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DISEO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS
SUBESTACIONES ELECTRICAS DEL SECTOR MINERO DEL

DEPARTAMENTO DE LA GUAJIRA
HERMES MENDOZA DURAN

MAURICIO VELASQUEZ MARIN
FACULTAD DE INGENIERIAS
ESPECIALIZACION EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
CARTAGENA DE INDIAS
2011
DISEO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS
DEPARATAMENTO DE LA GUAJIRA
HERMES MENDOZA DURAN

MAURICIO VELASQUEZ MARIN
TRABAJO FINAL INTEGRADOR PARA OPTAR EL TTULO DE

ESPECIALISTA EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
DIRECTOR TRABAJO FINAL INTEGRADOR

MSC, ME VLADIMIR QUIROZ MARIANO
FACULTAD DE INGENIERIAS
ESPECIALIZACION EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
CARTAGENA DE INDIAS
2011
Nota de Aceptacin
________________________
________________________
________________________
___________________________
Presidente del Jurado
___________________________
Jurado
___________________________
Jurado
Cartagena de Indias D. T. y C. Octubre de 2011

Cartagena de Indias D. T. y C. Octubre de 2011
Seores:
Comit Evaluador
Especializacin en Gerencia de Mantenimiento
Universidad Tecnolgica De Bolvar
Ciudad.
Apreciados seores:
Por medio de la presente me permito informarles que el Trabajo Final Integrador

titulado DISEO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS
DEPARTAMENTO DE LA GUAJIRA ha sido desarrollado de acuerdo a los
objetivos establecidos por la Especializacin de Gerencia en Mantenimiento.
Como director del proyecto considero que el trabajo es satisfactorio y amerita ser
presentado para su evaluacin.
Atentamente
6
DEDICATORIA
A mi Esposa y a mis Hijos por el sacrificio en

tiempo de permanencia con ellos.
Y a todas esas personas que me colaboraron
para que pudiera obtener este logro tan
importante para el desarrollo en mi vida
Profesional y Personal.
Hermes Mendoza Duran
7
AGRADECIMIENTOS
Deseo darle gracias a Dios, a mis padres, mis compaeros que hicieron agradable
este reto en mi vida profesional.
A mis profesores, por sus grandes aportes en nuestra formacin acadmica y

personal, porque son un gran ejemplo a seguir.
A la Familia Cerrejn que me brindaron su apoyo para que esta meta se

materializara.
Hermes Mendoza Duran

AGRADECIMIENTOS
Doy gracias a Dios, por haberme mostrado el camino a seguir en mi vida y poder
trazar y alcanzar este objetivo propuesto.
A mis Padres, Hermanos, y Amigos, por su apoyo incondicional al logro de esta

meta personal.
A mis profesores, por sus grandes Enseanzas en nuestra formacin acadmica

y personal.
Mauricio Velsquez Marn

CONTENIDO
Pg.
RESUMEN
INTRODUCCIN 19
01 DEFINICIN DEL PROBLEMA 21
01.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 21
02. OBJETIVOS 23
02.1 Objetivo General 23
02.2 Objetivos Especficos 23
03. JUSTIFICACIN 24
04. MARCO TERICO 25
04.1 Antecedentes de la Investigacin 25
05. DISEO METODOLGICO 29
05.1 Tipo de Estudio 29
05.2 Actividades para la consecucin de los objetivos 30
1. PLAN DE MANTENIMIENTO PARA SUBESTACIONES 32
1.1 DIAGNOSTICO GENERAL DE MAQUINARIA Y EQUIPOS CRITICOS 32
1.1.1 Listado de equipos 32
1.1.1.1 Subestacin principal (110 kv) 32
1.1.1.2 Subestaciones mviles 33
1.1.1.3 Subestaciones de 13.200 34
1.2 LISTA DE CHEQUEO DE EQUIPOS 35
1.2.1 Subestacin elctrica de 120 mva 35
1.2.2 Subestaciones de 13.2 kv / 480 v 36
1.2.3 Subestaciones porttiles de 7.5mva 37
1.2.4 Transformadores 37
1.2.4.1 Pruebas para Diagnsticos en Transformadores 38
1.2.4.2.1 Pruebas no elctricas 39
1.2.4.2.2 Pruebas Elctricas para Diagnostico 40
1.2.4.2.3 Pruebas del aislamiento Dielctrico 41
1.2.5 Interruptores 45
1.2.6 Seccionadores 47
1.2.7 Interruptor Seccionador ( VCB ) 48
1.2.8 Pararrayos 50
1.2.9 Suministro de energa DC 51
1.2.10 Rels de proteccin 52
1.2.11 Sistema de aire comprimido 53
1.2.12 Celdas de control 55

1.2.13 Banco de condensadores 56
1.2.14 Sistema de puestas a tierra 57
1.2.15 Tensin de contacto 58
1.2.16 Tensin de paso 59
1.2.17 Funciones de los sistemas de puestas a Tierra 59
3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 62
3.1 CONCLUSIONES 62
3.2 RECOMENDACIONES 63
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
11
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Lista de equipos y componentes en Subestacin de 120MVA 32
Tabla 2. Lista de Subestaciones de 7.5 MVA 33
Tabla 3. Lista de Subestaciones 13.2/ 480 V 34

Tabla 4. Cronograma de actividades predictivas de un Transformador 44
Tabla 5. Programacin de Mantenimiento predictivo para Disyuntores 46
Tabla 6. Programacin de Mantenimiento predictivo / Preventivo 50

Tabla 7. Descargadores de sobretension (Pararryos) 51
Tabla 8. Programacin para Banco de Bateras 52
Tabla 9. Programacin de mantenimiento de Rels de Proteccin 53
Tabla 10. Programacin de mantenimiento de Compresores 54
Tabla 11. Programacin de mantenimiento de los Tableros de Control 56

Tabla 12. Programa de mantenimiento del Banco de condensadores 57
Tabla 13. La tensin mxima de toque 60
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Subestacin Principal 120 MVA 35
Figura 2. Subestaciones de 13.2 kv / 480 v. 36
Figura 3. Subestaciones porttiles de 7.5mva 37
Figura 4. Transformador de Potencia 36
Figura 5. Disyuntor 45
Figura 6. Seccionador manual 48
Figura 7. Interruptor Seccionador VCB 49
Figura 8. Descargadores de sobretension (Pararryos) 50
Figura 9. Banco de baterias 51

Figura 10. Rels de Proteccin 52
Figura 11. Sistema de aire comprimido 54
Figura 12. Celdas de Control 55
Figura 13. Bancos De Condensadores 56

Figura 14. Puesta a tierra 57
Figura 15. Tensin de contacto 58

Figura 16. Tensin de Paso 59
LISTA DE ANEXOS
ANEXO A. INSTRUCTIVO PARA PRUEBAS DE PARARRAYOS CON OMICROM

CPC-100
ANEXO B. INSTRUCTIVO MANTENIMIENTO DE BANCO DE CONDENSADORES
ANEXO C. INSTRUCTIVO REPARACION CAMBIO DE BUSHING
ANEXO D. LISTAS DE CHEQUEOS

GLOSARIO
CONFIABILIDAD: Es la probabilidad de que un equipo desarrolle una funcin

especfica, bajo unas condiciones especficas durante un tiempo determinado.
DISPONIBILIDAD: Es la probabilidad de que un equipo funcione

satisfactoriamente en el momento que sea requerido despus del comienzo de su
operacin.
FALLA: Perdida de la capacidad de servicio de una maquina o sistema, segn las

especificaciones de diseo con las que fue construido.
GAMA: Procedimiento basado en tareas de mantenimiento.
INSPECCIN: Actividad sistemtica de verificacin peridica de las Estructuras,

equipos, etctera, que sirve para detectar condiciones que puedan causar su
interrupcin o deterioro excesivo Servicio. Realizacin de acciones rutinarias
orientadas a mantener los equipos en ptimas condiciones de funcionamiento y a
prevenir desperfectos de mayor envergadura y costo, entre estas actividades
estn las siguientes: lubricacin, ajustes, limpieza, reemplazo de pequeas partes,
pintura.
MANTENIBILIDAD: Es la probabilidad de que un equipo sea restablecido a una

condicin especfica dentro de un periodo de tiempo dado, usando recursos
determinados.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Este mantenimiento tambin es conocido

como "mantenimiento reactivo", tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es
decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Este mantenimiento tambin es denominado

mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se
15
efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema.
Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son
los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho
procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a
travs de los manuales tcnicos.
MANTENIMIENTO: Es una combinacin de acciones tcnicas destinadas a

reparar o restaurar un equipo a un estado en el que pueda desempear su
funcin.
MODIFICACIN: Alteracin de la configuracin o diseo original de partes de un

equipo o estructura o cambio material con miras a reducir el costo y aumentar la
eficiencia.
MODO DE FALLA: Es una posible causa por la cual un equipo puede llegar a un
estado de falla.
PLAN DE MANTENIMIENTO: Conjunto de acciones y tareas de mantenimiento

seleccionadas y dirigidas a proteger la funcin de un activo, estableciendo una
frecuencia de ejecucin de las mismas y el personal destinado a realizarlas.
PLAN ESTRATGICO: Es el plan corporativo o gerencial que consolida las

instalaciones y/o equipos que sern sometidos a mantenimiento mayor
(reparacin) en un periodo determinado y que determina el nivel de inversin y de
recursos que se requiere para ejecutar dicho plan.
PLAN OPERATIVO: Es el plan por medio del cual se definen y establecen todos
los parmetros de cmo hacer el trabajo, podemos decir que va relacionado con el
establecimiento de objetivos especficos, medibles y alcanzables que las
divisiones, los departamentos, los equipos de trabajo y las personas dentro de una
organizacin deben lograr comnmente a corto plazo y en forma concreta.
PRODUCTIVIDAD: Es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema de
produccin o servicios y los recursos utilizados para obtenerla.
REPARACION: Restauracin o reemplazo de las partes defectuosas o gastadas,

identificadas ya sea por inspecciones o por interrupciones de la operacin, para
ponerlas en buenas condiciones de funcionamiento.
SUSTITUCIN: Instalacin de unidades nuevas en lugar de las existentes, que se

han vuelto obsoletas y que muchas veces se tornan antieconmicas o ineficaces
debido al uso excesivo, o generan costos elevados de mantenimiento por su mal
funcionamiento.
WEIBULL: Mtodo de distribucin que permite la utilizacin de las tres zonas de

tasa de fallas.
17
RESUMEN
Un manual de mantenimiento es un documento utilizado como soporte, gua, Del

proceso de mantenimiento de un negocio especfico. Como soporte ya que en el
se encuentran las tareas de mantenimiento que se le deben realizar
especficamente a las Subestaciones Elctricas del Cerrejn, con fechas exactas
para el ao en vigencia del manual. Usado como gua porque tambin
encontramos dentro de este manual las pautas que enmarcan la importancia del
mantenimiento dentro de la organizacin como es la filosofa que hace sostenible
el mantenimiento a costo ptimo.
Para la actualizacin de este manual de mantenimiento fue necesario tener cierto

grado de conocimiento de los avances que ya tenan en cuanto a mantenimiento
en la empresa adems de conocer y revisar detalladamente los manuales
anteriores, Para atacar en esos lugares en donde no se haba incursionado y
poder hacer de Este manual una herramienta mas completa y funcional para la
empresa.
En el plan de mantenimiento, se debe establecer la lista de equipos a mantener, el

tipo de mantenimiento a ejecutar y la frecuencia de los mismos, la cantidad de
personal adecuado para la realizacin de las tareas. Si los indicadores de gestin
y el sistema de informacin estn cumpliendo con las Necesidades del negocio,
por lo que se hace necesario establecer el marco en el Cual se encuentra
trabajando la empresa, enfocando los indicadores y la Recoleccin de informacin
necesaria para un correcto control y evaluacin del Mantenimiento.
Palabras Claves: Mantenimiento preventivo, disponibilidad, eficiencia,

Confiabilidad.
18
INTRODUCCIN
El presente trabajo describe el proyecto de mejora en la gestin del mantenimiento

preventivo especficamente referido a subestaciones que suministran Energa
elctrica a cada una de las instalaciones del complejo carbonfero.
Este documento contiene la informacin necesaria para entender y evaluar la

gestin del mantenimiento aplicadas a Subestaciones Elctricas.
Este proyecto inicia con el inters de la direccin en potenciar la eficiencia con la

cual se realiza actualmente el mantenimiento, pasar de un mantenimiento
correctivo que en cierta forma es el que se viene implementando por
circunstancias de la operacin a un mantenimiento sistemtico, que contiene
preventivos y predictivos a la vez que permitir afrontar en condiciones ms
favorables la operatividad de los equipos y estar en lnea con la productividad,
metas esperadas, la calidad de servicio y a su vez manteniendo el compromiso
con la sociedad, la seguridad y el medio ambiente.
La utilizacin de las mquinas es un proceso fundamental en el sistema de

explotacin, su efectividad depende ante todo del modo racional de su uso. En
este proceso cumplen con una importante funcin las propiedades que determinan
la Operatividad, el rendimiento, la fiabilidad y las tareas del mantenimiento.
Las experiencias adquiridas de la Maquina A travs del tiempo y la Informacin del
fabricante son una herramienta fundamental para la implementacin de un
adecuado sistema de Mantenimiento Preventivo, que de confiabilidad operativa al
equipo en el rea que esta desempeando dicha funcin, el mayor uso del equipo
depende de una buena poltica de Mantenimiento Basada en Preventivos
Predictivos y correctivos, cuando se requiera.
19
La elaboracin de este manual de mantenimiento permitir conocer el la
importancia que juega el mantenimiento dentro del desarrollo sostenible del
negocio, comprendiendo como se emplean los conocimientos, tcnicas y
estrategias actuales de mantenimiento en una sola filosofa para hacer de nuestro
sistema un conjunto de equipos confiables y sostenibles a costos ptimos.
Otra Caracterstica fundamental en el mantenimiento es la organizacin, se debe

enfocar a la eliminacin de defectos con los cuales evitamos la realizacin de
trabajos correctivos. Optimizando el nmero de trabajos es lo que nos permite una
planificacin efectiva y eficiente de todas las actividades de Mantenimiento
La confiabilidad es otro de los parmetros que se beneficiaria con la reduccin de
las fallas en los equipos.
La realizacin de cualquier actividad de mantenimiento est asociada con costos

que pueden ser los invertidos en la ejecucin del mantenimiento como tal, o el
costo que se ocasionara por las consecuencias de la no ejecucin de este en su
debido tiempo y no tener disponible el equipo para la operacin.
20
01. DEFINICIN DEL PROBLEMA
01.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
La Empresa Carbones del Cerrejn esta localizada en el Departamento de La

Guajira, al noreste de Colombia. Los depsitos de carbn se encuentran en una
extensin de 69.000 hectreas, dentro de la cual hay cinco reas contratadas as:
Zona Norte, Patilla, Oreganal y Zona Sur con el estado colombiano y Zona Central
con la Comunidad de Cerrejn.1
Actualmente laboran en el complejo cerca de 10.500 personas entre personal

directo e indirecto capacitado para cumplir con las exigencias propias de la
minera.2
El Cerrejn tiene como actividad principal la extraccin del carbn, para lo cual
debe remover grandes volmenes de tierra, para esto utiliza una gran cantidad
de equipos especiales con sistemas de impulsin de mandos mecnicos y
elctricos. Cabe destacar el 70% de estos equipos requieren de la energa
elctrica para mantenerse en forma funcional
En actualidad, el cerrejn cuenta con 19 Palas Elctricas que son movidas a una
tensin de trabajo de 7200 voltios y son entre otros los equipos que cargan los
diferentes camiones con material estril o capa vegetal enviado hacia los
botaderos o zonas de recuperacin ambiental y el Carbn mineral que es
transportado hacia puerto bolvar a travs del tren y exportado hacia los diferentes
pases del mundo; pudindose evidenciar que la Energa elctrica para el
cerrejn es de vital importancia y uno de los recursos ms crticos para el
desarrollo de la explotacin minera.3
1
CerrejnWikipedia,LaEnciclopediaLibre.
2
CerrejnMineraResponsable.Pg.PrincipaldeInicio
3
DepartamentodeProduccin.Elcerrejn
21
Por todo lo anteriormente expuesto, el presente proyecto va encaminado a la
elaboracin de un plan de mantenimiento para las (34)Subestaciones que
suministran energa Elctrica a las diferentes areas del complejo Carbonfero del
cerrejn Distribuidas de la siguiente manera una(1) subestacin de 120MVA 110kv
/69/13.2KV,(18 Subestaciones para la alimentacin de los Equipos Mineros de
7.5MVA /69/7.2kv, y ( 14Subestaciones entre 1 MVA, y 2 MVA 13.200/480v que
suministran energa a los diferentes talleres para soporte de mantenimiento ), con
el crecimiento de la Empresa y a medida que han pasado los aos se ha ido
implementando nuevas tecnologas, que algunas han llegado con los nuevos
equipos adquiridos y otros a travs de remodelaciones tecnolgicas que se han
hecho para poder suplir las exigencias internas de nuestro principal cliente
produccin, y as poder suministrar un servicios de calidad, que permita al
Empresa ser competitiva en el mercado del carbn.
En inspecciones realizadas a las subestaciones, se ha podido evidenciar que el

mantenimiento realizado actualmente a los Equipos no es el ms adecuado, se
est llevando a cabo un mantenimiento correctivo y se quiere llegar con el
presente proyecto a la implementacin de un mantenimiento preventivo y
predictivo, que permita encontrar y corregir los problemas menores antes de que
estos provoquen fallas en los equipos y as poder cumplir con las exigencias
tcnicas de los procesos e las subestaciones elctricas.
De acuerdo con los elementos del problema anotados anteriormente, se plantea el

siguiente interrogante de investigacin. Es el plan de Mantenimiento
preventivo la estrategia que permitir garantizar la disponibilidad y
confiabilidad de los equipos elctricos en las subestaciones elctricas del
Cerrejn?
22
02. OBJETIVOS
02.1 Objetivo General.
Disear el plan de Mantenimiento preventivo para las subestaciones elctricas

del Cerrejn, que permita incrementar la disponibilidad y la confiabilidad de los
equipos elctricos que dan soporte al proceso productivo en el complejo
carbonfero.
02.2 Objetivos Especficos
Establecer las metas del plan de mantenimiento en las subestaciones

elctricas del Cerrejn.
Realizar un diagnstico general que permita identificar la maquinaria y los

equipos ms crticos del proceso.
Desarrollar un sistema de organizacin de datos para recepcionar,

administrar y almacenar las ordenes de trabajo
Establecer las medidas de control y evaluacin que permitan la medicin de

las actividades del plan de mantenimiento.
23
03. JUSTIFICACIN
Los planes de mantenimientos preventivos se han convertido hoy en da en una

herramienta fundamental en toda empresa. Estos permiten prever las fallas
manteniendo los sistemas de infraestructuras, equipos e instalaciones productivas
en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos; detectando las fallas en
su fase inicial y corrigindolas en el momento oportuno.
En consideracin a lo anterior se propone El plan de mantenimiento preventivo

para las subestaciones elctricas del Cerrejn, que busca como principal
inters incrementar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos elctricos que
dan soporte al proceso productivo en el complejo carbonfero, reducir las fallas y
los tiempos muertos incrementando la disponibilidad de los equipos, mejorando la
utilizacin de los recursos y ayudando a incrementar la vida til de la maquinaria
e instalaciones, logrando disminuir los costos ocasionados por la reparacin de
averas.
Como utilidad del proyecto, se propone que las subestaciones elctricas del
Cerrejn cuenten con un manual gua para desarrollar su gestin de
mantenimiento preventivo, que permita la confiabilidad del sistema elctrico del
complejo carbonfero. As mismo, con la elaboracin de este Plan de
Mantenimiento se podr organizar toda la informacin de los equipos crticos para
la operacin de las Subestaciones Elctricas.
24
04. MARCO TERICO
04.1 Antecedentes de la investigacin
(Alberto Mora Gutirrez) Se reconoce la aparicin de los primeros sistemas

organizacionales de mantenimiento para sostener las maquinas desde principios
de l siglo XX, en los Estados unidos, donde todas las soluciones a fallas y paradas
imprevistas de equipos se solucionan va mantenimiento correctivo (Newbrough y
otros 1982) La actividad del mantenimiento es tan antigua como la propia
revolucin industrial la principal funcin del mantenimiento es sostener la
funcionabilidad de los equipos y el buen estado de las maquinas a travs del
tiempo en el siglo XVIII las teoras de produccin de David Ricardo como el origen
claro de los sistemas de Mantenimiento.
La historia del mantenimiento como parte estructural de las empresas, viene

desde la aparicin de las Maquinas para la produccin. Con la aparicin de los
instrumentos de Mantenimiento nacen los expertos para cada rea para inicio de
mantenimiento netamente correctivo, las fallas imprevistas es un problema que
hay que atacar ya que se presentan paradas repentinas en los equipos.
Actualmente existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento,

los cuales estn en funcin del momento en el tiempo en que se realizan, el
objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en funcin a los recursos
utilizados, as tenemos:
Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar

luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un
error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento
ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto
25
para recin tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae
consigo las siguientes consecuencias:
9 Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas

operativas.
9 Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos
posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa
anterior.
9 Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que
se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar
los repuestos en el momento deseado
9 La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es
predecible.
Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene

lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones
controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la
experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los
manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas:
9 Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se

aprovecha las horas ociosas de la planta.
9 Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se
detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener
las herramientas y repuestos necesarios a la mano.
9 Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de
terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
26
9 Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente.
Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de
todos los componentes de la planta.
9 Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems
brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.
9 Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
Mantenimiento Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica)

real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno
funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones
de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este
mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a
las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a
las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por
mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por
mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos
requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal
calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo:
9 Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)

9 Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
9 Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido,
radiografas, partculas magnticas, entre otros)
9 Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)
9 Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente,
potencia, presin, temperatura, etc.)
Mantenimiento Proactivo
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad,

colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que
27
todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento
deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos,
profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades
que se llevan a cabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada
individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo
a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la
premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma
oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una
planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de
la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes)
hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y
tambin errores.
28
05. DISEO METODOLGICO.
05.1 Tipo de Estudio.
Segn las caractersticas del proyecto y los objetivos planteados, la investigacin

es de tipo DESCRIPTIVA Y ANALITICA, y mediante al anlisis de los fenmenos
encontrados en el ambiente de trabajo de los empleados de las subestaciones
elctricas del complejo carbonfero se lograra describir los elementos que
estructuraron el proyecto.
En el presente proyecto se utilizaron fuentes de informacin primaria y secundaria

y del anlisis de estas se tomaran los elementos relevantes para estructurar el
proyecto.
Fuente de informacin primaria. Es tomada directamente de la poblacin objeto

de estudio, que para esta investigacin se encuentra conformada por todos los
trabajadores de las subestaciones elctricas del Cerrejn
Los instrumentos para recolectar la informacin de fuente primaria fueron el

formato de observaciones y listas de chequeo.
Fuente de informacin secundaria. Es tambin llamada documental o

bibliogrfica y se utiliz para apoyar los elementos encontrados en la fuente de
informacin primaria y la estructuracin del proyecto.
29
Los instrumentos para recolectar la informacin de fuente secundaria fueron
libros, monografas, internet, informes de investigacin, revistas, documentos,
folletos, ponencias y otros materiales informativos.
05.2 Actividades para la consecucin de los objetivos.
En la elaboracin del Diseo del Plan de mantenimiento preventivo para las

Subestaciones elctricas del sector Minero del Departamento de la Guajira, se
tuvieron en cuenta cuatro actividades (4) secuenciales que responden a la
estructura de los resultados del proyecto.
Actividad 1.
Corresponde al establecimiento de las metas del Plan de mantenimiento
preventivo. Para establecer las metas del presente plan se tuvo en cuenta la
disponibilidad y confiabilidad que deben ofrecer las subestaciones al proceso
productivo, por esta razn las metas del plan van encaminadas a incrementar la
disponibilidad de los equipos en un 80% y reducir las fallas en un 90%.
Actividad 2.
Comprende la realizacin de un diagnostico general que permiti identificar la
maquinaria y equipos ms crticos que intervienen en el proceso. Para la
consecucin de esta actividad se llevaron a cabo inspecciones a las diferentes
subestaciones que garantizan la generacin de energa en el complejo carbonfero
del cerrejn y se emplearon formatos de observaciones y listas de chequeo para la
recoleccin de la informacin. Ver anexo A.
Actividad 3.
La actividad tres (3) est encaminada al desarrollo del sistema de organizacin de
los datos para recepcionar, administrar y almacenar las ordenes de trabajo. Para
esta actividad se contara con la ayuda del programa de Excel.
30
Actividad 4.
Esta actividad corresponde al establecimiento de las medidas de control y
evaluacin que permitan la medicin de las actividades del plan de mantenimiento.
Se establecern medidas de control que permitirn la verificacin y cumplimiento
de:
9 El compromiso a todos los niveles, involucramiento, polticas, lineamientos,
asignaciones. En suma de las funciones del comit de direccin.
9 Comprobacin, verificacin, vigilancia e inspeccin sobre mantenibilidad.

Lugar en que se realiza, persona o grupo o mecanismo que lo ejecuta, ver
que se haga, como se hace, y como debe hacerse.
9 La autoridad en: mando, manejo y dominio sobre persona o automatismo

que lo ejerce.
9 Calidad en la lnea de valor cmo: Que este dentro de los mrgenes de

tolerancia pre-establecidos en confiabilidad, conservacin, mantenibilidad,
diseo y las variables.
9 Control de conocimientos, que permita la revisin total o peridica del nivel

de conocimiento o aprendizaje del factor de recursos humanos, incluyendo
pruebas o preguntas, procedimientos e instrucciones de operacin
claramente escritas.
9 Control en autodominio, es decir cmo se transforman las instrucciones en,

seales o actos etc., en la operacin y ejecucin.
31
1. PLAN DE MANTENIMIENTO PARA SUBESTACIONES
Es un conjunto de acciones y tareas de mantenimiento seleccionadas y dirigidas a

proteger la funcin de un activo, estableciendo una frecuencia de ejecucin de las
mismas y el personal destinado a realizarlas (Alberto Mora) se puede generalizar
que la principal funcin del mantenimiento es sostener la funcionabilidad de los
equipos y el buen estado de las maquinas a travs del tiempo.
1.1 DIAGNOSTICO GENERAL DE MAQUINARIA Y EQUIPOS CRITICOS.
1.1.1 Listado de equipos.

A Continuacin se muestran los equipos considerados como crticos de las
subestaciones elctricas del complejo carbonfero del Cerrejn. Ver tablas 1, 2 y 3
1.1.1.1 Subestacin principal (110 kv)
Tabla No. 1 Lista de equipos y componentes en Subestacin de 120MVA
CA
NT CLASE DE EQUIPO POTENCIA TENSION MARCA
1 TRANSFORMADORES 60MVA 110/69 KVA ABB
2 TRANSFORMADORES 40MVA 110/69 KVA TOSHIBA
2 TRANSFORMADORES 20MVA 110/13.2 KVA TOSHIBA
16 SECCIONADORES DE LINEA 1200 AMP 115KV S&C
3 DISYUNTORES EN SF6 1200 AMP 115 KV TOSHIBA
4 INTERRUPTOR VERTICAL 1200 AMP 115 KV S&C
6 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL 115KV/120V 115 KV SIEMENS
6 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE 1200/5 SIEMENS
32
EQUIPOS PATIO 69 KV
CA
5 SECCIONADORES DE LINEA 1200 AMP 69 KVA S&C
2 DISYUNTORES EN SF6 1200 AMP 69 KV TOSHIBA
6 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL 69KV/120V 69 KV TOSHIBA
6 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE 1200/300/5 69 KV TOSHIBA
EQUIPOS EN CELDAS DE 13.2 KV
CA
1 TRANSFORMADOR 7.5 MVA 13.2 / 4.8 KVA TOSHIBA
15 DISYUNTORES VK 600 AMP 15 KV TOSHIBA
2 TRANSFORMADORES 30 KVA 13.2/4.8 KVA TOSHIBA
35 GABINETES DE CONTROL 1200 AMP. 13.2/4.8kv TOSHIBA
2 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL 100 VA 13200/120V SIEMENS
4 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE 100 VA 800/5 TOSHIBA
1.1.1.2 Subestaciones mviles
Tabla No. 2 Lista de Subestaciones de 7.5 MVA

CANT 6050200 SUBESTACIONES PORTATILES POTENCIA TENSION MARCA REFERENCIA
1 6050201 SUBESTACION. ELECTRICA. 7.5 MVA 69/7.2 KV C.E.
1 6050202 SUBESTACION .ELECTRICA. 7.5 MVA 69/7.2 KV C.E.
1 6050206 SUBESTACION .ELECTRICA. 7.5 MVA 69/7.2 KV TECNA
1 6050207 SUBESTACION .ELECTRICA. 7.5 MVA 69/7.2 KV TECNA
1 6050208 SUBESTACION. ELECTRICA. 7.5 MVA 69/7.2 KV TECNA
1 6050209 SUBESTACION. ELECTRICA. 1.0 MVA 7.2/480V. TECNA
33
1 6050210 SUBESTACION .ELECTRICA. 1.0 MVA 7.2/480V. TECNA
1 6050221 SUBESTACION .ELECTRICA. 10. MVA 69/7.2 KV TECNA
1 6050223 SUBESTACION ELECTRICA. 10. MVA 69/7.2 KV TECNA
1 6050225 SUBESTACION. ELECTRICA. 10. MVA 69/7.2 KV TECNA
1 6050229 SUBESTACION. ELECTRICA. 10. MVA 69/7.2 KV TECNA
Total20
1.1.1.3 Subestaciones de 13.200
Tabla No. 3 Lista de Subestaciones 13.2/ 480 V
CANT EQUIPO SUBESTACIONES DE 13.200V /480V POTENCIA TENSION MARCA REFERENCIA
1 6050002 SUBESTACION FERROCARRIL. 750KVA 13.2/480V TYF 2849616
1 6050003 SUBESTACION ADMINISTRATIVO No.1 . 1000KVA 13.2/480V TYF 18610007
1 6050004 SUBESTACION ADMINISTRATIVO No.2 1500KVA 13.2/480V TPL 43951
1 6050006 SUBESTACION BODEGA 1500KVA 13.2/480V TYF 3848817-1
1 6050007 SUBESTACION CAMIONES 1500KVA 13.2/480V TYF 3849617-1
1 6050008 SUBESTACION COMPRESORES 1500KVA 13.2/4.16KV TYF 68710283
1 6050009 SUBESTACION PLANTA GASES 750KVA 13.2/480V TPL 41645
1 6050011 SUBESTACION ISLA ACEITES 1000KVA 13.2/480V TPL 41676
1 6050012 SUB .RECONSTRUCCION ELECTRICA 3X1000KVA 13.2/480V SIEMENS 80391/92/93
1 6050013 SUBESTACION PLANTA AGUA 750KVA 13.2/480V TPL 41646
1 6050018 SUBESTACION EARLY ESTART 1000KVA 13.2/480V TOSHIBA 83030094
1 6050019 SUBESTACION PLANTA EXPLOSIVOS 750KVA 13.2/480V TPL 41908
1 6050020 SUB PLANTA DE FUERZA CAMPAMENTO 7.5 MVA 13.2/4160V SIEMENS 76053-1308
1 6050021 SUB EQUIPO LIVIANO 1500KVA 13.2/480V. TPL 42949
34
1.2 LISTA DE CHEQUEO DE EQUIPOS
Se presenta a consideracin una lista de los tem ms relevantes a realizar como
propuesta del Plan de mantenimiento.
1.2.1 Subestacin elctrica de 120 mva.
Figura 1. Subestacin Principal 120 MVA.
Este equipo esta dispuesto con 4 transformadores, 2 de 20MVA 110/13.2 KV, que
son utilizados para suministrar energa a los talleres y al Campamento del
Cerrejn adems consta de 15 circuitos con sus respectivas celdas de control.
Dos transformadores de 40MVA que alimentan dos Lneas a nivel de 69 kv las

cuales suministran energa a las subestaciones de 69/7.2 KV para Energizar las
Palas elctricas y las bombas de los embalses. Para Maniobras tiene 4
interruptores tipo vertical, 5 disyuntores en SF6, 6 seccionadores de Lneas a nivel
de 110kv.
35
1.2.2 Subestaciones de 13.2 kv / 480 v.
Figura 2. Subestaciones de 13.2 KV / 480 V.
Estas subestaciones estn destinadas para la alimentacin de los talleres y

Campamento, estn provistas de un interruptor de entrada marca COOPER
POWER SISTEM acta en vaci a nivel de 15 kv un trasformador que
dependiendo de la carga va determinada su capacidad la cual esta entre 1 MVA y
2 MVA a un nivel de tensin de 13.2 / 480V, en el lado secundario tiene un
Interruptor Totalizador y por cada circuito tiene un interruptor que son alimentados
atreves de un barraje con la capacidad de la carga instalada en el circuito , estos
equipos tienen su proteccin incorporada para evacuar las fallas.
36
1.2.3 Subestaciones porttiles de 7.5mva
....
Figura 3. Subestaciones Portatiles de 7.5MVA.
Las subestaciones Mviles son unos equipos particulares fabricados para Minas
estn montadas sobre un skid tipo trineo estos equipos estn instalados en la
mina y, ubicadas estratgicamente segn las Necesidades del avance Minero,
Esta Provisto de un Transformador de 7.5 MVA y hasta 10 MVA con ventilacin
Forzada, un seccionador de llegada de 69 KV trifsico, tres fusibles de 80 Amp.
Para la proteccin primaria del transformador.
1.2.4 Transformadores
Figura 4. Transformador de Potencia.
37
1.2.4.1 Transformadores
Los transformadores estn expuestos a una cantidad de eventos que afectan su

normal funcionamiento dentro de los cuales enumeramos los siguientes:
Elctricos: Sobre voltajes, Descargas Atmosfricas, Descargas Internas

Parciales
Trmico: Sobrecargas, Sobre excitacin.
Mecnico: Corto circuito Golpes, Vibraciones.
Fsico: Humedad, Desgastes por envejecimiento, Corrosin:
1.2.4.2 Pruebas para Diagnsticos en Transformadores
Los Transformadores entran dentro de los mantenimientos predictivos y el

propsito de las pruebas de Diagnstico es:
Identificar el estado del envejecimiento

Comprobar que mantienen las caractersticas durante su vida
Evaluar los efectos de algn evento (corto circuito, disparo de protecciones,
Transporte)
Programar mantenimiento basado en condicin, reparaciones o
reposiciones)
Evitar fallas catastrficas.
Para todos los casos del predictivo aplicados a los Transformadores se dan dos
pasos importantes
38
1. Pruebas: con estas se obtienen algunos datos o parmetros con el fin de
evaluar si un equipo esta trabajando en condiciones normales, o si difiere
de lo esperado.
2. Diagnostico: es posible identificar un problema a partir de los valores
obtenidos de tendencias o de sntomas. Este requiere que sea sensitivo,
confiable, econmico, y adems Rpido.
Las pruebas para diagnostico se realizan peridicamente o ante una circunstancia

especial, con el fin de determinar la condicin del Transformador, si es la
normalmente esperada, si se ha reducido mas de lo normal o si hay tendencias
que indiquen la posible tendencia de una falla.
1.2.4.2.1 Pruebas no elctricas

Propiedades Fsico qumico del aceite
Anlisis de Gases Disueltos
Grado de polimerizacin
Termografas
Anlisis de vibraciones
Anlisis de ruido
Anlisis Fsico Qumico del Aceite

Rigidez dielctrica
Agua
Numero de neutralizacin
Tensin Interfacial
Color
Factor de Potencia
Anlisis de Furanos.
Los furanos son teres orgnicos que aparecen exclusivamente por la
descomposicin trmica de la celulosa.
39
Grado de polimerizacin.
Se tiene en cuenta porque al romperse las cadenas polimricas disminuye la
resistencia a la atraccin y el grado de polimerizacin y si este llega por debajo de
250 el transformador no es capaz de soportar los esfuerzos de corto circuito
Termografa.
El anlisis termogrfico es una herramienta de mantenimiento Predictivo que tiene
mucha aplicacin para el monitoreo de las condiciones elctricas y
electromecnicas la cual posee las siguientes caractersticas:
No hay contacto entre superficies

No daa el medio ambiente
Usado en ambiente explosivo
Suministra datos reales del proceso
Confiable debido a la prolongada vida til.
Su mayor beneficio se obtiene cuando es utilizado para identificar un rango de

posibles problemas basados en condiciones de diversos tipos de maquinas
adems de que es una herramienta que se usa sin contacto lo que permite realizar
la operacin sin necesidad de sacar la maquina elctrica de servicio, en nuestra
rea se puede utilizar en los siguientes casos:
Inspeccin de transformadores de alta tensin

Inspeccin de lneas de potencia de alta tensin
Capacitores sobre calentados
Corto circuitos
Paneles de control
Aisladores
Pararrayos
40
1.2.4.2.2 Pruebas Elctricas para Diagnostico
Corriente Continua
Pruebas de resistencia de Aislamiento
Medicin de resistencia de bobinados
Corriente Alterna
Pruebas de tangente Delta y capacitancias
Corriente de excitacin
Pruebas de relacin de Transformacin
Anlisis de la respuesta en Frecuencia FDS
Aislamiento
El aislamiento elctrico es el que evita la circulacin de la corriente entre dos
puntos que tienen diferente potencial elctrico
Dielctrico
Nombre que reciben algunos materiales que presentan una muy alta resistencia al
paso de la corriente elctrica.
Corriente Capacitiva
Es la corriente que aparece como consecuencia de la carga de la capacitancia
geomtrica del aislamiento que separa las partes energizadas.
Corrientes de Absorcin (Polarizacin)

Corriente que aparece como consecuencia del proceso de polarizacin del
material aislante (orientacin de cargas en el sentido del campo elctrico) este
fenmeno disminuye en el tiempo en transformadores puede durar desde varios
segundos hasta minutos.
41
Factor de potencia del Aislamiento
Es la relacin entre la potencia disipada en vatios y el producto de la corriente por
el voltaje por en voltio-amperios, cuando es probado con un voltaje sinusoidal y
bajo condiciones prescritas.
2.2.4.2.3 Pruebas del aislamiento Dielctrico

Tiene como objetivo de confirmar que el transformador ha sido diseado y
construido para soportar niveles especficos de voltajes, asociados con el nivel de
aislamiento especificado, y que aguantara las condiciones de de trabajo durante
su operacin.
Tensin aplicada
Tensin inducida
Tensin de impulso
Estas pruebas son necesarias realizarlas por que el aislamiento es la base

fundamental de la vida del equipo y se envejecen con el paso del tiempo. Adems
de:
Identificar el grado de envejecimiento
Identificar envejecimiento mayor al esperado alguna condicin anormal.
Efectuar acciones adecuadas para corregir condiciones anormales o
tendencias
Pruebas para evaluar el estado del aislamiento

Pruebas de resistencia de aislamiento
Prueba de resistencia de devanados.
Corriente de excitacin.
Pruebas de Tangente Delta
Anlisis de respuesta en frecuencia FRA
Descargas parciales.
Emisiones sonoras
42
Resistencia de Aislamiento
La prueba de resistencia de aislamiento es realizada al transformador para
determinar la resistencia del aislamiento entre los devanados o de estos con
respecto a tierra.
El voltaje DC aplicado para medir resistencia de aislamiento a tierra no debe

superar el valor del voltaje RMS de baja frecuencia permitido para voltaje aplicado.
Corriente de excitacin
La corriente de excitacin (o corriente sin carga) es la que circula por un devanado
utilizado para excitar el transformador, cuando todos los otros devanados estn en
circuito abierto. Es til para detectar problemas en la estructura del ncleo
magntico, movimiento de los devanados, fallas en el aislamiento entre espiras o
problemas en el cambiador de TAP s.
Relacin de Transformacin
Esta prueba permite confirmar la relacin de transformacin de placa y de diseo,
la diferencia de los valores no debe mayor del 5% entre el valor terico y el
medido, adems es un complemento de la prueba de corriente de excitacin, y
permite detectar cortocircuito entre espiras.
Tangente Delta
Es un parmetro que indica la prdida de potencia debido a la disminucin de la
rigidez dielctrica el valor admisible del factor de prdidas para el aceite aislante
depende de la tensin nominal y del tipo de construccin del transformador.
Los valores arrojados por esta prueba deben ser conservados como referencia
para determinar la humedad y/o el envejecimiento de los aislamientos con el
transcurso del tiempo.
43
Tabla No. 4 Cronograma de actividades predictivas de un Transformador
ACTIVIDADES EQUIPO DE PRUEBAS FRECUENCIA
Factor de potencia de devanado CPC-100 Omicrn Anual

y aisladores
Medidas Elctricas
Prueba corriente excitacin CPC-100 Omicron Desenergizado
Relacin de Transformacin TTR Megger
Resistencia de Devanado RMO-040T DVD Powers Anual
Reactancia de Dispersin CPC-100 Omicrn
Factor de Potencia CPC-100 Omicrn
Resistencia de Aislamiento en CC Megger
Tensin Papel Aceite CPC-100 Omicrn
Pruebas de rigidez Dielctrica de

Aceite
Chispo metro ( Megger ) Energizado
Fsico Qumico
Anual
Gases Disueltos
Concentracin derivados
furfuraldehido
Cambio de Silica gel N/A 6 Meses
Termografa Cmara Flyr 3
Mantenimiento general Del Contrato/ terceros 5 Aos

Transformador
Pruebas de Rel Buchholz Tester Anual
Revisar medidor Temperatura Amerek Anual

Devanado / Aceite
Pruebas de Pararrayos (CPC-100 ) Anual
Medidas de Ruido y Vibraciones Ultrasonido Anual

Anual
Limpieza de Business (Aisladores)
Anual
Limpieza y revisin de Vlvulas
44
Anual
Limpieza del Sistema de
Refrigeracin ( Externo)
Anual
Limpieza de Cubculos de
proteccin y control
1.2.5 Interruptores
Figura 5. Disyuntor.
Uno de los nuevos desarrollos entre ellos cabe sealar la utilizacin de actuadores
magnticos como mecanismo de funcionamiento y la integracin de censores en
los paneles del equipamiento de conmutacin. La intercambiabilidad total hace
que la seleccin sea ms sencilla para el usuario y que los factores estructurales
hayan dejado de ser decisivos. Caractersticas de interrupcin del arco
Interruptores de SF6.
El hexafluoruro de azufre (SF6) es un gas inerte artificial que tiene excelentes

propiedades de aislamiento, as como una estabilidad trmica y qumica
excepcionalmente altas. Estas caractersticas le han conferido un amplio uso en
45
interruptores, tanto de alta como de Tensin Media, mostrando en ambos casos
un rendimiento y una fiabilidad muy elevados.
Las ventajas especficas del gas SF6 en aplicaciones de ingeniera elctrica han
sido admitidas de modo general desde los comienzos de la dcada de 1930. No
obstante, no se desarrollaron ni instalaron los primeros interruptores de Alta
Tensin con aislamiento de SF6 hasta finales de la dcada de los cincuenta. Los
interruptores de SF6 de Tensin Media fueron introducidos unos aos despus. La
primera generacin de interruptores de SF6 de Tensin Media utilizaba un sistema
de gas a doble presin.
Los diseos de segunda generacin producan la diferencia de presin necesaria

para producir el flujo del gas mediante un pistn accionado mecnicamente que
comprima un pequeo volumen de gas. El pistn estaba integrado en el conjunto
contacto mvil. Estos interruptores del tipo de soplado mecnico o soplado
simple necesitaban un mecanismo relativamente potente los diseos de tercera
generacin producan el flujo del gas utilizando la energa contenida en el arco.
Este diseo de interruptor, llamado de auto extincin o de soplado trmico,
requera una cantidad de energa significativamente menor para funcionar.
Tabla 5. Programacin de Mantenimiento predictivo para Disyuntores
ACTIVIDADES EQUIPO DE PRUEBAS FRECUENCIA/ ESTADO
Resistencia Circuito Principal y Conexiones Omicrn Anual

Omicrn
Resistencia Dinmica
Anual
Omicrn
Resistencia de Aislamiento en CC.
Anual
Omicrn
Tiempos de maniobras y Sincronismo entre
Anual
Contactos
46
Omicrn
Recorrido de Contactos
Anual
Velocidad de Apertura y cierre
Anual
Consumo de Corriente de Bobinas
Sistema de Acumulacin de Energa
Tiempo de reposicin Cargue

Anual
Corriente de consumo del motor de cargue
Consumo de maniobras
Control Medio de Extincin de falla
Rigidez Dielctrica
3 Aos
Presin, consumo, Humedad ( Aire)
Desenergizado
Humedad, acidez, Calidad del Gas ( SF6 )
Anual
Comprobar Fugas del Gas (SF6)
Anual
Limpieza de Porcelanas
Anual
Limpieza, ajustes del Cableado de Cubculo
de Control
Anual
Engrase y / o Lubricacin del sistema de
Accionamiento
Anual
Revisin del Varillaje del sistema de
Accionamiento
47
1.2.6 Seccionadores
Figura 6. Seccionador Manual.
El seccionador para sistema elctrico es un dispositivo mecnico capaz de

mantener aislado un circuito de su red de alimentacin segn una norma es un
dispositivo de ruptura lenta puesto que depende de la manipulacin de un
operario, este dispositivo por sus caractersticas debe ser utilizado siempre sin
carga o en vaco.
Proceso de desconexin
1. Desconexin del interruptor principal.

2. Desconexin del seccionador.
Proceso de conexin:
1. Conexin del seccionador.
2. Conexin del interruptor principal.
48
Este procedimiento no se puede intercambiar, pues en primer lugar, correramos
un grave peligro, y en segundo lugar, el seccionador no actuara tericamente por
sus propias caractersticas constructivas.
1.2.7 Interruptor Seccionador ( VCB )
Figura 7. Interruptor Seccionador VCB.
Algunos fabricantes producen una serie de interruptores seccionadores, que

siempre que cumplen con la norma pertinente, resultan de una gran utilidad, y
pueden sustituir a los seccionadores clsicos.
El interruptor por si mismo, es un dispositivo mecnico capaz de realizar la

desconexin de la instalacin elctrica, independientemente de la velocidad
empleada por el operario que realiza la maniobra, y adems lo realiza sin
ocasionar riesgo o peligro para ste.
Los interruptores seccionadores deben tener la caracterstica del seccionador, es

decir, deben de ser capaces de mantener aislada la instalacin elctrica, segn
49
unas especificaciones adems son muy tiles para la verificacin de las cuatro
reglas de oro ya que tiene la opcin abrir para el corte visible.
Tabla No. 6 Programacin de Mantenimiento predictivo / Preventivo
ACTIVIDADES EQUIPO DE PRUEBAS FRECUENCIA/ ESTADO
Revisin de la resistencia del Multmetro Anual / Desenergizado

Circuito Principal y conexiones
Tiempos de maniobras Omicrn Anual / Desenergizado
Consumo de Energa por micron Anual / Desenergizado

maniobras ( Motores)
Semestral
Limpieza del cubculo de
control
Ajuste del cableado del cubculo Anual / Desenergizado

de control
1.2.8 Pararrayos
Figura 8. Descargadores de Sobretension (Pararryos)
50
Tabla No. 7 Programacin para mantenimiento de Pararrayos
ACTIVIDAD EQUIPO DE PRUEBAS FRECUENCIA/ ESTADO
Factor de Potencia Anual /
Pruebas de Corrientes de 3 Aos /

Fugas
Pruebas de Descargas 3 Aos /

parciales
Limpieza de porcelana Semestral
1.2.9 Suministro de energa DC
Figura 9. Banco De Baterias
La fuente de energa DC esta compuesta por un Cargador marca Toshiba, y un

banco de bateras conectados en serie la cantidad de esta depende del nivel de
tensin suministrado a los elementos de control y rels de protecciones.
Las bateras en la subestacin de 120 MVA estn fabricadas con nkel Cadmio y
suministran una tensin nominal de 1.2 VDC. Para la suma de los 125VDC se
requieren de 102 Bateras en serie.
51
La subestacin del Campamento consta de un cargador marca ( xx ) de 125 VDC
/ 30 AMP. De salida un banco de Bateras a base de plomo tipo vehicular este
sistema suministra la tensin de control de operacin y la alimentacin de los rels
de protecciones.
Para los casos anteriores se aplica la siguiente programacin de mantenimiento.
Tabla No. 8 Programacin para Banco de Bateras
Tensin de carga de tensin constante multmetro mensual
Tensin de los bornes multmetro Trimestral
Nivel de electrolito Densmetro Cada 3 meses
Aspecto de la carcasa y de la tapa Visual trimestral
Carga de compensacin semestral
1.2.10 Rels de proteccin
Grafico 10. Reles de Proteccin.
52
Los rels son elementos utilizados en los sistemas elctricos para proteger de
variaciones bruscas de corrientes y tensiones esta seal es censada por los
Transformadores de potencial, y / o de Corrientes que estn instalados en el
circuito para esta finalidad, estos toman las corrientes y/o tensiones por fuera del
rango de coordinacin y las tratan como una falla con lo cual activan un contacto
que hace que se produzca el disparo en el interruptor que alimenta la carga. La
configuracin de la proteccin depende del tipo de circuito a proteger. Entre los
Rel de proteccin ms comn podemos enunciar los siguientes:
Rel de Sobre corriente entre Fases
Rel de Sobre corriente entre fase y tierra
Rel Diferencial
Rel de Sobre y baja Tensin
Rel de desbalance de fases
Tabla No. 9 Programacin de mantenimiento de Rels de Proteccin
Pruebas de tiempo de respuestas del rel Omicrom anual
Pruebas de acionamiento de los contactos Omicrom anual
Pruebas de continuidad del cableado multmetro anual
53
1.2.11 Sistema de aire comprimido
Figura 11. Sistema de Aire Comprimido.
El sistema de suministro de aire comprimido est compuesto por un compresor, un

motor, vlvulas de retencin, Interruptores de presin, Vlvula de reduccin,
Vlvula de drenaje, separador Aceite-agua, Vlvula magntica de seguridad,
ventiladores, tablero de control.
La funcin de este equipo es mantener la presin de aire de operacin en los

disyuntores de SF6. A una presin entre 14.5 y 15.5 psi posee una vlvula de
presin que prende el compresor cuando el nivel del aire de funcionamiento se
baja del nivel de operacin del disyuntor.
Tabla No 10 Programacin de mantenimiento de Compresores

Vlvula de aspiracin y anual

descarga
Filtro de admisin anual
Correa en V anual
54
Separador agua-aceite anual
Vlvula automtica drenaje anual
Vlvula Magntica de anual

seguridad
Vlvula de Retencin anual
Revisar tubera Cada tres aos
Interruptor de Trabajo anual
Manmetro anual
Vlvula de reduccin anual
Tablero de Control anual
1.2.12 Celdas de control
Figura 12. Celdas De Control.
Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores, contactores, y

en general todos los elementos que integran un tablero, se realiza el servicio de
mantenimiento preventivo, el cual consiste en la revisin fsica, limpieza general,
reapriete de conexiones, as como pruebas mecnicas y elctricas (resistencia de
aislamiento y resistencia de contacto). Lo anterior, se realiza utilizando el equipo
55
de seguridad y herramienta adecuada, as como equipo de medicin
correspondiente. Durante la ejecucin del servicio, se deben de cumplir las
condiciones de seguridad establecidas en la norma.
Tabla No. 11 Programacin de mantenimiento de los Tableros de Control
Medicin de los voltajes de control Multmetro anual
Ajuste de los Puntos de conexin Herramientas manuales anual
Pruebas de continuidad del cableado multmetro anual
1.2.13 Banco de condensadores
Figura 13. Bancos De Condensadores.
Para este tipo de equipos las tareas de Inspeccin y mantenimiento que pueden
ser efectuadas por un operario se limita a la verificacin por perdidas de aceite de
la carcasa, expansin anormal de la carcasa, o desprendimiento de la pintura.
56
Tabla No. 12 Programa de mantenimiento del Banco de condensadores
Ruidos anormales Ultrasonido semanal

semanal
Deformacin,
semanal
Deformacin,
semanal
Aumento de Temperatura Inspeccin Visual
semanal
Verificacin de tensiones y
corrientes
semanal
Grietas en pasa muros
semanal
Fugas de Aceite
Medicin de la capacidad omicrn Cada 2 aos

Electrosttica
1.2.14 Sistema de puestas a tierra
Figura 14. Puesta A Tierra.
Grupo de elementos conductores equipotenciales en contacto elctrico con el

suelo o una masa metlica de referencia comn, que distribuye las corrientes
57
elctricas de falla en el suelo o en la masa. Comprende electrodos, conexiones y
cables enterrados.
Sistema De Puestas A Tierra
Conjunto de elementos conductores de un sistema elctrico especifico, sin

interrupciones ni fusibles, que conectan los equipos elctricos con el terreno o una
masa metlica.
Comprende:
La puesta a tierra
El cableado puesto a tierra
Resistividad del terreno
Es la relacin entre la diferencia de potencial de un material y la densidad de

corriente que resulta del mismo su unidad de medida es el mega ohmio.
1.2.15 Tensin de contacto
Figura 15. Tensin De Contacto.
Es la diferencia de potencial que durante una falla se presenta una puesta a tierra
entre la estructura y un punto de la superficie del terreno.
58
1.2.16 Tensin de paso
Figura 16. Tensin De Paso.
Diferencia de potencial entre dos puntos de la superficie del terreno, separados

por un paso (aprox. un metro), en la direccin del gradiente de tensin mximo.
1.2.17 Funciones de los sistemas de puestas a Tierra
La importancia del Sistema de puesta a tierra radica en canalizar la derivacin al

terreno de las corrientes de cualquier naturaleza que se puedan originar por:
Corrientes de frecuencia industrial.
Descargas elctricas atmosfricas.
Entre las funciones esta proteger la integridad de las personas, proteccin de las
instalaciones, despejar fallas, conducir y disipar corrientes de fallas
59
Tabla No. 13. La tensin mxima de toque, no debe superar
TIEMPO DE DESPEJE MAXIMA TENSION DE CONTACTO
>2s 50V
500 ms 80 V
400 ms 100 V
300 ms 125 V
200 ms 200 V
150 ms 240 V
100 ms 320 V
40 ms 500 V
La medicin de resistencia de los electrodos de puesta a tierra, se hace para

verificar el valor real de la resistividad del terreno y el valor en ohmio de la malla
as como la continuidad de conexiones. Dicha medicin se realiza utilizando un
telurmetro, conforme a los requerimientos de la norma, registrando y graficando
valores de resistencia a tierra.
Las mallas de tierras esta compuesta por una trayectoria real que tomara la
corriente de falla a tierra e incluye todos los objetos conductores en su trayectoria,
Alguna de esas trayectorias estn en paralelo con los conductores, y cuando la
corriente fluye en esas trayectorias paralelas, puede reducir la cada de voltaje o
Incrementar los niveles de corrientes de falla. Iniciando y terminando en el punto

de la falla.
60
Una falla de malla a tierra est constituida por:
El conductor de tierra del equipo
El electrodo de tierra y su conexin al sistema
La trayectoria de retorno a tierra o trayectoria de tierra de regreso al

transformador de suministro
La trayectorias a travs del conductor de tierra (Neutro) del transformador

de suministro
El embobinado el transformador
El conductor que regresa a la falla
Porque una buena Impedancia de malla a tierra
El propsito de una buena conexin a tierra es proporcionar una trayectoria a

tierra de baja impedancia en una instalacin de alambrado, para permitir que la
corriente de falla fluya y opere los dispositivos de corriente residual.
Si la corriente e alguna parte de la malla de tierra es alta entonces los dispositivos

de proteccin pueden volverse intiles, puesto que la corriente que fluir en el
caso d una falla puede ser menor que la requerida para operar el dispositivo de
proteccin.
61
2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
2.1 CONCLUSIONES.
Tomando en cuenta que las subestaciones elctricas del complejo carbonfero del
cerrejn son un componente importante en proceso productivo de la extraccin del
carbn y de los sistemas de potencia, y que la continuidad del servicio depende
en gran parte de ellas; es necesario aplicar a estos sistemas (subestaciones) una
adecuada Gestin de Mantenimiento.
Esta gestin deber observar al mantenimiento preventivo, englobando al

mantenimiento predictivo, para revisar con cierta frecuencia el estado de los
equipos, al mantenimiento correctivo para reparaciones o reemplazos preventivos,
el cual deber tener cierta planificacin para intervenciones de emergencia, y al
mantenimiento proactivo, para el anlisis y revisin peridica de la gestin, y para
la evolucin del mantenimiento y sus procedimientos. Todo esto interrelacionado
entre s, conformando as al Mantenimiento Integrado.
Es necesario para la continuidad y eficiencia de estos procesos conservar en

buen estado funcional todos los elementos que integran las subestaciones
elctricas del complejo carbonfero. Continuamente debe realizarse una revisin
fsica, limpieza, lubricacin, apriete de conexiones, as como pruebas mecnicas,
elctricas y dielctricas en todos los componentes del sistema.
Lo anterior debe realizarse utilizando el equipo de seguridad y herramienta

adecuada, as como equipos de prueba, tales como medidor de resistencia de
aislamiento (mego metro), medidor de resistencia de contacto (ducter) y medidor
62
de resistencia a tierra (terrometro telurmetro). Durante la ejecucin del servicio,
se deben de cumplir las condiciones de seguridad establecidas en la norma NOM-
029-STPS - mantenimiento de Instalaciones Elctricas en los Centros de Trabajo.
2.2 RECOMENDACIONES.
Se recomienda al Gerente de Mantenimiento establecer y disponer el recurso

humano y los recursos financieros necesarios para la implementacin del plan de
mantenimiento preventivo en las 34 subestaciones elctricas del complejo
carbonfero del Cerrejn, que permita incrementar la disponibilidad y la
confiabilidad de los equipos elctricos que dan soporte al proceso productivo en el
complejo carbonfero.
Se recomienda al personal encargado del mantenimiento a la Subestaciones

Elctricas realizar peridicamente y continuamente este proceso, teniendo en
cuenta actividades como:
Revisin general y limpieza de todos los componentes de la subestacin.

Revisin, limpieza, lavado, engrasado y ajuste de mecanismos.
Revisin y reapriete de conexiones en general.
Pruebas de operacin mecnica de cuchillas de paso y seccionador(es).
Prueba de Resistencia de Aislamiento (Mego metro) a cables de la
acometida, apararrayos, bus, cuchillas y seccionador(es).
Prueba de Resistencia de Contacto (Ducter) a cuchillas, seccionadores e
interruptores.
Medicin de Resistencia a Tierra (Telurmetro) de pantallas de cables de
media tensin, barra de tierra del gabinete y apararrayos.
Elaboracin de Informe de Servicio.
63
BIBLIOGRAFIA
ALBERTO MORA GUTIERREZ. Mantenimiento Planeacin, ejecucin y control.
CERREJN Minera Responsable | Pgina de inicio. (Julio 18 de 2011).

Obtenido de www.cerrejon.com/site/
CERREJON. WIKIPEDIA, La inciclopedia libre. (22 de Agosto de 2010). Obtenido

de es.wikipedia.org/wiki/Cerrejn
CESAR R. TORRICELLA. Manual de Interruptores.
CONTRERAS. (1998). FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS.

Bogota D.C.
ERNESTO GALLO MARTNEZ. Diagnstico y mantenimiento de transformadores

en campo.
FOUAD BRIKCI. Comisin Federal de Electricidad Mxico. Mantenimiento de

Interruptores de potencia.
GUSTAVO BERMUDEZ. Manual de Mantenimiento.
HERNNDEZ, S. Metodologa de la Investigacin. Ediciones MC GRAW Hill.

Colombia. (1995).
ICONTEC. (2008). NORMA TECNICA COLOMBIANA 1486. Bogota D.C: Instituto

Colombiano de Normas Tecnicas y Certificaciones.
JOSEP MUPBRAY. RCM2 mantenimiento centrado en confiabilidad.
JUAN NUEZ FORESTIEN. Mantenimiento de transformadores de potencia.}
MARIA CECILIA PEREZ COY. Mantenimiento Industrial UNAD.

ANEXO. A
INSTRUCTIVO MANTENIMIENTO DE BANCO DE CONDENSADORES
1. ASPECTOS DEL SISTEMA DE INTEGRIDAD OPERACIONAL

CLASIFICACION DE LA TAREA: Riesgo Bajo
1.1 SEGURIDAD
1.1.1 Uso equipo de proteccin personal adecuado y en buen estado.
1.1.2 Elaborar AST
1.1.3 Prctica de procedimiento y estndares establecidos para la labor.
1.1.4 Inpeccin preoperacional del vehculo
1.1.5 Uso Las Cinco Reglas de oro
1.1.6 Trabajo en Alturas
1.1.7 Uso del Arnes
1.2 SALUD
1.2.1 Cuidado de contactos potenciales
1.2.2 Vapores y humos
1.2.3 Exposicicin a rayos solares
1.2.4 Verificar estado de la droga del Botiquin
1.3 MEDIO AMBIENTE/COMUNIDADES
1.3.1 Manejo de deshechos (trapos, envases, etc).
1.3.2 Manejo de residuos slidos y lquidos
1.3.3 Orden y Aseo
2. HERRAMIENTAS ESPECIALES / EQUIPOS DE SOPORTE
Llave de expansion de 18 Llave de cadena, Camion Grua,Canasta. Caja de

herramientas
Estrobo, Alambre para guia, juego de copas.

3. DESARROLLO DE LA TAREA
Inspeccion y mantenimiento de los accesorios
Los accesorios del condensador de potencia, tales como las reactancias en serie y las
bobinas de descarga no difieren notablemente de un transformador en cuanto a diseo,
por lo que los trabajos de inspeccion y de mantenimiento de los mismos se efectuan de
manera prcticamente iguales a los trabajos para los transformadores.En cuanto al
interruptor de aceite para el condensador, es recomendable asimismo efectuar
inspecciones y mantenimientos segn los procedimientos normales para los equipos de
conmutacin. En este caso, sin embargo, es necesario efectuar las inspecciones a
intervalos mas reducido, ya qie la frecuencia de inversion de conexiones de los
condensadores es generalmente muy alta.
Sumario de las tareas de inspeccion y mantenimiento
Inspeccion de rutina
Exterior
Revise posibles presencia de humedad o fugas de Aceites
Inspeccion de la deformacin de la carcasa
Revise el grado de corrosin y desprendimiento de pintura de la carcasa
Revise posibles grietas en el pasamuro
Inspeccion Anual
Fisica
Revise el tanque de Alimentacion
Supervise el Aumento de temperatura
Revise el grado de deformacin de la plancha lateral de la carcasa de los

condensadores tipo caja, es aproximadamente 10 mm (maximo) por lado con 10
kVar y de aproximadamente 20 mm por lado con 100 kVar.
Electrica
Inspeccione la tensin y corriente ( analice formas de ondas )
Medicion de la resistencia de Aislamiento
Medicion de la Capacidad Electrostatica
Precauciones de Seguridad
1-Evite tocar el condensador antes de verificar la ausencia de carga electrica residual,

conectando el terminal a tierra a traves de una resistencia de 100 a 300, y utilizando
una horquilla para la desconexion, aun en caso de que existan resistencias de
descarga y bobinas de descarga instaladas
2-Al desmontar una parte del condensador en estado anormal del circuito y al operar
los restantes condensadores, es necesario estudiar correctamente la relacion entre la
capacidad de la reactancia en serie y la capacidad del condensador. Para esto, es
conveniente y mas seguro consultar con el fabricante
4. DISPOSICIONES FINALES
41 Limpie el rea de trabajo.
4.2 Registre los datos en sistema ELIPSE
FIN DEL INSTRUCTIVO
OBSERVACIONES:
Realizado por: Fecha:

ANEXO. B
INSTRUCTIVO REPARACION CAMBIO DE BUSHING
2. ASPECTOS DEL SISTEMA DE INTEGRIDAD OPERACIONAL

CLASIFICACION DE LA TAREA: Riesgo Bajo
1.1 SEGURIDAD
1.1.1 Uso equipo de proteccin personal adecuado y en buen estado.
1.1.2 Elaborar AST
1.1.3 Prctica de procedimiento y estndares establecidos para la labor.
1.1.5 Uso Las Cuatro Reglas de oro
1.2 SALUD
1.2.2 Vapores y humos
1.2.3 Exposicicin a rayos solares
1.2.4 Verificar estado de la droga del Botiquin
1.3.1 Manejo de deshechos (trapos, envases, etc).
1.3.2 Manejo de residuos slidos y lquidos
1.3.3 Orden y Aseo
Llave de expansion de 18 Llave de cadena, Camion Grua,Canasta. Caja de

herramientas
Estrobo, Alambre para guia, juego de copas.
3.1. RECIBO DE EQUIPO:
3.1.1 El equipo se recibe en el sitio donde est instalado, despus de pedida la libranza
a produccin en las condiciones en que se encuentre.
3.2. EJECUCION DEL SEIS
3.2.1. TRABAJOS PRELIMINARES:
3.2.1.1 Realizar el AST , desenergizar el circuito abriendo switch de tres vas si el
3.2.1.2 equipo se encuentra energizado, colocar tarjetas y candados, aplicar las cuatro
reglas de oro.
Prepare: caja de herramientas, juego de dados ,llave de cadena ,aparejo, estrobo O'ring
calibre 18, trapos, 3-36, cinturn de seguridad, Multmetro,camin canasta. Escalera,
alambre gua.
3.2.1.3 Desmontaje del aislador bushing
3.2.1.4 Hacer inspeccin preoperacional del camin gra revisar: niveles, correas flojas,
estado de las llantas, fugas de aceite hidrulico.
3.2.1.5 Transportar el aislador bushing en huacal de madera para evitar que se destruya.
3.2.1.6 Parquee el camin gra donde se va a realizar el trabajo y tener en cuenta el

procedimiento de parqueo en retroceso, utilizar sealero para estos casos.
3.2.1.7 Aplicar las cuatro reglas de oro (corte visible, etiqueta y candado, prueba de
ausencia y tensin, puesta a tierra).
3.2.1.8 Aplicar procedimiento para trabajo en altura usar cinturn de seguridad y realizar
el AST.
3.2.1.9 Retire la cauela y la base del bushing a ser cambiado.
3.2.1.10 Retire los tornillos que fijan el aislador bushing de la base del
transformador.
3.2.1.11 Amarre la lnea que sale del bobinado con el alambre gua .para evitar que
sta se caiga dentro del tanque del transformador.
3.2.1.12 Retire el pasador que fija al bushing con la fase del bobinado, y comience a
subir el aislador con el camin gra en forma lenta para evitar que se
destruya.
3.2.1.13 Tape el orificio de donde se retir el aislador bushing para evitar que le
entre al tanque de aceite del transformador elementos extraos.
3.2.1.14 Lleve el aislador al taller de reconstruccin elctrica para que sea revisado
reparado si lo requiere.
3.3. MONTAJE DEL AISLADOR BUSHING
3.3.1 levante el bushing con la gra o equipo de levante hasta la parte superior del
transformador hacer esta operacin evitando golpearlo.
3.3.2 Retire la tapa correspondiente al el bushing que se va a instalar sujetar la lnea que
sale del bobinado y amarrarla con el alambre gua pase este a traves del orificio del
bushing hasta que salga al otro extremo
3.3.3 Baje el aislador bushing cuidadosamente hasta alojarlo en su sitio final.
3.3.4 Coloque el pasador en la parte superior del terminal para evitar que la fase caiga
dentro del transformador al retirar el alambre gua.
3.3.5 Asegure con tornillos, el bushing a la base del transformador.
3.3.6 Instale la tuerca y el O'ring # 18 en el terminal, roscando hasta apretar, (utilice llave
de expansin de 12").
3.3.7 Coloque y ajuste el capacete en la parte superior del terminal.
3.3.8 Instale y de ajuste a la base que soportan las cauelas de 69kv.
3.3.9 Revise que no queden elementos extraos en la parte superior del transformador.
3.3.10 Cierre el seccionador de entrada a 69kv y energice la subestacin.
3.4. ENTREGA DEL EQUIPO
3.4.1 Entregue el equipo a base 9 y al supervisor e infrmele el estado en que queda el

transformador.
3.4.2. Confirmar a l personal interesado que el trabajo est terminado.
4. DISPOSICIONES FINALES
41 Limpie el rea de trabajo.
4.2 Registre los datos en sistema MIMS.
OBSERVACIONES:
ANEXO.C
INSTRUCTIVO PARA PRUEBAS DE PARARRAYOSOMICROM CPC-100
1. ASPECTOS SISTEMA DE INTEGRIDAD OPERACIONAL
1.1 SEGURIDAD
1.1.1 Uso de equipo de proteccin personal adecuado y en buen estado:
Casco.
Gafas.
Proteccin auditiva.
1.2 SALUD
1.3.1 Manejo de deshechos
1.3.2 Manejo de residuos slidos
1.3.3 Orden y Aseo
2.1. 1 Equipo CPC-100 OMICROM
2.2.2 Planta de Generacin Elctrica
2.2.3. Extensin Elctrica
2.2.4. Equipos de prueba (Tester sonoro, Multmetro, Prtiga, Guantes Primarios)
3.1.1. Asegrese de que el elemento bajo prueba este desenergizado si est instalado,
(No realice ninguna prueba si sospecha que esta con Energa)
3.1.2. Aplique las Reglas Para Trabajos en Circuitos Elctricos

3.1.3. Verifique la tensin de funcionamiento del equipo (110 Vac)
3.1.4. Realice la conexin del equipo para la prueba ver figura anexa
EXB
CPC-100
CONEXION A TIERRA
Diagrama de Conexin
3.2. EJECUCION DE LA PRUEBA
3.2.1. Aterrice el equipo
3.2.2. Abra el switch
3.2.3. Prenda el equipo (ON)
3.3. Configuracin del Equipo
3.3.1. Seleccione Insertar Tarjetas Presione Enter
3.3.2. Configure los parmetros de las medidas requeridas Presione Enter
3.3.3. Seleccione el valor del TP, Transformador de potencial y Presione Enter

3.3.4. Seleccione tangente Delta y Presione Enter
3.3.5. Seleccionamos 10.000V y pulsamos Botn negro
3.3.6. Colocar Modo GST/ Para medir Pararrayos
3.3.7. Confirmar con Enter
3.3.8. Pulsar el Botn encender I/O Para inyectar
3.4. Consideraciones
3.4.1. Si los valores de medidas > 200 M watt el elemento se Considera como Defectuoso
3.4.2. Si los valores de medidas < 20 M watt el elemento se considera defectuoso
3.4.3. Si el Valor esta entre > 20 200 M watt el elemento se considera operativo
3.4.4. Anote los Datos en el Formato dispuesto para esto
4 DISPOSICIONES FINALES
4.1 Haga limpieza del rea.
FIN DEL INSTRUCTIVO
Tcnico :
T. DEL ACEITE T. DEL DEVANADO CANDADO N .OPERACIONES
SUBESTACION PRESION NIVEL DE AVISOS DE CONCICION
KW / HR DE
No. ACEITE ACEITE SEGURIDAD DEL AREA
ACTUAL MAXIMA ACTUAL MAXIMA SEGURIDAD AEREA CABLE
605-0201
605-0202
605-0203
605-0204
605-0205
605-0206
605-0207
605-0208
605-0209
605-0210
605-0221
605-0222
605-0223
605-0224
605-0225
605-0226
605-0227
605-0228
605-0229
605-0230
OBSERVACIONES:__________________________________________________________________________________________
__________________________
LISTA DE CHEQUEO DE SUBESTACIONES 20/40 MVA
PARTE INTERNA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
ITEM PARTE Revision A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B
Ventanilla Empaada Rota
PUERTA Y Ruidos Anormales
PARTE
Olores Anomales
INTERNA
Sucio Material Extrao
Dispositivo En Posicion Correcta

MECANISMO DE
1.0 CUBICULOS DE 13.2KV
EXTRACION DEL Conexion - Desconexion

CARRO Motor En Posicion Cargado
Bombillas De Seal Verde / Roja

Iluminacion Interna
Breaker Posicion Cerrado
OTROS Se Encuentran Reles Reseteados

Cables Flojos?
Partes Flojas
Iluminacion Exterior Techo
Fugas De Aceite
TRANSFORMADOR
30 KVA Estado De La Silica
PARTE INTERNA
ITEM PARTE REVISION BIEN NO COMENTARIOS
Ruidos Anormales
Olores Anormales
Limpieza Del Area
TRANSFORMADOR
Luces De Seal Verde / Roja
SECO 750MVA
Estado De Reles
Estado De Breakers
Partes Flojas
Ruidos Anormales
Olores Anormales
PANEL CONTROL Limpieza Del Area
AC1 - AC2 Estado De Breakers
Partes Flojas
Calibracion De Reloj Luces Perimetrales
2.0 OTROS
Ruidos Anormales
Olores Anormales
Limpieza Cubiculo
PANEL SCADA Luces De Seal Verde / Roja
Luz Interna
Interruptor Termico
Estado De Reles
Olores Anormales
Ruidos Anormales
MODULOS DE Ventanillas Empaadas
CONTROL110/69KV Luces De Seal Verde Roja
Iluminacion Del Area
Reles Reseteados
PARTE INTERIOR Extintor Entrada Principal
DEL EDIFICIO Extintor Entrada Posterior
PARTE INTERNA T1 T2 T3 T4
ITEM PARTE REVISION BIEN NO BIEN NO BIEN NO BIEN NO
Ruidos Anormales
Sucio limpieza de area
Olores Anormales
PANEL L.T.C Posicion Selector ( Remoto )
T-1 - T-2 - T-3 - T-4
Estado de Breaker' s
Luces interiores del panel
3.0 PATIO
Fugas de Aceite
Ruidos Anormales
Sucio limpieza de area
Olores Anormales
PANEL VENTILADOES
T-1 - T-2 - T-3 - T-4 Posicion Selector ( Remoto )
Estado de Breaker' s
Luces interiores del panel
7010 7020 7030 7040 6010 6020

REVISION BIEN NO BIEN NO BIEN NO BIEN NO BIEN NO BIE NO
N
Ruidos Anormales
Sucio Limpieza Area
4.0 PATIO
SWICHES DE CORTE Olores Anormales

110/69 KV Luces De Seal Verde Roja
Posicion Selector (Remoto)
Estado Breaker (On)
Estado Manometros De Aire Y Gas
Conexiones A Tierra
6010 6020 7440 7530 7050
TEM PARTE REVISION
BIEN NO BIEN NO BIEN NO BIEN NO BIEN NO
Ruidos Anormales
Sucio
Olores Anormales
5.0 PATIO
GABINETE CONTROL
Luces de seal
DISYUNTOR SF6 Posicion del selector ( Remoto)
Estado del Breaker
Estado del manometro
ITEM PARTE REVISION BIEN NO COMENTARIOS
Estado del extintor de bombona
Realizado por :_________________________

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DISEO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS

SUBESTACIONES ELECTRICAS DEL SECTOR MINERO DEL

HERMES MENDOZA DURAN

HERMES MENDOZA DURAN

TRABAJO FINAL INTEGRADOR PARA OPTAR EL TTULO DE

DIRECTOR TRABAJO FINAL INTEGRADOR

Cartagena de Indias D. T. y C. Octubre de 2011

Por medio de la presente me permito informarles que el Trabajo Final Integrador

A mi Esposa y a mis Hijos por el sacrificio en

Hermes Mendoza Duran

A mis profesores, por sus grandes aportes en nuestra formacin acadmica y

A la Familia Cerrejn que me brindaron su apoyo para que esta meta se

Hermes Mendoza Duran

A mis Padres, Hermanos, y Amigos, por su apoyo incondicional al logro de esta

A mis profesores, por sus grandes Enseanzas en nuestra formacin acadmica

Mauricio Velsquez Marn

1.2.7 Interruptor Seccionador ( VCB ) 48

1.2.9 Suministro de energa DC 51

1.2.10 Rels de proteccin 52

1.2.11 Sistema de aire comprimido 53

1.2.12 Celdas de control 55

Tabla 3. Lista de Subestaciones 13.2/ 480 V 34

Tabla 6. Programacin de Mantenimiento predictivo / Preventivo 50

Tabla 11. Programacin de mantenimiento de los Tableros de Control 56

Figura 6. Seccionador manual 48

Figura 7. Interruptor Seccionador VCB 49

Figura 8. Descargadores de sobretension (Pararryos) 50

Figura 9. Banco de baterias 51

Figura 12. Celdas de Control 55

Figura 13. Bancos De Condensadores 56

Figura 15. Tensin de contacto 58

ANEXO A. INSTRUCTIVO PARA PRUEBAS DE PARARRAYOS CON OMICROM

ANEXO C. INSTRUCTIVO REPARACION CAMBIO DE BUSHING

ANEXO D. LISTAS DE CHEQUEOS

CONFIABILIDAD: Es la probabilidad de que un equipo desarrolle una funcin

DISPONIBILIDAD: Es la probabilidad de que un equipo funcione

FALLA: Perdida de la capacidad de servicio de una maquina o sistema, segn las

GAMA: Procedimiento basado en tareas de mantenimiento.

INSPECCIN: Actividad sistemtica de verificacin peridica de las Estructuras,

MANTENIBILIDAD: Es la probabilidad de que un equipo sea restablecido a una

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Este mantenimiento tambin es conocido

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Este mantenimiento tambin es denominado

MANTENIMIENTO: Es una combinacin de acciones tcnicas destinadas a

MODIFICACIN: Alteracin de la configuracin o diseo original de partes de un

PLAN DE MANTENIMIENTO: Conjunto de acciones y tareas de mantenimiento

PLAN ESTRATGICO: Es el plan corporativo o gerencial que consolida las

REPARACION: Restauracin o reemplazo de las partes defectuosas o gastadas,

SUSTITUCIN: Instalacin de unidades nuevas en lugar de las existentes, que se

WEIBULL: Mtodo de distribucin que permite la utilizacin de las tres zonas de

Un manual de mantenimiento es un documento utilizado como soporte, gua, Del

Para la actualizacin de este manual de mantenimiento fue necesario tener cierto

En el plan de mantenimiento, se debe establecer la lista de equipos a mantener, el

Palabras Claves: Mantenimiento preventivo, disponibilidad, eficiencia,

El presente trabajo describe el proyecto de mejora en la gestin del mantenimiento

Este documento contiene la informacin necesaria para entender y evaluar la

Este proyecto inicia con el inters de la direccin en potenciar la eficiencia con la

La utilizacin de las mquinas es un proceso fundamental en el sistema de

Otra Caracterstica fundamental en el mantenimiento es la organizacin, se debe

La realizacin de cualquier actividad de mantenimiento est asociada con costos