Diseño de Control Automático para Corrección Del Factor de Potencia

DISEÑO DE CONTROL AUTOMÁTICO PARA CORRECCIÓN
DEL FACTOR DE POTENCIA
JORGE OLMEDO PULSARA RANJEL
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE AUTOMÁTICA Y ELECTRÓNICA
PROGRAMA DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
SANTIAGO DE CALI
2008
JORGE OLMEDO PULSARA RANJEL
Pasantía para optar al titulo de Ingeniero Electrónico
Director
JOSÉ FERNANDO PÉREZ VILLA
Ingeniero Electrónico
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE AUTOMÁTICA Y ELECTRÓNICA
PROGRAMA DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
SANTIAGO DE CALI
2008
Nota de aceptación:
Trabajo aprobado por el Comité de grado

en Cumplimiento de los requisitos exigidos
por la Universidad Autónoma de Occidente
para optar por el título de Ingeniero
Electrónico
JOSÉ FERNANDO PÉREZ VILLA

__________________________________
Director
Santiago de Cali, 04 de Febrero de 2008

“A mis padres, Olmedo Pulsara y Aura Mercedes Ranjel, les doy las gracias por
todos sus cuidados, por sus concejos y porque siempre creyeron en mi, aunque
hubo momentos de angustia siempre supieron como alentarme para poder
culminar este proyecto.
A mis hermanos, a ti Karina tu dedicación me dio ejemplo de tenacidad y entrega,

a ti Jonathan por tu animo y apoyo incondicional, a ti Gabriel por estar ahí siempre
dispuesto ayudarme o criticarme, Gracias a toda mi familia por preguntarme
constantemente sobre mi proyecto, sin todos ustedes no podría haber culminado
este proyecto.
Dedico este proyecto a mis profesores, compañeros y amigos, por su amistad y

por compartir sus conocimientos y experiencias.
Y a ti Carolina, siempre tendrás un lugar en mi corazón….

AGRADECIMIENTOS
A DIOS, él quien es Amor. Amor y bondad más allá de nuestra comprensión.
A JOSÉ FERNANDO PÉREZ VILLA, director de pasantía y amigo, gracias por

compartir tus conocimientos y vivencias, por todo aquello que me ayudo a
formarme como persona y como profesional, por ser un ejemplo a seguir y
superar.
A ALONSO MURILLO ARIAS, director de pasantía en la empresa Mayagüez S.A,

a usted y a la empresa Mayagüez S.A. mi inmensa gratitud por permitir mis
conocimientos a situaciones reales, experiencia que adquirí a su lado no tiene
precio.
A MANUEL PANTOJA RÍOS, instrumentista de la empresa Mayagüez S.A,

manuelito manuelito, bajo tu tutela alcance uno de los logros más grandes de mi
vida. Mi amistad siempre será tuya.
JUAN CARLOS AZCARATE, auxiliar del laboratorio de eléctrica UAO, gracias por
tu ayuda y colaboración incondicional, tu guía fue muy importante para caminar
por el camino correcto en el viaje del conocimiento.
AL PERSONAL DE LA EMPRESA MAYAGÜEZ S.A. A todos gracias por su

apoyo y colaboración, gracias por compartir sus conocimientos y experiencias
tanto de la vida como del trabajo.
A MIS AMIGOS…, y a todos aquellos que fueron parte de este proceso y hacer
más ameno el viaje a la culminación de este proyecto, por ser condicionales e
incondicionales, por brindarme una mano cuando la necesitaba o una palabra de
aliento cuando sentía que este me faltaba. Gracias a todos porque sin amigos se
está solo en el mundo.
CONTENIDO
Pág.
RESUMEN 13
INTRODUCCIÓN 14
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 15
2. OBJETIVO GENERAL. 16
2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 16
3. JUSTIFICACIÓN 17
4. ANTECEDENTES 18
5. MARCO TEÓRICO 19
5.1 FACTOR DE POTENCIA 19
5.2 BAJO FACTOR DE POTENCIA 21
5.2.1 ¿Por qué resulta dañino y caro mantener un bajo Factor de potencia? 22
5.2.2 ¿Cómo puedo mejorar el Factor de potencia? 23
5.2.3 Ahorro Estimado con la Implementación del Proyecto 23
5.3 TÉCNICAS EMPLEADAS PARA LA MEDICIÓN DE FACTOR DE

POTENCIA 25
5.3.1 Topologías de Potencia 25
5.3.2 Sensores de Corriente 26
5.4 DISTORSIÓN ARMÓNICA 28
6. DISPOSITIVOS PARA MEDICIÓN Y CORRECCIÓN DE POTENCIA 31
6.1 DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN DE FP 31

6.1.1 Texas Instruments – uc3854 31
6.1.2 Sames - SA9903b 32
6.1.3 Analog Device – ADE 7753 32
6.2 DISPOSITIVOS DE CORRECCIÓN DE FP 32
6.2.1 Fluke 43b 32
6.2.2 General Electric - Metal Enclosed PFC 33
6.2.3 Merlín Gerin - Varlogic NR6, NR12 Power factor controller 33
6.2.4 Merlín Gerin - Condensadores trifásicos Varplus 33
6.2.5 Siemens - SIMEAS P 34
6.2.6 Velásquez Ltda. 34
7. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 35
7.1 DIAGRAMA GENERAL 35
8. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA MANUAL 38
8.1 DISEÑO DEL SISTEMA DE FUERZA 40
8.2 ACONDICIONAMIENTO DEL TABLERO 41
8.3 LÓGICA CABLEADA 41
8.4 PRUEBAS DEL SISTEMA MANUAL 42
8.5 INSTALACIÓN DEL PANEL DE CONTROL 43
9. DISEÑO DE SISTEMAS DE MEDICIÓN 44
9.1 SENSOR DE VOLTAJE AC 44
9.2 SENSOR DE CORRIENTE 45
9.3 FILTRO PARA SEÑAL DE CORRIENTE 47
9.3.1 Filtro Pasa Banda 49

9.3.2 Filtro Pasa Baja 50
9.3.3 Filtro Pasa Alta 51
9.3.4 Filtro Pasa Banda Implementado 52
9.4 ACONDICIONAMIENTO DE SEÑALES Y ACOPLE DE

IMPEDANCIAS 53
10. SISTEMA DE CONTROL 56
10.1 DIAGRAMA DE LÓGICA DE CONTROL 57
10.1.1 Muestreo de Señales 57
10.1.2 Evaluación de variables 58
10.1.3 Toma de decisiones 64
10.1.4 Visualización 65
11. SISTEMA DE POTENCIA 70
12. CONCLUSIONES 72
13. FUTURAS MEJORAS 73
BIBLIOGRAFÍA 74
ANEXOS 76
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Estado actual de Energía de la Planta 24
Tabla 2. Estado deseado de Energía de la Planta 24
Tabla 3. Comparación entre Valor Actuales e Ideales de Energía 24
Tabla 4. Armónicos de corriente permitidos según IEC555-2 30
Tabla 5. Medición de la corriente en el Banco de Condensadores 40
Tabla 6. Relaciones de potencia de los TC 47
Tabla 7. Respuestas del micro controlador ante variaciones de fase 59
Tabla 8. Respuesta en el tiempo de señales vs cambios de FP 60

LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Condiciones iníciales del Banco de Condensadores 15
Figura 2. Potencia disipada en una resistencia 20
Figura 3. Potencia disipada en una cara reactiva con FP menor a 1 20
Figura 4. Factor de potencia, en un sistema de cargas combinadas. 22
Figura 5. Topologías de potencia básicas 26
Figura 6. Factor de potencia vs. Distorsión armónica de corriente 30
Figura 7. Diagrama General del Sistema 36
Figura 8. Condensadores trifásicos Varplus - Merlin Gerin 39
Figura 9. Esquema de conexión de un banco de condensadores 39
Figura 10. Puerta del Gabinete del Banco de Condensadores 41
Figura 11. Condición actual del Banco de Condensadores 42
Figura 12. Transformador de voltaje con relación de 100 a 1 44
Figura 13. Señales del transformador de sensado de Voltaje AC 45
Figura 14. Esquema de sensado de Voltaje AC 45
Figura 15. Transformador de Corriente AEG 5000/5 46
Figura 16. Transformador de Corriente TC Sirio TA / 152 023 46
Figura 17. Aplicación TC y resistencia Shunt 47
Figura 18. Señal de corriente con ruido antes y después del filtro 48
Figura 19. Diagrama filtro Pasa Banda 49

Figura 20. Diagrama filtro Pasa Baja 50
Figura 21. Diagrama filtro Pasa Alta 51
Figura 22. Diagrama filtro Pasa Banda Implementado 53
Figura 23. Circuito de acondicionamiento de señal de 0 a 5 Voltios 54
Figura 24. Relación señal Análoga vs señal Digital 55
Figura 25. Desfase entre la señal de corriente vs voltaje 55
Figura 26. Circuito de Control 56
Figura 27. Señales en desfase 58
Figura 28. Identificación principio de bobina TC AEG 1 62
Figura 29. Identificación principio de bobina TC AEG 2 62
Figura 30. Prueba de resolución – resistencia de 0,2Ω a 5 Vatios 63
Figura 31. Prueba de resolución – resistencia de 0,01Ω a 3 Vatios 64
Figura 32. Display de cristal líquido (LCD) 65
Figura 33. Conexiones del Micro controlador al LCD 66
Figura 34. Mensaje de Bienvenida 66
Figura 35. Mensaje de inicio del programa 66
Figura 36. Menú de trabajo, FP=1 en modo Manual 67
Figura 37. Menú de trabajo, FP=1 en modo Automático 68
Figura 38. Menú de trabajo, FP entre 0.99 y 0.10 en modo Manual. 68
Figura 39. Menú de trabajo, FP entre 0.99 y 0.10 en modo Automático. 68
Figura 40. Menú de trabajo, Mensaje de Error del Sistema. 69
Figura 41. Esquema de potencia. 70
Figura 42. Relevos de estado sólido Taylor OAC-5A 71

LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo A. Diagrama Lader 76
Anexo B. Typical Application - Texas Instruments UC3854 89
Anexo C. Typical Application – Sames SA9903b 80
Anexo D. Typical Application – Analog Device ADE 7753 81
Anexo E. Diseño del Panel de Control 82
Anexo F. Transformador de Corriente Sirio TA / 152 023 83
Anexo G. Micro controlador PIC 16F877 84
Anexo H. Diagrama de lógica de control 85
Anexo I. Parametrización del sistema con Instrumento Fluke 43b 86
Anexo J. Tablas de datos - Identificación principio de bobina TC AEG 87
Anexo K. Tablas de datos -Prueba de resolución de resistencias 88
Anexo L. Tabla de datos – Compendio de datos de FP 90
Anexo M. Grafica – Compendio de datos de FP 91
Anexo N. El diagrama de comparación – Asignación de Valores de FP 92
Anexo O. Fotografía. Tarjeta de Control 93
Anexo P. Fotografía. Tarjeta de Fuente de Alimentación 94
Anexo Q. Fotografía. Tarjeta de Potencia 95
Anexo R. Montaje del Sistema 98
Anexo S. Diagrama Unifilar General 99
Anexo T. Paper 98
RESUMEN
Este proyecto nace de la necesidad que tiene el ingenio Mayagüez S.A., de

implementar un sistema que controle la corrección del factor de potencia para la
planta de energía eléctrica de su fábrica de producción de azúcar; el ingenio
Mayagüez S.A. está ubicado en el municipio de candelaria a 30 Km. de la ciudad
de Cali. Este requerimiento da la oportunidad a un estudiante de ingeniería
electrónica brindar su apoyo, aportando con los conocimientos adquiridos, la mejor
recomendación de carácter técnico y económico que esté de acuerdo con el pliego
de condiciones exigido para el proyecto. De paso permite la inicialización de forma
real y práctica a un nuevo ingeniero electrónico, cumpliendo a su vez con el
requisito exigido por la universidad Autónoma de Occidente para optar al título de
Ingeniero Electrónico.
INTRODUCCIÓN
“Hay una fuerza motriz

más poderosa que el vapor,
la electricidad y la energía atómica:
La voluntad” 1
Albert Einstein
Este proyecto se realiza con el fin de mejorar el sistema de corrección del factor
de potencia, existente en la planta de energía eléctrica del Ingenio Mayagüez. Uno
de los métodos para la corrección de dicho factor es usar bancos de
condensadores en paralelo a la red de alimentación de los circuitos de potencia.
La planta de generación de energía eléctrica del Ingenio cuenta con bancos de
condensadores controlados de forma manual. Estos dispositivos son usados para
corrección del factor de potencia aunque con muchas deficiencias, debido a que
no tiene un sistema de control automático que los conecte o desconecte según
sea conveniente.
Se pretende diseñar un sistema de control electrónico con el fin de hacer una

corrección automática del factor de potencia, de acuerdo al ángulo de desfase
entre la potencia activa y reactiva que se presente en el momento de la medición,
para ello se debe hacer un análisis de la red eléctrica y realizar los ajustes
necesarios para lograr una satisfactoria corrección de potencia, que permita
disminuir costos por el consumo de potencia reactiva.
1
EINSTEIN, Albert. Teoría de la relatividad especial [en línea]. Madrid: misfrases.com, 2001.
[Consultado 05 noviembre de 2007]. Disponible en Internet:
http://www.misfrases.com/blog/2007/07/26/hay-una-fuerza-motriz-mas-poderosa-que-el-vapor-la-
electricidad-y-la-energia-atomica-la-voluntad/
14
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El Ingenio Mayagüez cuenta con una planta de energía eléctrica, con la cual se
suministra la potencia necesaria para realizar los procesos de la fábrica. Estos
procesos incrementan los niveles de potencia reactiva, que son compensados, de
manera manual, por los bancos de condensadores; en los casos donde la planta
no está realizando los procesos de producción de azúcar, los bancos de
condensadores no cumplen su función de compensación, por el contrario
producen un incremento de los niveles de potencia reactiva pero con un ángulo
opuesto al que tendrían estos niveles si se realizaran los procesos de producción
de azúcar. El procedimiento que se realiza para evitar estos incrementos de
potencia reactiva, que se traducen en mayores costos en el consumo eléctrico, es
apagar de manera manual los bancos de condensadores hasta el momento que se
reinicien los procesos de producción de azúcar. El proyecto se enfoca hacia el
diseño de un sistema electrónico de control automático del disparo en el Banco de
Condensadores existente en el ingenio, electrónico que se adapte a la carga
variable del proceso, para reemplazar el sistema manual, utilizado actualmente.
Figura 1. Condiciones iníciales del Banco de Condensadores
15
2. OBJETIVO GENERAL
Diseñar un sistema electrónico para el control automático de corrección del factor

potencia, encargado de generar el disparo de bancos de condensadores en la
planta de eléctrica del ingenio Mayagüez S.A.
Este sistema tiene como finalidad mejorar el consumo de energía por efectos de
un bajo factor de potencia y por consiguiente reducir costos. El diseño se
implementara en el banco de condensadores de 440KVA de la en el primer nivel
de la planta eléctrica del ingenio Mayagüez S.A.
2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Investigar los diferentes tipos de corrección del factor de potencia utilizados a

nivel industrial.
• Determinar las características relevantes del diseño para un funcionamiento

óptimo y a bajo costo.
• Implementar un sistema de control manual que funcione en paralelo al

sistema automático de control, para usarlo caso de fallas.
• Diseñar el sistema electrónico de control para el disparo de bancos de

condensadores.
• Realizar ajustes y correcciones en el diseño del controlador por medio de

pruebas de campo.
16
3. JUSTIFICACIÓN
Uno de los grandes inconvenientes en la industria siempre se ha encontrado en

los sistemas con un bajo factor de potencia, que se presenta cuando se encuentra
un ángulo de desfase entre las señales de corriente y voltaje que intervienen en un
determinado proceso; este problema es consecuencia del uso de cargas
inductivas y/o capacitivas en dichos procesos. Es conocido que un bajo factor de
potencia representa una cantidad de potencia que no está siendo utilizada pero
que igual genera costos, inclusive a industrias que generan su propia energía,
exigiéndole mas a los generadores para cumplir con el nivel de potencia requerido;
ó si compra energía a un distribuidor público, se ve reflejado en el consumo
excesivo y en las multas que impone la ley 143 de 1994 a través del reglamento
de operación que establece la Comisión de Regulación de energía y Gas (CREG)
ante un bajo factor de potencia; en ambos casos este problema genera daños en
los equipos.
Los beneficios económicos son sustánciales, gracias a la reducción del consumo

de energía reactiva y reducción de las multas asociadas a estos consumos. Esta
reducción de costos permite que la inversión realizada en equipos e
implementación se recupere en pocos años; esto lo hace llamativo a las industrias
que desean mejorar su factor de potencia.
Existen varias técnicas para solucionar el problema, él más utilizado a nivel

industrial es la instalación de bancos de condensadores que se activan o
desactivan durante el proceso, para compensar el desfase entre las señales; este
disparo se puede hacer de forma manual o automática. El proceso manual se
realizara activando los condensadores cada determinado tiempo en una secuencia
predispuesta y es necesario un operario que este constantemente verificando el
desfase. El proceso automático sensa continuamente el desfase y activa los
condensadores en secuencia dependiendo de la señal sensada de tal forma que la
corrección sea óptima, dicho proceso no requiere de un operario y se hace por
medio de un control electrónico, garantizando una corrección en todo momento.
En el campo de la electrónica de potencia, en el cual se enmarca el presente

proyecto, es un campo multidisciplinario lo cual hace al proyecto rico en aplicación
de conocimientos y una fuente formativa al permitir afirmar los conocimientos
adquiridos en el transcurso de la carrera en un trabajo de la vida real.
17
4. ANTECEDENTES
El las empresas colombianas, la corrección de factor de potencia genero interés

cuando las empresas distribuidoras de energía con apoyo de las entidades
reguladoras como la CREG, establecieron parámetros de niveles mínimos de
factor de potencia, y los cobros para las empresas que estaban por debajo de
estos niveles.
Hasta hace algunos años, pocas empresas suministraban equipos para la

corrección de potencia (condensadores, medidores y monitores), por la baja
demanda de estos dispositivos; En la actualidad la necesidad de las empresas a
nivel industrial de mantener un factor de potencia acorde con los regímenes de
calidad de energía, ha generado que múltiples empresas nacionales e
internacionales, desarrollen sensores o implementen dispositivos para la
corrección de factor de potencia. Algunas de estas empresas son:
Empresa Nacional:
• Velásquez Ltda.
Empresas Internacionales:
• FLUKE
• General Electric
• Merlín Gerin
• Siemens
• Allen-Bradley
• Analog Device
• Texas Instruments
Estas empresas han desarrollado productos para medir, monitorear y corregir el

factor de potencia en líneas monofásicas y trifásicas en baja y mediana tensión.
18
5. MARCO TEÓRICO
5.1. FACTOR DE POTENCIA
El factor de potencia es un concepto asociado a la generación, distribución y uso

de energía eléctrica en C.A. En un dipolo o carga reactiva, se llama factor de
potencia al coseno del argumento φ(PHI), el cual es el ángulo de desfase entre el
voltaje y la corriente, siempre y cuando ambas señales sean sinusoidales.
Factor de potencia =cos φ(phi) *1
La definición más general de factor de potencia es la relación entre la potencia real

y la potencia aparente
P(Watts)
FP =
Vrms * Irms(V . A)
Donde P es la potencia real de entrada, media en Vatios y Vrms e Irms son los
valores eficaces de voltaje y corriente de carga, cuyo producto se denomina
potencia aparente y se mide en volti amperes. Si la carga es resistiva pura, las
formas de onda de voltaje (u) y de corriente (i) estarán en fase (Figura 1) y la
potencia real (P) y la potencia aparente U*I tendrán el mismo valor, obteniéndose
un factor de potencia 1.0.
La potencia instantánea (p) fluctúa con una frecuencia doble que la de la tensión y
es siempre positiva, lo que indica que la carga siempre funciona como receptor
disipando energía.
Figura 2. Potencia disipada en una resistencia
* 1 φ(phi) Letra del alfabeto griego con la que se designa el ángulo de FP
19
Figura 3. Potencia disipada en una cara reactiva con FP menor a 1
La ambigüedad acerca de la naturaleza exacta de la carga se elimina indicando si

el factor de potencia esta adelantado o atrasado, donde el adelanto o el atraso se
refiere a la fase de la corriente con respecto al voltaje. Así, una carga inductiva
tendrá un FP atrasado, y una carga capacitiva un FP adelantado. 2
Las cargas industriales en su naturaleza eléctrica son de carácter reactivo a causa

de la presencia principalmente de equipos de refrigeración, motores, etc. Este
carácter reactivo obliga que junto al consumo de potencia activa (KW) se sume el
de una potencia llamada reactiva (KVAR), las cuales en su conjunto determinan el
comportamiento operacional de dichos equipos y motores. Esta potencia reactiva
ha sido tradicionalmente suministrada por las empresas de electricidad, aunque
puede ser suministrada por las propias industrias.
2
PRIETO IDÁRRAGA, Luz Adriana. Desarrollo de un prototipo para la corrección del factor de
potencia de la alimentación para un rectificador trifásico. Santiago de Cali, 2002. p. 6. Trabajo de
grado (Ingeniero Eléctrico) Universidad del Valle. Facultad de Ingeniería.
20
Al ser suministrada por las empresas de electricidad, deberá ser producida y
transportada por las redes eléctricas, ocasionando necesidades de inversión en
capacidades mayores de los equipos y redes de transmisión y distribución.
Todas estas cargas industriales necesitan de corrientes reactivas para su

operación, pero estas deben ser controladas para no afectar, la eficiencia y los
costos, de los procesos y los sistemas de las empresas.
5.2. BAJO FACTOR DE POTENCIA
La potencia reactiva, la cual no produce un trabajo físico directo en los equipos, es

necesaria para producir el flujo electromagnético que pone en funcionamiento
elementos tales como: motores, transformadores, lámparas fluorescentes, equipos
de refrigeración y otros similares. Cuando la cantidad de estos equipos es
apreciable los requerimientos de potencia reactiva también se hacen significativos,
lo cual produce una disminución del factor de potencia. Un alto consumo de
energía reactiva puede producirse como consecuencia principalmente de:
• Un gran número de motores.

• Presencia de equipos de refrigeración y aire acondicionado.
• Una sub utilización de la capacidad instalada en equipos electromecánicos,
por una mala planificación y operación en el sistema eléctrico de la industria.
21
Figura 4. Factor de potencia, en un sistema de cargas combinadas
5.2.1. ¿Por qué resulta dañino y caro mantener un bajo Factor de Potencia? El
hecho de que exista un bajo factor de potencia en la industria produce los
siguientes inconvenientes:
Al suscriptor:
• Aumento de la intensidad de corriente.
• Perdidas en los conductores y fuertes caídas de tensión.
• Incrementos de potencia de las plantas, transformadores, reducción de su
vida útil y reducción de la capacidad de conducción de los conductores.
• La temperatura de los conductores aumenta y eso disminuye la vida de su
aislamiento.
• Aumentos en sus facturas por consumo de electricidad.
A la empresa distribuidora de energía:

• Mayor inversión en los equipos de generación, ya que su capacidad en KVA
debe ser mayor, para poder entregar esa energía reactiva adicional.
• Mayores capacidades en líneas de transmisión y distribución así como en
transformaciones para el transporte y transformación de esta energía reactiva.
22
• Elevadas caídas de tensión y baja regulación de voltaje, lo cual puede afectar
la estabilidad de la red eléctrica.
Una forma en que las empresas de electricidad a nivel nacional e internacional

hacen reflexionar a las industrias sobre la conveniencia de generar o controlar su
consumo de energía reactiva ha sido a través de un cargo por demanda, facturado
en PESOS/KVA, es decir cobrándole por capacidad suministrada en KVA. Factor
donde se incluye el consumo de los KVAR que se entregan a la industria.
5.2.2. ¿Cómo puedo mejorar el Factor de Potencia?. Mejorar el factor de potencia

resulta practico y económico, por medio de la instalación de condensadores
eléctricos estáticos o utilizando motores sincrónicos disponibles en la industria
(algo menos económico sino se dispone de ellos).
A continuación se trata de explicar de una manera sencilla y sin ecuaciones o

términos complicados, el principio de cómo se mejora el factor de potencia.
El consumo de KW y KVAR (KVA) en una industria se mantiene inalterable antes y

después de la compensación reactiva (instalación de los bancos de
condensadores), la diferencia estriba en que al principio los KVA. que esa planta
estaba requiriendo, debían ser producidos, transportados y entregados por la
empresa de distribución de energía eléctrica, lo cual como se ha mencionado
anteriormente, le produce consecuencias negativas.
Pero esta potencia reactiva puede ser generada y entregada de forma económica,
por cada una de las industrias que lo requieran, a través de los bancos de
condensadores y/o motores sincrónicos, evitando a la empresa de distribución de
energía eléctrica generarla, transportarla y distribuirla por sus redes.
5.2.3. Ahorro Estimado con la Implementación del Proyecto. El análisis del ahorro
estimado debido a la mejora en el factor de potencia se muestra en las siguientes
tablas representativas.
El estado actual de la planta en términos de consumo de energía Activa y

Reactiva es el siguiente:
Tabla 1. Estado actual de Energía de la Planta

SECTOR CONSUMO ACTUAL
KWH KVAR FP TIPO
Turbinas 2,5 2,7 0,675 Capacitivo
Oficinas 7,6 2,5 0,93 Inductivo
23
Compresor No 2 28,2 20,3 0,81 Inductivo
Caldera No 1 82 106,4 0,6 Capacitivo
Bomba de Agua Caldera 30 21,6 0,8 Inductivo
No 1
Molinos 76 30 0,92 Inductivo
Bomba de Diluido 16,3 13,2 0,8 Inductivo
Filtro No 4 21,4 20,3 0,72 Capacitivo
Niveladora 10,5 37,8 0,25 Inductivo
Tabla 2. Estado deseado de Energía de la planta

SECTOR CONSUMO DESEADO
KWH KVAR FP Observaciones
Turbinas 2,5 1,21 0,9
Oficinas 7,6 3,67 0,9 *
Compresor No 2 28,2 13,63 0,9
Caldera No 1 82 39,64 0,9
Bomba de Agua Caldera 30 14,5 0,9
No 1
Molinos 76 36,74 0,9 *
Bomba de Diluido 16,3 7,88 0,9
Filtro No 4 21,4 10,35 0,9
Niveladora 10,5 5,08 0,9
* Los datos resaltados en la tabla son aceptables y se encuentran en la situación

actual de la planta.
Diferencia entre los valores actuales y los valores deseados.
Tabla 3. Comparación entre Valor Actuales e Ideales de Energía

DIFERENCIA ENTRE LOS CONSUMOS
KVAR
SECTOR Actual Ideal Diferencia
Turbinas 2,7 1,21 1,49

Oficinas 2,5 3,67
Compresor No 2 20,3 13,63 6,67
Caldera No 1 106,4 39,64 66,76
Bomba de Agua Caldera 21,6 14,50 7,10
No 1
Molinos 30 36,74
Bomba de Diluido 13,2 7,88 5,32
24
Filtro No 4 20,3 10,35 9,95
Niveladora 37,8 5,08 32,72
Total 130,02
Tomando un valor promedio de 200 Pesos por KVAR, y una jornada de trabajo de
8 horas, el ahorro estimado es de:
Pesos Horas Dia Pesos

Ahorro = 130 KVAR x 200 x8 x 30 = 6’240.000
KVAR Dia Mes Mes
(El valor del KVAR depende de las tarifas del proveedor de energía y el plan
energético que posea la empresa)
El bajo factor de potencia es una de las razones por las que algunos sistemas
eléctricos funcionan desventajosamente (sujeto a sanciones económicas). El
factor de potencia de una carga es, por definición, la razón de los Vatios de esta al
producto de los voltios y amperes medidos en ella.
Su valor se expresa con frecuencia en porcentaje. Siempre que esta razón sea
menor que la unidad o que el 100% la carga está tomando una corriente mayor
que la necesaria para efectuar el mismo trabajo con factor de Potencia igual a
uno. Tal corriente de mayor densidad produce más caída de potencial en los
circuitos alimentadores, etc. Estos elementos tendrían que ser de mayor
capacidad para evitar recalentamiento. Por supuesto, algunos tipos de cargas,
particularmente las inductivas, tiene su propia naturaleza, un factor de Potencia
menor que la unidad pero muchas de ellas funcionan con un factor menor que el
normal. La mayoría de los casos de bajo factor de Potencia pueden ser corregidos
con provecho para el sistema y la cuenta de gastos.
5.3. TÉCNICAS EMPLEADAS PARA LA MEDICIÓN DE FACTOR DE

POTENCIA
5.3.1. Topologías de Potencia. Existen métodos de medición y corrección de FP,

como topologías de potencia básicas que se utilizan en la corrección del factor de
potencia, estas topologías son:
• Configuración Boost
• Configuración Buck – Boost
• Configuración Flyback
25
Pero estas configuraciones son usadas para modificar la red eléctrica para
conseguir el control de FP, debido a que el método de corrección usado en estas
topologías son distintos al requerimiento de este proyecto, debido a esta diferencia
no se profundiza en estas técnicas.
Figura 5. Topologías de potencia básicas que se utilizan en la corrección del factor

de potencia. a) Boost. b) Buck – Boost. c) Fly back
Fuente: Topologías de potencia [en línea]. Tunja, Boyacá: SENA, 2003. [Consultado 02 de Agosto
de 2007]. Disponible en Internet: http://www.ccpot.galeon.com/enlaces1737572.html
5.3.2. Sensores de Corriente. Entre las técnicas de medición de FP se encuentran

los sensores de corriente como bobinas Rogowski, resistencias Shunt y
Transformadores de corriente (TC).
• Bobinas Rogowski. Las bobinas Rogowski, también conocidas como bobinas

con núcleo de aire, han sido usadas desde 1912 y sus primeras aplicaciones
fueron limitadas, debido a que la baja salida de voltaje era inadecuada para los
instrumentos de medición de esa época. Al mejorar la sensibilidad de los
instrumentos, comenzaron a ser empleadas en una variedad de aplicaciones de
monitoreo de corriente alterna. Por ejemplo, las ventajas del ancho de banda y
26
rango de medida proporcionan al usuario una confiable medición cuando se usan
con registradores de energía y analizadores de calidad de suministro. 4
En especial, el bajo voltaje de salida de las bobinas Rogowski es compatible con

el uso de sistemas basados en microprocesadores. Las ventajas que se obtienen
con este método son precisión, rangos de medida, ancho de banda, tolerancia
ilimitada en corrientes de corto circuito y flexibilidad en el diseño.
Una aplicación interesante desarrollada en los últimos años es el uso de sensores

de Rogowski en los re conectadores de media tensión. Gracias a la gran precisión
y características especiales de esta tecnología, es posible mejorar
considerablemente las prestaciones de protección, ya que permiten medir las
corrientes de fase y residual con algunas ventajas clave sobre las bobinas con
núcleo de acero.
• Resistencias Shunt. Es una carga resistiva a través de la cual se deriva una

corriente eléctrica. Generalmente la resistencia de un shunt es conocida por su
precisión y es utilizada para determinar la intensidad de corriente eléctrica que
fluye a través de esta carga, mediante la medición de la diferencia de tensión
(voltaje) a través de ella, realizando dicha medición por medio de la ley de Ohm (I
= V/R). 5
Son resistencias de valores pequeños de alta precisión usadas para medir

corrientes eléctricas AC y DC por las caídas de voltaje que se generan a través de
ellas. A veces son llamadas medidores de corriente.
Un ejemplo del uso de resistencias Shunt:

Una corriente Shunt cuya resistencia es 0.001 Ohm tiene una corriente de 50
Amperios a través de él, esto producirá un voltaje de 0.001 ×50 = 0.05 Voltios
• Transformadores de Corriente – TC. Un transformador de corriente es un tipo

de transformador de medición diseñado para proveer una corriente en su bobinado
secundario proporcional para la corriente alterna presente en su primario. Son
comúnmente usados en medición y protección en la industria eléctrica donde
facilitan la medida de manera segura de grandes corrientes, a menudo en
presencia de los altos voltajes. El transformador de corriente con toda seguridad
4
Las bobinas Rogowski [en línea]. Santiago de Chile: Revista Electro industrial, 1996. [Consultado
Julio 2006]. Disponible en Internet: http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mv?xid=257&rank=1
5
Current shunt resistors [en línea]. San José, California: RC Electronics, 2004. [Consultado Julio
2006]. Disponible en Internet:
http://www.rc-electronics-usa.com/current-shunt.html
27
aísla los sistemas de circuitos de medida y de control de los altos niveles de
voltajes, que típicamente están presentes en el circuito de medición. 6
Los TC son usados en la medición de corriente para administración y control de

potencia, usado en aplicaciones en protecciones de seguridad y en la limitación de
corriente. El monitoreo de corriente es una función usada en frecuencia de 50/60
Hz, pero también se pueden sensar en líneas de frecuencia del orden de Khz. Los
TC usan un solo enrollamiento primario. El enrollamiento primario no está
construido en el transformador mismo. Tiene una abertura o agujero para el cable
primario del cual se sensa la corriente, El número de vueltas secundarias
determina el coeficiente de conversión del TC.
Estas conversiones comúnmente se realizan de niveles de 1000/1 Amperios.

Típicamente los usos del TC están en vatímetros, medidores eléctricos,
calibradores de poder, transductores de poder, medidores de poder de precisión,
medidores digitales para los sistemas de poder, servo motores y medidores de FP.
5.4. DISTORSIÓN ARMÓNICA
La distorsión armónica es una medida de la no-linealidad de la impedancia de

entrada; cualquier variación de la impedancia de entrada como función de el
voltaje de entrada causara distorsión de la corriente de entrada y esta distorsión
contribuirá a un factor de potencia pobre.
La distorsión debida a un armónico (Dn) cualquiera está dada por el valor eficaz de
ese armónico dividido por el valor eficaz de la componente fundamental. Así, si se
trata de una onda de tensión U:
Un
Dn =
U1
La distorsión armónica total (Dt) se define por el valor eficaz de la onda formada
por el conjunto de armónicos, divido por el valor eficaz de la componente
fundamental:
U 22 + U 32 + ... + U n2 + ...
Dt =
U1
6
CWS Coil. Current Sense Transformers [en línea]. Orange, California: CWS Coilws.com, 2001.
[Consultado Julio 2006]. Disponible en Internet:
http://www.coilws.com/Current%20Sensse.htm
28
Donde, Un representa la magnitud promedio del armónico n y U1, representa la
magnitud del armónico fundamental, es fácil demostrar que se cumplen las
relaciones:
Dt = D22 + D32 + ... + Dn2 + ...

U 2 = U m2 + U 12 (1 + Dt2 )
Donde, Dn es la distorsión armónica n, Um es el valor eficaz de el armónico m y U

es el valor eficaz del armónico fundamental, así, cuando no exista distorsión
armónica en la onda, el valor eficaz del armónico m (Um) será cero, la distorsión
armónica total (Dt) será también cero y de la ecuación del armónico fundamental U
se obtiene que el valor promedio de la señal es igual a el valor promedio del
armónico fundamental.
La distorsión armónica incremental el RMS de la corriente sin incrementar la

potencia total; una carga no lineal tendrá un factor de potencia pobre debido a que
el valor RMS de la corriente es alto pero la potencia total distribuida es baja.
La distorsión armónica en fuentes conmutadas elevadoras, por ejemplo, aumenta

debido a señales de realimentación, capacitares de salida, inductores y circuitos
rectificadores; en este tipo de fuentes, la distorsión armónica total puede llegar a
ser tan alta como el 100%.
El factor de potencia no es una medida sensible de la distorsión, Por ejemplo, 3%

de distorsión armónica de corriente para una carga resistiva (ver figura 3),
corresponde a un factor de 0.99 y una corriente con 30% de distorsión armónica
(ver figura 4), sigue aproximadamente con el mismo valor de factor de potencia
0.95; por tanto es conveniente obtener esta medida directamente de la onda en
lugar de el factor de potencia.
29
Figura 6. Factor de potencia vs. Distorsión armónica de corriente
Fuente: PRIETO IDÁRRAGA, Luz Adriana. Desarrollo de un prototipo para la corrección del factor
de potencia de la alimentación para un rectificador trifásico. Santiago de Cali, 2002. p. 12. Trabajo
de grado (Ingeniero Eléctrico) Universidad del Valle. Facultad de Ingeniería.
Las organizaciones estándar mundiales avalan la calidad de potencia

especificando los máximos límites de corriente para cada armónico permitidos en
la frecuencia de la línea. La norma IEC555-2 especifica la cantidad de corriente
permitida para cada armónico, las cuales se muestran en la tabla 1. Hay 2 partes
en la especificación, la distorsión relativa y la distorsión absoluta máxima limite
que se aplican a todos los equipos.
Tabla 4. Armónicos de corriente permitidos según IEC555-2

Armónico Corriente Permitida Corriente Máxima
N mA/w A
Armónicos Impares
3 3.4 2.30
5 1.9 1.14
7 1.0 0.78
9 0.5 0.40
11 0.35 0.33
13 0.3 0.21
15 3.85 15
0.15 ×
n n
Armónicos Pares
2 1.8 1.08
4 0.7 0.42
6 0.5 0.30
>8 3 1.80
n n
30
6. DISPOSITIVOS PARA MEDICIÓN Y CORRECCIÓN DE POTENCIA
Durante el desarrollo de este proyecto se investigaron y probaron diferentes

elementos que permite la de medición FP. Entre los elementos que fueron
probaron son: Sames - sa9903b y Analog Device – ADE 7753; estos dispositivos
resultaron deficientes en sus prestaciones y por consiguiente defectuosos para
adaptarlos a las necesidades del proyecto. El dispositivo Sames - sa9903b fue una
adquisición de la empresa Mayagüez S.A. para la medición de FP con la idea de
desarrollar el dispositivo de control que se desarrollo con este proyecto. El
dispositivo Analog Device – ADE 7753, fue adquirido en primera instancia a través
de la línea de elementos de prueba y posteriormente adquiridos por medio de un
importador nacional. La Texas Instruments mediante su línea de elementos de
prueba, permite que se obtenga de manera gratuita el dispositivo uc3854.
Los otros dispositivos que se nombran, son parte de la investigación sobre

elementos de medición de FP, las menciones de estos dispositivos se hacen sobre
una base imparcial tomando información textual de las hojas de datos de los
dispositivos y sobre las cuales se presenta una descripción general de sus
características.
6.1. DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN DE FP
6.1.1. Texas Instruments – uc3854. El UC1854 provee corrección de factor de

potencia activo para los sistemas de poder que de otra manera sacarían corriente
no sinusoidal de líneas de conducción eléctrica sinusoidales. Este dispositivo
implementa todas las funciones de control necesarias para construir un suministro
de fuerza capaz de optimizar la corriente de línea de conducción eléctrica
disponible minimizando la distorsión actual en la línea. Para hacer esto, el UC1854
contiene un amplificador de voltaje, un multiplicador /divisor analógico, un
amplificador de corriente, y una frecuencia fija PWM. Además, el UC1854 contiene
un transistor de efecto de campo MOS de poder anticipando la ventana de
conducción, 7.5V de referencia, de la línea, la carga habilita el comparador,
detector del suministro bajo, y comparador sobre-actual.
El UC1854 usa control de modo actual común para lograr control de la corriente de
frecuencia fija con estabilidad y baja distorsión. A diferencia del modo actual
culminante, el control actual común exactamente mantiene corriente sinusoidal de
la línea sin compensación de picos y con respuesta mínima para evitar armónicos.
(ver anexo B).
31
6.1.2. Sames - SA9903b. Es un IC medidor de Poder y Energía mono fásico.
Permite medir niveles de energía activa y reactiva y niveles de voltaje y frecuencia.
El dispositivo SA9903b es la evolución del dispositivo SA9603b, que incluye

medición de voltaje RMS y raíz cuadrada de energía reactiva.
Las mediciones de energía activa y reactiva son adquiridas a través de un puerto

SPI de con registros de 24 bits.
El medidor monofásico de energía es ideal para cálculos de energía en

aplicaciones como distribución de energía en sectores residenciales, donde
permite la medición de energía y factor de energía y permitiendo su control. (ver
anexo C).
6.1.3. Analog Device – ADE 7753. El ADE7753 presenta ADC’s y DSP

propietarios para obtener alta exactitud sobre variaciones grandes en el tiempo y
condiciones ambientales. Incorporado dos ADC’s de segundo orden de 16 bits, un
integrador digital (en CH1), circuitos de referencia pasiva, sensor de temperatura,
y todos los procesamientos de señales requeridos para la medición de energía
activa, reactiva y aparente, medición de frecuencia de voltaje y calculo RMS de
voltaje y corriente. Selección en el IC de interfase con di/dt (integrador) de
corriente como por ejemplo una bobina Rogowski Coils, eliminando la necesidad
de un integrador externo, que da como resultado un excelente estabilidad y
precisión entre los canales de voltaje y corriente.
El ADE7753 posee una interfase serial para leer información y una salida de
frecuencia la cual es proporcional a la energía activa. Posee varios sistema de
calibración por ejemplo: corrección offset, calibración de fase y calibración de
poder, garantizando alta exactitud. (ver anexo D).
6.2. DISPOSITIVOS DE CORRECCIÓN DE FP
6.2.1. Fluke 43b. Medidor de calidad de energía, diagnostica y encuentra fallas en

la calidad de energía. Fácil de usar por medio de sus menús de fácil acceso.
Combina un analizador de calidad de energía con un osciloscopio de 20 Mhz, un
multímetro y un grabador de datos en un solo instrumento.
El analizar de calidad de energía cuenta con las siguientes características:
• Medición de poder (W, VA, VAR) y factor de potencia (FP y DFP)

• Calculo de poder y medición de potencia en cargas tri fásicas.
32
• Medición de voltaje, corriente y armónicos
• Medición de caídas y picos por ciclo hasta de 24 horas
• Medición rápida de corriente en motores y análisis por desplazamiento de los
cursores.
• Rango amplio de frecuencias (10 a 400Hz) para aplicación en aviación,
marina y sistemas férreos.
6.2.2. General Electric - Metal Enclosed PFC. Estos equipos de corrección de FP

son gabinetes metálicos para instalaciones físicas en interiores y en exteriores.
Estos bancos pueden ser localizados en un alimentador de distribución como un
padmount pequeño o en los sitios de bancos, de la fábrica es enviado listo para la
instalación. Los bancos pueden ser provistos de las siguientes opciones: En aceite
o secos, control automático y protección, acero inoxidable alojando, colores de
costumbre, dispositivo de extracción del condensador, NEMA 1, 3R, 4, 4X o 12
cerrados.
6.2.3. Merlín Gerin - Varlogic NR6, NR12 Power factor controller. Este equipo es
un controlador de disparo de banco de condensadores. De este sistema no se
encuentra una ficha general de funcionamiento, pero se baso en muchas de sus
funciones para el dispositivo desarrollado en este proyecto.
Este dispositivo se encuentra instalado en la destilería de alcohol del ingenio

Mayagüez S.A.
6.2.4. Merlín Gerin - Condensadores trifásicos Varplus. Los condensadores

trifásicos Varplus M cubren una extensa gama de tensiones (230 V a 690 V) y de
potencias a partir de un reducido número de referencias. Su diseño modular
permite el ensamblaje de distintos elementos para conformar potencias
superiores.
Estos condensadores poseen las siguientes tecnologías:
• La utilización de un film de polipropileno metalizado evita la necesidad de

cualquier impregnante, proporcionando la ventaja de la auto cicatrización.
• El sistema de protección HQ, que integra cada elemento monofásico, avala la
seguridad en su utilización al proteger frente a los dos tipos de defectos que se
pueden dar en el fin de vida de los condensadores.
• La protección contra los defectos de elevada intensidad se realiza por un
fusible interno de alto poder de corte.
• La protección contra los defectos de baja intensidad se realiza por la
combinación de una membrana de sobrepresión asociada al fusible interno APR.
33
• Para ambos defectos es un fusible APR normalizado el que asegura el corte
del circuito eléctrico.
6.2.5. Siemens - SIMEAS P. SIMEAS P es un instrumento de medición compacto

para la detección de todas las magnitudes relevantes en redes de suministro de
energía eléctrica.
SIMEAS P es adecuado para la conexión en redes de corrientes trifásicas

balanceadas y no balanceadas con tres y cuatro conductores, así como en redes
monofásicas. Monitorea de más de 80 magnitudes, por ejemplo, tensiones e
intensidades de fase, potencia activa, reactiva y aparente, factor de simetría,
tensiones e intensidades armónicas, así como señales externas y estados.
Los datos de medición pueden ser transmitidos a través del PROFIBUS DP o del
Modbus RTU/ASCII a una estación maestra.
El SIMEAS P está disponible como unidad incorporada con display o en versión

para montaje en riel sin display.
6.2.6. Velásquez Ltda. Esta empresa del valle del cauca cuenta con diferentes
modelos de medición y corrección de factor de potencia.
• Cosenofímetro – Para banco de pruebas. Mide, presenta y trabaja en forma

digital una variable de ángulo de coseno phi.
• Controlador del factor de potencia (CFP). Conocer los parámetros eléctricos

que afectan sus equipos y sistemas es de vital importancia para una buena
administración y conservación de los mismos.
El controlador de factor de potencia, con cosenofímetro digital microcontrolado

incluido, es un equipo diseñado para que usted pueda saber de la energía que
recibe su sistema, cuanta es utilizada por el mismo o cada una de las partes que
lo componen y además usted pueda hacer control automático de la energía
reactiva.
Este dispositivo hace parte del banco de condensadores cuya función es controlar
automáticamente los condensadores que compensan el sistema eléctrico.
34
7. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El proyecto de control automático para corrección del factor de potencia, debe

cumplir con ciertos requisitos planteados por las condiciones del sistema eléctrico
al que se quiere realizar el control, estos requisitos son los siguientes:
• El control debe ser automático

• El sistema debe tener un control manual, para usarlo como respaldo en caso
de mantenimiento o fallas del sistema.
• La entrada del control debe estar configurada para un TC es de 0 a 5
amperios.
Con la identificación de las necesidades y un estudio de los dispositivos para

medición y corrección de potencia (Ver Capitulo 6), se recopilo la información
necesaria y la experiencia en uso de algunos dispositivos, aspectos con los que se
desarrollo la aplicación final del proyecto.
7.1. DIAGRAMA GENERAL
El diagrama permite visualizar de forma general los partes del sistema de

corrección, estas partes son explicadas a fondo en los siguientes a partes del
texto, en esta sección se explicara en resumen cada una de las partes del
sistema:
• Señales de Entrada. Se refiere a las señales de entradas de Voltaje y

Corriente, la señal de voltaje de 110 Vac y la señal de corriente de 5 amperios que
proviene del TC AEG 5000/5, Instalo en la Planta Eléctrica de Mayagüez S.A.
• Adquisición de Señales. Es la etapa donde se toman las señales del sistema,

la señal de corriente es medida a través de una resistencia Shunt y la señal de
voltaje a través de un transformador de voltaje
• Filtrado de Señales. Se realiza un filtro de la señal de corriente para eliminar

los ruidos de alta frecuencia que afectan a la señal.
35
Figura 7. Diagrama General del Sistema
• Acople de Impedancias. Esta etapa se realiza por medio de amplificadores

operacionales, debido a que brindan una impedancia infinita produciendo el efecto
de acople. Estos amplificadores están en modo comparación y permite el sensado
de cruce por cero.
• Acondicionamiento de Señales. Las señales de voltaje y corriente son

acondicionadas de 0 a 5 voltios para ser enviadas al micro controlador.
• Micro Controlador: Este dispositivo almacena el programa de control que

realiza el análisis de las señales y toma las decisiones de control, este dispositivo
tiene las siguientes entradas y salidas:
- Alimentación, generada por la fuente del sistema.

- Teclado, se usa para modificar parámetros del sistema.
- Display LCD, pantalla por medio de la cual se visualiza los valores del
sistema.
36
• Etapa de Potencia: Etapa donde se reciben las ordenes del micro controlador
para activar o desactivar los condensadores a través de relevos de estado sólido.
• Activación de Condensadores: Se realiza cuando los bobinas de los

contactores son energizadas y producen la activación del banco de
condensadores correspondiente.
• Pilotos: Por medio de estos indicadores se visualiza en estado de los

condensadores.
• Control de Mando. Ejerce el control de operación, se selecciona de manera

manual entre modo manual o automático.
• Control Manual. Lo componen la lógica cableada entre los pulsadores del

tablero y las bobinas de los contactores.
• Selección Manual. Se realiza por medio de los pulsadores del tablero, esta
selección está habilitada por medio del control de mando en selección manual.
37
8. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA MANUAL
El diseño del sistema de activación manual, requiere la instalación de controles de

mando y visualización, que permitan efectuar y visualizar cambios en los bancos
de condensadores. Estos elementos para cumplir los cambios mencionados
requieren una estructura de control, que se elabora por medio de una red
conexiones, estas conexiones se realizan por medio de cable eléctrico con
estándares AWG (American Wire Gauge). Estas conexiones se llaman común
mente conexiones de cableado estructurado, y permiten realizar un control
mecánico a través de las bobinas, temporizadores y contactos de los contactores
del sistema al cual se requiere implementar el control. Además de la
implementación se deben realizar pruebas y mediciones para determinar el estado
de los dispositivos instalados y tomar decisiones con base en los mismos.
La primera etapa de un proceso de automatización es hacer eficiente el proceso.

Bajo esta premisa se realiza una limpieza del banco de condensadores (ver figura
1. Condiciones iníciales del Banco de Condensadores) y se realiza una evaluación
del estado actual, en ese momento.
La evaluación da como resultado lo siguiente:
• El arreglo de condensadores de ubica en el barraje de 440 Voltios, que se

desprende de un transformador de alta de 3000 KVA alimentado de la red de
distribución de 4,16 Kilo Voltios. (ver anexo S).
• El sistema cuenta con un transformador de corriente AEG 5000/5, al cual se le
hizo un seguimiento de 24 horas, y se determino que no está saturado por la carga
del sistema y es muy sensible a los cambios de la red.
• El gabinete de Banco de Condensadores, posee 10 Bloques de
condensadores, agrupados en 4 módulos de 3 condensadores cada uno.
• El cableado del sistema de control anterior, estaba en malas condiciones y se
necesito extraerlo para poder dar paso al nuevo sistema.
• Existe 3 contactores faltantes, contactores que fueron instalados y acoplados
a los sus bloques correspondientes.
La capacidad de condensadores instalada en el gabinete es de 488 KVAR, cada

modulo de 3 condensadores posee una capacidad de 12,2 KVAR.
38
Figura 8. Condensadores trifásicos Varplus - Merlin Gerin
Fuente: MERLIN GERIN. Condensadores trifásicos Varplus [en línea]. San José, Costa Rica:
Schneider Centroamérica Ltda, 2000. [Consultado 07 de agosto de 2006]. Disponible en Internet:
http://www.electricidadlynch.com.ar/capacitoresmerlingerin.htm
El uso de condensadores para mejorar el FP es uno de los métodos más usados,

es un método que reduce el consumo de corriente y evitar cualquier penalización.
El método consiste en colocar en paralelo con la carga a conectar (motores de
corriente alterna) y directamente con la tensión de alimentación, un banco de
capacitores (grupo o batería de capacitores) para compensar el efecto de la carga
inductiva.
Figura 9. Esquema de conexión de un banco de condensadores.
Se realiza una medición de corriente en cada en cada uno de los bloques de

condensadores y se mide en cada una de las fases del sistema trifásico(R, S, T) 7
7
Electrónica Unicrom. Corrección del factor de potencia en cargas inductivas [en línea]. Maracaibo,
Venezuela: Unicrom, 2005. [Consultado Agosto 2006]. Disponible en Internet:
http://www.unicrom.com/tut_calFPconVectCorr.asp
39
Tabla 5. Medición de la corriente en el Banco de Condensadores
FASE (AMPERIOS)
BANCO REF # R S T
C1 39 42 39
C2 32 41 31
C3 41 X 37
C4 41 X 41
C5 44 40 38
C6 37 31 36,8
C7 29 X 29
C8 44 42 37
C9 41 33 36
C10 38 42 38
X, indica que existe un problema o fallas en él, la línea de condensadores.
C1 al C5, corresponden a los bancos que se encuentran en la parte frontal del

gabinete.
C6 al C10, corresponden a los bancos que se encuentran en la parte posterior del

gabinete.
Después de la evaluación y acondicionamiento del banco de condensadores se

realiza el diseño del sistema manual de control; este sistema es la base para
implementar el sistema de control automático.
8.1. DISEÑO DEL SISTEMA DE FUERZA
El diseño del sistema manual se muestra en el Anexo A.
El diseño se realiza en lenguaje LADER, se incluye en paralelo al sistema de

accionamiento manual el sistema de accionamiento automático, esto para realizar
una sola etapa de cableado durante un paro de molienda de 15 días que se realizo
en el mes de enero del 2007. Las adaptaciones y troquel de la lámina se
40
realizaran durante los paros cortos de molienda con previa programación al jefe de
instrumentación.
8.2. ACONDICIONAMIENTO DEL TABLERO
Conociendo los elementos necesarios para implementar el sistema de fuerza, se

troquela el tablero para los siguientes elementos:
• 11 Pilotos tipo Led para tablero

• 8 Pulsadores Dobles para tablero
• 1 Palanca de Selección de tres posiciones
El troquel se realiza con un saca bocado de 22 mm para todos los componentes,

bajo una cuadricula a nivel para mantener linealidad y estética en los elementos.
Figura 10. Puerta del Gabinete del Banco de Condensadores
8.3. LÓGICA CABLEADA
El cableado del sistema se realiza bajo el diseño del plano de fuerza. Para la
etapa de cableado se usan los siguientes elementos:
41
• Cable calibre No 14 para energizar las bobinas de los contactores y los
mandos de los pulsadores.
• Cable calibre No 16 para los Pilotos.
• Terminales para cable tipo U y tipo PIN.
• Anillo marcador para cable, para identificar las líneas de accionamiento,
mando y monitoreo.
• Amarra plástica para ordenar la series de cables.
• Soportes plásticos para lámina, para soportar y guiar las series de cables.
Figura 11. Condición actual del Banco de Condensadores
8.4. PRUEBAS DEL SISTEMA MANUAL
El sistema implementado cuenta con una palanca de selección de tres posiciones,

lo que permite seleccionar entre el mando manual, mando automático o un estado
de desconexión para pruebas o mantenimiento.
Se instalaron dos breaker de 25 Amperios, como protección adicional. Una línea

de protección para el banco fijo del sistema y un segundo para los accionamientos
y mandos del sistema conmutable.
42
En las pruebas se rebeló, que el sistema no posee una tierra real, por el contrario
posee una tierra volátil la cual ocasionaba falsos disparos en el sistema de
activación y desactivación. Este problema se soluciona con la unión de la línea
Neutro del sistema con la malla a tierra de la planta eléctrica.
8.5. INSTALACIÓN DEL PANEL DE CONTROL
Después de poner a punto el sistema manual, se diseña el panel de control que se

instala en la puerta del gabinete del banco de condensadores.
Este panel se limita al espacio que los elementos dentro del gabinete
proporcionan, bajo este limitante se diseña un panel de 20 cm. de alto por 30 cm.
de ancho y 10 cm. de profundidad. (ver anexo E).
43
9. DISEÑO DE SISTEMAS DE MEDICIÓN
Para implementar el sistema de control, se debe poder obtener una señal de

referencia, la cual permita monitorear el nivel de FP y generara acciones de
control. En el inicio del proyecto, como se nombro anterior mente, se probaron
diferentes dispositivos para realizar la medición pero en vista de no tener
mediciones reales del FP, se decide realizar estas mediciones por medio de un
sensor adaptado desde cero para este propósito.
Se usan varias de las configuraciones de estos dispositivos como guía para crear
la estructura de sensado del dispositivo final.
9.1. SENSOR DE VOLTAJE AC
El transformador con el cual se realiza la medición de voltaje es un transformador

que no se consigue en el mercado, por tanto se solicita a la empresa ‘La Casa del
Transformador’ un transformador con las siguientes características: el voltaje
posee una relación de 110 a 1,1 Voltios AC a una corriente de 250 mili Amperios,
relación equivalente de voltaje es 1 a 100. Con el cual se realizara el sensado de
la señal de AC y se logra un desacople magnético protegiendo los componentes
electrónicos del sistema de control. Adicionalmente se instalara un fusible en la
línea de entrada de un 1 Amperio para protección de sobre carga.
Figura 12. Transformador de voltaje con relación de 100 a 1.
44
Figura 13. Señales del transformador de sensado de Voltaje AC
Figura 14. Esquema de sensado de Voltaje AC
9.2. SENSOR DE CORRIENTE
El sensado de corriente se realiza por medio de una técnica usada en la industria;

se emplea un TC y una resistencia Shunt en paralelo para completar el circuito de
medición. (ver figura 12). 8
8
GB International. Current Sense Transformers [en línea]. Endicott, NY, EE. UU: GBINT, 1984.
[Consultado Junio 2006]. Disponible en Internet:
www.gbint.com/Files/Apps/General%20Apps/GB-ISNS-001.PDF
45
Los TC de los cuales se dispone para realizar las mediciones son:
• TC AEG 5000/5, Instalo en la Planta Eléctrica de Mayagüez S.A.
• TC Sirio TA / 152 023, Para uso de pruebas en el laboratorio.
Figura 15. Transformador de Corriente AEG 5000/5
Figura 16. Transformador de Corriente TC Sirio TA / 152 023.
(ver anexo F).
46
Figura 17. Aplicación TC y resistencia Shunt
Fuente: Practical Considerations When Using GBI’s Current Sense Transformers [en línea]. New
York: GB Internacional, 2001. [Consultado 12 de febrero de 2007]. Disponible en Internet:
http://www.gbint.com/Files/Apps/General%20Apps/GB-ISNS-001.htm
Con este circuito y una gama de resistencias de presión, se obtienen los

siguientes valores:
Tabla 6. Relaciones de potencia de los TC

Relación de Resistencia Potencia
TC Voltaje (Max)
Corriente (Ω/W) Disipada
Sirio * 25/0.2 A 1 Ω/ 1W 0.2 0.04 W
10 Ω/ 1W 2 0.4 W
27 Ω/ 3W 5.4 1.08 W
AEG 5000/5 A 0.01 Ω/ 3W 0.05 0.25 W

0.1 Ω/ 5W 0.5 2.5 W
0.2 Ω/ 5W 1 5W
* Debido a que la relación de corriente de este dispositivo es tan pequeña se dan
cuatro vueltas con el cable al TC para aumentar la relación de corriente de 25/0.05
Amp a ± 25/0.2 Amp.
9.3. FILTRO PARA SEÑAL DE CORRIENTE
El circuito de sensado de corriente a través de un TC y una resistencia Shunt, es

un circuito muy sensible y tiene una excelente resolución; el inconveniente es que
gracias a estas propiedades es muy sensible al ruido y por los valores de salida
que se obtienen, el ruido presente en la señal altera los valores de la misma
produciendo falsos cruces por cero.
47
Figura 18. Señal de corriente con ruido antes y después del filtro.
Por las condiciones de ruido que se mencionaron anteriormente, se realiza el

diseño de un filtro para el ruido que afecta la señal de 60 Hz de la señal de
corriente. Por el análisis del ruido de la señal de corriente, se describe que es un
ruido de alta frecuencia, por lo cual el diseño del filtro debe ser un filtro pasa
bandas a un frecuencia exclusiva de 60 Hz. A continuación se detallan los cálculos
necesarios para el diseño del filtro.
Teniendo presentes las limitantes de los valores de resistencias de precisión y los

valores de los condensadores electrolíticos, se realizan los cálculos para la
construcción del filtro pasa bandas de segundo orden.
Existen dos topologías para crear un filtro pasa bandas, la primera consiste en
usar dos etapas de filtrado (circuito pasa bajos y circuito pasa altos) para obtener
el filtrado de la frecuencia; la segunda topología integra los dos filtros en una solo
circuito.
Para ambas topologías se realizan las evaluaciones correspondientes y de esa

manera elegir el que mejor factor de calidad obtenga.
Para las siguientes topologías se recomienda que el valor del condensador C2 sea
igual a dos veces el condensador C1, bajo esta condición los valores a utilizar son
0,1 µ faradios y 0,2 µ faradios.
48
9.3.1. Filtro Pasa Banda: Estas son las ecuaciones para hallar los valores de
frecuencia en este filtro son las siguientes:
Tenemos que:
Entonces:
Con el valor de R hallamos los valores de las resistencias:
R = 53.052
2R= 106.103
R/7= 7.579
Figura 19. Diagrama filtro Pasa Banda.
49
9.3.2. Filtro Pasa Baja: Estas son las ecuaciones para hallar los valores de
frecuencia en este filtro:
R1 = R2 = R y Rf = 2 x R
Tenemos que:
Entonces:
R = 18.520
Rf= 36.840
Figura 20. Diagrama filtro Pasa Baja
50
9.3.3. Filtro Pasa Alta: Estas son las ecuaciones para hallar los valores de
frecuencia en este filtro:
R1 = 2 x R2 y Rf = R2
Tenemos que:
Entonces:

R1 = 235.666
R2= 117.833
Rf= 117.833
Figura 21. Diagrama filtro Pasa Alta
51
9.3.4. Filtro Pasa Banda Implementado: Este filtro es el resultado de las dos
etapas anteriores. Presenta la mejor respuesta en frecuencia en relación al filtro
pasa banda de orden uno. Por tanto esta es la topología que se selecciona y se
implementa para el sistema de control.
Debido a que los valores de las resistencias son limitados se realizan los
siguientes arreglos de resistencias para alcanzar los valores requeridos:
Filtro Pasa Bajas
R1 = R2 18455 RF 36911
9,53 k 24,0 k
4,99 k 9,53 k
2,00 k 3,01 k
2,00 k 300
Equivalente 18,520 k Equivalente 36,840 k
Filtro Pasa Altas
R1 38162 RF = R2 19081
1,58 k 9,53 k
3,01 k 9,53 k
9,53 k
24,0 k
Equivalente 38,120 k Equivalente 19,060 k
52
Figura 22. Diagrama filtro Pasa Banda Implementado
9.4. ACONDICIONAMIENTO DE SEÑALES Y ACOPLE DE IMPEDANCIAS
Con las señales filtradas del ruido en la señal de corriente, se debe adaptar las
señales a valores digitales para introducirlas al micro controlador. Para este fin las
señales de voltaje y corriente se incorporan a un comparado, que realiza la acción
de acople de impedancias y permite generar flancos positivos cuando detecte que
las señales han realizado un cruce por cero con flanco ascendente.
Con esas condiciones se diseña el siguiente circuito:
53
Figura 23. Circuito de acondicionamiento de señal de 0 a 5 Voltios
Este circuito se implementa con un LM 339 – amplificador operacional en modo

comparación y un buffer no inversor CD 4050; con este circuito se obtiene unas
señales digitales correspondientes a las señales análogas provenientes de los
transformadores de corriente y voltaje respectivamente.
Después de terminar la etapa de filtrado y adaptación de señales, las señales

sufren un retardo a causa de los elementos que intervienen en el tratamiento de la
señal, para aplicaciones comunes estos retardos no tienen consideraciones
relevantes, pero en este caso las señales de corriente y voltaje no tienen el mismo
tratamiento y no pasan por los mismos elementos lo que produce que tengan
atrasos diferentes producto de los retardos inherentes de los dispositivos.
54
Figura 24. Relación señal Análoga vs señal Digital
Estos retardos se consideran en los ajustes que se realizan en el programa de

control para compensación y ajuste; estos ajustes se deben realizar sobre un
señal de referencia de FP = 1 y con un análisis en los retardos de las señales
digitales del sistema. Con el análisis de las imágenes registradas en el laboratorio
se puede estimar que el desfase entre la señal de corriente vs voltaje es de ± 2.75
mili segundos.
Figura 25. Desfase entre la señal de corriente vs voltaje
55
10. SISTEMA DE CONTROL
Con todas las señales de referencia, llevadas a valores de voltaje digitales se

empieza con el proceso de control. Este proceso se implementa con un micro
controlador PIC 16F877. (ver anexo G).
Figura 26. Circuito de Control
Para describir el programa de control, se utiliza un diagrama de flujo con la lógica

y el proceso de control. (ver anexo H)
56
10.1. DIAGRAMA DE LÓGICA DE CONTROL
El diagrama de control muestra los pasos generales que realiza el programa para
realizar la medición y el control del FP. A continuación se explica de manera
detallada estos pasos:
10.1.1. Muestreo de Señales: La base de la medición del FP en este

proyecto, es la diferencia entre la armonía o fase de ambas señales; un FP de
valor 1 indica que las señales de corriente y voltaje están en fase y un FP de valor
0,5 indica que las señales de corriente y voltaje están desfasadas medio ciclo.
Las señales que se muestrean son señales de más o menos un voltio (señales
acondicionadas con los transformadores de corriente y voltaje), a una frecuencia
de 60 Hz, como lo que interesa en la medición es el desfase de tiempo, se realiza
el cambio de frecuencia a periodos de tiempo y obtenemos:
Si tenemos que
Entonces un ciclo completo toma 16,66 milisegundos, y un semi ciclo toma 8,33
mili segundos; este valor es el desfase máximo que puede tomar una onda si
consideramos el hecho de que cuando supera el primer semi ciclo (8,33 ms) la
onda empieza a entrar en fase nuevamente, pero las propiedades de la fase
cambian al adelantarse o atrasarse de la onda fundamental de voltaje que
funciona como referencia básica para notar este desplazamiento en el tiempo.
57
Figura 27. Señales en desfase. A Señal en atraso. B Señal en fase. C Señal en
Adelanto.
El micro controlador trabaja con un oscilador de cristal de cuarzo de 20 Mhz lo que

permite, tomando en cuenta las características del micro controlador, los
siguientes tiempos de maquina:
División de Frecuencia:
Entonces el tiempo de un ciclo de maquina del micro es de 200 nano segundos.
La toma de datos, se realiza por los pines RB 0 y RB 1, esto para aprovechar las
resistencias de Pull Up del puerto B y usar la interrupción del pin RB 0, como
fuente de interrupciones y detector del cruce por cero de la señal base (señal de
voltaje). Con la interrupción generada por la señal de voltaje, se analiza el
adelanto o el atraso de la señal de corriente, este análisis genera unos valores
“Variables de la red eléctrica” que se guardan en los registro del micro controlador
para ser usados en las evaluaciones posteriores.
10.1.2. Evaluación de variables: Con la medición del desfase entre las señales
de corriente y voltaje, se realiza el análisis de los valores obtenidos; estos valores
se comparan con la parametrización que se realizo, con programas de control de
prueba, en el laboratorio de eléctrica de la universidad Autónoma de Occidente.
Los programas de control de prueba (programas Beta) son la base estructural del
programa final de control. Con estos programas, la consideración de los retardos
58
producidos por los filtros, un osciloscopio digital y la utilización de un patrón de
medición de FP (Fluke 43b) se describen las curvas de características del FP y se
implementan estos características y parámetros al sistema de control final.
A continuación se detallan el comportamiento, graficas y valores obtenidos en las

pruebas de laboratorio:
Tabla 7. Respuestas del micro controlador ante variaciones de fase

Generador
Valor Desfase Valor Con
de Signo
Acondicionado Señal Desfase
Señales
(µS) (µS) (*) (µS)
-8330 2 * - 9166
-8000 7986 - 8836
-2000 1995 - 2845
-1500 1496 - 2346
-1000 997 - 1847
-500 498 - 1348
-100 99 - 949
-10 9 - 859
-2 1 - 851
3 1 - 849
10 8 - 842
100 98 - 752
800 797 - 53
850 847 - 3
860 857 + 7
900 897 + 47
1000 997 + 147
2000 1995 + 1145
8000 7986 + 7136
8330 8315 + 7465
* Este valor muestra que el desfase de la señal, cuando supera el valor de un semi
ciclo (8,3 ms) los valores leídos cambian sus características de inductivos a
capacitivos o inversamente sea el caso. El valor de desfase inicial es de 850µs.
Después de observar las respuestas del programa a las variaciones de fase y

obtener los resultados y tabularlos, se inicia la caracterización de la respuesta en
el tiempo de las señales frente a los cambios de FP. Como patrón de medida se
usan el medidor de calidad de energía Fluke 43b:
59
Tabla 8. Respuesta en el tiempo de señales vs cambios de FP
Fluke
43b Divisiones Time/División Tiempo
FP x
FP 1000 (ms) (ms)
1,00 1000 0 0,5 0

1,00 1000 1,6 0,5 800
1,00 1000 0 0,5 0
0,98 980 2 0,5 1000
0,96 960 2,2 0,5 1100
0,91 910 3,2 0,5 1600
0,87 870 3,8 0,5 1900
0,82 820 4,4 0,5 2200
0,82 820 4,2 0,5 2100
0,78 780 4,6 0,5 2300
0,78 780 4,6 0,5 2300
0,74 740 5,2 0,5 2600
0,61 610 6 0,5 3000
0,41 410 7,2 0,5 3600
0 4400
Fluke
43b Divisiones Time/División Tiempo
FP x
FP 1000 (ms) (ms)
-1000 0
-1,00 -1000 0,4 0,5 200
-0,95 -950 1 0,5 500
-0,86 -860 2 0,5 1000
-0,80 -800 2,6 0,5 1300
-0,75 -750 3 0,5 1500
-0,75 -750 2,8 0,5 1400
-0,70 -700 3,3 0,5 1650
-0,65 -650 3,5 0,5 1750
-0,48 -480 4,6 0,5 2300
0 3300
Los valores en color rojo, son valores sacados de la tendencia obtenida de los
datos; esto se realiza para obtener una grafica completa, donde no se presente
60
espacios y sirvan como herramienta para configurar el programa de control. (ver
anexo I).
Con los datos obtenidos y un análisis de características de la respuesta de el

programa de control ante las variaciones de control, se lleva el dispositivo a las
condiciones reales de medición; debido a los cambios en el sensor de corriente se
debe cambiar la resistencia Shunt (resistencia de Sensado), esto provoca que los
valores obtenidos no sea iguales a los obtenidos anterior mente en el laboratorio,
pero se muestra una equivalencia en su comportamiento.
El primer paso es identificar el principio de bobina del TC AEG 5000/5 A, Debido a

que el cableado original fue reemplazado no existe la seguridad de que se
conserve un código de colores real. (ver figura 12).
De el TC AEG 5000/5 A, llegan dos cables (un cable rojo y un cable negro),
sistema de control posee anillos marcadores de cable con la nomenclatura CK1 y
CK2, se conectaran de las dos formas para poder realizar una comparación. Para
este propósito se configura el sistema de medición con la resistencia de 0,2Ω a 5
Vatios y se procede a una serie de toma de datos; para realizar la variación se
activan todos los bancos de condensadores y se van desconectando uno a uno.
Los valores obtenidos en esta prueba son los siguientes:
Primera selección:
CK 1 NEGRO
CK 2 ROJO
61
Figura 28. Identificación principio de bobina TC AEG 1
Segunda selección:
CK 1 ROJO
CK 2 NEGRO
Figura 29. Identificación principio de bobina TC AEG 2
Las figuras obtenidas se generar a partir de los datos que se encuentran en el

Anexo J.
62
Por medio de las gráficas obtenidas de las tabulaciones de los datos, se concluye
que la primera gráfica produce un incremento en el desfase de corriente acorde
con el decremento en el nivel de condensadores (Disminución del FP), lo cual
determina que el principio de bobina del TC AGE se toma del cable Negro.
Con la identificación del principio de bobina del TC, se realizan mediciones de FP

con diferentes resistencias. Esto se realiza para mirar el comportamiento y
resolución que pueden ofrecer cada una de las resistencias. Las figuras obtenidas
se generar a partir de los datos que se encuentran en el Anexo K.
Figura 30. Prueba de resolución – resistencia de 0,2Ω a 5 Vatios
63
Figura 31. Prueba de resolución – resistencia de 0,01Ω a 3 Vatios
La resolución obtenida con la resistencia de 0,01Ω es mejor que la obtenida con la

resistencia de 0,2Ω, pero los valores obtenidos con la resistencia de 0,01Ω no son
lineales y coherentes completamente, esto produce que se puedan generar
errores en la medición; esta no linealidad puede ser causada por que el sistema es
más sensible y vulnerable a las fluctuaciones de la red. Por consiguiente se elije
como resistencia shunt la resistencia de 0,2Ω a 5 vatios.
10.1.3. Toma de decisiones: El programa cuenta con tablas que corresponde a

valores de FP a partir de las medidas que obtiene el sistema. A estos valores se
les realizo una parametrización a partir de los datos obtenidos en las etapas
anteriores y recopilados en una grafica final de valores, donde se observan las
características del FP en el banco de condensadores, con esta información se
culmina con la recopilación de datos y parámetros para el sistema. (ver anexo L y
M).
El diagrama de comparación del sistema muestra la asignación del valor

equivalente de FP en relación a la medición del sistema, debido a la no linealidad
en los valores de FP esta asignación no se realiza por medio de sucesiones de
valores o incrementos cíclicos. (ver anexo N).
64
10.1.4. Visualización: La visualización del proceso se realiza por medio de un
LCD (Display de Cristal Líquido), el uso de los LCD es recomendable en sistemas
donde se requiere modificar los datos y valores, sin afectar los circuitos del
sistema; los cambios necesarios se realizan en el código del programa. El LCD
que se emplea es un display de cristal líquido de 2 filas y 16 columnas (SKU: LCD-
162) como se muestra en la figura.
Figura 32. Display de cristal líquido (LCD)
Se usa una configuración del LCD para un bus de 4 Bits y dos líneas, la
configuración de un bus 4 bits es una configuración que requiere el doble de
tiempo en transmitir los datos pero ahorra el uso de 4 pines del micro controlador,
lo que es muy útil cuando se requiere optimizar el uso de los puertos, las
conexiones del LCD son las siguientes:
• RS, lectura de datos Pin RE 0

• RW, escritura de datos GND, no se usa esta función.
• E, Habilitar Pin RE 1
• Pines D0 a D3 GND
• Pines D4 a D7 Pines de RD 4 a RD 7
65
Figura 33. Conexiones del Micro controlador al LCD
A continuación se explica las pantallas de texto que visualizan por medio del LCD
para realizar la interfase con el usuario e indicar el los valores de FP, las acciones
a realizar y el estado de sistema:
Figura 34. Mensaje de Bienvenida
Figura 35. Mensaje de inicio del programa
El mensaje se presenta por un tiempo de 5 segundos mientras el sistema carga la

configuración de los registros y el LCD. La ventana de trabajo del sistema indica 5
datos que corresponden a variables del programa y estados del sistema.
Las graficas a continuación muestran el comportamiento y acciones del sistema

con un FP = 1:
66
Sistema en modo Manual:
• A. Nivel de Carga, indica el número de bancos que están activos. Este

parámetro indica de cero a ocho bancos activos.
• B. Etiqueta de Factor de Potencia FP.
• C. Valor de FP, Indica el valor y el signo de FP.
• D. Indicador del Modo de trabajo. Modo Manual (MAN).
• E. Un FP=1 ó la desconexión del TC, generan una falla OL (Over Load) no
produce cambios en modo Manual.
Figura 36. Menú de trabajo, FP=1 en modo Manual
Sistema en modo Automático:
• A. Nivel de Carga, indica el número de bancos que están activos. Este

parámetro indica de cero a ocho bancos activos.
• B. Etiqueta de Factor de Potencia FP.
• C. Valor de FP, Indica el valor y el signo de FP.
• D. Indicador del Modo de trabajo. Modo Automático. En modo automático
en sistema visualiza la acción a ejecutar:
− UP, Indica un incremento en la activación de condensadores

− DW, Indica un decremento en la activación de condensadores
− NT, Indica un nivel de FP => 0.90, el sistema no realiza transiciones (NT, no
transición) en los condensadores.
• E. Un FP=1 ó la desconexión del TC, generan una falla OL (Over Load),

produce cambios en modo Automático. El sistema reduce el nivel de
condensadores a cero.
67
Figura 37. Menú de trabajo, FP=1 en modo Automático
En condiciones de trabajo normal, esto quiere decir entre valores de FP entre 0.99
y 0.10, la visualización en el LCD es la siguiente:
En modo manual, la visualización indica los valores del sistema y el valor de FP

pero no realiza ninguna acción sobre los condensadores, en este modo se
requiere de la activación por parte del usuario.
Figura 38. Menú de trabajo, FP entre 0.99 y 0.10 en modo Manual
• A. Valor medido por el sistema.

• B. Valor acondicionado por el sistema, incluyendo el desfase entre señales.
• C. * Indica que el valor medido por el sistema, detecta que la señal tiene un
atraso mayor a 8,3 mili segundos, este significa que el atraso de la señal es
mayor a dicho ciclo y el factor de potencia es negativo.
En modo automático, la visualización indica los valores del sistema y el valor de

FP, realiza las acciones requeridas sobre los condensadores.
Figura 39. Menú de trabajo, FP entre 0.99 y 0.10 en modo Automático
El sistema indica DW, el sistema mide un FP = -0.85, el nivel de factor de potencia

es capacitivo por lo tanto el sistema debe desactivar condensadores hasta lograr
un FP >= a - 0.9; en caso de que el nivel fuera positivo FP = 0.85 el sistema debe
activar condensadores hasta lograr un FP >= a 0.9.
68
El sistema cuenta con una evaluación de detección de errores por fallos en la
configuración y error en los métodos de lectura; el sistema visualiza un mensaje
de error para avisar al usuario de que se deben realizar las correcciones del caso.
Figura 40. Menú de trabajo, Mensaje de Error del Sistema
69
11. SISTEMA DE POTENCIA
El sistema de potencia es el sistema final para completar la descripción de este

proyecto. El sistema de potencia recibe las señales de control del micro
procesador, estas señales pasan a un buffer CD4050 para mantener y estabilizar
el nivel de la señal digital.
Figura 41. Esquema de potencia
Después de pasar en los datos de control por el Buffer, pasa a través de un

multiplexor MUX 74HS259, que permite multiplexar de 1 a 8 líneas por medio de
tres pines de control.
Para la activación final de las bobinas de los contactores, se utiliza un arreglo de

un amplificador Darlington ULN2803 y relevos de estado sólido Taylor OAC-5ª,
estos relevos son suministrados por la empresa Mayagüez S.A. Este arreglo se
aprecia en la figura 38.
70
Figura 42. Relevos de estado sólido Taylor OAC-5A
Los relevos Taylor OAC-5A son relevos activos a 24 Voltios y pueden hacer
relevos con voltajes entre 0 a 24 Voltios DC y de 110 a 280 Voltios AC.
Como protección final del sistema se utilizan fusibles de caja de 3 amperios para
protección de sobre corrientes de las bobinas, este se hace para proteger la tarjeta
de potencia de posibles daños por corrientes que excedan los límites nominales
de corriente.
71
12. CONCLUSIONES
Se puede concluir que las condiciones de ruido electromagnético son condiciones

prioritarias en el desarrollo e implementación de dispositivos electrónicos. Los
análisis de las características del ruido, son necesarias para poder diseñar los
filtros correspondientes para contra restarlo.
Como valor agregado se puede mencionar que gracias a capacitaciones en la

empresa Mayagüez S.A. dictadas por la empresa CIDET (Centro de Investigación
y Desarrollo Tecnológico), se cambio el paradigma de no referenciar las
conexiones de tierra entre los sistemas electrónicos con la malla a tierra del lugar
donde se implementa los dispositivos electrónicos. Con una correcta unión de las
tierras de los sistemas electrónicos y eléctricos, permite que en caso de
precipitaciones de descargas eléctricas todo el sistema se logra equipotencializar
y soporte la descarga al no sufrir diferencias de potencial; caso contrario pasa
cuando los sistemas electrónicos no están conectados a puesta a tierra del sitio y
en el caso de una descarga eléctrica el dispositivo no se logra equipotencializar
con el resto del sistema lo que produce un diferencial de voltaje muy alto en el
dispositivo, lo cual ocasiona averías y daños en el dispositivo.
Para garantizar que el sistema de puesta a tierra posea una buena conexión con
la malla y las condiciones eléctricas cumplan con los parámetros o normas,
requiere de verificación y análisis con equipos diseñados para este fin.
72
13. FUTURAS MEJORAS
El sistema no cuenta con retro alimentación de la activación de los

condensadores, en este momento el sistema no puede analizar si la activación o
desactivación de los condensadores se realiza.
Realizar un cambio en la selección del modo de trabajo (selección de modo

manual o automático) de manera electrónica, donde el cambio se realice de modo
amortiguado al sistema y no cause grandes oscilaciones en el sistema.
Realizar la normalización y regulación eléctrica como futura mejora para el

dispositivo.
Incluir un sistema que permita la calibración automática del FP por medio de un

patrón conectado por comunicación física con un dispositivo de calibración.
73
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75
ANEXOS
Anexo A. Diagrama Lader
76
77
78
Anexo B. Typical Application - Texas Instruments UC3854
79
Anexo C. Typical Application – Sames SA9903b
80
Anexo D. Typical Application – Analog Device ADE 7753
81
Anexo E. Diseño de Panel de Control
82
Anexo F. Transformador de Corriente Sirio TA / 152 023
83
Anexo G. Micro controlador PIC 16F877
84
Anexo H. Diagrama de lógica de control
85
Anexo I. Parametrización del sistema con Instrumento Fluke 43b
86
Anexo J. Tablas de datos identificación principio de bobina TC AEG
Primera selección:
CK 1 NEGRO
CK 2 ROJO
F-1 F-2 F-3 F-4 F-5 F-6 F-7 F-8
1 6014 5994 6082 6149 6214 6260 6289 6215

2 6020 6019 6096 6157 6233 6264 6310 6252
3 6026 6030 6097 6174 6245 6282 6312 6262
4 6029 6054 6124 6178 6250 6321 6324 6331
5 6042 6109 6130 6186 6259 6322 6363 6347
6 6050 6175 6145 6190 6277 6344 6378 6436
Primera selección:
CK 1 ROJO
CK 2 NEGRO
F-1 F-2 F-3 F-4 F-5 F-6 F-7 F-8
1 2150 2042 1962 2095 2048 1930 1862 1825

2 2152 2052 1969 2130 2065 2003 1875 1847
3 2162 2059 1973 2156 2090 2038 1894 1851
4 2201 2078 1980 2162 2106 2059 1910 1869
5 2206 2084 1998 2172 2141 2062 1961 1904
6 2224 2105 2025 2183 2209 2094 1970 1926
87
Anexo K. Tablas de datos -Prueba de resolución de resistencias
Res 0,2 Res 0,01

Valor 5W Valor 3W
Coseno Val Coseno Val
F-1 1 905 5965 891 4769

2 913 5937 891 4994
3 906 5980 906 5077
4 882 6088 906 5138
5 913 6012 891 5241
6 891 6069 882 5421
F-2 1 891 5996 882 4598

2 882 6045 882 4833
3 891 6097 891 4872
4 866 6113 874 5378
5 891 6133 874 5480
6 874 6141
F-3 1 891 6070 874 5124

2 874 6084 874 5271
3 882 6086 871 5343
4 874 6096 866 5349
5 882 6106 891 5447
6 866 6173 857 5487
F-4 1 874 6134 874 5049

2 874 6144 866 5073
3 866 6169 861 5223
4 857 6181 857 5280
5 857 6197 874 5437
6 857 6200 874 5509
F-5 1 857 6196 866 5135

2 866 6198 866 5248
3 857 6212 848 5272
88
4 538 6238 857 5544
5 848 6264 857 5561
6 848 6267 848 5614
F-6 1 848 6223 857 5225

2 848 6238 829 5273
3 848 6245 866 5310
4 848 6274 838 5376
5 819 6297 829 5497
6 838 6304 857 5557
F-7 1 829 6275 848 5103

2 848 6209 829 5433
3 838 6270 819 5602
4 848 6305 848 5621
5 819 6323 838 5632
6 857 6253 836 5685
F -8 1 838 6254 829 5120

2 829 6267 819 5264
3 838 6296 848 5337
4 829 6332 829 5597
5 819 6340 819 5685
6 819 6354 838 5711
89
Anexo L. Tabla de datos – Compendio de datos de FP
Medición del
Coseno φ Sistema
1000 5500
933 5755
927 5918
920 5978
913 5983
913 6033
906 5957
906 6018
891 6028
891 6061
882 6176
868 6193
866 6189
857 6188
857 6181
848 6257
838 6268
838 6312
829 6307
600 6970
550 7073
500 7170
Los valores en rojo, son valores idealizados a partir de la línea de tendencia

para completar la grafica y de esta manera poder utilizar toda la gama de
datos de los ejes.
90
Anexo M. Grafica – Compendio de datos de FP
91
Anexo N. El diagrama de comparación – Asignación de Valores de FP
92
Anexo O. Fotografía. Tarjeta de Control
93
Anexo P. Fotografía. Tarjeta de Fuente de Alimentación
94
Anexo Q. Tarjeta de Potencia
95
Anexo R. Montaje del Sistema
96
Anexo S. Diagrama Unifilar General
97
Anexo T. Paper

Jorge Olmedo Pulsara Ranjel
Universidad Autónoma de Occidente

Campus Valle del Lili – Km. 2 vía a Jamundi
Santiago de Cali
[email protected]
Abstract: La energía eléctrica, es la base de la industria moderna; y uno de los

componentes más importantes de la energía eléctrica es el factor de potencia. La
incorporación de sistemas de medición y control de factor de potencia en la industria es
una prioridad a los actuales decretos de regulación de energía. Ingenio Mayagüez S.A.
desea reemplazar su sistema de corrección de factor de potencia. Es aquí donde se inicia
el desarrollo de un proyecto que tiene como objetivo acondicionar un sistema de
corrección a la medida de las necesidades de la empresa a bajo costo y que cumpla con
los parámetros y decretos exigidos por los entes de regulación y fiscalización.
Keywords: Factor de Potencia, sistema de corrección, sistema automático, regulación,

transformador de corriente, resistencia Shunt.
1. INTRODUCCIÓN son usados para corrección del factor de potencia

aunque con muchas deficiencias, debido a que no
En la actualidad, las empresas del sector industrial tiene un sistema de control automático que los
están sujetas a cumplir con las normas de las conecte o desconecte según sea conveniente. Estas
entidades de regulación, bajo esta normatividad se deficiencias se traducen en aumentos en los costos
desarrollo este proyecto, que tiene como fin de producción al aumentar los costos por el
mejorar el sistema de corrección del factor de consumo de potencia reactiva.
potencia, existente en la planta de energía eléctrica
del Ingenio Mayagüez. Uno de los métodos para El factor de potencia (FP) se define como el
la corrección de dicho factor es usar bancos de coseno entre la potencia Activa (P) y la Aparente
condensadores en paralelo a la red de (S), siendo (Q) la potencia Reactiva. El ángulo
alimentación de los circuitos de potencia. La entre estas se conoce como ángulo phi (φ)
planta de generación de energía eléctrica del
Ingenio cuenta con bancos de condensadores
controlados de forma manual. Estos dispositivos
98
4. JUSTIFICACIÓN
Uno de los grandes inconvenientes en la industria

siempre se ha encontrado en los sistemas con un
bajo factor de potencia, que se presenta cuando se
encuentra un ángulo de desfase entre las señales
Fig. 1. Factor de Potencia, Coseno de phi (φ)
de corriente y voltaje que intervienen en un
determinado proceso; este problema es
consecuencia del uso de cargas inductivas y/o
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA capacitivas en dichos procesos. Es conocido que
un bajo factor de potencia representa una cantidad
El Ingenio Mayagüez cuenta con una planta de de potencia que no está siendo utilizada pero que
energía eléctrica, con la cual se suministra la igual genera costos, inclusive a industrias que
potencia para realizar los procesos de la fábrica. generan su propia energía, exigiéndole mas a los
Estos procesos incrementan los niveles de generadores para cumplir con el nivel de potencia
potencia reactiva, que son compensados, de requerido; ó si compra energía a un distribuidor
manera manual, por los bancos de condensadores; público, se ve reflejado en el consumo excesivo y
en los casos donde la planta no está realizando los en las multas que impone la ley 143 de 1994 a
procesos de producción de azúcar, los bancos de través del reglamento de operación que establece
condensadores no cumplen su función de la Comisión de Regulación de energía y Gas
compensación, por el contrario producen un (CREG) ante un bajo factor de potencia; en ambos
incremento de los niveles de potencia reactiva casos este problema genera daños en los equipos.
pero con un ángulo opuesto al que tendrían estos
niveles si se realizaran los procesos. El
procedimiento que se realiza para evitar estos 5. ANTECEDENTES
incrementos de potencia reactiva, que se traducen
en mayor consumo eléctrico, es apagar de manera Hasta hace algunos años, pocas empresas
manual los bancos de condensadores hasta el suministraban equipos para la corrección de
momento que se reinicien los procesos de potencia (condensadores, medidores y monitores),
producción de azúcar. Este método no es eficiente por la baja demanda de estos dispositivos; En la
y no se adapta a la carga variable del proceso. actualidad la necesidad de las empresas a nivel
industrial de mantener un factor de potencia
acorde con los regímenes de calidad de energía, ha
generado que múltiples empresas nacionales e
internacionales, desarrollen sensores o
implementen dispositivos para la corrección de
factor de potencia.
Empresa Nacional como: Velásquez Ltda.

Fig. 2. Características de las Cargas en el FP
Y Empresas Internacionales: FLUKE, General
Electric, Merlín Gerin, Siemens, Allen-Bradley,
3. OBJETIVO DEL PROYECTO Analog Device, Texas Instruments, entre otras.
Diseñar un sistema electrónico para el control Estas empresas han desarrollado productos para
automático de corrección del factor potencia, medir, monitorear y corregir el factor de potencia
encargado de generar el disparo de bancos de en líneas monofásicas y trifásicas en baja y
condensadores en la planta de eléctrica del ingenio mediana tensión.
Mayagüez S.A. Del mismo modo este sistema
tiene como finalidad mejorar el consumo de
energía por efectos de un bajo factor de potencia y 6. DESARROLLO DEL PROYECTO
por consiguiente reducir costos.
Como primera medida al momento de pertenecer a
la empresa Mayagüez S.A. bajo la modalidad de
99
pasantía, esta otorgo acceso a las instalaciones y elementos que fueron probados en etapas
de este modo se conocieron a las personas que anteriores (sa9903b y ADE 7753).
trabajan en las diferentes áreas operativas
(instrumentación y electricidad) y a los
dispositivos asociados a los bancos de
condensadores.
Se realizo la búsqueda de información teórica y

técnica sobre el factor de potencia y dispositivos
para el sensado y medición del mismo. Con esto
se logro conocer los fenómenos que producen las
variaciones del factor de potencia e identificar
algunos dispositivos que permiten su medición y
enlace con micro controladores para realizar el
respectivo control.
Fig. 3. Estructura de sensado – sa9903b
Los dispositivos que se usaron y probaron durante
este proyecto son los siguientes:
- Sames - sa9903b fue una adquisición de la

empresa Mayagüez S.A. para la medición de
FP con la idea de desarrollar el dispositivo
de control que se desarrollo con este
proyecto.
- Analog Device – ADE 7753, fue adquirido

por el estudiante en primera instancia a Fig. 4. Estructura de sensado – ADE 7753
través de la línea de elementos de prueba y
posteriormente adquiridos por medio de un
importador nacional. 7.1. Sistema de Medición.
Como se explica en el documento, estos Las señales de entrada del sistema son las
dispositivos resultaron deficientes en sus siguientes:
prestaciones y por consiguiente defectuosos para - Señal de corriente a través de un
adaptarlos a las necesidades del proyecto. transformador de corriente TC AEG con una
relación de 5000/5 amperios.
- Señal de voltaje de 440 Voltios, que se
6.1. Descripción del Banco de Condensadores. desprende de un transformador de alta de
3000 KVA alimentado de la red de
El banco de condensadores de 440 KVAR está distribución de 4,16 Kilo Voltios.
ubicado en el primer nivel de la planta eléctrica,
está conectado en a un barraje de 440 VAC. Este
banco posee 10 bloques de condensadores de los
cuales dos se acondicionan como bloques fijos
(Paso Fijo).
7. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Después de estudiar y probar diferentes Fig. 5. Etapas de adquisición de señales del

dispositivos de medición de factor de potencia se sistema
decidió crear un sistema que realizara la medición, La adquisición de señales es la siguiente:
este sistema se baso en la estructura de los
100
- La señal de corriente se acopla al sistema por eléctrico con estándares AWG (American Wire
medio de una resistencia Shunt Gauge). Estas conexiones se llaman común mente
- La señal de voltaje se acopla al sistema por conexiones de cableado estructurado, y permiten
medio de un transformador de corriente de realizar un control mecánico a través de las
con relación de 100:1. bobinas, temporizadores y auxiliares de los
contactores.
El filtro solo se emplea para la señal de corriente,
la cual posee un ruido de alta frecuencia que
afecta la medición. Este filtro se implementa en 8. CONCLUSIONES
configuración pasa banda con la siguiente
configuración: Durante el desarrollo del proyecto, por medio de
la investigación, prueba y desarrollo de los
sistemas de medición y corrección de factor de
potencia, se concluyó y aprendió que las
condiciones de ruido electromagnético son
condiciones prioritarias en el desarrollo e
implementación de dispositivos electrónicos. Los
análisis de las características del ruido, son
necesarias para poder diseñar los filtros
correspondientes para contra restarlo.
Fig. 6. Filtro implementado Como valor agregado se puede mencionar que

gracias a capacitaciones en la empresa Mayagüez
S.A. dictadas por la empresa CIDET, se cambio el
7.2. Sistema de Control Automático. paradigma de no referenciar las conexiones de
tierra entre los sistemas electrónicos con la malla a
Con todas las señales de referencia, llevadas a tierra del lugar donde se implementa los
valores digitales se empieza con el proceso del dispositivos electrónicos. Con una correcta unión
control automático. El control se implementa con de las tierras de los sistemas electrónicos y
un micro controlador PIC 16F877 trabajando con eléctricos, permite que en caso de precipitaciones
un oscilador de cuarzo de 20 MHz. de descargas eléctricas todo el sistema se logra
equipotencializar y soporte la descarga al no sufrir
El micro controlador permite un muestreo de las diferencias de potencial; caso contrario pasa
señales cada 1 micro segundo, debido a que el cuando los sistemas electrónicos no están
ciclo de maquina del micro controlador es de 200 conectados a puesta a tierra del sitio y en el caso
nano segundos. de una descarga eléctrica el dispositivo no se logra
equipotencializar con el resto del sistema lo que
El sistema detecta los desfases de las señales de produce un diferencial de voltaje muy alto en el
voltaje y corriente, el sentido del desfase y su dispositivo, lo cual ocasiona averías y daños en el
magnitud. Con estos valores el sistema toma las dispositivo.
decisiones correspondientes en la activación o des
activación en los bancos de condensadores. Para garantizar que el sistema de puesta a tierra
posea una buena conexión con la malla y las
condiciones eléctricas cumplan con los parámetros
7.2. Sistema de Control Manual. o normas, requiere de verificación y análisis con
equipos diseñados para este fin.
El diseño del sistema de activación manual,
requiere la instalación de controles de mando y
visualización, que permitan efectuar y visualizar
cambios en los bancos de condensadores. Estos
elementos para cumplir los cambios mencionados
requieren una estructura de control, que se elabora
por medio de una red conexiones, estas
conexiones se realizan por medio de cable
101
REFERENCIAS
Decreto CREG, Ley 143 de 1994 de cargos

máximos de nivel de tensión. [en línea], Bogotá,
Colombia: CREG, 1994. [Consultado 21 de julio
http://www.creg.gov.co
COUGHLIN, Robert F. Amplificadores

operacionales y circuitos integrados lineales. 2 ed.
México, D.F.: Editorial Prentice Hall
Hispanoamericana S.A. 1999. 293 p.
Documentos Electrónicos:
http://www.analog.com
http://www.geindustrial.com
http://www.fluke.com
http://www.geindustrial.com
http://www.merlingerin.com
http://www.nema.org
Documentación y planos técnicos de Mayagüez

S.A. la asesoría y experiencia por parte de los
ingenieros, técnicos e instrumentistas de la
empresa. Ing. Alonso Murillo Arias,
Instrumentista. Manuel Pantoja Ríos y por parte
de la Universidad Autónoma de Occidente el Ing.
José Fernando Pérez.
102

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DISEÑO DE CONTROL AUTOMÁTICO PARA CORRECCIÓN

DEL FACTOR DE POTENCIA

JORGE OLMEDO PULSARA RANJEL

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

JORGE OLMEDO PULSARA RANJEL

Pasantía para optar al titulo de Ingeniero Electrónico

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

Trabajo aprobado por el Comité de grado

JOSÉ FERNANDO PÉREZ VILLA

Santiago de Cali, 04 de Febrero de 2008

A mis hermanos, a ti Karina tu dedicación me dio ejemplo de tenacidad y entrega,

Dedico este proyecto a mis profesores, compañeros y amigos, por su amistad y

Y a ti Carolina, siempre tendrás un lugar en mi corazón….

A DIOS, él quien es Amor. Amor y bondad más allá de nuestra comprensión.

A JOSÉ FERNANDO PÉREZ VILLA, director de pasantía y amigo, gracias por

A ALONSO MURILLO ARIAS, director de pasantía en la empresa Mayagüez S.A,

A MANUEL PANTOJA RÍOS, instrumentista de la empresa Mayagüez S.A,

AL PERSONAL DE LA EMPRESA MAYAGÜEZ S.A. A todos gracias por su

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 15

2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 16

5.1 FACTOR DE POTENCIA 19

5.2 BAJO FACTOR DE POTENCIA 21

5.2.2 ¿Cómo puedo mejorar el Factor de potencia? 23

5.2.3 Ahorro Estimado con la Implementación del Proyecto 23

5.3 TÉCNICAS EMPLEADAS PARA LA MEDICIÓN DE FACTOR DE

5.3.1 Topologías de Potencia 25

5.3.2 Sensores de Corriente 26

5.4 DISTORSIÓN ARMÓNICA 28

6. DISPOSITIVOS PARA MEDICIÓN Y CORRECCIÓN DE POTENCIA 31

6.1 DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN DE FP 31

6.1.2 Sames - SA9903b 32

6.1.3 Analog Device – ADE 7753 32

6.2 DISPOSITIVOS DE CORRECCIÓN DE FP 32

6.2.1 Fluke 43b 32

6.2.2 General Electric - Metal Enclosed PFC 33

6.2.3 Merlín Gerin - Varlogic NR6, NR12 Power factor controller 33

6.2.4 Merlín Gerin - Condensadores trifásicos Varplus 33

6.2.5 Siemens - SIMEAS P 34

6.2.6 Velásquez Ltda. 34

7. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 35

7.1 DIAGRAMA GENERAL 35

8. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA MANUAL 38

8.1 DISEÑO DEL SISTEMA DE FUERZA 40

8.2 ACONDICIONAMIENTO DEL TABLERO 41

8.3 LÓGICA CABLEADA 41

8.4 PRUEBAS DEL SISTEMA MANUAL 42

8.5 INSTALACIÓN DEL PANEL DE CONTROL 43

9. DISEÑO DE SISTEMAS DE MEDICIÓN 44

9.1 SENSOR DE VOLTAJE AC 44

9.2 SENSOR DE CORRIENTE 45

9.3 FILTRO PARA SEÑAL DE CORRIENTE 47

9.3.1 Filtro Pasa Banda 49

9.3.3 Filtro Pasa Alta 51

9.3.4 Filtro Pasa Banda Implementado 52

9.4 ACONDICIONAMIENTO DE SEÑALES Y ACOPLE DE

10. SISTEMA DE CONTROL 56

10.1 DIAGRAMA DE LÓGICA DE CONTROL 57

10.1.1 Muestreo de Señales 57

10.1.2 Evaluación de variables 58