correctiva de los riesgos y que pueden
aplicarse a la práctica de los trabajos que se realizan cada día.
188
V.a.1- A continuación se presenta la matriz de mapa de riesgo laboral, en la que se muestran los peligros
identificados en el área de Carpintería así como las medidas preventivas a tomar para reducir el riesgo.
Tabla 63: Matriz de mapa de riesgo laboral (área de Carpintería)
Estimación Trabajadores
Peligro Identificado Medidas preventivas y/o acción requerida
del riesgo expuestos
 Clasificar el material según sus dimensiones para hacer

1- La materia prima más fácil la búsqueda del mismo.
(madera) está almacenada  Utilizar la cantidad de soportes adecuados de acuerdo al
de manera inadecuada, y peso y tipo de material.
no está sujeta con  No permitir que se supere la capacidad de carga de las
Importante estanterías.
soportes que facilitan su
estabilidad y seguridad.  Colocar señalización correspondiente “sólo para personal
(golpes, heridas en autorizado”.
1  Sujetar o anclar firmemente las estanterías a elementos
diversas partes del cuerpo)
sólidos como paredes o suelos y colocar los objetos más
pesados en la posición más baja de las estanterías.
 Reorganizar las conexiones eléctricas, para evitar el
2- Cables eléctricos en mal
desorden de las mismas.
 Establecer un plan de mtto preventivo de las
electrocución, incendios, Importante
instalaciones eléctricas.
 El responsable de mtto es el que deberá efectuar la
cortacircuitos)
revisión y reparación de las instalaciones eléctricas.
191
 Comunicar los daños y averías al responsable de mtto.

 Empotrar al piso, techo o pared los cables eléctricos
para evitar accidentes.
 Cambiar los cables que estén dañados o descubiertos.
 Establecer las conexiones eléctricas sin sobrecarga.
 Evitar el crecimiento desmedido de las instalaciones
eléctricas mediante el uso de extensiones.
3-Escasa señalización de
prohibición, advertencia,
obligación, etc, respecto al
 Ubicación de las señalizaciones pertinentes de
advertencia, obligatorias, prohibición, etc, en los lugares
(caídas a un mismo nivel, Moderado
donde lo ameriten debido al riesgo que se presente.
1
 Ubicar barreras de disminución de ruido y/o aislar las
fuentes de ruido.
4-Máquinas que producen
 Utilizar el equipo de protección auditiva adecuado al
momento de realizar la tarea.
Importante  Proporcionar al trabajador los equipos de protección
inadecuada del lugar de
personal que requiera, tales como tapones u orejeras.
trabajo. (sordera temporal o
 Efectuar mantenimiento adecuado a las máquinas.
 Informar a los trabajadores del riesgo al que están
expuestos.
192
5-Las condiciones
atmosféricas en el lugar de
trabajo son molestas para
el trabajador. (calor en  Colocar sistemas de extracción y ventilación.
determinadas horas del día  Colocar ventilador de aspa.
Moderado 1
, acumulación de olores,  Poner a disposición del operario un dispensador de agua
alteración en la presión potable.
 Colocar la cantidad necesaria de luminarias para que el
trabajador labore en mejores condiciones.
 Distribuir lámparas y dispositivos para alumbrar en los
6-Escaso nivel de
puntos claves que se requieran.
iluminación en el puesto de
 Garantizar buenas conexiones eléctricas conectadas a las
trabajo de acuerdo a la
lámparas para disminuir fallos en estas.
 Establecer un plan de mantenimiento preventivo de las
(disminución de la
Moderado lámparas.
capacidad visual, dolor de 1
 Cambiar las lámparas cuando se ha agotado su vida útil.
 Realizar exámenes visuales a los trabajadores por lo
menos una vez al año.
 Hacer uso de iluminación tanto natural como artificial.
7-Almacenamiento conjunto  Rotular el tipo de químico que contenga el envase.
de materiales combustibles  Colocar un estante para que estén almacenados los
(pintura, barniz, thinner). productos químicos.
(quemaduras en la piel,  Instalar sistemas de extracción localizados en el lugar de
193
lesiones múltiples, origen de polvos (zona de lijado), vapores (zona de

intoxicaciones, incendios) barnizado), humos, nieblas y partículas en suspensión.
 Disponer sólo de la cantidad necesaria de materiales
inflamables o combustibles para el trabajo del día, el
resto estará en almacén.
194
195
V.a.2- A continuación se presenta la matriz del mapa de riesgo laboral para el área de Mantenimiento:
Tabla 64: Matriz de mapa de riesgo laboral (área de Mantenimiento)
1- Espacio entre máquinas  Separar el espacio entre máquinas a 0.80 mts

es muy reducido.  Realizar una redistribución de planta definiendo bien cada
(tropiezos, salpicadura de puesto de trabajo con las condiciones estipuladas por la
virutas, cortes, roces, etc.) normativa.

1 desorden de las mismas.
2-Cables eléctricos en mal Importante
 Establecer un plan de mtto preventivo de las
instalaciones eléctricas.
 El responsable de mtto es el que deberá efectuar la
revisión y reparación de las instalaciones eléctricas.
cortacircuitos)
196

3-Pisos mojados e
 Trasladar el tanque de abastecimiento de agua y
instalaciones eléctricas
lavandero a una zona libre y adecuada en la empresa.
bajo condiciones húmedas.
(choque eléctrico,  Dividir el área con paredes para que no esté en contacto
electrocución e incendios) con la humedad.
 Construir canales de desagüe para evitar el
. estancamiento de agua en el sitio.
 Embaldosar el piso del área con material resistente y

4-Piso en mal estado firme.
(hendiduras, hoyos,  Proteger el piso de golpes fuertes que pudieran
baches).( caídas aun Importante fragmentarlo.
mismo nivel, fracturas)  Dotar de botas y calzado adecuado al trabajador.
 Ubicación de señalización advirtiendo el peligro.
 Mantener limpio el lugar de trabajo.
5- Obstáculos interfieren
los accesos y la realización  Ubicar un recipiente para depositar basura u otros objetos
de las actividades con que no se utilizan.
libertad. (materiales, Moderado
1  Realizar una limpieza periódica en el área de trabajo.
herramientas y accesorios
 Tener un armario para ubicar las herramientas y equipos
pequeños para guardarlos cuando no se están utilizando.
caídas, golpes)
197
6-Las condiciones
 Colocar sistemas de extracción y ventilación en el área.
el trabajador. (calor en
 Poner a disposición del operario un dispensador de agua
determinadas horas del día
potable.
, acumulación de olores,
 Colocar cantidad necesaria de luminarias para que el

trabajador labore en mejores condiciones.
7-Escaso nivel de
iluminación en los puestos
de trabajo de acuerdo a la
 Garantizar buenas conexiones eléctricas conectadas a las
lámparas para disminuir fallos en estas.
(disminución de la
lámparas.
 Hacer uso de iluminación tanto natural como artificial
198
V.a.3- A continuación se presenta la matriz del mapa de riesgo laboral para el área de Vidrio.
Tabla 65: Matriz de mapa de riesgo laboral (área de Vidrio)
 Ubicación de señalización advirtiendo el peligro.

1- Piso en mal estado
 Mantener limpio el lugar de trabajo.
(hendiduras, hoyos,
Moderado  Embaldosar el piso del área con material resistente y
baches.). (caídas aun
firme.
mismo nivel, fracturas)  Utilizar calzado adecuado.
 Proteger el piso de golpes fuertes que pudieran
fragmentarlo.
2
2-Cables eléctricos en mal  Establecer un plan de mtto preventivo de las
estado. (quemaduras, instalaciones eléctricas.
electrocución, incendios, Importante  Adquisición de extintor contra incendio.
descarga eléctrica,  El responsable de mtto es el que deberá efectuar la
cortacircuitos) revisión y reparación de las instalaciones eléctricas.
200

3-Escasa señalización de
prohibición, advertencia,
obligación, etc, respecto al
 Ubicación de las señalizaciones pertinentes de
advertencia, obligatorias, prohibición, etc, en los lugares
(caídas a un mismo nivel,
donde lo ameriten debido al riesgo que se presente.
desorientación en la 2
ejecución del trabajo) Moderado
4-Ventilador sin protección

de resguardo (red
 Colocar una rejilla de protección de resguardo al
metálica). (cortaduras,
ventilador.
fracturas, pérdidas de algún
miembro del cuerpo)  Realizar mantenimiento al ventilador.
11
5-Mal manejo del vidrio  Utilización adecuada de los EPP.
201
desde el proceso de  Invertir en la compra de una maquinaria montacargas.

descargue a su ubicación  Instruir al personal en el manejo de carga.
en bodega. (cortaduras
leves y de consideración,
caídas del mismo nivel,
lesiones, fracturas, etc.)
 Clasificar el material según sus dimensiones para hacer

más fácil la búsqueda del mismo.
6-La materia prima (vidrio)
 Utilizar la cantidad de soportes adecuados de acuerdo al
está almacenada de
peso y tipo de material.
manera inadecuada y no
 No permitir que se supere la capacidad de carga de las
está sujeta con soportes Importante 2
estanterías.
que facilitan su estabilidad
 Colocar señalización correspondiente “sólo para personal
y seguridad. (golpes,
autorizado”.
heridas en diversas partes
 Sujetar o anclar firmemente las estanterías a elementos
del cuerpo)
sólidos como paredes o suelos.
202
7- Manipulación de material  Dotar a los trabajadores de equipos de protección

cortante se realiza sin personal para manos y brazos.
equipos de protección  Las autoridades pertinentes deben cerciorarse que el
personal. (cortes, raspones, operario trabaje bajo condiciones seguras y haga uso de
Moderado los equipos de protección que se le suministran.
pérdidas de dedos, heridas,
 Establecer procedimientos de trabajo que permitan
etc.)
realizar las actividades sin encontrarse expuesto a daños
por el inadecuado manejo de los materiales y equipos.
8-Las condiciones
 Ubicar un ventilador.
 Los trabajadores deben tomar bastante agua para
el trabajador. (calor en
2 hidratarse.
determinadas horas del día
, acumulación de olores,
sanguínea, sofocamiento, Moderado
9-Escaso nivel de  Colocar la cantidad necesaria de lámparas en la

iluminación en el puesto de bandeadora para que el trabajador labore en mejores
trabajo de acuerdo a la condiciones.
actividad a desempeñar.  Realizar exámenes visuales a los trabajadores por lo
(disminución de la menos una vez al año.
203
capacidad visual, dolor de  Garantizar buenas conexiones eléctricas conectadas a las

cabeza, cansancio visual) lámparas para disminuir fallos en estas.
lámparas.
204
V.a.4- A continuación se presenta la matriz del mapa de riesgo laboral para el área de Ensamble.
Tabla 66: Matriz de mapa de riesgo laboral (área de Ensamble)

1-Cables eléctricos en mal  Establecer un plan de mtto preventivo de las
estado.(quemaduras, instalaciones eléctricas.
electrocución, incendios,  El responsable de mtto es el que deberá efectuar la
descarga eléctrica, revisión y reparación de las instalaciones eléctricas.
cortacircuitos) Importante  Comunicar los daños y averías al responsable de mtto.
9 para evitar accidentes.
2- Obstáculos interfieren  Ubicar un recipiente para depositar basura u otros objetos
los accesos y la realización Tolerable que no se utilizan.
de las actividades con  Realizar una limpieza periódica en el área de trabajo.
libertad. (vidrios quebrados,  Tener un armario para ubicar las herramientas y equipos
pequeños para guardarlos cuando no se están utilizando.
206
máquinas y herramientas
caídas, golpes)
3- Manipulación de material  Dotar a los trabajadores de equipos de protección

cortante se realiza sin personal para manos y brazos.
equipos de protección  Las autoridades pertinentes deben cerciorarse que el
personal. (cortes, raspones, Importante operario trabaje bajo condiciones seguras y haga uso de
8
los equipos de protección que se le suministran.
pérdidas de dedos, heridas,
 Establecer procedimientos de trabajo que permitan
etc.) realizar las actividades sin encontrarse expuesto a daños
por el inadecuado manejo de los materiales y equipos.
4- Escaso nivel de  Colocar cantidad necesaria de luminarias para que el
iluminación en los puestos trabajador labore en mejores condiciones.
de trabajo de acuerdo a la  Distribuir lámparas y dispositivos para alumbrar en los
actividad a desempeñar. puntos claves que se requieran.
(disminución de la  Garantizar buenas conexiones eléctricas conectadas a las
capacidad visual, dolor de lámparas para disminuir fallos en estas.
Moderado
cabeza, cansancio visual)  Establecer un plan de mantenimiento preventivo de las
9 lámparas.
5- Máquinas que producen  Ubicar barreras de disminución de ruido y/o aislar las
ruido molesto están Intolerable fuentes de ruido.
ubicadas a una distancia  Utilizar el equipo de protección auditiva adecuado al
207
inadecuada del lugar de momento de realizar la tarea.

trabajo. (sordera temporal  Proporcionar al trabajador los equipos de protección
o permanente al personal que requiera, tales como tapones u orejeras.
trabajador)  Efectuar mantenimiento adecuado a las maquinarias.
 Informar a los trabajadores del riesgo al que están
expuestos.
208
CONCLUSIONES
Mediante la utilización de listas de chequeo y/o verificación, visitas a las áreas y

entrevista con los diferentes trabajadores de la empresa, se obtuvieron las
siguientes conclusiones:
 La empresa no tiene un coordinador de higiene y seguridad.

 No existe organizada una comisión mixta de higiene y seguridad.
 No cuentan con el reglamento técnico organizativo (RTO).
 No poseen licencia emitida por el MITRAB en cuanto a higiene y
seguridad.
 No se realizan talleres y capacitaciones a los trabajadores sobre temas de
higiene y seguridad del trabajo.
 No se lleva un registro estadístico de los accidentes laborales, ni una
investigación posterior.
 No se había realizado evaluación sobre ruido, iluminación y estrés
térmico.
 Del total de medidas a cumplir en la lista de chequeo, se obtuvo lo
siguiente: en el área de carpintería 39% cumplen y 37% no,
mantenimiento 25% cumple y 52% no, vidrio 45% cumple y 30% no y
ensamble 44% cumple y 44% no cumplen.
 El área de producción cuenta con herramientas y máquinas de trabajo
adecuadas a la labor que desempeñan los trabajadores, estas se
encuentran en buen estado, se les proporcionan a los trabajadores sus
respectivos EPP aunque la empresa no los renueva periódicamente, y los
trabajadores en su mayoría no hacen uso de ellos.
 Existen 2 extintores contra incendios, sin embargo el contenido de estos
está vencido.
 No tienen rutas de evacuación y no existe botiquín de primeros auxilios.
209
 Las áreas de trabajo se mantienen siempre limpias antes, durante y

después de la jornada de trabajo.
 Existen escasas señalizaciones que adviertan los diferentes peligros al
que se expone el trabajador.
 En las áreas de: carpintería, mantenimiento y ensamble no existen
extractores y ventiladores para evitar la acumulación de vapores, polvos,
gases tóxicos, etc.
 Existen peligros que atentan con la vida y salud de los trabajadores como
el exceso de ruido, deficiente iluminación, manipulación de material
cortante, cables eléctricos en mal estado, condiciones atmosféricas, entre
otros.
Se logró llegar a un consenso con más del 60% de los trabajadores, lo que
permitió identificar los peligros y definir la estimación y severidad del daño de los
mismos, obteniéndose lo siguiente:
 La exposición a ruido es mayor que 85 dB para una jornada laboral de 8

horas, en el área de carpintería es de 97.79 dB y en ensamble es de
104.42 dB.
 La mesa de trabajo del área de vidrio es el único puesto donde existe
iluminación adecuada, siendo esta de 449.33 lux, lo que sobrepasa el
nivel permitido que es de 300 lux.
 Presencia de estrés térmico en las áreas de carpintería, mantenimiento y
vidrio, sus respectivos valores son: 100.37%, 103.18% y 106.80%.
 Se identificaron 7 peligros en el área de carpintería, 7 en mantenimiento,
9 en vidrio y 5 en ensamble, del total de peligros 11 son importantes, 15
moderados, 1 tolerable y 1 intolerable.
 De los 28 peligros identificados en el área de producción ninguno está
bajo control.
210
RECOMENDACIONES
A continuación se mencionan algunas recomendaciones que deberán poner en

práctica la empresa para resguardar la salud y seguridad de los trabajadores:
Asignar una persona encargada en materia de higiene y seguridad.

Establecer la comisión mixta quien será la encargada de velar por la
higiene y seguridad en el trabajo, en este caso deberá ser un
representante de parte del empleador y otro por parte de los trabajadores,
cada uno con su suplente, obteniéndose un total de 4 personas para tal
fin por ser una empresa con un número de trabajadores inferior a 50 36
Elaborar un Reglamento Técnico Organizativo (RTO) en materia de
Higiene y Seguridad.
Capacitar a los trabajadores en materia de Higiene y Seguridad del
trabajo para que puedan identificar los riesgos que los rodean y
respondan ante ellos con seguridad, al mismo tiempo auxiliarse del Mapa
de riesgos para conocer los lugares de peligro.
Realizar inspecciones periódicas para disminuir los riesgos o determinar
con prontitud los problemas que pudieran causar daños, observando si los
trabajadores realizan su trabajo de forma segura y correcta.
Brindar a los trabajadores sus respectivos EPP de acuerdo a la tarea que
desempeñen (Tapones, orejeras, muñequeras, guantes, caretas, botas
antideslizantes, etc).
Proporcionar un botiquín de primeros auxilios a los trabajadores37.
Realizar de forma anual los exámenes médicos38 a los trabajadores, con
el fin de detectar de manera precoz los efectos que pudieran estar
36
37
38
Ver anexo #17, Pág 68
211
padeciendo por su relación con los riesgos existentes en sus puestos de

trabajo.
Inspeccionar el buen funcionamiento de los extintores existentes en la
empresa (estado del extintor, vencimiento de la carga, vencimiento de la
palanca hidráulica, lugar libre de obstáculos y ubicación).
Colocar la señalización adecuada para que el trabajador este informado
del riesgo al que está expuesto.
Elaborar un plan de mantenimiento preventivo al sistema de iluminación y
a las instalaciones eléctricas39.
Realizar mantenimiento cada 6 meses a las maquinarias40.
Colocar un extintor ABC en el área de vidrio.
Mantener los pasillos, zonas de circulación y puestos de trabajo libres de
obstáculos.
Realizar una evaluación ergonómica que complemente el presente
estudio.
39
40
212
BIBLIOGRAFIA
Compilación de ley y normativas en materia de higiene y seguridad del

trabajo (1993- 2008).
Ley general de higiene y seguridad del trabajo (Ley 618)
Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo (OIT)
Guía técnica para la evaluación y prevención de riesgos relacionados con

la exposición al ruido (INSHT España)
Guía de procedimientos y criterios de referencia para la evaluación de

exposición a ruido, iluminación y estrés térmico. Autor: Msc. Ing. Marbel
Gutiérrez Martínez.
Procedimiento técnico de higiene y seguridad del trabajo para la

evaluación de riesgo en los centros de trabajo. Acuerdo ministerial JCHG-
000-08-09.
Cortez José Maria. Seguridad e higiene del trabajo. 3ra edición. 2000
Presentación seminario MITRAB.

 Agentes físicos: Ambiente térmico.
 El ruido y nuestra Salud.
 Factores de riesgo higiénico- industriales.
Contaminante físico ruido.
Ing. Martha Fonseca.
Especialista en higiene y seguridad.
213
 Higiene ocupacional.
 Iluminación.
 Temperaturas extremas.
www.buenastareas.com/ensayos/Definicion-De-Higiene-Laboral.
www.monografias.com/trabajos35/tipos-riesgos/tipos-riesgos.
Higiene Industrial. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el

Trabajo. www.insht.es
www.calorytrabajoprevenciónderiesgoslaboralesdebidosalestréstérmicopo
rcalor.com.
Entrevistados de la dirección general de higiene y seguridad del trabajo del
MITRAB:
 Ing. Mario Flores
Inspector de higiene y seguridad.
 Ing. Wilfredo Cisneros

Responsable del departamento de Normación.
 Ing. Jorge Hernández

Director específico del departamento de higiene.
 Ing. Manuel Álvarez

Inspector de higiene y seguridad
 Dr. Juan Hernández.

Responsable de la unidad de accidentes y enfermedades profesionales.
214
GLOSARIO DE PALABRAS
Agudeza Visual: Capacidad para distinguir objetos y detalles situados muy

próximo unos a otros. Una persona tiene buena agudeza visual cuando puede
leer sin esfuerzo, distinguir los detalles de un objeto minúsculo o reconocer un
objeto a larga distancia.
CMHST: Comisión Mixta de Higiene y Seguridad del trabajo. Es el órgano

paritario que se encarga de velar por la salud y seguridad de los trabajadores, y
está compuesta por representantes del empleador así como del trabajador.
Contraste: Es la diferencia relativa de la luminancia (del brillo) entre dos

superficies contiguas. La percepción de un objeto depende principalmente del
contraste de luminancia y/o del color entre el objeto y el fondo sobre el que
destaca.
Decibelios (dB): Unidad de medida de la energía sonora asociada a un sonido

o ruido.
Deslumbramiento: es cualquier brillo que produce molestia, interferencia con la

visión o fatiga visual.
Eficacia: Capacidad para obtener resultados esperados. La eficacia tiene

que ver con resultados, está relacionada con lograr los objetivos.
Eficiencia: Grado en el que se aprovechan los recursos utilizados de la mejor

manera posible transformándose en productos.
215
EPA: Equipos de protección auditiva, estos son equipos de seguridad que

protegen al trabajador de un nivel de ruido alto, estos pueden ser: orejeras,
tapones auditivos, etc.
EPP: Equipos de protección personal, la cuales utilizan las personas que

trabajan en lugares que lo requieren, estos equipos oscilan desde la
indumentaria hasta los equipos que tienen que poseer para protegerse de
ciertos peligros.
Ergonomía: Es el conjunto de técnicas que tratan de prevenir la actuación de

los factores de riesgos asociados a la propia tarea del trabajador.
Evaluación de riesgo: Es el proceso dirigido a estimar la magnitud de los

riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo información necesaria para
que el tomador de decisiones de la empresa adopte las medidas pertinentes que
garanticen sobre todo la salud y seguridad a los trabajadores.
INSS: Instituto Nicaragüense de Seguridad Social
Lugar de trabajo: Las áreas edificadas, o no, en las que las personas
trabajadoras deben permanecer o acceder como consecuencia de su trabajo; se
entiende incluidos en esta definición también los lugares donde los trabajadores
y trabajadoras desarrollen su actividad laboral (vestuarios, comedores, lugares
de descanso, local para administrar primeros auxilios y cualquier otro local).
Luxómetro: Instrumento con el que se mide el nivel de iluminación de las

lámparas.
Metabolismo basal: Corresponde al calor liberado por el organismo en estado

de reposo físico y mental: a efecto práctico su valor es de 1 kcal/min.
MITRAB: Ministerio del Trabajo
Mtto: es una abreviatura de la palabra mantenimiento.

216
Nivel de iluminación: Es la cantidad de luz que se recibe por unidad de

superficie, su unidad es el lux.
Sonómetro: Instrumento con el que se mide el nivel de ruido.
TGBH: Temperatura de globo bulbo húmedo
217
Anexo # 1
Área de Carpintería
Diagrama Sinóptico
Elaboración de marcos y molduras
Método Actual
Madera
1
7
Resumen
8 Acción Símbolo Cantidad
2 Operación 10
Barniz o Pintura
Almacenamiento 2
9
Transporte 3
3
Inspección 3
10
1
Descripción de los Pasos

Área de Carpintería
OPERACIÓN
1- Se corta la madera de acuerdo a las medidas requeridas.

2- Se limpia la madera cortada para eliminar polvos, virutas, etc.
3- Se fracciona la madera de acuerdo al ancho de las piezas que se
desean obtener.
4- Se lija la madera para darle uniformidad y quitar asperezas.
5- Se corta la madera con la cortadora circular para realizar las esquinas
y bordes.
6- Se lijan estos bordes y esquinas.
7- Se juntan las piezas utilizando una clavadora.
8- Se lija el producto para darle el acabado fino.
9- Se barniza o pinta el producto de acuerdo a la solicitud del cliente.
10- Se deja secar el producto.
INSPECCION
1- Se selecciona la madera a utilizar verificando que no tenga hoyos.

2- Se constata que el tamaño de las piezas sean iguales antes de su
unión.
3- Se verifica que el producto esté cubierto totalmente por el barniz.
TRANSPORTE
1- La madera es trasladada a la cortadora circular para su

procesamiento.
2- Se transporta piezas de madera a la mesa de pintura.
3- Se transporta el producto a la zona de almacén dentro de la misma
área.
ALMACENAMIENTO
1- Madera almacenada en zona donde se encuentran apiladas las piezas

de estas.
2- Producto terminado es almacenado hasta que el cliente lo retira o le
es entregado personalmente.
2
Anexo # 2
DIAGRAMA DE PROCESO DEL ÁREA DE VIDRIO
Selección de vidrio
Vidrio es llevado a la
mesa de trabajo
Verificación de las
medidas según la orden
Vidrio es cortado
Revisión de corte
No Si
Vidrio es
pequeño
Lijar sobre la mesa Lijar sobre máquina bandeadora
Limpieza del vidrio
Comprobación de la
eliminación de filo
Vidrio llevado al
área de ensamble
3
Anexo # 3
Área de Ensamble
Diagrama Sinóptico
Elaboración de ventanas, puertas y vitrinas
Método Actual
Aluminio
2
Tornillos, Poxipol
3
Accesorios, felpas, manecillas
Pliegos de Vidrio
4
5 Resumen
Acción Símbolo Cantidad

2
Operación 6
6
Almacenamiento 2
3 Transporte 3
Inspección 2
2
4
Descripción de los Pasos

Área de Ensamble
OPERACIÓN
1- Se corta la cantidad requerida de aluminio para el producto a elaborar.

2- Se hacen los conocidos saques, orificios y rebanes a las piezas.
3- Piezas se unen por medio de tornillos o pernos las piezas de aluminio
para hacer las armaduras.
4- Felpas, manecillas y demás accesorios se insertan al esqueleto del
producto.
5- Pliegos de vidrios son asegurados en la estructura.
6- Se hacen retoques finales al producto y se aseguran las uniones
dependiendo de su tipo (Ventanas, puertas, vitrinas).
INSPECCION
1- Se mide el largo de la pieza a utilizar según el producto a elaborar.

2- Se verifica que la estructura esté fuerte y lista para su venta.
TRANSPORTE
1- Aluminio es llevado a la cortadora circular.

2- Piezas de aluminio son llevadas a las mesas de trabajo.
3- Producto final es transportado al área de Exhibición.
ALMACENAMIENTO
1- Aluminio es almacenado en el área de bodega.

2- Aluminio se almacena en área de Exhibición.
5
Anexo # 4
TABLA DE MEDICION
NIVELES MÁXIMOS DE EXPOSICIÓN PARA RUIDO CONTINUO O

INTERMITENTE
Tiempo permisible por día Nivel de exposición a ruido en DB
8 horas* 85 DB (A)*
4 horas 88
2 horas 91
1 hora 94
1/2 hora 97
1/4 hora 100
1/8 hora 103
1/16 hora 106
1/32 hora 109
1/64 hora 112
1/128 hora 115
Anexo # 5
INTENSIDAD DE LA ILUMINACIÓN ARTIFICIAL
 Patios, galerías y demás lugares de paso 50 - 100 lux.
 Operaciones con las que la distinción de detalles no sea esencial como:

manipulación de mercancías a granel, materiales gruesos y pulverización
de productos: 100 - 200 lux.
6
 Cuando sea necesaria una pequeña distinción de detalles, como

fabricación de productos semiacabados de hierro y acero, montajes
simples, molienda de granos, candado de algodón, salas de máquinas,
calderas, lavandería, empaque, departamento de embalaje, almacenes y
depósito, vestuarios y cuartos de aseo: 200 - 300 lux.
 Si es esencial una distinción moderada de detalles como en los montajes
medios, en trabajo sencillos en bancos de taller, trabajo en máquinas,
costura de tejidos claros o de productos de cuero, industrias de conservas
y carpintería mecánica y automotriz: 300 lux.
 Siempre que sea esencial la distinción media de detalles, como trabajo en

bancos de taller o en máquinas, acabado de cuero, tejidos en colores
claros y trabajos y equipos de oficinas en general, inspección de botellas y
control de productos: 300 - 500 lux.
 En trabajo en que sea indispensable una fina distinción de detalles, bajo

condiciones de constante contraste durante largos períodos de tiempo,
tales como: montajes delicados, trabajos en banco de taller o máquina,
pulimento, ebanistería, tejido en colores oscuros, inspección en colores
oscuros y dibujo: 700 - 1000 lux.
 Dichos niveles de iluminación deberán duplicarse en los siguientes casos:

En las áreas o locales de uso general y en las vías de circulación, cuando
por sus características, estado u ocupación, existan riesgos apreciables de
caídas, choques u otros accidentes. Cuando un error de apreciación visual
pueda suponer un peligro para el trabajador o, cuando el contraste de
luminarias o de color entre el objeto a visualizar y el fondo sobre el que se
encuentra sea muy débil.
7
Anexo # 6
0
Valores máximos permisibles para exposición al calor (Valores TGBH en
C)
Organización del Trabajo
Carga Física Humedad Continuo 75%Trab. 50%Trab. 25%Trab.

(%) °C
25%Desc. 50%Desc. 75%Desc.
Ligera 40 – 70 30.0°C 30.6°C 31.4°C 32.2°C
Moderado 40 – 70 26.7°C 28.0°C 29.4°C 31.1°C
Pesado 30 – 65 25.0°C 25.9°C 27.9°C 30.0°C
8
Anexo # 7
Valores medios de la carga térmica metabólica durante la realización de

distintas actividades
A. Posición y Movimiento del cuerpo

Kcal/min
Sentado 0.3
De Pié 0.6
Andando 2.0- 3.0
añadir 0.8 por mt. de
Subida de una pendiente andando subida
B. Tipo de Trabajo
Media
kcal/min Rango kcal/min
Ligero 0.4
Trabajo Manual 0.2 - 1.2
Pesado 0.6
Ligero 1.0
Trabajo con un brazo 0.7 - 2.5
Pesado 1.7
Ligero 1.5
Trabajo con dos brazos 1.0- 3.5
Pesado 2.5
Ligero 3.5
Moderado 5.0
Trabajo con el cuerpo 2.5 - 15.0
Pesado 7.0
Muy Pesado 9.0
9
Anexo # 8
Lista de Verificación
Datos Generales
Área: Carpintería Fecha de Evaluación:23/09/10
No. operarios en el área: 1 Revisado por: Celene Pavon
SEGURIDAD
Ref. Descripción de las medidas a cumplir Si No P* N/A* Obs.

I. Seguridad Estructural
LGHST 1.1-El pavimento constituye un conjunto homogéneo, llano y
Arto. 87 liso, de material consistente, no resbaladizo y de fácil ✓
Pag. 27 limpieza.
LGHST
Capítulo 1.2- Las paredes son lisas, pintadas en tonos claros y
V Arto. susceptibles de ser lavadas o blanqueadas. ✓
88
NMLT 1.3- En los accesos no se permiten obstáculos que
Anexo 1 interfieran la salida de los trabajadores, evitando en todo ✓
pag.121 caso las aglomeraciones.
NMHSSM
1.4- Los pisos se mantienen lisos, firmes, resistentes y
Capítulo
X
pintados con franjas de color amarillo para delimitar las vías ✓
de circulación y almacenaje.
Arto. 78
LGHST 1.5- El local de trabajo reúne las condiciones mínimas por
✓
2
Arto 85 cada trabajador ( 3m de altura del piso al techo, 2m de
3
Pag.27 superficie y 10m por cada trabajador)
LGHST 1.6- La separación entre máquinas u otros aparatos es
Arto. 91 mayor a 0.80m, esto permite que los trabajadores puedan ✓
pag.28 ejecutar su labor cómodamente y sin riesgo.
1.7- Las salidas y puertas exteriores del centro de trabajo,
LGHST
son suficientes en número y anchura para que todos los
Arto.93
trabajadores puedan abandonar sus puestos con rapidez y ✓
pag.28
seguridad.
NMLT 1.8- La distancia mínima entre las puertas de salida al
Anexo 1 exterior o a una zona de seguridad, no exceden de 25 ✓
pag.121 metros.
NMHSSM
Capítulo 1.9- Las zonas de paso, salidas y vías de circulación del
X lugar de trabajo se encuentran libres de obstáculos. ✓
Arto. 72
1.10- El área de trabajo donde se manipulan productos
NMHSPEI
químicos está aislada con paredes resistentes de bloque,
Capítulo.
con muros rellenos de tierra o materiales incombustibles sin ✓
V Arto.8
aberturas.
Ref. II. Instalaciones Eléctricas
10
NMHSEIE
2.1- Los interruptores, breakers o cortacircuitos están
Capítulo.
XIII Arto.
cubiertos y señalizados de tal forma que se evite el contacto ✓
fortuito de personas u objetos.
33
LGHST 2.2- En el centro de trabajo se garantiza que las
Titulo IX instalaciones de equipos eléctricos, estén cumpliendo con ✓
Arto. 151 las regulaciones de seguridad establecidas.
Total 5 3 2 2
11
Datos Generales
Área: Carpintería Fecha de Evaluación: 23/09/10
No. operarios en el área: 1 Revisado por: Celene pavon
SEGURIDAD

II. Instalaciones Eléctricas
RGHSM
Capítulo 2.3- Las conexiones eléctricas y los cables se encuentran
VII en buen estado. ✓
Arto. 47
2.4- Los trabajadores poseen y utilizan los respectivos
Propia
equipos de protecciones eléctricas de manera adecuada. ✓
Propia 2.5- Los circuitos eléctricos se encuentran sin sobrecarga ✓
RGHSM
Cap VI 2.6- Los equipos eléctricos tienen polo a tierra ✓
Arto. 37
Ref. III. Prevención y Extinción de Incendios
NMHSP
EI 3.1- Se inspeccionan y se les da mtto a los sistemas y
Capítulo equipos de protección de incendios, tomas de agua, ✓
III extintores, entre otros.
Arto.4
NMHSP 3.2- Todos los equipos de protección contra incendios,
EI Cap. puertas exteriores, ventanas y pasillos están claramente
8 rotulados con señales indelebles, iluminadas o ✓
Arto. 20 fluorescentes.
NMHSP
3.3- El Centro de Trabajo cuenta con extintores de
EI Cap.
XIV
incendio y estos son de acuerdo a la clase de fuego de ✓
que se trata .
Arto 41 1 extintor
LGHST 3.4- Los extintores se encuentran en perfecto estado de
Cap X conservación y funcionamiento y son revisados como ✓
Arto. 194 mínimo una vez al año.
LGHST 3.5- Los extintores están visiblemente localizados en
Cap X lugares donde tiene fácil acceso y están en disposición de ✓
Arto. 195 uso inmediato en caso de incendio.
NMHSP
3.6- Se mantienen en buenas condiciones el sistema que
EI Cap
XIV
existe para la protección de incendios como: red de agua y ✓
mangueras.
Arto 54.
Ref. IV. Materiales y Equipo de Trabajo
12
LGHST
4.1- No hay almacenamiento de materiales que al
Cap IX
reaccionar entre si puedan originar incendios. ✓
Arto 192
NMHST
SM Cap 4.2- Los materiales rígidos lineales se almacenan
X debidamente entibados y sujetos con soportes que facilitan ✓
Arto. 79 la estabilidad
Inc c.
NMHST
4.3- El almacenamiento paletizado, no supera los
SM Cap
1.5metros de altura y el material almacenado está ubicado
X
a 0.60 metros de la pared y 0.80 metros del techo o las ✓
Arto 79
luminarias.
Inc h,i
NMHST 4.4- Se garantiza la dotación de herramientas manuales de
SM Cap trabajos para la realización de mantenimiento y
X conservación de los Equipos de Trabajo (máquinas en ✓
Arto. 86 general).
NMHST
4.5- Las herramientas o dispositivos de trabajo se someten
SM Cap
X
a mantenimiento periódico (limpieza, engrase, etc.), para ✓
garantizar su óptimo funcionamiento.
Arto. 88
Ref. V. Señalización
NMHST
5.1- Todas las sustancias que pueden ocasionar incendios
SM Cap
IX
o explosión están claramente señalizadas, advirtiendo su ✓
peligro.
Arto. 35
NMHST
SM Cap 5.2- Existen señalizaciones en lugares claramente visibles
IX que indican la prohibición de fumar en el área de trabajo. ✓
Arto 36
Total 7 6 0 4
13
Datos Generales
Área: Carpintería Fecha de Evaluación: 23/09/10
SEGURIDAD
V. Señalización
NMHSS
5.3- Los medios de señalización son limpiados,
M Cap
XIV
mantenidos y verificados regularmente para su reparación ✓
o sustitución.
Arto. 145
5.4- La señalización se realiza mediante colores de
NMHSS
seguridad, señales en forma de panel, señalización de
M Cap
XIV
obstáculos, etc, que facilitan la rápida identificación de los ✓
mensajes prohibitivos, de obligación, de advertencia y
Arto. 146
salvamento.
ESCT 5.5- En el área existen avisos alertando situaciones de
Título V peligro y solamente ingresan a ellas el personal ✓
Arto. 104 autorizado.
RMHSE
5.6- Existen señalizaciones tales como: caídas de
PP Arto.
5
personas, caídas de objetos, contacto o exposición con ✓
agentes o elementos agresivos y peligrosos.
Inciso b
LGHST 5.7- En el puesto de trabajo, se encuentran señalizados el
Arto. 137 uso de equipos de protección personal y las zonas de ✓
pag.33 evacuación.
VI. Equipos de Protección Personal
NMHSS 6.1- Los Equipos de Protección Personal son
M Cap suministrados por el empleador de manera gratuita a todos
XIII los trabajadores que lo necesitan y de acuerdo a su ✓
Arto. 138 actividad laboral.
NMHSE
PP
Anexo 1 6.2- Los Equipos de Protección Personal son de uso
Arto exclusivo de los trabajadores a los que le sean asignados. ✓
14,15 y
16
NMHSS
M Cap 6.3.- Los trabajadores no se niegan a utilizar los equipos
XVI de protección personal sin motivo justificado. ✓
Arto. 160
6.4- Se utilizan botas o zapatos de acuerdo con el trabajo
Propia
que se efectúa. ✓
NMHSE
6.5- Se emplean equipos de seguridad para la protección
PP
Anexo 1
de manos, antebrazo y brazo, de acuerdo al tipo de ✓
trabajo.
Num 30
14
NMHSE
6.6- Se utilizan máscaras para prevenir: polvos, humos,
PP
Anexo 1
nieblas, vapores metálicos u orgánicos, gases tóxicos ✓
industriales, agentes biológicos etc.
Pag 157
RMHSE
6.7- Los trabajadores utilizan correctamente los medios y
PP Arto.
5 Inc b
equipos de protección personal facilitados por el ✓
empleador.
Pag. 270
LGHST 6.8- Los trabajadores utilizan ropa de trabajo adecuada las
Título VII cuales responden a las necesidades y condiciones del ✓
Arto. 137 puesto de trabajo.
RMHLT
Cap XIX 6.9- Los equipos de protección personal reciben
Art. 69 mantenimiento adecuado. ✓
Inc e
6.10- Los equipos de trabajo son guardados en un lugar
Propia
adecuado, los cuales se encuentran visibles. ✓
NMDMH
SEPPAn
exo 1 6.11- Para la protección de la vista se utilizan: gafas,
Arto 14 y pantallas transparentes, etc, estos se conservan siempre ✓
15 limpios y se guardan protegiéndolos contra golpes.
(pag.155
)
6.12- El operario utiliza los equipos de protección personal
LGHST
(tapones, orejeras, guantes, gorros, etc.) de acuerdo a la
Título VII
actividad que realiza, estos son los adecuados y no ✓
Arto. 134
ocasionan riesgos adicionales ni molestias.
6.13- Se renuevan con la periodicidad adecuada los EPP
Propia
obsoletos. ✓
Total 7 8 1 2
15
Datos Generales
Fecha de
Área: Carpintería Evaluación:23/09/10
HIGIENE

I. Orden y Limpieza
NMHSP
RB Arto. 1.1- Se hace énfasis en técnicas de: lavado de manos,
12 uso de guantes, uso de mascarillas, uso de protección ✓
Pág. 472 ocular, uso de gabachas, uso de gorro, calzado adecuado.
NMHSS
M Cap 1.2- No se realizan juegos ni bromas que ponen en peligro
XVI la salud o la integridad física y moral de los trabajadores. ✓
Arto. 163
NMHSS 1.3- La limpieza del puesto de trabajo se realiza al inicio de
M Cap la jornada con la antelación necesaria para que estos sean
X ventilados durante media hora, antes de la entrada de los ✓
Arto 75 trabajadores.
NMHSS
M Cap
1.4- Se mantiene limpio y en buen estado cada puesto de
VI
trabajo. ✓
Arto 13
Pto 18
ESCT 1.5- Los trabajadores no hacen sus comidas en el propio
Título V puesto de trabajo, ni se permite que duerman en el sitio de ✓
Arto. 107 trabajo.
Ref. II. Ruido
LGHST 2.1- No se permite la exposición a ruidos de impacto o
Cap V impulso que superen los 140 db(c) como nivel pico ✓
Arto.121 ponderado sin protección auditiva.
2.2- Se establecen mediciones periódicas para la
Propia ✓
evaluación del ruido.
2.3- Los trabajadores utilizan equipos de protección
LGHST
personal, tales como orejeras y tapones donde la
Arto.121
exposición al ruido es mayor a 85 dB(A) para una jornada ✓
Pag.32
laboral de 8 horas al día.
Propia 2.4- En el puesto de trabajo existe señalización del uso ✓
obligatorio del equipo de protección auditivo.
NMLT
2.5- Las máquinas que producen ruido y vibraciones
Anexo 3
molestas, están aisladas adecuadamente. ✓
pag 126
NMLT 2.6- Las máquinas o aparatos ruidosos cumplen con las
Anexo 3 distancia mínimo: 0.70 metros de los tabiques medianeros ✓
pag127 y un metro de las paredes o columnas exteriores.
16
Ref. III. Iluminación

NMLT 3.1-El lugar de trabajo o de tránsito tienen iluminación
Anexo 2 natural y artificial apropiada para las operaciones que se ✓
Pag.123 ejecutan.
NMLT 3.2- La iluminación artificial cumple con los valores

Anexo 2 mínimos y máximo de iluminación medida en lux, no ✓
Pag.123 inferior a 0.80 lo que asegura la uniformidad de la
iluminación de los locales, evitándose contrastes fuertes.
3.3- Los trabajos que requieren una fina distinción de
NMLT
detalles, como: trabajos en banco de taller o máquina,
Anexo 2
pulimento, ebanistería, etc., cumplen con el nivel indicado ✓
Pag.124
de iluminación de 700 - 1000 lux.
3.4- La iluminación del lugar de trabajo permite que los
LGHST trabajadores dispongan de unas condiciones de visibilidad
Arto 76 adecuados, en el cual pueden circular y desarrollar sus ✓
Pag.26 actividades sin riesgo para su seguridad y la de terceros,
con un comfort visual aceptable.
3.5- La cantidad de luminarias son adecuadas al puesto de
Propia
trabajo. ✓
Ref. IV. Ventilación y Ambiente Térmico
NMHSS
M Cap 4.1- Se evitan los excesos de calor, frío, humedad y aire
X contaminado. ✓
Arto. 103
NMHSS
M Cap 4.2- Las emanaciones de polvo, fibras, humos, gases,
X vapores o neblinas en el local de trabajo son extraídas en ✓
Arto. 104 lo posible por sistemas de extracción y ventilación.
4.3- Los ventiladores se encuentran en buen estado,
Propia ✓
protegidos de manera que se eviten accidentes de trabajo.
RMHLT 4.4- En el lugar de trabajo se mantiene por medios
Cap. XIII naturales o artificiales las condiciones atmosféricas ✓
Arto. 27 adecuadas.
Total 7 8 1 4
17
Datos Generales
Área: Mantenimiento Fecha de Evaluación:23/09/10
No. operarios en el área: 1 Revisado por: Shirley Uriarte

LGHST 1.1-El pavimento constituye un conjunto homogéneo, llano
Arto. 87 y liso, de material consistente, no resbaladizo y de fácil ✓
Pag. 27 limpieza.
LGHST
Capítulo 1.2- Las paredes son lisas, pintadas en tonos claros y
V Arto. susceptibles de ser lavadas o blanqueadas. ✓
88
NMHSSM
1.4- Los pisos se mantienen lisos, firmes, resistentes y
Capítulo
X
pintados con franjas de color amarillo para delimitar las vías ✓
de circulación y almacenaje.
Arto. 78
✓
2
3
LGHST
Arto.93
pag.28
seguridad.
pag.121 metros.
NMHSSM
Capítulo 1.9- Las zonas de paso, salidas y vías de circulación del
X lugar de trabajo se encuentran libres de obstáculos. ✓
Arto. 72
NMHSPEI
Capítulo.
con muros rellenos de tierra o materiales incombustibles sin ✓
V Arto.8
aberturas.
NMHSEIE 2.1- Los interruptores, breakers o cortacircuitos están
Capítulo cubiertos y señalizados de tal forma que se evite el ✓
XIIIArto33 contacto fortuito de personas u objetos.
18

Total 11 1
19
Datos Generales
Área: Mantenimiento Fecha de Evaluación:23/09/10
SEGURIDAD
RGHSM
Capítulo 2.3- Las conexiones eléctricas y los cables se encuentran
VII Arto. en buen estado. ✓
47
Propia
equipos de protecciones eléctricas de manera adecuada. ✓

RGHSM
Arto. 37
NMHSPEI 3.1- Se inspeccionan y se les da mtto a los sistemas y
Capítulo III equipos de protección de incendios, tomas de agua, ✓
Arto.4 extintores,entre otros.
3.2- Todos los equipos de protección contra incendios,
NMHSPEI
puertas exteriores, ventanas y pasillos están claramente
Cap. 8
rotulados con señales indelebles, iluminadas o ✓
Arto. 20
fluorescentes.
NMHSPEI 3.3- El Centro de Trabajo cuenta con extintores de
Cap. XIV incendio y estos son de acuerdo a la clase de fuego de ✓
Arto 41 que se trata .
LGHST
Cap X 3.4- Los extintores se encuentran en buen estado. ✓
Arto. 194
Cap X lugares donde tiene fácil acceso y están en disposición de ✓
Arto. 195 uso inmediato en caso de incendio.
NMHSPEI 3.6- Se mantienen en buenas condiciones el sistema que
Cap XIV existe para la protección de incendios como: red de agua y ✓
Arto 54. mangueras.
LGHST
Cap IX
Arto 192
20
NMHSTSM
4.2- Los materiales rígidos lineales se almacenan
Cap X
Arto. 79
debidamente entibados y sujetos con soportes que ✓
facilitan la estabilidad
Inc c.
NMHSTSM 4.3- El almacenamiento paletizado, no supera los
Cap X 1.5metros de altura y el material almacenado está ubicado
Arto 79 Inc a 0.60 metros de la pared y 0.80 metros del techo o las ✓
h,i luminarias.
4.4- Se garantiza la dotación de herramientas manuales
NMHSTSM
de trabajos para la realización de mantenimiento y
Cap X
conservación de los Equipos de Trabajo ( máquinas en ✓
Arto. 86
general).
NMHSTSM 4.5- Las herramientas o dispositivos de trabajo se
Cap X someten a mantenimiento periódico (limpieza, engrase, ✓
Arto. 88 etc.), para garantizar su óptimo funcionamiento.
NMHSTSM 5.1- Todas las sustancias que pueden ocasionar incendios
Cap IX o explosión están claramente señalizadas, advirtiendo su ✓
Arto. 35 peligro.
NMHSTSM
5.2- Existen señalizaciones en lugares claramente visibles
Cap IX
que indican la prohibición de fumar en el área de trabajo. ✓
Arto 36
Total 7 3 2 5
21
Datos Generales
Fecha de
Área: Mantenimiento Evaluación:23/09/10
SEGURIDAD
V. Señalización
NMHSSM 5.3- Los medios de señalización son limpiados,
Cap XIV mantenidos y verificados regularmente para su ✓
Arto. 145 reparación o sustitución.
NMHSSM seguridad, señales en forma de panel, señalización de
Cap XIV obstáculos, etc, que facilitan la rápida identificación de ✓
Arto. 146 los mensajes prohibitivos, de obligación, de advertencia y
salvamento.
RMHSEP 5.6- Existen señalizaciones tales como: caídas de
P Arto. 5 personas, caídas de objetos, contacto o exposición con ✓
Inciso b agentes o elementos agresivos y peligrosos.
LGHST 5.7- En el puesto de trabajo, se encuentran señalizados
Arto. 137 el uso de equipos de protección personal y las zonas de ✓
pag.33 evacuación.
Ref. VI. Equipos de Protección Personal
6.1- Los Equipos de Protección Personal son
NMHSSM
suministrados por el empleador de manera gratuita a
Cap XIII
todos los trabajadores que lo necesitan y de acuerdo a su ✓
Arto. 138
actividad laboral.
NMHSEP 6.2- Los Equipos de Protección Personal son de uso
P Anexo 1 exclusivo de los trabajadores a los que le sean ✓
Arto 14-16 asignados.
NMHSSM
6.3.- Los trabajadores no se niegan a utilizar los equipos
Cap XVI
de protección personal sin motivo justificado. ✓
Arto. 160
Propia
NMHSEP 6.5- Se emplean equipos de seguridad para la protección
P Anexo 1 de manos, antebrazo y brazo, de acuerdo al tipo de ✓
Num 30 trabajo.
NMHSEP 6.6- Se utilizan máscaras para prevenir: polvos, humos,
P Anexo 1 nieblas, vapores metálicos u orgánicos, gases tóxicos ✓
Pag 157 industriales, agentes biológicos etc.
22
RMHSEP
6.7- Los trabajadores utilizan correctamente los medios y
P Arto. 5
Inc b Pag.
equipos de protección personal facilitados por el ✓
empleador.
270
LGHST 6.8- Los trabajadores utilizan ropa de trabajo adecuada
Título VII las cuales responden a las necesidades y condiciones ✓
Arto. 137 del puesto de trabajo.
RMHLT
Cap XIX 6.9- Los equipos de protección personal reciben
Art. 69 Inc mantenimiento adecuado. ✓
e
Propia
NMDMHS
EPPAnexo 6.11- Para la protección de la vista se utilizan: gafas,
1 Arto pantallas transparentes, etc, estos se conservan siempre ✓
14 y 15 limpios y se guardan protegiéndolos contra golpes.
(pag.155)
6.12- El operario utiliza los equipos de protección
LGHST personal (tapones, orejeras, guantes, gorros, etc.) de
Título VII acuerdo a la actividad que realiza, estos son los ✓
Arto. 134 adecuados y no ocasionan riesgos adicionales ni
molestias.
Propia
obsoletos. ✓
Total 6 11 1
23
Datos Generales
Fecha de
Área: Mantenimiento Evaluación:23/09/10
HIGIENE
I. Orden y Limpieza
1.1- Se hace énfasis en técnicas de: lavado de manos,
NMHSPR
uso de guantes, uso de mascarillas, uso de protección
B Arto. 12
ocular, uso de gabachas, uso de gorro, calzado ✓
Pág. 472
adecuado.
NMHSSM 1.2- No se realizan juegos ni bromas que ponen en
Cap XVI peligro la salud o la integridad física y moral de los ✓
Arto. 163 trabajadores.
1.3- La limpieza del puesto de trabajo se realiza al inicio
NMHSSM
de la jornada con la antelación necesaria para que estos
Cap X
sean ventilados durante media hora, antes de la entrada ✓
Arto 75
NMHSSM
Cap VI 1.4- Se mantiene limpio y en buen estado cada puesto de
Arto 13 trabajo. ✓
Pto 18
Título V puesto de trabajo, ni se permite que duerman en el sitio ✓
Arto. 107 de trabajo.
Ref. II. Ruido
Propia
evaluación del ruido. ✓
LGHST
Arto.121
Pag.32
2.4- En el puesto de trabajo existe señalización del uso
Propia ✓
obligatorio del equipo de protección auditivo.
NMLT
Anexo 3
pag 126
2.6- Las máquinas o aparatos ruidosos cumplen con las
NMLT
distancia mínimo: 0.70 metros de los tabiques
Anexo 3
medianeros y un metro de las paredes o columnas ✓
pag127
exteriores.
24

Pag.123 ejecutan.

NMLT 3.3- Los trabajos que requieren una fina distinción de

Anexo 2 detalles, como: trabajos en banco de taller o máquina, ✓
Pag.124 pulimento, ebanistería, etc., cumplen con el nivel indicado
LGHST trabajadores dispongan de unas condiciones de
Arto 76 visibilidad adecuados, en el cual pueden circular y ✓
Pag.26 desarrollar sus actividades sin riesgo para su seguridad y
la de terceros, con un comfort visual aceptable.
3.5- La cantidad de luminarias son adecuadas al puesto
Propia
de trabajo. ✓
NMHSSM
4.1- Se evitan los excesos de calor, frío, humedad y aire
Cap X
contaminado. ✓
Arto. 103
NMHSSM 4.2- Las emanaciones de polvo, fibras, humos, gases,
Cap X vapores o neblinas en el local de trabajo son extraídas en ✓
Propia protegidos de manera que se eviten accidentes de ✓
trabajo.
Arto. 27 adecuadas.
Total 4 10 6
25
Datos Generales
Área: Vidrio Fecha de Evaluación:23/09/10
No. operarios en el área: 2 Revisado por: Nora García

Pag. 27 limpieza.
LGHST
1.2- Las paredes son lisas, pintadas en tonos claros y
Capítulo V
susceptibles de ser lavadas o blanqueadas.
Arto. 88 ✓
Anexo 1 interfieran la salida de los trabajadores, evitando en todo
pag.121 caso las aglomeraciones. ✓
NMHSSM 1.4- Los pisos se mantienen lisos, firmes, resistentes y
Capítulo X pintados con franjas de color amarillo para delimitar las
Arto. 78 vías de circulación y almacenaje. ✓
✓
2
3
LGHST
Arto.93
pag.28
seguridad.
pag.121 metros.
NMHSSM
1.9- Las zonas de paso, salidas y vías de circulación del
Capítulo X
lugar de trabajo se encuentran libres de obstáculos. ✓
Arto. 72
NMHSPEI
Capítulo. V
con muros rellenos de tierra o materiales incombustibles ✓
Arto.8
sin aberturas.
NMHSEIE
Capítulo.
XIII Arto.
cubiertos y señalizados de tal forma que se evite el ✓
contacto fortuito de personas u objetos.
33
26

Total 6 4 1 1
27
Datos Generales
Fecha de
Área: Vidrio Evaluación:23/09/10
SEGURIDAD
RGHSM
2.3- Las conexiones eléctricas y los cables se encuentran
Capítulo VII
en buen estado. ✓
Arto. 47
Propia equipos de protecciones eléctricas de manera ✓
adecuada.

RGHSM
Arto. 37
Arto.4 extintores, entre otros.
NMHSPEI
Cap. 8
Arto. 20
fluorescentes.
NMHSPEI 3.3- El Centro de Trabajo cuenta con extintores de
Cap. XIV incendio y estos son de acuerdo a la clase de fuego de ✓
Arto 41 que se trata .
LGHST
Arto. 194
Cap X lugares donde tiene fácil acceso y están en disposición ✓
Arto. 195 de uso inmediato en caso de incendio.
Cap XIV existe para la protección de incendios como: red de agua ✓
Arto 54. y mangueras.
LGHST
Cap IX
Arto 192
28
NMHSTSM
Cap X
Arto. 79 Inc
c.
Cap X 1.5metros de altura y el material almacenado está
Arto 79 Inc ubicado a 0.60 metros de la pared y 0.80 metros del ✓
h,i techo o las luminarias.
NMHSTSM
Cap X
conservación de los Equipos de Trabajo (máquinas en ✓
Arto. 86
general).

NMHSTSM 5.1- Todas las sustancias que pueden ocasionar
Cap IX incendios o explosión están claramente señalizadas, ✓
Arto. 35 advirtiendo su peligro.
NMHSTSM 5.2- Existen señalizaciones en lugares claramente
Cap IX visibles que indican la prohibición de fumar en el área de ✓
Arto 36 trabajo.
Total 5 5 7
29
Datos Generales
Fecha de
SEGURIDAD
V. Señalización
salvamento.
RMHSEPP 5.6- Existen señalizaciones tales como: caídas de
Arto. 5 personas, caídas de objetos, contacto o exposición con ✓
pag.33 evacuación.
VI. Equipos de Protección Personal
NMHSSM
Cap XIII
Arto. 138
actividad laboral.
NMHSEPP
6.2- Los Equipos de Protección Personal son de uso
Anexo 1
Arto 14,15 y
exclusivo de los trabajadores a los que le sean ✓
asignados.
16
NMHSSM
Cap XVI
Arto. 160
Propia
NMHSEPP 6.5- Se emplean equipos de seguridad para la protección
Anexo 1 de manos, antebrazo y brazo, de acuerdo al tipo de ✓
Num 30 trabajo.
NMHSEPP 6.6- Se utilizan máscaras para prevenir: polvos, humos,
Anexo 1 nieblas, vapores metálicos u orgánicos, gases tóxicos ✓
30
RMHSEPP 6.7- Los trabajadores utilizan correctamente los medios y

Arto. 5 Inc b equipos de protección personal facilitados por el ✓
Pag. 270 empleador.
RMHLT
6.9- Los equipos de protección personal reciben
Cap XIX
mantenimiento adecuado. ✓
Art. 69 Inc e
Propia
NMDMHSE
6.11- Para la protección de la vista se utilizan: gafas,
PPAnexo 1
Arto 14 y 15
pantallas transparentes, etc, estos se conservan siempre ✓
limpios y se guardan protegiéndolos contra golpes.
(pag.155)
molestias.
Propia
obsoletos. ✓
Total 9 7 2
31
Datos Generales
Fecha de
HIGIENE
I. Orden y Limpieza
NMHSPRB
Arto. 12
Pág. 472
adecuado.
NMHSSM
Cap X
Arto 75
NMHSSM
Arto 13 Pto trabajo. ✓
18
Alrededor
ESCT 1.5- Los trabajadores no hacen sus comidas en el propio de 5
Título V puesto de trabajo, ni se permite que duerman en el sitio ✓ trabajador
Arto. 107 de trabajo. eses no
cumplen.
Ref. II. Ruido
Propia
LGHST
Arto.121
Pag.32
Propia
obligatorio del equipo de protección auditivo. ✓
NMLT
Anexo 3
pag 126
NMLT
Anexo 3
pag127
exteriores.
32

Pag.123 ejecutan.

NMLT 3.3- Los trabajos que requieren una fina distinción de

Anexo 2 detalles, como: trabajos en banco de taller o máquina, ✓
Pag.124 pulimento, ebanistería, etc., cumplen con el nivel indicado
Propia 3.5- La cantidad de luminarias son adecuadas al puesto ✓
de trabajo.
NMHSSM
Cap X
contaminado. ✓
Arto. 103
trabajo.
Arto. 27 adecuadas.
Total 10 5 2 3
33
Datos Generales
Área: Ensamble Fecha de Evaluación: 23/09/10

Pag. 27 limpieza.
LGHST
1.2- Las paredes son lisas, pintadas en tonos claros y
Capítulo V
susceptibles de ser lavadas o blanqueadas. ✓
Arto. 88
NMHSSM 1.4- Los pisos se mantienen lisos, firmes, resistentes y
Capítulo X pintados con franjas de color amarillo para delimitar las ✓
Arto. 78 vías de circulación y almacenaje.
✓
2
3
LGHST
Arto.93
pag.28
seguridad.
pag.121 metros.
NMHSSM
1.9- Las zonas de paso, salidas y vías de circulación del
Capítulo X
lugar de trabajo se encuentran libres de obstáculos. ✓
Arto. 72
NMHSPEI
Capítulo. V
con muros rellenos de tierra o materiales incombustibles ✓
Arto.8
sin aberturas.
NMHSEIE
Capítulo.
XIII Arto.
cubiertos y señalizados de tal forma que se evite el ✓
contacto fortuito de personas u objetos.
33
34

Total 6 5 1
35
Datos Generales
SEGURIDAD
RGHSM
2.3- Las conexiones eléctricas y los cables se encuentran
Capítulo VII
en buen estado. ✓
Arto. 47
Propia equipos de protecciones eléctricas de manera ✓
adecuada.
RGHSM
Arto. 37
Arto.4 extintores, entre otros.
NMHSPEI
Cap. 8
Arto. 20
fluorescentes.
Cuentan
NMHSPEI 3.3- El Centro de Trabajo cuenta con extintores de con un
Cap. XIV incendio y estos son de acuerdo a la clase de fuego de ✓ extintor
Arto 41 que se trata. pero está
vencido
LGHST
Arto. 194
Cap X lugares donde tiene fácil acceso y están en disposición ✓
Arto. 195 de uso inmediato en caso de incendio.
Cap XIV existe para la protección de incendios como: red de agua ✓
Arto 54. y mangueras.
LGHST
Cap IX
Arto 192
36
NMHSTSM
Cap X
Arto. 79 Inc
c.
Cap X 1.5metros de altura y el material almacenado está
Arto 79 Inc ubicado a 0.60 metros de la pared y 0.80 metros del ✓
h,i techo o las luminarias.
NMHSTSM
Cap X
conservación de los Equipos de Trabajo (máquinas en ✓
Arto. 86
general).
NMHSTSM 5.1- Todas las sustancias que pueden ocasionar
Cap IX incendios o explosión están claramente señalizadas, ✓
Arto. 35 advirtiendo su peligro.
NMHSTSM 5.2- Existen señalizaciones en lugares claramente
Cap IX visibles que indican la prohibición de fumar en el área de ✓
Arto 36 trabajo.
Total 6 5 6
37
Datos Generales
SEGURIDAD
V. Señalización
salvamento.
RMHSEPP 5.6- Existen señalizaciones tales como: caídas de
Arto. 5 personas, caídas de objetos, contacto o exposición con ✓
pag.33 evacuación.
Ref. VI. Equipos de Protección Personal
NMHSSM
Cap XIII
Arto. 138
actividad laboral.
NMHSEPP
6.2- Los Equipos de Protección Personal son de uso
Anexo 1
Arto 14,15 y
exclusivo de los trabajadores a los que le sean ✓
asignados.
16
NMHSSM
Cap XVI
Arto. 160
Propia
NMHSEPP 6.5- Se emplean equipos de seguridad para la protección
Anexo 1 de manos, antebrazo y brazo, de acuerdo al tipo de ✓
Num 30 trabajo.
NMHSEPP 6.6- Se utilizan máscaras para prevenir: polvos, humos,
Anexo 1 nieblas, vapores metálicos u orgánicos, gases tóxicos ✓
38
RMHSEPP 6.7- Los trabajadores utilizan correctamente los medios y

Arto. 5 Inc b equipos de protección personal facilitados por el ✓
Pag. 270 empleador.
RMHLT
6.9- Los equipos de protección personal reciben
Cap XIX
mantenimiento adecuado. ✓
Art. 69 Inc e
Propia
NMDMHSE
6.11- Para la protección de la vista se utilizan: gafas,
PPAnexo 1
Arto 14 y 15
pantallas transparentes, etc, estos se conservan siempre ✓
limpios y se guardan protegiéndolos contra golpes.
(pag.155)
molestias.
Propia
obsoletos. ✓
Total 7 10 1
39
Datos Generales
HIGIENE
I. Orden y Limpieza
NMHSPRB
Arto. 12
Pág. 472
adecuado.
NMHSSM
Cap X
Arto 75
NMHSSM
Arto 13 Pto trabajo. ✓
18
Título V puesto de trabajo, ni se permite que duerman en el sitio ✓
Arto. 107 de trabajo.
Ref. II. Ruido
Propia
LGHST
Arto.121
Pag.32
Propia
obligatorio del equipo de protección auditivo. ✓
NMLT
Anexo 3
pag 126
NMLT
Anexo 3
pag127
exteriores.
40
NMLT 3.1-El lugar de trabajo o de tránsito tiene iluminación

Pag.123 ejecutan.
3.2- La iluminación artificial cumple con los valores
NMLT
mínimos y máximo de iluminación medida en lux, no
Anexo 2
inferior a 0.80 lo que asegura la uniformidad de la
Pag.123
3.3- Los trabajos que requieren una fina distinción de
NMLT
detalles, como: trabajos en banco de taller o máquina,
Anexo 2
pulimento, ebanistería, etc., cumplen con el nivel indicado
Pag.124
3.5- La cantidad de luminarias son adecuadas al puesto
Propia
de trabajo.
NMHSSM
Cap X
contaminado. ✓
Arto. 103
trabajo.
Arto. 27 adecuadas.
Total 9 7 1
41
Datos Generales
Área: Todas Fecha de Evaluación:14/10/2010
Revisado por:
No. operarios en el área: Nora,Celene,Shirley
MEDIDAS ORGANIZATIVAS

I. Obligaciones Generales
NMHSSM
1.1- Se cuenta con la ayuda del mapa de riesgos de
Cap VI
Arto. 13 Inc
áreas críticas de la empresa y su actualización a través ✓
de inspecciones periódicas que se practican.
10.
RGHSM 1.2- Cumplen con las disposiciones técnicas de Higiene y
Cap XVII Seguridad que le hacen los Organismos rectores de esta ✓
Arto. 155 materia.
1.3- Existe una persona entendida en materia de higiene
y seguridad del trabajo. ✓
PTLHS
Pag 507
1.4- Tienen la licencia en materia de higiene y seguridad. ✓
RLGHST
1.5- Los trabajadores están inscritos en el régimen de
Arto. 9
seguridad social. ✓
Pag 68
RMHSSA
Cap XI 1.6- Poseen botiquín de primeros auxilios. ✓
Arto. 53
LGHST 1.7- El botiquín mantiene una provisión adecuada de
Arto.18 medicinas de primeros auxilios, así como una persona ✓
pag 17 capacitada para brindar esto.
Ref. II. Capacitación de los Trabajadores
2.1- El empleador prepara programas de capacitación
LGHST vinculando los temas en materia de Higiene y Seguridad,
Cap II diagnóstico y mapa de riesgo de la empresa en conjunto ✓
Arto.19 y 20 con la comisión mixta, los que deben ser dirigidos a todos
los trabajadores, por lo menos una vez al año.
2.2- El empleador cumple en garantizar el contenido de
LGHST los programas de capacitación medida en materia de
Arto. 21 primeros auxilios, prevención de incendios y evacuación ✓
pag.17 de los trabajadores. Además notifica al Ministerio del
Trabajo el desarrollo de estos eventos.
NMHSEIE
2.3- La empresa brinda a los trabajadores de nuevo
Cap. III
Arto 5 Inc.
ingreso un adiestramiento e instrucción en materia de ✓
Higiene y Seguridad del Trabajo.
g
NMHSEIE 2.4- Se capacita periódicamente a los trabajadores de los
Cap. III riesgos relacionados con su actividad, así como los ✓
Arto. 5 Inc peligros que éstos implican para su salud.
42
LGHST 2.5- Los trabajadores reciben capacitación, orientación e

Título VIII información adecuada sobre la señalización de la Higiene ✓
Arto. 143 y Seguridad del trabajo.
2.6- Los trabajadores reciben una información y
capacitación adecuadas que incluye las condiciones y
NMHSSM formas correctas de utilización (herramientas) de los
Cap X equipos (máquinas) y dispositivos de trabajo, así como ✓
Arto. 84 de los riesgos existentes en cada caso y las
correspondientes medidas de prohibición, prevención y
protección.
Ref. III. Salud de los Trabajadores
LGHST 3.1- Los trabajadores reciben información relacionada
Cap III con su estado de salud, basados en los resultados de las ✓
Arto. 24 valoraciones médicas practicadas.
Total 2 11 1
43
Datos Generales
Área: Todas Fecha de Evaluación:14/10/2010
Revisado por:

III. Salud de los Trabajadores
3.2- El empleador garantiza la realización de los
exámenes médicos pre empleo y lleva registros
LGHST
periódicos en salud ocupacional de aquellos
Arto. 25 y
trabajadores que están en exposición a riesgos, esto se ✓
26 pag.18
hace cuando lo indiquen las autoridades del Ministerio
del Trabajo y el Ministerio de Salud.
RMHSPM 3.3- Los empleadores realizan por su cuenta, chequeos
Arto. 7 médicos periódicos a los trabajadores que estén ✓
Pag. 340 expuestos a esfuerzo físico de manipulación de cargas.
3.4- Ningún trabajador presta sus servicios de
RMHSPM Manipulación Manual de Cargas si no ha sido sometido al
Arto. 10 necesario reconocimiento médico, que lo califique como ✓
Pag. 340 apto para ejecutar esta actividad que requiere esfuerzos
grandes.
IV. Accidentes de Trabajo
NMHSEIE
Cap. III 4.1- El empleador reporta al Ministerio del Trabajo todos
Arto. 5 Inc. los accidentes que ocurren dentro de la empresa. ✓
i
NMHSSM 4.2- Se lleva un registro estadístico claro y preciso de
Arto. 13 cada accidente y/o enfermedades profesionales que ✓
Pto 11 ocurren en la empresa.
4.3- El empleador reporta los accidentes leves en un
LGHST plazo máximo de cinco días hábiles y los mortales,
Cap. IV graves y muy graves en el plazo máximo de veinticuatro
Arto. 28 y horas hábiles más el término de la distancia; y la no ✓
29 concurrencia de los mismos al Ministerio del Trabajo, en
el formato establecido.
4.4- El empleador investiga en coordinación con la
LGHST
comisión mixta, todos los accidentes de trabajo y sus
Arto. 30 y
posibles causas e indica las recomendaciones técnicas ✓
31 Pag.19
para evitar su repetición.
Ref. V. Obligaciones de los Trabajadores
5.1-Los trabajadores cumplen las órdenes e instrucciones
LGHST
dadas que garantizan su propia seguridad y salud, las de
Cap. V
Arto. 32
sus compañeros de trabajo y de terceras personas que ✓
se encuentran en el entorno, observando las normas o
Pag.19
disposiciones que se dicten sobre esta materia.
44
5.2- Brindan Información a su jefe inmediato y a la

LGHST
comisión mixta de Higiene y Seguridad del trabajo de
Arto. 32
cualquier situación que a su juicio, pueda entrañar un ✓
Pag.19
peligro grave e inminente, para la Higiene y Seguridad.
NMHSEIE
5.3- Utilizan conforme a las normas establecidas los
Cap. IV
Arto. 6 Inc
Equipos de Protección Personal que el empleador pone a ✓
su disposición para evitar enfermedades.
d
Ref. VI. Obligaciones del Empleador
LGHST 6.1- El empleador adopta medidas preventivas
Título II necesarias y adecuadas que garantizan eficazmente la
Cap. I Higiene y Seguridad de los trabajadores, en todos los ✓
Arto.18 aspectos relacionados con el trabajo.
6.2- Los exámenes médicos se realizan de forma
LGHST periódica, según los riesgos a que están expuestos los
Arto.18 trabajadores y de acuerdo a la periodicidad que la ✓
Pag.15 Direccion de Higiene y Seguridad del trabajo (MITRAB),
establece por área de trabajo.
Total 3 5 4
45
Datos Generales
Área: Todas Fecha de Evaluación: 14/10/2010
Revisado por:
N/A
Ref. Descripción de las medidas a cumplir Si No P* * Obs.
VI. Obligaciones del Empleador
LGHST 6.3- Los trabajadores están inscritos en el régimen de
Arto.18 seguridad social, en la modalidad de los riesgos ✓
Pag.17 laborales.
NMHSSM 6.4- Supervisa y exige que todo trabajador utilice el
Cap VI Equipo de Protección Personal necesario para la ✓
Pto 9. actividad que realiza.
6.5- Se efectúan estudios de las necesidades de utilizar
NMHSEIE
equipos de protección personal para cada puesto de
Cap. VI
trabajo en relación a los riesgos al que están expuestos ✓
Arto. 11
los trabajadores.
6.6- El empleador garantiza en los programas, el diseño
NMHSSM
e implementación de medidas en materia de primeros
Cap VII
auxilios, prevención contra incendio y evacuación de los ✓
Arto. 16
trabajadores.
6.7- El empleador asume la atención médica y la
NMHSSM indemnización correspondiente por las enfermedades
Cap. XVII profesionales o accidentes de trabajo en todos aquellos ✓
Arto. 168 trabajadores que no estén afiliados en el régimen de
Seguridad Social.
6.8- Se garantiza a los trabajadores estabilidad en el
ESCT
trabajo conforme a la ley e igual oportunidad de ser
Princ XIII
promovidos sin más limitaciones que los factores de ✓
Pag 485
tiempo, servicio, capacidad, eficiencia y responsabilidad.
6.9- Se garantiza a los trabajadores salario igual por
trabajo igual en idénticas condiciones de trabajo,
ESCT adecuado a su responsabilidad social, sin
Princ XIV discriminaciones por razones políticas, religiosas, ✓
Pag. 486 raciales, de sexo o de cualquier otra clase, que les
asegure un bienestar compatible con la dignidad
humana.
NM (Re) 6.10- Garantiza que el trabajador no realice ningún
Cap III trabajo sobre un equipo o una instalación eléctrica,
Pag. 248 mientras no se hayan tomado las precauciones ✓
Arto. 5 necesarias, conforme a lo dispuesto en la presente
Inciso a resolución.
46
NM(Re)
6.11- Realiza controles periódicos de las condiciones de
Cap III
trabajo y examina las actividades de los trabajadores, en
Pag. 249
la prestación de sus servicios, para detectar y corregir ✓
Arto. 5
situaciones potencialmente peligrosas.
Inciso c
6.12- Proporciona oportunamente a los trabajadores los
NMHSEIE
equipos de trabajo, instrumentos y materiales necesarios
Cap III
Arto. 5
y adecuados para ejecutar el trabajo en óptimas ✓
condiciones, practicándoles periódicamente las pruebas
Inciso d
eléctricas y/o dieléctricas a los que ameriten.
NMHSEIE 6.13- Garantiza una revisión periódica del estado de los
Cap. VI Equipos de Protección Personal y garantiza la reposición ✓
Arto. 12 inmediata de estos equipos cuando presenten deterioro.
RMHLT 6.14- Garantiza la realización de los exámenes médicos
Cap. VIII ocupacionales, los cuales deben ser orientados según los
Arto.8 riesgos laborales a los cuales el trabajador se expone en ✓
Pag.281 su puesto de trabajo.
RMHLT
6.15- Tienen historial médico individual de los
Cap. VIII
Arto.9
trabajadores a quienes se le realizan reconocimientos o ✓
pruebas.
Pag.281
Total 6 3 4
47
Datos Generales
No. operarios en el área: Revisado por: Nora,Celene,Shirley

VII. Comisiones Mixtas
7.1- Existe una Comisión mixta de Higiene y Seguridad del
Propia
trabajo. ✓
LGHST
7.2- La Comisión mixta de Higiene y Seguridad del trabajo
Título III
Cap. I
está integrada con igual número de representantes tanto ✓
del empleador como de los trabajadores.
Arto. 41
LGHST
7.3- La Comisión mixta tiene elaborado su reglamento
Arto. 55
interno de funcionamiento y su plan de trabajo anual. ✓
Pag.23
7.4- Los miembros de la comisión se reúnen al menos una
LGHST
vez al mes para recibir información referida a la Higiene y
Arto. 59 y 60
Seguridad del trabajo, registrando los acuerdos de las ✓
Pag.24
reuniones en el libro de actas.
Ref. VIII. Reglamento Técnico Organizativo
LGHST
8.1- Existe un Reglamento Técnico Organizativo en
Arto. 61
materia de Higiene y Seguridad del trabajo ✓
Pag.24
8.2- El contenido del Reglamento Técnico Organizativo se
Propia
encuentra actualizado ✓
8.3- El contenido del Reglamento Técnico Organizativo
LGHST
cumple con los requisitos señalados por el instructivo
Arto. 63
metodológico que orienta el Ministerio del Trabajo a través ✓
Pag.25
de la DGHST.
LGHST 8.4- Los empleadores cumplen con las medidas y
Arto. 68 regulaciones sobre prevención de riesgos laborales ✓
Pag.25 contenidas en el RTO de su centro de trabajo.
Total 8
48
Datos Generales
No. operarios en el área: Revisado por: Nora,Celene,Shirley
SEGURIDAD

NMHSPEI 1.1- Las puertas de acceso al exterior están siempre
Cap.VIII libres de obstáculos y se abren hacia fuera, sin necesidad ✓
Arto. 15 de emplear llaves, barras o útiles semejantes.
NMHSSM 1.2- Los techos reúnen las condiciones suficientes para
Cap X resguardar a los trabajadores de las inclemencias del ✓
Arto. 45 tiempo.
1.3- Los corredores, galerías y pasillos cumplen con las
LGHST
dimensiones mínimas: 1.20 metros de anchura para los
Arto. 90
pasillos principales y 1 metro de anchura para los ✓
pag.28
secundarios.
1.4- El área de producción cuenta con salidas de
Propia emergencia, las cuales estan señalizadas y libres de ✓
obstáculos.
NMLT 1.5- El ancho mínimo en las puertas exteriores es de 1.20
Anexo 1 metros cuando el número de trabajadores que las utilicen ✓
pag.121 no excede de 50.
1.6- El diseño y característica constructiva del lugar de
LGHST
trabajo facilitan el control de las situaciones de
Título IV
Cap I.
emergencia, en especial de incendio y posibilitan, cuando ✓
sea necesario, la rápida y segura evacuación de los
Arto 73 y 74.
trabajadores.
NMHSSM 2.3- El acceso a las instalaciones eléctricas tiene un trazado y
Cap X dimensiones que permite el tránsito cómodo y seguro, estando ✓
Arto.91 libres de objetos que puedan dar lugar a accidentes o que
dificulten la salida en caso de emergencia.
2.4- La instalación eléctrica de alta tensión , está protegido
NMHSSM desde el suelo por un cierre metálico, con una altura mínima de
Cap X 2.50 metros, provisto de señales de advertencia de peligro y ✓
Arto.92 dotados de sistemas de cierre que impiden el acceso a
personas no autorizadas.
2.2- Las partes activas de la instalación eléctrica están alejadas
NMHSSM
a una distancia suficiente del lugar, donde las personas se
Cap X
encuentran o circulan para evitar contacto fortuito y están ✓
Arto.89
recubiertas con aislamientos adecuados
2.1- La empresa cuenta con el personal adecuado para realizar
Propia ✓
trabajo de tensión eléctrica.
Ref. III. Orden y Limpieza
49
NMHSSM 3.1- Cada Centro de Trabajo dispone del abastecimiento

Arto. 62 suficiente y permanente de agua potable en proporción al ✓
Pag. 390 número de trabajadores, fácilmente accesible a todos ellos y
distribuido en lugares próximos a los puestos de trabajo.
NMHSSM 3.2- Se dispone de vestidores y de aseo para uso del personal

Arto. 64 debidamente separado para los trabajadores de uno y otro ✓
Pag. 390 sexo. Están provistos de asientos y de armarios individuales,
con llave para guardar sus efectos personales.
3.3- Si la empresa tiene más de 25 trabajadores, tienen
NMHSSM
comedores para ellos y están ubicados en lugares próximos a
Arto. 66
los puestos del trabajo, separados de otros locales y de focos ✓
Pag 390
insalubres o molestos.
3.4- Los comedores están provistos de mesas y asientos
NMHSSM
suficientes en proporción al número de trabajadores, disponen
Arto. 67
de agua potable y lavamanos para la limpieza de los ✓
Pag 390
trabajadores.
3.5- Todo el centro cuenta con servicios sanitarios en óptimas
NMHSSM
condiciones de limpieza, separados por cada sexo y están
Arto. 69
dotados de: agua abundante, papel higiénico suficiente, ✓
Pag. 391
lavamanos y jabón.
NMHSSM 3.6- Existe al menos un inodoro por cada 25 hombres y uno por
Arto. 70 cada 15 mujeres. Los inodoros y urinarios están instalados en ✓
Pag. 391 debidas condiciones de desinfección, desodorización y su
presión de emanaciones.
Total 14 1 1
50
Anexo #9
GLOSARIO DE LA LISTA DE CHEQUEO
 LGHST: Ley General de Higiene y Seguridad del Trabajo

 NMLT: Norma Ministerial sobre lugares de Trabajo
 NMHSSM: Norma ministerial en materia de Higiene y Seguridad del
trabajo en el sector de maquilas de prendas de vestir en Nicaragua.
 NMHSPEI: Norma ministerial de Higiene y Seguridad del Trabajo relativa
a la Prevención y Extinción de Incendios en los Lugares de Trabajo
 ESCT: Extractos selectos de la ley no. 185, código del trabajo
 NMHSEPP: Norma Ministerial sobre las disposiciones mínimas de
Higiene y Seguridad de los Equipos de Protección personal.
 NMHSPRB: Norma Ministerial de Higiene y Seguridad del trabajo aplicada
en la prevención de los riesgos biológicos, provocados por agentes
biológicos, con énfasis ante el vih/sida.
 NMHSEIE: Norma Ministerial sobre las disposiciones básicas de Higiene
y Seguridad del Trabajo aplicables a los Equipos e Instalaciones
Eléctricas.
 RMHLT: Resolución Ministerial sobre Higiene Industrial en los lugares de
Trabajo.
 RGHSM: Reglamento General de Higiene y Seguridad del Trabajo en las
Minas.
 PTLHS: Procedimiento para el Trámite de la Licencia en materia de
Higiene y Seguridad del Trabajo.
 RLGHST: Reglamento de la Ley General de Higiene y Seguridad del
Trabajo.
 RMHSSA: Resolución Ministerial sobre Higiene y Seguridad aplicable en
el uso, manipulación y aplicación de los plaguicidas y otras sustancias
agroquímicas en los centros de trabajo".
 NMHSEIE: Norma Ministerial sobre las disposiciones básicas de Higiene
y Seguridad del Trabajo aplicables a los Equipos e Instalaciones
Eléctricas.
 RMHSPM: Resolución Ministerial de Higiene y Seguridad del Trabajo,
relativo al peso máximo de la Carga Manual que puede ser transportada
por un trabajador.
51
Anexo # 10
RESUMEN DE LAS RESPUESTAS BRINDADAS POR LOS TRABAJADORES

DE LAS DIVERSAS ÁREAS
Entrevista dirigida a los trabajadores
ILUMINACIÓN
Área: Producción
Fecha: 12/10/2010
Objetivo: Conocer información general acerca de la ILUMINACIÓN en cada

puesto de trabajo del área de producción.
1) ¿Cuánto es el tiempo al que está expuesto a ese nivel de

iluminación?
R: Aproximadamente 6 horas de toda la jornada de trabajo, debido a que

las otras dos horas las lámparas están apagadas esto se da de las 9 am a
10:00 am, ya que entra claridad en el área.
2) ¿Considera que la iluminación es la adecuada de acuerdo al tipo de

trabajo que desempeña?
R: No es la adecuada porque hay momentos en que nos cansa la vista.

Además las lámparas están fallando, osea su vida útil a expirado, pero
aun así se continua trabajando con ellas.
3) ¿Cada cuanto tiempo le dan mantenimiento a las lámparas?
R: Una vez al año aproximadamente.
52
4) Cuando una lámpara ha perdido su vida útil ¿le comunican a la

administración? De ser así ¿Qué respuesta obtienen de ellos?
R: Si se les comunica, pero ellos no nos dan respuestas.
5) ¿Cuáles son los beneficios que genera una correcta iluminación?
R: Hacer el trabajo correcto, no se hacen esfuerzos a la vista por lo tanto

gozamos de una buena visión, etc.
6) Mencione algunas consecuencias de una iluminación inadecuada.
R: Trabajo deficientes, cortaduras por no ver bien y por el cansancio,

dolor de cabeza, problemas de la vista a corto plazo, entre otras.
7) ¿Se le ha realizado exámenes de la vista?
R: No.
53
RUIDO
Área: Producción
Fecha: 12/10/2010
Objetivo: Conocer información general acerca del RUIDO que se presenta en

cada puesto de trabajo del área de producción.
1) Mencione las maquinas que generan ruido.
 Cortadora circular
 Sierra de banco
 Canteadora
 Lijadora eléctrica
 Bandeadora
 Troqueladora
 Prensadora
2) ¿Cuánto es el tiempo que está expuesto en cada máquina de

trabajo?
R: De toda la jornada laboral son momentos en que estoy expuestos

debido a que la maquina está encendida solo al momento de usarla, por
lo tanto de las maquinas mencionadas con anterioridad sucesivamente,
es un aproximado de: 1- 4.5 hras/dia, 3 hras/dia, 0.5 hras/dia, 1.5
hras/dia, 3 hras/dia, 3 hras/dia.
54
3) Cuando el nivel de ruido es molesto ¿Hace uso de tapones u

orejeras auditivas?
R: En algunas ocasiones.
4) ¿Cuáles son los beneficios que genera trabajar bajo un nivel de

ruido controlado?
R: Realización del trabajo con mayor empeño.
5) Diga algunas consecuencias que genera un ruido molesto.
R: Sordera, dolor de cabeza, dolor de oído, perturbación en el trabajo

(falta de concentración).
6) ¿Se le ha realizado exámenes auditivos?
R: No.
55
ESTRÉS TÉRMICO
Área: Producción
Fecha: 12/10/2010
Objetivo: Conocer información general acerca del ESTRÉS TÉRMICO que se

presenta en cada puesto de trabajo del área de producción.
1) ¿A qué hora de toda la jornada laboral es que hace mayor calor, por
lo cual baja su ritmo de trabajo?
R: entre las 11:00am y 2 pm
2) ¿Qué hace cuando tiene calor?
R: Estar relativamente cerca de algún ventilador, en otras ocasiones no

hago nada solo continuar ejerciendo mi trabajo.
3) ¿Usted tiene periodo de descanso (pausas) paulatinas cuando ejerce

su trabajo?
R: No. Todo lo ejerzo en la hora del almuerzo.
4) ¿Hay ventiladores en su puesto de trabajo? Si lo hay ¿Hace uso de

el?
R: En la mayoría no hay ventiladores; solo los del área de Vidrio tienen y

hacen uso de él.
56
5) ¿Padece de alguna enfermedad que afecte su salud debido al calor?
R: En el área de Vidrio uno de los trabajadores padece de Hipertensión

arterial los demás trabajadores están bien.
6) ¿Se le ha realizado exámenes médicos?
R: Si, solo cuando entramos a trabajar, de ahí el resto va a su clínica

previsional cuando se sienten enfermos ya que estamos asegurados.
7) ¿Cuáles son los beneficios de trabajar en un ambiente térmico

agradable?
R: Desempeñar bien el trabajo a ejercer, No sentirse cansado, etc.
8) Mencione algunas consecuencias que puede ocasionar trabajar bajo

condiciones de calor.
R: Desmayos a causa del calor, desequilibrio en la presión (subidas o

bajas de presión), dolor de cabeza, estrés, etc.
57
DESEMPEÑO DE ACTIVIDADES
Área: Producción
Fecha: 12/10/2010
Objetivo: Conocer datos generales de las ACTIVIDADES que desempeñan

durante su jornada laboral.
1) De toda su jornada laboral ¿Cuánto demora en hacer esa actividad?
R: Es depende de la cantidad de pedidos que tenemos que hacer en el

dia.
2) ¿Con que frecuencia llegan los pedidos?
R: Alrededor de 2 pedidas cada hora
3) ¿Cuántos pedidos hacen al día?
R: Aproximadamente 16 pedidos al dia, esto varía de acuerdo a la

producción.
4) ¿Cuánto es el tiempo que tienen destinado para descansar?
R: Solo es la hora de almuerzo que es 1 hora.
5) Cuando terminas de ejercer tu labor ¿Que te mantienes haciendo?
R: Buscar que otro producto hacer para avanzar más rápido.
58
Anexo #11
CONDICIONES PARA CALCULAR LA PROBABILIDAD
Condiciones Indicador Valor Indicador Valor

La frecuencia de exposición al Riesgo es
mayor que media jornada. Si 10 no 0
Medidas de control ya implantadas son
adecuadas. No 10 si 0
Se cumplen los requisitos legales y las
recomendaciones de buenas prácticas. No 10 si 0
Protección suministrada por los EPP. No 10 si 0
Tiempo de mantenimiento de los EPP
adecuada. No 10 si 0
Condiciones inseguras de trabajo. No 10 si 0
Trabajadores sensibles a determinados
riesgos. Si 10 no 0
Fallos en los componentes de los
equipos, así como en los dispositivos de
protección. Si 10 no 0
Actos inseguros de las personas (errores
no intencionados o violaciones
intencionales de los procedimientos
establecidos). Si 10 no 0
Se llevan estadísticas de accidentes de
trabajo No 10 si 0
Total 100 0
Es muy importante señalar que estas condiciones se tomarán como base, pero
pueden variar de acuerdo al tipo de peligro identificado en el puesto de trabajo y
de las actividades que realice el trabajador.
59
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA:
Significado
Probabilidad Cualitativo Cuantitativo
Ocurrirá siempre o casi siempre el
Alta daño 70-100
Media Ocurrirá en algunas ocasiones 30-69
Baja Ocurrirá rara veces. 0-29
SEVERIDAD DEL DAÑO
Severidad del daño Significado

Baja Daños superficiales (pequeños cortes, magulladuras,
Ligeramente dañino molestias e irritación de los ojos por polvo). Lesiones
previamente sin baja o con baja inferior a 10 días.
Quemaduras, conmociones, torceduras importantes,
fracturas, amputaciones menores graves (dedos),
Medio lesiones múltiples, sorderas, dermatitis, asma, trastornos
Dañino musculo-esquelético, intoxicaciones menores. Lesiones
muy graves ocurridas a varias o a muchas personas y
lesiones mortales.
Alta Amputaciones muy graves (manos, brazos) lesiones y
E.D perdidas de ojos; cáncer y otras enfermedades crónicas
que acorten severamente la vida, lesiones muy graves
ocurridas a varias o a muchas personas y lesiones
mortales.
60
ESTIMACIÓN DEL RIESGO
El cálculo de la estimación del riesgo, será el resultado de la probabilidad y la

severidad del daño, para ellos se utilizará la siguiente matriz:
Severidad del daño

BAJA MEDIA ALTA
LD D ED
Probabilidad
BAJA Trivial Tolerable Moderado
MEDIA Tolerable Moderado Importante
ALTA Moderado Importante Intolerable
Riesgo Acción y temporización

Trivial No se requiere acción específica.
No se necesita mejorar la acción preventiva; sin embargo se deben
considerar soluciones más rentables o mejora que no supongan una
carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas
Tolerable para asegurar que se mantiene la eficiencia de las medidas de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
implementarse en un periodo determinado. Cuando el riesgo moderado
este asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisara
una acción posterior para establecer con más precisión, la probabilidad de
daño como base para determinar la necesidad de mejora de medidas de
Moderado control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.
Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.
Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se esté realizando, debe
Importante remediarse el problema en un tiempo inferior a los riesgos moderados.
No deben comenzar, ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el
riesgo, si no es posible reducirlo, incluso con recurso ilimitado, debe
Intolerable prohibirse el trabajo.
61
JERARQUÍA DE PRIORIDADES
1. Intolerable.
2. Importante.
3. Moderado.
4. Tolerable.
5. Trivial.
Evaluación de riesgos
Localización: Evaluación: Medidas Procedi Inform Riesgo
Actividad/puesto de trabajo Inicial: Seguimiento: preventi miento ación/ controla
Trabajadores expuestos Fecha de la evaluación: vas/peli de formac do
Mujeres: Hombres: Fecha de la última eval. gro trabajo ión
N Peligro Probabili Consecuencia Estimación de riesgo
identific para sobre
º identific dad
ado ado este este
B M A LD D ED T TL M IM IN peligro peligro SI NO
PLAN DE ACCIÓN
Medidas Responsable Fecha Comprobación
Peligro preventivas y/o de la de eficacia de la acción
identificado acción requerida ejecución inicio (firma y fecha)
62
Anexo # 12
Ficha de Investigación de accidentes laborales
FICHA DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES LABORALES

1.Identificación de la empresa
Razón social:
No. patronal:
Gerente General:
Gerente de R.R.H.H:
Testigos: No. De cedula:
2.Identificación del accidentado

Nombre y Apellido:
Edad:
Sexo:
INSS. No.
Ocupación:
Antigüedad en el cargo:
Horario de trabajo:
Dirección domiciliar:
3.Descripción del accidente:

Fecha del accidente: Hora del accidente:
4.Causa del accidente de trabajo
5.Conclusión
6.Norma ilegal incumplida:
63
7.Recomendaciones
_____________________________ _______________________
Nombre y cargo de la persona Nombre del Empleador
que investigo el accidente o su Representante
Fecha de la
investigación
64
Anexo #13
FORMATO: Mantenimiento preventivo para luminarias.
FORMULARIO DE REGISTRO DE INCIDENCIAS DE LAS LUMINARIAS

Fecha:
Área inspeccionada:
Inventario total de luminarias:
PROXIMA FECHA DE
ANOMALÍAS ENCONTRADAS CANTIDAD
REVISION
Requerimiento de limpieza
Reparación
Cambio de lámparas
MEDIDAS ADOPTADAS
Firma jefe de mantenimiento:
Firma Gerente Administrativo:
65
Anexo # 14
FORMATO: Formulario de mantenimiento preventivo.

FORMULARIO DE REGISTRO DE INCIDENCIAS
Fecha: Código:
Instalación/Máquina/Equipo:
Código elemento revisado:
Unidad funcional:
Director de la Unidad Funcional:
ANOMALÍAS ENCONTRADAS ORIGEN CONSECUENCIAS
MEDIDAS ADOPTADAS
Equipo de mantenimiento: Código:
Firma Jefe Equipo:
Enterado responsable de mantenimiento:
Firma:
Enterado director unidad funcional:
Firma:
66
Anexo # 15
LAS COMISIONES MIXTAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD DEL TRABAJO
Hasta 50 trabajadores……………………………………………. 1
De 51 a 100 trabajadores………………………………………… 2
De 101 a 500 trabajadores………………………………………. 3
De 501 a 1000 trabajadores……………………………………... 4
De 1001 a 1500 trabajadores……………………………………. 5
De 1501 a 2500 trabajadores…………………………………… 8
De 2501 a más trabajadores…………………………………….. 10
Anexo # 16
LISTA BÁSICA DE MEDICAMENTOS NECESARIOS EN UN BOTIQUÍN DE

EMPRESA.
No. I. BRIGADAS
1. Una tijera (para cortar vendas, gasas, etc.)
2. Guantes esterilizados
3. Termómetro
4. Tensiometro
5. Venda triangular
6. Gasas estériles
7. Vendas
8. Agua estéril
9. Caja de curitas
10. Esparadrapo
11. Algodón
12. Acetominofen 500 mg.
13. Suero oral
67
Anexo # 17
EXAMENES MEDICOS A REALIZARLES A LOS TRABAJADORES.
 Examen físico completo.

 Biometría hemática completa (BHC).
 Examen general de orina (EGO).
 Examen general de heces (EGH).
 Examen de audiometría.
 Examen de la visión.
 Pruebas de función Renal.
 Pruebas de Colinesterasa.
68
Anexo #18
FOTOS DE LAS INSTALACIONES DE LA EMPRESA, MAQUINAS, HERRAMIENTAS,

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL, ENTRE OTROS.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Luxómetro Temperatura Seca y Relativa
Temperatura Húmeda
69
ÁREA DE CARPINTERÍA
Trabajador con su máscara Preparación de sustancias

protectora de materiales químicos químicas
Sustancias químicas
70
Extintor situado en la entrada del área
Almacenamiento de la madera
71
ÁREA DE MANTENIMIENTO
Piso húmedo Tanque de agua
Espacio entre maquinas reducido
72
ÁREA DE VIDRIO
Herramientas de Trabajo
Manipulación de vidrio sin EPP
73
Señalizaciones existentes
Piso con Hendiduras

Indumentaria inadecuada
74
Ventilador
Almacén de vidrio
75
ÁREA DE ENSAMBLE
Cortadora Circular
Materias primas
Ensamblando producto Cortando aluminio
76
Extintor Obstáculos en la entrada

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA

Propuesta de Plan de Intervención en materia de Higiene y

Br. Celene Margarita Pavon Reyes.

Ing. Marbel Gutiérrez Martínez

Managua, Agosto 2011

La concentración de este estudio monográfico requirió de una gran disciplina la

Agradecemos primeramente a Dios nuestro creador por habernos brindado el

A nuestros padres por habernos apoyado incondicionalmente en el transcurso

La realización de este trabajo monográfico es una de las metas más

Con mucho carió dedico este logro a:

Mis Padres (Carlos R. Pavón y Rosa Margarita Reyes)

Mi esposo e hijo (kelddy M. Sevilla y Michael D. Sevilla P.)

Quienes están conmigo en todo momento y me dan la fortaleza para luchar y

Br. Celene Margarita Pavón Reyes

La culminación de este trabajo Monográfico, es símbolo de: esmero,

Por haberme concedido la oportunidad de concluir una de mis más grandes

 A mis Padres ( Nora Maltez Aburto y German García)

 A mis Hermanos (a) ( Erica García y Uziel García)

Que nos apoyamos mutuamente en nuestra formación profesional, logrando

Br. Nora Massiel García Maltez

Este trabajo es el fruto de un conjunto de esfuerzos sin los cuales no se hubiera

Dedico este logro

A Mis Hermanas(Gissell e Ingrid Uriarte) : Por ser un punto de apoyo en mi

Br. Shirley del Socorro Uriarte Salgado

El presente estudio fue realizado en la empresa “VIDRIERIA F. MORALES”,

La evaluación inicial realizada contiene información general de la empresa,

Mediante la utilización de listas de chequeos se identificaron 7 peligros en

También se efectuaron mediciones de riesgos físicos como: ruido, iluminación y

Los peligros encontrados fueron evaluados en base a las condiciones que

Finalmente se elaboró un mapa de riesgo para el área de producción, con el

Todo lo antes mencionado tuvo como propósito facilitar a la empresa

Alcance del estudio 3

Limitaciones del estudio 4

Seguridad del trabajo 27

Capítulo I: Situación actual de la empresa “Vidriería F. Morales” en 43

I.a- Generalidades de la empresa “Vidriería F. Morales” 44

Estructura organizativa de la empresa 45

I.b- Evaluación inicial en cada área de producción 48

I.c- Descripción de los procesos de cada área de producción 57

Capítulo II: Evaluación de las Condiciones Ambientales (ruido, 59

II.a- Mediciones de Ruido 60

II.b- Mediciones de Iluminación 78

II.c- Mediciones de Estrés térmico 91

III.a- Análisis de la lista de chequeo en cada área de producción 105

III.b- Evaluación de riesgo 122

Área de Carpintería 122

Área de Mantenimiento 135

Área de Vidrio 147

Área de Ensamble 164

III.c- Cuadro resumen de la estimación de riesgo en las áreas de 176

Capítulo IV: Plan de Intervención en materia de Higiene y Seguridad 177

Capítulo V: Mapa de riesgo laboral de las áreas de producción. 187

Área de Carpintería 190

Área de Mantenimiento 195

Área de Vidrio 199

Área de Ensamble 205

Tabla 1: Nº de empleados por áreas 46

Tabla 2: Horarios de trabajo 47