Mantenimiento en Carreteras

Definiciones Básicas de Mantenimiento.
MANTENIMIENTO.
Definimos mantenimiento como el conjunto de técnica y acciones que son destinadas a
conservar o restablecer equipos, dispositivos, instalaciones o edificaciones que se
encuentran sujetas a acciones de mantenimiento (SP: sistemas productivos), con la
finalidad de que estos puedan cumplir con un servicio determinado de una manera
eficiente y eficaz, durante el mayor tiempo posible y con el máximo rendimiento.
Buscando siempre la más alta disponibilidad en los SP.
REPARACIÓN.
Se conoce como la intervención que se le aplica a un sistema productivo en la cual se
procede a la implantación de acciones como desmontaje, verificación de estado de los
diferentes componentes, sustituciones, reconstrucción, entre otros; con el fin de dejarlo
en condiciones normales de operación y tendiendo a su condición original.
POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO
Estas son el conjunto de lineamientos para lograr los objetivos propuestos para el
mantenimiento.Anteriormente según los paradigmas de mantenimiento Las políticas de
mantenimiento deben ser definidas por gerentes y los programas de mantenimiento
estructurados por especialistas calificados.
En la actualidad las políticas de mantenimiento deben ser formuladas por las personas
con la mayor cercanía a los activos a mantener. La administración debe proveer las
herramientas para ayudar a estos a tomar las decisiones correctas y asegurar que las
decisiones sean razonables y defendibles.
OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO
Sería principalmente mantener los equipos, dispositivos e instalaciones en condiciones

normales de operación de manera que estos logren cumplir con las funciones para las
cuales fueron diseñados o creados. Tomando en cuenta la producción, la calidad y un
costo global óptimo.
TIPOS DE MANTENIMIENTO.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
En la anterior definición de mantenimiento se mencionaron las palabras "conservar o
restablecer un SP". En este caso el mantenimiento preventivo son el conjunto de
actividades y técnica destinadas a conservar un sistema productivo con el fin de que
este logre cumplir con la función para la cual fue creado de una manera eficiente y
eficaz. Para esto se deben realizar estudios de fallas para ver con que regularidad se
pueden presentar las mismas.
Según la Norma COVENIN 3049-93 "El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos
los medios disponibles, incluso los estadísticos para determinar la frecuencia de las
inspecciones, revisiones, sustitución de piezas claves, portabilidad de aparición de
averías, vida útil y otras. Su objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la
presencia de las fallas.
Ventajas
Permite prolongar la vida útil de los sistemas y equipos.
Permite la planificación eficiente y efectiva de los recursos a utilizar.
Puede asumir la forma de sustitución sistemática de algunos componentes o de todos
ellos (mantenimiento mayor).
Reduce el tiempo de trabajo y mejora el promedio entre fallas de los equipos.
Desventajas
Poca flexibilidad de modificar los ciclos de dichos trabajos en función de cambios en las
exigencias operacionales de los equipos.
Requiere mayor cantidad de materiales y repuestos.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
A diferencia del preventivo con el conjunto de actividades y técnica destinadas a

restablecer un sistema productivo con la finalidad de que este cumpla con sus funciones
de manera eficiente y eficaz, tomando en cuenta que estas actividades son aplicadas
una vez ocurrida una falla.
En la Norma COVENIN 3049-93 se menciona lo siguiente con respecto al
mantenimiento correctivo: "Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a
tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento corrigiendo las fallas de una manera
integral a mediano plazo: las acciones más comunes que se realizan son: molificación
de elementos de máquinas, modificación de alternativas de procesos, cambios de
especificaciones, ampliaciones, revisión de elementos básicos del mantenimiento y
conservación".
Este tipo de actividades deben ser realizadas por personal calificado y que pertenezcan
a la organización de mantenimiento. Este tipo de intervenciones deben ser programadas
con el fin de evitar pérdidas innecesarias.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real

de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para
ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más
importantes del equipo. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la
aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico,
que juntos pueden brindar información referente a las condiciones del equipo. Tiene
como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera
minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La implementación de este
tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en instrumentos, y en contratación de
personal calificado. Técnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo:
● Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)

● Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
● Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido,
radiografías, partículas magnéticas, entre otros)
● Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)
● Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia,
presión, temperatura, entre otros)
MANTENIMIENTO POR AVERÍA O REPARACIÓN
Se define como la atención de un sistema productivo cuando aparece una falla. Su

objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos equipos, minimizando sus
tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento.
La atención a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada
pues implica el aumento en costos de paradas innecesarias de personal y equipo.
Según la Norma COVENIN 3046-93.
A grandes rasgos de puede decir que este tipo de mantenimiento consiste en intervenir
el equipo con una acción de reparación cuando la falla o avería se ha producido,
restituyendo sus condiciones normales de capacidad de trabajo o prestación original.
Características de mantenimiento por reparación.

Generalmente no se planifica ni se programa, debido a que la falla ocurre de manera
imprevista, es decir es reactivo.
Está relacionado con las fallas que son intrínsecas a la confiabilidad de los equipos
Aspectos positivos:
● Máxima aprovechamiento de la vida útil de los elementos.
● No necesidad de contratar personal calificado.
● No hay necesidad de detener máquinas con ninguna frecuencia prevista.
● Ni velar por el cumplimiento de acciones programadas.
● Aspectos negativos:
● Ocurrencia aleatoria del fallo y la parada correspondiente en momentos
indeseados.
● Menor durabilidad de las máquinas.
● Menor disponibilidad de las máquinas (paradas por roturas de mayor duración).
● Ocurrencia de fallos catastróficos que pueden afectar la seguridad y el medio
ambiente.
MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL
Es una combinación de mantenimiento rutinario, programado y correctivo ya que se
ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciarlo
porque los objetos intervenidos funcionan de manera alternada. Se ejecutan acciones
que están programadas en un cronograma anual pero que tampoco tienen un punto fijo
de inicio por la misma razón anterior. Se atienden las fallas cuando el objeto sale de
servicio, existiendo otro sistema que cumple su función y el análisis de la(s) falla(s)
permite programar su reparación a mediano plazo
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.
Su objetivo básico es garantizar la disponibilidad de la instalación para atender el

programa de producción con calidad y productividad y asegurar costos adecuados.
Este constituye una sistematización de todas las actividades y estrategias destinadas a
prevenir los daños. Son documentos que indican cuales son los trabajos que se deben
ejecutar en los equipos para mantenerlos en condiciones operacionales.
la programación de mantenimiento constituye una previa revisión y evaluación de todas

y cada una de las actividades pendientes, considerando tres aspectos fundamentales
jerarquización, prioridad y relaciones de tiempo.
● Jerarquización: se relaciona con la importancia o impacto de la acción ¿Qué
pasa si no se cumple?
● Prioridad: se relaciona con la oportunidad para la ejecución ¿para cuándo lo
requiere el cliente interno?
● Relaciones de tiempo: se relaciona con las dimensiones escalares de los
tiempos que determinan la factibilidad real de la ejecución de cualquier actividad.
¿Dispongo del tiempo para hacerlo?
Para elaborar el programa de mantenimiento, se deben tener cuenta los

siguientes ítem:
● Número de la Orden de Trabajo
● Ubicación del equipo
● Frecuencia, fecha,
● Personal estimado y real
● Duración estimada y real para ejecutar la actividad de mantenimiento preventivo
● Responsable de las acciones y observaciones.
● Registro de equipos, agrupados por secciones;
● Descripción de las actividades para el mantenimiento, y
● Plan estratégico.
Para ejecutar el programa de mantenimiento se requiere elaborar unas fichas que

servirán para controlar, solicitar, reportar, entre otras; las actividades que se van
a ejecutar. Entre estas fichas, tenemos las siguientes:
● Orden de trabajo;
● Solicitud de repuestos y materiales;
● Reporte semanal de mantenimiento
● Historial de los equipos.
CONTROL DE MANTENIMIENTO
Se refiere al conjunto de actividades que permiten identificar y analizar las desviaciones
de los resultados, tanto de la gestión de mantenimiento como del desempeño real del
sistema productivo, versus las metas operativas.
El control es preventivo, se trata de anticipar para evitar los eventos o circunstancia que
pudieran afectar negativamente los resultados del proceso.
Se deben controlar los procesos, para asegurar así la calidad de los resultados finales.
Es la gran diferencia conceptual respecto al control de calidad de los productos.
EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO.
Como proceso básico de la función de mantenimiento, la ejecución asegura la

disponibilidad de los equipos e instalaciones para permitir la continuidad operativa.
Desde el punto de vista operacional, la ejecución contempla el conjunto de actividades
que permite llevar con éxito las acciones de mantenimiento previamente planificadas y
programadas. Para esto se den desarrollar dos procesos que deben ir de la mano como
son la dirección y la coordinación.
EVALUACION DE MANTENIMIENTO.
Prácticamente la evaluación y el control en sí son procedimientos que se inician al

concluirse la planificación, que cuando se establece los mecanismos de medición y que
se continúa durante todo el proceso organizativo, lo cual le da un carácter dinámico y
continuo.
La evaluación y control es el conjunto de actividades que permiten la comprobación de
que el sistema, instalaciones y equipos están actuando y operando con o sin
desviaciones en relación a lo previamente planificado esto tomando en cuenta el punto
de vista operativo.
INDICADORES ADMINISTRATIVOS.
Son los que nos permiten evaluar el desempeño en cuanto a:

Costos de mantenimiento por unidad de producción.
● Horas de sobre tiempo.
● Cumplimiento de mantenimiento por tipos.
● Porcentaje de re trabajo.
● Accidentes.
● Porcentaje de esfuerzos por tipos de mantenimiento.
● Horas hombre de adiestramiento, entre otros.
INDICADORES TÉCNICOS.
Estos indicadores están orientados a medir las acciones de mantenimiento y el
comportamiento estadístico de los equipos, entre ellos se pueden mencionar los
siguientes:
❖ Disponibilidad.
❖ Confiabilidad.
❖ Mantenibilidad.
❖ Factor de servicio
❖ Factor de disponibilidad.
❖ Efectividad del sistema.
● Disponibilidad.
Expresa la probabilidad de que un equipo se operable durante un periodo de tiempo
dado.
● Confiabilidad.
Representa la probabilidad de que un equipo no falle durante un tiempo determinado en
condiciones de operaciones establecidas. Esta también es conocida como la
probabilidad de supervivencia.
● Mantenibilidad
Es la probabilidad de que un equipo pueda ser puesto o reparado a su condición
operativa en un periodo de tiempo dado, cuando el mantenimiento es ejecutado de
acuerdo con procedimientos preestablecidos
● Factor de servicio.
Representa la fracción de tiempo que el equipo presta servicio confiable sobre el total
de horas que el equipo es requerido.
● Factor de disponibilidad.
Representa la fracción de tiempo que el equipo está disponible en el periodo calendario
descontando lo paros programados de mantenimiento.

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Definiciones Básicas de Mantenimiento.

Sería principalmente mantener los equipos, dispositivos e instalaciones en condiciones

A diferencia del preventivo con el conjunto de actividades y técnica destinadas a

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real

● Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)

MANTENIMIENTO POR AVERÍA O REPARACIÓN

Se define como la atención de un sistema productivo cuando aparece una falla. Su

Características de mantenimiento por reparación.

Su objetivo básico es garantizar la disponibilidad de la instalación para atender el

la programación de mantenimiento constituye una previa revisión y evaluación de todas

Para elaborar el programa de mantenimiento, se deben tener cuenta los

Para ejecutar el programa de mantenimiento se requiere elaborar unas fichas que

Como proceso básico de la función de mantenimiento, la ejecución asegura la

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