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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MPPEU UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DE CARACAS


SEDE ANTIMANO
COORDINACIÓN DE TSU EN MANTENIMIENTO MECÁNICO
CÁTEDRA: INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO

INFORME SOBRE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Tutora:
Ing. Rosmary Figueroa

Bachiller:
Dios Alí Figueroa

Caracas, mayo 2022

DEFINICIÓN DE GESTIÓN ORGANIZACIONAl


La Gestión se refiere al nivel de logro de las metas, objetivos y resultados. Ella se mide a través de
sistemas de control y/o monitoreo expresado en indicadores cuantitativos y/o cualitativos que determinan
el grado de cumplimiento en términos de eficacia y eficiencia, gestionar tratar de optimizar los recursos
que se emplean. (UNA, 2015)
Términos de eficacia y eficiencia
o Eficiencia (del latín effiicienta) acción, fuerza y virtud de producir. Hace énfasis en los medios,
hacer las cosas correctamente, resolver problemas para lograr ahorrar gastos, cumplir tareas y
obligaciones, capacitar a los empleados. En la eficiencia se aplica un enfoque reactivo.
o Eficacia o efectividad (del latín efficax) que tiene el poder de producir el efecto deseado en el
menor tiempo. Hace énfasis en los resultados, en hacer las cosas correctas, lograr objetivos, crear
más valores principalmente para el cliente. Se aplica aquí un enfoque proactivo, en lugar de
reaccionar, anticiparse a los acontecimientos. (UNA, 2014)
Los cuatro ejes de optimización de la gestión de mantenimiento

Tomado de Propyned, 2014


Funciones de la gestión
o Planeación Implica seleccionar misiones, objetivos, y las acciones necesarias para cumplirlos en
función a la toma de decisiones a través de planes de acción a partir de diversas alternativas.
o Organización Supone el establecimiento de una estructura intencionada de los papeles que los
individuos deberán desempeñar en una empresa, garantizando la asignación de todas las tareas
necesarias para el cumplimiento de las metas, asignarndo a las personas mejor capacitadas para
realizar dichas tareas.
o Dirección Es el hecho de influir en las personas para que contribuyan a favor del cumplimiento
de las metas organizacionales y grupales; tiene que ver con el aspecto interpersonal de la
administración.
o Control Consiste en medir y corregir el desempeño individual y organizacional para garantizar
que los hechos se apeguen a los planes, es decir, la medición del desempeño sobre la base de
metas y planes, la detección de desviaciones respecto de las normas y la contribución a la
corrección de éstas. (UNA, 2014)
Núcleo de la gestión de mantenimiento
Las tecnologías (los equipos) que soportan los procesos productivos representan el núcleo de la gestión
del Mantenimiento y configuran el “sistema técnico” que debe optimizarse sistemáticamente. (Propyned,
2014)
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO:
Un proceso dado por una serie de operaciones técnicas de aplicación directa y estructural; de control
económico; capaz de prolongar la vida útil de la maquinaria, instalaciones, edificios manteniendo el valor
activo de las inversiones durante el tiempo de amortización e incluso después.
Las acciones u operaciones directas y propias del trabajo de mantenimiento son las inspecciones,
revisiones y pruebas, la lubricación y engrase, y las reparaciones de cualquier tipo o nivel (UNA, 2014)
Misión del mantenimiento
Operar a través de todo el ciclo de vital de un bien, desde el proyecto, con el objetivo de mejorar
permanentemente la disponibilidad operativa y de los costos globales de mantenimiento (Propynes, 2015)
Función del mantenimiento
Mantener capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
o Atenuar y combatir el desgaste y la destrucción tanto de la infraestructura como de las
instalaciones.
o Restaurar la operación y funcionamiento original.
o Garantizar una operación y funcionamiento continuo, confiable y seguro sin interrumpir los
servicios que se prestan.
Tomado de (UNA, 2014)
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Existen cinco tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento:
Mantenimiento correctivo:
También denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o avería, eran caso
contrario el mantenimiento será nulo, y se tendrá que esperar hasta que el desperfecto se presente para
tomar medidas de corrección de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
o Paradas no previstas del proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.
o Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a
la espera de la corrección de la etapa anterior.
o Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se dará el caso que por
falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado.
o El tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible. (UNA, 2014)
Clasificación del mantenimiento correctivo
o No planificado: es el mantenimiento de emergencia (reparación de roturas). Debe efectuarse con
urgencia, y reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).
o Planificado: se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el
equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y documentos técnicos
necesarios para realizarla correctamente.
Mantenimiento preventivo
También es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería, se
efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la
experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento
necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento
adecuado a través de los manuales técnicos. Presenta las siguientes características:
o Se realiza en un momento cuando no se está en producción, por lo que se aprovechan las horas
ociosas de la planta.
o Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a
seguir además de las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios
a la mano.
o Cuenta con una fecha programada, un tiempo de inicio y de terminación preestablecidos,
aprobados por la directiva de la empresa.
o Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque también se
puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
o Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la posibilidad de
actualizar la información técnica de los equipos.
o Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
Para llevar a cabo el mantenimiento predictivo, los equipos son monitorizados y evaluados a intervalos.
Las ventajas principales de llevar a cabo el mismo sin sacrificar la fiabilidad del equipo son las siguientes:
o Identificar fallos en sus primeros estados de aparición y anticipar la necesidad de reparaciones.
o Reducir el stock de recambios, que se pueden solicitar sólo cuando se necesiten.
o Poder planificar y reservar los recursos para llevar a cabo las reparaciones.
o Reducir labores de mantenimiento preventivo.
Mantenimiento proactivo
El mantenimiento proactivo es una técnica enfocada en la identificación y corrección de las causas que
originan las fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales, esta técnica implementa
soluciones que atacan la causa de los problemas no los efectos. Cambios en los procedimientos, los
productos, las cargas o el diseño del equipo para cambiar el nivel de desgaste y extender la vida útil del
equipo. El mantenimiento proactivo reduce los gastos de mantenimiento en un porcentaje
considerableEste tipo de mantenimiento implica contar con una planificación de operaciones, la cual debe
estar incluida en el plan estratégico de la organización; a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia
la gerencia, respecto del progreso de las actividades, logros, aciertos y también errores.
El uso de aceites inferiores, repuestos baratos y rellenos de piezas no forma parte de un programa de
mantenimiento proactivo.
PM (Mantenimiento Productivo) y TPM (Mantenimiento Productivo Total)
Mantenimiento productivo
El mantenimiento productivo o mantenimiento planificado (PM) es la etapa anterior al mantenimiento
productivo total (TPM) y es la evolución del mantenimiento correctivo. Se caracteriza por la creciente
mentalización, por la calidad y el consiguiente desarrollo de técnicas para el control y aseguramiento de la
calidad. En esta etapa, se produce un gran desarrollo tecnológico en los medios de producción, impulsado
por la necesidad de diseñar equipos que puedan producir bienes de calidad exigidos por el mercado.
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración, iniciativa propia,
sensibilización, trabajo en equipo. Lo que conlleva que todos los involucrados directa o indirectamente en
la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática existente en esta materia, es decir, técnicos,
profesionales, ejecutivos y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo para
desarrollar las labores de mantenimiento, asumiendo un rol en las prioridades del mantenimiento en forma
oportuna y eficiente.
Integra los tipos de mantenimiento preventivo y predictivo, aprovecha sus fortalezas para corregir antes
de fallar, pero permitiendo a cada componente acercarse al final de su vida útil; logrando que los costos
de mantenimiento se reduzcan. Las técnicas de mantenimiento predictivo más usadas son: inspecciones
VOSO (ver, oír, sentir y oler), mediciones y monitoreo de vibraciones mecánicas, termografía, análisis de
fallas, entre otras.
Mantenimiento productivo total (TPM).
El TPM corresponde a las siglas en inglés de mantenimiento productivo total, también se puede
considerar como mantenimiento de participación total. El objetivo es transformar la actitud de todos los
miembros de una organización involucrándolos en las labores de mantenimiento. La participación de
gente que no está familiarizada con el funcionamiento de los equipos favorece los resultados, pues ellos
pueden detectar detalles que pasan desapercibidos para quienes operan diariamente estos artefactos.
o Entre los objetivos principales y fundamentales del TPM se tienen:
o Reducción de averías en los equipos.
o Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos.
o Utilización eficaz de los equipos existentes.
o Control de la precisión de las herramientas y equipos.
o Promoción y conservación de los recursos naturales y economía de energéticos.
o Formación y entrenamiento del personal.
En el Mantenimiento Productivo Total o TPM se dividen las actuaciones del mantenimiento según su
nivel de complejidad. Se asignan las operaciones con menor carga técnica al personal de operación y el
resto de operaciones las lleva a cabo el personal de mantenimiento propiamente dicho.
El TPM adopta como filosofía el principio de mejora continua desde el punto de vista del mantenimiento
y la gestión de equipos. Este tipo de mantenimiento ha recogido también los conceptos relacionados con
el mantenimiento basado en el tiempo (MBT) y el mantenimiento basado en las condiciones (MBC).
Los principios fundamentales sobre los cuales se fundamenta el TPM son:
o Participación de todo el personal, desde la alta dirección hasta los operarios de planta. Incluir a
todos y cada uno de ellos permite garantizar el éxito del objetivo.
o Creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la máxima eficacia en el sistema
de producción y gestión de los equipos y maquinarias, de esta forma se puede llegar a la eficacia
global, que facilite la eliminación de las pérdidas antes de que se produzcan y se consigan los
objetivos.
o Implantación del mantenimiento preventivo como medio básico para alcanzar el objetivo de cero
pérdidas, mediante actividades integradas en pequeños grupos de trabajo y apoyado en el soporte
que proporciona el mantenimiento autónomo.
o Aplicación de los sistemas de gestión de todos los aspectos de la producción, incluyendo diseño,
desarrollo, ventas y dirección.
o Garantiza a las empresas resultados en cuanto a la mejora de la productividad de los equipos,
mejoras corporativas, mayor capacitación del personal y transformación del puesto de trabajo.
(UNA, 2014)

ACTIVIDADES DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO


La planeación hace mención al proceso mediante el cual se determinan y preparan todos los elementos
requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar un trabajo. Se clasifican en actividades de planeación,
organización y control:
Las actividades de planeación son:
1. Filosofía del Mantenimiento.
a. Concepción del mantenimiento.
b. Tipos de mantenimiento
2. Pronostico de la Carga de Mantenimiento.
a. Edad del equipo.
b. El nivel de uso.
c. La calidad del mantenimiento.
d. Factores climáticos.
e. Las destrezas de los trabajadores del mantenimiento.
3. Capacidad de Mantenimiento.
a. Contar con recursos necesarios para elaborar el trabajo de mantenimiento.
4. Organización del Mantenimiento.
a. Situación geográfica.
b. Clase de equipo.
c. Continuidad de las operaciones.
d. Tamaño de la industria.
e. Preparación y fiabilidad del personal.
f. Campo de acción del servicio de mantenimiento.
g. Situación en el organigrama
5. Programación del Mantenimiento.
a. Asignación de recursos necesarios para el trabajo de mantenimiento.
Actividades de Organización
1. Diseño del trabajo.
a. Especificar los recursos necesarios para el trabajo.
2. Estándares de tiempo.
a. Estimar el tiempo de trabajo.
b. Mínimo tiempo de paro de los equipos.
3. Administración de proyectos.
a. Actividades supervisión, evaluación y dirección del personal de mantenimiento.
b. Registros de trabajos realizados.
c. Plan de mantenimiento.
Actividades de control:
1. Control de Trabajos.
a. Órdenes de trabajo.
b. Sistema de informes.
2. Control de Inventarios.
Stock de refacciones y materiales.
3. Control de Costos.
a. Optimizar los costos.
b. Porcentajes de calidad.
c. Indicadores de Eficacia.
d. Indicadores de Eficiencia.
4. Control de Calidad.
a. Porcentaje de trabajos dentro políticas de mantenimiento.
b. Verificando trabajos mantenimiento crítico.
c. Supervisando el mantenimiento.
Tomado de García, 2003

REFERENCIAS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA (2015) "INTRODUCCIÓN A LA ADMINISTRACIÓN"


Publicaciones UNA, Caracas.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA (2015) "INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA


INDUSTRIAL" Publicaciones UNA, Caracas.

GARRIDO, S. (2003) "ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO:


Manual práctico para la implantación de sistemas de gestión avanzados de mantenimiento
industrial" Ediciones Díaz Santos, Madrid.

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