Chumpitaz FJC SD

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“Aplicación del mantenimiento preventivo para minimizar la contaminación del aceite

hidráulico del banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., 2019”
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:
Chumpitaz Fernández, Julio César (ORCID: 0000-0002-5850-4899)
ASESOR:
Mg. Osmart Raúl, Morales Chalco (ORCID: 0000-0001-5023-3425)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
GESTIÓN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA
CALLAO – PERÚ
2019
i
DEDICATORIA
A mi madre Prisca, a mi hermano Juan y a mi esposa
Rocio; por su gran amor, comprensión y apoyo
incondicional en todos estos años de mi vida
sirviéndome de motivación para día a día ser una
mejor persona, guiando mis pasos en todo momento
y siempre velando por mi bienestar.
iii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por la bendición, paciencia
y comprensión. A mi familia por brindarme
esa fuerza y motivación día a día que me ha
llevado hasta aquí, en los últimos tramos de
mi carrera profesional.
iv
INDICE
PAGINA DEL JURADO .................................................................................................................. ii

DEDICATORIA ...............................................................................................................................iii
AGRADECIMIENTO ..................................................................................................................... iv
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD .....................................................................................v
INDICE ............................................................................................................................................. vi
I. INTRODUCCIÓN.................................................................................................................. 13
II. MÉTODO............................................................................................................................ 33
2.1 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN .................................................................................. 33
2.1.1 Tipo y Nivel de Investigación ................................................................................ 35
2.2 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES............................................................ 36
2.2.1 Variable independiente .............................................................................................. 36
2.2.2 Variable dependiente: aspectos físico-químico ........................................................ 36
2.3.2 Muestra ........................................................................................................................ 37
2.4.1 Técnicas ....................................................................................................................... 37
2.4.2 Instrumento de recolección de datos......................................................................... 37
2.4.3 Validez ......................................................................................................................... 37
2.4.4 Confiabilidad .............................................................................................................. 37
2.3 PROCEDIMIENTOS ........................................................................................................ 39
2.4 MÉTODO DE ANÁLISIS DE DATOS ............................................................................ 39
2.5 ASPECTOS ÉTICOS......................................................................................................... 39
III. RESULTADOS ................................................................................................................... 41
IV. DISCUSIÓN........................................................................................................................ 54
V. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 55
VI. RECOMENDACIONES .................................................................................................... 56
REFERENCIAS ............................................................................................................................. 69
ANEXOS ......................................................................................................................................... 75
vi
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Información de problemas ................................................................................................... 21

Tabla 2. Comparación de grados ...................................................................................................... 30
Tabla 3. Cronograma de desarrollo .................................................................................................. 36
Tabla 4. Muestras ............................................................................................................................. 37
Tabla 5. Validación de experto......................................................................................................... 38
Tabla 6. Niveles de confiabilidad ..................................................................................................... 38
Tabla 7. Cronograma ........................................................................................................................ 41
Tabla 8. Normas a considerar ISO ................................................................................................... 42
Tabla 9. Resumen de proceso de datos ............................................................................................. 48
Tabla 10. Prueba de normalidad ....................................................................................................... 48
Tabla 11. Prueba T student ............................................................................................................... 49
Tabla 13. Prueba estadística ............................................................................................................. 50
Tabla 14. Prueba de muestra emparejada ......................................................................................... 51
Tabla 16. Estadísticas de muestras emparejadas .............................................................................. 52
Tabla 17. Muestra emparejadas ....................................................................................................... 53
vii
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Causa Raiz ........................................................................................................................ 14

Figura 2. Organigrama de la empresa............................................................................................... 18
Figura 3. Diagrama de Ishikawa....................................................................................................... 19
Figura 4. Diagrama de Pareto ........................................................................................................... 22
Figura 5. Operacionalización de variable ......................................................................................... 35
Figura 6. Componentes contaminados ............................................................................................... 35
Figura 7. Muestra de piezas .............................................................................................................. 43
Figura 8. Oxidación de componentes ............................................................................................... 44
Figura 9. Muestra de desgaste .......................................................................................................... 44
Figura 10. Porcentaje de reclamo ..................................................................................................... 46
Figura 11. Reclamos físicos ............................................................................................................. 47
Figura 12. Comparación de muestras............................................................................................... 47
viii
INDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Matriz de Consistencia...................................................................................................... 76

Anexo 2. Matriz de Validación del Instrumento de Obtención de Datos ......................................... 77
Anexo 3. Validación de datos ........................................................................................................... 78
Anexo 4. Operacionalización de variable ......................................................................................... 83
Anexo 5. Presupuesto de Tesis ......................................................................................................... 84
Anexo 6. Financiamiento de Tesis ................................................................................................... 85
ix
RESUMEN
El trabajo de investigación denominada “Aplicación del mantenimiento preventivo para

minimizar la contaminación del aceite hidráulico en el banco de pruebas de Bosch Rexroth
S.A.C., 2019”. Fue planteada con el objetivo de determinar los indicadores de influencia de la
contaminación del aceite hidráulico en los test que se realizan en el banco de pruebas y donde se
realizan las calibraciones componentes hidráulicos para las empresas en la actividad minera.
Bosch Rexroth Perú fue creada en octubre de 2012 como una división dentro de la estructura
local de Robert Bosch S.A.C., teniendo como principales objetivos el desarrollar el negocio y
ampliar la cobertura de Rexroth a nivel nacional. Si bien el enfoque actual del mercado es
primordialmente minero, también otros sectores productivos, tales como Petróleo / Gas,
Construcción, Marina, Energía y Agroindustria utilizan componentes Rexroth. La confiabilidad
de sus productos hace que Rexroth sea la primera elección para empresas orientadas hacia el
futuro.
Esta investigación tiene un enfoque cuantitativo, es descriptivo, con diseño no experimental y

descriptivo simple. La población estuvo constituida por las cantidades de reparaciones y
servicios desde el mes de septiembre hasta diciembre del 2018. Se empleó las técnicas de análisis
documentario, observación de campo.
Palabras clave: gestión de servicio, hidráulica, empresa minera, confiabilidad.
xi
ABSTRACT
The research called "Application of preventive maintenance to minimize the contamination of

hydraulic oil in the test bench of Bosch Rexroth S.A.C., 2019". It was set up with the
objective of determining the indicators of management in the process of to repair
hydraulics components.
Bosch Rexroth Peru was created in October 2012 as a division within the local structure of
Robert Bosch S.A.C., with the main objectives of developing the business and expanding the
coverage of Rexroth nationwide. Although the current focus of the market is primarily mining,
other productive sectors, such as Oil / Gas, Construction, Marine, Energy and Agro-industry use
Rexroth components. The reliability of its products makes Rexroth the first choice for future-
oriented companies.
This research has a quantitative approach; it is descriptive, with a non-experimental and simple
descriptive design. The population was constituted by the amounts of repairs and services from
September to December 2018. Documentary analysis techniques were used, field observation.
Keywords: service management, hydraulic, mining companies, reliability
xii
I. INTRODUCCIÓN
13
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA
1.1.1 Realidad Mundial
A nivel mundial, el sector manufactura junto con la industria minera que aplican sistemas
oleohidráulicos en sus equipos mineros. Con el transcurrir del tiempo están asumiendo mayor
protagonismo y conscientes de lo que representa en la atención de las causas que presentan en
los equipos mineros (palas, camiones, perforadoras, etc). Parte importante son los códigos de
limpieza del aceite hidráulico. Siendo fundamental mantener códigos de limpieza adecuados
para el buen funcionamiento de los equipos hidráulicos, dependiendo de la polución
(cementeras), ambiente (minas mayores a 4000 msnm), condiciones climáticas que contribuyen
a la contaminación del aceite y al deterioro de los equipos, disminuyendo la vida útil y
ocasionando paradas no programadas de mantenimiento.
Tenemos mucha información sobre los análisis de fallas en sistemas hidráulicos y se logra
obtener resultados de los análisis del fluido hidráulico del sistema. Este análisis de falla se
conoce como: Análisis de causa Raíz.
En la figura 1, ubicamos el tipo de análisis de causa de contaminación en los componentes

hidráulicos que están sometidos en las pruebas hidráulicas.
Figura 1. Causa Raíz.
14
Fuente: Pontificia Universidad Católica del Perú.
En los países latinoamericanos, las compañías que ofrecen los servicios de reparación
oleohidráulico, están mejorando la calidad de los servicios, enfocándose en sistemas de
soluciones para los equipos. En Chile, Argentina y Brasil se tiene contadores de partículas,
sistemas de dializado y flushing; donde se tiene control de los códigos de limpieza de las
unidades hidráulicas y los equipos donde se realiza el mantenimiento. En general, las empresas
deben estas obligados en las compras de sistemas necesarios para la filtración y para el
mantenimiento de los equipos, logrando prolongar la vida útil de los mismos. Estas empresas
extranjeras invierten en los controles de mantenimiento predictivo y preventivo logrando una
mayor integridad en los servicios de mantenimiento.
1.1.2 Realidad Latinoamericana
En el Perú, las compañías industriales están tomando conciencia de que el mayor causante de
paradas imprevistas y gastos de mantenimiento no programados se deben a la contaminación
del aceite. Pero según nuestra realidad, las empresas tratan de minimizar los gastos de
mantenimiento en el aceite y optan por realizar cambios de aceite sin considerar que puede ser
recuperado o en todo caso realizar análisis de tribología para determinar los daños en los
componentes y fallas prematuras en las bombas hidráulicas.
Dentro de los sectores industriales donde hay componentes hidráulicos, está el sector minero.
Podemos citar este sector, que tiene dentro de sus procesos diferentes tipos de equipos y
maquinarias que usan componentes oleohidráulicos. Cada equipo cumple una característica
principal dentro del proceso ya sea de extracción, voladura, transporte, carguío, flotación,
molienda y traslado de los minerales que son obtenidos de las mineras de tajo abierto o de
socavón, los cuales con los diversos tipos de maquinarías obtienen el material necesario (oro,
cobre, plata, zinc, etc).
La empresa denominada Bosch Rexroth SAC. Es una compañía que tiene más de 80 años a nivel
15
mundial, especializado en brindar soluciones de ingeniería y aplicaciones móviles. En Bosch
Rexroth, es primordial la mejora continua y la búsqueda constante de la calidad y atención de
calidad en el servicio e incluye la asistencia técnica y el soporte post venta de la mano con los
mejores y últimos avances en tecnología, convierte a esta empresa con calidad y servicios
garantizando la confiabilidad, fiabilidad y confianza generando la mayor tranquilidad de las
empresas. Su local está situado en Av. Argentina 3618 Callao. La empresa tiene como principal
objetivo la plena satisfacción de las necesidades de los clientes, en precios y disponibilidad de
los productos de la amplia gama que ofrece Bosch Rexroth. Debido a estas razones, es
indispensable tener en óptimas condiciones el Banco de prueba y su respectivo sistema de
filtración hidráulica. Por esta razón, minimizar la contaminación cruzada de los componentes
oleohidráulicos reparados es prioridad.
Es recomendable que haya una estructura en la organización de las empresas para poder
garantizar un canal de comunicación eficiente dentro del proceso de pruebas de los componentes
hidráulicos.
El banco de pruebas es un activo de la empresa el cual es crucial dentro de la organización.
Podemos mostrar en la siguiente figura 3, las ubicaciones de los equipos en los diversos procesos
de una minera que extrae minerales.
Podemos apreciar el proceso de evaluación de componentes hidráulicos realizada por el personal

técnico, podemos ver la reparación y el proceso de prueba que está sometido los componentes
oleohidráulicos, el cual de acuerdo a protocolos es regulado. Es en esta etapa que se inicia la
investigación de la contaminación del aceite hidráulico en el banco de prueba ya que debemos
después de drenar el aceite evitar la contaminación cruzada, aplicando los sistemas de filtración
adecuados y eficientes para mantener un código de limpieza adecuado para evitar daños
prematuros en los componentes que se esta reparando.
Cada equipo tiene aplicaciones de bombas y motores hidráulicos dentro de su sistema, estos al
cumplir con las horas de mantenimiento y/o tiempo de duración, son enviados para evaluar y
16
luego reparar. Dentro del proceso de la reparación esta la prueba hidráulica que sirve para
regular y calibrar flujos y presiones que son adecuadas para el sistema hidráulico del equipo a
intervenir.
En un artículo de la una empresa extranjera, podemos indicar la mayor incidencia de fallas en

los sistema hidráulicos de acuerdo con la revista Hydraulics and Neumatics de USA. Estas fallas
prematuras por contaminación pueden afectar la rentabilidad de los clientes, desprestigiar a la
compañía que realizo las reparaciones y pruebas.
El cuadro muestra un porcentaje de causas de fallas prematuras en las bombas hidráulicas siendo
los principales 13% por fallas de ensamblaje y 13% por fallas de alineamiento.
El cuadro muestra un porcentaje de causas de fallas prematuras en las bombas hidráulicas:
13% por fallas de ensamblaje.

13% por fallas de alineamiento.
11% por insuficiencia de fluidos.
18% por componentes.
4% por corrosión.
4% por otras fallas.
45% suciedad.
Las fallas prematuras de las bombas pueden ser atribuidas a muchas causas de daños
frecuentemente por contaminación de fluidos. Ensamblaje inapropiado y alineamientos son las
causas principales de acuerdo a los estudios realizado en Estados Unidos en el 2006.
Considerar que la falla referida en alineamiento es de acuerdo a los rodamientos instalados con
una determinada cantidad de horas asociadas a su rendimiento y vida útil.
Los rodajes en bombas hidráulicas con grado de viscosidad de 30 Cst pueden durar entre 7000
a 8000 horas de trabajo.
17
GERENCIA
GENERAL
OPERACIONES COMERCIAL FINANZAS
RECURSOS SUPERVISIÓN Y
LOGÍSTICA VENTAS SERVICIOS CONTABILIDAD
HUMANOS CONTROL
Figura 2: Organigrama de la empresa
Diagrama de Causa Efecto
Después de haber sido detectado las causas principales dentro del área de servicios de Rexroth.
El diagrama de Ishikawa fue apareciendo en el siglo XX junto con la industria y luego en los
servicios para poder tener más facilidad en determinar las causas y buscar las soluciones sobre
calidad de los procedimientos en las empresas, en los productos y n los servicios. Fue
desarrollado por Kaoru Ishikawa por el año de 1943 y de ahí se deriva su nombre a esta
herramienta de gestión.
Adjuntamos el diagrama de Ishikawa en la figura 3, que es analizado desde el área de servicios,

el cual puede explicar que los procesos detectados se encuentran el problema de la productividad
en el área de servicios.
Fuente: Elaboración propia

propia
18
PROCESO PERSONAS FACTORES EXTERNOS
CONTAMINACION TECNICOS NO LIMITADOS SERVICIOS

CRUZADA CALIFICADOS DE REPARACIONES
RECLAMOS DE GARANTIAS FALTA DE ATENCION MINIMO CONOCIMIENTO

POR REPARACIONES E INTERES DEL CLIENTE
MAL PROCESO DE SERVICIO ESCASO COMPETIDORES DESLEALES

FALLAS OCASIONADAS POR ACEITE SEGUIMIENTO AL CLIENTE GARANTIAS Y RECLAMOS
DE REPARACIONES
AUSENCIA DE COMPONENTES CRITICOS PRODUCTOS POCO INTERES EN INVERSION DE

EN STOCK DEFECTUOSOS EQUIPOS EN TALLERES.
EQUIPOS NO CALIBRADOS
DEMORAS EN LAS AUSENCIA DE DINERO PARA
AUSENCIA DE INTRUMENTOS ATENCIONES DE SSO ANALISIS DE ACEITE
AUSENCIA DE LABORATORIOS DEMORA EN LOS AUSTERIDAD

DE TRIBOLOGIA INFORMES DE GARANTIA
RECURSOS COMPONENTES Y FACTORES INTERNOS
SERVICIOS
Figura 3: Diagrama de ISHIKAWA.

19
Podemos observar que las causas más encontrados en el área de la empresa Bosch Rexroth SAC.
La causa más relevante es la falta de control del aceite hidráulico y estos problemas afectan
significativamente a los controles de calidad de la empresa. La principal causa esta en relación
a falla de reparaciones y servicios de mantenimiento en terreno; viene a ser la presencia de la
falta de control de contaminación del aceite hidráulico que se brinda a diversos clientes minero
e industrial. Algunos de los equipos de conteo de partículas no están con la calibración vigente
el cual o puede brindar una garantía del código otorgado. Mostraremos un ejemplo de
certificación de calibración de equipo vigente para equipos de conteo de partículas y otros
instrumentos.
En cuanto a personal, debe ser calificada teniendo conocimiento de las condiciones y mostrando
el interés para las atenciones de reclamos y/o garantías, teniendo la información de las calidades
del aceite hidráulico por ser fundamental en el sistema. El siguiente es proceso, aquí lo más
resaltante es la falta de inadecuada atención a los procesos de atención, falta de controles en los
sistemas hidráulicos e incumplimiento de los planes de mantenimiento de los equipos usados
para los servicios. Los recursos son importantes para cualquier empresa, la falta de componentes
en stock como filtros, la falta de instrumentos y convenios con empresas que brindan el servicio
de análisis tribológico son necesarios para contar con una empresa confiable. En componentes
y servicios es necesario el control de los inventarios revisando que los componentes
almacenados no tengan ningún daño cuando se entrega al cliente, las demoras para las
atenciones y la emisión de los informes de garantías deben ser realizadas en el menor tiempo
posible para poder demostrar si procede o no procede como tal.
 Contaminación cruzada
 Reclamos de garantías por reparaciones
 Fallas ocasionadas por aceite contaminado
 Mal proceso de servicio
 Equipos no calibrados
 Falta de stock de filtros necesarios
 Mala información en los informes técnicos
20
Tabla 1 Información de los problemas por falta de control del aceite hidráulicos en el área de servicios de Bosch Rexroth S.A.C.
Frecuencia Porcentaje
Cuadro de causas Frecuencia Porcentaje
# de causa acumulada acumulado
P1 Contaminación cruzada 80 52 34.04% 34.04%

P2 Reclamos de garantías por reparaciones 50 102 21.28% 55.32%
P3 Fallas ocasionadas por aceite contaminado 34 136 14.47% 69.79%
P4 Mal proceso de servicio 23 159 9.79% 79.57%
P5 Equipos no calibrados 11 170 4.68% 84.26%
P6 ausencia de repuestos críticos en stock 6 176 2.55% 86.81%
P7 Mala información en los informes técnicos 4 180 1.70% 88.51%
P8 Personal habilitado para servicio 4 184 1.70% 90.21%
P9 Malas cotizaciones emitidas por servicios. 4 188 1.70% 91.91%
P10 falta de atención e interés 3 191 1.28% 93.19%
P11 escaso seguimiento al cliente 3 194 1.28% 94.47%
P12 demoras en las atenciones de sso 3 197 1.28% 95.74%
P13 productos defectuosos 2 199 0.85% 96.60%
P14 limitados servicios de reparaciones 2 201 0.85% 97.45%
P15 falta de conocimiento del cliente 2 203 0.85% 98.30%
P16 competidores desleales 1 204 0.43% 98.72%
P17 poco interés en inversión de equipos en taller 1 205 0.43% 99.15%
P18 falta de dinero para análisis de aceite 1 206 0.43% 99.57%
P19 Austeridad 1 207 0.43% 100.00%
21
Representación del diagrama de Pareto..
90 120.00%
80
100.00%
70
60 80.00%
50
60.00%
40
30 40.00%
20
20.00%
10
0 0.00%
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17 P18 P19
Frecuencia Porcentaje acumulado
Figura 4: Diagrama de Pareto.

22
Antecedentes.
Nacionales.
James Anderson Galarza Mendoza (2017) en la tesis: “Plan de mantenimiento basado en análisis
de aceite para mejorar la disponibilidad de la excavadora caterpillar 390 FL de Stracon Gym –
Cajamarca”, presentada para optar el título de Ingeniero Mecánico en la UNIVERSIDAD
NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ (Huancayo, Perú).
El presente trabajo de investigación, tiene como principal objetivo, la aplicación del mantenimiento
predictivo para equipos de gran envergadura como son los equipos pesados. Este estudio tiene un
rol importante dentro de la industria minera. La excavadora 390 es considerada por la empresa
Stracong como una de las más importantes dada la capacidad de carga que puede transportar dentro
del proyecto la Zanja. Este estudio es del tipo cuantitativo y de aplicado, También es longitudinal.
El autor de la tesis, tiene como resultado que los programas de mantenimiento preventivo deben ser
con anticipación y no afectar las horas de trabajo y la productividad de la excavadora, Con el plan
de mantenimiento que está basado en el análisis del aceite, el cual se ha logrado controlar y
minimizar las paradas y tener mayor disponibilidad para la operación minera.
Los resultados del aceite filtrado tienen una notable mejoría del 29% en estado normal a un 86 %
actualmente. Los resultados muestras también que en el sistema hidráulico tiene una representación
del 14 % del uso del aceite para seguimiento. Los principales hallazgos en la muestra de aceite
sigue siendo el sílice.
Marco Antonio Ledesma Mercado (2014) en la tesis: “Análisis de aceite hidráulico para identificar
componentes de desgaste en el sistema de implementos de excavadoras 336dl cat”, presentada para
optar el título de Ingeniero Mecánico en la UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL
PERÚ (Huancayo, Perú).
En la investigación realizada, el cual tiene como objetivo principal identificar los diferentes tipos
de elementos químicos que tiene el aceite hidráulico y tiene como herramienta el uso de análisis de
aceite en laboratorio. Adicionalmente, se puede comprobar que hay otros componentes químicos
dentro del análisis metalográfico. Los componentes hallados en las muestras de aceite hidráulico
son: El Fierre, Cobre, Cromo, Zinc, Manganeso, Niquel y Silice..
El estudio es experimental y aplicado, longitudinal transversal. Sus estadísticas prueban que del 75
al 85% de todas las paradas y fallas en el sistema hidráulico son por el aceite contaminado el cual
permite analizar el tipo de desgaste de cada componente del sistema hidráulico. También podemos
comprobar que la composición metálica de los componentes de sistemas hidráulicos tiene relación
23
con el material de los componentes internos que contiene el Fierre, Cobre, Cromo, Zinc,
Manganeso, Niquel. Aleaciones encontradas como el bronce, tienen coincidencia de acuerdo a lo
indicado por Maduako, donde menciona características de los componentes que se hallas en las
piezas que están sometidas a torsión, presión y desgaste, los cuales originan el incremento de
contaminantes en el aceite hidráulico.
Estos resultados serán comparados con los de las muestras que tenemos en el banco de pruebas y
concluir los tipos de contaminación fisco y químico del aceite.
FUENTES, Sebastian. “Propuesta de un sistema de gestión de mantenimiento preventivo basado en

los indicadores de Overall Equipment Efficiency para la reducción de los costos de mantenimiento
en la empresa Hilados Richard´s S.A.C”.. Tesis (Título de Ingeniero Industrial). Lima. Universidad
Católica Santo Toribio de Mogrovejo. Facultad de Ingeniería. 2015. (111 pp.).
El trabajo de investigación propone que la implementación del plan de mantenimiento preventivo

reducirá las horas de paradas en los equipos. El nuevo plan disminuirá drásticamente las horas y
garantizar el incremento de la productividad prolongando la vida útil de los equipos involucrados.
También incrementar la disponibilidad de los equipos para cumplir las metas de producción
esperadas. Este estudio es del tipo descriptivo pre experimental. En esta tesis el autor tiene dos
conclusiones relevantes: el primero, que la implementación del mantenimiento predictivo, la
empresa estaría ahorrando un ahorro en costos de S/. 103 020,53 semestrales, siendo importante el
atender correctamente todas las averías menores y evitar a tiempo las de mayor problemas. La
segunda conclusión, considera que la compañía presenta aceleración en la implementación de todas
las actividades involucradas en el mantenimiento preventivo incrementando en 5 tn/mes en los
procesos de producción y la disminución del 30% en fallas mecánicas de los diversos tipos de
máquinas que están vinculadas en el proceso productivo.
Internacionales.
José Miguel Salavert Fernández (2016); en la tesis: “CARACTERIZACIÓN DE ACEITES

HIDRÁULICOS Y LÍQUIDOS REFRIGERANTES EN MÁQUINAS DE INYECCIÓN DE
PLÁSTICO PARA EL DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO”.
Presentada para optar el título de Ingeniero Mecánico en la Politécnica de Valencia (Valenica,
España).
En el trabajo de tesis, notamos que el principal objetivo se enfoca en el plan de mantenimiento

24
predictivo teniendo como base la identificación de los líquidos refrigerantes y las características de
los líquidos hidráulicos. El mantenimiento predictivo asegura que los fluidos mencionados tengan
las propiedades adecuadas para que sea correctamente eficiente la maquina donde se está aplicando
y lograr el mayor rendimiento posible. Esta tesis es aplicada y experimental. El autor concluye que
para analizar el estado de los diferentes fluidos deben realizar el análisis de laboratorio respectivo.
El autor concluye que teniendo los datos de laboratorio y teniendo el diseño del plan de
mantenimiento de acuerdo a los parámetros seleccionados se puede monitorear el estado de las
máquinas mediante la tribología
De acuerdo a los objetivos trazados, la contaminación del aceite y la importancia del mantenimiento
predictivo hacen que sea de gran importancia en las empresas que están diseñando un plan de
mantenimiento que les garantice la productividad y disminución de los costos asociados.
Alejandro Javier Mideros Romero (2014); en la tesis: DISEÑO DE UN LABORATORIO DE

ANÁLISIS DE ACEITES LUBRICANTES EN LA ESPOL PARA SUSTENTAR PROGRAMAS
DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO”. Presentada para optar el título de Ingeniero mecánico
(Guayaquil, Ecuador).
En la tesis el objetico principales es la implementación del laboratorio y sustentar el costo beneficio

de la aplicación en el mantenimiento predictivo para evitar las fallas prematuras y determinar las
mejores condiciones de los aceites para poder anticipar las fallas y averías. En los aceites la
viscosidad, la oxidación, la falta de aditivo antiespuma son propiedades del aceite que podemos
analizar en el laboratorio y podemos detectar a tiempo de acuerdo a determinadas horas de
operación. Este estudio es aplicada, experimental y transversal longitudinal.
El autor concluye que la implementación del laboratorio sirve para el sustento de la aplicación del
mantenimiento predictivo y está sustentado el gasto de inversión en maquinaria adecuada para los
análisis de los fluidos asociados a los equipos que están dentro de la línea de producción.
Factor importante es la correcta interpretación y el respectivo análisis de los resultados del
laboratorio el cual es sustentado el cambio del aceite u otro fluido para poder generar el mejor plan
de acción para poder tomar las medidas preventivas y ofrecer la mayor confiabilidad a los equipos.
SOTO, Valentina (2016); en la tesis: “Diseño de un plan de mantenimiento para la flota naviera de
la empresa Frasal S.A.”. Presentada para optar el título de Ingeniero Civil Industrial en la
Universidad Austral de Chile (Puerto Mont, Chile).
25
En el trabajo de investigación, el principal objetivo es implementar el plan de mantenimiento que
consiste en elaborar el plan usando la herramienta Macros para Excel, para la aplicación y el registro
junto con el control de las actividades de mantenimiento realizado en el equipo que son
embarcaciones. De esta manera se tendrá una correcta y oportuna acción para el mantenimiento,
minimizar la cantidad de paradas no programadas e incrementar la disponibilidad de las motonaves
Se tuvo que efectuar el análisis de situación actual de la empresa, investigando las fallas más
frecuentes, realizando proposiciones que lleven a la solución para todas ellas. Se hizo el estudio con
la población de las embarcaciones de la empresa y se realizó una categorización ABC y se definió
el stock La tesis es aplicada y experimental. El autor de la tesis concluye que es necesario detectar
la necedad de capacitación, con la aplicación de un plan elaborado para mantenimiento preventivo,
con manuales de servicio junto con la propuesta para la elaboración del plan de mantenimiento,
ejecutando los análisis de todas las actividades donde se pueda aplicar el mantenimiento y teniendo
en consideración las embarcaciones que están sometidas a largos tramos de servicio y la experiencia
de los que trabajan con la flota.
Teorías relacionas al tema.
Definición de Mantenimiento:
Es la técnica que se centra en ejecutar un proceso de obtención de datos y su respectivo análisis
sobre los procesos actuales de mantenimiento junto con los sistemas de datos usados o afines con
el objetivo de detectar oportunidades de mejoras. (Sondalin Mike, 2015).
Es el proceso donde se verifica los alcances de los indicadores del mantenimiento junto con la
relación con los estándares o las referencias anteriores. Mediante el uso de técnicas cualitativas y
cuantitativas para el proceso y análisis de la información. (Galar y Kumar, 2016).
Tipos de Mantenimiento.
Según Gómez (1998), es posible que se establezcan diferentes tipos o clases de mantenimiento,
donde se atienden las posibles funciones donde se atribuyen, y el cómo utilizarlas, se tiene que
considerar que se puede enfocar en varias enfoques metodológicos o tener una lógica de
planteamiento, que depende de varios factores que deben ser desarrollados antes o después de la
falla o avería.
También Cervantes et al. (2007) indica que tenemos varios tipos de clasificación de mantenimientos
y las diferencias en cuanto a los objetivos que planifica los recursos, componentes a usar, etc.
Actualmente, en las grandes compañías, los recursos a emplear no se tiene una exclusividad, se
requiere realizar el mantenimiento de manera planificada que combina los objetivos de
26
mantenimiento planificado y asi optimizar los costos globales y mantener la disposición de equipos.
Mantenimiento Preventivo.
En el mantenimiento del tipo preventivo, se aplica el sistema de verificación junto con las
inspecciones periódicas que se han establecido en un programa analizado sobre el activo fijo de la
empresa para poder detectar las condiciones y situaciones de los equipos. Importante revisar el
estado de los mismos y poder realizar las sugerencias para el siguiente mantenimiento, detectando
situaciones inadecuadas de operación que pueden ocasionar las paradas de la producción o que la
maquinaria se deteriore gravemente incrementando el valor del mantenimiento al requerir mayor
cantidad de componentes e invirtiendo mayor tiempo para su reparación. Las fallas que inicialmente
se presentaron se incrementan. Por ese motivo, el mantenimiento preventivo detecta las fallas
iniciales y debemos evitar que se haga mas complicado. (Sierra G., 2004, p. 14).
En la actualidad, la falta de la aplicación de mantenimiento en las maquinarias y equipos originan
pérdidas económicas por la falla imprevista de sus maquinarias, disminuyendo la capacidad de
producción generando grandes pérdidas en la compañía. (Garcia, 2012, p.19).
Mantenimiento preventivo.
En la década de los 60’s aparece el concepto de prevenir las fallas antes de malogre el equipos para
poder economizar el dinero y las inversiones. Es donde el mantenimiento preventivo se hace
presente, realizando el análisis del punto óptimo y que es adecuado el mantenimiento preventivo y
correctivo origina menores costos.
Según MORROW (s.f.), cuando debemos reducir los costos que se producen por no tener las
maquinas operativas y la falta de disponibilidad de equipos de producción, llevan al personal de
mantenimiento a programar las inspecciones y revisiones de los equipos y dejarlos en el mejor
estado posible para reducir las probabilidades de daño. Donde se presenta la incertidumbre de los
costos que genera. ¿Hasta dónde las etapas dadas para las inspecciones de mantenimiento están
sobredimensionadas? ¿Hasta dónde se puede reducir los tiempos de las inspecciones sin
consecuencias graves para las maquinarias y/o equipos reduciendo los costos del mantenimiento?
Todas estas preguntas no tienen respuestas precisas y tienen restricciones a la eficacia y eficiencia
del mantenimiento. (Citado por SOTOMAYOR, 2016, p.14)
De acuerdo a Mike Sondalini, el mantenimiento preventivo, tiene nuevos avances que exigen una
que una nueva filosofía del mantenimiento aplicado. Surge entonces una nueva técnica de
mantenimiento donde se basa en la condición, el cual se originó debido a la evolución de las técnicas
27
de mantenimiento de los equipos y maquinarias, así como se establece el conocimiento de la
confiabilidad para el mantenimiento. La confiablidad de los equipos es una disciplina clave en el
proceso, donde se aplica todos los conceptos y conocimientos extremadamente útiles y que algunos
autores hablen y escriban sobre el mantenimiento orientado en la confiabilidad.
Mantenimiento Correctivo.
Dentro de los tipos de mantenimiento, tenemos el mantenimiento correctivo; que es aquel que sirve
para realizar las correcciones de los equipos en medida que los usuarios están comunicando las
fallas que ocurren en los equipos. Quiere decir que cuando ocurre la falla inmediatamente tiene que
ir el equipo de mecánicos para poder realizar el trabajo de mantenimiento correctivo, tratando de
realizarlo en el menor tiempo posible. El tipo de mantenimiento correctivo es importante porque
no se puede realizar el plan de mantenimiento si no se tiene un plan preventivo y siempre estaremos
realizando correctivos si no hay un plan eficiente. Lamentablemente siempre habrá mantenimientos
correctivos ya que siempre aparecen de manera imprevista, donde se trata de evitar los desperfectos
y siempre hacer las reparaciones lo más pronto posibles.
Mantenimiento Predictivo.
Para el mantenimiento predictivo es importante para realizar seguimiento al estado de algunas de
las más importantes condiciones de los equipos, realizar seguimiento de todas las variables que
puede monitorearse en el equipo. Las variables a medir en intervalos de tiempo donde se define
para poder realizar pronósticos y diagnósticos adecuados antes de evitar la parada no programada.
Dentro de las variables más comunes que se utilizan para analizar son: la presión, el caudal, las
vibraciones, la tribología, el ruido, los valores de temperatura, el conteo de las partículas, el
ultrasonido, el alineamiento. El mantenimiento predictivo nos ayuda al ahorro de repuestos, a
mejorar todo el proceso de producción y reducir el consumo de energía para mejorar la
productividad. Todo el estudio de las variables mencionadas ayuda a generar informes de predicción
para tener los repuestos y materiales adecuados para poder brindar adecuadamente lo necesario
cuando ocurra el mantenimiento correctivo.
Este mantenimiento predictivo tiene que ser aplicado adecuadamente para poder generar el máximo
beneficio de la empresa y también es necesario realizar el plan más adecuado de acuerdo a las
necesidades y tipo de empresa donde es aplicado el plan de mantenimiento.
Mantenimiento Productivo Total.
TPM o mantenimiento productivo total, tiene como objetivo principal elevar la eficiencia de los
28
equipos y poder tener la mayor productividad en la empresa. Este enfoque del tipo japonés busca
elevar el estándar dentro de las empresas. El TPM tiene la consigan de realizar el mejor abajo en
equipo, la mejora continua y la proactividad de los equipos de trabajo para incrementar la
competitividad de la empresa. Implementar el TPM trae beneficios importantes para la empresa
como la reducción de todos los costos de mantenimiento, incrementar la vida útil de los equipos y
maquinarias, incrementar la disponibilidad de los equipos y lograr la máxima productividad. Esto
eleva y motiva a los empleados a realizar mejor su trabajo teniendo equipos con mayor
confiabilidad.
La contaminación del aceite hidráulico.
De acuerdo a la norma ISO 4406: Códigos de limpieza del aceite hidráulico.
Cuando es necesario detectar y/o corregir problemas de contaminación de aceite, tenemos que
utilizar la escala de referencia ISO 4006 y NAS 1638, aunque hay otros métodos para poder realizar
el conteo de partículas. MIL-STD 1246C-NAVAIR 01-1 o CHA(RN).
a) ISO 4406:1987 e ISO 4406:1999
Cuando la versión ISO de 1987 resulta mediante un código que se compone por dos dígitos. El
primero corresponde al total de partículas que son de tamaño superior a las 5 micras por mililitro
de líquido, el segundo corresponde al número de partículas totales superiores las 15 micras por
mililitro de líquido.
En la versión ISO 4406 de 1999, los resultados se están expresando por tres códigos compuestos
que se componen por: >4 y >6 micras y nos indican la tendencia de la formación de los depósitos
de las partículas más grandes que están presentes en el fluido.
Estas partículas mayores son las que ocasionan el mayor daño catastrófico en los equipos y sistemas
hidráulicos.
Tabla 2: Comparación entre los grados de limpieza ISO 4406 y NAS 1638.
29
Fuente: Hypro Filtration.
Formulación del problema.
En las pruebas que se realizan en el banco hidráulico, se tienen que revisar el proceso de armado de
los componentes, los cuales pueden ocasionar que se envíe el componente con daño abrasivo
disminuyendo la vida útil del equipo y comprometer la calidad de la reparación.
Con el mantenimiento preventivo se busca minimizar la contaminación del aceite hidráulico y
evitar la contaminación en los equipos donde va instalada lo el componente.
Problema general.
¿De qué manera influye el mantenimiento preventivo para minimizar la contaminación en el aceite hidráulico
del banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., 2019?
Problema específico.
1.- ¿De qué manera la aplicación del mantenimiento preventivo minimiza la contaminación física
en el el aceite hidráulico del banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., 2019?
2.- ¿De qué manera la aplicación del mantenimiento preventivo minimiza la contaminación química
en el el aceite hidráulico del banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., 2019?
Justificación.
30
Peter F. Drucker, en su obra: “Lideres de Servicio”, menciona que la gestión de servicios exige otra
forma de dirigir, diferente a la utilizada mayormente por las organizaciones. Aquí vamos a emplear
las expresiones: “ENFOQUE DE SERVICIOS” u “ORIENTACION DE SERVICIOS”,
indistintamente, para referirnos a esa forma de entender y llevar a cabo la gestión de servicios. El
primer aspecto a considerar es que la orientación al servicio requiere a priori una filosofía de
dirección empresarial.
Práctica.
Hay que considerar que los trabajos que están involucrados tienen permitido resolver un problema
o que nos brinde diversas estrategias y que nos servirán para el apoyo en el resultado
Esta investigación tiene justificación en la práctica; porque se logra aumentar la calidad y eficiencia
de los servicios, se va a incrementar la facturación de la empresa; es decir se evitarán reclamos
injustificados, se mejorarán los índices de ventas, se minimizarán los costos del personal. Lo cual,
en la práctica, incide en la productividad total de la empresa y sobre todo en la rentabilidad de la
misma.
Metodológica.
La justificación metodológica de este proyecto de investigación, es poder terne un mejor trabajo y

desarrollar algo novedoso, realizar un nuevo método, un nuevo proceso o una nueva estrategia para
lograr más conocimientos válidos y confiables. Si al realizar un mejor estudio, buscaremos nuevos
métodos y analizaremos mejores opciones para generar este conocimiento respecto al análisis de
las causas que hay en un taller hidráulico. Nuevos métodos o técnicas para generar conocimientos,
busca nuevas forma de hacer investigación, entonces podemos decir que la investigación tiene una
justificación metodológica. (Mendez, 2012)
La presente investigación, se justifica metodológicamente porque, se demostrará la incidencia de
una variable a través del método científico, se llegará a tal demostración; utilizando un diseño de
investigación descriptivo. Para nuestro caso la variable será la gestión de servicios.
Económica.
El tener un sistema de gestión en control y seguridad de la norma abrirá nuevos lazos comerciales
31
y brindara mayor confianza a los clientes que transportan su carga por carretera, con el cual sus
ingresos subirán entre 70% o 90% de que actualmente se tiene. El cual demuestra mayor
rentabilidad en sus utilidades.
Objetivos.
Objetivo principal.
Determinar como la aplicación del mantenimiento preventivo reduce la contaminación del aceite
hidráulico en el banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., 2019
Objetivo específicos.
1.- Determinar como la aplicación del mantenimiento preventivo reduce la contaminación física del
aceite hidráulico en el banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., 2019.
2.- Determinar como la aplicación mantenimiento preventivo reduce la contaminación química del
aceite hidráulico en el banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., 2019.
Hipótesis
Hipótesis general.
H: La aplicación del mantenimiento preventivo reduce la contaminación del aceite hidráulico
en el banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., 2019
.
Hipótesis específico.
H1: La aplicación del mantenimiento preventivo reduce la contaminación física del aceite
hidráulico en el banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., 2019.
H2: La aplicación del plan de mantenimiento preventivo reduce la contaminación química
del aceite hidráulico en el banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., 2019.
32
II. MÉTODO
2.1 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
2.1.1 Tipo y diseño de investigación.

Tipo de estudio.
La presente investigación responde al tipo cuantitativo - pre experimental; debido que buscó un
resultado de la aplicación del mantenimiento preventivo del aceite hidráulico.
Para Hernández, Fernández y Baptista (2014), consiste en administrar un estímulo o tratamiento un
grupo y después aplicar una medición de una o más variables para observar cual es el nivel del
grupo en esta variable. No hay manipulación de la variable independiente, ni referencia previa de
cuál era el nivel que tenía el grupo en las variables dependientes antes del estímulo ni existe grupo
de comparación.
Diseño de Investigación.
Hernández, Fernández, Baptista (2014) sostienen que la Investigación pre experimental del tipo
cuantitativa puede definirse como una investigación que puede realizar sin tener manipulación de
las variables para que se refleje en la otra variable. Es decir, debe tratarse de estudios donde no se
hace variar variables. Lo que hacemos en la investigación del tipo no experimental es donde el
observador analiza los fenómenos en su contexto actual.
La investigación considero el diseño de investigación pre - Experimental, y según el tiempo que se
realizó el estudio longitudinal pues mide las observaciones en dos tiempos en el antes y después de
la implementación
El diseño para administrar un estímulo o tratamiento a un grupo y después aplicar una medición
para observar su efecto en la variable dependiente.
La manipulación es mínima de la VI , ni tampoco hay control experimental
Diseño de la investigación
GXO
G: grupo o muestra
O: observación
X: Estímulo
33
2.2 OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES.
Según Soriano (1981) citado por Bernal (2010), “una variable es una característica o atributo que
puede estar o no presente en los individuos” (p. 139).
34
2.2 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIALBLES
Tabla 5. Operacionalización de variables
OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES
VARIABLES DEFINICION CONCEPTUAL DEFINICION OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES ESCALAS
La confiabilidad puede ser definida como la “confianza” que se tiene

de que un componente, equipo o sistema desempeñe su función
RAZON
Por tanto, estos nuevos avances tecnológicos exigían que una nueva filosofía de básica, durante un período de tiempo preestablecido, bajo
condiciones estándares de operación
mantenimiento debería ser aplicada. Nace entonces la generación del
mantenimiento basado en la condición, que se originó por el desarrollo de técnicas
INDEPENDIENTE predictivas efectivas de acompañamiento de las condiciones de los equipos, así La disponibilidad, objetivo principal del mantenimiento, puede ser
APLICACIÓN DEL como por la propagación de los conocimientos de la confiabilidad en el definida como la confianza de que un componente o sistema que
MANTENMIENTO PREVENTIVO RAZON
MANTENIMIENTO mantenimiento. Es así como la confiabilidad pasa a ser una disciplina clave en el sufrió mantenimiento, ejerza su función satisfactoriamente para un
PREVENTIVO proceso de mantenimiento, donde se aplican conceptos extremadamente útiles y tiempo dado.
simples, conceptos que permitieron que algunos autores hablen hoy de
La mantenibilidad se puede definir como la expectativa
mantenimiento centrado en la confiabilidad. (SONDALINI Mike. The Japanese que se tiene de que un equipo o sistema pueda ser
Path To Maintenance Excellence. ED E-Books: Products, 2015) colocado en condiciones de operación dentro de un
RAZON
periodo de tiempo establecido, cuando la acción de
mantenimiento es ejecutada de acuerdo con
procedimientos prescritos.
CODIGO DE LIMPIEZA ISO 4406

CONSISSTE EN ANALISAR EL ACEITE EN EL
CONTAMINACION FISICA RAZON
LABORATORIO Y EN EL CONTROL DE LA VISCOSIDAD
DEPENDIENTE: Nos da una medida muy exacta de la cantidad de humedad o agua presente GRADO DE VISCOSIDAD ISO 12922
REDUCIR LA en las muestras de aceite. El agua puede entrar al sistema a partit de los
CONTAMINACION DEL enfriadores, intercambiadores, filtros defectusos, tornillos abrasaderas,
ACEITE HIDRAULICO PORCENTAJE DE AGUA ISO 12922
tapas, etcetera. (Karl Fisher-2015)
CONSISTE EN ANALIZAR EL ACEITE EN EL
CONTAMINAACION QUIMICA RAZON
LABORATORIO Y EL PORCENTAJE DE AGUA
ELEMENTOS QUIMICOS DIN 51399-1
Fuente: Elaboración Propia
35
2.2.1 Variable independiente
a) Criterio de confiabilidad
La confiabilidad también es formulada como el establecimiento del valor de confianza en la

ejecución del mantenimiento del equipo, sistema o componente donde empeñe su condición básica,
y que se logre un desempeño optimo en un tiempo establecido que tiene las condiciones estándar en
las operaciones. La definición importante que comprende la confiabilidad es la probabilidad. De que
un ítem pueda desempeñar su función que es requerida durante los intervalos de tiempo y bajo las
condiciones de uso que se han definido.
La confiabilidad puede ser formulada a través de esta fórmula:
Donde:
R(t): Confiabilidad de un equipo en un tiempo t dado
e: constante Neperiana (e=2.303..)
λ: Tasa de fallas (número total de fallas por período de operación)
t: tiempo
La confiabilidad es la probabilidad de que no ocurra una falla de determinado tipo, para una misión
definida y con un nivel de confianza dado.
b) Criterio de disponibilidad
Para la disponibilidad el cual tiene como principal objetivo es el mantenimiento, que puede ser
definida como el grado de confianza de los componentes o sistema que entro en mantenimiento y
que ejecute las funciones dentro de los tiempos establecidos satisfactoriamente y que pueda estar a
disposición dentro de la cadena de producción.
En la industria, la disponibilidad se representa como un valor porcentual de tiempo en donde el
equipo está listo para poder empezar a operar o producir continuamente y sea parte importante dentro
de la cadena de producción.
33
La disponibilidad D(t) matemáticamente, se puede definir como la relación entre el tiempo en
que el equipo
c) CRITERIO DE LA MANTENIBILIDAD
La definición de la mantenibilidad es la expectativa que se tiene de que un equipo o sistema para
que pueda ser colocado en condiciones de operación dentro de un periodo de tiempo establecido,
cuando la acción de mantenimiento es ejecutada de acuerdo con procedimientos prescritos.
34
2.2.2 Variable dependiente: Contaminación físico-química.
a).- Aspecto Físico:

Cantidad de partículas del aceite: Se realizar la implementación de la compra de un contador
de particulas on line para el banco de pruebas, calibrado e importado de Alemania de acuerdo
a la norma ISO 4406 y con certificado de calibración vigente por 2 años. Se crea como activo
fijo para terreno y banco. El uso debe ser continuo después de cada prueba a realizar.
B).- Aspecto Físico:

Viscosidad.- Se realiza el convenio con la empresa Ferreyros y su laboratorio SOS para el
análisis de aceite, el cual analiza la viscosidad del aceite y el grado de contaminación del
mismo.
C).- Aspecto Químico:

Cantidad de Agua.- Se realiza el convenio con la empresa Ferreyros y su laboratorio SOS
para el análisis de aceite, el cual realiza el ensayo para determinar el porcentaje de agua.
D).- Aspecto Químico:

Elementos de desgaste.- Se realiza el convenio con la empresa Ferreyros y su laboratorio
SOS para el análisis de aceite, el cual analiza los elementos de desgaste de los equipos
realizando un análisis de elementos químicos.
Figura 6. Componentes de la contaminación físico-químico.
2.3 POBLACION Y MUESTRA

35
2.3.1 Población
Denominado también como un grupo de elementos que cumplen unas determinadas

características establecidas que los delimitan y distinguen, y estos representan objeto de
estudio que se desea analizar.
La población abarca todo el conjunto de elementos de los cuales se puede obtener información,
esta deberá ser definida en base a las características que la delimiten, la identifiquen y de los
cuales se pueda obtener una muestra (Tomás, 2009, p. 21).
La población para considerar son las atenciones de servicios en de reparaciones hidráulicas,
los cuales serán realizados en un periodo de 16 semanas calendario.
N= 16 semanas
2.3.2 Muestra
Para Bernal se define como el grupo o conjunto de los elementos en los que se refiere la
investigación. Podemos definir también como el conjunto de las cantidades donde se toma todas
las unidades de muestreo (2010, p.160). Adicionalmente para Hernández, considera que es el
conjunto de todos los casos que concuerdan con una serie de especificaciones.(1997, p.262).
La población que estamos considerando está conformada por la cantidad de muestras tomadas
después de cada prueba en 16 semanas.
Tabla 3: Cronograma de desarrollo.
SEMANA
1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TOMA DE MUESTRAS DE ACEITE
ANALISIS DE ACEITES EN LABORATORIO
CONSULTAS CON LABORATIO
INTERPRETACIONES DE RESULTADOS
EVALUACION DE LAS MEJORAS
RESULTADOS
Muestra
Ramírez (2010) define que Ramírez (2010) define que lo que se muestra es un grupo que se
reduce con la población el cual evalúan datos particulares que usualmente en la población,
se usan muestras que son representativas y los elementos son usados al azar.
N= 16 semanas para 16 muestras de aceite (8 semanas antes y 8 después)
Tabla 4: Muestras
Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem5 Sem6 Sem7 Sem8 Sem9 Sem10 Sem11 Sem12 Sem13 Sem14 Sem 15 Sem 16
36
Pedidos Programados 8 10 10 12 8 9 10 8 9 10 11 12 11 12 12 13
Fuente: Elaboración propia.
Muestreo.
Bernal (2010), cita a Weiers (1986), quien indica que las muestras más usadas son del tipo
probabilísticos con detalles por atributo y variable
En la investigación el muestreo fue probabilístico debido a que pudimos acceder a la cantidad
de reparaciones que hacemos en el taller de Bosch Rexroth.
2.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Y

CONFIABILIDAD
En consecuencia, el instrumento que recolección lo datos, en base a ello se elaborara una ficha
para medir el nivel de atención, en el cual el cliente plasmara su firma indicando que el trabajo
fue ejecutado con normalidad, con la mayor seguridad del caso de ejecución.
2.4.1 Técnicas
La recolección de los datos necesita un conjunto de procedimientos que nos ayuden a obtener
datos para nuestro propósito. (Hernández et al, 2014,198).
2.4.2 Instrumento de recolección de datos
Para Valderrama (2015, p. 195), Son necesarios para que se puedan reunir y custodiar los
informes que sean necesarios, pueden ser registros de inventarios, etc.
2.4.3 Validez
Para el presente trabajo de investigación, la validez se determina por el juicio y análisis de los
expertos, Crano y Brewer mencionan que el término de la validez les describe las medidas
necesarias donde les otorga un resultado que están conforme al conocimiento estándar.
Para validar el instrumento, el presente proyecto de investigación se ha realizado con el juicio
de 3 expertos y consiste en someter a criterio los instrumentos de medición que se emplea para
la obtención de los datos necesarios Los expertos revisan el instrumento y debe cumplir los
tres conceptos: pertinencia, relevancia y claridad.
Si el instrumento cumple con las tres condiciones, el experto firma un certificado de validez
indicando que “Hay suficiencia”.
37
Tabla 5: Validación de juicio de expertos.
N° Experto Aplicable
Experto 1 Aplicable
Experto 2 Aplicable
Experto 3 Aplicable
Los datos son confiables y aplicables con los instrumentos al grado donde se aplica y produce
el resultado igual.
El proceso para determinar la validez y confiabilidad del instrumento fue realizado con las
pruebas de los componentes hidráulicos y fue lo siguiente:
 Seleccionar una muestra diferente, pero con características similares a la muestra de estudio.
(Se recomienda que dicha muestra sea 10% al 15%).
 Aplicación del instrumento
 Recojo y tabulación de datos en Excel
Tabla 6: Niveles de confiabilidad.
Valores Nivel
De -1 a 0 No es confiable
De 0,01 a 0,49 Baja confiabilidad
De 0,5 a 0,75 Moderada confiabilidad
De 0,76 a 0,89 Fuerte confiabilidad
De 0,9 a 1 Alta confiabilidad
Fuente: Hernández (2010, p.200).
2.4.4 Confiabilidad
Esto nos da el mismo resultado si se aplica en varias ocasiones al mismo individuo
(Hernández, 2006, p.277).
Los datos obtenidos son netamente de la empresa que son parte del estudio, el cual la confianza
está garantizada.
2.3 PROCEDIMIENTOS
38
Hernández, Fernández y Baptista (2014), señalaron: que para recolectar los datos es necesario
elaborar un buen plan detallando los procesos que nos conduzcan a reunir todos los datos con
un propósito específico. p.198).
Se utilizará las técnicas para el procesamiento de la recolección de los datos y utilizar las tablas
de los procedimientos para poder tabular los datos obtenidos y otorgar los mejores resultados
de la contaminación física y química del aceite hidráulico del banco de prueba
Finalmente es necesario que se procese la información para que la opinión de los expertos sea
aplicado por un magister en ingeniería industrial para validad su cuestionario.
1.- Seleccionar un software apropiado y disponible para tal efecto analizar los datos.
2.- Ejecutar el programa SPSS y Excel.
3.- Revisar la matriz donde se encuentran los datos codificados para asegurarte una vez más
que no hay errores.
4.- Evaluar la confiabilidad y validez de la aplicación del instrumento de medición (uno a

varios).
5.- Explorar los datos en paralelo

2.3.1 Analizar descriptivamente los datos por variable
2.3.2 Visualizar los datos por variable.
6.- Analizar mediante pruebas estadísticas las Hipótesis planteadas y visualizar la posibilidad
de generalizar resultados (análisis estadístico inferencial).
7.- Realizar dentro de este marco los análisis adicionales.

8.- Preparar los resultados para presentarlos (tablas, gráficos, figuras, cuadros).
2.4 MÉTODO DE ANÁLISIS DE DATOS

En el presente trabajo utilizaremos un software estadístico SSPS 21 y el software 2013, para
recaudar el análisis de los datos descriptivos de nuestra muestra se hace necesario resaltar el
enfoque cuantitativo, se utilizarán diagramas de barra para hacer el traslado de la data
obtenidos a través de nuestras fichas de observaciones.
2.5 ASPECTOS ÉTICOS

Este proyecto se respetará los principios éticos, no obstante, se está utilizando los principios
de libertad y mera responsabilidad, se hace un reconocimiento a los trabajadores, se ha
recopilado dicha información y su entero consentimiento de participar en el estudio, el
investigador es responsable de cuidar toda la información recabada y será utilizada únicamente
39
para fines de investigación.
40
III. RESULTADOS
El presente trabajo se desarrolló durante 16 semanas.
Tabla 7: Cronograma de desarrollo.
SEMANA
1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TOMA DE MUESTRAS DE ACEITE
ANALISIS DE ACEITES EN LABORATORIO
CONSULTAS CON LABORATIO
INTERPRETACIONES DE RESULTADOS
EVALUACION DE LAS MEJORAS
RESULTADOS
41
3.1 Desarrollo de la propuesta.
Esta propuesta de la implementación del mantenimiento preventivo lograr disminuir la contaminación

del aceite hidráulico en el banco de prueba de la empresa, está basada en el código ISO 4406 y
En las normas ISO 12922 Y DIN 51399-1
Tabla 8: Normas a considerar.
DIMENSIONES TIPO DE CONTROL NORMA A CONSIDERAR
CANTIDAD DE PARTICULAS ISO 4406 Y NAS

ADMISIBLES 1638
ASPECTOS FISICOS
VISCOSIDAD ISO 12922
CANTIDAD DE AGUA
ISO 12922
ADMISIBLE
ASPECTOS QUIMICOS
DETECCION DE
ELEMENTOS DE DIN 51399-1
DESGASTE
Dentro de los análisis sobre la problemática de la empresa, se realiza el análisis del aceite hidráulico y
los daños que podría ocasionar en las partes internas de los componentes hidráulicos. El aceite
hidráulico de prueba puede contaminar el sistema hidráulico de un equipo pesado o industrial.
A pesar que los componentes hidráulicos cuentan con tolerancias para la lubricación, el aceite mal
analizado puede ocasionar daño abrasivo y consecuencias desfavorables cuando sea instalado. Si no
controlamos este factor, los clientes pueden presentar un reclamo de daños donde pueden evidenciar
que el equipo llego con contaminación y en la prueba pueden evidenciar que los componentes ya estaban
dañados.
3.1.1. Situación actual.
Bosch Rexroth pertenece al rubro de venta y servicios de componentes, ofreciendo el servicio de prueba
de los componentes y reparaciones de varios tamaños, el cual podemos realizar en el banco de pruebas,
pero este componente se retira con aceite residual para la carcasa y puede ocasionar daños en el equipo
42
instalado.
Contaminación del aceite en el banco de prueba.
La gran mayoría de estos problemas generan mala imagen a la empresa y una total falta de satisfacción
del servicio. En otro punto, la gestión de servicios se ve afectada por la falta de planificación generando
demoras en la atención considerando que Rexroth es una marca reconocida por las empresas mineras.
a) Aspecto Fisico: Conteo de partículas.

Podemos mostrar 2 ejemplos de palcas distribuidoras en la figura 8, con 1 hora de prueba en el banco,
el cual no ha tenido el control del aceite hidráulico y evidencia que esta fuera del código recomendado
para las pruebas hidráulicas. El código recomendado está en el data sheet de los componentes.
Figura 7: Muestras de piezas con deficiente control de limpieza de aceite.

En el banco de pruebas instalado en Bosch Rexroth, tienen un sistema de dializado independiente con
filtros de 6 micras y 10 micras. Un sistema de captación de aceite residual y un sistema de contención
de residuos para evitar que el aceite que se contamina pase directamente al sistema de abastecimiento
de aceite para las pruebas.
b) Dimensión: Fisico:
c) Aspecto Químico: Porcentaje de agua.
De acuerdo a lo observado en las pruebas y la cantidad de aceite que se usa para las pruebas, se ha
detectado formación de óxido en los componentes internos que ocasionan daños por oxidación después
de la prueba. Se ha detectado que parte de la formación del óxido se da en componentes donde se quedan
43
almacenados y con remanente de aceite en la carcasa. En la figura 9, podemos apreciar los daños por
oxidación en componentes almacenados.
Figura 8: Oxidación de componentes.

d) Aspecto Químico en los componentes internos de las bombas hidráulicas. En la siguiente figura
10, mostramos los orígenes de ciertos elementos que pueden arrojar los elementos químicos
como cobre o fierro.
Figura 9: Muestra de desgaste.

Fuente: Elaboración Propia.
3.1.2. Situación Después.

44
En el banco de pruebas se realiza la implementación de sistemas de control preventivo para reducir la
contaminación del aceite hidráulico.
a).- Aspecto Físico:

Cantidad de partículas del aceite: Se realizar la implementación de la compra de un contador de
particulas on line para el banco de pruebas, calibrado e importado de Alemania de acuerdo a la
norma ISO 4406 y con certificado de calibración vigente por 2 años. Se crea como activo fijo
para terreno y banco. El uso debe ser continuo después de cada prueba a realizar.
B).- Aspecto Físico:

Viscosidad.- Se realiza el convenio con la empresa Ferreyros y su laboratorio SOS para el
análisis de aceite, el cual analiza la viscosidad del aceite y el grado de contaminación del mismo.
C).- Aspecto Químico:

Cantidad de Agua.- Se realiza el convenio con la empresa Ferreyros y su laboratorio SOS para
el análisis de aceite, el cual realiza el ensayo para determinar el porcentaje de agua.
D).- Aspecto Químico:

Elementos de desgaste.- Se realiza el convenio con la empresa Ferreyros y su laboratorio SOS
para el análisis de aceite, el cual analiza los elementos de desgaste de los equipos realizando un
análisis de elementos químicos.
Se citara un ejemplo de prueba en un componente hidráulico de una marca Caterpillar modelo 330 BL
de 2.1 m3 de capacidad de cucharon y potencia efectiva de 236 HP. Así mismo, una foto real del equipo
en mención en la figura 13.
Análisis descriptivo.
Como se puede observar en la figura 20, antes de la implementación del mantenimiento preventivo, se
tenía un 24% de reclamos de un total de 53 atenciones en 8 semanas. Luego de la implementación se
redujo a 4% de reclamos de un total de 49 entrega en 8 semanas siguientes.
45
porcentaje de reclamos
25%
20%
15%
porcentaje de reclamos
10%
5%
0%
antes despues
Figura 10: Porcentaje de diferencia de reclamos por contaminación.

V1.- Aspectos físicos de la contaminación del aceite del banco de pruebas.
En las 8 semanas de reclamos se entregaron 53 reparaciones, de los cuales hubo 12 reclamos de garantía
de los componentes enviados. De estos 12 reclamos se evaluaron los componentes tratando de
identificar que la fallas por aspectos físicos (viscosidad y cantidad de partículas en el aceite) son los
causantes de los reclamos. Se determinan que 10 componentes presentan este patrón. Posterior a la
aplicación del mantenimiento preventivo se realizó las siguientes entregas de 49 reparaciones de las
cuales solo hubo 2 reclamos por desgaste abrasivo consiguiéndose reducir la cantidad de reclamos por
falla prematura en el momento de montaje del componente hidráulico. De acuerdo a la figura 29 se hace
el comparativo de la cantidad de reclamos. Por fallas por aspecto físico del aceite.
fallas por aspectos fisicos del aceite
10
8
antes
6
despues
4
2
0
antes despues
46
Figura 11: Cantidad de reclamos por aspectos físicos del aceite.
V1.- Aspectos químicos de la contaminación del aceite del banco de pruebas.
En las 8 semanas de reclamos se sacaron 8 muestras de aceite, de los cuales hubo 6 muestras de aceite
indicando presencia de materiales ferrosos y cobre en el aceite. Luego de la implementación de
separador de agua y medición de porcentaje de agua, así como aplicación de un magneto para captación
de partículas ferrosas se logró disminuir la cantidad de estos elementos químicos. Se saca nuevamente
8 muestras indicando resultados de disminución de las cantidades de elementos químicos en el aceite y
sus niveles de minerales dentro del rango de trabajo.
comparacion de muestras quimicos

del aceite
8
6 antes
4 despues
2
0
antes despues
Figura 12: Comparación de muestras por 16 semanas.

Análisis inferencial.
Para poder comparar la hipótesis general, debemos determinar si los valores corresponde al anterior y
posterior de la variable dependiente con un comportamiento paramétrico, si el grado de libertad es
mayor a 50 se utiliza el análisis estadístico según Kolmogorov-Smirnova o si el grado de libertad es
menor a 50 se utiliza el análisis estadístico según Shapiro-Wilk.
Por la cantidad de datos (16 semanas) tomados se usará Shapiro-Wilk.
Análisis de la hipótesis general.
La aplicación del mantenimiento preventivo reduce la contaminación del aceite hidráulico en el banco
de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., 2019
47
Tabla 9: Resumen de procesamientos de datos de la variable contaminación del aceite
hidráulico.
Resumen de procesamiento de casos
Casos
Válido Perdidos Total
N Porcentaje N Porcentaje N Porcentaje
Diferencia 16 100,0% 0 0,0% 16 100,0%
Prueba de normalidad de la variable contaminación del aceite hidráulico.

Regla de decisión.
Shapiro-Wilk: n > 0.050
Kolmogorov-Smirnova: n < 0.050
Tabla 10: Prueba de normalidad de la variable contaminación del aceite hidráulico
Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
diferencia ,209 16 ,061 ,922 16 ,180
a. Corrección de significación de Lilliefors
Interpretación: Se puede mostrar en la tabla 12, el resultado de Sig. De la variable contaminación

.180, superior a 0.05. Como resultado, los valores de esta prueba indican que viene de una distribución
normal, donde concluimos que para la constatación de la hipótesis, los datos son paramétricos. Para el
Análisis Inferencial tenemos:
Utilizamos T- Student por ser los datos paramétricos
Sig.< 0.05 son datos no paramétricos – wilcoxon
Sig. > 0.05 son datos paramétricos – T- Student
Contrastación de hipótesis.
H1: La aplicación del mantenimiento preventivo reduce la contaminación física aceite hidráulico en el
banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., 2019.
H0 La aplicación del mantenimiento preventivo no reduce significativamente la contaminación del

48
aceite hidráulico del banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., 2019.
Tabla 11: Prueba de T – Student de la variable Contaminación del aceite hidráulico.
Estadísticas de muestras emparejadas
Desviación Media de error

Media N estándar estándar
Par 1 contaminación_antes 82.7519 16 14.87395 3.71849
contaminación_después 41.0838 16 13.85743 3.46436
Tabla 14: Prueba de muestras emparejadas de la variable contaminación del aceite.

Prueba de muestras emparejadas
Diferencias emparejadas
95% de intervalo de
Media confianza de la
Desviación de error diferencia Sig.

Media estándar estándar Inferior Superior t gl (bilateral)
Par VD - Después
36.25000 10.40192 2.60048 30.70721 41.79279 13,940 15 ,000
1 VD - Antes

Interpretación: Para la tabla Nº 14 se logra observa que el valor obtenido del sig. (Bilateral) es 0,000
siendo mucho menor que 0,05, por lo que no aceptamos la hipótesis nula (Ho) y se logra aceptas la
hipótesis alterna (H1), con una reducción de reclamos por fallas por contaminación en 36,25%,
existiendo una diferencia significativa en la reducción de los reclamos, por lo que concluimos: la
aplicación del plan de mantenimiento preventivo reduce la contaminación del aceite hidráulico del
banco de prueba de Bosch Rexroth.
Análisis de la hipótesis especifica.
Prueba de Normalidad
Si la P-valor es > a 0.05, los valores obtenidos de la muestra, vienen de una distribución normal, por lo
tanto se acepta la Ho.
Si la P- valor es < a 0.05, los valores de la muestra no vienen de una distribución normal, se acepta la
Ha.
49
Tabla 12: Prueba de normalidad
diferencia ,156 16 ,200* ,930 16 ,241
*. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.

Interpretación: Dentro de los resultados, logramos evidenciar en la tabla 11, el resultado de Sig. De
la variable productividad .241, superior a 0.005, como resultado, los valores de esta prueba evidencian
que se obtienen de una distribución normal, por lo que concluimos que para la constatación de la
hipótesis, los datos logrados son paramétricos. Para el Análisis Inferencial tenemos:
Usaremos T- Student por ser los datos paramétricos
Sig.< 0.05 son datos no paramétricos – wilcoxon
Sig. > 0.05 son datos paramétricos – T- Student
Validación de Hipótesis Específica de la variable Dependiente
Ho: La aceptación de la aplicación del mantenimiento preventivo es aislado de la contaminación física

del aceite hidráulico del banco de pruebas de Bosch Rexroth SAC, 2019.
H1: La aplicación del mantenimiento preventivo reduce la contaminación física del aceite hidráulico
del banco de pruebas de Bosch Rexroth SAC, 2019.
Regla para decisión:
Hₒ: μpa ≥ μpd
Hₐ: μpa < μpd
Tabla 13: Prueba de estadística emparejada contaminación física.


Par 1 conta_fisica_antes 10.3125 16 1.62147 .40537

50
conta_fisica_despues 6.3750 16 1.40831 .35208

Tabla 14: Prueba de muestras emparejadas Contaminación física.
95% de intervalo de
Media de confianza de la
Desviación error diferencia Sig.

Par conta_fisica_antes
1 - 3.9375
1.65202 .41300 3.05720 4.81780 9,534 15 ,000
conta_fisica_despu 0
es
Interpretación: Dentro de la tabla Nº 13, logramos observa que el resultado logrado en el Sig.
(Bilateral) nos arroja 0,000 logrando un valor menor que 0,05, por lo que se rechaza la hipótesis nula
(Ho) y se considera por aceptada la hipótesis alterna (H1), con la mejora de la reducción de reclamos
por contaminación física del aceite hidráulico en 3.93 reclamos en 8 semanas, por lo que concluimos
que: la propuesta de usar el mantenimiento preventivo reduce la contaminación física del aceite
hidráulico del banco de prueba de Bosch Rexroth.
Validación de la hipótesis especifica- Contaminación Química del aceite.
Prueba de Normalidad
Si el P-valor es > a 0.05, los valores de la muestra vienen de una distribución normal, por lo tanto se
acepta la Ho.
Pero si la P- valor es < a 0.05, los valores de la muestra no vienen de una distribución normal, se
considera la Ha.
Tabla 15: Prueba de la normalidad.

diferencia ,156 16 ,200* ,930 16 ,241
*. Este es necesariamente el límite inferior de la significación verdadera.

51
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación: Como se comprueba en la tabla 18, el valor mostrado en el Sig. De la variable

productividad .241, superior a 0.005. Con este resultado, los resultados de esta prueba muestran que
proviene de una distribución normal, donde se determina que la contrastación de la hipótesis y los datos
obtenidos son paramétricos, donde el análisis inferencial ha logrado obtener:
Usamos T- Student por tener los datos paramétricos
Sig.< 0.05 los datos no paramétricos – wilcoxon
Sig. > 0.05 los datos paramétricos – T- Student
Aceptación de la hipótesis específica de la variable dependiente
Ho: Donde la propuesta de implementación del mantenimiento preventivo es separado de la

contaminación química del aceite hidráulico usado en el banco de pruebas de Bosch Rexroth.2019.
H1: La propuesta de aplicación del mantenimiento preventivo reduce la contaminación química del
aceite del banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C.,2019.
Regla usada para decisión:

Hₒ: μpa ≥ μpd
H1: μpa < μpd
Tabla 16: Estadística de muestras emparejadas.

Par 1 conta_quimica_antes 10.3125 16 1.62147 .40537
conta_quimica_despues 4.8125 16 1.04682 .26171
Tabla 17: La prueba de las muestras emparejadas.

52
95% de intervalo de
Desviació Media de confianza de la
n error diferencia Sig.

Par conta_quimica_an
1 tes - 5.500 15,06
1.46059 .36515 4.72170 6.27830 15 ,000
conta_quimica_de 00 2
spues
Interpretación: La tabla Nº 20, podemos notar que los resultados logrados del Sig. (Bilateral) nos da
como resultado 0,000 el cual es menor que 0,05, donde se rechaza la hipótesis nula (Ho) y logramos
aceptar la hipótesis alterna (H1), por la aplicación del plan de mantenimiento preventivo reducimos
como esperamos contaminación química del aceite hidráulico de banco de pruebas.
1. En el presente trabajo nos muestra que el análisis estadístico de la Hipótesis en General

y en consecuencia nos demuestra que la Tabla N°6, se obtuvo una significancia de
0.000 menor a 0.05, por lo tanto, nos cabe mencionar que la productividad en el área
de instalaciones sanitarias de una empresa de servicios de Mantto si mejoro en sus
indicadores.
2. En virtud de los resultados la 1ra en la Aplicación de la metodología 5S mejorara la

productividad en el área de instalaciones sanitarias de una empresa de mantenimiento
si mejoró.
3. En conclusión, la 2da Hipótesis en Específico, podemos observar que en la Tabla 19,

la media de la eficacia después es mayor que la eficacia antes en un 18.30 % de
diferencia por consiguiente la eficacia aumento luego de la Aplicación de la
metodología 5S mejorara la productividad en la eficacia en el área de instalaciones
sanitarias de una empresa de mantenimiento.
53
IV. DISCUSIONES
Discusión 1
Como se evidencia en el estado actual de trabajo, la implementación del mantenimiento
preventivo para evitar la contaminación en el banco de prueba de Bosch Rexroth, ha sido óptimo
y se puede comparar con los resultados de la tesis de la Universidad de Valencia donde se plantea
que el plan de mantenimiento que trabaja sobre los valores seleccionados (viscosidad, muestras
de aceite, análisis metalográfico y % de agua) que tiene su grado de importancia dentro del
monitoreo del estado de las máquinas, usando el estudio del aceite lubricante hidráulico.
Discusión 2
Aspectos Físicos del aceite hidráulico del banco de prueba.
De acuerdo al análisis del aceite hidráulico, si es posible el control de la limpieza del aceite
hidráulico. El parámetro a considerar debe considerarse la norma ISO 4406. Los códigos
establecidos serán adecuados al NAS 6 de acuerdo a la tabla de comparación y recomendación
para el sistema oleohidráulico. Luego de aplicar los controles de aceite, podemos comparar
realizar un cuadro de tendencias o evolución de los contaminantes después de las pruebas, así
determinar si se ocasiona contaminación cruzada en las pruebas. Parte del proceso es también la
entrega de los componentes reparados a tiempo. Se puede visualizar que la empresa que terceriza
estos servicios no está cumpliendo en el proceso de despacho a tiempo en resultados. Los costeos
de los componentes y los reclamos de garantía no apoyan en la facturación del área. La meta es
tener 95 % como mínimo en confiabilidad de reparaciones y controles
Discusión 3
Aspectos Químicos del aceite hidráulico del banco de prueba.
De acuerdo al análisis del aceite hidráulico, si es posible el control de la contaminación química

del aceite hidráulico, el cual debe mantenerse dentro de los parámetros recomendados de acuerdo
por la norma ISO 4406. Los aspectos a considerar son: El estado de oxidación y precipitaciones
del aceite hidráulico el cual es ocasionado por la precipitación de los aditivos del aceite hidráulico.
54
V. CONCLUSIONES
Conclusión 1.
Objetivo principal: Para determinar como la aplicación del mantenimiento preventivo reduce la
contaminación del aceite hidráulico en el banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., 2019.
La conclusión en la aplicación del mantenimiento preventivo, minimiza la contaminación del

aceite hidráulico y minimiza el riesgo asociados en el equipo. Teniendo como referencia los
análisis realizados en el laboratorio SOS de Ferreyros CATERPILLAR donde se realizar el
cuadro de tendencia del aceite hidráulico usado en las pruebas de los componentes hidráulicos.
Conclusión 2.
Dentro de las aplicaciones del mantenimiento preventivo, se espera reducir drásticamente la
contaminación física del aceite hidráulico en el banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C.,
2019.
Se determina que la implementación del mantenimiento preventivo reduce la contaminación

física del aceite hidráulico y si permite el control de los contaminantes en cada prueba realizada
en el banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C. con el uso del contador de partículas en línea,
considerando que los códigos de limpieza están dentro de los valores recomendados de prueba
según la norma ISO 4406 y los valores de tolerancia
Conclusión 3.
La implementación del mantenimiento preventivo va a reducir la contaminación química del
aceite hidráulico y si permite el control ferrográfico en cada prueba realizada en el banco de
pruebas de Bosch Rexroth S.A.C. Estas pruebas de análisis serán realizadas en el laboratorio SOS
de Ferreyros CATERPILLAR. Estos controles serán realizados de acuerdo a la prueba de
humedad y tipos de elementos químicos.
55
VI. RECOMENDACIONES
Recomendación 1
1. Se recomienda que la inversión en capacitación sea de manera continua el cual hará en los
colaboradores personal más calificado para las atenciones de servicios en campo y reparaciones
de componentes hidráulicos en el taller de reparaciones. Dentro de la recomendación es
indispensable la mejora de la infraestructura para el desarrollo de nuevas líneas de negocios,
como el desarrollo de las reparaciones de gear box y reductores de giro, sistemas electrónicos y
diversidad de aplicaciones que tiene la Rexroth.
Recomendación 2
1. Se recomienda que haya stock estratégico de acuerdo a análisis de inventario, diversificación de
componentes como parte del plan estratégico para atención de clientes mineros. Asistencia
técnica en servicios y rotación de stock son claves para respuestas oportunas a los clientes.
Recomendación 3
1. Se recomienda mayor atención a las herramientas e instrumentos que son necesarios para la
atención a las reparaciones de los sistemas hidráulicos en maquinaria pesada, así podemos atacar
a los equipos con herramientas especiales que ayudarán al correcto mantenimiento de estos,
disminuyendo la cantidad de paradas imprevistas. La inversión debe continua respecto a los
servicios que demanda la empresa. Los indicadores deben mostrar que el personal debe estar
adecuadamente capacitada constantemente.
56
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62
ANEXOS
63
Anexo 1. Matriz de Consistencia
OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES
VARIABLES DEFINICION CONCEPTUAL DEFINICION OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES ESCALAS
La confiabilidad puede ser definida como la “confianza” que se tiene

de que un componente, equipo o sistema desempeñe su función
RAZON
Por tanto, estos nuevos avances tecnológicos exigían que una nueva filosofía de básica, durante un período de tiempo preestablecido, bajo
condiciones estándares de operación
mantenimiento debería ser aplicada. Nace entonces la generación del
mantenimiento basado en la condición, que se originó por el desarrollo de técnicas
INDEPENDIENTE predictivas efectivas de acompañamiento de las condiciones de los equipos, así La disponibilidad, objetivo principal del mantenimiento, puede ser
APLICACIÓN DEL como por la propagación de los conocimientos de la confiabilidad en el definida como la confianza de que un componente o sistema que
MANTENMIENTO PREVENTIVO RAZON
MANTENIMIENTO mantenimiento. Es así como la confiabilidad pasa a ser una disciplina clave en el sufrió mantenimiento, ejerza su función satisfactoriamente para un
PREVENTIVO proceso de mantenimiento, donde se aplican conceptos extremadamente útiles y tiempo dado.
simples, conceptos que permitieron que algunos autores hablen hoy de
La mantenibilidad se puede definir como la expectativa
mantenimiento centrado en la confiabilidad. (SONDALINI Mike. The Japanese que se tiene de que un equipo o sistema pueda ser
Path To Maintenance Excellence. ED E-Books: Products, 2015) colocado en condiciones de operación dentro de un
RAZON
periodo de tiempo establecido, cuando la acción de
mantenimiento es ejecutada de acuerdo con
procedimientos prescritos.
CODIGO DE LIMPIEZA ISO 4406

CONSISSTE EN ANALISAR EL ACEITE EN EL
CONTAMINACION FISICA RAZON
LABORATORIO Y EN EL CONTROL DE LA VISCOSIDAD
DEPENDIENTE: Nos da una medida muy exacta de la cantidad de humedad o agua presente GRADO DE VISCOSIDAD ISO 12922
REDUCIR LA en las muestras de aceite. El agua puede entrar al sistema a partit de los
CONTAMINACION DEL enfriadores, intercambiadores, filtros defectusos, tornillos abrasaderas,
ACEITE HIDRAULICO PORCENTAJE DE AGUA ISO 12922
tapas, etcetera. (Karl Fisher-2015)
CONSISTE EN ANALIZAR EL ACEITE EN EL
CONTAMINAACION QUIMICA RAZON
LABORATORIO Y EL PORCENTAJE DE AGUA
ELEMENTOS QUIMICOS DIN 51399-1

Anexo 2. Matriz de Validación del Instrumento de Obtención de Datos
Fuente. UCV
Elaboración propia
65
Anexo 3. Validación de datos
Fuente. UCV
Elaboración propia
66
67
68
69
70
Anexo 4. Operacionalización de variable
“Aplicación del mantenimiento preventivo para minimizar la contaminación del aceite hidráulico del banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., Callao 2019”
PROBLEMA GENERAL HIPOTESIS GENERAL OBJETIVO GENERAL VARIABLES METODOLOGIA
¿De qué manera influye el mantenimiento preventivo para MANTENIMEINTO PREVENTIVO

minimizar la contaminación en el aceite hidráulico del Determinar como la aplicación del mantenimiento DISEÑO: PRE-EXPERIMENTAL
La aplicación del mantenimiento preventivo reduce la
banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., Callao preventivo reduce la contaminación del aceite hidráulico TIPO DE INVESTIGACION: APLICADA
contaminación del aceite hidráulico en el banco de
2019? en el banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., Callao
pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., Callao 2019
2019 METODO: CUANTITATIVO
G1: O1 X O2
O1: Implementación del BSC
X: Mejora de la satisfacción del cliente.
O2: Incremento de la mejora de la satisfacción del
cliente después de aplicar la BSC.
PROBLEMAS ESPECIFICOS HIPOTESIS ESPECIFICAS OBJETIVOS ESPECIFICOS VARIABLE DEPENDIENTE

CONTAMINACION DEL ACEITE
DIMENSION 1
CONTAMINACION FISICA
P1: .- ¿De qué manera la aplicación del mantenimiento Determinar como la aplicación del mantenimiento
H1: La aplicación del mantenimiento preventivo reduce la INDICADORES
preventivo minimiza la contaminación física en el el aceite preventivo reduce la contaminación física del aceite
contaminación física aceite hidráulico en el banco de
hidráulico del banco de pruebas de Bosch Rexroth hidráulico en el banco de pruebas de Bosch Rexroth CANTIDAD DE PARTICULAS
pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., Callao 2019
S.A.C., Callao 2019? S.A.C., Callao 2019. DIMENSION 2
CONTAMINACION FISICA
INDICADORES
VISCOSIDAD
DIMENSION 1
CONTAMINACION QUIMICA
INDICADOR
PORCENTAJE DE AGUA
P2: ¿De qué manera la aplicación del mantenimiento H2: La aplicación del plan de mantenimiento preventivo Determinar como la aplicación mantenimiento preventivo
preventivo minimiza la contaminación química en el el reduce la contaminación química del aceite hidráulico en reduce la contaminación quimica del aceite hidráulico en DIMENSION 2
aceite hidráulico del banco de pruebas de Bosch Rexroth el banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., Callao el banco de pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., Callao TIPOS DE ELEMENTOS QUIMICOS
S.A.C., Callao 2019? 2019 2019.
INDICADOR
CANTIDAD DE ELEMENTOS QUIMICOS
FERREYROS-LABORATORIO SOS

Anexo 5. Presupuesto de Tesis
PRESUPUESTO PARA LA ELABORACION DE TESIS
TITULO: Aplicación del mantenimiento preventivo para minimizar la contaminación del aceite hidráulico del banco de pruebas de
Bosch Rexroth S.A.C., 2019
TESISTA: Chumpitaz Fernández, Julio César

Items Partidas Costo
1.00 REMUNERACIONES 2100
1.10 Personal de soporte 850
1.20 Otros 850
2.00 BIENES 2030
2.10 Compra de filtros 3780
2.20 Filtros completos 3150
2.30 Laptop 6000
2.40 Internet 200
2.50 Contador de partículas 8230
2.60 Software 600
2.70 Otros 4300
3.00 SERVICIOS 1050
3.10 Movilidad y Viaticos 800
3.20 Otros 350
4.00 SUB TOTAL 34290
4.10 Imprevistos(5% del sub total) 1714.5
5.00 TOTAL 35954.5
72
Anexo 6. Financiamiento de Tesis
FINANCIAMIENTO PARA LA ELABORACION DE TESIS

TITULO: Aplicación del mantenimiento preventivo para minimizar la contaminación del aceite hidráulico del banco de
pruebas de Bosch Rexroth S.A.C., 2019
TESISTA: Chumpitaz Fernandez Julio Cesar
Items Fuente de Costo %

financiamiento
1 RECURSOS PROPIOS 35954.5 100
TOTAL 35954.5 100
73

Chumpitaz FJC SD

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Aplicación del mantenimiento preventivo para minimizar la contaminación del aceite

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Mg. Osmart Raúl, Morales Chalco (ORCID: 0000-0001-5023-3425)

GESTIÓN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

PAGINA DEL JURADO .................................................................................................................. ii

Tabla 1. Información de problemas ................................................................................................... 21

Figura 1. Causa Raiz ........................................................................................................................ 14

Anexo 1. Matriz de Consistencia...................................................................................................... 76

El trabajo de investigación denominada “Aplicación del mantenimiento preventivo para

Esta investigación tiene un enfoque cuantitativo, es descriptivo, con diseño no experimental y

Palabras clave: gestión de servicio, hidráulica, empresa minera, confiabilidad.

The research called "Application of preventive maintenance to minimize the contamination of

Keywords: service management, hydraulic, mining companies, reliability

1.1.1 Realidad Mundial

En la figura 1, ubicamos el tipo de análisis de causa de contaminación en los componentes

Figura 1. Causa Raíz.

1.1.2 Realidad Latinoamericana

El banco de pruebas es un activo de la empresa el cual es crucial dentro de la organización.

Podemos apreciar el proceso de evaluación de componentes hidráulicos realizada por el personal

En un artículo de la una empresa extranjera, podemos indicar la mayor incidencia de fallas en

El cuadro muestra un porcentaje de causas de fallas prematuras en las bombas hidráulicas:

13% por fallas de ensamblaje.

OPERACIONES COMERCIAL FINANZAS

Figura 2: Organigrama de la empresa

Diagrama de Causa Efecto

Adjuntamos el diagrama de Ishikawa en la figura 3, que es analizado desde el área de servicios,

Fuente: Elaboración propia

CONTAMINACION TECNICOS NO LIMITADOS SERVICIOS

RECLAMOS DE GARANTIAS FALTA DE ATENCION MINIMO CONOCIMIENTO

MAL PROCESO DE SERVICIO ESCASO COMPETIDORES DESLEALES

AUSENCIA DE COMPONENTES CRITICOS PRODUCTOS POCO INTERES EN INVERSION DE

AUSENCIA DE LABORATORIOS DEMORA EN LOS AUSTERIDAD

Figura 3: Diagrama de ISHIKAWA.

P1 Contaminación cruzada 80 52 34.04% 34.04%

Frecuencia Porcentaje acumulado

Figura 4: Diagrama de Pareto.

FUENTES, Sebastian. “Propuesta de un sistema de gestión de mantenimiento preventivo basado en

El trabajo de investigación propone que la implementación del plan de mantenimiento preventivo

José Miguel Salavert Fernández (2016); en la tesis: “CARACTERIZACIÓN DE ACEITES

En el trabajo de tesis, notamos que el principal objetivo se enfoca en el plan de mantenimiento

Alejandro Javier Mideros Romero (2014); en la tesis: DISEÑO DE UN LABORATORIO DE

En la tesis el objetico principales es la implementación del laboratorio y sustentar el costo beneficio

Teorías relacionas al tema.

Mantenimiento Productivo Total.

La contaminación del aceite hidráulico.

De acuerdo a la norma ISO 4406: Códigos de limpieza del aceite hidráulico.

a) ISO 4406:1987 e ISO 4406:1999

Formulación del problema.

La justificación metodológica de este proyecto de investigación, es poder terne un mejor trabajo y

2.1 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

2.1.1 Tipo y diseño de investigación.

OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES

VARIABLES DEFINICION CONCEPTUAL DEFINICION OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES ESCALAS

La confiabilidad puede ser definida como la “confianza” que se tiene

CODIGO DE LIMPIEZA ISO 4406

Fuente: Elaboración Propia

La confiabilidad también es formulada como el establecimiento del valor de confianza en la

La confiabilidad puede ser formulada a través de esta fórmula: