Pts-Conter-008 - Confección de Hormigones y Hormigonado

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CONTER
“CONFECCIÓN DE HORMIGONES Y HORMIGONADO” VERSIÓN N°00
COMPAÑÍA MINERA CERRO COLORADO AGOST0 2017
GERENCIA COMPAÑÍA MINERA CERRO COLORADO

AREA TODAS
TRABAJO CONFECCIÓN DE HORMIGONES Y HORMIGONADO
PREPARADO POR Firma Fecha
GIOVANNI ARRIAGADA PARRAVICCINI
SUPERVISOR
REVISADO POR Firma Fecha
ANTONIO AGUILAR CORTES
ASESOR PREVENCION DE RIESGOS
APROBADO POR Firma Fecha
PEDRO CHAVEZ AREVALO
ADMINISTRADOR DE CONTRATO
TIPO DE ROPA DE TRABAJO EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
 Buzo tipo piloto  Lentes herméticos oscuros y claros
 Buzo de Papel (desechable)  Casco de seguridad
 Geólogo Reflectante Naranjo  Barbiquejo
 Cubre nucas  Protección auditiva tipo tapón o fono
 Zapatos de Seguridad
 Botas con puntera de acero
OTROS SISTEMAS DE CONTROL:  Guantes de cabritilla o PVC
 ERT  Respirador con filtros para partículas P-100
 Riesgos materiales  Equipo detención de caídas (Sí Aplica)
 Check List Herramientas y Equipos  Bloqueador Solar
 Safety
 PRG
HERRAMIENTAS / EQUIPOS MATERIALES
 Camioneta  Moldajes
 Camión Mixer  Desmoldante
 Radio portátil
 Conos con cadena plástica
 Puente de Adherencia
 Camión para traslado de material  Alambre
 Nivel  Hormigón (arena,ripio,cemento,agua)
 Flexómetros  Aditivo (SIKA)
 Regla  Polietileno(300mm,HDP)
 Escuadra
 Agua
 Platacho
 Carretillas
 Palas
 Extensiones de 220 volt
 Mazo de 4 libras
 Betonera Capacidad 500 LT.
 Vibrador para hormigonado, de 220 volt.
 Compactador para emplantillado de piso, de 220 volt.
 Extensiones de 220 volt
 Fumigador manual
Fecha de Fecha Próxima

N° Referencia Modificación Página
Elaboración Revisión
PTS-CONTER-008 CONFECCIÓN DE
16.08.2017 16.08.2018 00 1 de 17
HORMIGONES Y HORMIGONADO
TABLA DE CONTENIDOS
1.- Objetivos
2.- Alcance
3.- Responsabilidades
4.- Definiciones
5.- Desarrollo del Procedimiento
6.- Registros
7.- Análisis de Riesgos del Trabajo
8.- Término del trabajo
9.- Planos, esquemas, otros.
10.- Anexos y Registros

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1. OBJETIVO
Entregar un procedimiento específico para las los trabajos de Confección de Hormigones y

Hormigonado, con el objeto de proteger tanto la vida, la salud de los trabajadores y el medio
ambiente, asegurándose siempre que se entregue el trabajo a plena conformidad y de acuerdo a
la expectativa del cliente
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable sólo al personal involucrado de

CONTER- Servicios Integrales Pedro Chávez Arévalo EIRL
3. RESPONSABLIDADES
Administrador:
Entregar todos los recursos necesarios para poder ejecutar este procedimiento.
Asesor HSE:
Asesorar al administrador y a la línea de mando en terreno en el estricto cumplimiento de las
normas de seguridad y en los procedimientos de seguridad, identificar los riesgos, y dar las
medidas de control sobre estos, en con junto con la línea de mando
El Supervisor:
Será responsable de dar a conocer el procedimiento a todos los trabajadores a su cargo y

asegurarse de que estos lo entiendan cabalmente, además será el encargado de coordinar y
comprobar que los subalternos cumplan y obedezcan con todos los requerimientos asignados,
velando por la seguridad y salud de ellos, como así también por el medioambiente y la calidad
de los trabajos.
El Capataz:
Coordinar con personal de CMCC la detención del equipo, velará por el cumplimiento de las
tareas de bloqueo, verificara la aplicación del procedimiento trabajo seguro como también de
la elaboración del ERT (Evaluación de Riesgos del Trabajo), trabajará en conjunto con la
cuadrilla, velara por la seguridad de cada miembro de esta, antes, durante y después de los
trabajos.
El Trabajador:
Deberán conocer el procedimiento y aplicarlo en su totalidad e informar al supervisor de

cualquier anomalía.

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4. DEFINICIONES
Bombeado del hormigón: Método de transporte del hormigón que consiste en la impulsión
de éste por medio de una bomba a través de tuberías.
Capacho: Elemento metálico que sirve de transporte y vaciado del hormigón, con
intervención de una grúa torre u otro equipamiento.
Asentamiento de Cono: Ensayo para medir la consistencia o docilidad del hormigón fresco
por medio del uso del cono de Abram.
Junta de Hormigonado: Unión entre el hormigón fresco y endurecido, y para el cual se

especifican generalmente tratamientos especiales.
Vibrado: Proceso destinado a la compactación del hormigón.
Aditivo: Materiales activos que se agregan al hormigón en pequeñas cantidades destinados

a modificar algunas de sus propiedades por acción física o química.
Curado: Cuidado que se le debe realizar al hormigón para impedir la pérdida del agua y
controlar la temperatura del mismo durante el proceso inicial de hidratación de los
componentes activos del hormigón.
Platachado: Método de trabajo para emparejar y dar la terminación gruesa a la superficie del
hormigón fresco mediante la utilización de una herramienta llamado platacho.
Regleado: Método de trabajo para emparejar el hormigón fresco mediante la utilización de

una regla sobre guías o fajas.
Guías: Elementos auxiliares que se utilizan para otorgarle el espesor a un elemento

estructural (plano horizontal o inclinado)

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5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO:
El supervisor deberá realizar las siguientes actividades previas:
 Conformar cuadrilla de hormigonado, según las características del elemento a hormigonar

 Solicitar y controlar la ejecución de construcciones auxiliares para el hormigonado
(Escaleras, andamios y otros)
 Realizar tratamientos de juntas de hormigonado
 Verificar con el Jefe Aseguramiento de Calidad que la enfierradura y moldaje instalado se
encuentren controlados y protocolizados
 Verificar el moldaje (apuntalamiento, hermeticidad, alineamiento), enfierradura (patas,
amarres, calugas), instalaciones, pasadas, niveles, sellos e insertos)
 Hacer colocar guías según indicaciones del Topógrafo
 Hacer soplar y limpiar los moldajes y las enfierraduras
1. El Supervisor y HSE de empresa CONTER-EIRL, se reunirá con todos sus trabajadores antes
de iniciar sus actividades y mediante una charla se le informará sobre éste PTS, ERT y de los
riesgos, peligros potenciales del área de trabajo y de los equipos que utilizarán. Se dejará un
registro escrito de esta charla.
2. El Supervisor de la empresa CONTER-EIRL, deberá revisar los EPP necesarios para realizar el
trabajo y exigidos en el área.
3. Posterior a la información sobre el PTS y ERT y la revisión y entrega de EPP, el Supervisor de

la empresa CONTER-EIRL, deberá en conjunto con sus trabajadores revisar el equipo que se
utilizara.
4. Todo el personal involucrado deberá realizar los ERT antes de comenzar el trabajo y cada vez
que éste requiera alguna modificación.
5. Se debe solicitar autorización de ingreso al Jefe de Área y esperar su confirmación. Como

primera medida de control se procederá al bloqueo de los equipos con tarjeta y candado para
bloqueo, quedando registro en un libro de cada persona que interviene en el trabajo.
6. Se deberá hacer un chequeo visual del sector y retirar cualquier objeto que impida el transito
seguro.
7. Las herramientas serán trasladados desde bodega en instalación de faena hasta el área de
trabajo en camioneta.
8. Los materiales serán trasladados desde instalaciones de faena CONTER-EIRL hasta el área de

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trabajo en camión o camioneta.
9. La velocidad de traslado debe ser la normalmente señalizada.
10. Se procederá a delimitar el área de trabajo mediante conos y cadenas.
En caso que el proyecto contemple la fabricación de hormigones in-situ
- El supervisor procederá a indicar a los maestros las proporciones de la mezcla, se considera

la utilización de hormigones premezclados, lo que deja a ejecutar en obra solo la adición del
agua en terreno. La mezcla se realizara en betonera y se adicionaran los sacos de cemento y el
agua, esta última se medirá con baldes plásticos de 5lt.
- En caso de que se disponga e luso de aditivos el Supervisor deberá ceñirse estrictamente a

las indicaciones del fabricante.
En caso que el proyecto contemple uso de camión mixer
- El Supervisor deberá revisar la guía de despacho, verificando que el tipo de hormigón sea el
solicitado. Además verificará el horario indicado por el proveedor de hormigón e indicará al
chofer del mixer el lugar de posicionamiento de descarga.
- Si el camión mixer contiene hormigón que excede los tiempos normados el Supervisor deberá
informar de ello al Jefe de Terreno para que este decida la recepción o rechazo del hormigón a
colocar.
- En caso que el Supervisor rechace el hormigón deberá registrarlo en la guía de despacho e

informar al Jefe de Terreno para determinar las medidas correctivas, de manera den o
entorpecer el normal funcionamiento del as obras.
- De ser aceptado el hormigón a colocar, el Supervisor deberá revisar el sello del camión y
posteriormente la docilidad del hormigón a través del ensayo de asentamiento de cono, el cual
deberá concordar con lo solicitado. Se registrará en la guía de despacho el número de sello y
se informará al Jefe Aseguramiento de Calidad el resultado de la docilidad.
11. Cuando el Maestro Carpintero de Primera determine los niveles, se procederá a aislar el piso
colocando sobre este una lámina de polietileno de 300 mm como aislante entre suelo virgen y
hormigón (de modo de no contaminar el medio ambiente.)
12. Solamente una vez instalada dicha lámina aislante se procederá a preparar un hormigón pobre
en betonera para ser vertido sobre el aislante a modo de emplantillado, dentro de la
excavación. Dicho emplantillado tendrá un espesor da 50 mm.

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13. Al termino del emplantilladlo se tomara un tiempo de fraguado (24 hrs Aprox.)
14. Luego se procederá a instalar los moldajes de acuerdo al procedimiento de “Confección,

Instalación y Descimbrado de Moldajes”.
15. En las superficies interiores de los tableros de madera que conforman los moldajes se aplicara
una capa de desmoldante Sika, para una mejor manipulación a la hora de descimbre del
moldaje.
16. En caso de estar ejecutándose un reforzamiento a hormigones existentes, y posterior a la

colocación de refuerzos estructurales (según se indica en procedimiento de Colocación de
Enfierraduras y Refuerzos) las paredes del hormigón tanto del emplantillado, como de los pollos
existentes se aplicara una capa de puente de adherencia, siguiendo indicaciones de
especificaciones técnicas entregadas en proyecto de ingeniería.
17. Solo una vez instalados los moldajes, aplicado el desmoldante en superficies interiores de los
moldajes, y aplicado el puente de adherencia (solo en caso de refuerzos), se procederá al
llenado de los moldajes con el hormigón requerido. Este podrá realizarse en forma manual, por
el personal de CONTER-EIRL, por medio de carretillas alimentadas por betonera; o con bomba
alimentada por camión mixer.
18. En caso de utilización de camión mixer. Para transportar el hormigón al punto de trabajo en
camiones mixer este debe ser escoltada por una camioneta con sus luces de emergencia
encendidas; la velocidad de traslado debe ser la normalmente señalizada. Antes de comenzar
con el traslado se debe dar aviso por frecuencia radial.
19. Se posicionara el camión frente al Área de trabajo, para ello se instalara una lamina de HDP en
el piso para evitar contaminación al medio ambiente y un trabajador dirigirá los movimientos del
camión evitando cualquier golpe contra las dependencias. Se debe demarcar el área de trabajo
con cinta de peligro y colocación de conos.
20. Se procederá a instalar una carpeta de HDP en el piso, para evitar contaminar el terreno con
residuo de hormigón.
21. De ser requeridos más de un camión mixer, se repetira el proceso completamente.
22. Se deben ejecutar durante el llenado de moldajes tomas de muestras del hormigón que se
utiliza, especificando en cada muestra, el reforzamiento del cual fue tomada. Con la finalidad de
certificar la densidad y humedad. Dichas muestras serán estudiadas por empresa Certificadora.
23. Una vez aplicado el hormigón se procederá a vibrarlo para lograr una mejor segregación del
material. Considerando al menos unos 30 minutos, se procederá a afinar la superficie con

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plana, platacho, o regla.
24. En caso de uso de camión mixer, el retiro de este del área se llevara a cabo tomando todas las
medidas de seguridad que se tomaron para su ingreso.
25. El descimbrado de los moldajes, se llevara a cabo cuando se determine, en común acuerdo con
el personal de CMCC. Considerando que el tiempo de fraguado son 28 días (según NCh.) y
siguiendo el procedimiento de “Confección, Instalación y descimbrado de Moldajes”.
26. Una vez retirado los tableros se aplicara una capa de sellante (anti sol) de Sika, para el
fraguado del hormigón.
27. Las herramientas y materiales restantes junto a os desechos serán cargados en camioneta y
camión (según corresponda) y retirados del lugar para su posterior o acopio o desechado en
botadero.
28. Por ultimo los trabajadores ejecutaran limpieza y ordenamiento del área de trabajo.
29. Todas las personas que participaron del trabajo se reunirán con el supervisor y los HSE en
terreno para realizar una reunión de fin de trabajo, donde se evaluara el desarrollo de la
maniobra.
30. El supervisor presentara al encargado en terreno del mandante la recepción del trabajo
terminado, informando de esto al Jefe del área.
6. REGISTRO:
Medidas de control en Terreno:

- De modo de controlar la calidad de los hormigones se tomaran muestras por hormigonado, y
se enviaran a laboratorio para ser certificadas.
- El supervisor deberá corroborar en terreno que los niveles de hormigonado estén perfectos,
por medio de plomada y flexómetro.
7. ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO

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ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS Y/O CONSECUENCIAS MEDIDAS DE CONTROL Y/O

PREVENCION
1. Ingresar al área.  Ingresar sin autorización del  Solicitar permiso para ingresar al
personal a cargo. área.
 Condición riesgosa del área.  Esperar confirmación de la solicitud.
 Se debe informar al operador del
área sobre el equipo a intervenir y el
tiempo de duración de las labores.
 Portar los E.P.P. correspondientes.
2. Charla de seguridad  Descoordinación de los  Instruir al personal sobre el PTS y
trabajos. sus riesgos y del entorno.
 Desconocimiento de los  Dejar registro bajo firma sobre la
riesgos del trabajo. instrucción del PTS y ERT en la charla
 Falta de registro de la de seguridad.
instrucción.
3. Revisión de EPP  EPP en mal estado,  El Supervisor CONTER-EIRL, debe
desgastado o inadecuado. revisar el estado de los EPP
establecidos en este ERT.
 Cambiar aquellos EPP que se
encuentren en mal estado o
desgastados.
4. Preparación del  No contar con todos los  Realizar inspección previa al lugar de
Trabajo elementos o herramientas trabajo
necesarias para la realización  Revisar herramientas necesarias
del trabajo para hacer el trabajo.
 Existencia de condiciones de  Estar atento a las condiciones en el
riesgo en el área de trabajo. entorno y mantener orden y aseo
 Retroalimentar al personal con
respecto al trabajo a ejecutar.
5. Realización de ERT  No realizar los ERT  Aplicar correctamente los ERT.
correctamente.  Controlar los riesgos encontrados en
 No identificar los riesgos del los ERT.
trabajo y del área antes de
ejecutar el trabajo.
6. Carga y/o descarga  Caída de materiales  No sobrepasar capacidad física.

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materiales y/o  Golpeado por y contra  Estibar cargas.

herramientas  Caída de igual y distinto nivel  Mantener área ordenada y
manuales en  Sobreesfuerzo despejada
vehículo.  Atropellamiento  Estar atento a las condiciones del
lugar.
 Uso de todos los EPP.
 Estar atento a las condiciones del
lugar.
7. Traslado de  Choque  Respete las normas de tránsito
herramientas y  Volcamiento internas.
equipos en vehículo a  Conocimiento y respeto del
la obra. reglamento interno de conducir.
 Mantenerse atento a la señalización
vial y condiciones del camino, no
desplazarse por el medio de las vías
de tránsito.
 Estar atento a las condiciones del
entorno.
 No exceder las velocidades máximas
establecidas.
8. Traslado del  Colisión con tráfico vehicular.  Se debe escoltar el camión por
camión mixer al área medio de una camioneta, la cual
trabajo. debe mantener: sus luces de
emergencia encendidas y a una
velocidad prudente (establecida).
Comunicar por frecuencia radial, el
inicio de transito de Camión Mixer.
 Choque o Colisión.
9. Posicionamiento  Daño a equipos e  Se debe dirigir la instalación del

del camión. mixer instalaciones. camión por medio de un
señalizador, el cual debe
comunicarle al operador las
interferencias de la estructura fija
con respecto al camión.

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 Se debe limitar el acceso de

personal ajeno con cinta de
advertencia o conos (radio de
trabajo del camión).
 Golpeado por.
10. Toma de muestras  Golpes en las manos  Uso de guantes de cueros de
de humedad y  Caída mismo nivel seguridad.
densidad del  Transitar por lugares habilitados y
hormigón. despejados.
 Coordinar trabajo antes de
comenzar.
Revisar ERT ante cualquier duda.
11.Llenado de  Golpeado por o contra  Uso de guantes de cuero de

carretillas y traslado  Caída mismo nivel seguridad.
 Chequeo de herramientas antes de
usar.
 Adoptar posición adecuada.
Transitar por lugares habilitados y
despejados.
 Coordinar trabajo antes de
comenzar.
Revisar ERT ante cualquier duda.
12. Llenado de Lesión a la espalda por sobre  Adoptar posición adecuada

moldajes. esfuerzo.  Solicitar ayuda al compañero.
 Caída mismo nivel. No exceder el peso a levantar.
 Lesión a las manos. Uso de guantes de cuero de
seguridad.
Transitar por lugares habilitados y
despejados.
Mantenerse atentó a las condiciones
del entorno.
13. Vibrado del Lesión a las manos.  Uso de las herramientas adecuadas.

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hormigón. Lesión a la espalda por sobre Adoptar posición adecuada.

esfuerzo. Adoptar posición adecuada.
Atrapa miento de manos.  Solicitar ayuda al compañero.
 Electrocución No exceder el peso a levantar.
Coordinar el trabajo con el
compañero.
No exponer manos entre tableros.
Revisión del sistema eléctrico del
vibrador antes de ocupar.
14. Niveles y  Golpeado por y contra  Mantener herramientas en buenas
Platachado.  Caída de igual y/o distinto condiciones y concentrarse en la
nivel. actividad de cargado.
 Sobreesfuerzo  Charlas de seguridad antes del inicio
 Riesgos ergonométricos del trabajo.
 Desorden del sector  Utilizar todos los EPP.
 Asumir posición segura de trabajo.
 No sobrepasar capacidad física,
estimar cargas. Mantener área
ordenada y despejada.
15. Retiro y  Golpeado por y contra  Mantener herramientas en buenas

almacenamiento de  Caída de igual y/o distinto condiciones y concentrarse en la
herramientas. nivel. actividad de cargado.
 Sobreesfuerzo  Estibar cargas
 Cargado inadecuado.  Charlas de seguridad antes del inicio
 Riesgos ergonométricos del trabajo.
 Desorden del sector  Utilizar todos los EPP.
 Asumir posición segura de trabajo.
 No sobrepasar capacidad física,
estimar cargas. Mantener área
ordenada y despejada.
16. Termino del  Atropello o daño a equipos  Una vez terminada la maniobra la
trabajo y retiro del producto del desplazamiento retroexcavadora deberá salir
área. de retroexcavadora en su escoltada por la camioneta, que
retiro. estar preparada para efectuar

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 Falta de orden y aseo del lugar apoyo al traslado.

de trabajo.  Una vez finalizado el trabajo se
deberá realizar un ordenamiento y
aseo del lugar de trabajo, además se
deberán reponer todas las
demarcaciones del área que se
puedan haber dañado.
17. Entrega del área al  Retirarse del sector sin  Informar al encargado del área que
encargado del sector. informar al encargado del se retiran del sector.
área
7.1. PELIGROS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD.
 Ingresar Camión Mixer Fuera de Estándar CMCC.

 Ingresar Betonera Fuera de Estándar CMCC.
 No usar Elementos de Protección Personal.
 Realizar trabajo en lugares prohibidos.
 Tomar una postura corporal inadecuada.
 En caso de trabajo en altura no utilizar arnés de seguridad o dispositivos Anticaídas Colectivos.
 No tener la experiencia para utilizar el equipo.
7.2. PROHIBICIONES
 Trabajar en áreas restringidas.
 No respetar el presente procedimiento.
 No haber revisado el equipo antes de utilizarlo.
8. Término del trabajo
 Al finalizar el trabajo se debe dejar el área totalmente limpia.

 Para el caso del retiro de equipos se debe considerar el mismo procedimiento que se
utilizo para el Ingreso.
 Revisar el equipo, si resulta alguna herramienta con alguna condición subestándar,
guardar en bodega.

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8.1 Actividades finales
8.1.1 Informar a encargado de área de CMCC, del término del trabajo.

8.1.2 Se debe reponer todas las protecciones, defensas, y guardas de equipos retiradas
Antes de ser entregado, para puesta en marcha.
8.2 Desbloqueos
8.2.1 N/A
8.3 Orden y aseo del área
8.3.1 Verificar la no existencia de residuos industriales producto de la ejecución de la

Tarea.
8.3.2 Recolectar y retirar herramientas y equipos usados en la tarea.
9. Planos, esquemas, otros

N/A
10. Anexos y registros
10.2.1 Realización de ERT
10.2.2 Permiso de Trabajo Seguro.
10.2.3 Check List Betonera
10.2.4 Charla de Seguridad (REGISTRO PTS)
10.2.1 Realización de ERT

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10.2.2 Permiso de Trabajo Seguro.
10.2.3 Check List Betonera

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Registro de Firmas de Instrucción del Procedimiento de Trabajo Seguro:

CONFECCIÓN DE HORMIGONES Y HORMIGONADO
El trabajador acepta lo siguiente:

16.08.2017 16.08.2018 00 16 de 17
 Recibió por el supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento del
trabajo seguro antes señalado.
 Fue informado por el supervisor del área, oportuna y conveniente acerca de los riesgos asociados a la
tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas, descritos en ART o ERT.
 Fue informado por el supervisor del área acerca de los elementos, productos y sustancias que deben
utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la
salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.
“Hacer referencia al Decreto Supremo Nº 40 Artículo 21”
Nº Nombre Rut Firma

1
10
11
12
13
14
Difusión Realizada por

Firma
Fecha

16.08.2017 16.08.2018 00 17 de 17

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Entregar un procedimiento específico para las los trabajos de Confección de Hormigones y

Este procedimiento es aplicable sólo al personal involucrado de

Será responsable de dar a conocer el procedimiento a todos los trabajadores a su cargo y

Deberán conocer el procedimiento y aplicarlo en su totalidad e informar al supervisor de

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Junta de Hormigonado: Unión entre el hormigón fresco y endurecido, y para el cual se

Vibrado: Proceso destinado a la compactación del hormigón.

Aditivo: Materiales activos que se agregan al hormigón en pequeñas cantidades destinados

Regleado: Método de trabajo para emparejar el hormigón fresco mediante la utilización de

Guías: Elementos auxiliares que se utilizan para otorgarle el espesor a un elemento

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5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO:

El supervisor deberá realizar las siguientes actividades previas:

 Conformar cuadrilla de hormigonado, según las características del elemento a hormigonar

3. Posterior a la información sobre el PTS y ERT y la revisión y entrega de EPP, el Supervisor de

5. Se debe solicitar autorización de ingreso al Jefe de Área y esperar su confirmación. Como

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trabajo en camión o camioneta.

9. La velocidad de traslado debe ser la normalmente señalizada.

10. Se procederá a delimitar el área de trabajo mediante conos y cadenas.

En caso que el proyecto contemple la fabricación de hormigones in-situ

- El supervisor procederá a indicar a los maestros las proporciones de la mezcla, se considera

- En caso de que se disponga e luso de aditivos el Supervisor deberá ceñirse estrictamente a

En caso que el proyecto contemple uso de camión mixer

- En caso que el Supervisor rechace el hormigón deberá registrarlo en la guía de despacho e

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14. Luego se procederá a instalar los moldajes de acuerdo al procedimiento de “Confección,

16. En caso de estar ejecutándose un reforzamiento a hormigones existentes, y posterior a la

21. De ser requeridos más de un camión mixer, se repetira el proceso completamente.

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plana, platacho, o regla.

Medidas de control en Terreno:

7. ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO

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ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS Y/O CONSECUENCIAS MEDIDAS DE CONTROL Y/O

6. Carga y/o descarga  Caída de materiales  No sobrepasar capacidad física.