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CARTUCHOS Y SELLOS MECÁNICOS
Indice - Cartuchos
Lidering Safe Industry 4 Productos Auxiliares 55

Empresa 4 LCY 56
Sectores 6 LHP 56
LST8 57
Características 8
LST9 57
Ventajas 10 LQT 58
Kitting 58
Cartuchos Simples 12
LSC10 12
Centro productivo, control
LSC10B-FQ 14 de calidad verificación
LSC25 16 y testado 59
LSC38-FQ 18
LSC40-F 20
Tabla de
LSC40-F ANSI 22
LSC50-F 24
Compatibilidades 60
LSC85 26 Tabla 60
LSC211A-FD 28
LSC90 30 Planes API 62
Planes API 62
Cartuchos Dobles 31 Resumen 74
LDC21 32
LDC38 34 Diseños especiales 76
LDC39-D 36 Diseños 76
LDC40 38
LDC40-ANSI 40 Generalidades 78
LDC90 42 Código de materiales 78
Agitadores y Reactores 43 Fichas de Identificación 81

ldentificación de cartuchos 81
LMS26 44
ldentificación de sellos mecánicos 82
LMS27 46
LMS28 48 Código de nomenclatura 83
LSC80 50
LDC80 52 ldentificación de sellos y cartuchos 83
LDC80 variantes y accesorios 54
Indice - Sellos mecánicos
Sectores 86 Productos Auxiliares 135

LCY 135
Sellos Multimuelle 90 LHP 135
LMS10D 90 LQT 136
LMS11 91 LS 136
LMS13 92 LST8-LST9 137
LMS14 93
LMS15D 94 Partes Fijas 138
LMS20/ LMS20T 95
LMS20B/ LMS20BT 96 Diseños Especiales 141
LMS22 97
LMS26 98 Sellos RMS 142
LMS27 99
LMS28 100 Centro Productivo -
LMS29 101
Control de Calidad 149
Sellos de Ballesta 102
Certificaciones 150
LWS10 102
LWS10B 103 Generalidades 151
LWS12 104
LWS30 / LWS30A 105
Tabla de Resistencia Química 163
LWS31 106
LWS70 / LWS71 107
Tabla de Compatibilidades 166
Sellos de Muelle Axial: Cónico 108
Productos Asociados 167
FH / FHC 108
FN / LS15 y FN.NU / LS15DIN 109 Guía para la Identificación de Sellos
LS18 / LS19 110
Mecánicos 169
LS18B 111
LS60IL / LS60IN 112
RN / LS60 y RN.NU / LS60DIN 113
Guía para la Identificación
RNB / LS60B y RN.NB / LS60BDIN 114 de Cartuchos 170
Sellos de Muelle Axial: Cilíndrico 115 Código de Nomenclatura 171

LS40A 115
LS40C 116
Sellos de Fuelle 117

LMB84 117
LMB85 118
LMB86 119
LRB00 120
LRB00U y LRB00L 121
LRB01-LRB01S- LRB04 -LRB04A y LRB06 122
LRB02 124
LRB03- LRB03A- LRB03B 125
LRB05 127
LRB17-LRB17A- LRB17E- LRB17KU- LRB17NU 128
LRB25-R- LRB25KU-R y LRB25NU-R 130
AR / LRB31 131
LRB50 132
LTB16 133
PNL 134
Estamos cerca de usted..
Día a día nos sentimos satisfechos de contribuir y formar parte de una industria
responsable y segura que trabaja por construir un mundo mejor, un futuro más seguro.
Estamos seguros de poder ofrecerle una solución que cubrirá sus expectativas.
Quienes Somos
Historia: Estrategia: Visión:
Lidering, empresa fundada en 1975, es Ser reconocidos en el mercado por nues- Ser expertos en sellos mecánicos y
una empresa especializada en diseñar, tra accesibilidad y adaptabilidad a las productos asociados para la industria.
fabricar, reparar y comercializar sellos necesidades de nuestros clientes y por la
mecánicos ofreciendo soluciones efi- disponibilidad y fiabilidad de nuestros pro-
caces a nivel internacional. ductos, soluciones y servicios.
Accesibilidad Disponibilidad
A través de medios tradicionales o de las nuevas tecnologías La amplitud de nuestra gama y la eficiencia de nuestros procesos
de la comunicación, contacte con nosotros. Estamos siempre posibilitan la entrega del producto solicitado en el momento pre-
a punto para ofrecerle la respuesta más adecuada. ciso.
Adaptabilidad Fiabilidad
Asesoramos y guiamos a nuestros clientes. Gracias a nuestra Ser rigurosos en el cumplimiento de nuestros compromisos nos
capacidad de diseño y fabricación personalizamos productos convierte en un socio de confianza para nuestros clientes.
y servicios a la medida de sus necesidades.
Nuestros Valores: Sectores:

La actitud de cada miembro crea la personalidad. Contribuimos al éxito de los sectores estratégicos.
En Lidering somos un equipo, exigente, apasionado,
responsable y dinámico.
Nuestro objetivo es resolver sus necesidades de forma
efectiva.
4
Creemos en:
Compromiso con
Innovación. la empresa.
Trabajo en equipo.
Aprendizaje y
Gestión de cambio. mejora continua.
Responsabilidad
Orientación al
cliente. Orientación al Comportamiento ético
logro. hacia el entorno.
Formamos parte de los negocios

y sectores que hacen nuestras vidas
más fáciles y seguras.
Nuestros productos ayudan a proteger y cuidar el entorno.
5 5
Sectores
Hoy en día, los diferentes sectores industriales son muy exigentes

y requieren sistemas de sellado que garanticen la seguridad, tan-
to de las personas como de las instalaciones. Es muy importante
utilizar productos de calidad, que sean resistentes a condiciones
extremas, como presiones y temperaturas elevadas, y sellen con
total garantía.
El uso de cartuchos simples y dobles aporta esta seguridad en

el sellado de fluidos corrosivos, abrasivos con gran cantidad de
contenido de sólidos, o líquidos viscosos , con escasa lubricación.
La correcta selección del diseño y los materiales del cartucho, el
uso de conexiones de flush, quench, anillo de bombeo,etc.., y de
elementos auxiliares que lo acompañen, depósitos, ciclón, mejo-
ran sustancialmente la vida útil del cartucho.
6
Tan importante es utilizar un producto técnicamente
adecuado para la aplicación, como poder realizar su
instalación de una forma fácil y segura. Con este ob-
jetivo se han diseñado los cartuchos que aparecen en
este catálogo: reducir al mínimo las posibilidades de
error durante el montaje y al mismo tiempo, evitar el
deterioro de otros componentes de la bomba.
7 7
Características destacables
Algunas de las características

destacables son:
• Uso de caras de roce integrales para

evitar posibles deformaciones, con la
consecuente pérdida de planitud.
• La junta tórica que reposa sobre el eje es

estática. De esta forma se evita el desgaste
del eje (fretting) y su posterior reparación.
• Caras de roce con pasador anti-rotación

para evitar que queden pegadas (fluidos
pegajosos, arranques en seco) y giren
dentro de su alojamiento.
8
• Los muelles que aportan el apriete a las
caras de roce, están aislados del producto,
evitando así su bloqueo por productos con
partículas, pastas, etc… están fabricados en
material Hastelloy, tienen gran resistencia
química y propiedades mecánicas superio-
res al acero inoxidable.
• Junta plana auto-adhesiva, que fa-

cilita el posicionamiento y evita fallos
durante el montaje.
• Caras de roce en Carburo de Silicio sinteriza-

do (Q1), aptas para trabajar con los productos
más agresivos de la industria química.
• Clips de posicionamiento autocen-

trantes, que aseguran la posición
correcta del cartucho durante el
montaje.
9 9
Ventajas
Ventajas de los cartuchos frente a otros

sistemas de sellado más tradicionales
como la empaquetadura:
• Todos nuestros cartuchos se prueban

tras la fabricación, para garantizar su
correcto funcionamiento.
• Su sistema de sellado no daña la

• Montaje fácil y rápido. superficie del eje.
• Proporciona un sellado completo, • Medioambientalmente más limpio.

no hay goteo.
• No necesita mantenimiento, a diferencia de la empaquetadura trenzada, el cartucho no c

requiere reaprietes.
100
% 72%
Costes de instalación.
Costes de mantenimiento.
0
Empaquetadura Cartucho
10
• Menor consumo energético de la bomba. • No hay pérdidas de producto.
Empaquetadura Cartucho
11 11
LSC10 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
• Sentido rotación independiente.
• Muelle de ballesta.
LÍMITES OPERATIVOS:
d1= 24 ÷ 95 mm p= 10 kg/cm²
v= 20 m/s t= -15÷ +200oC (*)
(*) La resistencia a la temperatura está condicionada

por el material de las juntas secundarias utilizadas.
Los límites operativos vienen condicionados por el

factor PV, que está determinado tanto por las carac-
terísticas del sistema de sellado como por las de la
aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Cartucho simple, la parte rotante dispone de un muelle
de ballesta que, por su geometría, evita que en contac-
to con fluidos viscosos o con fibras, pueda quedarse
bloqueado.
12
Cartuchos Simples
COMPONENTES:
1 Cara de roce rotante
2 Cara de roce fija
3 Juntas tóricas
4 Muelle
5a Armadura metálica
5b Anillo
5c Tornillo de fijación
5d Tornillo de fijación
6 Camisa del cartucho
7 Brida
8 Clips de fijación
9 Junta plana
10 Anillo de fijación
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
Eje
mm d2 d
2 d3 d 4 d4 d5 d6 I1 I2 I3 I4
mín. max. mín. máx.
24 72 93 105 44 52 43 60 32 21 41 12
25 72 93 105 44 52 43 60 32 21 41 12
28 72 93 105 49 52 47 60 32 21 41 12
30 76 98 110 49 56 48 64 32 21 41 12
32 77 98 110 51 57 50 65 32 21 41 12
33 81.5 103 115 57 61.5 55 69.5 32 21 43,5 12
35 81.5 103 115 57 61.5 55 69.5 32 21 43,5 12
38 86 108 120 62 66 60 74 32 21 42 12
40 88 108 120 62 68 60 76 32 21 42 12
43 90.5 123 135 67 70.5 65 78.5 32 21 42 12
45 93 123 135 67 73 65 81 32 21 42 12
48 98 123 135 74 78 70 86 32 21 45,5 12
50 100 123 135 74 78 70 88 32 21 45,5 12
55 111 134 150 82 85 81 95 32 21 50,5 16
60 121 130 150 87 91 86 101 32 21 50,5 20
65 128.5 140 160 93 98.5 91 108.5 32 21 57 20
70 138 155 175 100 108 99 118 32 21 57 20
75 148 170 190 105 118 104 128 32 21 57 20
80 154 170 190 111 124 109 134 32 21 57 20
85 158 170 190 116 128 114 138 32 21 62 20
90 165 195 215 121 135 119 145 32 21 63 20
95 168 195 215 126 138 124 148 32 21 63 20
Medidas sujetas a variaciones o modificaciones.
13 13
LSC10B-FQ SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
• Multimuelle.
• Conexión para lavado y quench.
• API 682 / ISO 21049.
• Categoría 2 y 3, Tipo A, Arreglo 1.
d1= 19,05 ÷ 110 mm p= 40 kg/cm²
v= 23 m/s t= -40÷ +220oC (*)


aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Cartucho simple con conexiones para realizar el lavado
entre las caras de rozamiento y sistema Quench con
fluido sin presurizar para refrigeración. Para aplicacio-
nes donde se requiere trabajar a altas presiones.
Las características especiales del cartucho le propor-
cionan gran robustez y fiabilidad.
Su diseño permite un movimiento axial de hasta ± 2.0
mm, dependiendo del diámetro y el montaje.
14
Cartuchos Simples
COMPONENTES:
2 Cara de roce fija
3 Juntas tóricas
4 Muelles
5 Tornillo de fijación
7 Brida
12 Anillo de PTFE para quench
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm Medidas en pulgadas
Eje Eje
mm d3 d4 d5 d6 d7 I1 I2 I3 I11 (") mm d3 d4 d5 d6 d7 I1 I2 I3 I11
20 138,0 70,0 50,0 105,0 85,0 94,0 76,0 1,0 6,0 0,750 19,05 138,0 70,0 50,0 105,0 85,0 94,0 76,0 1,0 6,0
30 148,0 80,0 62,0 115,0 95,0 98,0 77,0 2,5 6,0 1,125 28,575 148,0 80,0 62,0 115,0 95,0 98,0 77,0 2,5 6,0
40 158,0 90,0 72,0 125,0 105,0 98,5 77,5 7,0 6,0 1,500 38,10 158,0 90,0 72,0 125,0 105,0 98,5 77,5 7,0 6,0
50 168,0 100,0 86,0 140,0 115,0 99,5 78,5 12,0 6,0 2,000 50,80 168,0 100,0 86,0 140,0 115,0 99,5 78,5 12,0 6,0
60 188,0 120,0 99,0 160,0 135,0 102,0 81,0 18,5 6,0 2,250 57,15 188,0 120,0 99,0 160,0 135,0 102,0 81,0 18,5 6,0
70 198,0 130,0 109,0 170,0 145,0 106,0 81,0 18,0 6,0 2,750 69,85 198,0 130,0 109,0 170,0 145,0 106,0 81,0 18,0 6,0
80 208,0 140,0 119,0 180,0 155,0 106,0 81,0 23,0 6,0 3,125 79,38 208,0 140,0 119,0 180,0 155,0 106,0 81,0 23,0 6,0
90 238,0 160,0 129,0 205,0 175,0 106,0 81,0 23,0 6,0 3,500 88,90 238,0 160,0 129,0 205,0 175,0 106,0 81,0 23,0 6,0
100 248,0 170,0 153,0 215,0 185,0 109,0 81,0 24,0 6,0 3,750 95,25 248,0 170,0 153,0 215,0 185,0 109,0 81,0 24,0 6,0
110 258,0 180,0 168,0 225,0 195,0 109,0 81,0 24,0 6,0 4,250 107,95 258,0 180,0 168,0 225,0 195,0 109,0 81,0 24,0 6,0
15
LSC25 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
• Muelle simple cilíndrico.
d1= 24 ÷ 95 mm p= 20 kg/cm²
v= 15 m/s t= -15÷ +200oC (*)


aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Cartucho simple, la parte rotante dispone de unas pes-
tañas metálicas que reducen la fatiga y la tensión del
fuelle de goma, cuando se encuentra en posición de
trabajo.
16
Cartuchos Simples
COMPONENTES:
2 Cara de roce fija
3a Junta elastomérica
3b Junta tórica
4 Muelle
7 Brida
9 Junta plana
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
Eje
mm d2 d
2 d3 d 4 d4 d5 d6 I1 I2 I3 I4
24 72 93 105 44 52 43 60 32 21 41 12
25 72 93 105 44 52 43 60 32 21 41 12
28 72 93 105 49 52 47 60 32 21 41 12
30 76 98 110 49 56 48 64 32 21 41 12
32 77 98 110 51 57 50 65 32 21 41 12
33 81.5 103 115 57 61.5 55 69.5 32 21 43,5 12
35 81.5 103 115 57 61.5 55 69.5 32 21 43,5 12
38 86 108 120 62 66 60 74 32 21 42 12
40 88 108 120 62 68 60 76 32 21 42 12
43 90.5 123 135 67 70.5 65 78.5 32 21 42 12
45 93 123 135 67 73 65 81 32 21 42 12
48 98 123 135 74 78 70 86 32 21 45,5 12
50 100 123 135 74 78 70 88 32 21 45,5 12
55 111 134 150 82 85 81 95 32 21 50,5 16
60 121 130 150 87 91 86 101 32 21 50,5 20
65 128.5 140 160 93 98.5 91 108.5 32 21 57 20
70 138 155 175 100 108 99 118 32 21 57 20
75 148 170 190 105 118 104 128 32 21 57 20
80 154 170 190 111 124 109 134 32 21 57 20
85 158 170 190 116 128 114 138 32 21 62 20
90 165 195 215 121 135 119 145 32 21 63 20
95 168 195 215 126 138 124 148 32 21 63 20
17
LSC38-FQ SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
• Fuelle metálico soldado.
• Conexion para lavado y quench.
d1= 25 ÷ 80 mm p= 20 kg/cm²
v= 25 m/s t= -15÷ +200oC (*)


aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Cartucho simple que permite la inyección tanto de
fluido externo (quench y lavado) como recirculación de
fluido interno (lavado).
La parte rotante del sello dispone de una estructura de

fuelle metálico auto/ limpiante.
Adecuado para aplicaciones con fluidos de alta viscosi-

dad, pegajosos, cargados de partículas, con riesgo de
congelación, solidificación o sedimentación.
CONEXIONES (R):
Desde 25 mm hasta 65 mm: 1/4” NPT.
18
Cartuchos Simples
COMPONENTES:
2 Cara de roce fija
3 Juntas tóricas
4 Fuelle metálico
7 Brida
9 Junta plana
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
Eje
mm d3 d4 d4 d5 d6 I1 I2 I3 I4
mín. máx.
25 105,0 47,0 51,0 45,0 62,0 53,4 25,4 26,1 13,2
30 105,0 52,0 56,0 49,4 67,0 53,4 25,4 25,0 13,2
32 108,0 54,5 57,0 52,3 70,0 53,4 25,4 25,0 13,2
33 108,0 54,5 57,0 52,3 70,0 53,4 25,4 25,0 13,2
35 113,0 58,0 61,5 54,8 72,0 53,4 25,4 25,0 13,2
38 123,0 60,0 66,0 57,5 75,0 53,4 25,4 25,0 14,0
40 123,0 62,0 68,0 58,8 77,0 53,4 25,4 24,8 14,2
43 133,0 64,5 70,5 61,9 80,0 53,4 25,4 25,0 14,2
45 138,0 68,5 73,0 65,0 82,0 53,4 25,4 25,0 14,2
48 138,0 71,0 75,0 68,4 85,0 53,4 25,4 25,3 14,2
50 148,0 73,0 78,0 70,0 87,0 53,4 25,4 25,7 14,2
53 148,0 75,0 87,0 71,9 97,0 53,4 25,4 24,4 18,0
55 148,0 77,0 83,0 74,6 92,0 53,4 25,4 25,5 18,0
60 157,0 87,0 91,0 83,9 102,0 53,4 25,4 26,7 18,0
65 163,0 90,0 98,5 87,5 109,3 53,4 25,4 26,6 18,0
70 178,0 98,0 108,0 93,0 118,3 53,4 25,4 28,1 18,0
75 190,0 101,6 118,0 96,8 129,0 63,9 28,0 30,5 18,0
80 195,0 108,0 124,0 104,7 135,0 64,0 28,0 30,4 18,0
19
LSC40-F SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
• Multimuelle.
• Conexión para lavado.
d1= 25 ÷ 100 mm p= 25 kg/cm²
v= 16 m/s t= -15÷ +200oC (*)


aplicación.
DESCRIPCIÓN:
entre caras de roce del sello. Los muelles quedan pro-
tegidos del producto, evitando su bloqueo en aplicacio-
LSC40-F nes con fluidos cargados de partículas.
La brida estándar dispone de una conexión de lava-
do para limpieza y refrigeración de las caras de roce
(LSC40-F).
COMPONENTES: CONEXIONES (R):

1 Cara de roce rotante 7 Brida Desde 25 mm hasta 35 mm: 1/4” NPT.
2 Cara de roce fija 8 Clips de fijación Desde 38 mm hasta 100 mm: 3/8” NPT.
3 Juntas tóricas 9 Junta plana
4 Muelles 10 Anillo de fijación
5 Tornillos de fijación 11 Retén para quench
6 Camisa del cartucho 12 Anillo de PTFE para quench
20
Cartuchos Simples
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en pulgadas
Eje
(") mm d3 d 4 d 4 d5 d6 I1 I2 I3 I4 I12 I13 I14 I15 I16 I17

mín. máx.
1,000 25,4 105,0 44,5 50,8 43,0 62,0 42,4 25,4 24,6 13,2 35,0 32,0 17,5 79,5 53,4 26,1
1,125 28,6 105,0 47,6 52,1 46,0 62,0 42,4 25,4 24,6 13,2 35,0 32,0 17,5 79,5 53,4 26,1
1,250 31,8 110,0 50,8 57,2 49,8 67,1 42,4 25,4 24,6 13,2 35,0 32,0 17,5 79,5 53,4 26,1
1,375 34,9 113,0 54,0 61,5 53,0 69,9 42,4 25,4 24,6 13,2 35,0 32,0 17,5 79,5 53,4 26,1
1,500 38,1 123,0 57,2 66,7 55,9 74,9 42,4 25,4 24,6 13,2 35,0 32,0 17,5 79,5 53,4 26,1
1,625 41,3 123,0 60,3 68,6 59,4 77,0 42,4 25,4 24,6 15,2 35,0 32,0 17,5 79,5 53,4 26,1
LSC40-FQO
1,750 44,5 138,0 63,5 71,4 62,5 81,0 42,4 25,4 24,6 15,2 35,0 32,0 17,5 79,5 53,4 26,1
1,875 47,6 138,0 66,7 74,7 65,6 81,0 42,4 25,4 24,6 15,2 35,0 32,0 17,5 79,5 53,4 26,1 Cartucho simple con conexión
2,000 50,8 148,0 69,9 81,0 68,0 87,1 42,4 25,4 24,6 15,2 35,0 32,0 17,5 79,5 53,4 26,1 para realizar el lavado entre
2,125 53,98 148,0 73,0 87,3 72,0 97,0 42,4 25,4 24,6 18,0 35,0 32,0 17,5 79,5 53,4 26,1 caras de roce y quench con
2,250 57,2 157,0 76,2 90,4 75,2 100,1 42,4 25,4 24,6 18,0 35,0 32,0 17,5 79,5 53,4 26,1 fluido sin presurizar. El sellado
2,375 60,3 157,0 79,4 91,2 78,0 102,1 42,4 25,4 24,6 18,0 35,0 32,0 17,5 79,5 53,4 26,1 del fluido de quench se consi-
2,500 63,5 163,0 82,6 96,5 81,6 105,9 42,4 25,4 24,6 18,0 35,0 32,0 17,5 79,5 53,4 26,1 gue a través de un retén.
2,625 66,7 163,0 85,7 100,0 84,8 109,0 42,4 25,4 24,6 18,0 35,0 32,0 17,5 79,5 53,4 26,1 Para aplicaciones con fluidos
2,750 69,9 178,0 95,3 108,0 93,0 118,1 42,4 25,4 24,6 18,0 35,0 37,9 22,0 79,5 53,4 26,1 poco lubricantes.
2,875 73,0 190,0 101,6 118,0 100,0 129,0 57,4 25,4 26,6 18,0 46,1 37,9 22,0 -- -- --
3,000 76,2 190,0 101,6 118,0 100,0 129,0 57,4 25,4 26,6 18,0 46,1 37,9 22,0 98,0 63,9 34,1
3,125 79,4 195,0 104,8 121,0 106,4 135,0 57,4 25,4 26,6 18,0 46,1 37,9 22,0 98,0 63,9 34,1
3,250 82,6 195,0 108,0 124,0 106,4 135,0 57,4 28 26,6 18,0 46,1 37,9 22,0 98,0 63,9 34,1
3,375 85,7 198,0 111,1 128,0 109,5 139,0 57,4 28 26,6 22,0 46,1 37,9 22,0 98,0 63,9 34,1
3,500 88,9 198,0 114,3 131,0 112,7 142,0 57,4 28 26,6 22,0 46,1 37,9 22,0 98,0 63,9 34,1
3,625 92,1 205,0 117,5 135,0 115,9 145,0 57,4 28 26,6 22,0 46,1 37,9 22,0 98,0 63,9 34,1
3,750 95,3 208,0 120,7 138,0 119,1 148,0 57,4 28 26,6 22,0 46,1 37,9 22,0 98,0 63,9 34,1
4,000 101,6 218,0 127,0 144,0 125,4 154,0 57,4 28 26,6 22,0 46,1 37,9 22,0 -- -- --
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
Eje
LSC40-FQG
mm I1 I2 I3 I4 I12 I13 I14 I15 I16 I17 d3 d 4 d 4 d5 d6 Cartucho simple con conexión
mín. máx.
para realizar el lavado entre
25 42,4 25,4 24,6 13,2 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 105 44 51,5 43 62 caras de roce y quench con
28 42,4 25,4 24,6 13,2 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 105 47 52 46 62 fluido sin presurizar. El sellado
30 42,4 25,4 24,6 13,2 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 110 49 56 48 65 del fluido de quench se con-
32 42,4 25,4 24,6 13,2 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 110 51 57 49,8 67 sigue a través de un anillo de
33 42,4 25,4 24,6 13,2 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 113 51 57 49,8 67
PTFE-grafito.
35 42,4 25,4 24,6 13,2 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 123 54 61,5 53 70
38 42,4 25,4 24,6 14,2 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 123 57 66 56 75
40 42,4 25,4 24,6 14,2 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 123 59 68 58 75
42 42,4 25,4 24,6 14,2 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 133 61,5 69,5 60,5 80
43 42,4 25,4 24,6 14,2 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 138 61,5 70,5 60,5 80
45 42,4 25,4 24,6 14,2 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 138 64 73 62,5 81
48 42,4 25,4 24,6 14,2 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 138 67 75 65,6 84
50 42,4 25,4 24,6 18 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 148 69 78 68 87
53 42,4 25,4 24,6 18 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 148 73 87 72 97
55 42,4 25,4 24,6 18 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 148 74 83 73 90
60 42,4 25,4 24,6 18 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 157 79 91 78 102
65 42,4 25,4 24,6 18 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 163 85,7 98,5 84,8 109
70 42,4 25,4 24,6 18 35.0 32.0 17.5 79.5 53.4 26.1 178 95 108 93 118 LSC40
75 57,4 28 26,6 18 46.1 37.9 22.0 98.0 63.9 34.1 190 101,6 118 100 129
Cartucho simple, sin conexio-
80 57,4 28 26,6 18 46.1 37.9 22.0 98.0 63.9 34.1 195 108 124 106,4 135
nes, para aplicaciones de cá-
85 57,4 28 26,6 22 46.1 37.9 22.0 98.0 63.9 34.1 198 111,1 128 109,5 139
mara cerrada, donde no es ne-
90 57,4 28 26,6 22 46.1 37.9 22.0 98.0 63.9 34.1 205 117,5 135 115,9 145
cesario recirculación de agua.
95 57,4 28 26,6 22 46.1 37.9 22.0 98.0 63.9 34.1 208 120,7 138 119,1 148 Aplicaciones: Fluidos limpios.
100 57,4 28 26,6 22 46.1 37.9 22.0 98.0 63.9 34.1 218 127 144 125,4 154
21
LSC40-F ANSI SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
• Multimuelle.
• Conexión para lavado.
d1= 25,4 ÷ 95,3 mm p= 25 kg/cm²
v= 16 m/s t= -15÷ +200oC (*)


aplicación.
DESCRIPCIÓN:
entre caras de roce del sello. Los muelles quedan pro-
tegidos del producto, evitando su bloqueo en aplicacio-
nes con fluidos cargados de partículas.
La brida estándar dispone de una conexión de lavado
para limpieza y refrigeración de las caras de roce.
Recomendado para bombas de brida ANSI STANDARD

BORE y ANSI BIG BORE
COMPONENTES:
1 Cara de roce rotante 7 Brida
2 Cara de roce fija 8 Clips de fijación
3 Juntas tóricas
4 Muelles
9
10
Junta plana
Anillo de fijación
CONEXIONES (R):
5 Tornillos de fijación 11 Retén para quench Desde 25,4 mm hasta 34,9 mm: 1/4” NPT.
6 Camisa del cartucho 12 Anillo de PTFE para quench Desde 38,1 mm hasta 95,3 mm: 3/8” NPT.
22
Cartuchos Simples
TABLA DIMENSIONAL ANSI BIG BORE

Medidas en pulgadas
LSC40-FQOAB LSC40-FQGAB LSC40-FAB
Eje
(") mm d3 d 4 d 4 d5 d6 I1 I2 I3 I4 I15 I16 I17

mín. máx.
1,000 25,4 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
1,125 28,5 114,3 44,5 71 43,5 84,1 42,3 25,4 24,6 11,1 74,6 48,4 26,1
1,250 31,7 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
1,375 35 130 50,8 81 49,7 90 42,3 25,4 24,6 11,1 74,8 48,7 26,1
1,500 38,1 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
1,625 41,2 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
1,750 44,4 165 63,5 103 62,5 116 42,3 25,4 24,6 14,2 76,5 50,3 26,1
1,875 47,6 152 67,5 100 65,6 112 42,3 25,4 24,6 14 78 52,3 25,7 LSC40-FQOAB : ANSI BIG BORE
2,000 50,8 160 70 116 68 124 42,3 32 18 14 79,5 53,3 26,1
LSC40-FQOAS : ANSI STANDARD BORE
2,125 54 175 74 115 72 134 42,3 25,4 24,6 18 76,5 50,3 26,1 Cartucho simple, con conexión
2,250 57,1 163 78,5 112 75,1 119 48,7 32,4 17,6 18 79,5 53,8 26,1 para realizar el lavado entre ca-
2,500 63,5 198 83,7 134 81,5 140 48,7 31,7 18,2 18 79,5 53,8 26,1
ras de roce y quench, con fluido
sin presurizar. El sellado del fluido
2,625 66,6 175 80,5 130 84,7 136 48,7 31,7 18,2 18 79,5 53,8 26,1
de quench se consigue a través
2,750 69,8 190 95 133 93 140 49,4 32,4 17,6 16 79,5 53,8 26,1 de un retén.
3,000 76,2 209 102 140 100 150 57,8 32,4 26,1 16,5 98 64 34,1 Para aplicaciones con fluidos
Medidas
3,250 sujetas
82,5 a variaciones
-- --o modificaciones.
-- -- -- -- -- -- -- -- -- --
poco lubricantes.
TABLA DIMENSIONAL ANSI STANDARD BORE

Medidas en pulgadas
LSC40-FQOAS LSC40-FQGAS LSC40-FAS
Eje
(") mm d3 d 4 d 4 d5 d6 I1 I2 I3 I4 I15 I16 I17

mín máx
1,000 25,4 100 44 56 43 70 42,3 25,4 24,6 11 74,6 48,4 26,1
1,125 28,6 105 44,5 67 43,5 62 42,3 25,4 24,6 11,1 74,6 48,4 26,1
1,250 31,8 108 51 61 50 67 42,3 25,4 24,6 11 79,5 53,3 26,1
1,375 34,9 107 50,8 61 49,8 70,1 42,3 25,4 24,6 11,1 74,8 48,7 26,1
1,500 38,1 114 57 69 55,8 75 42,3 25,4 24,6 14 79,5 53,3 26,1
1,625 41,3 125 61,4 71 59,4 77 42,3 25,4 24,6 14 79,5 53,3 26,1
1,750 44,5 130 63,5 75 62,5 82 42,3 25,4 24,6 14,2 76,5 50,3 26,1
1,875 47,6 130 67,5 78 65,6 81 42,3 25,4 24,6 14 78 51,8 26,1
2,000 50,8 139 70 81 68 87,1 42,3 25,4 24,6 16 79,5 53,3 26,1
LSC40-FQGAB : ANSI BIG BORE
2,125 54,0 140 74 91 71,9 97 42,3 25,4 24,6 16,5 76,5 50,3 26,1
LSC40-FQGAS : ANSI STANDARD BORE
2,250 57,2 149 77,1 91 75,1 98 42,3 25,4 24,6 16,5 79,5 53,3 26,1
Cartucho simple, con conexión
2,375 60,3 157 79,3 91,1 77,9 102,1 42,3 25,4 24,6 18 25,4 25,4 25,4 para realizar el lavado entre ca-
2,500 63,5 170 83,5 100 81,5 115 42,3 28,5 24,6 18 79,5 53,3 26,1 ras de roce y quench, con fluido
2,625 66,7 162 86,7 102 84,7 115 42,3 31,7 24,6 16 79,5 53,3 26,1 sin presurizar.
El sellado del fluido de quench
2,750 69,9 189 95 111 92,9 118 49 32 18 18 79,5 53,3 26,1
se consigue a través de un anillo
3,000 76,2 199 102 120 100 127 57,4 32 26,5 18 98 64 34,1 de PTFE-grafito.
3,250 82,6 198,8 108,4 125 106,4 135 57,4 32 26,5 18 98 64 34,1 Para aplicaciones con fluidos
Medidas sujetas a variaciones o modificaciones. poco lubricantes.
3,750 95,3 208 120,6 138 119,1 148 57,4 25,4 26,5 22 25,4 25,4 25,4
23
LSC50-F SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
• Multimuelle.
• Conexion para lavado.
d1= 50 ÷ 150 mm p= 10 kg/cm²
v= 10 m/s t= -40 ÷ +150oC (*)


aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Cartucho simple partido, con conexión para lavado.
Es adecuado en aplicaciones donde hay que reempla-

zar la empaquetadura trenzada y no hay espacio sufi-
ciente en la instalación o el desmontaje de la bomba es
muy complejo o requiere una gran inversión de tiempo.
Cada mitad, se coloca alrededor del eje y se procede

a su unión a través de los tornillos, sin necesidad de
desmontar la bomba.
24
Cartuchos Simples
COMPONENTES:
2 Cara de roce fija
3a Junta tórica
3b Junta tórica
3c Junta tórica
4 Muelles
5 Armadura metálica
7 Brida
9 Junta plana
TABLA DIMENSIONAL TABLA DIMENSIONAL

Dimensions en pulgadas Medidas en mm
Arbre Arbre
(") mm d2 d3 d5 d6 I1 I2 I4 mm d2 d3 d5 d6 I1 I2 I4
2,00 50,8 87,7 138 75 84 62,9 45 15 50 88 138 75 84 63 45 15

2,15 54 92 147 79 88 62,9 45 15 60 105 149 89 101 64 46 17,5
2,375 60,3 105 149 89 101 64 46 17,5 70 118 176 98 113 64 46 20
2,50 63,5 108,5 157 92,5 104,5 64 46 17,5 80 135 191 110 132 65 47 20
2,75 69,8 118 176 98 113 64 46 20 90 145 203 121 140 72,5 50,5 22
3,00 76,2 127 192 107 122 65 47 20 100 155 216 131 150 72,5 50,5 22
3,25 82,5 135 191 110 132 65 47 20 110 170 230 142 165 72,5 50,5 22
3,50 89 145 203 121 140 72,4 50,5 22 120 180 240 152 175 72,5 50,5 22
3,75 95,2 148 206 125 143 72,4 50,5 22 125 190 268 162 185 89,5 62,5 26
4,00 101,6 155 216 131 150 72,4 50,5 22 140 205 303 175 200 89,5 62,5 26
4,25 108 170 230 142 165 72,4 50,5 22 150 220 308 188 215 89,5 62,5 26
4,50 114,3 180 240 152 175 72,4 50,5 22
4,75 120,6 180 240 152 175 72,4 50,5 22
5,00 127 190 268 162 185 89,5 62,5 26
5,50 139,7 205 303 175 200 89,5 62,5 26
6,00 152,4 220 308 188 215 89,5 62,5 26
25
LSC85 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
d1= 24 ÷ 95 mm p= 20 kg/cm²
v= 25 m/s t= -40 ÷ +200oC (*)


aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Cartucho simple, la parte rotante dispone de un fuelle
metálico. Adecuado para aplicaciones con fluidos de
alta viscosidad, pegajosos y cargados con partículas.
CONEXIONES (R):
Desde 50 mm hasta 82,55 mm: 3/8" NPT.
Desde 88,9 mm hasta 150 mm: 1/2" NPT.
26
Cartuchos Simples
COMPONENTES:
2 Cara de roce fija
3 Juntas tóricas
4 Fuelle metálico
5b Tornillo de fijación
7 Brida
9 Junta plana
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
Eje
mm d2 d2 d3 d 4 d4 d5 d6 I1 I2 I3 I4
24 72 93 105 44 52 43 60 32 21 41 12
25 72 93 105 44 52 43 60 32 21 41 12
28 72 93 105 49 52 47 60 32 21 41 12
30 76 98 110 49 56 48 64 32 21 41 12
32 77 98 110 51 57 50 65 32 21 41 12
33 81.5 103 115 57 61.5 55 69.5 32 21 43.5 12
35 81.5 103 115 57 61.5 55 69.5 32 21 43.5 12
38 86 108 120 62 66 60 74 32 21 42 12
40 88 108 120 62 68 60 76 32 21 42 12
43 90.5 123 135 67 70.5 65 78.5 32 21 42 12
45 93 123 135 67 73 65 81 32 21 42 12
48 98 123 135 74 78 70 86 32 21 45.5 12
50 100 123 135 74 78 70 88 32 21 45.5 12
55 111 134 150 82 85 81 95 32 21 50.5 16
60 121 130 150 87 91 86 101 32 21 50.5 20
65 128.5 140 160 93 98.5 91 108.5 32 21 57 20
70 138 155 175 100 108 99 118 32 21 57 20
75 148 170 190 105 118 104 128 32 21 57 20
80 154 170 190 111 124 109 134 32 21 57 20
85 158 170 190 116 128 114 138 32 21 62 20
90 165 195 215 121 135 119 145 32 21 63 20
95 168 195 215 126 138 124 148 32 21 63 20
27
LSC211A-FD SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
• Multimuelle.
• Brida con forma de prensaestopas.
• Conexion para lavado y drain.
d1= 25 ÷ 70 mm p= 20 kg/cm²
v= 11.2 m/s t= -15÷ +200oC (*)

(*) La resistencia a la temperatura está condicionada por el
material de las juntas secundarias utilizadas.
Los límites operativos vienen condicionados por el factor PV,

que está determinado tanto por las características del siste-
ma de sellado como por las de la aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Cartucho con brida metálica en forma de prensaesto-
pas pensado para reemplazar la empaquetadura tren-
zada en bombas.
Los muelles están protegidos del producto para evi-
tar el bloqueo en aplicaciones con fluidos cargados de
partículas.
La brida dispone de dos conexiones, una de lavado

para limpieza y refrigeración de las caras de roce y otra
de drenaje que permite la limpieza de los muelles, así
como el control de pequeñas fugas.
CONEXIONES (R):
28
Cartuchos Simples
COMPONENTES:
2 Cara de roce fija
3 Juntas tóricas
4 Muelles
7 Brida
9 Junta plana
TABLA DIMENSIONAL
Eje Eje
mm d3 d4 d4 d5 d6 I1 I2 I3 I4 (") mm d3 d 4 d 4 d5 d6 I1 I2 I3 I4
mín. máx. mín máx
25 104 49 58 43,5 62 38 21,5 19 12,5 1,000 25,40 104 49 58 46,5 62 38 21,5 19 12,5
28 104 50 58 46,5 63 38 21,5 19 12,5
1,125 28,58 104 52 61 48,5 62 38 21,5 19 12,5
30 104 52 61 48,5 65 38 21,5 19 12,5
1,250 31,75 104 54 62 51,5 67 38 21,5 19 12,5
32 102 54 59 51,5 67 38 21,5 19 12,5
1,375 34,93 115 57 65 53,5 70 38 21,5 19 12,5
33 104 54 62 51,5 67 38 21,5 19 12,5
1,500 38,10 125 62 71 56,5 75 38 21,5 19 14,7
35 115 57 65 53,5 70 38 21,5 19 12,5
38 125 62 71 56,5 75 38 21,5 19 14,7 1,625 41,28 133 66 75 60,5 79 38 21,5 19 14,7
40 125 62 71 58,5 75 38 21,5 19 14,7 1,750 44,45 140 68 77,5 63,5 81 38 21,5 19 14,7
42 133 66 75 60,5 79 38 21,5 19 14,7 1,875 47,63 140 71 80 66,5 84 38 21,5 19 14,7
43 133 67 76 61,5 80 38 21,5 19 14,7 2,000 50,80 150 77 86 71,5 92 38 21,5 19 17,5
45 140 68 77,5 63,5 81 38 21,5 19 14,7 2,125 53,98 150 79 88 73,5 92 38 21,5 19 17,5
48 140 71 80 66,5 84 38 21,5 19 14,7 2,250 57,15 155 82 91 76,5 95 38 21,5 19 17,5
50 140 74 83 68,5 87 38 21,5 19 14,7
2,375 60,33 160 87 96 78,5 100 38 21,5 19 17,5
53 150 77 86 71,5 90 38 21,5 19 17,5
2,500 63,50 165 90 99 81,5 103 38 21,5 19 17,5
55 150 79 88 73,5 92 38 21,5 19 17,5
2,625 66,68 170 97 105 86,5 110 38 21,5 19 17,5
58 155 82 91 76,5 95 38 21,5 19 17,5
2,750 69,85 180 107 115,5 88,5 120 38 21,5 19 17,5
60 160 87 96 78,5 100 38 21,5 19 17,5
63 165 90 99 81,5 103 38 21,5 19 17,5
65 165 92 101 83,5 105 38 21,5 19 17,5
68 170 97 105 86,5 110 38 21,5 19 17,5
70 180 107 115,5 88,5 120 38 21,5 19 17,5
29
LSC90 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado..
p= 25 kg/cm²
v= 20 m/s
t= -20÷ +140oC (*)


aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Cartucho simple, compacto, que se fija al eje y a la
brida sin elementos adicionales. Diseñado para sopor-
tar que las variaciones de presión puedan provocar la
apertura de las caras de rozamiento.
COMPONENTES:
1p Cara de roce rotante
2p Cara de roce fija
3 Juntas tóricas
4 Muelles
7 Alojamiento de la parte fija
8 Dispositivo de bloqueo
30
CARTUCHOS DO
CARTUCHOS DOBLES
CARTUCHOS DOBLES
31
LDC21 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
• Multimuelle.
• Conexiones para fluido barrera.
d1= 25 ÷ 120 mm p= 20 kg/cm²
v= 20 m/s t= -15÷ +200oC (*)


aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Cartucho doble con estructura “Back to Back” que per-
mite trabajar con un fluido barrera en condiciones de
sobrepresión con respecto al fluido de trabajo (P1 +
1.5 ~ 2 kg/cm2).
Por este motivo se recomienda su montaje en aplica-
ciones con fluidos tóxicos, contaminantes o potencial-
mente peligrosos, en los que la seguridad es un factor
importante.
COMPONENTES:
1p Cara de roce fija lado producto 5 Tornillo de fijación
2p Cara de roce rotante lado producto. 6 Camisa del cartucho CONEXIONES (R):
1a Cara de roce rotante lado atmosférico 7 Brida
2a Cara de roce fija lado atmosférico 8 Clips de fijación 3/8” NPT.
3 Juntas tóricas Para los ejes de 25, 28 y 30 mm las conexiones se
9 Junta plana hallan en lados opuestos de la brida.
4 Muelles 10 Anillo de fijación
32
Cartuchos Dobles
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
Eje
mm d2 d3 d 4 d4 d6 I1 I3 I4
mín máx
25 79,5 116,1 44,5 50,8 67,2 58,0 10 16

28 80,5 119,1 47,6 54,0 68,2 58,0 10 16
30 85,9 122,4 50,8 57,2 73,5 58,0 10 16
35 89,4 125,5 54,0 60,3 77,1 58,0 10 16
38 94,2 128,8 57,2 63,5 81,9 58,0 10 16
40 95,8 131,8 60,3 66,7 83,4 58,0 10 16
45 98,8 135,1 63,5 69,9 82,5 58,0 10 16
48 101,9 138,2 66,7 73,0 85,5 58,0 10 16
50 107,2 141,5 69,9 76,2 90,8 58,0 10 16
53 115,1 144,5 73,0 79,4 98,5 58,0 10 16
55 115,1 144,5 73,0 79,4 98,5 58,0 10 16
58 117,6 147,8 76,2 82,6 101,3 58,0 10 16
60 121,2 150,9 82,6 85,7 104,8 58,0 10 16
63 124,5 154,2 85,7 88,9 -- 58,0 10 16
65 139,2 164,9 92,1 95,3 120,3 67,6 10 20
68 142,2 168,2 95,3 98,4 -- 67,6 10 20
70 146,1 171,5 98,4 101,6 127,1 67,6 10 20
75 148,6 174,5 101,6 104,8 129,6 67,6 10 20
80 151,9 177,6 104,8 108,0 132,9 67,6 10 20
85 158,2 183,9 111,1 114,3 139,2 67,6 10 20
90 161,3 187,2 114,3 117,5 142,3 67,6 10 20
95 167,6 193,6 120,7 123,8 148,6 67,6 10 20
100 174,0 199,9 127,0 130,2 155,0 67,6 10 20
105 177,3 203,0 130,2 133,4 -- 67,6 10 20
110 181,4 209,3 136,5 139,7 -- 67,6 10 20
Medidas
115 sujetas a184,7
variaciones o212,6
modificaciones.
139,7 142,9 -- 67,6 10 20
120 193,0 219,0 146,1 149,2 -- 67,6 10 20
Medidas en pulgadas
Eje
(") mm d2 d3 d 4 d 4 I1 I3 I4
mín máx
1,000 25,4 79,5 116,1 44,5 50,8 49,3 11,4 15,9

1,125 28,6 80,5 119,1 47,6 54,0 49,3 11,4 15,9
1,250 31,8 85,9 122,4 50,8 57,2 49,3 11,4 15,9
1,375 34,9 89,4 125,5 54,0 60,3 62,0 11,4 15,9
1,500 38,1 94,2 128,8 57,2 63,5 62,0 11,4 15,9
1,625 41,3 95,8 131,8 60,3 66,7 62,0 11,4 15,9
1,750 44,5 98,8 135,1 63,5 69,9 62,0 11,4 15,9
1,875 47,6 101,9 138,2 66,7 73,0 62,0 11,4 15,9
2,000 50,8 107,2 141,5 69,9 76,2 62,0 11,4 15,9
2,125 54,0 115,1 144,5 73,0 79,4 62,0 11,4 15,9
2,250 57,2 117,6 147,8 76,2 82,6 62,0 11,4 15,9
2,375 60,3 121,2 150,9 82,6 85,7 62,0 11,4 15,9
2,500 63,5 124,5 154,2 85,7 88,9 62,0 11,4 15,9
2,625 66,7 142,2 164,8 92,1 95,3 67,6 11,4 19,1
2,750 69,9 145,5 168,1 95,3 98,4 67,6 11,4 19,1
2,875 73,0 148,6 171,2 98,4 101,6 67,6 11,4 19,1
3,000 76,2 151,9 174,5 101,6 104,8 67,6 11,4 19,1
3,125 79,4 154,9 177,5 104,8 108,0 67,6 11,4 19,1
3,250 82,6 158,2 180,8 108,0 111,1 67,6 11,4 19,1
3,375 85,7 161,3 183,9 111,1 114,3 67,6 11,4 19,1
3,500 88,9 164,6 187,2 114,3 117,5 67,6 11,4 19,1
3,625 92,1 167,6 190,2 117,5 120,7 67,6 11,4 19,1
3,750 95,3 170,9 193,5 120,7 123,8 67,6 11,4 19,1
3,875 98,4 174,0 196,6 123,8 127,0 67,6 11,4 19,1
4,000 101,6 177,3 199,9 127,0 130,2 67,6 11,4 19,1
4,125 104,8 180,3 202,9 130,2 133,4 67,6 11,4 19,1
4,250 108,0 181,4 206,2 133,4 136,5 67,6 11,4 19,1
4,375 111,1 184,7 209,3 136,5 139,7 67,6 11,4 19,1
4,500 114,3 187,7 212,6 139,7 142,9 67,6 11,4 19,1
4,625 117,5 191,0 215,6 142,9 146,1 67,6 11,4 19,1
4,750 120,7 196,1 218,9 146,1 149,2 67,6 11,4 19,1
33
LDC38 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
d1= 25 ÷ 85 mm p= 20 kg/cm²
v= 20 m/s t= -15÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Cartucho doble de estructura “Tándem” apto para tra-
bajar con fluido barrera presurizado o sin presurizar.
El diseño de fuelle metálico tiene un efecto autolim-
piante que evita que las partículas puedan depositarse
en su interior.
Se recomienda este modelo en aplicaciones de alta
exigencia: con fluidos de alta viscosidad, pegajosos,
cargados de partículas, poco lubricantes y/o contami-
nantes, así como en aplicaciones a altas temperaturas.
Cartucho de gran fiabilidad.
CONEXIONES (R):
34
Cartuchos Dobles
COMPONENTES:
1p Cara de roce rotante lado producto
2p Cara de roce fija lado producto
1a Cara de roce rotante lado atmosférico
2a Cara de roce fija lado atmosférico
3 Juntas tóricas
4 Fuelle metálico
7 Brida
9 Junta plana
TABLA DIMENSIONAL
Eje Eje
mm d3 d4 d4 d6 I1 I3 I4 (") mm d3 d4
d 4 d6 I1 I
3 I
4
mín máx. mm mín máx. mm mm mm mm
25 105 44,5 47,8 64 52,3 51,6 12,7 1,000 25,40 104,9 44,5 47,8 64,0 52,3 51,6 12,7
28 108 44,5 47,8 64 52,3 51,6 12,7 1,130 28,58 108,0 44,5 47,8 64,0 52,3 51,6 12,7
32 108 50,8 54,1 67 54,1 52,3 12,7 1,250 31,75 108,0 50,8 54,1 67,0 54,1 52,3 12,7
35 108 50,8 55,6 73 51,6 52,3 12,7 1,380 34,93 108,0 50,8 55,6 73,0 51,6 52,3 12,7
38 114,3 57,2 60,5 79,3 54,1 57,2 14,3 1,500 38,10 114,3 57,2 60,5 79,3 54,1 57,2 14,3
45 139,7 63,5 65 82,6 54,1 59,4 14,3 1,630 41,28 127,0 60,5 63,5 80,9 54,1 56,1 14,3
48 139,7 66,8 68,3 85,7 54,1 59,4 14,3 1,750 44,45 139,7 63,5 65,0 82,6 54,1 59,4 14,3
50 139,7 69,9 74,7 92,3 54,1 59,4 14,3 1,880 47,63 139,7 66,8 68,3 95,7 54,1 59,4 14,3
55 152,4 76,2 81 98,4 54,1 61 18 2,000 50,80 139,7 69,9 74,7 92,3 54,1 59,4 14,3
58 158,8 79,5 81 98,4 54,1 61 18 2,130 53,98 152,4 76,2 81,0 98,4 54,1 61,0 18,0
60 158,8 82,6 87,4 101,7 57,2 58,7 18 2,250 57,15 158,8 79,5 81,0 98,4 54,1 61,0 18,0
63 165,1 85,9 87,4 106 55,6 61 18 2,380 60,33 158,8 82,6 87,4 101,7 57,2 58,7 18,0
65 165 89 92 106 57,2 58 18 2,500 63,50 165,1 85,9 87,4 106,0 55,6 61,2 18,0
85 203 113 116 135 64 61 22
35
LDC39-D SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
• Multimuelle.
• Conexiones fluido barrera, purga y “drain”.
d1= 25 ÷ 140 mm p= 20 kg/cm²
v= 25 m/s t= -15÷ +200oC (*)


aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Cartucho doble de estructura “Tándem” apto para tra-
bajar con fluido barrera presurizado o sin presurizar.
Recomendado en aplicaciones en las que se requiera
un elevado nivel de seguridad.
Posibilidad de incorporar anillo de bombeo con el obje-

tivo de disminuir el gradiente de temperatura entre las
caras de roce del sello mecánico.
CONEXIONES (R):
36
Cartuchos Dobles
COMPONENTES:
3 Juntas tóricas
4 Muelles
7 Brida
9 Junta plana
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
Eje
mm d2 d3 d 4 d4 d5 I1 I2 I3 I4 I5
mín máx
25 71.2 101.6 41.3 48.0 39.7 49.6 34.4 44.5 13.3 13.5
28 74.5 104.8 44.5 51.2 42.9 52.4 36.7 45.4 13.3 13.5
30 79.9 108.0 46.1 56.5 44.5 52.4 36.7 45.4 13.3 13.5
32 81.6 108.0 47.6 58.3 46.0 52.4 36.7 45.4 13.3 13.5
33 84.8 111.1 50.8 61.5 49.3 52.4 36.7 45.4 13.3 13.5
35 84.8 111.1 50.8 61.5 49.3 52.4 36.7 45.4 13.3 13.5
38 91.4 123.8 57.2 68.1 55.5 54.0 37.8 47.5 13.3 15.1
40 95.7 127.0 60.3 71.4 58.7 54.0 37.8 47.5 14.3 15.1
43 98.4 133.4 63.0 74.1 61.1 54.0 37.8 47.5 14.3 15.1
45 98.4 133.4 63.0 74.1 61.1 54.0 37.8 47.5 14.3 15.1
48 98.4 133.4 66.7 74.1 64.7 54.0 37.8 47.5 14.3 15.1
50 101.6 139.7 70.0 76.6 67.9 58.7 40.7 51.9 14.3 27.0
53 113.5 148.8 73.0 85.3 71.1 58.7 40.7 51.9 17.4 15.1
55 113.5 148.8 75.0 85.3 72.9 58.7 40.7 51.9 17.4 15.1
58 116.0 165.1 76.2 88.5 74.2 58.7 40.7 51.9 17.4 15.1
60 119.9 165.1 79.4 91.7 77.4 62.6 43.6 52.8 17.4 15.9
63 127.0 171.5 85.7 98.8 83.8 65.1 43.6 50.3 17.4 15.9
65 127.0 171.5 85.7 98.8 83.8 65.1 43.6 50.3 17.4 15.9
68 131.3 171.5 92.1 103.2 90.2 63.5 41.3 53.2 17.4 15.9
70 131.3 171.5 92.1 103.2 90.2 63.5 41.3 53.2 17.4 15.9
75 145.3 196.9 101.6 113.5 98.1 65.1 45.4 51.6 20.6 17.4
80 148.5 188.9 105.0 116.8 102.2 63.8 40.5 55.3 20.6 40.5
85 154.8 206.4 111.1 123.2 107.9 65.1 40.5 54.0 20.6 40.5
90 158.6 212.7 117.5 129.5 114.3 65.1 40.5 54.0 17.5 40.5
95 172.0 222.3 120.0 132.1 117.5 65.1 40.5 54.0 17.5 40.5
100 171.7 228.6 127.0 139.7 123.8 65.1 40.5 54.0 20.6 40.5
105 174.9 228.6 130.2 142.9 127.0 65.1 40.5 54.0 20.6 40.5
110 184.4 241.3 139.7 152.4 136.5 65.1 40.5 54.0 20.6 40.5
115 184.4 241.3 146.1 152.4 136.5 65.1 40.5 54.0 20.6 40.5
120 192.4 263.5 146.1 160.4 142.9 65.1 40.5 54.0 20.6 40.5
125 254.0 304.8 171.7 184.4 155.6 77.3 44.4 62.8 20.6 44.4
130 260.4 311.2 178.1 190.8 161.9 77.3 44.4 62.8 20.6 44.4
135 266.7 322.3 190.5 203.2 168.3 77.3 44.4 62.8 20.8 44.4
140 266.7 322.3 190.5 203.2 168.3 77.3 44.4 62.8 20.8 44.4
37
LDC40 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
• Multimuelle.
• Conexión para fluido barrera.
d1= 25 ÷ 100 mm p= 25 kg/cm²
v= 16 m/s t= -15÷ +200oC (*)


aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Cartucho doble con estructura “Face to Face” que
permite trabajar con fluido presurizado en condicio-
nes de sobrepresión con respecto al fluido de trabajo
(P1+2~3 kg/cm2).
La camisa del cartucho, dispone de un rallado que fa-

vorece el movimiento del fluido barrera. Las conexiones
de entrada y salida del fluido barrera deberán conectar-
se teniendo en cuenta el sentido de giro del eje.
CONEXIONES (R):
38
Cartuchos Dobles
COMPONENTES:
3 Juntas tóricas
4 Muelles
7 Brida
9 Junta plana
TABLA DIMENSIONAL
Eje Eje
mm d3 d 4 d 4 d5 d6 I1 I2 I3 I4 (") mm d3 d4 d 4 d5 d6 I1 I2 I3 I4
mín. máx. mín máx
25 105 44 51,5 43 62 53,4 25,4 33,1 13,2 1,000 25,4 105,0 44,0 51,0 43,0 62,0 53,4 25,4 33,1 13,2
28 105 47 52 46 61 53,4 25,4 33,1 13,2 1,125 28,6 105,0 47,6 52,1 46,0 61,0 53,4 25,4 33,1 13,2
30 105 49 56 48 67 53,4 25,4 33,1 13,2 1,250 31,8 110,0 51,0 57,0 49,8 70,1 53,4 25,4 33,1 13,2
32 108 51 57 49,8 70 53,4 25,4 33,1 13,2 1,375 34,9 113,0 56,3 61,5 53,0 72,1 53,4 25,4 33,1 13,2
33 108 51 57 49,8 70 53,4 25,4 33,1 13,2 1,500 38,1 123,0 57,0 66,0 56,0 74,9 53,4 25,4 33,1 13,2
35 113 54 61,5 53 72 53,4 25,4 33,1 13,2 1,625 41,3 123,0 60,3 68,6 59,5 78,5 53,4 25,4 33,1 14,2
38 123 57 66 56 75 53,4 25,4 33,1 13,2 1,750 44,5 138,0 64,0 73,0 62,5 82,0 53,4 25,4 33,1 14,2
40 123 59 68 58 77 53,4 25,4 33,1 14,2 1,875 47,6 138,0 67,0 75,0 65,6 85,1 53,4 25,4 33,1 14,2
42 133 62 69,5 61 80 53,4 25,4 33,1 14,2 2,000 50,8 148,0 69,0 78,0 68,0 87,1 53,4 25,4 33,1 14,2
43 133 62 70,5 61 80 53,4 25,4 33,1 14,2 2,125 53,98 148,0 73,0 87,0 72,0 97,0 53,4 25,4 33,1 18,0
45 138 64 73 62,5 82 53,4 25,4 33,1 14,2 2,250 57,2 157,0 76,2 90,4 75,2 100,1 53,4 25,4 33,1 18,0
48 138 67 75 65,6 85 53,4 25,4 33,1 14,2 2,375 60,3 157,0 79,4 91,0 78,0 102,1 53,4 25,4 33,1 18,0
50 148 69 78 68 87 53,4 25,4 33,1 14,2 2,500 63,5 163,0 83,8 96,5 81,6 106,2 53,4 25,4 33,1 18,0
53 148 73 87 72 97 53,4 25,4 33,1 18 2,625 66,7 163,0 85,7 100,0 84,8 109,3 53,4 25,4 33,1 18,0
55 148 74 83 73 92 53,4 25,4 33,1 18 2,750 69,9 178,0 95,0 108,0 93,0 118,4 53,4 25,4 33,1 18,0
60 157 79 91 78 102 53,4 25,4 33,1 18 2,875 73,0 190,0 101,6 118,0 100,0 129,0 108,0 25,4 44,1 18,0
65 163 85,7 98,5 84,8 109 53,4 25,4 33,1 18 3,000 76,2 190,0 101,6 118,0 100,0 129,0 108,0 28,0 44,1 18,0
70 178 95 108 93 118 53,4 25,4 33,1 18 3,125 79,4 195,0 108,0 124,0 106,4 135,0 108,0 28,0 44,1 18,0
75 190 101,6 118 100 129 63,9 28 44,1 18 3,250 82,6 195,0 108,0 124,0 106,4 135,0 108,0 28,0 44,1 18,0
80 195 108 124 106,4 135 63,9 28 44,1 18 3,375 85,7 198,0 111,1 128,0 109,5 139,0 108,0 28,0 44,1 22,0
85 198 111,1 128 109,5 139 63,9 28 44,1 22 3,500 88,9 198,0 114,3 140,1 112,7 142,0 108,0 28,0 44,1 22,0
90 205 117,5 135 115,9 145 63,9 28 44,1 22 3,625 92,1 205,0 117,5 135,0 115,9 145,0 108,0 28,0 44,1 22,0
95 208 120,7 138 119,1 148 63,9 28 44,1 22 3,750 95,3 208,0 120,7 138,0 119,1 148,0 108,0 28,0 44,1 22,0
100 218 127 144 125,4 154 63,9 28 44,1 22 4,000 101,6 218,0 127,0 144,0 125,4 154,0 108,0 28,0 44,1 22,0
39
LDC40-ANSI SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
• Multimuelle.
d1= 25,4 ÷ 95,3 mm p= 25 kg/cm²
v= 16 m/s t= -15÷ +200oC (*)


aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Cartucho doble con estructura “Face to Face” que
permite trabajar con fluido presurizado en condicio-
nes de sobrepresión con respecto al fluido de trabajo
(P1+2~3 kg/cm2).
La camisa del cartucho, dispone de un rallado que fa-

vorece el movimiento del fluido barrera. Las conexiones
de entrada y salida del fluido barrera deberán conectar-
se teniendo en cuenta el sentido de giro del eje.
Recomendado para bombas de brida ANSI BIG BORE

ANSI STANDARD BORE
CONEXIONES (R):
Desde 25,4 mm hasta 34,9 mm: 1/4” NPT.
Desde 38,1 mm hasta 95,3 mm: 3/8” NPT.
40
Cartuchos Dobles
COMPONENTES:
3 Juntas tóricas
4 Muelles
7 Brida
9 Junta plana
TABLA DIMENSIONAL ANSI STANDARD BORE TABLA DIMENSIONAL ANSI BIG BORE
LDC40-AS Medidas en pulgadas LDC40-AB Medidas en pulgadas
Eje Eje
(") mm d3 d4 d4 d5 d6 I1 I2 I3 I4 (") mm d3 d 4 d 4 d5 d6 I1 I2 I3 I4
mín. máx. mín. máx.
1,000 25,4 100 44 56 43 62 53,4 25,4 33,1 11 1,000 25,4 -- -- -- -- -- -- -- -- --

1,125 28,6 105,0 44,5 56 43,5 62 82 25,4 34,1 11,1 1,125 28,6 114,3 44,5 71 43,5 84,1 47,9 25,4 34,1 11,1
1,250 31,8 108,0 51 61 50 70 53,4 25,4 33,1 11 1,250 31,8 -- -- -- -- -- -- -- -- --
1,375 34,9 107,0 50,8 61 49,8 70 52,9 25,4 33,1 11,1 1,375 34,9 130 50,8 81 49,8 90 52,9 25,4 33,6 11,1
1,500 38,1 114,0 57 69 55,9 75 53,4 25,4 33,1 14 1,500 38,1 -- -- -- -- -- -- -- -- --
1,625 41,3 125,0 61,5 71 59,4 78,5 53,4 25,4 33,1 14 1,625 41,3 -- -- -- -- -- -- -- -- --
1,750 44,5 130,0 63,5 75 62,5 82 53,4 25,4 33,1 14,2 1,750 44,5 165 63,5 103 62,5 116 52,9 25,4 33,6 14,2
1,875 47,6 130,0 67,6 78 65,6 84 53,4 25,4 33,1 14 1,875 47,6 152 67,6 100 65,6 112 52,9 25,4 33,6 14
2,000 50,8 139,0 70 81 68 87 53,4 25,4 33,1 16 2,000 50,8 159 70 116 68 124 53,4 32 33,1 14
2,125 54,0 140,0 74 91 72 97 53,4 25,4 33,1 16,5 2,125 54,0 175 74 115 72 134 53,4 25,4 33,1 18
2,250 57,2 149,0 77,2 91 75,2 98 53,4 25,4 33,1 16,5 2,250 57,2 163 78,6 112 75,2 119 53,4 32,4 33,1 18
2,375 60,3 157,0 79,4 91,2 78 25,4 53,4 25,4 25,4 18 2,500 63,5 198 83,8 134 81,6 140 53,4 31,8 33,1 18
2,500 63,5 170,0 83,6 100 81,6 115 53,4 28,5 33,1 18 2,625 66,7 175 80,5 130 84,8 136 53,4 31,8 33,1 18
2,625 66,7 162,0 86,8 102 84,8 115 53,4 31,8 33,1 16 2,750 69,9 190 95 133 93 140 53,4 32,4 33,1 16
2,750 69,9 189,0 95 111 93 118 53,4 32 33,1 18 3,000 76,2 209 102 140 100 150 63,9 32,4 33,1 16
3,000 76,2 199,0 102 120 100 127 63,9 32 44,1 18 3,250 82,6 -- -- -- -- -- -- -- -- --
3,250 82,6 198,9 108,4 125 106,4 135 63,9 32 44,1 18
3,750 95,3 208 120,7 138 119,1 25,4 25,4 25,4 25,4 22
41
LDC90 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
p= 25 kg/cm²
v= 16 m/s
t= -15÷ +200oC (*)

COMPONENTES: (*) La resistencia a la temperatura está condicionada
1a Cara de roce fija lado atmosférico por el material de las juntas secundarias utilizadas.
2a Cara de roce rotante lado atmosférico Los límites operativos vienen condicionados por el
2p Cara de roce fija lado producto factor PV, que está determinado tanto por las carac-
3 Juntas tóricas terísticas del sistema de sellado como por las de la
4 Muelles aplicación.
7 Alojamiento de la parte fija
8 Dispositivo de bloqueo DESCRIPCIÓN:
Cartucho doble, las caras de roce están lubricadas por
un fluido externo no presurizado (quench) o presurizado
(fluido barrera) . Para fluidos limpios o ligeramente con-
taminados, viscosos, con fibras o con partículas sólidas
de gran tamaño.
42
AGITADORES Y REA
AGITADORES Y REACT
AGITADORES Y REACTORES...
43 43
LMS26 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
• Sentido de rotación independiente.
• Multimuelle.
p= 50 kg/cm²
v= 50 m/s
t= -20 ÷ +140oC (*)


DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico equilibrado con muelles protegidos,
para evitar que puedan bloquearse en contacto con
fluidos pastosos o viscosos.
44
Agitadores y Reactores
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
Eje COMPONENTES:
mm d3 d4 d5 d6 d7 I1 I2 I3 I4 I5 1 Cara de roce rotante
2 Cara de roce fija
40 65 64 52 53.5 59 48.5 30 39 9.5 5
3a Junta tórica
50 75 77 61 63.5 72 54.5 33 42.2 12.3 5 4 Muelle
53 80 80 64 66.5 75 55 33.5 42.7 12.3 5 5 Armadura metálica
55 85 85 68 71.5 80 60 36.5 47.2 12.8 5 6 Anillo
60 90 90 74 76.5 85 61.5 38 48.7 12.8 5 7 Armadura metálica
65 95 95 78 81.5 90 62 38 49.2 12.8 5 8 Tornillo de fijación
80 115 119 98 102 110.5 63.5 38 50 13.5 5
45
LMS27 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
• Sistema de fijación al eje a través de
tornillos allen.
• Montaje externo.
d1= 25 ÷ 160 mm p= vacio 6 kg/cm²
v= 2 m/s t= -20÷ +150oC (*)
A (*) La resistencia a la temperatura está condicionada

aplicación.
C
A Brida de refrigeración. Puede utilizarse también
como brida de calentamiento (Tmax= +350ºC)
C Drenaje de fugas , puede utilizarse como alter-

nativa al flush.
D
D Barrera de polimerización, puede utilizarse

como drenaje de fugas o flush.
DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico multimuelle recomendado para agita-
dores verticales , con velocidad moderada. La parte fija
puede disponer de sistemas de refrigeración/lubrica-
ción : conexión Flush y/o brida de refrigeración.
46
COMPONENTES:
2 Cara de roce fija
3 Junta tórica
4 Muelles
5 Carcasa metálica
7 Brida
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm y pulgadas
Eje Parte rotante Parte fija
(“) mm I1 I3 d5 d2 d3 d4 dmín6 d6
máx I4
1,000 25 40,5 41,5 68 34 148 - 100 132 11
1,125 28 40,5 41,5 68 34 148 55 100 132 11
- 30 40,5 41,5 68 34 148 55 100 132 11
1,250 32 40,5 41,5 73 39 153 60 105 137 11
1,375 35 40,5 41,5 73 39 153 60 105 137 11
1,500 38 40,5 41,5 78 44 158 65 110 142 11
- 40 40,5 41,5 78 44 158 65 110 142 11
1,625 45 40,5 41,5 83 49 163 68 115 152 11
1,750 - 40,5 41,5 83 49 163 68 115 152 11
1,875 48 40,5 41,5 88 54 178 73 125 160 14
1,125 50 40,5 41,5 88 54 178 75 125 160 14
2,000 55 40,5 41,5 93 59 183 78 130 165 14
2,125 - 40,5 41,5 93 59 183 78 130 165 14
2,250 60 40,5 41,5 98 64 188 85 135 170 14
2,375 65 40,5 44,5 103 69 193 90 140 175 14
2,500 - 40,5 44,5 103 69 193 90 140 175 14
6,625 70 43,5 44,5 108 74 198 95 145 180 14
2,750 - 43,5 44,5 108 74 198 95 145 180 14
2.875 75 43,5 44,5 113 79 203 100 150 185 14
3,000 80 43,5 44,5 118 84 208 105 155 190 14

3,250 85 43,5 44,5 123 89 213 110 160 195 14
3,500 90 43,5 44,5 128 94 218 115 165 200 14
3,750 95 43,5 44,5 133 99 223 120 170 205 14
- 100 43,5 44,5 138 104 228 125 175 210 14
4,000 105 43,5 44,5 143 109 233 130 180 215 14
4,250 110 43,5 44,5 148 114 238 135 185 220 14
4,500 115 43,5 44,5 153 119 267 140 196 243 18
4,750 125 43,5 44,5 163 129 277 150 206 253 18
5,000 140 43,5 44,5 178 144 297 165 221 273 18
5,250 - 43,5 44,5 178 144 297 165 221 273 18
5,500 - 43,5 44,5 178 144 297 165 221 273 18
5,750 150 43,5 44,5 188 154 307 175 231 283 18
6,000 160 43,5 44,5 198 164 317 185 241 283 18
6,250 - 43,5 44,5 198 164 317 185 241 293 18
47
LMS28 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
• Sistema de fijación al eje a través de tornillos
allen.
d1= 25 ÷ 175 mm p= 15 kg/cm²
v= 2 m/s t= -20÷ +200oC (*)
(*) La resistencia a la temperatura está condicionada por
el material de las juntas secundarias utilizadas.
Los límites operativos vienen condicionados por el factor

PV, que está determinado tanto por las características del
sistema de sellado como por las de la aplicación.
DESCRIPCIÓN:
En agitadores verticales y con velocidad moderada,
puede utilizarse sin necesidad de aplicar sistemas au-
xiliares de lubricación. Se adapta a sistemas de limpie-
za DEBRIS.
48
COMPONENTES:
2 Cara de roce fija
3 Junta tórica
3a Junta tórica
4 Muelle
5 Carcasa metálica
5a Tornillo de fijación
TABLA DIMENSIONAL
Eje Parte rotante Parte fija Parte rotante Parte fija
mm d3 d4 d5 I4 I5 I6 I7 (“) mm d3 d4 d5 I4 I5 I6 I7
25 63,5 47,6 57,9 20,6 12,7 11,9 69,0 1.00 25.40 63.50 47.63 57.94 20.62 12.70 11.89 69.04
28 66,6 50,8 61,1 20,6 12,7 11,9 69,0 1.13 28.58 66.68 50.80 61.11 20.62 12.70 11.89 69.04
30 69,8 53,9 67,5 22,2 12,7 11,9 69,0 1.25 31.75 69.85 53.98 67.46 20.62 12.70 11.89 69.85
32 69,8 53,9 67,5 22,2 12,7 11,9 69,0 1.38 34.93 73.03 57.15 70.64 20.62 12.70 11.89 69.85
33 73,0 57,1 70,6 22,2 12,7 11,9 69,0 1.50 38.10 76.20 63.50 76.99 20.62 12.70 11.89 69.85
35 73,0 57,1 70,6 22,2 12,7 11,9 69,0 1.63 41.28 79.38 66.68 80.16 20.62 12.70 11.89 69.85
38 76,2 63,5 77,0 22,2 12,7 11,9 69,0 1.75 44.45 82.55 69.85 83.34 20.62 12.70 11.89 73.03
40 79,3 66,6 80,2 22,2 12,7 11,9 69,0 1.88 47.63 85.73 73.03 89.69 25.40 15.88 11.89 73.03
43 82,5 69,8 83,3 22,2 12,7 11,9 69,0 2.00 50.80 88.90 79.38 98.32 25.40 15.88 11.89 73.03
45 85,7 73,0 89,7 25,4 15,9 15,1 73,0 2.13 53.98 92.08 79.38 99.21 25.40 15.88 15.06 73.03
50 88,9 79,3 96,0 25,4 15,9 15,1 73,0 2.25 57.15 95.25 85.73 102.39 25.40 15.88 15.06 73.03
53 92,0 79,3 99,2 25,4 15,9 15,1 73,0 2.38 60.33 98.43 88.90 105.56 25.40 15.88 15.06 73.03
55 95,2 85,7 102,4 25,4 15,9 15,1 73,0 2.50 63.50 101.60 92.08 108.74 25.40 15.88 15.06 73.03
58 98,4 88,9 105,6 25,4 15,9 15,1 73,0 2.63 66.68 104.78 95.25 111.91 25.40 15.88 15.06 73.03
60 98,4 88,9 105,6 25,4 15,9 15,1 73,0 2.75 69.85 107.95 98.43 115.09 25.40 15.88 15.06 73.03
63 101,6 92,0 108,7 25,4 15,9 15,1 73,0 2.88 73.03 111.13 101.60 118.26 25.40 15.88 15.06 73.03
65 104,7 95,2 111,9 25,4 15,9 15,1 73,0 3.00 76.20 114.30 104.78 119.84 25.40 15.88 15.06 73.03
68 107,9 98,4 115,1 25,4 15,9 15,1 73,0 3.13 79.38 117.48 107.95 124.61 25.40 15.88 15.06 73.03
70 107,9 98,4 115,1 25,4 15,9 15,1 73,0 3.25 82.55 120.65 111.13 127.79 25.40 15.88 15.06 73.03
75 114,3 103,3 119,8 25,4 15,9 15,1 73,0 3.38 85.73 123.83 114.30 130.96 25.40 15.88 15.06 73.03
80 120,6 111,1 127,8 25,4 15,9 15,1 73,0 3.50 88.90 127.00 117.48 134.14 25.40 15.88 15.06 73.03
85 123,9 114,3 131,1 25,4 15,9 15,1 73,0 3.63 92.08 130.18 120.65 137.31 25.40 15.88 15.06 73.03
90 130,2 120,7 137,3 25,4 15,9 15,1 73,0 3.75 95.25 133.35 123.83 140.49 25.40 15.88 15.06 73.03
95 133,3 123,8 140,5 25,4 15,9 15,1 73,0 3.88 98.43 136.53 127.00 143.66 25.40 15.88 15.06 73.03
100 139,7 133,3 150,0 25,4 15,9 15,1 73,0 4.00 101.60 139.70 130.18 150.01 25.40 15.88 15.06 73.03
105 142,9 136,5 153,2 25,4 15,9 15,1 73,0 4.13 104.78 142.88 133.35 153.19 25.40 15.88 15.06 73.03
110 149,2 142,8 159,5 25,4 15,9 15,1 73,0 4.25 107.95 146.05 136.53 156.36 25.40 15.88 15.06 73.03
115 155,5 149,2 165,9 25,4 15,9 15,1 73,0 4.38 111.13 149.23 139.70 159.54 25.40 15.88 15.06 73.03
4.50 114.30 152.40 142.88 162.71 25.40 15.88 15.06 73.03
49
LSC80 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
• Multimuelle.
d1= 40 ÷ 220 mm p= 16 kg/cm²
v= 5 m/s t= -40÷ +300oC (*)


aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Cartucho simple para una amplia gama de aplicacio-
nes. Puede utilizarse con líquido sin presión (quench) o
con presión (deposito LST). Con este tipo de montaje se
evita que las fugas puedan salir al exterior.
Con rodamiento integrado. Dimensiones según norma-
tiva DIN 28154
COMPONENTES BRIDA
A: Líquido barrera quench IN
B: Líquido barrera quench OUT
C: Drenaje
D: Drenaje producto G 1/8 “
E: Refrigeración brida IN G 3/8 “
F: Refrigeración brida OUT G 3/8 “
G: Engrase
T: Medición temperatura
50
COMPONENTES:
2 Cara de roce fija
3 Juntas tóricas
5 Brida
8 Rodamientos
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
Eje
d1 mm d2 d3 d4 d5 d6 nxd7 I1 I2 I3 M1 M2 A,B
40 38 175 90 110 145 4 x 18 15 136 28 M12 M16 G3/8

50 48 240 135 176 210 8 x 18 17 149 28 M12 M16 G3/8
60 58 240 135 176 210 8 x 18 17 156 28 M12 M16 G3/8
80 78 275 155 204 240 8 x 22 20 189 34 M16 M20 G1/2
100 98 305 190 234 270 8 x 22 20 190 34 M16 M20 G1/2
125 120 330 215 260 295 8 x 22 20 205 40 M20 M20 G1/2
140 135 395 250 313 350 12 x 22 20 222 40 M20 M20 G1/2
160 150 395 265 313 350 12 x 22 25 219,5 40 M20 M20 G1/2
180 170 445 310 364 400 12 x 22 25 230 45 M24 M20 G1/2
200 190 445 310 364 400 12 x 22 25 237,5 45 M24 M20 G1/2
220 210 505 340 422 460 16 x 22 25 249,5 50 M24 M20 G1/2
51
LDC80 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
• Multimuelle.
d1= 40 ÷ 220 mm p= 16 kg/cm²
v= 5 m/s t= -40÷ +300oC (*)


aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Cartucho doble específico para reactores y agitadores.
El sello doble interior con estructura “Back to Back” se
mantiene continuamente lubricado gracias a un fluido
barrera, el cual debe estar presurizado entre 1.5 y 2
Kg/cm2 por encima del fluido de trabajo.
Dimensiones de la brida DIN 28141, Extremos de

eje según DIN 28154 y para depósitos de acero DIN
28136.
Rodamiento flotante incluido.

Todos los modelos LDC80 son para ejes con escalón
según normativa (DIN 28154). Para ejes sin escalón
utilizar la referencia LDC81
COMPONENTES BRIDA:
C: Drenaje
G: Engrase
52
COMPONENTES:
3 Juntas tóricas
5 Brida
8 Rodamientos
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
Eje
d1 mm d2 d3 d4 d5 d6 nxd7 I1 I2 I3 M1 M2 A,B
40 38 175 90 110 145 4 x 18 15 136 28 M12 M16 G3/8

50 48 240 135 176 210 8 x 18 17 149 28 M12 M16 G3/8
60 58 240 135 176 210 8 x 18 17 156 28 M12 M16 G3/8
80 78 275 155 204 240 8 x 22 20 189 34 M16 M20 G1/2
100 98 305 190 234 270 8 x 22 20 190 34 M16 M20 G1/2
125 120 330 215 260 295 8 x 22 20 205 40 M20 M20 G1/2
140 135 395 250 313 350 12 x 22 20 222 40 M20 M20 G1/2
160 150 395 265 313 350 12 x 22 25 219,5 40 M20 M20 G1/2
180 170 445 310 364 400 12 x 22 25 230 45 M24 M20 G1/2
200 190 445 310 364 400 12 x 22 25 237,5 45 M24 M20 G1/2
220 210 505 340 422 460 16 x 22 25 249,5 50 M24 M20 G1/2
53
LDC80 variantes y accesorios SECTORES:
COMPONENTES BRIDA
C: Drenaje
G: Engrase
Clamping set (CS) Shrink disk (SD) Clamping ring with pin (CRP) Clamping ring (CR)
BRIDAS DE REFRIGERACIÓN O CALENTAMIENTO:
A: Brida de refrigeración. B: Drenaje de fugas, puede C: Drenaje de fugas , puede D: Barrera de polimerización,
Puede utilizarse también utilizarse también como flush utilizarse como alternativa al puede utilizarse como drena-
como brida de calentamiento o como brida de calenta- flush. je de fugas o flush.
(Tmax= 350ºC) miento.
54
PRODUCTOS AUXI
PRODUCTOS AUXILIAR
PRODUCTOS AUXILIARES
55
LCY SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Presión de trabajo: 64 bar.
• Temperatura: hasta 125 ºC.
• Materiales: acero inoxidable.
DESCRIPCIÓN:
Los fluidos de trabajo, en muchas ocasiones contienen
partículas de arena, incrustaciones de calderas y tube-
rías, etc., que pueden llegar a dañar al sello mecánico y
reducir su durabilidad. Este tipo de situaciones se pue-
den evitar instalando un ciclón.
----
FLUIDO LIMPIO
Este tipo de elementos se instalan en el exterior de la

bomba, entre la zona de descarga y la cámara del sello
mecánico. En su interior se genera una corriente o re-
molino de fluido a presión, que debido a la acción de la
t
fuerza centrífuga separa las partículas en suspensión del
CÁMARA
SELLA
LADDO
líquido. Las partículas, más pesadas que el líquido, son
lanzadas hacia las paredes y arrastradas hacia la zona
inferior del LC, mientras que el líquido limpio sale por la
ZONA
DESCARGA parte superior y es llevado de nuevo a la cámara donde
BOMBA
se encuentra el sello mecánico.
Configuración API31 y API41.

-
Son elementos que no requieren ningún tipo de mante-
PARTÍCULAS
nimiento y no se obturan con el tiempo.
LHP SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Temperatura: -30ºC hasta +110 ºC.
• Volumen (L) : 2 l.
• Caudal: 15 ml / carrera
• Materiales: acero inoxidable / polietileno.
DESCRIPCIÓN:
LHP con depósito integrado que se coloca sobre el depó-
sito. Se monta directamente en el LST.
56
LST8 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Temperatura: -60ºC a +200 ºC.
• Presión de trabajo: hasta 16 bar.
• Volumen: 8 l.
• Materiales: AISI304
DESCRIPCIÓN:
LST8 para suministro de fluido barrera con o sin presión,
en montajes dobles tanto de cartuchos como sellos me-
cánicos.
Incluye un serpentín de refrigeración para regular la tem-

peratura del fluido barrera.
Permite la circulación del fluido barrera por efecto ter-

mosifón o por anillo de bombeo (sello mecánico).
(Configuración API52, API53 y API53A).
Puede incluir instrumentación para el control y verifica-

ción automática de nivel, presión y temperatura.
LST9 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Volumen: 9 l.
DESCRIPCIÓN:
LST9 para suministro de fluido barrera con o sin presión,
en montajes dobles tanto de cartuchos como sellos me-
cánicos.

Puede incluir instrumentación para el control y verifi-

cación automática de nivel, presión y temperatura, así
como serpentín de refrigeración para regular la tempe-
ratura del fluido barrera.
57
LQT SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Presión de trabajo: sin presión.
• Volumen (L) : 3.2 l.
DESCRIPCIÓN:
LQT para la aportación de fluido, en montaje de sellos
mecánicos con sistema quench o tándem. El movimiento
del fluido viene dado por efecto termosifón o por anillo de
bombeo (sello mecánico). Configuración API51 y API52
(sin presión).
Kitting
Podemos facilitar recambios de todos nuestros cartuchos, adaptarnos a diferentes combinaciones de materiales, tanto en
caras de roce, como en juntas tóricas, muelles, gaskets etc, y ofrecer entregas más rápidas y flexibles . Todas nuestras
operaciones vienen garantizadas por una prueba estática de funcionamiento, tras la manipulación.
Tapones metálicos
Caras de rozamiento para cartuchos 1/4”NPT y 3/8”NPT. Juntas tóricas
y sellos con cara extraíble: Materiales de altas prestaciones
-Carburo de Silicio. -Aflas®, FFKM.
-Carburo de Tungsteno. Materiales con certificaciones
-Carbón impregnado. -FDA, CE 1935/2004, KTW.
Clips de posicionamiento Juntas planas de brida

autocentrantes. -Basic.
Tornillos y prisioneros -Materiales especiales gama Frenzelit.
Muelles para cartuchos de fijación -Materiales elastómeros.
y sellos multimuelle: -PTFE.
-Acero AISI316 (G).
-Hastelloy® C.
58
Centro Productivo - Control de calidad
Centro productivo
Con un equipo moderno y adecuado, en Lidering estamos en
disposición de realizar operaciones de reparación y transforma-
ción de sellos mecánicos y cartuchos.
Iniciamos el proceso con un diagnostico del estado de la pieza,
tras el cual llevamos a cabo los procesos necesarios para lim-
piar, pulir y lapear caras de roce, rectificado de piezas, sustitu-
ción de componentes, etc.
Una vez realizadas estas operaciones, la estanqueidad de las

piezas reparadas se verifica a través de pruebas de presión, nos
aseguramos de que la pieza quede lista para trabajar en cual-
quier aplicación que precise un sellado de alto nivel.
Además, podemos ofrecer servicios adicionales como realizar un infor-

me de diagnóstico de la muestra recibida, con el análisis detallado de
los defectos observados, o realizar un marcado láser sobre las piezas
para facilitar la identificación de las mismas así como su trazabilidad.
Control de calidad, verificación y testado

Todos los sellos mecánicos, fabricados o reparados por Lidering, pasan por los
más estrictos controles de calidad, podemos garantizar su funcionamiento en las
aplicaciones más exigentes.
Adicionalmente, si el cliente así lo requiere, podemos ofrecer otros servicios, como

la realización de controles de estanqueidad en condiciones estáticas o dinámicas,
a diferentes valores de presión, antes de la entrega del producto. Trabajando en
esta línea, realizamos un control de estanqueidad en estática a todos nuestros
cartuchos, antes de la entrega al cliente.
59 59
Tabla de compatibilidades
LIDERING BURGMANN CHESTERTON

CARTUCHOS SIMPLES
LSC10 - -
LSC10B-FQ H75VN
LSC25 UNITEX -
LSC38-FQ MTEX-QNM/TNM 153
LSC40 CARTEX-SNO -
LSC40-F CARTEX-SN 150
LSC40-FAS CARTEX ANSI STANDARD BORE ASPN -
LSC40-FAB CARTEX ANSI BIG BORE ABPN -
LSC40-FABQ CARTEX-ABTN/ABQN -
LSC40-FASQ CARTEX-ASTN/ASQN -
LSC40-FQO CARTEX-QN/TN /QE -
LSC40-FQG CARTEX-QN/TN -
LSC40-FQOAB CARTEX-QN/TN ANSI BIG BORE -
LSC40-F QOAS CARTEX-QN/TN ANSI STANDARD BORE -
LSC40-FQGAB CARTEX-QN/TN ANSI BIG BORE -
LSC40-FQGAS CARTEX-QN/TN ANSI STANDARD BORE -
LSC50-F SPLITEX 442
LSC80 M481KL -
LSC85 - -
LSC90 - -
LSC211A-F UNITEX 155
CARTUCHOS DOBLES
LDC21 CARTEX-DN 255
LDC38 - -
LDC39-D - -
LDC40 CARTEX-DN 255
LDC40-AB CARTEX DUAL ANSI BIG BORE -
LDC40-AS CARTEX DUAL ANSI STANDARD BORE -
LDC80 M451 M481KD -
LDC90 - -
SELLOS MULTIMUELLE
LMS26 - -
LMS27 SECCOMIX -
LMS28 - -
ACCESORIOS
LST TS2000 -
LCY ZY -
LHP - -
LQT QTF
60
AESEAL FLOWSERVE CRANE ROTEN
- - - -
- - - -
- ISC1BX 5615 -
SMSS / CSSN - - -
SMSS / CSSN ISC1PX - 902
- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
CURC/CRCO - 4610/5610 -
CURC/CRCO - 4610/5610 -
- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
RDS PSII 3710 -
- - - -
- - - -
- - SAFEMATIC JSC1 -
CONVERTOR ll - - 942
DMSF ISC2PP 4620 / 5620 922

ISC2BB 5625 -
- 5620 -
DMSF ISC2PP 4620 / 5620 922
- - - -
- - - -
- - - -
- - SAFEMATIC SE2 -
- - - -
- VRA - -
- - 32 -
- - - -
- - - -
- - - -
61
PLANES API
PLANES PARA MONTAJES SIMPLES
FLUIDOS SIMPLES, Lubricación

Los parámetros que determinan la durabilidad de un sello mecánico son varios. Temperatura, presión, velocidad , tipo
de fluido (pastoso, con partículas, etc)., tienen un efecto decisivo sobre el desgaste y el deterioro de los materiales del
sello mecánico.
Para reducir estos efectos y mejorar la durabilidad del sello pueden utilizarse los denominados planes API. A continuación
recogemos algunos de ellos aplicables a nuestros productos.
PLAN DESCRIPCIÓN OBJETIVO APLICACIONES
Recirculación del fluido desde la des- Asegurar la lubricación del sello En general para fluidos limpios y que no
PLAN polimerizan a temperaturas moderadas.
carga de la bomba. Se aplica como y reducir la temperatura en la
01 Los fluidos con partículas pueden llegar
flush/lavado sobre la cámara de sel- cámara de sellado.
lado. a bloquear la conexión de flush/lavado.
Circulación de fluido de la descarga de Asegurar la lubricación del En general para fluidos limpios y que no
la bomba hacia la cámara de sellado, sello, así como controlar la
11
pasando por un controlador de caudal. temperatura.
Circulación de fluido de la descarga de Asegurar la lubricación del En general para fluidos sucios y que no
la bomba hacia la cámara de sellado, sello, así como controlar la
12
pasando por un controlador de caudal, temperatura.
y un ciclón.
62
Circulación desde la cámara de sellado Garantizar la circulación del Bombas verticales.

PLAN Líquidos limpios en bombas verticales.
hasta la succión, pasando por un con- fluido.
13
trolador de caudal.
Ventear la cavidad de sellado
en bombas verticales.
Disminuir la presión de la
cavidad de sellado.
Circulación desde la zona de descar- Ventear la cavidad de sellado en bombas Bombas verticales.
PLAN
ga de la bomba hasta la cámara verticales.
14
del sello, pasando por un regulador de
caudal y desde la cámara de sellado Controlar la temperatura.
hasta la succión.
Proporcionar la presión adecuada dentro
de la cámara de sellado, para evitar la
vaporización de líquidos.
DIBUJO
PLAN 01
PLAN 11 PLAN 12
PLAN 13 PLAN 14
63
PLANES API
FLUIDOS A TEMPERATURA, ENFRIAMIENTO
Los fluidos a temperaturas elevadas tienden a evaporarse al llegar a las caras de roce del sello mecánico, provocando
una falta
de lubricación que origina el deterioro del sello. Para reducir estos efectos, se pueden aplicar los siguientes planes API:
Cámara cerrada, sin recirculación de Disminuir o aumentar la tempe- Bombas horizontales (no recomendado
PLAN en bombas verticales).
fluido externo. Cámara de enfriamien- ratura de la cámara de sellado,
02 Líquidos que solidifican al reducirse la
to o calentamiento. No existe entra- en función de la naturaleza del
da ni salida directa de flujo en la fluido. temperatura o controlar las altas tem-
cámara de sellado. peraturas de los fluidos.
Circulación de fluido bombeado, desde Controlar la temperatura del Bombas horizontales.

PLAN Líquidos limpios a altas temperaturas.
la descarga hasta la cámara de sellado fluido en la cámara de sellado.
21 Los productos viscosos pueden blo-
pasando por un regulador de caudal y De esta forma se evita la
un intercambiador de calor. vaporización del fluido entre las quear las conexiones y tubos. En estos
caras del sello. casos aplicar Plan 23.
Circulación de fluido bombeado, desde Controlar la temperatura de la Bombas horizontales.

PLAN Líquidos limpios a altas temperaturas
la descarga hasta la cámara del sello cámara de sellado, así como
22 con eventuales partículas.
pasando por un regulador de caudal, evitar la abrasión del sello
un filtro/ciclón y un intercambiador de mecánico por partículas.
calor.
64
Circulación del fluido bombeado, desde Controlar la temperatura del Bombas horizontales o verticales.
PLAN Líquidos limpios a altas temperaturas.
la descarga, hasta la conexión de Flush fluido en la cámara de sellado.
23 Agua caliente, productos de alimentación
del sello, pasando por un regulador de De esta forma se evita la
caudal y un intercambiador de calor. vaporización del fluido entre las de calderas . Aceites térmicos.
caras del sello.
DIBUJO
PLAN 02 PLAN 21
PLAN 14
PLAN 22 PLAN 23
65
PLANES API
FLUIDOS ABRASIVOS O CON SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN
Los fluidos que contienen partículas aceleran el desgaste de los materiales del sello mecánico.
Para reducir este efecto, se pueden aplicar los siguientes planes API:
Circulación del fluido bombeado, des- Evitar la abrasión del sello Bombas horizontales o verticales.
PLAN Líquidos con sólidos en suspensión con
de la descarga de la bomba hasta la mecánico por partículas.
31 gravedad especifica dos veces mayor
cámara de sellado pasando por un ci-
clón. El fluido con sólidos se devuelve que la de del líquido.
a la succión. En bombas verticales debe incluirse un
buje al fondo de la cajera.
PLAN DESCRIPCIÓN OBJETIVO
Inyección externa de fluido limpio hacia Reducir el calor dentro de la APLICACIONES

Bombas horizontales o verticales.
PLAN Líquidos sucios, contaminados o que
32 la cámara del sello mecánico. El fluido cámara de sellado.
debe estar a una presión de 2 bar por Eliminar la deposición de restos pueden cristalizarse en el lado atmos-
encima de la presión de la cámara de en la cámara. férico del sello cuando existe una fuga.
sellado y ser compatible con el produc- Aumentar el margen entre la Ambientes con escasas propiedades lu-
to bombeado. presión de la cámara de sello bricantes.
y la presión de vapor del fluido.
Reducir la formación de bolsas
de aire entre las caras del sello.
Circulación del fluido bombeado, desde Controlar la temperatura de la Bombas horizontales

PLAN o verticales .
la zona de descarga de la bomba hasta la cámara de sellado, mejorando
41
cámara de sellado la lubricación del sello
pasando por un ciclón y enviando el líqui- mecánico. Líquidos con sólidos en suspensión con
do limpio a un intercambiador de calor. gravedad especifica dos veces mayor
Debe existir un diferencial de presión en- que la de del líquido.
tre la descarga y la succión de la bomba
(mínimo 1 bar, máximo 11 bar)
66
DIBUJO
OPCIONAL
PLAN 31
PLAN 32
PLAN 41
67
PLANES API
PLANES PARA MONTAJES SIMPLES Y DOBLES
FLUIDOS PELIGROSOS
Se consideran fluidos peligrosos, aquellos que por sus características, pueden producir daños materiales
y/o humanos en caso de fugas. Pueden utilizarse planes API para minimizar estos riesgos:
DESCRIPCIÓN OBJETIVO APLICACIONES
Columna estática de Disminuir o aumentar la Líquidos que solidifican al reducirse

PLAN
PLAN
51 líquido no presurizado contenido en temperatura de la cámara la temperatura o controlar las altas
un depósito, a través de la conexión de sellado, en función de la temperaturas de los fluidos.
de quench. naturaleza del fluido.
Bombas horizontales o verticales.
Líquidos que cristalizan al contacto
atmosférico. Líquidos peligrosos de
baja concentración.
Circulación forzada de un fluido ex- Evitar la contaminación al Bombas horizontales o verticales.

PLAN Arreglo de sellos dobles no presuriza-
terno no presurizado que es utilizado exterior en caso de fugas,
52 dos (Tandem).
como fluido barrera. utilizando el sello externo
(atmosférico) como sello de Fluidos que cristalizan o vaporizan al
La circulación de este fluido se seguridad. Cero emisiones o contacto atmosférico. Fluidos peligro-
consigue a través de un anillo de muy bajas. sos de baja concentración, explosivos
bombeo, debido al efecto termosifón. o inflamables
Inyección de fluido de barrera Evitar la contaminación al Bombas horizontales o verticales.

PLAN Arreglo de sellos dobles, presurizados
presurizado de una fuente externa exterior en caso de fugas,
54 a alta presión Fluidos que cristalizan
(presión de 2 bar por encima de la utilizando el sello externo
cámara de sellado). (atmosférico) como sello de o vaporizan al contacto atmosférico.
seguridad. Cero emisiones o
muy bajas. Fluidos explosivos o inflamables,
fluidos peligrosos de alta concen-
tración.
68
DIBUJO
PLAN 51
PLAN 52
PLAN 54
69
PLANES API
PLANES PARA MONTAJES DOBLES
FLUIDOS PELIGROSOS
Se consideran fluidos peligrosos, aquellos que por sus características, pueden producir daños materiales
y/o humanos en caso de fugas. Pueden utilizarse planes API para minimizar estos riesgos:
Evitar la contaminación al Bombas horizontales o verticales.

PLAN Circulación forzada, por un anillo de
exterior en caso de fugas, Fluidos que cristalizan o vaporizan al
53 A bombeo, de líquido barrera contenido
utilizando el sello externo contacto atmosférico.
en un depósito presurizado, a 2 bar
(atmosférico) como sello de Fluidos peligrosos de alta concentración,
por encima del fluido producto.
seguridad. Cero emisiones o explosivos o inflamables.
muy bajas.
PLAN Circulación forzada, por un anillo Evitar la contaminación al exte- Bombas horizontales o verticales. Ar-
53 B de bombeo, de líquido barrera rior en caso de fugas, utilizan- reglo de sellos dobles (back to back
contenido en un circuito cerrado do el sello externo (atmosféri- o face to face) presurizados. El fluido
presurizado. Un acumulador provee y co) como sello de seguridad. barrera debe estar a 2 bar por encima
mantiene la presión en el sistema de Cero emisiones o muy bajas, y del fluido producto .
circulación. El calor es eliminado por manteniendo un diferencial de Fluidos que cristalizan o vaporizan al
un intercambiador de calor. presión constante por encima contacto atmosférico. Fluidos peligro-
de proces. Igual que el Plan de sos de alta concentración, explosivos o
53A. Evita la entrada de gas a inflamables.
presión. Aporta una rigeración
adicional, enfriado por aire o
agua dependiendo de la carga
de calor.
Circulación forzada, por un anillo Evitar la contaminación al Bombas horizontales o verticales.

PLAN de bombeo, de líquido de barrera exterior en caso de fugas, Montaje de sellos dobles presurizados
53 C contenido en un circuito cerrado utilizando el sello externo (back to back o face to face) con presión
presurizado. Un acumulador de (atmosférico) como sello de barrera variable mayor a 10 bar.
pistón provee y ajusta la presión en el seguridad. Cero emisiones o
sistema, comparándola con muy bajas. Fluidos que cristalizan o vaporizan al
la presión de la cavidad de sellado. El contacto atmosférico. Fluidos peligrosos
calor es eliminado por un de alta concentración, fluidos explosivos
intercambiador de calor, enfriado por o inflamables.
aire o agua.
Igual que el Plan de 53A, pero para
presiones más altas, evitando presiones
inversas y proporcionando una mayor
estabilidad en el sellado.
70
DIBUJO
PLAN 53A
PLAN 53B
PLAN 53C
71
PLANES API
PLANES PARA MONTAJES SIMPLES,
FLUIDOS EN GENERAL
Los siguientes planes API, se utilizan para acompañar a otros planes.
PLAN Conexiones de venteo y drenaje ta- Asegurarse de que se dispone de Bombas horizontales o verticales.
61 ponadas para ser utilizadas cuando estas conexiones en caso de ser Arreglo de sellos sencillos.
sea necesario. necesarias, y al mismo tiempo
evitar el paso de partículas a la
cámara de sellado.
PLAN Inyección de fluido externo para utilizar Garantizar la lubricación del Bombas horizontales o verticales.
62 como quench y como flush/lavado. El sello, reduciendo la formación Arreglo de sellos sencillos.
quench lubrica las caras de roce del de partículas entre las caras Fluidos que cristalizan al contacto at-
sello, por el lado atmosférico, utilizan- de rozamiento por carbon- mosférico o produce depósitos
do vapor o agua. El flush/lavado tiene ización, oxidación o cristal- sólidos que bloqueen o peguen las car-
la función de lubricar. ización. as del sello.
Plan recolector de fugas en sellos Disponer de un sistema se- Bombas horizontales o verticales.
PLAN sencillos, utilizado para detectar au- guro para controlar y detectar Arreglo de sellos sencillos.
65 tomáticamente las fugas, a través de las fugas y al mismo tiempo Sistemas donde se requiera un indicativo
un interruptor de nivel, que genera una disponer de un sistema de de fuga excesiva sin necesidad de
alarma cuando se producen fugas. In- drenaje de las mismas en inspección física. Lugares alejados o con
cluye un bypass alrededor del orificio fluidos que pueden llegar a poca accesibilidad.
para evitar la acumulación de presión. condensar.
Sistemas en los que es necesario parar
automáticamente el equipo en caso de
fuga masiva.
72
DIBUJO
PLAN 61
PLAN 62
PLAN 65
73
PLANES API
RESUMEN
FLUIDOS EN GENERAL
Los siguientes planes API, se utilizan para acompañar a otros planes.
FLUIDO BOMBEADO ACCIÓN REQUERIDA PLANES API
FLUIDOS LIMPIOS CIRCULACIÓN (LUBRICACIÓN) PLAN 01 PLAN 13

PLAN 11 PLAN 14
PLAN 12
FLUIDOS A TEMPERATURA ENFRIAMIENTO PLAN 02 PLAN 22

PLAN 21 PLAN 23
FLUIDOS ABRASIVOS LUBRICACIÓN PLAN 31

PLAN 32
FLUIDOS ABRASIVOS A ALTA ENFRIAMIENTO Y LUBRICACIÓN PLAN 41

TEMPERATURA
FLUIDOS PELIGROSOS SEGURIDAD

PLAN 51 PLAN 52
PLAN 53 PLAN 54
FLUIDOS EN GENERAL MANEJO DE EMISIONES PLAN 61

PLAN 62
PLAN 65
TIPO SELLO MECÁNICO PLANES API RECOMENDADOS

Sellos Mecanicos SIMPLES 01,02,11,12,13,14,21,22,23,31,32,41
Sellos Mecanicos DOBLES 52,53A,53B,53C,54
Sellos Mecanicos QUENCH 51,61,62
74
75 75
Diseños especiales
No siempre es posible utilizar un modelo convencional. Existen aplicaciones complejas, con requisitos especiales, bombas con
alojamientos de medidas reducidas, que necesitan soluciones de perfiles no standard.
En nuestro centro de ingeniería disponemos de la experiencia y los medios necesarios para diseñar y fabricar soluciones a
medida, que se adapten a las necesidades particulares de nuestros clientes.
76
Modelos específicos para agitadores y reactores que trabajan con mez-
clas sencillas o con disoluciones sólidas, con fluidos en suspensión,
dónde puede haber liberación de gases o productos residuales, como
consecuencia de las reacciones químicas producidas en el interior del
agitador.
77 77
Código de Materiales (EN 12756)
Caras de roce (posición I y II) Cierres secundarios (posición III)

CARBONOS SINTÉTICOS ELASTÓMEROS
A: Carbón impregnado de antimonio P: Caucho nitrilo (NBR)
B: Carbón impregnado con resina H: Nitrilo hidrogenado (HNBR).
B2: Carbón impregnado con resina N: Caucho neopreno®(CR)
B3: Carbón puro sin impregnación E: Caucho etileno-propileno (EPDM)
X: Caucho etileno- propileno peróxido (EPDMPX)
B4: Carbón autolubricante S: Caucho silicona (MVQ)
B 5: Carbón prensado en caliente V: Caucho fluorocarbono (FKM)
K: Caucho perfluorocarbono (FFKM)
METALES M: Caucho recubierto de PTFE (FEP-FKM / FEP-MVQ)
A: Caucho tetrafluoroetileno y propileno (TFE/P ó Aflas®)
E: Acero al cromo; AISI 420 (1.4021; 1.4028)
F1: Acero al cromo níquel; AISI 431 (1.4057) NO ELASTÓMEROS
G: Acero al cromo níquel molibdeno; AISI 316 (1.4401)
G: Grafito
D: Acero dúplex (1.4462; 1.4162)
T: PTFE
Z : Acero al cromo níquel molibdeno con óxido de cromo
Z2: Acero al cromo níquel molibdeno estelitado Muelles y otras partes metálicas (posición IV y V)
C: Latón
C2: Bronce E: Acero al cromo; AISI 420 (1.4021; 1.4028)
F: Acero al cromo níquel; AISI 304 (1.4301)
F1: Acero al cromo níquel; AISI 431 (1.4057)
CARBUROS G: Acero al cromo níquel molibdeno; AISI 316 (1.4401)
U: Carburo de tungsteno con níquel soldado / insertado G2: Acero al cromo níquel molibdeno AM350.
U1: Carburo de tungsteno con níquel macizo G3: AISI 904L (1.4539)
Q1: Carburo de silicio sinterizado sin silicio libre G4: 316Ti (1.4571)
Q2: Carburo de silicio sinterizado L: Acero al cromo níquel molibdeno; AISI 316L (1.4404)
Q 5: Carburo de silicio sinterizado sin silicio libre acabado L2: Acero al cromo níquel molibdeno; AISI 316L (1.4435)
diamante D: Acero al cromo níquel molibdeno Dúplex (1.4462)
Q 6: Carburo de silicio sinterizado con carbón
D2: Super Duplex (1.4410)
MATERIALES CERÁMICOS M: Hastelloy® C4
M2: Inconel® 718 (2.4668)
V: Alúmina 99,5% M3: Alloy® 20 (2.4668)
V2: Alúmina 95% M4: Monel®400
X: Esteatite M5: Hastelloy® C276 (2.4819)
B: Latón
MATERIALES SINTÉTICOS
R: AISI 316 + Cobertura de PTFE
Y: PTFE con fibra de vidrio
Y1: PTFE con grafito
Carbones sintéticos Materiales cerámicos

Los carbones sintéticos son los materiales más utilizados por sus Los materiales cerámicos son de alta pureza, muy resistentes al
características intrínsecas: son auto lubricantes, económicos y tie- desgaste y con una elevada resistencia química. Sin embargo, se
nen una buena resistencia química. Existen varios tipos: vuelven frágiles cuando se ven enfrentados a cambios bruscos de
temperatura (choque térmico).
• Código A: Carbón metalizado con antimonio.
Menor resistencia química que el Carbón impregnado con resina, • Código X: Esteatite.
pero utilizado por su resistencia a altas temperaturas (350ºC). Re- Su composición es óxido de sílice (SiO2) 52%, óxido de magnesio
comendado para aplicaciones de alta presión, con hidrocarburos, (MgO) 23%, óxido de alúmina (Al2O3) 5,1%. Es de color ocre y se utiliza
aceites térmicos o gases. en aplicaciones de agua limpia. Material económico.
• Código B: Carbón impregnado de resina. Tiene escasa resistencia química y baja conductividad térmica, por
Es el más standard y económico. Su resistencia a la temperatura lo que es un material que disipa muy mal el calor. Baja resistencia al
es de 180ºC. choque térmico.
• Código B2: Carbón impregnado de resina. • Código V: Oxido de alúmina del 99,5% de pureza.
Es un carbón mecanizado, con una estructura interna mas com- Es químicamente inerte y ofrece una excelente resistencia al desgas-
pacta, hecho que le proporciona mayor resistencia química que el te. Por su pureza puede resistir un mayor grado de choque térmico
grafito tipo B. que otros tipos de cerámica. Recomendable en aplicaciones con agua
• Código B3: Carbón sin impregnación. limpia, en combinación con grafito (B).
Es un carbón sin contenido de resina ni de metales con una elevada Baja conductividad térmica y mala disipación del calor. Baja resisten-
resistencia a la temperatura (300ºC) y a los productos químicos. cia al choque térmico
78
Carburos metálicos
Los carburos metálicos son materiales de gran dureza, fabricados por sinterización. De elevada resistencia química y al desgaste, se utilizan
en medios en los que se encuentran sólidos o partículas que pueden desgastar materiales blandos como el carbón.
• Código U: Carburo de tungsteno soldado / insertado. • Código U1: Carburo de tungsteno macizo con níquel.
Material de alta dureza y gran tenacidad. Adecuado para aplicaciones Material de alta dureza y gran tenacidad. Resistencia química
con un pH mayor de 6 (en el caso de tratarse de piezas soldadas). limitada, en particular con productos ácidos. Adecuado para apli-
Buen comportamiento frente al desgaste, en condiciones severas. Bue- caciones con valores de pH superiores a 2 .
na conductividad térmica. Módulo de elasticidad alto, por lo tanto baja Buen comportamiento frente al desgaste, en condiciones severas.
tendencia a la deformación, sobretodo en aplicaciones con alta presión. Buena conductividad térmica. Módulo de elasticidad alto, por lo
Resistencia química limitada, en particular con productos ácidos. Ma- que tiene baja tendencia a la deformación comparado con ma-
terial de muy alta densidad, lo que puede ser crítico en aplicaciones teriales metálicos. Material de muy alta densidad, lo que puede
giratorias de alta velocidad. ser crítico en aplicaciones giratorias de alta velocidad. Capacidad
Capacidad limitada para hacer frente a las condiciones de funciona- limitada para hacer frente a las condiciones de funcionamiento
miento en seco o condiciones de lubricación límite sobre todo cuando en seco o condiciones de lubricación límite sobre todo cuando
trabaja contra sí mismo. trabaja contra sí mismo.
• Código Q: Carburo de silicio. El carburo de silicio trabaja normalmente contra grafito impreg-
Buenas propiedades de resistencia al desgaste y la fricción en trabajos nado con resina (B), aunque también puede utilizarse carbonos
pesados. Es el material ideal para trabajar en contacto con fluidos abra- metalizados para alto rendimiento, (aplicaciones de agua calien-
sivos, corrosivos y altas presiones. Sus características mas destacadas te).
son: La combinación carburo de silicio contra carbono es una combi-
-Alta conductividad térmica, comparable al carburo de tungsteno. nación de uso frecuente que proporciona una larga vida en una
-Buena resistencia al choque térmico. amplia variedad de condiciones, debido a su excelente resisten-
-Alto módulo elástico. cia al choque térmico.
-Buena resistencia química. En las aplicaciones con abrasivos se recomienda utilizar carburo
-Menor densidad que el carburo de tungsteno. de silicio contra carburo de tungsteno, dando la combinación más
Ciertos productos alcalinos fuertes pueden llegar a atacarlo química- eficaz para resistencia al desgaste y la fricción.
mente. Por ese motivo es importante elegir el grado de Carburo de El carburo de silicio puede trabajar contra sí mismo para condi-
silicio mas adecuado: ciones muy abrasivas, pero las características de fricción no son
Q1: No contiene silicio libre. De todos los tipos de carburo, tiene la mejor tan buenas como carburo de silicio contra carburo de tungsteno.
resistencia química, pero baja tenacidad. Las características de fricción Cuando el carburo de silicio trabaja contra sí mismo, los mejores
son más pobres que en el grado Q2, pero superior a la de carburo de resultados se obtienen mediante el uso de diferentes tipos, por
tungsteno. ejemplo, Q1 contra Q2 o bien Q2 contra Q6.
Q2: Contiene silicio libre. Tiene las mejores características de fricción de Cuando se trabaja material duro contra duro, las condiciones
todos los carburos de silicio. Algunos medios ácidos o alcalinos pueden límite de la aplicación pueden dar lugar a cambios bruscos de
causar la lixiviación del silicio libre, pero en general es más inerte que temperatura superficial y trabajo en seco. Aunque esto suceda
el carburo de tungsteno. en espacios cortos de tiempo, se recomienda utilizar Carburo de
Q6: Consiste en una base de carburo de silicio y grafito. El propósito de silicio con Carburo de silicio impregnado con grafito (Q6). Esta
esta mezcla es combinar la alta resistencia al desgaste de carburo de combinación, por su contenido en grafito, resiste un período limi-
silicio con las cualidades lubricantes del grafito. tado la falta de lubricación.
Metales
• Código E: Acero al cromo AISI 420.
Es un acero inoxidable templado con una dureza superficial inferior a 50 HRC. Se emplea frente a fluidos como agua o aceites.
• Código F: Acero al cromo níquel AISI 304.
Acero inoxidable utilizado para la fabricación de los muelles y las piezas auxiliares.
• Código F1: Acero al cromo níquel AISI 431.
Acero inoxidable de buena resistencia química, utilizado para fluidos como agua, aceites, productos químicos, etc.
• Código G: Acero al cromo níquel molibdeno AISI 316.
Acero inoxidable de muy buena resistencia química, utilizado en agua, aceites, hidrocarburos y productos químicos.
• Código G2: Acero al cromo níquel molibdeno AM350.
Específico para fuelles metálicos que deben trabajar a altas temperaturas, hasta +300ºC.
• Código L: Acero al cromo níquel molibdeno AISI 316L.
Acero inoxidable de muy buena resistencia química, que proporciona una superficie homogénea y sin poros, recomendado para aplicaciones
higiénicas.
• Código Z: Acero al cromo níquel molibdeno con Óxido de Cromo.
Se trata de un recubrimiento de Óxido de Cromo depositado sobre el acero mediante plasma. La dureza es superior a la del acero estelitado.
• Código Z2: Acero al cromo níquel molibdeno estelitado.
Para su obtención se trata la superficie de acero con una aportación de plasma que deja un espesor de 0,2 a 0,3 mm. de gran dureza
superficial y con resistencia al desgaste aumentada.
79 79
• Código D:
Acero dúplex al cromo níquel molibdeno utilizado para ambientes altamente corrosivos: marinos, industriales, etc.
• Código M: Hastelloy® C4
Aleación de Níquel, Cromo y Molibdeno de elevada resistencia mecánica y excelente resistencia química para uso general. Se utiliza en la fa-
bricación de muelles o piezas auxiliares.
• Código M2: Inconel 718 (2.4668)
Aleación de Níquel (53%), Cromo (18%), Niobio y Tantalio (5%) y Molibdeno (3%). Buena resistencia a la corrosión y excelente resistencia a
temperaturas extremas, tanto altas (600ºC) como bajas (-250ºC)
• Código M4: Monel®400.
Aleación de Níquel (63%) y Cobre (23%). Alta resistencia a la corrosión en medios salinos, cáusticos, ácidos (clorhídrico, hidrofluórico, sulfúrico)
y tanto a altas como a bajas temperaturas. Buenas propiedades mecánicas. Debido a su contenido en cobre, tiene baja resistencia frente al ácido
nítrico y al amoníaco. Muy utilizado en el sector naval.
Materiales sintéticos o plásticos

Estos materiales son muy indicados para los casos en que el carbón no tiene una resistencia química adecuada. Están fabricados a base de
PTFE mezclado con diferentes aditivos y tienen una resistencia química muy elevada. Soportan temperaturas de hasta +240oC. Su uso está
limitado a bajos valores de presión y velocidad (factor PV).
• Código Y: PTFE con carga de fibra de vidrio.
• Código Y1: PTFE con carga de grafito.
Juntas secundarias
• Código P: Caucho nitrilo NBR. • Código M: Juntas encapsuladas FEP.
Para trabajar con agua, aceite, grasas, etc. Resistencia a la tempera- Tienen una resistencia química similar al PTFE. Son aptas para traba-
tura de -30oC a +100oC. jar en una gama de temperaturas que va desde -15oC a +200oC. Su
• Código H: NBR hidrogenado. principal inconveniente es el comportamiento plástico de su superfi-
Excelente resistencia a los lubricantes y productos refrigerantes has- cie, que dificulta su montaje en alojamientos cerrados y presenta un
ta temperaturas de + 150ºC . mayor riesgo de dañarse.
• Código N: Caucho clorobutadieno neopreno® o CR. • Código A: Caucho tetrafluoroetileno Aflas® o TPE/P.
Para fluidos como gases refrigerantes, ozono, glicoles, etc. Resisten- Material con gran resistencia química a la mayoría de productos y
cia a la temperatura de -40oC a +100oC. apto para trabajar con vapor de agua hasta +170ºC, con lubricantes
• Código E: Caucho etileno-propileno EPDM. hasta +200º C.
Presenta un buen comportamiento con agua caliente, vapor, acetona, • Código G:
alcoholes, etc. Resistencia a la temperatura de -40oC a +120oC. Material no elastomérico con base de grafito utilizado para aplicacio-
• Código X: Caucho etileno-propileno curado con peróxido nes con altas temperaturas. Soporta temperaturas de hasta +400ºC.
(EPDMPX). Presenta un buen comportamiento con agua caliente, • Código T: Politetrafluorelileno PTFE.
vapor, acetona, alcoholes, etc. En contacto con vapor de agua hasta Gran resistencia química, prácticamente frente a todas las sustan-
+130ºC en continuo y puntas de +150ºC. cias. Soporta temperaturas de -200oC a +260oC.
• Código S: Caucho silicona MVQ.
Indicado para aplicaciones con bajas temperaturas, de-60oC a
+200oC.
• Código V: Caucho fluorocarbono (FKM).
Alta resistencia química y a la temperatura. Soporta temperaturas de
-15oC a +200oC salvo en aplicaciones de agua caliente, en cuyo caso
no se deben sobrepasar los 120oC.
• Código K: Caucho perfluorelastómero FFKM.
Excelente resistencia química a una gran variedad de fluidos de tra-
bajo. Soporta temperaturas desde -30 hasta +250 o +320 ºC depen-
diendo del tipo.
80
Guía para la identificación de Cartuchos
Condiciones de trabajo:
Velocidad (rpm):
Temperatura (°C):
Presión (bar):
Fluido de trabajo:
Partículas en suspensión: SI NO
Nueva aplicación: SI NO
Producto que está utilizando:
Explicación de la aplicación:
Dimensiones:
(1) Diámetro eje:
(2) Diámetro cajera:
(3) Nº de tornillos de la brida y diámetro:
Nº
(4) Longitud de la cajera:
(5) Máxima longitud disponible en la instalación:
(6) Diámetro máximo de la brida:
(7) Diámetro exterior de los tornillos:
81 81
Guía para la identificación de Sellos Mecánicos
Empresa: Fluido de trabajo:
Persona de contacto: Partículas sólidas en suspensión: SI NO
Marca de la bomba: Modelo:
Condiciones de Trabajo
Temperatura: Limpieza: SI NO
Presión: Condiciones:
Velocidad:
Parte Rotante:
Tipo de resorte del Sentido de rotación: Ejemplos:
sello mecánico:
Muelle único Derechas
Multimuelle Izquierdas
Ballesta Independiente Arrastre tornillo Muelle axial cónico
Otros
Especificar:
Muelle axial cilíndrico Fuelle
Parte Fija
Ejemplos:
Con junta tórica Junta en cazoleta Pasador anti-rotación Otros
Dimensiones (Croquis):
• Diámetro del eje (d1): _______

• Diámetro exterior de la parte rotante (d3): _______
• Longitud de la parte rotante sin comprimir (en reposo): _________
• Longitud de la parte rotante, comprimida a fondo: _______
• Longitud de la parte rotante en posición de trabajo (I3): _______
• Diámetro exterior de la parte fija, incluida la junta (d7): _______
• Altura de la parte fija, desde la cara de roce hasta fin de junta (I4):_______
82
Código de Nomenclatura
Cartuchos Simples:
D: Drenaje
F: Flush
L SC Modelo - Eje - QO: Quench con retén

QG: Quench con anillo grafito
AB: ANSI Big Bore
AS: ANSI Standard Bore
Cartuchos Dobles:
D: Drenaje
L DC Modelo - Eje - AB: ANSI Big Bore
AS: ANSI Standard Bore
Sellos Simples Multimuelle:
L MS Modelo - Eje - D
83 83
Sellos Mecánicos
Sectores
Alimentario y Farmacéutico
Los sectores alimentario y farmacéutico son muy exigentes respecto a la seguridad de sus procesos. Es muy importante, durante
todo el flujo de trabajo, evitar la contaminación de los productos elaborados y la paralización de líneas de producción.
Por ello, es habitual la aplicación de procesos CIP (Lim-

pieza in situ) o SIP (Esterilización in situ). Las complejas
mezclas químicas (soluciones alcalinas) utilizadas en
los procesos CIP pueden llegar a dañar las juntas del
sello mecánico en muy poco tiempo, en los SIP, las altas
temperaturas, con valores de hasta 150ºC destruyen los
materiales elastoméricos convencionales.
Debido a estas condiciones tan extremas, es imprescindible el uso de

elastómeros en materiales resistentes como EPDM Peróxido, FFKM y
Aflas®, y al mismo tiempo que cumplan con las estrictas normativas de
obligado cumplimiento y exigidas por estos sectores: FDA, CE 1935,
KTW, WRAS, 3-A, etc.
La maquinaria para el trasiego de productos sensibles a la temperatura,

sustancias viscosas, líquidos con partículas o en suspensión es muy
diversa: bombas de tornillos, agitadores, molinos, homogeneizadores,
reactores, mezcladores. El diseño de sello mecánico más adecuado es
el higiénico que reduce la posibilidad de que se depositen restos de
producto, no eliminados durante los procesos CIP/SIP susceptibles de
ocasionar focos contaminantes.
Aplicaciones Requisitos o condiciones críticas de la aplicación Tipo de sello recomendado
→ Sello de ballesta (muelle protegido), sello con muelle

Salsas: Fluidos con partículas cónico, sello multimuelle (doble) y cartucho simple.
Dulces y chocolate: Productos viscosos, alto contenido azúcar → Sellos y cartuchos dobles, depósitos, sello de ballesta
(muelle protegido) y sello de fuelle (metálico).
Agua y refrescos: Fluidos sin partículas → Sello con muelle cónico y sello con fuelle.
→ Sello con muelle cónico y sello de ballesta

Cerveza: Procesos CIP/SIP (muelle protegido).
Lacteos (leche yogourts,

→ Sello de ballesta (muelle protegido), sello con muelle
mantequillas, quesos, Productos viscosos, procesos CIP/SIP cónico y sello multimuelle (protegido).
grasas):
Productos cremosos,
pomadas, cosméticos, Productos viscosos y pegajosos → Sello multimuelle (doble), cartucho doble, depósitos,
Y sello de ballesta (muelle protegido).
gel etc:
Determinar el diseño de sello mecánico y los materiales adecuados para cada aplicación es imprescindible para reducir costes.
86
Sector
Químico
En el sector químico, los procesos habituales requieren elementos de sellado en materiales químicamente muy resistentes. Para el
trasiego de líquidos químicamente muy agresivos o corrosivos, con partículas o limpios, de alta viscosidad, en combinación con tem-
peraturas y presiones elevadas, es necesario definir correctamente tanto los materiales del sello mecánico como el tipo de montaje:
sencillo, doble, externo o según planes API.
Asimismo, las aplicaciones requieren sistemas de sellado
que garanticen la seguridad, evitando la fuga de productos
corrosivos o inflamables que puedan acceder a la atmós-
fera. También es un requisito de este sector la certificación
ATEX, para garantizar la seguridad del equipamiento en at-
mósferas explosivas
Todo esto plantea requisitos muy exigentes tanto para los sellos mecá-
nicos como para los elementos auxiliares que lo acompañan: depósitos
LTS o LQT o elementos como el Ciclón.
No solo hay que prestar atención al diseño del sello mecánico, sino tam-
bién tener en cuenta los materiales de sus componentes: caras de roce
en Carburo de silicio sinterizado (Q1), juntas en elastómeros fluorados
(FFKM) o muelles en aleaciones de alta resistencia (Hastelloy® C) son un
requisito indispensable.
Cloruro y derivados
Fluidos corrosivos → Sello de fuelle (PTFE).
ácidos, productos cáusticos:
Detergentes: Productos viscosos → Sellos multimuelle (doble).
Fertilizantes: Fluidos químicamente agresivos → Sello de fuelle (PTFE).
Barnices y Pinturas: Productos pegajosos → Cartucho doble, depósitos y sello de ballesta.
→ Cartucho doble, depósitos, sello multimuelle (montaje

Pasta y Papel: Productos pastosos externo) y sello de ballesta.
87
Sector
Tratamiento de aguas
Durante el tratamiento y depuración del agua se producen diferentes procesos con el objetivo de conseguir un producto que
cumpla con las estrictas normativas sanitarias y legales de cada país.
A pesar de que el agua es el elemento central de todo el
proceso, y el fluido principal que se utiliza, la dificultad
que nos podemos encontrar para estanqueizarla no es
menor que en otros sectores.
Durante los diferentes tratamientos a los que se somete el agua, el

sello mecánico puede encontrarse con sedimentos, materias orgá-
nicas, sustancias disueltas como calcio y magnesio (aguas duras),
sulfuro y dióxido de carbono (aguas ácidas), manganeso (aguas ne-
gras), nitratos (aguas contaminadas con fertilizantes), etc.
Si bien los sellos estándar, en muchas ocasiones son adecuados

para la gran mayoría de aplicaciones de este sector (suministro de
agua dulce o de transporte de las aguas residuales), en otras es ne-
cesario definir cuidadosamente tanto el diseño del sello mecánico
como los materiales
Tratamiento de agua uso → Sello de fuelle, sellos de muelle cónico.

doméstico:
Tratamiento de Desarenado /
Desengrasado: → Cartucho simple, cartucho doble, elementos auxiliares
Fluidos con alto contenido en partículas
(depósitos, ciclón) y sello de ballesta.
Decantación:
Fluidos con productos químicos: (hipoclorito → Sellos de fuelle de PTFE

Desodorización: sódico, hidróxido sódico, ácido sulfúrico)
88
Sector
Marítimo
Las bombas instaladas en los barcos requieren gran fiabilidad y durabilidad. El uso de equipamientos muy diversos, desde
la sala de máquinas hasta los servicios generales, hace que los tipos de sellos mecánicos utilizados en este sector sean muy
variados. Las principales aplicaciones son para :
• Refrigeración de máquinas.
• Sistemas contraincendios.
• Alimentación de calderas.
• Bombeo de agua de lastre.
El diseño de los sellos mecánicos para este tipo de bom-

bas, que trabajan en condiciones especialmente duras,
altas concentraciones de sales (parámetro variable se-
En este ámbito, no sólo es importante encontrar un recambio para
gún el mar), presiones elevadas, etc., es muy diverso.
realizar la reparación, sino también, seleccionar adecuadamente los
materiales de las caras de roce y partes metálicas de un sello. Es
esencial determinar una estructura que permita un montaje fácil, un
aumento de la vida útil de la bomba y una reducción de los costes de
mantenimiento.
→ Sello multimuelle: materiales Hasteloy ®C y

Agua marina: Alta concentración de sales, alta presion
sellos multimuelle (equilibrado).
Montajes complicados → Cartucho simple (partido).

Bombas para barcos:
→ Cartuchos simples, sellos de muelle cónico, sellos de
Baja concentración de sales ballesta y sellos multimuelle.
Sellos de Muelle Sellos de

Sector Cartucho Doble Cartucho Simple Elementos Auxiliares Sellos de Ballesta Sellos Multimuelle
Axial Fuelle
Alimentario • • • • • • •
Farmacéutico • • • • •
Químico • • • • •
Tratamiento de Aguas • • • • • •
Marítimo • • • • •
89
SELLOS MULTIMUELLE
LMS10D SECTORES:
COMPONENTES:
1 Cara de roce rotante CARACTERÍSTICAS:
1a Cara de roce rotante • No equilibrado.
2 Cara de roce fija
2a Cara de roce fija • Sistema de fijación al eje a través de
3 Junta tórica tornillos allen.
3a Junta tórica
3b Junta tórica
3c Junta tórica
4 Muelle LÍMITES OPERATIVOS:
5a Tornillo de fijación d1= 18 ÷ 100 mm p= 16 kg/cm²
5b Anillo
v= 20 m/s t= -15÷ +200oC (*)

que está determinado tanto por las características del sistema
de sellado como por las de la aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Sello doble para trabajar con un fluido barrera con los
muelles aislados del fluido producto. Montajes API 53A
y API54.
Recomendado en aplicaciones con productos tóxicos,
contaminantes o potencialmente peligrosos, para los que
la seguridad es un factor importante.
Disponible anillo de bombeo en la carcasa para reducir la
temperatura entre caras de roce y facilitar el movimiento
de fluido barrera (referencia LMS10D-F).
Disponible versión equilibrada con escalones en el eje
(referencia LMS10BD).Disponibles kits de caras de roce.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
Eje Parte rotante Parte fija Longitud total
mm d3 d3f d4f I3 I8 I9 M d6 d7 d8 I4 I5 I6 I7 I10 I1

18 33 - - 38 17.0 19.0 M5 27 33 3 11.5 2.0 5 9 19.5 61.0
20 35 - - 38 17.0 19.0 M5 29 35 3 11.5 2.0 5 9 19.5 61.0
22 37 42 42,5 38 17.0 19.0 M5 31 37 3 11.5 2.0 5 9 19.5 61.0
24 39 44 44,5 38 17.0 19.0 M5 33 39 3 11.5 2.0 5 9 19.5 61.0
25 40 45 45,5 38 17.0 19.0 M5 34 40 3 11.5 2.0 5 9 19.5 61.0
28 43 47 47,5 39 17.5 19.5 M6 37 43 3 11.5 2.0 5 9 19.5 62.0
30 45 49 49,5 39 17.5 19.5 M6 39 45 3 11.5 2.0 5 9 19.5 62.0
32 47 51 51,5 39 17.5 19.5 M6 42 48 3 11.5 2.0 5 9 19.5 62.0
33 48 51 51,5 39 17.5 19.5 M6 42 48 3 11.5 2.0 5 9 19.5 62.0
35 50 54 54,5 39 17.5 19.5 M6 44 50 3 11.5 2.0 5 9 19.5 62.0
38 55 59 59,5 41 18.5 20.5 M6 49 56 4 14.0 2.0 6 9 22.0 69.0
40 57 61 61,5 42 19.0 21.0 M6 51 58 4 14.0 2.0 6 9 22.0 70.0
43 60 65 65,5 42 19.0 21.0 M6 54 61 4 14.0 2.0 6 9 22.0 70.0
45 62 66 66,5 42 19.0 21.0 M6 56 63 4 14.0 2.0 6 9 22.0 70.0
48 65 69 69,5 42 19.0 21.0 M6 59 66 4 14.0 2.0 6 9 22.0 70.0
50 67 71 71,5 43 19.5 21.5 M6 62 70 4 15.0 2.5 6 9 23.0 73.0
53 70 75 75,5 43 19.5 21.5 M6 65 73 4 15.0 2.5 6 9 23.0 73.0
55 72 76 76,5 43 19.5 21.5 M8 67 75 4 15.0 2.5 6 9 23.0 73.0
58 79 83 83,5 56 23.5 28.0 M8 70 78 4 15.0 2.5 6 9 23.0 86.0
60 81 85 85,5 56 23.5 28.0 M8 72 80 4 15.0 2.5 6 9 23.0 86.0
63 84 88 88,5 55 24.5 27.5 M8 75 83 4 15.0 2.5 6 9 - 85.0
65 86 95 95,5 55 24.5 27.5 M8 77 85 4 15.0 2.5 6 9 23.0 85.0
68 89 93 93,5 55 24.5 27.5 M8 81 90 4 18.0 2.5 7 9 26.0 91.0
70 91 95 95,5 56 23.5 28.0 M8 83 92 4 18.0 2.5 7 9 26.0 92.0
75 99 105 105,5 56 25.5 28.0 M8 88 97 4 18.0 2.5 7 9 26.0 92.0
80 104 109 109,5 56 25.5 28.0 M8 95 105 4 18.2 3.0 7 9 26.2 92.5
85 100 114 114,5 56 25.0 28.0 M8 100 110 4 18.2 3.0 7 9 26.2 92.5
90 114 119 119,5 56 25.5 28.0 M8 105 115 4 18.2 3.0 7 9 26.2 92.5
95 119 124 124,5 56 25.0 28.0 M8 110 120 4 17.2 3.0 7 9 25.2 90.5
100 124 129 129,5 56 25.0 28.0 M8 115 125 4 17.2 3.0 7 9 25.2 90.5
90
SELLOS MULTIMUELLE
LMS11 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
COMPONENTES: • Sistema fijación al eje a través de
1 Cara de roce rotante tornillos allen.
2 Cara de roce fija
3 Junta tórica
3a Junta tórica
5b Anillo d1= 18 ÷ 100 mm p= 10 kg/cm²
v= 20 m/s t= -15÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
El hecho de que la cara de roce de la parte rotante
sea extraíble, hace que este modelo sea un sello ver-
sátil por su facilidad para intercambiar caras de roce
en diferentes materiales.
Sello normalizado según EN 12756.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
mm d3 d4 I3 d6 d7 d8 I4 I5 I6 I7 I1
18 32 37 21.0 27 33 3 10.0 2.0 4 9 31
20 34 39 21.0 29 35 3 10.0 2.0 5 9 31
22 36 41 21.0 31 37 3 10.0 2.0 5 9 31
24 38 43 24.0 33 39 3 10.0 2.0 5 9 34
25 39 44 24.0 34 40 3 10.0 2.0 5 9 34
28 42 47 24.0 37 43 3 10.0 2.0 5 9 34
30 44 49 25.0 39 45 3 10.0 2.0 5 9 35
32 46 51 25.0 42 48 3 10.0 2.0 5 9 35
33 47 52 25.0 42 48 3 10.0 2.0 5 9 35
35 49 54 25.0 44 50 3 10.0 2.0 5 9 35
38 54 59 28.0 49 56 4 11.0 2.0 6 9 39
40 56 61 28.0 51 58 4 11.0 2.0 6 9 39
43 59 64 28.0 54 61 4 11.0 2.0 6 9 39
45 61 66 28.0 56 63 4 11.0 2.0 6 9 39
48 64 69 28.0 59 66 4 11.0 2.0 6 9 39
50 66 71 28.0 62 70 4 13.0 2.5 6 9 41
53 69 74 28.0 65 73 4 13.0 2.5 6 9 41
55 71 76 28.0 67 75 4 13.0 2.5 6 9 41
58 78 83 29.0 70 78 4 13.0 2.5 6 9 42
60 80 85 29.0 72 80 4 13.0 2.5 6 9 42
63 83 88 32.0 75 83 4 13.0 2.5 6 9 45
65 85 90 32.0 77 85 4 13.0 2.5 6 9 45
68 88 93 32.7 81 90 4 15.3 2.5 7 9 48
70 90 95 32.7 83 92 4 15.3 2.5 7 9 48
75 99 104 36.7 88 97 4 15.3 2.5 7 9 52
80 104 109 36.3 95 105 4 15.7 3.0 7 9 52
85 109 114 36.3 100 110 4 15.7 3.0 7 9 52
90 114 119 36.3 105 115 4 15.7 3.0 7 9 52
95 119 124 36.3 110 120 4 15.7 3.0 7 9 52
100 124 129 36.3 115 125 4 15.7 3.0 7 9 52
91
SELLOS MULTIMUELLE
LMS13 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
2 Cara de roce fija • Sentido rotación independiente.
3a Junta tórica
3b Junta tórica
5b Anillo
d1= 20 ÷ 100 mm p= 12 kg/cm²
v= 20 m/s t= -40÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
La cara de roce de la parte rotante es extraíble. Esto
hace que sea un sello versátil por su facilidad para
intercambiar caras de roce en diferentes materiales.
Sello normalizado según EN 12756
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
mm d3 d4 I3 d6 d7 d8 I4 I5 I6 I7 I1
20 34 36 27,5 29,0 35,0 3,0 10,0 2,0 5,0 9,0 37,5
22 36 38 27,5 31,0 37,0 3,0 10,0 2,0 5,0 9,0 37,5
24 38 40 30,0 33,0 39,0 3,0 10,0 2,0 5,0 9,0 40,0
25 39 41 30,0 34,0 40,0 3,0 10,0 2,0 5,0 9,0 40,0
28 42 44 32,5 37,0 43,0 3,0 10,0 2,0 5,0 9,0 42,5
30 44 46 32,5 39,0 45,0 3,0 10,0 2,0 5,0 9,0 42,5
32 46 48 32,5 42,0 48,0 3,0 10,0 2,0 5,0 9,0 42,5
33 47 49 32,5 42,0 48,0 3,0 10,0 2,0 5,0 9,0 42,5
35 49 51 32,5 44,0 50,0 3,0 10,0 2,0 5,0 9,0 42,5
38 54 58 34,0 49,0 56,0 4,0 11,0 2,0 6,0 9,0 45,0
40 56 60 34,0 51,0 58,0 4,0 11,0 2,0 6,0 9,0 45,0
43 59 63 34,0 54,0 61,0 4,0 11,0 2,0 6,0 9,0 45,0
45 61 65 34,0 56,0 63,0 4,0 11,0 2,0 6,0 9,0 45,0
48 64 68 34,0 59,0 66,0 4,0 11,0 2,0 6,0 9,0 45,0
50 66 70 34,5 62,0 70,0 4,0 13,0 2,5 6,0 9,0 47,5
53 69 73 34,5 65,0 73,0 4,0 13,0 2,5 6,0 9,0 47,5
55 71 75 34,5 67,0 75,0 4,0 13,0 2,5 6,0 9,0 47,5
58 78 83 39,5 70,0 78,0 4,0 13,0 2,5 6,0 9,0 52,5
60 80 85 39,5 72,0 80,0 4,0 13,0 2,5 6,0 9,0 52,5
63 83 88 39,5 75,0 83,0 4,0 13,0 2,5 6,0 9,0 52,5
65 85 90 39,5 77,0 85,0 4,0 13,0 2,5 6,0 9,0 52,5
68 88 93 37,5 81,0 90,0 4,0 15,0 2,5 7,0 9,0 52,5
70 90 95 45,0 83,0 92,0 4,0 15,0 2,5 7,0 9,0 60,0
75 99 104 45,0 88,0 97,0 4,0 15,0 2,5 7,0 9,0 60,0
80 104 109 44,5 95,0 105,0 4,0 15,5 3,0 7,0 9,0 60,0
85 109 114 44,5 100,0 110,0 4,0 15,5 3,0 7,0 9,0 60,0
90 114 119 49,5 105,0 115,0 4,0 15,5 3,0 7,0 9,0 65,0
95 119 124 49,5 110,0 120,0 4,0 15,5 3,0 7,0 9,0 65,0
100 124 129 49,5 115,0 125,0 4,0 15,5 3,0 7,0 9,0 65,0
92
SELLOS MULTIMUELLE
LMS14 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
3a Junta tórica
3b Junta tórica
3c Junta tórica LÍMITES OPERATIVOS:
4 Muelle
5 Armadura metálica d1= 18 ÷ 100 mm p= 14 kg/cm²
5b Pasador v= 15 m/s t= -15÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Los muelles no están en contacto con el fluido. Es
ideal para trabajar con fluidos con partículas, donde
los diseños estándar tienden a bloquearse.
Equilibrado internamente, sin necesidad de escalón
en el eje. Adecuado para trabajar en aplicaciones con
presiones elevadas. Asimismo la junta tórica que re-
posa sobre el eje no le produce desgaste al no sufrir
movimiento axial (variaciones de presión).
TABLA DIMENSIONAL
Eje Parte rotante Parte fija Longitud total Eje Parte rotante Parte fija Longitud total
mm d3 d4 I3 d6 d7 d8 I4 I1 (“) mm d3 d4 I3 d6 d7 I4 I1
18 33 36 32 27 33 3 13.5 45.5 0,750 19,05 34 37 32 29,9 34,9 6,6 38,6
20 35 38 32 29 35 3 13.5 45.5 0,875 22,23 36 39 32 33,1 38,1 6,6 38,6
22 37 40 32 31 37 3 13.5 45.5
1,000 25,40 39 42 32 36,3 41,3 6,6 38,6
24 39 42 32 33 39 3 13.3 45.3
1,125 28,58 43 46 32 39,5 44,5 6,6 38,6
25 40 43 32 34 40 3 13.0 45.0
28 43 46 32 37 43 3 12.5 44.5 1,250 31,75 46 49 32 42,6 47,6 6,6 38,6
30 45 48 32 39 45 3 12.0 44.0 1,375 34,93 49 52 32 45,8 50,8 6,6 38,6
32 47 50 42 42 48 3 12.0 54.0 1,500 38,10 54 57 32 47,6 54 7,5 39,5
33 48 51 42 42 48 3 12.0 54.0 1,625 41,28 57 60 32 53,9 60,3 8,2 40,2
35 50 53 42 44 50 3 12.0 54.0
1,750 44,45 60 63 42 57,1 63,5 8,2 50,2
38 55 58 42 49 56 3 13.0 55.0
1,875 47,63 64 67 42 60,3 66,7 8,2 50,2
40 57 60 42 51 58 3 13.0 55.0
43 60 63 42 54 61 4 13.0 55.0 2,000 50,80 67 70 42 63,5 69,9 8,2 50,2
45 62 65 42 56 63 4 13.0 55.0 2,125 53,98 70 73 42 69,8 76,2 9,5 51,5
48 65 68 42 59 66 4 13.0 55.0 2,250 57,15 73 76 42 73 79,4 9,5 51,5
50 67 70 42 62 70 4 13.5 55.5 2,375 60,33 76 79 42 76,2 82,6 9,5 51,5
53 70 73 42 65 73 4 13.5 55.5
2,500 63,50 79 82 42 79,3 85,7 9,5 51,5
55 72 75 42 67 75 4 13.5 55.5
2,625 66,68 83 86 42 79,3 85,7 9,5 51,5
58 79 82 42 70 78 4 13.5 55.5
60 81 84 42 72 80 4 13.5 55.5 2,750 69,85 92 95 42 82,5 88,9 9,5 51,5
65 86 89 42 77 85 4 13.5 55.5 2,875 73,03 95 98 42 85,3 95,3 11,3 53,3
68 89 92 42 81 90 4 13.5 55.5 3,000 76,20 98 101 42 88,4 98,4 11,3 53,3
70 91 94 42 83 92 4 14.5 56.5 3,125 79,38 101 104 42 91,6 101,6 14,3 56,3
75 99 102 48 88 97 4 14.5 62.5 3,250 82,55 104 107 42 94,8 104,8 14,3 56,3
80 104 107 48 95 105 4 15.0 63.0
3,375 85,73 107 110 42 98 108 14,3 56,3
85 109 112 48 100 110 4 15.0 63.0
90 114 117 48 105 115 4 15.0 63.0 3,500 88,90 111 114 42 101,1 111,1 14,3 56,3
95 119 122 48 110 120 4 15.0 63.0 3,625 92,08 114 117 42 104,3 114,3 14,3 56,3
100 124 127 48 115 125 4 15.0 63.0 3,750 95,25 117 120 48 107,5 117,5 14,3 62,3
3,875 98,43 120 123 48 110,7 120,7 14,3 62,3
4,000 101,60 123 126 48 113,8 123,8 14,3 62,3
93
SELLOS MULTIMUELLE
LMS15D SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
1a Cara de roce rotante • Sentido rotación independiente.
2 Cara de roce fija
2a Cara de roce fija
3a Junta tórica LÍMITES OPERATIVOS:
3b Junta tórica
3c Junta tórica d1= 20 ÷ 100 mm p= 12 kg/cm²
4 Muelle
5 Armadura metálica v= 20 m/s t= -40÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Sello doble para trabajar con un fluido barrera con
los muelles aislados del fluido producto. Montajes API
53A y API54.
Recomendado en aplicaciones con productos tóxicos,
contaminantes o potencialmente peligrosos, para los
que la seguridad es un factor importante.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
mm d3 I3 d6 d7 d8 I4 I7 I1
20 40 23 29 35 3 10 9 43
25 44,5 25 34 40 3 10 9 45
28 47,5 25 37 43 3 8,5 9 42
30 50 27 39 45 3 10 9 47
35 56 28,5 44 50 3 10 9 48,5
43 71 30 54 61 4 13 9 56
50 80 30 62 70 4 14 9 58
65 98 35 77 85 4 14 9 63
100 145 45 115 125 4 16 9 81
94
SELLOS MULTIMUELLE
LMS20/ LMS20T SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
COMPONENTES:
• No equilibrado.
2 Cara de roce fija • Sistema fijación al eje a través de
3T Cuña de PTFE • Sentido rotación independiente.
3a Junta tórica
3Ta Junta de PTFE
4 Muelles LÍMITES OPERATIVOS:
5b Anillo
v= 20 m/s t= -15÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
El juego de muelles colocados alrededor de la cara
de roce de la parte rotante, proporciona una carga
más uniforme que la de los modelos de muelle único.
El tipo LMS20 es adecuado para multitud de aplica-
ciones. Sello normalizado según EN 12756 (KU).
El tipo LMS20T utiliza una cuña en PTFE como junta
secundaria y es adecuado para medios químicos al-
tamente agresivos así como aceites térmicos a altas
temperaturas. La versión en pulgadas monta como
TIPO LMS20 TIPO LMS20T estándar una parte fija tipo PF.L22.
TABLA DIMENSIONAL
mm d3 d3T d4 d4T I3 I3T d6 d7 d8 I4 I5 I6 I7 I1 I1T (“) mm d3 d3T d4 d4T I3 I3T d6 d7 I4 I4T I1 I1T
14 24 28,4 26 31 23 21 21 25 3 12 1,5 4 8,5 35 33 0,500 12,70 23,8 26,7 27 29 23,8 20,6 20,4 25,4 5,9 7,9 29,7 28,5
16 26 30,8 28 34 23 19 23 27 3 12 1,5 4 8,5 35 31 0,625 15,88 27 30,7 30,2 34 23,8 19 26,8 31,8 6,6 10,3 30,4 29,3
18 32 33,8 34 36,5 24 22 27 33 3 13,5 2 5 9 37,5 35,5 0,750 19,05 30,2 34 33,3 37 23,8 22,2 29,9 34,9 6,6 10,3 30,4 32,5
20 34 34,8 36 38 24 24 29 35 3 13,5 2 5 9 37,5 37,5 0,875 22,23 33,3 37,2 36,5 40 23,8 23,8 33,1 38,1 6,6 10,3 30,4 34,1
22 36 35,6 38 39 24 24 31 37 3 13,5 2 5 9 37,5 37,5 1,000 25,40 36,5 40,3 39,7 43 25,4 25,4 36,3 41,3 6,6 11,1 32 36,5
24 38 38,8 40 42 26,7 25 33 39 3 13,3 2 5 9 40 38,3 1,125 28,58 39,7 43,5 42,9 46 25,4 27 39,5 44,5 6,6 11,1 32 38,1
25 39 39,8 41 43 27 25 34 40 3 13 2 5 9 40 38 1,250 31,75 42,9 48,3 46 51 25,4 27 42,6 47,6 6,6 11,1 32 38,1
28 42 43,4 44 46 30 27 37 43 3 12,5 2 5 9 42,5 39,5 1,375 34,93 49,2 51,5 52,4 54 35 28,6 45,8 50,8 6,6 11,1 41,6 39,7
30 44 46,4 46 49 30,5 27 39 45 3 12 2 5 9 42,5 39 1,500 38,10 49,2 54,6 52,4 58 28,6 28,6 47,6 54 7,5 11,1 36,1 39,7
32 46 49,7 48 53 30,5 29 42 48 3 12 2 5 9 42,5 41 1,625 41,28 57,2 61 60,3 64 29,4 35 53,9 60,3 8,2 12,7 37,6 47,7
33 47 - 49 - 30,5 - 42 48 3 12 2 5 9 42,5 - 1,750 44,45 58,7 64,2 61,9 67 35 35 57,1 63,5 8,2 12,7 43,2 47,7
35 49 51,3 51 54 30,5 29 44 50 3 12 2 5 9 42,5 41 1,875 47,63 63,5 67,3 66,7 70 35 35 60,3 66,7 8,2 12,7 43,2 47,7
38 54 54,5 58 58 32 29 49 56 4 13 2 6 9 45 42 2,000 50,80 66,7 70,5 69,9 73 35 35 63,5 69,9 8,2 12,7 43,2 47,7
40 56 59,6 60 63 32 35 51 58 4 13 2 6 9 45 48 2,125 53,98 71,4 76,9 74,6 80 43 43 69,8 76,2 9,5 14,3 52,5 57,3
43 59 - 63 - 32 - 54 61 4 13 2 6 9 45 - 2,250 57,15 72,2 80 75,4 83 35 43 73 79,4 9,5 14,3 44,5 57,3
45 61 64,7 65 68 32 35 56 63 4 13 2 6 9 45 48 2,375 60,33 76,2 83,2 79,4 86 43 43 76,2 82,6 9,5 14,3 52,5 57,3
48 64 67,2 68 70 32 35 59 66 4 13 2 6 9 45 48 2,500 63,50 79,4 86,4 82,6 89 35 43 79,3 85,7 9,5 14,3 44,5 57,3
50 66 69,6 70 73 34 35 62 70 4 13,5 2,5 6 9 47,5 48,5 2,625 66,68 82,6 89,6 85,7 92 43 43 79,3 85,7 9,5 15,9 52,5 58,9
53 69 - 73 - 34 - 65 73 4 13,5 2,5 6 9 47,5 - 2,750 69,85 85,7 92,7 88,9 96 43 43 82,5 88,9 9,5 15,9 52,5 58,9
55 71 77,7 75 81 34 43 67 75 4 13,5 2,5 6 9 47,5 56,5 2,875 73,03 88,9 95,9 92,1 99 43 43 85,3 95,3 11,3 15,9 54,3 58,9
58 78 - 83 - 39 - 70 78 4 13,5 2,5 6 9 52,5 - 3,000 76,20 92,1 97,5 95,3 100 43 43 88,4 98,4 11,3 15,9 54,3 58,9
60 80 82,7 85 86 39 43 72 80 4 13,5 2,5 6 9 52,5 56,5 3,125 79,38 95,3 100,7 98,4 104 43 43 91,6 101,6 14,3 19,8 57,3 62,8
63 83 - 88 - 39 - 75 83 4 13,5 2,5 6 9 52,5 - 3,250 82,55 98,4 105,4 101,6 108 43 43 94,8 104,8 14,3 19,8 57,3 62,8
65 85 87,7 90 91 39 43 77 85 4 13,5 2,5 6 9 52,5 56,5 3,375 85,73 101,6 108,6 104,8 111 43 43 98 108 14,3 19,8 57,3 62,8
68 88 - 93 - 39 - 81 90 4 13,5 2,5 7 9 52,5 - 3,500 88,90 104,8 111,8 108 115 43 43 101,1 111,1 14,3 19,8 57,3 62,8
70 90 92,6 95 96 45,5 43 83 92 4 14,5 2,5 7 9 60 57,5 3,625 92,08 108 115 111,1 118 43 43 104,3 114,3 14,3 19,8 57,3 62,8
75 95 96,3 104 100 45,5 43 88 97 4 14,5 2,5 7 9 60 57,5 3,750 95,25 111,1 118,1 114,3 121 43 43 107,5 117,5 14,3 19,8 57,3 62,8
80 104 101,1 109 104 45 43 95 105 4 15 3 7 9 60 58 3,875 98,43 114,3 121,3 117,5 124 43 43 110,7 120,7 14,3 19,8 57,3 62,8
85 109 107,7 114 111 45 43 100 110 4 15 3 7 9 60 58 4,000 101,60 117,5 124,5 120,7 127 43 43 113,8 123,8 14,3 19,8 57,3 62,8
90 114 112,7 119 116 50 43 105 115 4 15 3 7 9 65 58
95 119 117,7 124 121 50 43 110 120 4 15 3 7 9 65 58
100 124 122,7 129 126 50 43 115 125 4 15 3 7 9 65 58
95
SELLOS MULTIMUELLE
LMS20B /LMS20BT SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
COMPONENTES:
• Equilibrado.
2 Cara de roce fija • Sistema fijación al eje a través de
3T Cuña de PTFE
3a Junta tórica • Sentido rotación independiente.
3Ta Junta de PTFE
4 Muelles LÍMITES OPERATIVOS:
5b Anillo
v= 25 m/s t= -15÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
El diseño de caras de roce equilibradas proporciona
al sello mecánico la posibilidad de trabajar en apli-
caciones con presiones elevadas sin sufrir desgaste
prematuro.
El juego de muelles colocados alrededor de la cara
de roce de la parte rotante proporciona una carga
más uniforme que la de los modelos de muelle único.
Para productos químicos altamente agresivos o acei-
TIPO LMS20B TIPO LMS20BT tes térmicos a altas temperaturas, puede suministrar-
se con cuña de PTFE.
Sello normalizado según EN 12756 (KB).
TABLA DIMENSIONAL
mm d2 d3 d4 I3 d6 d7 d8 I2 I4/ I4T I6 I7 I1/ I1T (“) mm d2 d2 d3 d4 I3 d6 d7 I4 I4T I1 I1T

(") mm
14 18 32 34 30,5 21 25 3 18 12 5,5 8,5 42,5 0,875 22,23 1,000 25,40 39,67 41,67 33,32 36,3 41,3 6,6 11,1 39,92 44,42
16 20 34 36 30,5 23 27 3 18 12 5,5 8,5 42,5 1,000 25,40 1,125 28,58 42,85 44,85 34,93 39,5 44,5 6,6 11,1 41,53 46,03
18 22 36 38 31,5 27 33 3 20 13,5 7 9 45 1,125 28,58 1,250 31,75 47,63 35,75 34,93 42,6 47,6 6,6 11,1 41,53 46,03
20 24 38 40 31,5 29 35 3 20 13,5 7 9 45 1,125 28,58 1,375 34,93 50,8 38,93 36,5 45,8 50,8 6,6 11,1 43,1 47,6
22 26 40 42 31,5 31 37 3 20 13,5 7 9 45 1,250 31,75 1,500 38,10 53,98 42,10 36,5 47,6 54 7,5 11,1 44 47,6
24 28 42 44 34,2 33 39 3 20 13,3 7 9 47,5 1,375 34,93 1,625 41,28 60,33 45,28 44,45 53,9 60,3 8,2 12,7 52,65 57,15
25 30 44 46 34,5 34 40 3 20 13 7 9 47,5 1,500 38,10 1,750 44,45 63,5 48,45 44,45 57,1 63,5 8,2 12,7 52,65 57,15
28 33 47 49 37,5 37 43 3 20 12,5 7 9 50 1,625 41,28 1,875 47,63 66,68 51,63 44,45 60,3 66,7 8,2 12,7 52,65 57,15
30 35 49 51 38 39 45 3 20 12 7 9 50 1,750 44,45 2,000 50,80 69,85 54,80 44,45 63,5 69,9 8,2 12,7 52,65 57,15
32 38 54 58 38 42 48 3 20 12 7 9 50 1,875 47,63 2,125 53,98 76,2 58,98 52,37 69,8 76,2 9,5 14,3 61,87 66,67
33 38 54 58 38 42 48 3 23 12 7 9 50 2,000 50,80 2,250 57,15 79,38 62,15 52,37 73 79,4 9,5 14,3 61,87 66,67
35 40 56 60 38 44 50 3 23 12 7 9 50 2,125 53,98 2,375 60,33 82,55 65,33 52,37 76,2 82,6 9,5 14,3 61,87 66,67
38 43 59 63 39,5 49 56 4 23 13 8 9 52,5 2,250 57,15 2,500 63,50 85,73 68,50 52,37 79,3 85,7 9,5 14,3 61,87 66,67
40 45 61 65 39,5 51 58 4 23 13 8 9 52,5 2,375 60,33 2,625 66,68 88,9 71,68 52,37 79,3 85,7 9,5 15,9 61,87 68,27
43 48 64 68 39,5 54 61 4 23 13 8 9 52,5 2,500 63,50 2,750 69,85 92,08 74,85 52,37 82,5 88,9 9,5 15,9 61,87 68,27
45 50 66 70 39,5 56 63 4 23 13 8 9 52,5 2,625 66,68 2,875 73,03 95,25 78,03 52,37 85,3 95,3 11,3 15,9 63,67 68,27
48 53 69 73 39,5 59 66 4 23 13 8 9 52,5 2,750 69,85 3,000 76,20 96,82 81,20 52,37 88,4 98,4 11,3 15,9 63,67 68,27
50 55 71 75 44 62 70 4 25 13,5 8,5 9 57,5 2,875 73,03 3,125 79,38 100 84,38 52,37 91,6 101,6 14,3 19,8 66,67 72,17
53 58 78 83 44 65 73 4 25 13,5 8,5 9 57,5 3,000 76,20 3,250 82,55 104,78 87,55 52,37 94,8 104,8 14,3 19,8 66,67 72,17
55 60 80 85 44 67 75 4 25 13,5 8,5 9 57,5 3,125 79,38 3,375 85,73 107,95 90,73 52,37 98 108 14,3 19,8 66,67 72,17
58 63 83 88 49 70 78 4 25 13,5 8,5 9 62,5 3,250 82,55 3,500 88,90 111,13 93,90 52,37 101,1 111,1 14,3 19,8 66,67 72,17
60 65 85 90 49 72 80 4 25 13,5 8,5 9 62,5 3,375 85,73 3,625 92,08 114,3 97,08 52,37 104,3 114,3 14,3 19,8 66,67 72,17
65 70 90 95 49 77 85 4 25 13,5 8,5 9 62,5 3,500 88,90 3,750 95,25 117,48 100,25 52,37 107,5 117,5 14,3 19,8 66,67 72,17
70 75 95 104 55,5 83 92 4 28 14,5 9,5 9 70 3,625 92,08 3,875 98,43 120,65 103,43 52,37 110,7 120,7 14,3 19,8 66,67 72,17
75 80 104 109 55,5 88 97 4 28 14,5 9,5 9 70 3,750 95,25 4,000 101,60 123,83 106,60 52,37 113,8 123,8 14,3 19,8 66,67 72,17
80 85 109 114 55 95 105 4 28 15 10 9 70
85 90 114 119 60 100 110 4 28 15 10 9 75
90 95 119 124 60 105 115 4 28 15 10 9 75
95 100 124 129 60 110 120 4 28 15 10 9 75
100 105 129 134 60 115 125 4 28 15 10 9 75
96
SELLOS MULTIMUELLE
LMS22 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
3a Junta tórica • Sistema rotación independiente
4 Muelle
5a Tornillo de fijación LÍMITES OPERATIVOS:
d1= 20 ÷ 100 mm p= 12 kg/cm²
v= 20 m/s t= -40 ÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
La cara de roce de la parte rotante es extraíble.
Esto hace que sea un sello versátil por su facilidad
para intercambiar caras de roce en diferentes
materiales.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm Medidas en Pulgadas
Eje Parte Rotante Eje Parte Rotante
mm d3 d4 d3 d4 I3
I3 (“) mm
20 34 39 35 1,00 25,40 39,70 44,70 41,28

22 36 41 35 1,13 28,58 42,85 47,85 41,28
24 38 43 35 1,19 30,15 44,45 49,45 41,28
25 39 44 35 1,25 31,75 46,02 51,02 41,28
28 42 47 35 1,38 34,93 49,20 54,20 41,28
30 44 49 35 1,44 36,50 50,80 55,80 41,28
32 46 51 35 1,50 38,10 52,37 57,37 41,28
33 47 52 35 1,63 41,28 58,72 63,72 44,45
35 49 54 35 1,75 44,45 60,33 65,33 44,45
38 54 59 38 1,88 47,63 65,07 70,07 44,45
40 56 61 38 2,00 50,80 68,25 73,25 44,45
43 59 64 38 2,13 53,98 71,42 76,42 44,45
45 61 66 38 2,25 57,15 74,60 79,60 44,45
48 64 69 38 2,38 60,33 77,77 82,77 44,45
50 66 71 39 2,50 63,50 80,95 85,95 44,45
53 69 74 40 2,63 66,68 84,12 89,12 44,45
55 71 76 40 2,75 69,85 87,30 92,30 44,45
58 76 81 41 2,88 73,03 90,47 95,47 44,45
60 78 83 41 3,00 76,20 93,65 98,65 44,45
63 81 86 41 3,13 79,38 101,60 106,60 44,45
65 83 88 41 3,25 82,55 104,78 109,78 44,45
68 86 91 41 3,38 85,73 107,95 112,95 44,45
70 90 95 42 3,50 88,90 111,13 116,13 44,45
75 95 100 42 3,63 92,08 114,30 119,30 44,45
80 100 105 42 3,75 95,25 117,48 122,48 46,02
85 105 110 43 3,88 98,43 120,65 125,65 46,02
90 110 115 45 4,00 101,60 123,83 128,83 46,02
95 115 120 45 4,25 107,95 130,18 135,18 52,37
100 120 125 45 4,50 114,30 136,53 141,53 52,37
97
SELLOS MULTIMUELLE
LMS26 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
COMPONENTES: • Sistema rotación independiente
1 Cara de roce rotante • Multimuelle
2 Cara de roce fija • Montaje externo.
3a Junta tórica
4 Muelle
5 Armadura metálica LÍMITES OPERATIVOS:
6 Anillo
7 Armadura metálica p= 50 kg/cm² v= 50 m/s
t= -20÷ +140oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico equilibrado con muelles protegidos,
para evitar que puedan bloquearse en contacto con
fluidos pastosos o viscosos.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
Eje
mm d3 d4 d5 d6 d7 I1 I2 I3 I4 I5
40 65 64 52 53.5 59 48.5 30 39 9.5 5

50 75 77 61 63.5 72 54.5 33 42.2 12.3 5
53 80 80 64 66.5 75 55 33.5 42.7 12.3 5
55 85 85 68 71.5 80 60 36.5 47.2 12.8 5
60 90 90 74 76.5 85 61.5 38 48.7 12.8 5
65 95 95 78 81.5 90 62 38 49.2 12.8 5
80 115 119 98 102 110.5 63.5 38 50 13.5 5
98
SELLOS MULTIMUELLE
LMS27 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
COMPONENTES: • Sistema de fijación al eje a través de
2 Cara de roce fija • Sentido de rotación independiente.
3 Junta tórica
4 Muelles
5 Carcasa metálica
6 Anillo de fijación LÍMITES OPERATIVOS:
7 Brida
d1= 25 ÷ 160 mm p= vacío....6 Kg/cm2
v= 2 m/s t= -20÷ +150oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico multimuelle recomendado para agita-
dores verticales , con velocidad moderada. La parte
fija puede disponer de sistemas de refrigeración/lu-
bricación : conexión Flush y/o brida de refrigeración.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
Eje Parte rotante Parte fija Eje Parte rotante Parte fija
(“) mm I1 I3 d5 d2 d3 d4 dmín6 d6
máx I4 (“) mm I1 I3 d5 d2 d3 d4 dmín6 d6
máx I4
1,00 25 40,5 41,5 68 34 148 - 100 132 11 3,000 80 43,5 44,5 118 84 208 105 155 190 14
1,125 28 40,5 41,5 68 34 148 55 100 132 11 3,250 85 43,5 44,5 123 89 213 110 160 195 14
- 30 40,5 41,5 68 34 148 55 100 132 11 3,500 90 43,5 44,5 128 94 218 115 165 200 14
1,250 32 40,5 41,5 73 39 153 60 105 137 11 3,750 95 43,5 44,5 133 99 223 120 170 205 14
1,375 35 40,5 41,5 73 39 153 60 105 137 11 100 43,5 44,5 138 104 228 125 175 210 14
1,500 38 40,5 41,5 78 44 158 65 110 142 11 4,000 105 43,5 44,5 143 109 233 130 180 215 14
- 40 40,5 41,5 78 44 158 65 110 142 11 4,250 110 43,5 44,5 148 114 238 135 185 220 14
1,625 45 40,5 41,5 83 49 163 68 115 152 11 4,500 115 43,5 44,5 153 119 267 140 196 243 18
1,750 - 40,5 41,5 83 49 163 68 115 152 11 4,750 125 43,5 44,5 163 129 277 150 206 253 18
1,875 48 40,5 41,5 88 54 178 73 125 160 14 5,000 140 43,5 44,5 178 144 297 165 221 273 18
1,125 50 40,5 41,5 88 54 178 75 125 160 14 5,250 - 43,5 44,5 178 144 297 165 221 273 18
2,000 55 40,5 41,5 93 59 183 78 130 165 14 5,500 - 43,5 44,5 178 144 297 165 221 273 18
2,125 - 40,5 41,5 93 59 183 78 130 165 14 5,750 150 43,5 44,5 188 154 307 175 231 283 18
2,250 60 40,5 41,5 98 64 188 85 135 170 14 6,000 160 43,5 44,5 198 164 317 185 241 283 18
2,375 65 40,5 44,5 103 69 193 90 140 175 14 6,250 - 43,5 44,5 198 164 317 185 241 293 18
2,500 - 40,5 44,5 103 69 193 90 140 175 14
6,625 70 43,5 44,5 108 74 198 95 145 180 14
2,750 - 43,5 44,5 108 74 198 95 145 180 14
2.875 75 43,5 44,5 113 79 203 100 150 185 14
99
SELLOS MULTIMUELLE
LMS28 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
2 Cara de roce fija
3 Junta tórica
3a Junta tórica • Montaje externo.
4 Muelle
5 Carcasa metálica
d1= 25 ÷ 175 mm p= 15 kg/cm²
v= 2 m/s t= -20÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
En agitadores verticales y con velocidad moderada,
puede utilizarse sin necesidad de aplicar sistemas
auxiliares de lubricación. Se adapta a sistemas de
limpieza DEBRIS.
TABLA DIMENSIONAL
Eje Parte rotante Parte fija Parte rotante Parte fija
mm d3 d4 d5 I4 I5 I6 I7 (“) mm d3 d4 d5 I4 I5 I6 I7
25 63,5 47,6 57,9 20,6 12,7 11,9 69,0 1.00 25.40 63.50 47.63 57.94 20.62 12.70 11.89 69.04
28 66,6 50,8 61,1 20,6 12,7 11,9 69,0 1.13 28.58 66.68 50.80 61.11 20.62 12.70 11.89 69.04
30 69,8 53,9 67,5 22,2 12,7 11,9 69,0 1.25 31.75 69.85 53.98 67.46 20.62 12.70 11.89 69.85
32 69,8 53,9 67,5 22,2 12,7 11,9 69,0 1.38 34.93 73.03 57.15 70.64 20.62 12.70 11.89 69.85
33 73,0 57,1 70,6 22,2 12,7 11,9 69,0 1.50 38.10 76.20 63.50 76.99 20.62 12.70 11.89 69.85
35 73,0 57,1 70,6 22,2 12,7 11,9 69,0 1.63 41.28 79.38 66.68 80.16 20.62 12.70 11.89 69.85
38 76,2 63,5 77,0 22,2 12,7 11,9 69,0 1.75 44.45 82.55 69.85 83.34 20.62 12.70 11.89 73.03
40 79,3 66,6 80,2 22,2 12,7 11,9 69,0 1.88 47.63 85.73 73.03 89.69 25.40 15.88 11.89 73.03
43 82,5 69,8 83,3 22,2 12,7 11,9 69,0 2.00 50.80 88.90 79.38 98.32 25.40 15.88 11.89 73.03
45 85,7 73,0 89,7 25,4 15,9 15,1 73,0 2.13 53.98 92.08 79.38 99.21 25.40 15.88 15.06 73.03
50 88,9 79,3 96,0 25,4 15,9 15,1 73,0 2.25 57.15 95.25 85.73 102.39 25.40 15.88 15.06 73.03
53 92,0 79,3 99,2 25,4 15,9 15,1 73,0 2.38 60.33 98.43 88.90 105.56 25.40 15.88 15.06 73.03
55 95,2 85,7 102,4 25,4 15,9 15,1 73,0 2.50 63.50 101.60 92.08 108.74 25.40 15.88 15.06 73.03
58 98,4 88,9 105,6 25,4 15,9 15,1 73,0 2.63 66.68 104.78 95.25 111.91 25.40 15.88 15.06 73.03
60 98,4 88,9 105,6 25,4 15,9 15,1 73,0 2.75 69.85 107.95 98.43 115.09 25.40 15.88 15.06 73.03
63 101,6 92,0 108,7 25,4 15,9 15,1 73,0 2.88 73.03 111.13 101.60 118.26 25.40 15.88 15.06 73.03
65 104,7 95,2 111,9 25,4 15,9 15,1 73,0 3.00 76.20 114.30 104.78 119.84 25.40 15.88 15.06 73.03
68 107,9 98,4 115,1 25,4 15,9 15,1 73,0 3.13 79.38 117.48 107.95 124.61 25.40 15.88 15.06 73.03
70 107,9 98,4 115,1 25,4 15,9 15,1 73,0 3.25 82.55 120.65 111.13 127.79 25.40 15.88 15.06 73.03
75 114,3 103,3 119,8 25,4 15,9 15,1 73,0 3.38 85.73 123.83 114.30 130.96 25.40 15.88 15.06 73.03
80 120,6 111,1 127,8 25,4 15,9 15,1 73,0 3.50 88.90 127.00 117.48 134.14 25.40 15.88 15.06 73.03
85 123,9 114,3 131,1 25,4 15,9 15,1 73,0 3.63 92.08 130.18 120.65 137.31 25.40 15.88 15.06 73.03
90 130,2 120,7 137,3 25,4 15,9 15,1 73,0 3.75 95.25 133.35 123.83 140.49 25.40 15.88 15.06 73.03
95 133,3 123,8 140,5 25,4 15,9 15,1 73,0 3.88 98.43 136.53 127.00 143.66 25.40 15.88 15.06 73.03
100 139,7 133,3 150,0 25,4 15,9 15,1 73,0 4.00 101.60 139.70 130.18 150.01 25.40 15.88 15.06 73.03
105 142,9 136,5 153,2 25,4 15,9 15,1 73,0 4.13 104.78 142.88 133.35 153.19 25.40 15.88 15.06 73.03
110 149,2 142,8 159,5 25,4 15,9 15,1 73,0 4.25 107.95 146.05 136.53 156.36 25.40 15.88 15.06 73.03
115 155,5 149,2 165,9 25,4 15,9 15,1 73,0 4.38 111.13 149.23 139.70 159.54 25.40 15.88 15.06 73.03
4.50 114.30 152.40 142.88 162.71 25.40 15.88 15.06 73.03
100
SELLOS MULTIMUELLE
LMS29 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
2 Cara de roce fija • Sentido de rotación independiente.
3a Junta tórica
3b Junta tórica
3d Junta tórica
4 Muelle d1= 18 ÷ 100 mm p= 25 kg/cm²
5a Tornillo de fijación v= 20 m/s t= -15÷ +200oC (*)
(*) La resistencia a la temperatura está condicionada por el material
de las juntas secundarias utilizadas.
Los límites operativos vienen condicionados por el factor PV, que

está determinado tanto por las características del sistema de
sellado como por las de la aplicación.
DESCRIPCIÓN:
El hecho de que los muelles no estén en contacto con
el fluido, hace que sea un sello mecánico ideal para tra-
bajar con fluidos con partículas, evitando su bloqueo u
obstrucción.
Su estructura y diseño, le hace idóneo para aplicaciones
de vacío sin necesidad de usar anillo de retención. Pue-
de utilizarse tanto en montaje sencillo, tándem (API52)
o back-to back (API53). La junta tórica que reposa sobre
el eje, al no sufrir movimiento axial (variaciones de pre-
sión), no produce desgaste sobre la superficie del eje.
Sello normalizado según EN 12756 (KU).
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
mm d3 d4 I3 d5 d6 d7 d8 I5 I6 I1k
18 33 34.7 19.5 39.7 27 33 3 2.0 5 37.5
20 35 36.7 19.5 41.7 29 35 3 2.0 5 37.5
22 37 38.7 19.5 43.7 31 37 3 2.0 5 37.5
24 39 40.7 20.5 45.7 33 39 3 2.0 5 40.0
25 40 41.7 20.5 46.7 34 40 3 2.0 5 40.0
28 43 44.7 21.5 49.7 37 43 3 2.0 5 42.5
30 45 46.7 21.5 51.7 39 45 3 2.0 5 42.5
32 48 49.7 21.5 54.7 42 48 3 2.0 5 42.5
33 48 49.7 21.5 54.7 42 48 3 2.0 5 42.5
35 50 51.7 21.5 56.7 44 50 3 2.0 5 42.5
38 56 57.7 24.0 62.7 49 56 4 2.0 5 45.0
40 58 59.7 24.0 64.7 51 58 4 2.0 5 45.0
43 61 62.7 24.0 67.7 54 61 4 2.0 5 45.0
45 63 64.7 24.0 69.7 56 63 4 2.0 5 45.0
48 66 67.7 24.0 72.7 59 66 4 2.0 5 45.0
50 70 71.7 25.0 76.7 62 70 4 2.5 6 47.5
53 73 74.7 25.0 79.7 65 73 4 2.5 6 47.5
55 75 76.7 25.0 81.7 67 75 4 2.5 6 47.5
58 78 80.5 28.0 85.5 70 78 4 2.5 6 52.5
60 80 82.5 28.0 87.5 72 80 4 2.5 6 52.5
63 83 85.5 28.0 90.5 75 83 4 2.5 6 52.5
65 85 87.5 28.0 92.5 77 85 4 2.5 6 52.5
68 90 92.5 28.0 97.5 81 90 4 2.5 7 52.5
70 92 94.5 34.0 99.5 83 92 4 2.5 7 60.0
75 97 100.5 34.0 105.5 88 97 4 2.5 7 60.0
80 105 108.5 34.0 113.5 95 105 4 3.0 7 60.0
85 110 113.5 34.0 118.5 100 110 4 3.0 7 60.0
90 115 118.5 39.0 123.5 105 115 4 3.0 7 65.0
95 120 123.5 39.0 128.5 110 120 4 3.0 7 65.0
100 125 128.5 39.0 133.5 115 125 4 3.0 7 65.0
101
SELLOS DE BALLESTA
LWS10 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
2 Cara de roce fija
3 Junta tórica
3a Junta tórica
5b Anillo
v= 20 m/s t= -15÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Recomendado para trabajar con fluidos con partículas,
viscosos o con fibras. A diferencia de los modelos multi-
muelle, el muelle de ballesta no se bloquea ni se obtura,
su diseño de láminas abiertas, permite un efecto auto
limpiante. Parte fija estándar tipo L9.
Disponible anillo de bombeo en la carcasa para reducir
la temperatura entre caras de roce y facilitar el movi-
miento de fluido barrera, en caso de montajes dobles
(referencia LWS10-F).
Tolerancia l1 d1 14...25 mm ± 1.0; 28...63 mm ± 1.5; > 65 mm ± 2.0 Disponibles kits de caras de roce.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
mm d3 d3f d4f d4 I3 d6 d7 d8 I4 I5 I6 I7 I1 mm d3 d4 I3 d6 d7 d8 I4 I5 I6 I7 I1
14 25 34 39 30 25.0 21 25 3 10.0 1.5 4 8.5 35.0 105 138 143 47 122.2 134.3 5 20 2 10 -- 67
16 27 36 41 32 25.0 23 27 3 10.0 1.5 4 8.5 35.0 110 143 148 47 128.2 140.3 5 20 2 10 -- 67
18 33 38 43 38 26.0 27 33 3 11.5 2.0 4 9.0 37.5 115 148 153 47 136.2 148.3 5 20 2 10 -- 67
20 35 40 45 40 26.0 29 35 3 11.5 2.0 5 9.0 37.5
120 153 158 47 138.2 150.3 5 20 2 10 -- 67
22 37 42 47 42 26.0 31 37 3 11.5 2.0 5 9.0 37.5
125 158 163 47 142.2 154.3 5 20 2 10 -- 67
24 39 44 49 44 28.5 33 39 3 11.5 2.0 5 9.0 40.0
25 40 45 50 45 28.5 34 40 3 11.5 2.0 5 9.0 40.0 130 163 168 47 146.2 158.3 5 20 2 10 -- 67
28 43 47 52 48 31.0 37 43 3 11.5 2.0 5 9.0 42.5 135 168 173 47 152.2 164.3 5 20 2 10 -- 67
30 45 49 54 50 31.0 39 45 3 11.5 2.0 5 9.0 42.5 140 173 178 47 156.2 168.3 5 20 2 10 -- 67
32 47 51 56 52 31.0 42 48 3 11.5 2.0 5 9.0 42.5 145 178 183 47 161.2 173.3 5 20 2 10 -- 67
33 48 51 56 53 31.0 42 48 3 11.5 2.0 5 9.0 42.5
150 183 189 47 168.2 180.3 5 22 2 10 -- 69
35 50 54 59 55 31.0 44 50 3 11.5 2.0 5 9.0 42.5
38 55 59 64 60 31.0 49 56 4 14.0 2.0 6 9.0 45.0 * Para d1>100 mm se fabrica en multimuelle
40 57 61 66 62 31.0 51 58 4 14.0 2.0 6 9.0 45.0
43 60 65 70 65 31.0 54 61 4 14.0 2.0 6 9.0 45.0
45 62 66 71 67 31.0 56 63 4 14.0 2.0 6 9.0 45.0
48 65 69 74 70 31.0 59 66 4 14.0 2.0 6 9.0 45.0
50 67 71 76 72 32.5 62 70 4 15.0 2.5 6 9.0 47.5
53 70 75 80 75 32.5 65 73 4 15.0 2.5 6 9.0 47.5
55 72 76 81 77 32.5 67 75 4 15.0 2.5 6 9.0 47.5
58 79 83 88 84 37.5 70 78 4 15.0 2.5 6 9.0 52.5
60 81 85 90 86 37.5 72 80 4 15.0 2.5 6 9.0 52.5
63 84 88 93 89 37.5 75 83 4 15.0 2.5 6 9.0 52.5
65 86 95 100 91 37.5 77 85 4 15.0 2.5 6 9.0 52.5
68 89 93 98 94 34.5 81 90 4 18.0 2.5 7 9.0 52.5
70 91 95 100 96 42.0 83 92 4 18.0 2.5 7 9.0 60.0
75 99 105 110 104 42.0 88 97 4 18.0 2.5 7 9.0 60.0
80 104 109 114 109 41.8 95 105 4 18.2 3.0 7 9.0 60.0
85 109 114 119 114 41.8 100 110 4 18.2 3.0 7 9.0 60.0
90 114 119 124 119 46.8 105 115 4 18.2 3.0 7 9.0 65.0
95 119 124 129 124 47.8 110 120 4 17.2 3.0 7 9.0 65.0
100 124 129 134 129 47.8 115 125 4 17.2 3.0 7 9.0 65.0
102
SELLOS DE BALLESTA
LWS10B SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
3 Junta tórica
3a Junta tórica
5b Anillo
v= 20 m/s t= -50÷ +220oC (*)

DESCRIPCIÓN:
El diseño de caras de roce equilibradas, proporciona al
sello mecánico la posibilidad de trabajar en aplicaciones
con presiones elevadas, sin sufrir desgaste prematuro.
Recomendado para trabajar con fluidos con partículas,
viscosos o con fibras. A diferencia de los modelos multi-
muelle, el muelle de ballesta no se bloquea ni se obtura,
su diseño de láminas abiertas, permite un efecto auto
limpiante, Parte fija estándar tipo L9, Sello normalizado
según EN 12756 (KB).
Disponible anillo de bombeo en la carcasa para reducir la
temperatura entre caras de roce y facilitar el movimiento
de fluido barrera, en caso de montajes dobles (referencia
LWS10B-F).
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
d1 d2 d3 d4 I3 d6 d7 d8 I2 I4 I6 I1K
14 18 33 37 32.5 21 25 3 18 10.0 9 42.5
16 20 35 39 32.5 23 27 3 18 10.0 9 42.5
18 22 37 41 33.5 27 33 3 20 11.5 9 45.0
20 24 39 43 33.5 29 35 3 20 11.5 9 45.0
22 26 41 45 33.5 31 37 3 20 11.5 9 45.0
24 28 43 47 36.0 33 39 3 20 11.5 9 47.5
25 30 45 49 36.0 34 40 3 20 11.5 9 47.5
28 33 48 52 38.5 37 43 3 20 11.5 9 50.0
30 35 50 54 38.5 39 45 3 20 11.5 9 50.0
32 38 55 59 38.5 42 48 3 20 11.5 9 50.0
33 38 55 59 38.5 42 48 3 20 11.5 9 50.0
35 40 57 61 38.5 44 50 3 20 11.5 9 50.0
38 43 60 64 38.5 49 56 4 23 14.0 10 52.5
40 45 62 66 38.5 51 58 4 23 14.0 10 52.5
43 48 65 69 38.5 54 61 4 23 14.0 10 52.5
45 50 67 71 38.5 56 63 4 23 14.0 10 52.5
48 53 70 74 38.5 59 66 4 23 14.0 10 52.5
50 55 72 76 42.5 62 70 4 25 15.0 11 57.5
53 58 79 83 42.5 65 73 4 25 15.0 11 57.5
55 60 81 85 42.5 67 75 4 25 15.0 11 57.5
58 63 84 88 47.5 70 78 4 25 15.0 11 62.5
60 65 86 90 47.5 72 80 4 25 15.0 11 62.5
63 68 89 93 47.5 77 83 4 25 15.0 11 62.5
65 70 91 95 47.5 75 85 4 25 15.0 11 62.5
70 75 99 103 52.0 83 92 4 28 18.0 12 70.0
75 80 104 108 52.0 88 97 4 28 18.0 12 70.0
80 85 109 113 51.8 95 105 4 28 18.2 13 70.0
85 90 114 118 56.8 100 110 4 28 18.2 13 75.0
90 95 119 123 56.8 105 115 4 28 18.2 13 75.0
95 100 124 128 57.8 110 120 4 28 17.2 13 75.0
100 105 129 133 57.8 115 125 4 28 17.2 13 75.0
103
SELLOS DE BALLESTA
LWS12 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
COMPONENTES: • Sistema fijación al eje a través de tornillos
1 Cara de roce rotante allen.
3 Junta tórica
3a Junta tórica
5a Armadura metálica d1= 20 ÷ 100 mm p= 10 kg/cm²
v= 20 m/s t= -15÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Sus dimensiones de montaje lo convierten en un sello
ideal para alojamientos de espacio reducido. El mue-
lle de ballesta no se bloquea ni se obtura, cuando tra-
baja con fluidos con partículas, viscosos o con fibras.
Parte fija estándar tipo L1 DIN.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
mm d3 d4 I3 d6 d7 d8 I4 I5 I6 I1
20 31 36 20.5 29 35 3 10.0 2.0 5 30.5
22 33 38 20.5 31 37 3 10.0 2.0 5 30.5
24 36 41 22.5 33 39 3 10.0 2.0 5 32.5
25 39 44 23.5 34 40 3 10.0 2.0 5 33.5
28 42 47 23.5 37 43 3 10.0 2.0 5 33.5
30 44 49 24.5 39 45 3 10.0 2.0 5 34.5
32 46 51 24.5 42 48 3 10.0 2.0 5 34.5
33 47 52 24.5 42 48 3 10.0 2.0 5 34.5
35 49 54 24.5 44 50 3 10.0 2.0 5 34.5
38 53 58 27.0 49 56 4 11.0 2.0 6 38.0
40 55 60 28.0 51 58 4 11.0 2.0 6 39.0
43 58 63 28.0 54 61 4 11.0 2.0 6 39.0
45 60 65 28.0 56 63 4 11.0 2.0 6 39.0
48 63 68 28.0 59 66 4 11.0 2.0 6 39.0
50 66 71 27.0 62 70 4 13.0 2.5 6 39.0
53 69 74 27.0 65 73 4 13.0 2.5 6 39.0
55 71 76 27.0 67 75 4 13.0 2.5 6 39.0
58 77 82 29.0 70 78 4 13.0 2.5 6 42.0
60 79 84 29.0 72 80 4 13.0 2.5 6 42.0
63 82 87 32.0 75 83 4 13.0 2.5 6 45.0
65 84 89 32.0 77 85 4 13.0 2.5 6 45.0
68 87 92 33.5 81 90 4 15.0 2.5 7 48.5
70 89 94 32.0 83 92 4 15.0 2.5 7 47.0
75 94 99 32.0 88 97 4 15.0 2.5 7 47.0
80 100 105 32.5 95 105 4 15.5 3.0 7 48.0
85 105 110 32.5 100 110 4 15.5 3.0 7 48.0
90 112 117 38.5 105 115 4 15.5 3.0 7 54.0
95 117 122 38.5 110 120 4 15.5 3.0 7 54.0
100 122 127 38.5 115 125 4 15.5 3.0 7 54.0
104
SELLOS DE BALLESTA
LWS30 / LWS30A SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
3a Junta tórica
3b Junta tórica
4 Muelle
5a Tornillo de Fijación
v= 20 m/s t= -15÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Dispone de un muelle de ballesta protegido del fluido.
Ideal para combinar con procesos de limpieza al dis-
minuir, en gran medida, la posibilidad de que queden
restos de partículas adheridos al sello.
Equilibrado internamente, sin necesidad de escalón en
el eje (modelo LWS10B). Adecuado para trabajar en
TIPO LWS30 TIPO LWS30A aplicaciones con presiones elevadas. Asimismo la junta
tórica que reposa sobre el eje no le produce desgaste
al no sufrir movimiento axial (variaciones de presión).
Parte fija estándar tipo L16 (LWS30).
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
mm d3 d4 I3 I3A I9 d6 d7 d8 I4 I4A I5 I6 I7 I1
18 32 34 30.5 28.5 3.0 27 33 3 7.0 9.0 2.0 4 8.5 37.5
20 34 36 30.5 28.5 3.0 29 35 3 7.0 9.0 2.0 5 8.5 37.5
22 36 38 30.5 28.5 3.0 31 37 3 7.0 9.0 2.0 5 9.0 37.5
24 38 40 33.0 31.0 3.5 33 39 3 7.0 9.0 2.0 5 9.0 40.0
25 39 41 33.0 31.0 3.5 34 40 3 7.0 9.0 2.0 5 9.0 40.0
28 42 44 35.5 33.0 3.5 37 43 3 7.0 9.5 2.0 5 9.0 42.5
30 44 46 35.5 33.0 3.5 39 45 3 7.0 9.5 2.0 5 9.0 42.5
32 47 48 35.5 33.0 3.5 42 48 3 7.0 9.5 2.0 5 9.0 42.5
33 47 49 35.5 33.0 3.5 42 48 3 7.0 9.5 2.0 5 9.0 42.5
35 49 51 35.5 33.0 3.5 44 50 3 7.0 9.5 2.0 5 9.0 42.5
38 54 58 37.0 34.5 4.0 49 56 4 8.0 10.5 2.0 6 9.0 45.0
40 56 60 37.0 34.5 4.0 51 58 4 8.0 10.5 2.0 6 9.0 45.0
43 59 63 37.0 34.5 4.0 54 61 4 8.0 10.5 2.0 6 9.0 45.0
45 61 65 37.0 34.5 4.0 56 63 4 8.0 10.5 2.0 6 9.0 45.0
48 64 68 37.0 34.5 4.0 59 66 4 8.0 10.5 2.0 6 9.0 45.0
50 66 70 38.0 35.5 4.5 62 70 4 9.5 12.0 2.5 6 9.0 47.5
53 69 73 38.0 35.5 4.5 65 73 4 9.5 12.0 2.5 6 9.0 47.5
55 71 75 38.0 35.5 4.5 67 75 4 9.5 12.0 2.5 6 9.0 47.5
58 78 83 42.0 39.5 4.5 70 78 4 10.5 13.0 2.5 6 9.0 52.5
60 80 85 42.0 39.5 4.5 72 80 4 10.5 13.0 2.5 6 9.0 52.5
63 83 88 42.0 39.5 4.5 75 83 4 10.5 13.0 2.5 6 9.0 52.5
65 85 90 42.0 39.5 4.5 77 85 4 10.5 13.0 2.5 6 9.0 52.5
68 88 93 41.5 39.0 4.5 81 90 4 11.0 13.5 2.5 7 9.0 52.5
70 90 95 48.5 46.0 5.0 83 92 4 11.5 14.0 2.5 7 9.0 60.0
75 99 104 48.5 46.0 5.5 88 97 4 11.5 14.0 2.5 7 9.0 60.0
80 104 109 48.5 46.0 5.5 95 105 4 11.5 14.0 3.0 7 9.0 60.0
85 109 114 48.5 46.0 5.5 100 110 4 11.5 14.0 3.0 7 9.0 60.0
90 114 119 52.0 49.5 5.5 105 115 4 13.0 15.5 3.0 7 9.0 65.0
95 119 124 52.0 49.5 5.5 110 120 4 13.0 15.5 3.0 7 9.0 65.0
100 124 129 52.0 49.5 5.5 115 125 4 13.0 15.5 3.0 7 9.0 65.0
105
SELLOS DE BALLESTA
LWS31 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
COMPONENTES: • Sistema fijación al eje SIN tornillos
1 Cara de roce rotante • Sentido rotación independiente.
2 Cara de roce fija
3a Junta tórica
3b Junta tórica LÍMITES OPERATIVOS:
3c Junta elastomérica
3d Junta elastomérica d1= 20 ÷ 35 mm p= 35 kg/cm²
4 Muelle

DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico de ballesta protegida del produc-
to. Su diseño higiénico reduce la probabilidad de
deposición de restos de producto en su superficie,
evitando así el riesgo de formación de focos conta-
minantes.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
mm d2 d3 d4 I2 I3 d6 d7 I4 I1
20 13.5 34 39 23 29 29 35 8.5 37.5
25 18.5 39 44 24.5 31.5 34 40 8.5 40
35 22.5 49 54 26 34 44 50 8.5 42.5
40 26 56 61 27.5 34.5 51 58 10.5 45
106
SELLOS DE BALLESTA
LWS70 / LWS71 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
3 Junta tórica
3a Junta tórica
5a Tornillo de fijación d1= 15.8 ÷ 100 mm p= 10 kg/cm²
5b Pasador
v= 15 m/s t= -15÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico diseñado para poder montarse tanto

interna como externamente. Sus reducidas dimensio-
nes de montaje favorecen su uso en bombas lobula-
res. El muelle de ballesta no se bloquea ni se obtura
cuando trabaja con fluidos con partículas, pegajosos
o viscosos.
El hecho de que la parte rotante del sello mecánico
esté construida en material acero inoxidable (combi-
TIPO LWS70 TIPO LWS71 nación más habitual), lo convierte en un sello resis-
tente y robusto.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
LWS70 LWS71
mm d3 d4 I3
d7 I4 I1 d6 d7 d8 I4 I6 I1
15,8 27 30 19,1 28,5 6,3 25,4 - - - - - -
16 27 31 19,1 28,5 6,3 25,4 21 27 3 8,6 7 27,7
18 29 33 19,1 - - - 27 33 3 10 9 29,1
19,1 30 33 19,1 31,7 6,3 25,4 - - - - - -
20 32 36 19,1 - - - 29 35 3 10 9 29,1
22 34 38 19,1 - - - 31 37 3 10 9 29,1
24 34 38 19,1 35,4 7,6 26,7 33 39 3 10 9 29,1
25 35 39 19,1 - - - 34 40 3 10 9 29,1
28 40 44 19,1 42 7,6 26,7 37 43 3 10 9 29,1
28,6 39,5 42,5 19,1 41,2 7,6 26,7 - - - - - -
30 41 45 19,1 42,7 7,6 26,7 39 45 3 10 9 29,1
31,7 42,4 45,4 19,1 44,2 7,6 26,7 - - - - - -
32 43 47 19,1 44,4 7,6 26,7 42 48 3 10 9 29,1
33 44 48 19,1 - - - 42 48 3 10 9 29,1
35 46 50 19,1 47,6 7,6 26,7 44 50 3 10 9 29,1
38 52 56 21,1 53,9 8,1 29,2 49 56 4 11 10 32,1
40 55 59 21,1 - - - 51 58 4 11 10 32,1
43 58 62 21,1 - - - 54 61 4 11 10 32,1
44,4 58,2 61,2 21,1 60,3 8,1 29,2 - - - - - -
45 60 64 21,1 - - - 56 63 4 11 10 32,1
47,6 61,4 64,4 21,1 63,5 8,1 29,2 - - - - - -
48 62 66 21,1 - - - 59 66 4 11 10 32,1
50 62 66 21,1 63,9 8,1 29,2 62 70 4 13 11 34,1
50,8 64,6 67,6 22,1 66,6 9,6 31,7 - - - - - -
53 71 75 22,1 - - - 65 73 4 13 11 35,1
53,9 71 74 22,1 73 9,6 31,7 - - - - - -
54 71 74 22,1 73,9 9,6 31,7 - - - - - -
54,6 72 75 22,1 75 9,6 31,7 - - - - - -
55 72 76 22,1 75 9,6 31,7 67 75 4 13 11 35,1
58 78 82 25,8 - - - 70 78 4 13 11 38,8
60 79 83 25,8 - - - 72 80 4 13 11 38,8
63 79,3 82,3 25,8 83 9,1 34,9 75 83 4 13 11 38,8
63,5 79,3 82,3 25,8 88,9 9,1 34,9 - - - - - -
65 87 91 25,8 - - - 77 85 4 13 11 38,8
68 89 93 25,8 - - - 81 90 4 15,3 12 41,1
69,8 88,9 91,9 25,8 95,2 9,1 34,9 - - - - - -
70 89 93 25,8 - - - 83 92 4 15,3 12 41,1
73 94 97 25,8 98,4 9,1 34,9 - - - - - -
75 96 100 25,8 100,4 9,1 34,9 88 97 4 15,3 12 41,1
76,2 96,9 99,9 25,8 101,6 9,1 34,9 - - - - - -
80 101 105 25,8 104 9,1 34,9 95 105 4 15,7 13 41,5
85 108 112 25,8 - - - 100 110 4 15,7 13 41,5
90 113 117 25,8 - - - 105 115 4 15,7 13 41,5
95 116 120 25,8 125 9,1 34,9 110 120 4 15,7 13 41,5
100 121 125 25,8 130 9,1 34,9 115 125 4 15,7 13 41,5
107
SELLOS DE MUELLE AXIAL: MUELLE CÓNICO
FH / FHC SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
COMPONENTES:
• No equilibrado.
2 Cara de roce fija • Muelle simple cónico.
3 Junta tórica • Sentido rotación dependiente.
3a Junta tórica • Caras de roce intercambiables.
3b Junta tórica
3T Cuña de PTFE
3Ta Junta de PTFE
4 Muelle d1= 10 ÷ 100 mm p= 10 kg/cm²
v= 20 m/s t= -20÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Sello sencillo y robusto de uso general con la posibi-
lidad de intercambiar las caras de roce entre sí. Uti-
lizado en aplicaciones industriales de fluidos limpios,
con baja viscosidad o con baja carga de sólidos en
suspensión con capacidad de sedimentar o adherirse
al sello.
Variantes:
TIPO FH TIPO FH6 PTFE FH6: juntas secundarias de PTFE.
FHC: misma estructura que FH pero longitud I3C.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
mm d3 d4 I3 I3C* d6 d7 I4 I5 I6 I1
10 20 22 20 15 14.0 18.1 5.5 1.2 3 25.5
12 22 25 22 18 16.5 20.6 5.5 1.2 3 27.5
14 25 28 27 22 19.0 23.1 6.0 1.2 3 33.0
15 29 32 27 22 21.0 26.9 7.0 1.5 4 34.0
16 29 32 28 23 21.0 26.9 7.0 1.5 4 35.0
18 33 36 30 24 25.0 30.9 8.0 1.5 4 38.0
20 33 36 30 25 25.0 30.9 8.0 1.5 4 38.0
22 38 41 30 25 30.0 35.4 8.0 2.0 4 38.0
24 38 41 32 27 30.0 35.4 8.0 2.0 4 40.0
25 40 45 33 27 33.0 38.2 8.5 2.0 4 41.5
26 40 45 33 27 33.0 38.2 8.5 2.0 4 41.5
28 46 50 36 29 38.0 43.3 9.0 2.0 4 45.0
30 46 50 37 30 38.0 43.3 9.0 2.0 4 46.0
32 46 50 37 30 38.0 43.3 9.0 2.0 4 46.0
34 56 62 48 39 45.0 53.5 11.5 2.0 6 59.5
35 56 62 48 39 45.0 53.5 11.5 2.0 6 59.5
36 56 62 48 39 45.0 53.5 11.5 2.0 6 59.5
38 63 70 48 39 52.0 60.5 11.5 2.0 6 59.5
40 63 70 48 39 52.0 60.5 11.5 2.0 6 59.5
42 63 70 48 39 52.0 60.5 11.5 2.0 6 59.5
43 63 70 48 41 52.0 60.5 11.5 2.0 6 59.5
45 69 75 51 41 57.0 65.5 11.5 2.0 6 62.5
48 69 75 51 41 57.0 65.5 11.5 2.0 6 62.5
50 76 83 55 45 64.0 72.5 11.5 2.0 6 66.5
55 76 83 57 47 64.0 72.5 11.5 2.0 6 68.5
60 84 90 61 49 72.0 79.3 11.5 2.0 6 72.5
65 89 96 63 51 77.0 84.5 11.5 2.0 6 74.5
70 94 101 63 51 82.0 89.5 11.5 2.0 6 74.5
75 100 106 68 57 87.0 94.5 11.5 2.0 6 79.5
80 105 111 70 59 92.0 99.5 11.5 2.0 6 81.5
85 115 125 72 59 98.0 105.5 13.5 2.5 6 85.5
90 120 132 75 62 105 111.5 13.5 2.5 6 88.5
95 126 137 75 62 110 116.5 13.5 2.5 6 88.5
100 130 143 85 75 114 119.5 13.5 2.5 6 98.5
108
FN / LS15 y FN.NU / LS15DIN SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
COMPONENTES: • Muelle simple cónico.
1 Cara de roce rotante • Sentido rotación dependiente.
2 Cara de roce fija
3 Junta tórica
3b Junta tórica
4 Muelle d1= 10 ÷ 40 mm p= 10 kg/cm²
A Espaciador (no vinculado al sello) v= 20 m/s t= -20÷ +180oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico de uso universal.
Su estructura sencilla y versátil permite utilizar este
sello en aplicaciones poco exigentes: bombeo de
agua industrial y en aplicaciones de ámbito domésti-
co.Sello normalizado según EN 12756 (NU).
TABLA DIMENSIONAL FN / LS15 TABLA DIMENSIONAL FN.NU / LS15DIN

Medidas en mm Medidas en mm
mm d3 d4 I3 d6 d7 I4 I5 I6 I1 mm d3 d4 I3 d6 d7 I4 I5 I6 I1N I1
10 19.5 22 15 14.0 18.1 5.5 1.2 3 20.5 10 20.0 22 15 17 21 7 1.5 4 40 22
11 22.0 25 18 16.5 20.6 5.5 1.2 3 23.5 12 22.0 25 18 19 23 7 1.5 4 40 25
12 22.8 25 18 16.5 20.6 5.5 1.2 3 23.5 14 24.0 28 22 21 25 7 1.5 4 40 29
13 25.0 28 22 19.0 23.1 6.0 1.2 3 28.0 16 26.0 32 23 23 27 7 1.5 4 40 30
14 25.0 28 22 19.0 23.1 6.0 1.2 3 28.0 18 32.0 36 24 27 33 10 2.0 4 45 34
15 28.6 32 22 21.0 26.9 7.0 1.5 4 29.0 20 33.0 36 25 29 35 10 2.0 5 45 35
16 28.6 32 23 21.0 26.9 7.0 1.5 4 30.0 22 36.0 42 25 31 37 10 2.0 5 45 35
17 28.6 32 23 21.0 26.9 7.0 1.5 4 30.0 24 37.4 42 27 33 39 10 2.0 5 50 37
18 32.7 36 24 25.0 30.9 8.0 1.5 4 32.0 25 38.0 45 27 34 40 10 2.0 5 50 37
19 32.7 36 25 25.0 30.9 8.0 1.5 4 33.0 28 42.0 51 29 37 43 10 2.0 5 50 39
20 32.7 36 25 25.0 30.9 8.0 1.5 4 33.0 30 44.0 51 30 39 45 10 2.0 5 50 40
21 37.4 42 25 30.0 35.4 8.0 1.5 4 33.0 32 45.5 51 30 42 48 10 2.0 5 55 40
22 37.4 42 25 30.0 35.4 8.0 2.0 4 33.0 33 46.5 51 39 42 48 10 2.0 5 55 49
24 37.4 42 27 30.0 35.4 8.0 2.0 4 35.0 35 49.0 55 39 44 50 10 2.0 5 55 49
25 40.0 45 27 33.0 38.2 8.5 2.0 4 35.5 38 56.0 68 42 49 56 13 2.0 6 55 55
28 45.5 51 29 38.0 43.3 9.0 2.0 4 38.0 40 58.0 68 42 51 58 13 2.0 6 55 55
30 45.5 51 30 38.0 43.3 9.0 2.0 4 39.0
32 45.5 51 30 38.0 43.3 9.0 2.0 4 39.0
35 50.0 55 39 45.0 53.5 11.5 2.0 6 50.5
38 56.0 68 39 52.0 60.5 11.5 2.0 6 50.5
40 58.0 68 39 52.0 60.5 11.5 2.0 6 50.5
109
LS18 / LS19 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado
3 Junta tórica
4 Muelle
5a Anillo
d1= 10 ÷ 80 mm p= 10 kg/cm²
v= 20 m/s t= -20÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico de diseño sencillo de gran versatili-
dad y funcionalidad.
La parte rotante del sello mecánico puede combi-
narse con una gran variedad de partes fijas, lo que
permite una amplia variedad de combinaciones.
Su estructura permite utilizar juntas secundarias en
diferentes tipos de materiales: FKM, Aflas®,FFKM,
FEP, NBR, HNBR y con certificaciones específicas
FDA, USP, CE 1935 /2004 etc.
“Este sello se puede suministrar con cualquiera de
las partes fijas que aparecen en las páginas 56-58.”
Tipo LS18: Longitud de montaje de la parte rotante l3.
Tipo LS19: Longitud de montaje de la parte rotante l21.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
Eje Parte rotante
mm d3 d4 I3 I21
10 19 24 15,5 15,5
12 21 26 16 15,5
14 23 28 16,5 15,5
15 24 29 - 15,5
16 26 31 18 17,5
18 29 34 19,5 18,5
20 31 36 22 20
22 33 38 21,5 21,5
24 35 40 23,5 23
25 36 41 26,5 24,5
26 37 42 - 24,5
28 40 45 26,5 24,5
30 43 48 26,5 24,5
32 46 51 28,5 28
33 47 52 28,5 -
35 49 54 28,5 28
38 53 58 33,5 31
40 56 61 36 34
42 59 64 - 35
43 59 64 38,5 -
45 61 66 39,5 36,5
48 64 69 46 42
50 66 71 45 43
53 69 74 47 -
55 71 76 49 47
58 76 81 55 50
60 78 83 55 51
63 83 88 55 -
65 84 89 55 52
68 88 93 55 53
70 90 95 57 54
75 98 103 62 55
80 100 105 61,8 58
110
LS18B SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
2 Cara de roce fija
3 Junta tórica
4 Muelle
v= 15 m/s t= -20÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico de diseño sencillo de gran versatili-
dad y funcionalidad apto para trabajar a presiones de
hasta 25 kg/cm2.
La parte rotante del sello mecánico puede combinarse
con una gran variedad de partes fijas, lo que permite
una amplia variedad de combinaciones.
Su estructura permite utilizar juntas secundarias en
diferentes tipos de materiales: FKM, Aflas®, FFKM,
FEP, NBR, HNBR y con certificaciones especificas FDA,
USP , CE 1935/2004, etc.
“Este sello se puede suministrar con cualquiera de las
partes fijas que aparecen en las páginas 56-58.”
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
Eje Parte rotante
mm d2 d3 d4 I3
10 14 24 29 25.5
12 16 26 31 26.5
14 18 31 36 29.5
16 20 34 39 31.0
18 22 36 41 32.5
20 24 38 43 32.5
22 26 40 45 32.5
24 28 42 47 32.5
25 30 44 49 33.5
28 33 47 52 35.5
30 35 49 54 35.5
32 38 54 59 39.5
33 38 54 59 39.5
35 40 56 61 43.5
38 43 59 64 46.0
40 45 61 66 48.0
43 48 64 69 51.0
45 50 66 71 55.0
48 53 69 74 55.0
50 55 71 76 58.0
53 58 78 83 60.0
55 60 79 84 60.0
58 63 83 88 60.0
60 65 85 90 60.0
63 68 88 93 60.0
65 70 90 95 61.0
70 75 98 103 63.0
75 80 103 108 68.0
80 85 109 114 68.0
111
LS60IL / LS60IN SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
COMPONENTES: • No equilibrado.
1 Cara de roce rotante • Muelle simple cónico
2 Cara de roce fija • Sentido rotación dependiente.
3 Junta tórica
3a Junta tórica
d1= 20 ÷ 100 mm p= 10 kg/cm²
v= 20 m/s t= -40÷ +180oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Sello sencillo, versátil y robusto, muy utilizado en gran
variedad de aplicaciones industriales y domesticas.
TIPO LS60 IL TIPO LS60 IN
TABLA DIMENSIONAL LS60IL TABLA DIMENSIONAL LS60IN

Eje Parte rotante Eje Parte rotante Parte fija Longitud total
mm d3 d4 I3 (“) mm d3 d4 I3 d6 d7 I4 I1
18 29 32 19,5 0,875 22,22 34,00 46,00 25,50 29,00 37,30 10,00 35,50
25 36 42,6 25 1,00 25,24 37,00 50,00 24,90 32,00 40,50 10,60 35,50
30 43 52 27
1,25 31,75 45,00 62,00 33,50 39,00 50,80 11,50 45,00
35 49 58,4 30
40 56 64,6 34
48 64 72,5 34
50 68 84,5 35,5
65 86 96,6 40
70 89,6 92 56
80 100 116 50
112
RN /LS60 y RN.NU /LS60DIN SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
COMPONENTES: • Muelle simple cónico
2 Cara de roce fija
3 Junta tórica
4 Muelle
A Espaciador (no vinculado al sello)
v= 20 m/s t= -20÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Sello sencillo, versátil y robusto, muy utilizado en gran va-
riedad de aplicaciones industriales y domesticas. La parte
rotante, de diseño compacto, únicamente permite utilizar
juntas secundarias en materiales elásticos. Si por cuestio-
nes de temperatura es necesario utilizar juntas secundarias
en PTFE, se recomienda el modelo RN6.
Variantes:
RN6 y RN6 DIN: Juntas secundarias de PTFE y caras
de roce en GB.
RN.NU /LS60DIN:modelos normalizados según EN
12756 (NU).
TABLA DIMENSIONAL RN /LS60 TABLA DIMENSIONAL RN.NU /LS60DIN

Eje Parte rotante Parte Fija Longitud total Eje Parte rotante Parte Fija Longitud total
mm d3 d4 I3 d6 d7 I4 I5 I6 I1 mm d3 d4 I3 d6 d7 I4 I5 I6 I1N I1
10 19.0 23.0 15 14.0 18.1 5.5 1.2 3 20.5 10 19.0 22 15 17 21 7 1.5 4 40 22
11 21.0 25.0 18 16.5 20.6 5.5 1.2 3 23.5
12 21.0 25.0 18 16.5 20.6 5.5 1.2 3 23.5 12 21.0 24 18 19 23 7 1.5 4 40 25
13 23.0 27.0 22 19.0 23.1 6.0 1.2 3 28.0 14 23.0 26 22 21 25 7 1.5 4 40 29
14 23.0 27.0 22 19.0 23.1 6.0 1.2 3 28.0
15 24.0 28.0 22 21.0 26.9 7.0 1.5 4 29.0 16 26.0 28 23 23 27 7 1.5 4 40 30
16 26.0 30.0 23 21.0 26.9 7.0 1.5 4 30.0 18 29.0 34 24 27 33 10 2.0 4 45 34
17 26.0 30.0 23 21.0 26.9 7.0 1.5 4 30.0 20 31.0 36 25 29 35 10 2.0 5 45 35
18 29.0 33.0 24 25.0 30.9 8.0 1.5 4 32.0
19 31.0 35.0 25 25.0 30.9 8.0 1.5 4 33.0 22 33.0 38 25 31 37 10 2.0 5 45 35
20 31.0 35.0 25 25.0 30.9 8.0 1.5 4 33.0 24 35.0 40 27 33 39 10 2.0 5 50 37
21 33.0 37.0 25 30.0 35.4 8.0 2.0 4 33.0
22 33.0 37.0 25 30.0 35.4 8.0 2.0 4 33.0 25 36.0 41 27 34 40 10 2.0 5 50 37
23 35.0 39.0 27 30.0 35.4 8.0 2.0 4 35.0 28 40.0 44 29 37 43 10 2.0 5 50 39
24 35.0 39.0 27 30.0 35.4 8.0 2.0 4 35.0 30 43.0 46 30 39 45 10 2.0 5 50 40
25 36.0 40.0 27 33.0 38.2 8.5 2.0 4 35.5
26 36.0 40.0 27 33.0 38.2 8.5 2.0 4 35.5 32 46.0 48 30 42 48 10 2.0 5 55 40
27 36.0 40.0 27 33.0 38.2 8.5 2.0 4 35.5 33 46.0 49 39 42 48 10 2.0 5 55 49
28 40.0 44.0 29 38.0 43.3 9.0 2.0 4 38.0
29 43.0 47.0 30 38.0 43.3 9.0 2.0 4 39.0 35 49.0 51 39 44 50 10 2.0 5 55 49
30 43.0 47.0 30 38.0 43.3 9.0 2.0 4 39.0 38 53.0 58 42 49 56 13 2.0 6 55 55
31 46.0 50.0 30 38.0 43.3 9.0 2.0 4 39.0 40 56.0 60 42 51 58 13 2.0 6 55 55
32 46.0 50.0 30 38.0 43.3 9.0 2.0 4 39.0
33 46.0 50.0 39 45.0 53.5 11.5 2.0 6 50.5 43 59.0 63 47 54 61 13 2.0 6 60 60
34 49.0 53.0 39 45.0 53.5 11.5 2.0 6 50.5 45 61.0 65 47 56 63 13 2.0 6 60 60
35 49.0 53.0 39 45.0 53.5 11.5 2.0 6 50.5
36 49.0 53.0 39 45.0 53.5 11.5 2.0 6 50.5 48 64.0 68 47 59 66 13 2.0 6 60 60
37 49.0 53.0 39 45.0 53.5 11.5 2.0 6 50.5 50 66.0 70 46 62 70 14 2.5 6 60 60
38 53.0 57.0 39 52.0 60.5 11.5 2.0 6 50.5 53 69.0 73 56 65 73 14 2.5 6 70 70
39 56.0 60.0 39 52.0 60.5 11.5 2.0 6 50.5
40 56.0 60.0 39 52.0 60.5 11.5 2.0 6 50.5 55 71.0 75 56 67 75 14 2.5 6 70 70
41 56.0 60.0 39 52.0 60.5 11.5 2.0 6 50.5 58 76.0 83 56 70 78 14 2.5 6 70 70
42 59.0 63.0 39 52.0 60.5 11.5 2.0 6 50.5
43 59.0 63.0 41 57.0 60.5 11.5 2.0 6 52.5 60 78.0 85 56 72 80 14 2.5 6 70 70
44 60.0 64.0 41 57.0 65.5 11.5 2.0 6 52.5 63 81.0 88 56 75 83 14 2.5 6 70 70
45 61.0 65.0 41 57.0 65.5 11.5 2.0 6 52.5
46 61.0 65.0 41 57.0 65.5 11.5 2.0 6 52.5 65 84.0 90 66 77 85 14 2.5 6 80 80
47 64.0 68.0 41 57.0 65.5 11.5 2.0 6 52.5 68 88.0 93 64 81 90 16 2.5 7 80 80
48 64.0 68.0 41 57.0 65.5 11.5 2.0 6 52.5 70 89.6 95 64 83 92 16 2.5 7 80 80
49 64.0 68.0 41 57.0 65.5 11.5 2.0 6 52.5
50 66.0 70.0 45 64.0 72.5 11.5 2.0 6 56.5 75 98.0 104 64 88 97 16 2.5 7 80 80
55 71.0 75.0 47 64.0 72.5 11.5 2.0 6 58.5 80 100.0 109 72 95 105 18 3.0 7 90 90
60 78.0 82.0 49 72.0 79.3 11.5 2.0 6 60.5
65 84.0 88.0 51 77.0 84.5 11.5 2.0 6 62.5 85 107.5 114 72 100 110 18 3.0 7 90 90
70 89.6 93.6 51 82.0 89.5 11.5 2.0 6 62.5 90 111.0 119 72 105 115 18 3.0 7 90 90
75 98.0 102.0 57 87.0 94.5 11.5 2.0 6 68.5 95 119.0 124 72 110 120 18 3.0 7 90 90
80 100.0 104.0 59 92.0 99.5 11.5 2.0 6 70.5
85 107.5 111.5 59 98.0 105.5 13.5 2.5 6 72.5 100 123.8 129 72 115 125 18 3.0 7 90 90
90 111.0 115.0 62 105.0 111.5 13.5 2.5 6 75.5
Medidas
95 sujetas
119.0 a variaciones
123.0 o modificaciones.
62 110.0 116.5 13.5 2.5 6 75.5
100 123.8 127.8 75 114.0 119.5 13.5 2.5 6 88.5
110 136.0 140.0 75 124.0 132.2 17.5 4.0 7 92.5
120 148.0 152.0 85 134.0 142.2 17.5 4.0 7 102.5
130 160.0 164.0 95 145.0 153.2 17.5 4.0 7 112.5
135 166.0 170.0 95 152.0 161.2 18.5 4.0 7 113.5
140 171.0 175.0 100 157.0 164.3 18.5 4.0 7 118.5
113
RNB / LS60B y RN.NB / LS60BDIN SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
COMPONENTES: • Muelle de simple cónico.
2 Cara de roce fija
3 Junta tórica
4 Muelle
v= 20 m/s t= -20÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Sello sencillo, versátil y robusto muy utilizado en gran
variedad de aplicaciones industriales y domesticas.
Apto para trabajar a elevadas presiones.
La parte rotante, de diseño compacto, únicamente per-
mite utilizar juntas secundarias en materiales elásticos.
Variantes:
RN.NB / LS60BDIN modelos normalizados según
EN 12756 (NB).
TABLA DIMENSIONAL RNB / LS60B TABLA DIMENSIONAL RN.NB / LS60BDIN

mm d2 d3 d4 I3 d6 d7 I2 I4 I5 I6 I7 I1 mm d2 d3 d4 I3 d6 d7 d8 I2 I4 I5 I6 I1N I1
10 13 22 27 30 14.0 18.1 12.0 5.5 1.2 3 1.5 35.5 10 14 24 26 43 17 21 3 18 7 1.5 4 50 50
12 15 24 30 30 16.5 20.6 12.0 5.5 1.2 3 1.5 35.5 12 16 26 28 43 19 23 3 18 7 1.5 4 50 50
14 17 26 31 31 19.0 23.1 12.5 6.0 1.2 3 1.5 37.0 14 18 32 34 39 21 25 3 18 7 1.5 4 55 46
15 18 32 36 32 21.0 26.9 13.5 7.0 1.5 4 1.5 39.0 16 20 34 36 40 23 27 3 18 7 1.5 4 55 47
16 19 32 36 34 21.0 26.9 14.5 7.0 1.5 4 1.5 41.0 18 22 36 38 41 27 33 3 20 10 2.0 5 55 51
18 21 35 41 34 25.0 30.9 15.5 8.0 1.5 4 1.5 42.0 20 24 38 40 43 29 35 3 20 10 2.0 5 60 53
20 23 36 41 36 25.0 30.9 15.5 8.0 1.5 4 1.5 44.0 22 26 40 42 43 31 37 3 20 10 2.0 5 60 53
22 26 39 45 37 30.0 35.4 16.0 8.0 2.0 4 2.0 45.0 24 28 42 44 50 33 39 3 20 10 2.0 5 60 60
24 28 42 50 39 30.0 35.4 16.0 8.0 2.0 4 2.0 47.0 25 30 44 46 50 34 40 3 20 10 2.0 5 60 60
25 29 43 50 40 33.0 38.2 16.5 8.5 2.0 4 2.0 48.5 28 33 47 49 55 37 43 3 20 10 2.0 5 65 65
30 35 49 51 55 39 45 3 20 10 2.0 5 65 65
28 32 46 50 40 38.0 43.3 17.0 9.0 2.0 4 2.0 49.0
32 38 54 58 55 42 48 3 20 10 2.0 5 65 65
30 34 48 60 49 38.0 43.3 17.0 9.0 2.0 4 2.0 58.0
33 38 54 58 55 42 48 3 20 10 2.0 5 65 65
32 36 50 60 49 38.0 43.3 17.0 9.0 2.0 4 2.0 58.0
35 40 56 60 55 44 50 3 20 10 2.0 5 65 65
35 39 55 68 51 45.0 53.5 21.5 11.5 2.0 6 2.0 62.5
38 43 59 63 62 49 56 4 23 13 2.0 6 75 75
38 42 57 68 51 52.0 60.5 21.5 11.5 2.0 6 2.0 62.5
40 45 61 65 62 51 58 4 23 13 2.0 6 75 75
40 44 60 72 53 52.0 60.5 21.5 11.5 2.0 6 2.0 64.5
43 48 64 68 62 54 61 4 23 13 2.0 6 75 75
42 46 62 72 53 52.0 60.5 21.5 11.5 2.0 6 2.0 64.5
45 50 66 70 62 56 63 4 23 13 2.0 6 75 75
43 47 63 72 53 52.0 60.5 21.5 11.5 2.0 6 2.0 64.5
48 53 69 73 72 59 66 4 23 13 2.0 6 85 85
45 49 65 72 54 57.0 65.5 22.4 11.5 2.0 6 2.0 65.5 50 55 71 75 71 62 70 4 25 14 2.5 6 85 85
50 54 70 80 59 64.0 72.5 23.5 11.5 2.0 6 2.0 70.5 53 58 78 83 71 65 73 4 25 14 2.5 6 85 85
52 57 75 87 62 64.0 72.5 24.0 11.5 2.0 6 2.5 73.5 55 60 80 85 71 67 75 4 25 14 2.5 6 85 85
55 60 80 87 64 64.0 72.5 24.0 11.5 2.0 6 2.5 75.5 58 63 83 88 71 70 78 4 25 14 2.5 6 85 85
60 65 85 92 66 72.0 79.3 24.0 11.5 2.0 6 2.5 77.5 60 65 85 90 81 72 80 4 25 14 2.5 6 95 95
65 70 90 97 66 77.0 84.5 24.0 11.5 2.0 6 2.5 77.5 63 68 88 93 81 75 83 4 25 14 2.5 6 95 95
70 75 99 102 72 82.0 89.5 24.0 11.5 2.0 6 2.5 83.5 65 70 90 95 81 77 85 4 25 14 2.5 6 95 95
75 80 104 107 75 87.0 94.5 25.0 11.5 2.0 6 2.5 86.5 70 75 99 104 79 83 92 4 28 16 2.5 7 95 95
80 85 109 113 75 92.0 99.5 25.0 11.5 2.0 6 2.5 86.5 75 80 104 109 89 88 97 4 28 16 2.5 7 105 105
85 90 114 120 78 98.0 105.5 27.0 13.5 2.5 6 2.5 91.5 80 85 109 114 87 95 105 4 28 18 3.0 7 105 105
90 95 119 130 78 105.0 111.5 27.0 13.5 2.5 6 2.5 91.5 85 90 114 119 87 100 110 4 28 18 3.0 7 105 105
95 100 124 136 91 110.0 116.5 27.0 13.5 2.5 6 2.5 104.5 90 95 119 124 87 105 115 4 28 18 3.0 7 105 105
100 106 130 150 93 114.0 119.5 28.5 13.5 2.5 6 3.0 106.5 95 100 124 129 87 110 120 4 28 18 3.0 7 105 105
100 105 129 134 87 115 125 4 28 18 3.0 7 105 105
114
SELLOS DE MUELLE AXIAL: MUELLE CILÍNDRICO
LS40A SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
COMPONENTES: • Muelle simple cilíndrico.
2 Cara de roce fija • Sistema de fijación al eje a través de
3 Junta tórica
3a Junta tórica tornillos allen.
4 Muelle
d1= 20 ÷ 100 mm p= 12 kg/cm²
v= 15 m/s t= -20÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico de diseño sencillo de gran versatilidad
y funcionalidad.
El sistema de fijación al eje por tornillos permite el mon-
taje de este sello en gran variedad de aplicaciones con
diferentes dimensiones de montaje.
Su estructura permite utilizar juntas secundarias en di-
ferentes tipos de materiales: FKM, Aflas®, FFKM, FEP,
NBR, HNBR y con certificaciones especificas FDA, USP,
CE 1935/2004, etc.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
mm d3 d4 I3 d6 d7 I4 I5 I1
20 34 36 46 36 42 23 18 69
22 36 38 46 38 44 23 18 69
24 38 40 46 40 46 23 18 69
25 39 41 47 41 47 23 18 70
28 42 44 49 44 50 23 20 72
30 44 46 49 46 52 23 20 72
32 46 48 52 48 54 23 18 75
33 47 49 52 49 55 23 18 75
35 49 51 55 51 57 23 18 78
38 54 58 57 58 64 25 20 82
40 56 60 57 60 66 25 20 82
43 59 63 57 63 69 25 20 82
45 61 65 57 65 71 25 20 82
48 64 68 64 68 74 25 20 89
50 66 70 68 70 76 25 20 93
53 69 73 69 73 79 25 20 94
55 71 75 71 75 81 25 20 96
58 76 83 71 83 89 28 20 99
60 78 85 74 85 91 28 22 102
63 81 88 74 88 94 28 22 102
65 83 90 78 90 96 28 22 106
68 86 93 78 93 99 30 22 106
70 90 95 79 95 101 30 24 109
75 95 104 84 104 110 30 24 114
80 100 109 84 109 115 31 24 115
85 105 114 84 114 120 31 25 115
90 110 119 90 119 125 31 24 121
95 115 124 90 124 130 31 25 121
100 121 129 90 129 135 31 25 121
115
SELLOS DE MUELLE AXIAL: MUELLE CILÍNDRICO
LS40C SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
2 Cara de roce fija • Sistema de fijación al eje a través de
3a Junta tórica
4 Muelle
d1= 20 ÷ 100 mm p= 12 kg/cm²
v= 15 m/s t= -20÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico de diseño sencillo de gran versatilidad
y funcionalidad.
El sistema de fijación al eje por tornillos permite el mon-
taje de este sello en gran variedad de aplicaciones con
diferentes dimensiones de montaje.
Su estructura permite utilizar juntas secundarias en di-
ferentes tipos de materiales: FKM, Aflas®, FFKM, FEP,
NBR, HNBR y con certificaciones especificas FDA, USP,
CE 1935/2004, etc.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
mm d3 d4 I3 d6 d7 d8 I4 I1
20 34.50 39.05 35.50 29.06 33.32 3.50 9.0 44.50
22 34.93 39.93 35.50 30.66 34.93 3.50 9.0 44.50
25 38.10 43.10 39.00 33.84 39.85 3.50 10.0 49.00
28 42.86 47.86 41.00 37.01 43.05 3.50 10.0 51.00
30 45.50 50.50 41.00 38.61 44.63 3.50 10.0 51.00
32 47.00 52.00 44.00 40.28 46.32 3.50 10.0 54.00
35 50.00 55.00 47.00 43.46 49.48 3.50 10.0 57.00
38 53.00 58.00 47.00 46.63 52.56 3.50 10.0 57.00
40 55.00 60.00 47.00 48.13 54.25 3.50 10.0 57.00
45 60.00 65.00 47.00 52.98 59.02 3.50 10.0 57.00
48 61.91 66.91 55.00 57.66 63.68 4.50 10.0 65.00
50 66.00 71.00 58.50 59.33 65.37 4.50 10.0 68.50
55 71.00 76.00 60.00 64.01 70.03 4.50 10.0 70.00
60 77.00 82.00 63.00 70.36 76.38 4.50 10.0 73.00
65 82.00 87.00 66.00 75.21 81.23 4.50 10.0 76.00
70 87.00 92.00 66.00 79.88 85.90 4.50 10.0 76.00
75 91.50 96.50 71.00 84.73 90.77 4.50 10.0 81.00
80 99.50 104.50 77.50 94.26 100.29 4.50 10.0 87.50
85 105.50 110.50 77.50 98.93 104.77 4.50 10.0 87.50
90 110.50 115.50 82.00 113.78 109.82 4.50 10.0 92.00
95 115.50 120.50 82.00 108.46 114.33 4.50 10.0 92.00
100 120.00 125.50 82.00 113.31 119.33 4.50 10.0 92.00
116
SELLOS DE FUELLE
LMB84 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
COMPONENTES: • Fuelle metálico enrollado.
3 Junta tórica
4 Fuelle metálico
d1= 18 ÷ 100 mm p= 20 kg/cm²
v= 25 m/s t= -40÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Equilibrado gracias al fuelle, sin necesidad de esca-
lón en el eje (modelos LWS10B, LMS20B). Adecuado
para trabajar en aplicaciones con presiones elevadas.
Asimismo la junta tórica que reposa sobre el eje no le
produce desgaste al no sufrir movimiento axial (varia-
ciones de presión).
Recomendado para trabajar con fluidos pastosos o de
alta viscosidad que requieren procesos de limpieza (CIP)
o de esterilización (SIP) in situ, debido a la geometría del
fuelle enrollado.
“Este sello se puede suministrar con cualquiera de
las partes fijas que aparecen en las páginas 56 y 57
para las medidas en mm, y en la 58 para las medidas
en pulgadas.”
TABLA DIMENSIONAL
Eje Parte rotante Eje Parte rotante
mm d3 d4 I3 (“) mm d3 d4 I3
18 31 34 31,5 0,750 19,05 31 34,9 31,5
20 31 36 31,5 0,875 22,23 36 38,1 37
22 31 38 31,5 1,000 25,40 39 41,3 37,5
24 36 40 36,7 1,125 28,58 42 44,5 38
25 36 41 37 1,250 31,75 46 47,6 43
28 39 44 37,5 1,375 34,93 48,5 50,8 43
30 42 46 38 1,500 38,10 51,5 57,2 42
32 46 48 43 1,625 41,28 58,4 60,3 47
33 46 49 43 1,750 44,45 58,4 63,5 47
35 48,5 51 43 1,875 47,63 63,7 66,7 46,5
38 51,5 58 42 2,000 50,80 63,7 69,9 46,5
40 54 60 42 2,125 53,98 69 73 56,5
43 58,4 63 47 2,250 57,15 73,3 76,2 56,5
45 58,4 65 47 2,375 60,33 76,7 79,4 56,5
48 63,7 68 47 2,500 63,50 79,4 82,6 56,5
50 63,7 70 46,5 2,625 66,68 83 85,7 66,5
53 69 73 56,5 2,750 69,85 87,8 96 65,5
55 71 75 56,5 2,875 73,03 94 99 65,5
58 73,3 83 56,5 3,000 76,20 94 100 65,5
60 76,7 85 56,5 3,125 79,38 100,6 104 75
63 79,4 88 56,5 3,250 82,55 100,6 108 75
65 83 90 66,5 3,375 85,73 106 111 75
68 87,8 93 66,5 3,500 88,90 110,3 115 75
70 87,8 95 65,5 3,625 92,08 114,9 118 75
75 94 104 65,5 3,750 95,25 114,9 121 75
80 100,6 109 75 3,875 98,43 121,3 124 75
85 106 114 75 4,000 101,60 121,3 127 75
90 110,3 119 75
95 114,9 124 75
100 121,3 129 75
117
SELLOS DE FUELLE
LMB85 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
COMPONENTES: • Fuelle metálico soldado.
2 Cara de roce fija
3 Junta tórica
4 Fuelle metálico
v= 25 m/s t= -40÷ +200oC
(hasta 400oC con
diseño especial) (*)

DESCRIPCIÓN:
el eje (modelos LWS10B, LMS20B). Asimismo la junta
tórica que reposa sobre el eje no le produce desgaste
al no sufrir movimiento axial. Es adecuado para aplica-
ciones con fluidos pastosos o de muy alta viscosidad
ya que su diseño de láminas abiertas genera un efec-
to auto limpiante. Además, también es adecuado para
aplicaciones con presiones moderadas y altas tempera-
turas (hasta 400ºC, consultar) así como con fluidos muy
agresivos, tanto química como mecánicamente. Muy
utilizado en compresores.
TABLA DIMENSIONAL
Eje Parte rotante Eje Parte rotante Parte fija Longitud total
mm d3 d4 I3 (“) mm d3 d4 I3 d6 d7 l4 l1
20 33,5 37,5 30,5 0,750 19,05 34 38 30,5 29,5 35 11,5 42
22 36,5 40,5 30,5 0,875 22,23 39 43 28,5 33,5 39 11,5 40
24 39,6 43 28,5 1,000 25,40 39,6 43,6 28,5 34,5 40 11,5 40
25 39,6 43 28,5 1,125 28,58 42,8 46,8 31 37,5 43 11,5 42,5
28 42,8 46,8 31 1,250 31,75 46 50 31 42,5 48 11,5 42,5
30 45 49 31 1,375 34,93 49,2 53,2 31 44,5 50 11,5 42,5
32 46 50 31 1,500 38,10 52,5 56,5 31 49,5 56 14 45
33 48 52 31 1,625 41,28 55,5 59,5 31 54,5 61 14 45
35 49,2 63,2 31 1,750 44,45 59,5 63,5 31 56,5 63 14 45
38 52,3 56,3 31 1,875 47,63 62,5 66,5 31 59,5 66 14 45
40 55,5 59,5 31 2,000 50,80 65 69 32,5 62,5 70 15 47,5
43 57,5 61,5 31 2,125 53,98 68,2 72,2 32,5 67,5 75 15 47,5
45 58,7 62,7 31 2,250 57,15 71,7 75,7 37,5 70,5 78 15 52,5
48 63 67 31 2,375 60,33 75 79 37,5 72,5 80 15 52,5
50 65 69 32,5 2,500 63,50 79 83 37,5 75,5 83 15 52,5
53 68,2 72,2 32,5 2,625 66,68 84,1 88,1 34,5 81,5 90 18 52,5
55 70 74 32,5 2,750 69,85 87,3 91,3 42 83,5 92 18 60
58 71,7 75,7 37,5 2,875 73,03 92 96 42 88,5 97 18 60
60 74,6 78,6 37,5 3,000 76,20 95 99 42 88,5 97 18 60
63 79 83 37,5 3,125 79,38 98,4 102,4 41,8 95,5 105 18,2 60
65 84,1 88,1 37,5 3,250 82,55 101,6 105,6 41,8 100,5 110 18,2 60
68 87,3 91,3 34,5 3,375 85,73 104,7 108,7 41,8 100,5 110 18,2 60
70 87,3 91,3 42 3,500 88,90 108 112 46,8 105,5 115 18,2 65
75 95 99 42 3,625 92,08 111 115 46,8 105,5 115 18,2 65
80 98,4 102,4 41,8 3,750 95,25 114 118 47,8 110,5 120 17,2 65
85 104,7 108,7 41,8 3,875 98,43 117,5 121,5 47,8 115,5 125 17,2 65
90 111 115 46,8 4,000 101,60 120 125 47,8 115,5 125 17,2 65
95 114 118 47,8
100 120 125 47,8
118
SELLOS DE FUELLE
LMB86 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
COMPONENTES: • Fuelle metálico soldado
1 Cara de roce rotante • Cuña de grafito.
3 Cuña de grafito • Sentido de rotación independiente.
4 Fuelle metálico
5a Tornillo de fijación LÍMITES OPERATIVOS:
5b Tornillo de apriete
d1= 25 ÷ 100 mm p= 20 kg/cm²
v= 25 m/s t= -75÷ -425oC (*)

DESCRIPCIÓN:
el eje (modelos LWS10B, LMS20B). La junta tipo cuña
de grafito permite aplicaciones a muy altas temperaturas.
Es adecuado para aplicaciones con fluidos pastosos o de
muy alta viscosidad ya que su diseño de láminas abier-
tas genera un efecto auto-limpiante. Además, también
es adecuado para aplicaciones con presiones modera-
das así como con fluidos muy agresivos, tanto química
como mecánicamente. Muy utilizado en la industria de
petrolífera.
“Este sello se puede suministrar con cualquiera de las partes
fijas que aparecen en las páginas 56 y 57 para las medidas
en mm, y en la 58 para las medidas en pulgadas.”
TABLA DIMENSIONAL
Eje Parte rotante Eje Parte rotante
mm d3 d4 I3 (“) mm d3 d4 I3
25 41,28 46,28 38,89 1,000 25,40 41,28 46,28 38,89
28 44,45 49,45 39,67 1,125 28,58 44,45 49,45 39,67
32 47,63 52,63 40,46 1,250 31,75 47,63 52,63 40,46
35 50,80 55,80 40,46 1,375 34,93 50,80 55,80 40,46
38 53,98 58,98 40,46 1,500 38,10 53,98 58,98 40,46
40 57,15 62,15 40,46 1,625 41,28 57,15 62,15 40,46
45 60,33 65,33 41,28 1,750 44,45 60,33 65,33 41,28
48 63,50 68,50 41,28 1,875 47,63 63,50 68,50 41,28
50 66,68 71,68 42,06 2,000 50,80 66,68 71,68 42,06
55 69,85 74,85 42,06 2,125 53,98 69,85 74,85 42,06
60 76,20 81,20 43,66 2,250 57,15 73,03 78,03 43,66
65 82,55 87,55 44,45 2,375 60,33 76,20 81,20 43,66
70 88,90 93,90 45,24 2,500 63,50 82,55 87,55 44,45
75 96,82 101,82 47,63 2,625 66,68 85,73 90,73 45,24
80 101,60 106,60 47,63 2,750 69,85 88,90 93,90 45,24
85 107,95 112,95 47,63 2,875 73,03 93,65 98,65 47,63
90 111,13 116,13 47,63 3,000 76,20 96,82 101,82 47,63
95 117,48 122,48 47,63 3,125 79,38 101,60 106,60 47,63
100 123,83 128,83 47,63 3,250 82,55 104,78 109,78 47,63
3,375 85,73 107,95 112,95 47,63
Medidas sujetas a variaciones o 3,500 88,90 111,13 116,13 47,63
modificaciones. 3,625 92,08 114,30 119,30 47,63
3,750 95,25 117,48 122,48 47,63
3,875 98,43 120,65 125,65 47,63
4,000 101,60 123,83 128,83 47,63
119
SELLOS DE FUELLE
LRB00 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
COMPONENTES: • Sentido rotación independiente.
1 Cara de roce rotante • Muelle simple cilíndrico.
2 Cara de roce fija
3 Fuelle
3a Junta elastómerica LÍMITES OPERATIVOS:
4 Muelle
5 Anillo d1= 9.52 ÷101.60 mm p= 14 kg/cm²
5a Anillo de retención
5b Armadura metálica v= 13 m/s t= -20÷ +200oC (*)
Los límites operativos vienen condicionados por el factor

PV, que está determinado tanto por las características del
sistema de sellado como por las de la aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico de diseño sencillo y compacto para uso
general, especialmente utilizado en aplicaciones con
presiones moderadas (hasta 14 kg/cm2), como bombas
y compresores.
TIPO LRB00
TABLA DIMENSIONAL LRB00

Medidas en pulgadas
(“) mm d3 d4 I3 d6 d7 I4 I6 I1
3/8 9.52 28 32 25 11.0 24.6 8.7 7.1 33.7

1/2 12.70 32 36 25 13.5 27.8 8.7 7.1 33.7
5/8 15.88 35 39 25 17.0 30.9 10.5 8.7 35.5
3/4 19.05 40 44 25 20.0 34.1 10.5 8.7 35.5
13/ 16 20.63 41 45 25 22.0 35.7 10.5 8.7 35.5
7/8 22.22 43 47 25 23.0 37.3 10.5 8.7 35.5
1 25.40 47 51 25 26.5 40.5 10.5 8.7 35.5
1 1/8 28.57 56 60 33 29.5 47.6 12.0 10.3 45.0
1 1/4 31.75 59 63 33 32.5 50.8 12.0 10.3 45.0
1 3/8 34.92 63 67 33 36.5 54.0 12.0 10.3 45.0
1 1/2 38.10 67 71 33 39.5 57.1 12.0 10.3 45.0
1 5/8 41.27 71 75 33 42.5 60.3 12.0 10.3 45.0
1 3/4 44.45 74 78 41 46.0 63.5 12.0 10.3 53.0
1 7/8 47.62 77 81 41 49.0 66.7 12.0 10.3 53.0
2 50.80 81 85 41 52.0 69.8 13.5 12.0 54.5
2 1/8 53.97 84 88 41 55.5 73.1 13.5 12.0 54.5
2 1/4 57.15 88 92 41 58.5 76.2 13.5 12.0 54.5
2 3/8 60.32 91 95 41 61.5 79.4 13.5 12.0 54.5
2 1/2 63.50 94 98 41 65.0 82.5 13.5 12.0 54.5
2 5/8 66.67 100 104 49 68.0 92.1 16.0 14.3 65.0
2 3/4 69.85 103 107 49 71.0 95.2 16.0 14.3 65.0
2 7/8 73.02 108 112 52 74.5 98.4 16.0 14.3 68.0
3 76.20 111 115 52 77.5 101.6 16.0 14.3 68.0
3 1/8 79.37 118 122 56 80.5 111.1 20.0 18.3 76.0
3 1/4 82.55 121 125 56 84.0 114.3 20.0 18.3 76.0
3 3/8 85.72 125 129 56 87.0 117.5 20.0 18.3 76.0
3 1/2 88.90 128 132 56 90.5 120.6 20.0 18.3 76.0
3 5/8 92.07 131 135 59 93.5 123.8 20.0 18.3 79.0
3 3/4 95.25 134 138 59 96.5 127.0 20.0 18.3 79.0
3 7/8 98.42 139 143 62 100.0 130.2 20.0 18.3 82.0
4 101.60 142 146 62 103.0 133.3 20.0 18.3 82.0
120
SELLOS DE FUELLE
LRB00U y LRB00L
COMPONENTES:
2 Cara de roce fija
3 Fuelle
3a Junta elastomérica
4 Muelle
5 Anillo
5b Armadura metálica
TIPO LRB00U TIPO LRB00L
TABLA DIMENSIONAL LRB00U TABLA DIMENSIONAL LRB00L

Medidas en pulgadas Medidas en pulgadas
(“) mm d3 d4 I3 d6 d7 I4 I6 I1 (“) mm d3 d4 I3 d6 d7 I4 I6 I1
5/8 15.88 27.8 31.8 33.3 23.80 31.75 10.3 8.7 43.6 5/8 15.88 27.8 31.8 44 17.0 30.9 10.5 8.7 54.5
3/4 19.05 30.9 34.9 33.3 26.98 34.93 10.3 8.7 43.6 3/4 19.05 30.9 34.9 44 20.0 34.1 10.5 8.7 54.5
7/8 22.23 34.1 38.1 33.3 30.15 38.10 10.3 8.7 43.6 7/8 22.23 34.1 38.1 44 23.0 37.3 10.5 8.7 54.5
1 25.40 38.1 42.1 39.7 33.32 41.28 11.1 9.5 50.8 1 25.40 38.1 42.1 44 26.5 40.5 10.5 8.7 54.5
1 1/8 28.58 41.3 45.3 41.3 36.50 44.44 11.1 9.5 52.4 1 1/8 28.58 41.3 45.3 60 29.5 47.6 12.0 10.3 72.0
1 1/4 31.75 46.0 50.0 41.3 39.70 47.63 11.1 9.5 52.4 1 1/4 31.75 46.0 50.0 60 32.5 50.8 12.0 10.3 72.0
1 3/8 34.93 47.6 51.6 42.9 42.84 50.80 11.1 9.5 54.0 1 3/8 34.93 47.6 51.6 60 36.5 54.0 12.0 10.3 72.0
1 1/2 38.10 50.8 54.8 42.9 46.05 53.98 11.1 9.5 54.0 1 1/2 38.10 50.8 54.8 60 39.5 57.1 12.0 10.3 72.0
1 5/8 41.28 57.2 61.2 50.8 50.80 60.33 12.7 11.1 63.5 1 5/8 41.28 57.2 61.2 60 42.5 60.3 12.0 10.3 72.0
1 3/4 44.45 60.4 64.4 50.8 53.97 63.50 12.7 11.1 63.5 1 3/4 44.45 60.4 64.4 71 46.0 63.5 12.0 10.3 83.0
1 7/8 47.63 63.5 67.5 54.0 57.15 66.68 12.7 11.1 66.7 1 7/8 47.63 63.5 67.5 71 49.0 66.7 12.0 10.3 83.0
2 50.80 66.7 70.7 54.0 60.32 69.85 12.7 11.1 66.7 2 50.80 66.7 70.7 71 52.0 69.8 13.5 12.0 84.5
2 1/8 53.98 71.4 75.4 60.3 60.32 76.20 14.2 12.7 74.5 2 1/8 53.98 71.4 75.4 71 55.5 73.1 13.5 12.0 84.5
2 1/4 57.15 74.6 78.6 60.3 61.90 79.38 14.2 12.7 74.5 2 1/4 57.15 74.6 78.6 71 58.5 76.2 13.5 12.0 84.5
2 3/8 60.33 78.3 82.3 63.5 67.39 82.55 14.2 12.7 77.7 2 3/8 60.33 78.3 82.3 71 61.5 79.4 13.5 12.0 84.5
2 1/2 63.50 81.0 85.0 63.5 68.25 85.73 14.2 12.7 77.7 2 1/2 63.50 81.0 85.0 71 65.0 82.5 13.5 12.0 84.5
2 5/8 66.68 85.7 89.7 69.9 71.42 85.73 15.8 14.5 85.7 2 5/8 66.68 85.7 89.7 70 68.0 92.1 16.0 14.3 86.0
2 3/4 69.85 88.9 92.9 69.9 74.60 88.90 15.8 14.5 85.7 2 3/4 69.85 88.9 92.9 70 71.0 95.2 16.0 14.3 86.0
2 7/8 73.03 92.1 96.1 73.0 77.77 95.25 15.8 14.5 88.8 2 7/8 73.03 92.1 96.1 73 74.5 98.4 16.0 14.3 89.0
3 76.20 95.3 99.3 73.0 80.95 98.43 15.8 14.5 88.8 3 76.20 95.3 99.3 73 77.5 101.6 16.0 14.3 89.0
3 1/8 79.38 101.6 105.6 79.4 84.12 101.60 19.8 16.6 99.2 3 1/8 79.38 101.6 105.6 79 80.5 111.1 20.0 18.3 99.0
3 1/4 82.55 104.8 108.8 79.4 87.30 104.78 19.8 16.6 99.2 3 1/4 82.55 104.8 108.8 79 84.0 114.3 20.0 18.3 99.0
3 3/8 85.73 108.0 112.0 79.4 90.47 107.95 19.8 16.6 99.2 3 3/8 85.73 108.0 112.0 79 87.0 117.5 20.0 18.3 99.0
3 1/2 88.90 111.1 115.1 79.4 93.65 111.13 19.8 16.6 99.2 3 1/2 88.90 111.1 115.1 79 90.5 120.6 20.0 18.3 99.0
3 5/8 92.08 114.3 118.3 82.6 96.82 114.30 19.8 16.6 102.4 3 5/8 92.08 114.3 118.3 83 93.5 123.8 20.0 18.3 103.0
3 3/4 95.25 117.7 121.7 82.6 100.00 117.48 19.8 16.6 102.4 3 3/4 95.25 117.7 121.7 83 96.5 127.0 20.0 18.3 103.0
3 7/8 98.43 120.7 124.7 85.7 103.17 120.65 19.8 16.6 105.5 3 7/8 98.43 120.7 124.7 86 100.0 130.2 20.0 18.3 106.0
4 101.60 123.8 127.8 85.7 106.35 123.85 19.8 16.6 105.5 4 101.60 123.8 127.8 86 103.0 133.3 20.0 18.3 106.0
Medidas sujetas a variaciones o modificaciones. Medidas sujetas a variaciones o modificaciones.
121
SELLOS DE FUELLE
LRB01-LRB01S -LRB04 -LRB04A y LRB06 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
2 Cara de roce fija
3 Fuelle
4 Muelle
5 Anillo d1= 9.52 ÷101.60 mm p= 10 kg/cm²

DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico de construcción simple para uso gene-
ral. El tipo LRB04/ LRB04A son modelos normalizados
según EN 12756 (KU).
TABLA DIMENSIONAL LRB01 TABLA DIMENSIONAL LRB01S

Medidas en pulgadas Medidas en pulgadas
(“) mm d3 d4 I3 d6 d7 I4 I5 I6 I1 (“) mm d3 d4 I3 d6 d7 I4 I5 I6 I1
3/8 9.52 23.80 28.80 22.20 15.90 22.22 6.3 1.3 5.1 28.50 3/8 9.52 22 27 25.4 16 24.6 8.7 1.3 6.2 34.1
1/2 12.70 23.80 28.80 20.60 19.05 25.40 8.0 1.3 5.1 28.60 1/2 12.70 26 31 25.4 19 27.8 8.7 1.3 6.2 34.1
5/8 15.88 26.50 31.50 22.20 22.20 31.75 10.3 1.3 7.5 32.50 5/8 15.88 32 37 25.4 22 30.9 10.3 1.3 9.0 35.7
3/4 19.05 30.50 35.50 22.20 25.40 34.93 10.3 1.3 7.5 32.50 3/4 19.05 36 41 25.4 25 34.1 10.3 1.3 9.0 35.7
7/8 22.20 34.00 39.50 24.00 28.60 38.10 10.3 1.3 7.5 34.30 7/8 22.20 39 44 25.4 28 37.3 10.3 1.3 9.0 35.7
1 25.40 40.00 45.00 25.40 31.80 41.28 11.0 1.3 8.3 36.40 1 25.40 42 47 25.4 32 40.5 10.3 1.3 9.0 35.7
1 1/8 28.60 44.50 49.50 27.00 35.70 44.45 11.0 1.3 8.3 38.00 1 1/8 28.60 46 51 33.3 36 47.6 12.0 1.3 9.2 45.5
1 1/4 31.75 46.50 52.00 27.00 38.90 47.66 11.0 1.3 8.3 38.00 1 1/4 31.75 49 54 33.3 39 50.8 12.0 1.3 9.2 45.5
1 3/8 34.92 51.50 56.50 28.50 42.10 50.80 11.0 1.3 8.3 39.50 1 3/8 34.92 54 59 33.3 42 53.9 12.0 1.3 9.2 45.5
1 1/2 38.10 54.00 60.00 28.50 45.20 54.00 11.0 1.3 8.3 39.50 1 1/2 38.10 59 64 33.3 45 57.1 12.0 1.3 9.2 45.5
1 5/8 41.27 58.00 63.00 35.00 48.80 60.30 12.7 1.3 9.8 47.70 1 5/8 41.27 61 66 33.3 48 60.3 12.0 1.3 9.2 45.5
1 3/4 44.45 61.50 66.50 35.00 51.60 63.50 12.7 1.3 9.8 47.70 1 3/4 44.45 64 69 40.5 52 63.5 12.0 1.3 9.2 52.5
1 7/8 47.62 65.50 70.50 38.00 54.80 66.65 12.7 1.3 9.8 50.70 1 7/8 47.62 66 71 40.5 55 66.7 12.0 1.3 9.2 52.5
2 50.80 70.50 75.50 38.00 58.00 69.85 12.7 1.3 9.8 50.70 2 50.80 69 74 40.5 58 69.8 13.5 1.3 10.7 54.0
2 1/8 53.97 75.00 80.00 43.00 62.00 76.20 14.3 1.3 11.4 57.30 2 1/8 53.97 78 83 41.0 62 73.1 13.5 1.3 10.7 54.5
2 1/4 57.15 79.00 84.00 43.00 65.00 79.40 14.3 1.3 11.4 57.30 2 1/4 57.15 80 85 41.0 65 76.2 13.5 1.3 10.7 54.5
2 3/8 60.32 82.00 87.00 46.00 68.00 82.55 14.3 1.3 11.4 60.30 2 3/8 60.32 83 88 41.0 68 79.4 13.5 1.3 10.7 54.5
2 1/2 63.50 87.00 92.00 46.00 71.20 85.70 14.3 1.3 11.4 60.30 2 1/2 63.50 85 90 41.0 71 82.5 13.5 1.3 10.7 54.5
2 5/8 66.68 88.00 96.50 49.20 71.00 85.70 15.9 1.3 13.2 65.10 2 5/8 66.68 90 95 49.0 78 92.1 15.9 1.3 13.2 64.9
2 3/4 69.85 90.00 98.00 49.20 74.60 88.90 15.9 1.3 13.2 65.10 2 3/4 69.85 95 100 49.0 81 95.2 15.9 1.3 13.2 64.9
2 7/8 73.03 95.00 104.00 52.40 77.80 95.25 15.9 1.3 13.2 68.30 2 7/8 73.03 99 104 49.0 84 98.4 15.9 1.3 13.2 64.9
3 76.20 99.00 104.00 52.40 81.00 98.43 15.9 1.3 13.2 68.30 3 76.20 99 104 49.0 88 101.6 15.9 1.3 13.2 64.9
3 1/8 79.38 104.00 109.00 55.50 80.10 101.60 19.8 1.3 15.4 74.90 3 1/8 79.38 104 109 56.0 94 111.1 20.0 1.3 17.2 76.0
3 1/4 82.55 109.00 114.00 55.50 87.30 104.78 19.8 1.3 15.4 74.90 3 1/4 82.55 109 114 56.0 97 114.3 20.0 1.3 17.2 76.0
3 3/8 85.73 109.00 114.00 55.50 90.50 107.95 19.8 1.3 15.4 74.90 3 3/8 85.73 109 114 56.0 100 117.5 20.0 1.3 17.2 76.0
3 1/2 88.90 114.00 119.00 55.50 93.60 111.13 19.8 1.3 15.4 74.90 3 1/2 88.90 114 119 56.0 103 120.6 20.0 1.3 17.2 76.0
3 5/8 92.08 119.00 124.00 58.70 96.80 114.30 19.8 1.3 15.4 78.50 3 5/8 92.08 119 124 59.0 106 123.8 20.0 1.3 17.2 79.0
3 3/4 95.25 119.00 124.00 58.70 100.00 117.48 19.8 1.3 15.4 78.50 3 3/4 95.25 119 124 59.0 109 127.0 20.0 1.3 17.2 79.0
3 7/4 98.43 124.00 129.00 61.90 103.10 120.65 19.8 1.3 15.4 81.70 3 7/4 98.43 124 129 62.0 113 130.2 20.0 1.3 17.2 82.0
4 101.60 124.00 129.00 61.90 106.30 123.83 19.8 1.3 15.4 81.70 4 101.60 124 129 62.0 116 133.3 20.0 1.3 17.2 82.0
Medidas sujetas a variaciones o modificaciones. Medidas sujetas a variaciones o modificaciones.
122
SELLOS DE FUELLE
TABLA DIMENSIONAL LRB04 / LRB04A

Medidas en mm
mm d3 d4 I3 I3A d6 d7 I4 I4A I5 I6 I1
10 20 25 23.9 __ 17 21 8.6 __ 1.5 4 32.5
12 22 27 23.9 26 19 23 8.6 6.5 1.5 4 32.5
14 24 29 26.4 __ 21 25 8.6 __ 1.5 4 35.0
16 26 31.5 26.4 24.7 23 27 8.6 10.3 1.5 4 35.0
18 32 37 27.5 __ 27 33 10.0 __ 2.0 4 37.5
20 34 39.5 27.5 __ 29 35 10.0 __ 2.0 5 37.5
22 36 41 27.5 26.5 31 37 10.0 11 2.0 5 37.5
24 38 45 30.0 29.0 33 39 10.0 11 2.0 5 40.0
25 39 45 30.0 29.0 34 40 10.0 11 2.0 5 40.0
28 42 49.5 32.5 31.5 37 43 10.0 11 2.0 5 42.5
30 44 52 32.5 31.5 39 45 10.0 11 2.0 5 42.5
32 46 52 32.5 31.5 42 48 10.0 11 2.0 5 42.5
33 47 55.5 32.5 31.5 42 48 10.0 11 2.0 5 42.5
35 49 56.5 32.5 31.5 44 50 10.0 11 2.0 5 42.5
38 54 60 34.0 __ 49 56 11.0 __ 2.0 6 45.0
40 56 63 34.0 32.3 51 58 11.0 12.7 2.0 6 45.0
43 59 66.5 34.0 32.3 54 61 11.0 12.7 2.0 6 45.0
45 61 66.5 34.0 32.3 56 63 11.0 12.7 2.0 6 45.0
48 64 70.5 34.0 32.3 59 66 11.0 12.7 2.0 6 45.0
50 66 75 34.5 34.8 62 70 13.0 12.7 2.5 6 47.5
53 69 79 34.5 33.2 65 73 13.0 14.3 2.5 6 47.5
55 71 81 34.5 33.2 67 75 13.0 14.3 2.5 6 47.5
58 78 84 39.5 38.2 70 78 13.0 14.3 2.5 6 52.5
60 80 87 39.5 38.2 72 80 13.0 14.3 2.5 6 52.5
63 83 91 39.5 38.2 75 83 13.0 14.3 2.5 6 52.5
65 85 92 39.5 36.5 77 85 13.0 16 2.5 6 52.5
68 88 96.5 37.2 36.5 81 90 15.3 16 2.5 7 52.5
70 90 98 44.7 44.0 83 92 15.3 16 2.5 7 60.0
75 99 104 44.7 __ 88 97 15.3 __ 2.5 7 60.0
80 104 109 44.3 __ 95 105 15.7 __ 3.0 7 60.0
85 109 114 44.3 __ 100 110 15.7 __ 3.0 7 60.0
90 114 119 49.3 __ 105 115 15.7 __ 3.0 7 65.0
95 119 124 49.3 __ 110 120 15.7 __ 3.0 7 65.0
100 124 129 49.3 __ 115 125 15.7 __ 3.0 7 65.0

Medidas en mm
mm d3 d4 I3 d6 d7 I4 I5 I6 I1
10 20 25 25.4 16.0 24.6 8.7 1.5 7.5 34.1
12 22 27 25.4 19.0 27.8 8.7 1.5 7.5 34.1
13 24 29 25.4 19.0 27.8 8.7 1.5 7.5 34.1
14 24 29 25.4 22.2 30.9 10.3 1.5 7.5 35.7
15 26 31 25.4 22.2 30.9 10.3 1.5 7.5 35.7
16 26 31 25.4 22.2 30.9 10.3 1.5 7.5 35.7
18 32 37 25.4 25.4 34.1 10.3 1.5 7.5 35.7
19 34 39 25.4 25.4 34.1 10.3 1.5 7.5 35.7
20 34 39 25.4 27.0 35.7 10.3 1.5 7.5 35.7
22 36 41 25.4 28.6 37.3 10.3 1.5 7.5 35.7
24 38 43 25.4 31.7 40.5 10.3 1.5 7.5 35.7
25 39 44 25.4 31.7 40.5 10.3 1.5 7.5 35.7
28 42 47 33.3 35.7 47.6 12.0 2.0 8.5 45.3
30 44 49 33.3 38.9 50.8 12.0 2.0 8.5 45.3
32 46 51 33.3 38.9 50.8 12.0 2.0 8.5 45.3
33 47 52 33.3 42.1 54.0 12.0 2.0 8.5 45.3
34 49 54 33.3 42.1 54.0 12.0 2.0 8.5 45.3
35 49 54 33.3 42.1 54.0 12.0 2.0 8.5 45.3
38 54 59 33.3 45.2 57.2 12.0 2.0 8.5 45.3
40 56 61 33.3 48.8 60.3 12.0 2.0 8.5 45.3
42 59 64 40.5 51.6 63.5 12.0 2.0 8.5 52.5
43 59 64 40.5 51.6 63.5 12.0 2.0 8.5 52.5
44 61 66 40.5 51.6 63.5 12.0 2.0 8.5 52.5
45 61 66 40.5 51.6 63.5 12.0 2.0 8.5 52.5
48 64 69 40.5 54.8 66.7 12.0 2.0 8.5 52.5
50 66 71 40.5 58.0 69.8 13.5 2.0 8.5 52.5
53 69 74 41.0 62.0 73.0 13.5 2.0 10.0 54.5
55 71 76 41.0 65.0 76.2 13.5 2.0 10.0 54.5
58 78 83 41.0 68.0 79.4 13.5 2.0 10.0 54.5
60 80 85 41.0 68.0 79.4 13.5 2.0 10.0 54.5
63 83 88 41.0 71.2 82.5 13.5 2.0 10.0 54.5
65 85 90 49.0 78.3 92.1 15.9 2.0 12.0 64.9
70 90 95 49.0 81.1 95.5 15.9 2.0 12.0 64.9
75 99 104 49.0 88.1 101.6 15.9 2.0 12.0 64.9
80 104 109 56.0 97.0 114.3 20.0 2.0 16.5 76.0
85 109 114 56.0 100.0 117.5 20.0 2.0 16.5 76.0
90 114 119 59.0 107.0 123.8 20.0 2.0 16.5 79.0
95 119 124 59.0 110.0 127.0 20.0 2.0 16.5 79.0
100 124 129 62.0 116.0 133.3 20.0 2.0 16.5 82.0
123
SELLOS DE FUELLE
LRB02 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
2 Cara de roce fija LÍMITES OPERATIVOS:
3 Fuelle
3a Junta elastomérica d1= 9.52 ÷ 25.40 mm p= 7 kg/cm²
4 Muelle

DESCRIPCIÓN:
Sello de diseño compacto para aplicaciones con poca
exigencia en diámetros pequeños, muy empleado en
bombas de agua.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en pulgadas
(“) mm d3 d4 d5 I3 d6 d7 I4 I5 I6 I1
3/8 9.52 23.80 28.80 17.46 16.00 14.3 22.22 6.2 1.3 5.1 22.2
1/2 12.70 26.97 31.97 20.63 18.30 17.5 25.40 8.0 1.3 5.1 26.3
5/8 15.88 30.94 35.94 23.81 18.70 20.6 31.75 10.3 1.3 7.5 29.0
3/4 19.05 34.11 39.11 26.98 18.70 23.8 34.93 10.3 1.3 7.5 29.0
1 25.40 42.85 47.85 33.33 20.60 30.2 41.28 11.0 1.3 7.5 31.6
124
SELLOS DE FUELLE
LRB03 - LRB03A - LRB03B SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
COMPONENTES:
2 Cara de roce fija LÍMITES OPERATIVOS:
3 Fuelle
3a Junta elastómerica d1= 10 ÷ 30 mm p= 6 kg/cm²
4 Muelle
TIPO LRB03

está determinado tanto por las características del sistema de sellado
como por las de la aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico de estructura compacta y dimensiones
reducidas, ideal para bombas sencillas de hidromasaje
o agua potable.
La parte rotante, al quedar clavada al rodete de la bom-

ba, gira en solidaridad con él. La parte fija queda sujeta
al alojamiento por su diámetro exterior.

Medidas en mm
(“) mm d7 I4 d3 d4 d5 I2 I3
1/2 13 25.0 7.5 28.5 32.0 14.5 8.0 13.2
1/2 B 13 25.0 5.0 28.5 32.0 14.5 8.0 13.2
1/2 C 13 25.0 5.0 30.0 34.5 14.0 7.5 13.2
5/8 16 31.7 10.0 36.5 41.0 17.5 8.5 16.3
5/8 B 16 31.0 5.0 36.5 41.0 17.5 8.5 16.3
3/4 19 35.0 10.0 40.0 43.0 21.5 9.5 16.0
3/4 B 19 35.0 5.0 40.0 43.0 21.5 9.5 16.0
1 25 41.0 11.0 47.0 51.0 26.5 11.0 18.0
1 1/8 29 48.0 8.5 52.0 57.0 31.0 11.0 18.5
125
SELLOS DE FUELLE
LRB03A
TIPO LRB03A
TABLA DIMENSIONAL LRB03A

Medidas en mm
mm d7 I4 d3 d5 I2 I3
10 23.0 4 27 11.0 7.5 14.0
12 25.0 5 32 14.2 8.5 14.2
16 31.0 5 41 18.2 10.0 16.8
20 35.0 5 45 21.4 10.0 17.5
25 41.3 11 52 26.4 11.5 20.0
30 48.0 8 58 31.0 12.5 21.0
LRB03B
TIPO LRB03B
TABLA DIMENSIONAL LRB03B

Medidas en mm
Eje
mm d3 d4 d7 I
12 12.0 30.00 35.0 25.0 17.7
12 B 12.0 28.55 32.0 25.0 17.7
12 C 12.0 33.40 38.0 25.0 17.5
13 13.0 30.00 35.0 25.0 17.7
15 15.0 36.50 41.5 30.0 20.0
16 16.0 36.50 41.5 30.0 20.0
16 B 16.0 38.10 41.3 28.5 20.0
20 20.0 40.00 43.7 37.0 22.0
20 B 20.0 38.00 43.7 37.0 22.0
126
SELLOS DE FUELLE
LRB05 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
2 Cara de roce fija
3 Fuelle
3a Junta elastomérica LÍMITES OPERATIVOS:
4 Muelle
5 Anillo d1=12 ÷ 25.4 mm p= 7 kg/cm²

DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico de construcción simple para uso general.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
(“) mm d3 d4 I3 d7 I4 I1
12.00 23.30 28.30 16.30 24 4.5 20.8
14.00 30.40 35.40 18.60 30 8.5 27.1
5/8 15.88 30.40 35.40 18.60 30 8.5 27.1
3/4 19.05 33.00 38.0 17.70 35 10.3 28.0
7/8 22.20 36.30 41.30 20.60 38 10.3 30.9
1 25.40 39.40 44.40 20.70 41.3 11.0 31.7
127
SELLOS DE FUELLE
LRB17 - LRB17A- LRB17E - LRB17KU - LRB17NU SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
d1= 10 ÷ 100 mm p= 12 kg/cm²
v= 10 m/s t= -15÷ +200oC (*)

COMPONENTES: sellado como por las de la aplicación.
3 Fuelle
4 Muelle DESCRIPCIÓN:
5 Anillo Sello mecánico sencillo muy utilizado en gran variedad
5a Anillo
de aplicaciones industriales y domesticas.
Las diferentes variantes del tipo LRB17 pueden com-
binarse con una gran variedad de partes fijas, lo que
aumenta su versatilidad, por combinación de materiales
y longitudes de trabajo.
Variantes:
LRB17KU–L6 / LRB17KU-L60 : medidas normalizadas
según EN 12756 (KU).
LRB17NU –L6 / LRB17NU-L60 : medidas normaliza-
das según EN 12756 (NU).
TYPE LRB17A
TABLA DIMENSIONAL LRB17A

Medidas en mm
mm d1 d3 d4 I3A d6 d7 I4
15 15 28 33 17 29 35 4
20 20 37 42 21.5 29 35 7.5
25 25 41 46 23 34 40 7.5
30 30 48 53 24 45 51 9.5
45 45 65 70 30 58 65 12.5
55 55 80 85 43 67 76.5 14
128
SELLOS DE FUELLE
TABLA DIMENSIONAL LRB17 - LRB17E - LRB17KU - LRB17NU

Medidas en mm
mm d3 d4 I3 I3E I3KU I3NU d6 d7 d8 d11 d12 d14 d16 I5 I6 I7 I8 I9 I10 I11 I12 I13 I14 I15 I16 I17 I28 I29
10 22.5 25.0 14.5 25 25.9 33.4 17 21 3 15.5 19.2 11.0 24.60 1.5 4 8.5 17.5 10.0 7.5 -- 7.5 -- 6.6 1.2 3.8 7.5 6.6 9.0
12 25.0 27.5 15.0 25 25.9 33.4 19 23 3 17.5 21.6 13.5 27.80 1.5 4 8.5 17.5 10.0 7.5 -- 6.5 -- 5.6 1.2 3.8 7.5 6.6 9.0
14 28.5 32.0 17.0 25 28.4 33.4 21 25 3 20.5 24.6 17.0 30.95 1.5 4 8.5 17.5 10.0 7.5 -- 6.5 -- 5.6 1.2 3.8 9.0 6.6 10.5
15 28.5 32.0 17.0 25 -- -- -- -- -- 20.5 24.6 17.0 30.95 -- -- -- -- -- -- -- 7.5 -- 6.6 1.2 3.8 9.0 -- 10.5
16 28.5 32.0 17.0 25 28.4 33.4 23 27 3 22.0 28.0 17.0 30.95 1.5 4 8.5 17.5 10.0 7.5 -- 8.5 -- 7.5 1.5 5.0 9.0 6.6 10.5
18 32.0 34.5 19.5 25 30.0 37.5 27 33 3 24.0 30.0 20.0 34.15 2.0 5 9.0 19.5 11.5 8.5 12.5 9.0 10.0 8.0 1.5 5.0 9.0 7.5 10.5
20 37.0 39.5 21.5 25 30.0 37.5 29 35 3 29.5 35.0 21.5 35.70 2.0 5 9.0 19.5 11.5 8.5 12.5 8.5 9.5 7.5 1.5 5.0 9.0 7.5 10.5
22 37.0 39.5 21.5 25 30.0 37.5 31 37 3 29.5 35.0 23.0 37.30 2.0 5 9.0 19.5 11.5 8.5 12.5 8.5 9.5 7.5 1.5 5.0 9.0 7.5 10.5
24 42.5 45.0 22.5 25 32.5 42.5 33 39 3 32.0 38.0 26.5 40.50 2.0 5 9.0 19.5 11.5 8.5 12.5 8.5 9.5 7.5 1.5 5.0 9.0 7.5 10.5
25 42.5 45.0 23.0 25 32.5 42.5 34 40 3 32.0 38.0 26.5 40.50 2.0 5 9.0 19.5 11.5 8.5 12.5 8.5 9.5 7.5 1.5 5.0 9.0 7.5 10.5
28 49.0 51.5 26.5 33 35.0 42.5 37 43 3 36.0 42.0 29.5 47.65 2.0 5 9.0 19.5 11.5 8.5 14.0 10.0 11.0 9.0 1.5 5.0 10.5 7.5 12.0
30 49.0 51.5 26.5 33 35.0 42.5 39 45 3 39.2 45.0 32.5 50.80 2.0 5 9.0 19.5 11.5 8.5 14.0 11.5 11.0 10.5 1.5 5.0 10.5 7.5 12.0
32 53.5 56.0 27.5 33 35.0 47.5 42 48 3 42.2 48.0 32.5 50.80 2.0 5 9.0 19.5 11.5 8.5 14.0 11.5 11.0 10.5 1.5 5.0 10.5 7.5 12.0
33 53.5 56.0 27.5 33 35.0 47.5 42 48 3 44.2 50.0 36.5 54.00 2.0 5 9.0 19.5 11.5 8.5 14.5 12.0 11.5 11.0 1.5 5.0 10.5 7.5 12.0
35 57.0 59.5 28.5 33 35.0 47.5 44 50 3 46.2 52.0 36.5 54.00 2.0 5 9.0 19.5 11.5 8.5 14.5 12.0 11.5 11.0 1.5 5.0 10.5 7.5 12.0
38 59.0 61.5 30.0 33 36.0 46.0 49 56 4 49.2 55.0 39.5 57.15 2.0 6 9.0 22.0 14.0 10.0 14.5 11.3 11.5 10.3 1.5 5.0 10.5 9.0 12.0
40 62.0 64.5 30.0 33 36.0 46.0 51 58 4 52.2 58.0 42.5 60.35 2.0 6 9.0 22.0 14.0 10.0 14.5 11.8 11.5 10.8 1.5 5.0 10.5 9.0 12.0
43 65.5 68.0 30.0 41 36.0 51.0 54 61 4 53.3 62.0 46.0 63.50 2.0 6 9.0 22.0 14.0 10.0 17.0 13.2 14.3 12.0 2.0 6.0 10.5 9.0 12.0
45 68.0 70.5 30.0 41 36.0 51.0 56 63 4 55.3 64.0 46.0 63.50 2.0 6 9.0 22.0 14.0 10.0 17.0 12.8 14.3 11.6 2.0 6.0 10.5 9.0 12.0
48 70.5 73.0 30.5 41 36.0 51.0 59 66 4 59.7 68.4 49.0 66.70 2.0 6 9.0 22.0 14.0 10.0 17.0 12.8 14.3 11.6 2.0 6.0 10.5 9.0 12.0
50 74.0 74.5 30.5 41 38.0 50.5 62 70 4 60.8 69.3 52.0 69.85 2.5 6 9.0 23.0 15.0 10.5 17.0 12.8 14.3 11.6 2.0 6.0 12.0 9.5 13.5
53 78.5 82.5 33.0 41 36.5 59.0 65 73 4 63.8 72.3 55.5 73.05 2.5 6 9.0 23.0 15.0 12.0 17.0 13.5 14.3 12.3 2.0 6.0 12.0 11.0 13.5
55 81.0 85.5 35.0 41 36.5 59.0 67 75 4 66.5 75.4 58.5 76.20 2.5 6 9.0 23.0 15.0 12.0 18.0 14.5 15.3 13.3 2.0 6.0 12.0 11.0 13.5
58 85.5 89.5 37.0 41 41.5 59.0 70 78 4 69.5 78.4 61.5 79.40 2.5 6 9.0 23.0 15.0 12.0 18.0 14.5 15.3 13.3 2.0 6.0 12.0 11.0 13.5
60 85.5 92.5 38.0 41 41.5 59.0 72 80 4 71.5 80.4 61.5 79.40 2.5 6 9.0 23.0 15.0 12.0 18.0 14.5 15.3 13.3 2.0 6.0 12.0 11.0 13.5
65 93.5 97.5 40.0 49 41.5 69.0 77 85 4 76.5 85.4 68.0 92.10 2.5 6 9.0 23.0 15.0 12.0 18.0 14.2 15.3 13.0 2.0 6.0 14.5 11.0 16.0
68 96.5 100.5 40.0 49 41.2 68.7 81 90 4 82.7 91.5 71.0 95.25 2.5 7 9.0 26.2 18.0 12.5 19.0 14.9 16.0 13.7 2.0 6.0 14.5 11.3 16.0
70 99.5 103.5 40.0 49 48.7 68.7 83 92 4 83.0 92.0 71.0 95.25 2.5 7 9.0 26.2 18.0 12.5 18.0 14.2 15.3 13.0 2.0 6.0 14.5 11.3 16.0
75 107.0 111.0 40.0 52 48.7 68.7 88 97 4 90.2 99.0 77.5 101.60 2.5 7 9.0 26.2 18.0 12.5 18.0 15.2 15.3 14.0 2.0 6.0 14.5 11.3 16.0
80 112.0 116.0 40.0 56 48.0 78.0 95 105 4 95.2 104.0 84.0 114.30 3.0 7 9.0 26.2 18.2 13.0 19.0 16.2 16.3 15.0 2.0 6.0 18.5 12.0 20.0
85 120.0 124.0 41.0 56 46.0 76.0 100 110 4 100.2 109.0 87.0 117.50 3.0 7 9.0 26.2 18.2 15.0 19.0 16.0 16.3 14.8 2.0 6.0 18.5 14.0 20.0
90 127.0 131.0 45.0 59 51.0 76.0 105 115 4 105.2 114.0 93.5 123.85 3.0 7 9.0 26.2 18.2 15.0 19.0 16.0 16.3 14.8 2.0 6.0 18.5 14.0 20.0
95 132.0 136.0 46.0 59 51.0 76.0 110 120 4 111.6 120.3 96.5 127.00 3.0 7 9.0 25.2 17.2 15.0 20.0 17.0 17.3 15.8 2.0 6.0 18.5 14.0 20.0
100 137.0 141.0 47.0 59 51.0 76.0 115 125 4 114.5 123.3 103.0 133.35 3.0 7 9.0 25.2 17.2 15.0 20.0 17.0 17.3 15.8 2.0 6.0 18.5 14.0 20.0
Tipos de partes fijas habituales:
PF. L9 PF. L4 PF. L13
TIPO LRB17 - TIPO LRB17E - TIPO LRB17KU - TIPO LRB17NU
PF. L6 PF. L50 PF. L60
Tolerancias l1 d1 10… 12 mm ± 0.5; 14… 18 mm ± 1.0; 20… 25 mm ± 1.5; 28… 100 mm ± 2.0
129
SELLOS DE FUELLE
LRB25-R LRB25KU-R y LRB25NU-R SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
d1= 10 ÷ 100 mm p= 20 kg/cm²
v= 15 m/s t= -15÷ +200oC (*)
COMPONENTES:
2 Cara de roce fija de las juntas secundarias utilizadas.
3 Fuelle
3a Junta elastómerica
4 Muelle está determinado tanto por las características del sistema de
5 Anillo sellado como por las de la aplicación.
5a Armadura metálica
DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico de uso general muy versátil. Presenta
unas pestañas metálicas que reducen la fatiga y tensión
del fuelle de goma cuando se encuentra en posición
de trabajo.
Es un sello equilibrado sin necesidad de escalón en el
eje. Puede trabajar en aplicaciones con presiones ele-
vadas sin sufrir desgaste prematuro.
Variantes:
LRB25KU y LRB25NU: medidas normalizadas según EN
12756 (KU y NU respectivamente).
TABLA DIMENSIONAL
mm d3 d4 I3 I3KU I3NU d6 d7 I4 (“) mm d3 d4 I3 d7 I4

10 20 22 15 27.5 35.0 15 21 5.0 0,375 9,53 20 22 15 22,23 7,9
12 22 24 15 26.5 34.0 17 23 6.0 0,500 12,70 24 26 15 25,40 7,9
14 24 26 15 29.0 34.0 19 25 6.0
0,625 15,88 26 28 15 31,75 10,3
15 25 27 15 29.0 34.0 20 26 6.0
0,750 19,05 32 34 20 34,93 10,3
16 26 28 15 29.0 34.0 23 27 6.0
18 32 34 20 31.5 39.0 25 33 6.0 0,875 22,23 36 38 20 38,10 10,3
20 34 36 20 31.5 39.0 27 35 6.0 1,000 25,40 39 41 20 41,28 11,1
22 36 38 20 31.5 39.0 29 37 6.0 1,125 28,58 42 44 26 44,45 11,1
24 38 40 20 34.0 44.0 31 39 6.0 1,250 31,75 46 48 26 47,63 11,1
25 39 41 20 34.0 44.0 32 40 6.0
1,375 34,93 49 51 26 50,80 11,1
28 42 44 26 36.5 44.0 35 43 6.0
30 44 46 26 35.5 43.0 37 45 7.0 1,500 38,10 54 58 30 53,98 11,1
32 46 48 26 35.5 48.0 40 48 7.0 1,625 41,28 56 60 30 60,33 12,7
33 47 49 26 35.5 48.0 40 48 7.0 1,750 44,45 61 65 30 63,50 12,7
35 49 51 26 34.5 47.0 42 50 8.0 1,875 47,63 64 68 30 66,68 12,7
38 54 58 30 37.0 47.0 47 56 8.0
2,000 50,80 66 70 30 69,85 12,7
40 56 60 30 37.0 47.0 49 58 8.0
2,125 53,98 69 73 30 76,20 14,3
43 59 63 30 37.0 52.0 52 61 8.0
45 61 65 30 37.0 52.0 54 63 8.0 2,250 57,15 78 83 33 79,38 14,3
48 64 68 30 35.0 50.0 57 66 10.0 2,375 60,33 80 85 33 82,55 14,3
50 66 70 30 37.5 50.0 60 70 10.0 2,500 63,50 83 88 33 85,73 14,3
53 69 73 30 37.5 50.0 63 73 10.0 2,625 66,68 88 93 33 85,73 15,9
55 71 75 30 37.5 50.0 65 75 10.0
2,750 69,85 90 95 33 88,90 15,9
58 78 83 33 42.5 60.0 68 78 10.0
60 80 85 33 40.5 58.0 70 80 12.0 2,875 73,03 96 101 33 95,25 15,9
63 83 88 33 40.5 58.0 73 83 12.0 3,000 76,20 99 104 40 98,43 15,9
65 85 90 33 40.5 68.0 75 85 12.0 3,125 79,38 103 108 40 101,60 19,8
68 88 93 33 40.5 68.0 79 90 12.0 3,250 82,55 104 109 40 104,78 19,8
70 90 95 33 48.0 68.0 81 92 12.0 3,375 85,73 108 114 40 107,95 19,8
75 99 104 40 48.0 68.0 86 97 12.0
3,500 88,90 112 117 40 111,13 19,8
80 104 109 40 47.5 77.5 92 105 12.5
85 109 114 40 47.5 77.5 97 110 12.5 3,625 92,08 114 119 40 114,30 19,8
90 114 119 40 52.5 77.5 102 115 12.5 3,750 95,25 118 124 40 117,48 19,8
95 119 124 40 52.5 77.5 117 120 12.5 3,875 98,43 122 127 40 120,65 19,8
100 124 129 40 52.5 77.5 122 125 12.5 4,000 101,60 124 129 40 123,83 19,8
130
SELLOS DE FUELLE
AR / LRB31 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
2 Cara de roce fija
3 Fuelle
4 Muelle
5 Anillo d1= 6 ÷ 70 mm p= 6 kg/cm²
5a Anillo de bloqueo

DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico económico de dimensiones reducidas,
utilizado en las grandes producciones de bombas do-
mésticas, de recirculación de agua o para condiciones
de trabajo poco exigentes.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
mm d3 d4 I3 d6 d7 I4 I5 I6
6 18 23 8.0 +0.5 8 22.0 4.0 0.5 3.5
6A 18 23 11.0 +0.5 8 22.0 4.0 0.5 3.5
8 20 23 11.0 +0.5 10 22.0 4.0 0.5 3.5
8A 20 27 11.0 +0.5 10 26.0 5.5 1.0 5.0
8B 24 27 11.0 +0.5 10 26.0 8.0 1.0 6.0
10 24 27 11.0 +0.5 12 26.0 8.0 1.0 6.0
11 24 27 11.0 +0.5 13 26.0 8.0 1.0 6.0
11 A 24 27 13.0 +0.5 13 26.0 8.0 1.0 6.0
12 A 24 27 11.0 +0.5 14 26.0 8.0 1.0 6.0
12 B 24 27 12.8 +0.7 14 26.0 8.0 1.0 6.0
12 C 24 27 13.0 +0.7 14 26.0 5.5 1.0 6.0
13 24 27 12.8 +0.7 15 26.0 8.0 1.0 6.0
13 A 24 27 13.0 +0.7 15 26.0 5.5 1.0 6.0
14 A 32 35 12.8 +0.7 16 29.5 8.0 1.0 6.0
14 B 28 30 12.8 +0.7 18 28.5 7.5 1.0 5.5
14 C 28 30 13.0 +0.7 18 28.5 8.0 1.0 5.5
15 32 35 12.8 +0.7 17 29.5 8.0 1.0 6.0
15 A 28 35 13.0 +0.7 17 30.0 8.0 1.0 6.0
16 A 32 35 12.8 +0.7 18 29.5 8.0 1.0 6.0
16 B 39 43 12.8 +0.7 18 38.0 8.0 1.0 6.0
17 39 43 12.8 +0.7 19 42.0 8.0 1.0 6.0
18 39 43 12.8 +0.7 20 42.0 8.0 1.0 6.0
19 39 43 12.8 +0.7 21 42.0 8.0 1.0 6.0
20 A 39 43 12.8 +0.7 22 42.0 8.0 1.0 6.0
20 B 42 47 12.8 +0.7 22 45.0 10.0 1.0 8.0
22 42 47 12.8 +0.7 24 45.0 10.0 1.0 8.0
22 A 39 47 13.0 +0.7 24 42.0 8.0 1.0 8.0
23 47 52 13.5 +1.0 25 50.0 10.0 1.0 8.0
24 47 52 13.5 +1.0 26 50.0 10.0 1.0 8.0
25 A 42 52 13.5 +1.0 27 50.0 10.0 1.0 8.0
25 B 47 52 13.5 +1.0 27 50.0 10.0 1.0 8.0
25 C 42 52 13.0 +1.0 27 45.0 10.0 1.0 8.0
26 47 52 13.5 +1.0 29 50.0 10.0 1.0 8.0
27 47 52 13.5 +1.0 30 50.0 10.0 1.0 8.0
28 54 60 15.0 +1.0 31 57.0 10.0 1.0 8.0
30 54 60 15.0 +1.0 33 57.0 10.0 1.0 8.0
32 54 60 15.0 +1.0 35 57.0 10.0 1.0 8.0
35 60 70 16.0 +1.0 38 63.0 10.0 1.0 8.0
38 65 75 18.0 +1.0 41 68.0 12.0 2.0 9.0
40 65 75 18.0 +1.0 43 68.0 12.0 2.0 9.0
45 70 80 20.0 +1.0 48 73.0 12.0 2.0 9.0
50 85 95 23.0 +1.0 53 88.0 15.0 2.0 12.0
55 85 95 23.0 +1.0 95 88.0 15.0 2.0 12.0
60 105 115 30.0 +1.0 63 110.0 15.0 2.0 12.0
65 105 115 30.0 +1.0 68 110.0 15.0 2.0 12.0
70 105 115 32.0 +1.0 73 110.0 15.0 2.0 12.0
131
SELLOS DE FUELLE
LRB50 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Equilibrado.
2 Cara de roce fija
3 Fuelle LÍMITES OPERATIVOS:
3a Junta tórica
4 Muelle d1= 14 ÷ 100 mm p= 20 kg/cm²
5 Anillo
5a Armadura metálica v= 15 m/s t= -15÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Sello equilibrado sin necesidad de escalón en el eje.
La carcasa de la parte rotante protege el fuelle de la
abrasión y de las tensiones por la transmisión del giro,
así como el muelle de la posibilidad de bloqueo en caso
de contaminación de fibras y partículas.
Recomendado con fluidos de alta viscosidad o pastosos,
con fibras o partículas, o con fluidos que puedan atacar
químicamente el eje.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
mm d3 d4 I3 d6 d7 I4 I5 I6 I1K
14 24 26 23.0 21 25 12.0 1.5 4 35.0
16 26 28 23.0 23 27 12.0 1.5 4 35.0
18 32 34 24.0 27 33 13.5 2.0 4 37.5
20 34 36 24.0 29 35 13.5 2.0 5 37.5
22 36 38 24.0 31 37 13.5 2.0 5 37.5
24 38 40 26.7 33 39 13.5 2.0 5 40.2
25 39 41 27.0 34 40 13.0 2.0 5 40.0
28 42 44 30.0 37 43 12.5 2.0 5 42.5
30 44 46 30.5 39 45 12.0 2.0 5 42.5
32 46 48 30.5 42 48 12.0 2.0 5 42.5
33 47 49 30.5 42 48 12.0 2.0 5 42.5
35 49 51 30.5 44 50 12.0 2.0 5 42.5
38 54 58 32.0 49 56 13.0 2.0 6 45.0
40 56 60 32.0 51 58 13.0 2.0 6 45.0
43 59 63 32.0 54 61 13.0 2.0 6 45.0
45 61 65 32.0 56 63 13.0 2.0 6 45.0
48 64 68 32.0 59 66 13.0 2.0 6 45.0
50 66 70 34.0 62 70 13.5 2.5 6 47.5
53 69 73 34.0 65 73 13.5 2.5 6 47.5
55 71 75 34.0 67 75 13.5 2.5 6 47.5
58 78 83 39.0 70 78 13.5 2.5 6 52.5
60 80 85 39.0 72 80 13.5 2.5 6 52.5
63 83 88 39.0 75 83 13.5 2.5 6 52.5
65 85 90 39.0 77 85 13.5 2.5 6 52.5
68 88 93 39.0 81 90 13.5 2.5 7 52.5
70 90 95 45.5 83 92 14.5 2.5 7 60.0
75 95 104 45.5 88 97 14.5 2.5 7 60.0
80 104 109 45.0 95 105 14.5 2.5 7 60.0
85 109 114 45.0 100 110 14.5 2.5 7 60.0
90 110 119 50.0 105 115 15.0 3.0 7 65.0
95 119 124 50.0 110 120 15.0 3.0 7 65.0
100 124 129 50.0 115 125 15.0 3.0 7 65.0
132
SELLOS DE FUELLE
LTB16 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
1 Cara de roce rotante • Montaje externo.
2 Cara de roce fija
3 Fuelle
3a Junta de PTFE LÍMITES OPERATIVOS:
4 Muelle
5 Anillo d1= 25 ÷ 100 mm p= 12 kg/cm²
v= 16 m/s t= -40÷ +200oC (*)

DESCRIPCIÓN:
Este modelo de sello mecánico está fabricado princi-
palmente en PTFE y otros materiales resistentes a pro-
ductos químicos agresivos. Las partes metálicas están
aisladas del fluido de proceso.
TABLA DIMENSIONAL
mm d3 I3 d6 d7 I4 I5 (“) mm d3 I3 d6 d7 I4 I5
20 57 31 51 40.6 8 4.8 0,875 22,23 57 31 51 40,6 8 4,8
25 61 33 54 42.86 8.0 4.8 1,000 25,40 61 33 54 42,9 8 4,8
28 67 36 65 50.80 11.0 8.0 1,125 28,58 67 36 65 50,8 11 8
30 70 37 68 53.98 11.0 8.0 1,250 31,75 70 37 68 54 11 8
32 70 37 68 53.98 11.0 8.0 1,375 34,93 73 38 71 57,2 11 8
33 73 38 71 57.15 11.0 8.0 1,500 38,10 76 38 78 63,5 11 8
35 73 38 71 57.15 11.0 8.0 1,625 41,28 80 40 84 69,9 11 8
38 76 38 78 63.50 11.0 8.0 1,750 44,45 83 40 84 69,9 11 8
40 80 40 81 66.68 11.0 8.0 1,875 47,63 86 43 97 79,4 14,3 9,5
43 83 40 84 69.85 11.0 8.0 2,000 50,80 89 43 97 79,4 14,3 9,5
45 83 40 84 69.85 11.0 8.0 2,125 53,98 103 53 103 95,7 14,3 9,5
48 89 43 97 79.38 14.3 9.5 2,250 57,15 107 53 106 88,9 14,3 9,5
50 89 43 97 79.38 14.3 9.5 2,375 60,33 110 53 106 88,9 14,3 9,5
53 103 53 100 82.55 14.3 9.5 2,500 63,50 113 53 110 92,1 14,3 9,5
55 107 53 103 85.73 14.3 9.5 2,625 66,68 116 53 116 98,4 14,3 9,5
58 110 53 106 88.90 14.3 9.5 2,750 69,85 118 53 116 98,4 14,3 9,5
60 110 53 106 88.90 14.3 9.5 2,875 73,03 122 53 121 103,2 14,3 9,5
63 113 53 110 92.08 14.3 9.5 3,000 76,20 126 53 121 103,2 14,3 9,5
65 116 53 113 95.25 14.3 9.5 3,250 82,55 150 73 138 120,7 14,3 9,5
68 118 53 116 98.43 14.3 9.5 3,500 88,90 156 73 144 127 14,3 9,5
70 118 53 116 98.43 14.3 9.5 3,750 95,25 163 73 144 127 14,3 9,5
75 126 53 121 103.19 14.3 9.5 4,000 101,60 169 73 151 133,4 14,3 9,5
80 150 73 132 114.30 14.3 9.5
85 156 73 138 120.65 14.3 9.5
90 163 73 144 127.00 14.3 9.5
95 163 73 144 127.00 14.3 9.5
100 169 73 151 133.35 14.3 9.5
133
SELLOS DE FUELLE
PNL SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• No equilibrado.
2 Cara de roce fija
3 Fuelle
4 Muelle
5 Anillo d1= 8 ÷ 40 mm p= 12 kg/cm²

está determinado tanto por las características del sistema de sellado
como por las de la aplicación.
DESCRIPCIÓN:
Sello mecánico de construcción simple para uso general.
TABLA DIMENSIONAL
Medidas en mm
mm d3 d4 I3 d6 d7 I4 I5 I6 I1
8 22 27 15.5 14 26.00 5.5 0.5 4.5 21.0
10 22 27 15.5 14 26.00 5.5 0.5 4.5 21.0
11 22 27 15.5 14 26.00 5.5 0.5 4.5 21.0
12 22 27 15.5 14 26.00 5.5 0.5 4.5 21.0
13 A 28 33 18.0 17 29.50 8.0 1.0 6.0 26.0
13 B 32 37 13.0 17 29.50 8.0 1.0 6.0 21.0
14 B 28 33 18.0 17 29.50 8.0 1.0 6.0 26.0
14 C 28 33 22.0 19 23.10 6.0 1.2 3.0 28.0
14 A 32 37 13.0 17 29.50 8.0 1.0 6.0 21.0
15 A 28 33 18.0 17 29.50 8.0 1.0 6.0 26.0
15 B 32 37 13.0 17 29.50 8.0 1.0 6.0 21.0
16 C 28 33 18.0 17 29.50 8.0 1.0 6.0 26.0
16 F 28 33 23.0 21 26.90 7.0 1.5 4.0 30.0
16 E 31 36 29.0 17 29.50 8.0 1.0 6.0 37.0
16 A 32 37 13.0 17 29.50 8.0 1.0 6.0 21.0
16 D 32 37 13.0 17 42.00 8.0 1.0 6.0 21.0
16 B 33 38 16.3 17 29.50 8.0 1.0 6.0 24.0
18 A 32 37 24.0 20 42.00 8.0 1.0 6.0 32.0
18 B 32 37 24.0 25 30.90 8.0 1.5 4.0 32.0
19.05 32 37 19.0 22 35.00 10.2 1.2 7.8 24.0
19.05 32 37 22.0 22 35.00 10.2 1.2 7.8 32.2
20 A 32 37 22.0 22 42.00 8.0 1.0 6.0 30.0
20 B 44 49 14.0 22 42.00 8.0 1.0 6.0 22.0
22 A 39 44 25.0 30 35.40 8.0 2.0 4.0 33.0
22 44 49 14.0 23 42.00 8.0 1.0 6.0 22.0
25.4 42 47 27.2 29 41.25 11.0 1.5 8.5 38.2
30 B 52 57 28.0 33 52.00 12.0 1.5 8.5 40.0
30A 60 65 22.0 33 52.00 12.0 1.5 8.5 34.0
31.75 52 57 49.2 34 47.62 11.0 1.5 8.5 60.2
40 63 68 35.0 45 68.00 12.0 1.5 8.5 47.0
134
LCY SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Temperatura: hasta 125 ºC .
DESCRIPCIÓN:
Los fluidos de trabajo, en muchas ocasiones contienen
partículas de arena, incrustaciones de calderas y tube-
rías, etc., que pueden llegar a dañar al sello mecánico y
reducir su durabilidad. Este tipo de situaciones se pue-
den evitar instalando un ciclón.
Este tipo de elementos se instalan en el exterior de la
bomba, entre la zona de descarga y la cámara del se-
llo mecánico. En su interior se genera una corriente o
remolino de fluido a presión, que debido a la acción de
la fuerza centrífuga separa las partículas en suspensión
del líquido. Las partículas, más pesadas que el líquido,
son lanzadas hacia las paredes y arrastradas hacia la
zona inferior del LCY, mientras que el líquido limpio sale
por la parte superior y es llevado de nuevo a la cámara
donde se encuentra el sello mecánico.
Configuración API31 y API41.
Son elementos que no requieren ningún tipo de mante-

nimiento y no se obturan con el tiempo.
LHP SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Volumen (L) : 2 l.
• Caudal: 15 ml / carrera
DESCRIPCIÓN:
LHP con depósito integrado que se coloca sobre el de-
pósito. Se monta directamente en el LST.
135
LQT SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Presión de trabajo: sin presión.
• Volumen (L) : 3.2 l.
DESCRIPCIÓN:
LQT para la aportación de fluido, en montaje de sellos
mecánicos con sistema quench o tándem. El movimien-
to del fluido viene dado por efecto termosifón o por anillo
de bombeo (sello mecánico).
Configuración API51 y API52 (sin presión).
LS SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Anillo con dos tornillos allen de fijación
al eje.
DESCRIPCIÓN:
Este elemento se fija al eje para asegurar permanen-
temente la compresión de la parte rotante del sello
mecánico.
TABLA DIMENSIONAL Puede utilizarse con cierres mecánicos de fuelle de
goma o muelle simple.
Medidas en mm
Eje Eje
mm d3 I1 mm d3 I1
12.0 21.0 7.5 41.2 55.0 10.0
12.7 21.0 7.5 43.0 58.0 10.0
14.0 23.0 7.5 44.4 60.0 10.0
15.0 24.0 7.5 45.0 60.0 10.0
15.8 25.0 7.5 47.6 63.0 10.0
16.0 25.0 7.5 48.0 63.0 10.0
18.0 31.0 7.5 50.0 65.0 10.0
19.1 31.0 7.5 50.8 65.0 10.0
20.0 33.0 7.5 53.0 68.0 10.0
22.0 35.0 7.5 53.9 68.0 10.0
22.2 35.0 7.5 55.0 70.0 10.0
24.0 37.0 7.5 57.1 70.0 10.0
25.0 38.0 7.5 60.0 79.0 10.0
25.4 38.0 7.5 60.3 79.0 10.0
28.0 41.0 7.5 63.5 82.0 10.0
28.6 41.0 7.5 65.0 84.0 12.0
30.0 43.0 7.5 66.6 84.0 12.0
31.7 45.0 7.5 69.8 89.0 12.0
32.0 45.0 10.0 70.0 89.0 12.0
33.0 46.0 10.0 73.0 95.0 12.0
35.0 48.0 10.0 75.0 98.0 12.0
38.0 53.0 10.0 76.2 98.0 12.0
40.0 55.0 10.0 Medidas sujetas a variaciones o modificaciones.
136
LST8 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Volumen : 8 l.
• Materiales: AISI304
DESCRIPCIÓN:
LST8 para suministro de fluido barrera con o sin pre-
sión, en montajes dobles tanto de cartuchos como se-
llos mecánicos.
Incluye un serpentín de refrigeración para regular la
temperatura del fluido barrera.
Puede incluir instrumentación para el control y verifica-
ción automática de nivel, presión y temperatura.
LST9 SECTORES:
CARACTERÍSTICAS:
• Volumen : 9 l.
DESCRIPCIÓN:
LST9 para suministro de fluido barrera con o sin
presión, en montajes dobles tanto de cartuchos
como sellos mecánicos.
Incluye un serpentín de refrigeración para regular la
temperatura del fluido barrera.
Permite la circulación del fluido barrera por efecto
termosifón o por anillo de bombeo (sello mecánico).
Puede incluir instrumentación para el control y veri-
ficación automática de nivel, presión y temperatura.
137
PARTES FIJAS
Con junta tórica

Con pasador antirotación y medidas de
alojamiento EN 12756
L16 L1DIN L9
d1 d6 d7 d8 I5 I6 I8 I4
10 17 21 3 1,5 4 8,5 - - 10
12 19 23 3 1,5 4 8,5 - - 10
14 21 25 3 1,5 4 8,5 - - 10
16 23 27 3 1,5 4 8,5 - - 10
18 27 33 3 2 5 9 7 - 11,5
20 29 35 3 2 5 9 7 10 11,5
22 31 37 3 2 5 9 7 10 11,5
24 33 39 3 2 5 9 7 10 11,5
25 34 40 3 2 5 9 7 10 11,5
28 37 43 3 2 5 9 7 10 11,5
30 39 45 3 2 5 9 7 10 11,5
32 42 48 3 2 5 9 7 10 11,5
33 42 48 3 2 5 9 7 10 11,5
35 44 50 3 2 5 9 7 10 11,5
38 49 56 4 2 6 9 7 11 14
40 51 58 4 2 6 9 8 11 14
43 54 61 4 2 6 9 8 11 14
45 56 63 4 2 6 9 8 11 14
48 59 66 4 2 6 9 8 11 14
50 62 70 4 2,5 6 9 9,5 13 15
53 65 73 4 2,5 6 9 9,5 13 15
55 67 75 4 2,5 6 9 9,5 13 15
58 70 78 4 2,5 6 9 10,5 13 15
60 72 80 4 2,5 6 9 10,5 13 15 PF. L1 DIN PF. L9 (*)
65 77 85 4 2,5 6 9 10,5 13 15
68 81 90 4 2,5 7 9 11 15 18 PF. L9
70 83 92 4 2,5 7 9 11,5 15 18 PF. L16
75 88 97 4 2,5 7 9 11,5 15 18
80 95 105 4 3 7 9 11,5 15,5 18,2
85 100 110 4 3 7 9 11,5 15,5 18,2
90 105 115 4 3 7 9 13 15,5 18,2
95 110 120 4 3 7 9 13 15,5 17,2
100 115 125 4 3 7 9 13 15,5 17,2
Sin pasador antirotación y medidas de

alojamiento EN 12756
L606/ L6 LDIN
d1 d6 d7 I4 I5 I6
10 17 21 6,6 7 1,5 4
12 19 23 6,6 7 1,5 4
14 21 25 6,6 7 1,5 4
16 23 27 6,6 7 1,5 4
18 27 33 7,5 10 2 5
20 29 35 7,5 10 2 5
22 31 37 7,5 10 2 5
24 33 39 7,5 10 2 5
25 34 40 7,5 10 2 5
28 37 43 7,5 10 2 5
30 39 45 7,5 10 2 5
32 42 48 7,5 10 2 5
33 42 48 7,5 10 2 5
35 44 50 7,5 10 2 5
38 49 56 9 13 2 6
40 51 58 9 13 2 6
43 54 61 9 13 2 6
45 56 63 9 13 2 6
48 59 66 9 13 2 6
50 62 70 9,5 14 2,5 6
53 65 73 11 14 2,5 6
55 67 75 11 14 2,5 6 PF. L DIN (*) PF. L DIN
58
60
70
72
78
80
11
11
14
14
2,5
2,5
6
6
PF. L606 PF. L6
65 77 85 11 14 2,5 6
68 81 90 11,3 16 2,5 7
70 83 92 11,3 16 2,5 7
75 88 97 11,3 16 2,5 7
80 95 105 12 18 3 7
85 100 110 14 18 3 7
90 105 115 14 18 3 7
95 110 120 14 18 3 7
100 115 125 14 18 3 7 *(perfil suministrado únicamente en carbón)
138
PARTES FIJAS
Con junta tórica
SIN PASADOR ANTIROTACIÓN:

L4/L7/L13 L L4/L7/L13 L L7 L L4/ L7 L13 L7
d1 d6 d7 d13 I4 I5 I6 I30
10 15,5 14 19,2 18,1 17 5,5 6,6 - 1,5 4 2
12 17,5 16,5 21,6 20,6 19 5,5 5,6 - 1,5 4 1
14 20,5 19 24,6 23,1 21,5 6 5,6 - 1,5 4 1
16 22 21 28 26,9 24 7 7,5 - 1,5 4 1,5
18 24 25 30 30,9 27,5 7 8 10 2 5 2
20 29,5 25 35 30,9 32 8 7,5 9,5 2 5 1,5
22 29,5 30 35 35,4 32 8 7,5 9,5 2 5 1,5
24 32 30 38 35,4 35 8 7,5 9,5 2 5 1,5
25 32 33 38 38,2 35 8,5 7,5 9,5 2 5 1,5
28 36 38 42 43,3 38 9 9 11 2 5 3
30 39,2 38 45 43,3 42 9 10,5 11 2 5 3,5
32 42,2 38 48 43,3 45 9 10,5 11 2 5 4,5
33 44,2 45 50 53,5 46 11,5 11 11,5 2 5 5
PF. L13
35 46,2 45 52 53,5 48 11,5 11 11,5 2 5 5 PF. L (*)
38 49,2 52 55 60,5 52 11,5 10,3 11,5 2 6 4,3
40 52,2 52 58 60,5 55 11,5 10,8 11,5 2 6 4,8 *(perfil suministrado únicamente en carbón)
43 53,3 57 62 60,5 59 11,5 12 14,3 2 6 2,5
45 55,3 57 64 65,5 59 11,5 11,6 14,3 2 6 2,2
48 59,7 57 68,4 65,5 65 11,5 11,6 14,3 2 6 2,2
50 60,8 64 69,3 72,5 64 11,5 11,6 14,3 2,5 6 2,2
53 63,8 - 72,3 - 69 - 12,3 14,3 2,5 6 2,5
55 66,5 64 75,4 72,5 71 11,5 13,3 15,3 2,5 6 2,5
58 69,5 - 78,4 - 75,5 - 13,3 15,3 2,5 6 3,5
60 71,5 72 80,4 79,3 75 11,5 13,3 15,3 2,5 6 2,5
65 76,5 77 85,4 84,5 81,5 11,5 13 15,3 2,5 6 3,2
68 82,7 - 91,5 - 87 - 13,7 16 2,5 7 3,7
70 83 82 92 89,5 87 11,5 13 15,3 2,5 7 3,7
75 90,2 87 99 94,5 91 11,5 14 15,3 2,5 7 3,2
80 95,2 92 104 99,5 100 11,5 15 16,3 3 7 4,7
85 100,2 98 109 105,5 102 13,5 14,8 16,3 3 7 4,5
90 105,2 105 114 111,5 110 13,5 14,8 16,3 3 7 3
95 111,6 110 120,3 116,5 116 13,5 15,8 17,3 3 7 4
100 114,5 114 123,3 119,5 119 13,5 15,8 17,3 3 7 4
PF. L4 PF. L7 (*)

PF.L
*(Anillo de fijación no incluido)
Con cazoleta
R / L60 / CDIN L50 R L60 CDIN L50
d1 d6 d7 d6 d7 I5 I6 I4
10 17 21 11.0 24,6 1,5 4 5 6,6 8,6 9
12 19 23 13.5 27,8 1,5 4 6 6,6 8,6 9
14 21 25 17.0 30,95 1,5 4 6 6,6 8,6 10,5
16 23 27 17.0 30,95 1,5 4 6 6,6 8,6 10,5
18 27 33 20.0 34,15 2 5 6 7,5 10 10,5
20 29 35 21.5 35,7 2 5 6 7,5 10 10,5
22 31 37 23.0 37,3 2 5 6 7,5 10 10,5
24 33 39 26.5 40,5 2 5 6 7,5 10 10,5
25 34 40 26.5 40,5 2 5 6 7,5 10 10,5
28 37 43 29.5 47,65 2 5 6 7,5 10 12
30 39 45 32.5 50,8 2 5 7 7,5 10 12
32 42 48 32.5 50,8 2 5 7 7,5 10 12
33 42 48 36.5 54 2 5 7 7,5 10 12
35 44 50 36.5 54 2 5 8 7,5 10 12
38 49 56 39.5 57,15 2 6 8 9 11 12
40 51 58 42.5 60,35 2 6 8 9 11 12
43 54 61 46.0 63,5 2 6 8 9 11 12
45 56 63 46.0 63,5 2 6 8 9 11 12
48 59 66 49.0 66,7 2 6 10 9 11 12
50 62 70 52.0 69,85 2,5 6 10 9,5 13 13,5
53 65 73 55.5 73,05 2,5 6 10 11 13 13,5
55 67 75 58.5 76,2 2,5 6 10 11 13 13,5
58
60
70
72
78
80
61.5
61.5
79,4
79,4
2,5
2,5
6
6
10
12
11
11
13
13
13,5
13,5
PF. R
65 77 85 68.0 92,1 2,5 6 12 11 13 16 PF. C DIN
68 81 90 71.0 95,25 2,5 7 12 11,3 15,3 16
70 83 92 71.0 95,25 2,5 7 12 11,3 15,3 16 PF. L50
101,6
75
80
88
95
97
105
77.5
84.0 114,3
2,5
3
7
7
12
12,5
11,3
12
15,3
15,7
16
20
PF. L60
85 100 110 87.0 117,5 3 7 12,5 14 15,7 20
90 105 115 93.5 123,85 3 7 12,5 14 15,7 20
95 110 120 96.5 127 3 7 12,5 14 15,7 20
100 115 125 103.0 133,35 3 7 12,5 14 15,7 20
139
PARTES FIJAS
En pulgadas
L12 L12/L22/A/C11 L12 / L22 / A L12/L22/A/C11 A / C11 / L22 L12
d1 d6 d7 d8 I5 I6 I4
(“) mm mm inch mm mm mm mm mm mm
0,250 6,350 14,45 0,75 19,05 3 - - - 5,92

0,375 9,525 17,63 0,88 22,23 3 1,5 4,9 7.92 5,92
0,500 12,700 20,80 1,00 25,40 3 1,5 4,9 7.92 5,92
0,625 15,875 27,15 1,25 31,75 3 1,5 7,3 10.31 6,62
0,750 19,050 30,33 1,38 34,93 3 2 6,8 10.31 6,62
0,875 22,225 33,50 1,50 38,10 3 2 6,8 10.31 6,62
1,000 25,400 36,68 1,63 41,28 3 2 7,6 11.10 6,62 PF. L12
1,125 28,575 39,85 1,75 44,45 3 2 7,6 11.10 6,62
1,250 31,750 43,03 1,88 47,63 3 2 7,6 11.10 6,62
1,375 34,925 46,20 2,00 50,80 3 2 7,6 11.10 6,62
1,500 38,100 47,98 2,13 53,98 4 2 7,6 11.10 7,53
1,625 41,275 54,33 2,38 60,33 4 2 9,1 12.70 8,2
1,750 44,450 57,50 2,50 63,50 4 2 9,1 12.70 8,2
1,875 47,625 60,68 2,63 66,68 4 2 9,1 12.70 8,2
2,000 50,800 63,85 2,75 69,85 4 2,5 8,6 12.70 8,2
2,125 53,975 70,20 3,00 76,20 4 2,5 10,2 14.27 9,53
2,250 57,150 73,38 3,13 79,38 4 2,5 10,2 14.27 9,53
2,375 60,325 76,55 3,25 82,55 4 2,5 10,2 14.27 9,53
2,500 63,500 79,73 3,38 85,73 4 2,5 10,2 14.27 9,53
2,625 66,675 79,73 3,38 85,73 4 2,5 11,8 15.88 9,53
2,750 69,850 82,90 3,50 88,90 4 2,5 11,8 15.88 9,53 PF. A PF. C11
2,875 73,025 85,65 3,75 95,25 4 2,5 11,8 15.88 11,33
3,000 76,200 88,83 3,88 98,43 4 3 11,3 15.88 11,33
3,125 79,375 92,00 4,00 101,60 4 3 13,7 19.84 14,33
3,250 82,550 95,18 4,13 104,78 4 3 13,7 19.84 14,33
3,375 85,725 98,35 4,25 107,95 4 3 13,7 19.84 14,33
3,500 88,900 101,53 4,38 111,13 4 3 13,7 19.84 14,33
3,625 92,075 104,70 4,50 114,30 4 3 13,7 19.84 14,33
3,750 95,250 107,88 4,63 117,48 4 3 13,7 19.84 14,33
3,875 98,425 111,05 4,75 120,65 4 3 13,7 19.84 14,33
4,000 101,600 114,23 4,88 123,83 4 3 13,7 19.84 14,33
PF. L22
d1 d7 d10 I9 I10
(“) mm mm mm mm mm
0,750 19,050 36,51 48,00 4,8 8

0,875 22,225 39,69 51,00 4,8 8
1,000 25,400 42,86 54,00 4,8 8
1,125 28,575 50,80 65,00 8 11
1,250 31,750 53,98 68,00 8 11
1,375 34,925 57,15 71,00 8 11
1,500 38,100 63,50 78,00 8 11
1,625 41,275 66,68 81,00 8 11
1,750 44,450 69,85 84,00 8 11
1,875 47,625 73,03 87,00 8 11
2,000 50,800 79,38 97,00 9,5 14,3
2,125 53,975 82,55 100,00 9,5 14,3
2,250 57,150 85,73 103,00 9,5 14,3
2,375 60,325 88,90 106,00 9,5 14,3
2,500 63,500 92,08 110,00 9,5 14,3
2,625 66,675 95,25 113,00 9,5 14,3
2,750 69,850 98,43 116,00 9,5 14,3
2,875 73,025 100,01 117,00 9,5 14,3
3,000 76,200 103,19 121,00 9,5 14,3 PF. T
3,125 79,375 - - - 14,3
3,250 82,550 114,30 132,00 9,5 14,3
3,375 85,725 - - - 14,3
3,500 88,900 120,65 138,00 9,5 14,3
3,625 92,075 - - - 14,3
3,750 95,250 127,00 144,00 9,5 14,3
3,875 98,425 - - - 14,3
4,000 101,600 133,35 151,00 9,5 14,3
140
DISEÑOS ESPECIALES
Diseños especiales
No siempre es posible utilizar un sello mecánico convencional. Aplica-

ciones complejas, con requisitos especiales, bombas con alojamien-
tos en medidas reducidas, necesitan sellos mecánicos de perfiles no
estándar.
En nuestro centro de ingeniería disponemos de la experiencia y los

medios necesarios para diseñar y fabricar soluciones a medida, que
se adapten a las necesidades particulares de nuestros clientes, en
pequeñas o grandes series.
141
SELLOS RMS
Sellos RMS
Los sellos RMS son una gama compatible con las marcas más conocidas de bombas: Flygt®, Grundfos-Sarlin®, ABS®, Alfal Laval®, Hilge®,
APV®, Fristam®, etc., son sellos mecánicos con diseños especiales, para bombas de aguas residuales, calefacción, productos alimentarios,
farmacéuticos y multitud de aplicaciones para todos los sectores industriales. En la mayoría de los casos, al reparar la bomba, el sello mecá-
nico no es el único elemento que se sustituye. También se recomienda la renovación de otras piezas como juntas tóricas o de perfil especial,
rodamientos, pin, juntas planas, etc. Disponemos de Kits de con estos elementos, que pueden acompañar al suministro del sello mecánico.
TIPO TIPO
ABS® Alfa Laval®
LRB17, AB-107-25, AL-A-22 AL-ALS-45

AB-107-90
SECTORES SECTORES SECTORES
AB30-25, AB30-48, AL-C-40, AL-C-53 AL-CQ-32

AB30-65, AB30-80, AL-C-60
AB30-90, AB30-100
AB-SH-32, AB-SH-40, AL-D-22, AL-D-41.28 AL - E - 22

AB-SH-50, AB-SH-45, AL-D-317
AB-SH-55, AB-SH-60,
AB-SH-65, AB-SH-70
SECTORES SECTORES
SECTORES
AL-E-32 AL- EMR-27

TIPO AL -E-27
Afec®
SECTORES SECTORES
AF-BV-16
AF-FS-20
AF-FS-25 AL-GN-25
AL-F-55
SECTORES AL-F-75 AL-GN-30
SECTORES SECTORES
TIPO
Allweiler® AL-HCL-20, AL-HCL-25, AL - I - 22
AL-HCL-30, AL-HCL-35,
AL-HCL-40
AW-SP-15, AW-SP-20
SECTORES SECTORES
SECTORES
AL-IB-30 AL-LK-32
AL-IB-50.8 AL-LK-40
LS18
SECTORES SECTORES
SECTORES
AL-N-22 AL-S-20, AL-S-30

AL-S-35, AL-S-45
AL-S-55, AL-S-75
TIPO SECTORES SECTORES
Amstrong ®
AL-SD-20, AL-SD-30 AL-SRU-30

AM- VG-28.58 AL-SRU-45
AM- VG-41.28 AL-SRU-55
142
SELLOS RMS
TIPO TIPO
Alfa Laval® Apec®
AL-TC-19.05 AL-SX-45, AL-SX-70 SC-V-12, SC-V-16,

AL-TC- 28.6 SC-V-22
AL-TC- 38.1
SECTORES SECTORES
SECTORES
TIPO
Alfa Laval® TIPO
Contherm® APV®
AL-CQ-50.8 AL-PF-38.1 AP-H-28.60, AP-H-47.60

AP-H-53.90
AL-PR-38.1, AL-PR-50.8, AP-P-25.4

AL-ML-38.1 AL-ML-50.8 AP-P-38.1
TIPO TIPO
APV® Bornemann®
AP-W-25 AP-HCH-60 BR-A-2840

AP-W-35 BR-A-4055
SECTORES SECTORES
SECTORES
AP-SIM-25 AP-WP-25 BR-B-2840

AP-WP-35 BR-D-2840
AP-R-20, AP-R-25 AP-S-35

AP-R-30
TIPO
SECTORES
SECTORES
CN-Pumps®
AP-WD-40 AP-WF-25 CN-A-12

AP-WD-55 CN-A-16
AP-WF-35
AP-WD-80
TIPO TIPO
Calpeda® Ebara®
AR / LRB31 CP-SH-15 EB-12-S
CP-155-1820 EB-15-D, EB-3035,

FN / 155 EB-40-D, EB-45-D,
EB-4045, EB-4550
SECTORES SECTORES
143
SELLOS RMS
TIPO TIPO
EMU® Flygt®
EM-D-35, EM-D-50
EM-D-75 SECTORES SECTORES
SECTORES
SECTORES SECTORES
EM-S-35, EM-S-50
EM-S-75
SECTORES
SECTORES SECTORES
SECTORES SECTORES
TIPO TIPO
Frick® Fristam®
FK-MSPF-50.8 FR-30 FR-35
FR-CQ-1 FR-CQ-2
SECTORES SECTORES
FR-CQ-3 FR-CQ-4 FR-CQ-5
FR-CQ-6 FR-CQ-7 FR-D-45
FR-EN-22 FR-EN-22BS FR-EN-30, FR-EN-35

FR-EN-30BS
FR-ENC-22 FR-ENS-22 FR-FM-43
FR-FP-736 35 FR-FT-22, FR-FT-30 FR-G-22
FR-GL-30-35 FR-GL-50 FR-GL-1301
144
SELLOS RMS
TIPO TIPO
Fristam® Gorman - Rupp®
FR-LG-22 FR-LG-30 GRN-31’7, GRN-38’1
GRN-47.6
SECTORES SECTORES
SECTORES
FR-LG-35 FR-PD-22
FR-PD-30 TIPO
SECTORES SECTORES Grasso®
GS-MB-60
FR-PFD-22 FR-PFL-22
GS-MS-65
FR-S-60 FR-SH-30
FR-SH-22 FR-SH-35
GS-WS-18
SECTORES SECTORES
SECTORES
FR-W-38 FR-ZB-18, FR-ZB-22

FR-ZB-30
SECTORES SECTORES
TIPO
Grundfos-Sarlin ®
FR-Z-12, FR-Z-18 GR-A-12, GR-A-16
FR-Z-21 FR-Z-28 GR-A-22
SECTORES SECTORES
TIPO
Grundfos-Sarlin ®
GR-AC-12 GR-A-LG-22 GR-B-12, GR-B-16

GR-AC-16
GR-B-SH-12 GR-B-15, GR-B-22 GR-B-32

GR-B-SH-16 GR-B-28, GR-B-33
GR-B-38, GR-B-45
GR-B-48, GR-B-65
GR-C-12-A GR-C-12-12 CQ-GR-13, CQ-GR-16

CQ-GR-15
GR-H-12, GR-H-16 GR-SA-16, GR-SA-25, GR-SA-38-SPRING

GR-H-22 GR-SA-35
GR-SA-30-SUP, GR-SA-38-SUP GR-SA-65 GR-SA-4355

GR-SA-50-SUP, GR-SA-65-SUP
145
SELLOS RMS
TIPO
Grundfos-Sarlin ®
GR-SA-LG-65 GR-SA-32-INF, GR-SA-38-INF GR-SE-22, GR-SE-32

GR-SA-50-INF, GR-SA-65-INF
TIPO TIPO
Herborner® Hidrostal®
HB-A-24, HB-A-28 HI-107-28’60, HI-107-38’10
HI-15’80, HI-28’60
HB-A-38 HI-107-50’80, HI-107-63’50
HI-38’10, HI-50’80
HI-107-76’20
LRB01 HI-130-76’20
SECTORES SECTORES
TIPO
Hilge®
HG-19-S, HG-28-S HG-28 HG-28-SP

HG-38-S
HG-30-SP RN/LS60 HG-NV-45
TIPO TIPO
Hisaka ®
Howden®
HSK-20 HD-MB-C-50 HD-MS-A-44.95

HSK-35 HD-MS-A-53.97
HSK-45 HD-MS-A-66.7
HD-MS-B-44.45 HD-MS-D-66.67
TIPO SECTORES
Imo® SECTORES
IM-G-22
HD-SP-60
SECTORES SECTORES
TIPO TIPO TIPO

Inbeat® Jabsco® Johnson®
IB-15, IB-20 JA-LH-25’4-C JH-AC-24, JH-AC-40

IB-25, IB-35 JH-AC-60
SECTORES
SECTORES SECTORES
JA-LH-31’75, JA-LH-47’6 JH-LP-35, JH-LP-50

JH-LP-70
SECTORES
SECTORES
146
SELLOS RMS
TIPO TIPO
Johnson® KSB®
272-IN-28, 272-IN-35 KS-D-40 KS-RB-28

272-IN-50
SECTORES SECTORES
SECTORES
JH-TW-30, JH-TW-48 KS-LSC-65 LWS10

JH-TW-63
SECTORES SECTORES
SECTORES
TIPO TIPO TIPO

Lowara ® Nikuni Pumps® Pedrollo®
LW-B-16 , LW-B-22 PD-VX-20

NK-A-15, NK-A-17
LW-B-25
NK-A-20, NK AOR-17
SECTORES
SECTORES
SECTORES
LW-FH-12, LW-FH-16,
TIPO
NK-B-30
LW-FH-22, LW-FH-25
NK-B-55
Pumpex®
SECTORES SECTORES
PX-KP-40
LW-155-14, LW-155-22
TIPO SECTORES
LW-155-28, LW-155-33
Nocchi ®
SECTORES
PX-INF-25
KR-12
KR-16
SECTORES SECTORES
TIPO
Pumpex®
PX-SUP-PC-25 PX-KP-50 PX-SUP-25
TIPO TIPO TIPO

Marelli® Mouvex® Mycon®
AR/LRB31 MVX-A-22, MVX-A-30 MY-MSA-55

MVX-A-35, MVX-A-45 MY-MSB-55
MVX-BA-35,MVX-BA-45,
MVX-B-35, MVX-B-45
SECTORES
SECTORES SECTORES
LRB17KU-L60 MVX-C-35, MVX-CA-55 MY-MSB-55

MVX-CA-35, MVX-CA-40
SECTORES
SECTORES SECTORES
147
SELLOS RMS
TIPO TIPO
Mycon® Salmson®
MY-MS-28 MY-WS-22 SM-AC-14, SM-AC-18,

MY-MS-40 SM-AC-22, SM-AC-28,
SM-AC-38
SECTORES SECTORES
SECTORES
TIPO TIPO
Sabroe ® Sedical®
SB-MB-35, SB-MB-44.45 SB-MZ-75 SD-A-12, SD-A-18

SB-MB-60 SD-A-20, SD-A-25
SD-A-32
TIPO TIPO
Someflu® Suntec®
SF-ESP-1 SF-HMPS-22 SNT-A-25
SECTORES
SECTORES SECTORES
SF-HMPN-22 SF-SP-160 TIPO

Tuchenhagen®
SECTORES SECTORES
TN-HG-25, TN-HG-30
TN-HG-32 ,TN-HG-35
TN-HG-60
SECTORES
TIPO TIPO TIPO

Tsurumi® Viking ® Waukesha®
TS-H2530, TS-H3035 WK-T-30, WK-T-40

VI 100-31,75
TS-H3540, TS-H4550 WK-T-50, WK-T-60
SECTORES SECTORES
SECTORES
TS-W-14-HL, TS-W-14-VL VI 101-36,5 WK-TC-40

TS-H20T, TS-H30T, TS-H45, WK-TC-60
TS-H60, TS-H25, TS-H35, WK-TC-50
TS-HT40
SECTORES SECTORES
SECTORES
TIPO TIPO
Wilo® Witt®
W-MS-30 LRB17 WT-28

WT-28L
148
CENTRO PRODUCTIVO - CONTROL DE CALIDAD
Centro productivo
Con un equipo moderno y adecuado, en Lidering estamos en
disposición de realizar operaciones de reparación y transforma-
ción de sellos mecánicos y cartuchos.
Iniciamos el proceso con un diagnostico del estado de la pieza,
tras el cual llevamos a cabo los procesos necesarios para lim-
piar, pulir y lapear caras de roce, rectificado de piezas, sustitu-
ción de componentes, etc.
Una vez realizadas estas operaciones, la estanqueidad de las

piezas reparadas se verifica a través de pruebas de presión, nos
aseguramos de que la pieza quede lista para trabajar en cual-
quier aplicación que precise un sellado de alto nivel.
Además, podemos ofrecer servicios adicionales como realizar un infor-

me de diagnóstico de la muestra recibida, con el análisis detallado de
los defectos observados, o realizar un marcado láser sobre las piezas
para facilitar la identificación de las mismas así como su trazabilidad.
Control de calidad, verificación y testado

Todos los sellos mecánicos, fabricados o reparados por Lidering, pasan por los
más estrictos controles de calidad, podemos garantizar su funcionamiento en las
aplicaciones más exigentes.
Adicionalmente, si el cliente así lo requiere, podemos ofrecer otros servicios, como

la realización de controles de estanqueidad en condiciones estáticas o dinámicas,
a diferentes valores de presión, antes de la entrega del producto. Trabajando en
esta línea, realizamos un control de estanqueidad en estática a todos nuestros
cartuchos, antes de la entrega al cliente.
149
CERTIFICACIONES
Los diferentes sectores industriales están sujetos a normativas cada vez más
Certificaciones exigentes. Nuestros sellos mecánicos pueden suministrarse con las siguientes
certificaciones:
Sellos mecánicos aptos para ser incorporados a equipos instalados en atmósferas explosivas
dentro de las categorías 2 y 3 del grupo II (2 G/D) cT2 según la directiva CE 2014/34/UE (ATEX)
del Parlamento Europeo y del Consejo de 26 de febrero de 2014 sobre la armonización de las
legislaciones de los Estados miembros en materia de aparatos y sistemas de protección para
uso en atmósferas potencialmente explosivas .
El Centro de Producción de Reus (Tarragona) se ha certificado Saqr-ATEX. Esta certificación

nos permite realizar reparaciones sobre equipos no eléctricos con certificación ATEX de
cualquier tipo y categoría: sellos mecánicos, cartuchos, bombas, agitadores, etc, Zona 0, 1 ,
2 , 22, 24, etc y conservando el mismo nivel de Certificación ATEX.
La FDA (Food & Drug Administration) es una entidad Norteamericana cuyo objetivo es vigilar
por la salud y seguridad de los alimentos y medicamentos. El código de regulaciones CFR 21
(Code of Federal Regulations) es un conjunto de normas y reglas que los materiales destinados
a estar en contacto con alimentos y medicamentos deben cumplir. Dentro de este código de
regulaciones hay diferentes partes en función del tipo de material en cuestión. Por ejemplo,
la parte 177 se refiere a los polímeros y, en concreto, la sección 2600 a los elastómeros (FDA
CFR 21 §177.2600).
Reglamento Europeo (CE) 1935/2004:

Uno de los objetivos de este reglamento es proporcionar una base para garantizar un elevado
nivel de protección de la salud humana y de los intereses de los consumidores en aquellos
materiales y objetos destinados a entrar en contacto directo o indirecto con alimentos. Es de
aplicación obligatoria en la Unión Europea. Además, también indica que dichos materiales y
objetos deberán estar fabricados en conformidad con un código de buenas prácticas.
La regulación CE 2023/2006 es un código de buenas prácticas para la fabricación de objetos

y materiales destinados a entrar en contacto directo o indirecto con alimentos.
El Reglamento EU 10/2011 es una medida específica dentro del reglamento CE 1935/2004

que aplica a polímeros destinados a entrar en contacto con alimentos donde se establece que,
además de cumplir con los requisitos de CE 1935/2004 y CE 2023/2006, deben tener unos
requisitos de composición y disposiciones adicionales especiales.
Podemos ofrecer materiales para los sellos mecánicos que cumplan con la normativa CE
1935/2004, así como con el código CE 2023/2006 y con el reglamento EU 10/2011 en el caso
de elastómeros para las juntas secundarias.
150
GENERALIDADES
Generalidades
Introducción
Los sellos mecánicos son elementos que realizan estanqueidad entre un eje rotativo y una parte estructural, generalmente fija, del conjunto
de la aplicación. La estanqueidad se consigue a partir del movimiento rotativo relativo entre dos caras de rozamiento, de una gran planitud, y
de la película de fluido que se genera entre ellas y que impide el paso del resto del fluido.
Los sellos mecánicos, comparados con otros elementos de estanqueidad para ejes rotantes como los sistemas de sellado de labio o retenes,
tienen unas prestaciones superiores. Al estar construidos en materiales más duros ofrecen una mayor solidez y durabilidad del sistema. Ade-
más, permiten sellar en aplicaciones para trabajos altamente exigentes: fluidos químicamente agresivos, abrasivos, pastosos o pegajosos,
altas temperaturas, altas presiones, altas velocidades de rotación, etc.
4. Resorte:
Elementos de un sello mecánico Es el elemento que se encarga de mantener la tensión entre las
caras de rozamiento cuando no hay presión en el sistema, para ase-
1. Anillo primario: gurar la estanqueidad en condiciones estáticas y despresurizadas.
Es la parte del sello mecánico que contiene la cara de rozamien- Se pueden emplear diferentes tipos de resorte, los más habituales
to. Cuenta con un dispositivo de resorte que le proporciona la son : muelle cilíndrico axial, muelle cónico axial, sistema de mul-
suficiente flexibilidad para compensar los pequeños desplaza- ti-muelles, sello de ballesta soldado, sello de ballesta “supersinus”
mientos u oscilaciones, axiales o radiales, que se puedan producir y fuelle metálico.
durante el funcionamiento. Generalmente se refiere a la parte
rotante del sello metálico. Otras partes metálicas:
Es habitual que se encuentren en el sello mecánico elementos
2. Anillo estacionario: constructivos para unir y fijar las partes anteriormente descritas.
Es la parte del sello mecánico que está rígidamente alojada en Generalmente se trata de piezas o chapas metálicas, anillos, tor-
una carcasa o brida estática de la aplicación, la mayor parte de las nillos, etc.
veces, pero también puede estar montada sobre el eje. Contiene
la cara de rozamiento que, además de generar la estanqueidad 5. Dispositivo de arrastre:
con la cara de rozamiento del anillo primario, le servirá de guía de Es el encargado de transmitir el movimiento de giro del eje a la parte
perpendicularidad. rotante del sello mecánico. Este dispositivo puede consistir en unas
pestañas, pasador anti-rotación, tornillos, fuelle.
3. Juntas secundarias:
Son los elementos responsables de la estanqueidad entre las
partes estáticas del sello mecánico, por ejemplo, entre el anillo
primario y el eje, entre el anillo estacionario y la brida, o entre di-
ferentes partes del anillo primario que giran conjuntamente. Para
este cometido se suelen emplear elastómeros, las juntas tóricas
son el elemento más común. También se pueden utilizar fuelles,
juntas cuadradas, collarines, cuñas y, en general, cualquier junta
que proporcione estanqueidad estática o lineal. Además de elas-
tómeros, se pueden emplear materiales especiales como PTFE y
juntas con base de grafito para condiciones de trabajo extremas.
Clasificación de los sellos mecánicos

Existen diferentes criterios para clasificar los sellos mecánicos. Lo más habitual es establecer clasificaciones en función de su equilibrado
hidráulico, su construcción y sus características de instalación.
• Equilibrado hidráulico K:
El sello mecánico se puede clasificar según la relación entre la presión del fluido a es-
tanqueizar y la presión de contacto entre las caras de roce, o lo que es lo mismo, por la
relación entre la superficie con presión hidráulica (A) y la superficie de contacto (a).
151
GENERALIDADES
El sello mecánico no equilibrado tiene una relación de: K = A/a > 1 y el sello me-
cánico equilibrado de K = A/a < 1.
En el diseño de los sellos mecánicos se toman valores de K entre 0,6 y 1,2. Un valor
menor de 0,6 favorece la duración y la vida del sello mecánico, pero no garantiza un
sellado adecuado.
Construcción
Esta clasificación tiene que ver con las características y el diseño de los diferentes componentes que forman parte del sello mecánico. Cada
variación responde a unas necesidades o características específicas de aplicación.
• Sellos de muelle cónico: Generalmente los sellos de muelle cónico son sellos mecánicos con
Estos sellos se definen por el tipo de resorte que utilizan así como su sentido de rotación dependiente, es decir, únicamente pueden funcio-
función. Emplean un muelle axial con desarrollo cónico, fijándose en nar de manera satisfactoria en el sentido de giro para el cual están
un extremo al anillo primario y , en el opuesto, sobre el eje. El muelle preparados. Por defecto, se suministran en sentido de rotación hacia
se encarga de mantener la tensión entre las caras de rozamiento y la derecha, la opción de rotación hacia la izquierda ha de pedirse es-
de transmitir el movimiento del eje a la parte rotante del sello me- pecialmente. Las juntas secundarias suelen ser juntas tóricas, ya que
cánico. no requieren de un fuelle para transmitir el movimiento.
• Sellos de fuelle: Sin embargo, su comportamiento en condiciones reales de funcio-

Existen diferentes tipos de fuelle y en diferentes materiales, cada uno namiento no es estrictamente estático, pueden existir: movimiento
con unas prestaciones específicas y diferentes: debido al desgaste de las caras de rozamiento, vibraciones, oscila-
- Sellos de fuelle elastómero: El fuelle es de un material elastómero ciones o cambios de presión que comporten un desplazamiento axial
y se encarga, además de generar estanqueidad estática sobre el eje, del eje, u otros factores que provoquen un trabajo dinámico sobre la
de transmitir el movimiento del mismo al sello mecánico. El dispositi- junta tórica. Ello podría resultar, en el peor de los casos, y junto con
vo de resorte que suelen emplear es un muelle axial cilíndrico, por lo un mal acabado superficial del eje, en un desgaste o deterioro de las
tanto, las prestaciones de estos sellos mecánicos son independientes juntas tóricas. Sin embargo, con el sistema de “junta tórica estática”
del sentido de giro del eje. que permiten este tipo de sellos, es el propio fuelle el que absorbe
- Sellos de fuelle metálico: Son aquellos en los que el dispositivo de los desplazamientos. La junta tórica se halla en el extremo opuesto
resorte es un fuelle metálico. Su principal ventaja está en las presta- del fuelle con respecto al anillo primario, completamente indiferente
ciones que aporta: es más resistente abrasiva y químicamente (espe- a estos defectos.
cialmente combinado con aleaciones Cromo-Níquel) que el fuelle en Los sellos de fuelle metálico son de dos tipos diferentes, según la
cualquier elastómero, mucho más resistente a la temperatura (cuan- característica constructiva del fuelle.
do se montan juntas secundarias en grafito), no permite que queden - Fuelle soldado: está formado por láminas anulares soldadas entre
partículas o restos del fluido de trabajo entre las espiras del muelle sí en todo el perímetro de sus extremos, el tipo más empleado.
(los pliegues del fuelle actúan como elemento de bombeo), y permite - Fuelle enrollado: constructivamente más difícil, está formado por
utilizar el sistema de “junta tórica estática” como junta secundaria. un tubo metálico ondulado. Tiene un mayor recorrido elástico y se
En el resto de sellos, la junta tórica o el fuelle están en el anillo pri- suele emplear en aplicaciones que requieren de exigentes procesos
mario del sello, generando la estanqueidad estática. de esterilización, porque no presentan rincones o ángulos cerrados
donde puedan almacenarse partículas no deseadas, facilitando así la
limpieza.
- Sellos de fuelle de PTFE:

El PTFE es un material plástico con una gran resistencia química a prácticamente todos los fluidos de trabajo, y una resistencia a la temperatura
superior a la de la mayoría de los elastómeros. Estas características lo hacen muy valioso en determinadas aplicaciones. Se utiliza un fuelle de
PTFE con la misma intención con la que se utiliza un fuelle metálico, con una resistencia a la temperatura y a la abrasión más limitadas, pero
con una resistencia química superior. En cuanto a las juntas secundarias, utiliza un casquillo o cuña también de PTFE, que trabaja de manera
estática. Es un tipo de sello muy especial empleado cuando el fluido de trabajo es extremadamente agresivo químicamente.
152
GENERALIDADES
• Sellos de multimuelle:
Son aquellos que incorporan como dispositivo de resorte un conjunto de pequeños muelles distribuidos diametralmente dentro del sello mecá-
nico. La función de estos muelles es generar la tensión entre las caras de rozamiento de una forma homogénea. Además, absorben las vibra-
ciones o errores de alineación, que se puedan presentar durante el montaje y el funcionamiento del sello. Se suelen emplear en dispositivos de
agitación o en aplicaciones de bombeo con fluidos limpios.
• Sellos de ballesta:
Los resortes de ballesta tienen una constante elástica más elevada que el resto de muelles y requieren
menos espacio para generar la presión de trabajo necesaria. En este diseño de sello, la longitud de la
instalación del sello es un parámetro significativo al que se debe prestar mayor atención que en otros
casos. Además de permitir sellos mecánicos con medidas de instalación menores, los resortes de ba-
llesta no se ven tan afectados por la suciedad (fibras, partículas) ni por la alta densidad o pastosidad
del fluido. Por ese motivo son muy utilizados en aguas residuales o sucias y aplicaciones con fluidos
densos, pastosos y pegajosos.
Se emplean habitualmente dos tipos diferentes de resortes de ballesta: la ballesta soldada y el tipo
“supersinus”. La ballesta soldada consiste en dos anillos metálicos doblados soldados entre sí, que
crean el efecto resorte cuando son forzados a compresión. El tipo “supersinus” es una cinta metálica
enrollada y ondulada, que genera le efecto resorte al ser comprimida debido a la elasticidad del metal.
• Cartuchos:
A diferencia de los sellos mecánicos convencionales, los sellos de cartucho tienen una presentación compacta. Los componentes están mon-
tados sobre un casquillo metálico y dentro de una brida. La instalación es muy simple, únicamente requiere deslizar y fijar el casquillo sobre
el eje, y sujetar la brida a la carcasa de la aplicación, simplificando así el montaje.
En algunas ocasiones, los cartuchos necesitan montajes más complejos que el comentado anteriormente, como cuando debe instalarse un
sistema de lavado, recirculación, de fluido barrera, ciclónico o quench, con uno o dos sellos mecánicos, tal y como se describirá en posteriores
apartados. Distinguiremos entre cartuchos simples y dobles según contengan uno o dos juegos de caras de rozamiento en su interior. Además,
los cartuchos pueden contener diferentes sistemas de resorte como muelle axial cilíndrico, multimuelle, resorte de ballesta y fuelle metálico,
siendo el multimuelle el sistema más habitual.
Características de la instalación
El tipo de montaje de un sello mecánico, interior o exterior, simple o doble, viene determinado por la aplicación, las condiciones de trabajo y
los diversos factores de su entorno.
• Montajes simples:
- Montaje simple interior:

Es el más habitual. El fluido está en contacto con todos los componentes del sello mecánico, hay que asegurarse de la compatibilidad química
de éstos con el fluido. Se recomienda utilizarlo cuando hay que trabajar con líquidos limpios o cargados pero hasta una concentración que no
comprometa la característica del fluido como lubricante.
153
GENERALIDADES
- Montaje simple externo:

Se utiliza cuando el fluido contiene hilos o sólidos que puedan bloquear el muelle, cuando el
medio a estanqueizar es muy agresivo químicamente y puede atacar los metales usados en la
fabricación de los muelles, o bien en algunas aplicaciones higiénicas que requieran procesos
de limpieza o esterilización exhaustivos (generalmente dentro del ámbito de las industrias de
proceso alimentaria y farmacéutica).
• Montajes dobles:
En algunos casos, un montaje simple no bastará para asegurar la • Aplicaciones con fluidos no lubricantes.
estanqueidad o las prestaciones deseadas de una aplicación. Algu- • Aplicaciones con fluidos a altas temperaturas dónde sea necesaria
nos ejemplos de estas aplicaciones especiales son: una refrigeración.
• Aplicaciones con fluidos costosos, peligrosos o contaminantes. • Aplicaciones que trabajen con un fluido a muy alta presión.
• Aplicaciones dónde sea indispensable detectar de manera inme-
diata un fallo en el sistema de sellado. Las principales configuraciones de montajes dobles son las siguientes:
- Montaje doble contrapuesto o “Back-to-Back”:

Se recomienda para sellar líquidos no lubricantes, gases, fluidos con alta concentración de sólidos o con tendencia a cristalizar, adhesivos,
pastas, pinturas o líquidos peligrosos.
Este montaje requiere la inyección de un fluido llamado obturante o barrera, en la cámara formada por los dos sellos. La presión del fluido
barrera debe ser de 1,5 a 2 bar por encima de la presión del fluido a estanqueizar. Por lo tanto, en caso de haber una fuga en el sellado del lado
producto, la fuga sería hacia el interior del sistema, mezclando el fluido barrera con el fluido producto. Esta característica es de especial interés
para aquellos casos en los que el fluido de trabajo sea peligroso o contaminante.
No es aconsejable trabajar con este montaje sin presión en el fluido barrera, ya que la presión del fluido-producto podría abrir una vía de fuga,
bien a través de la junta secundaria de la parte fija, bien entre las caras de rozamiento. Una ventaja de este montaje frente a los otros es que
permite la mínima longitud de montaje posible, repercutiendo generalmente en un menor coste.
- Montaje doble o “Face-to-Face”:

Se recomienda para sellar líquidos no lubricantes, gases, fluidos con alta concentración de
sólidos o con tendencia a cristalizar, adhesivos, pastas, pinturas o líquidos peligrosos.
Este montaje permite trabajar tanto con un fluido barrera presurizado o sin presurizar, en
función de las necesidades de la aplicación, por lo que es un montaje versátil y fiable. Puede
tolerar mejor las oscilaciones de presión del fluido barrera, así como los desplazamientos
axiales y las vibraciones del sistema.
Dado que puede trabajar tanto con sobrepresión como con baja presión, se puede dirigir el
sentido de la posible fuga según convenga: hacia el producto o hacia el fluido barrera. En
cualquier caso, hay que tener en cuenta el equilibrado hidráulico.
Al no disponer de los componentes de una parte rotante de sello mecánico en la cámara
interna del sistema de sellado, se recomienda incorporar algún dispositivo para generar un
movimiento de bombeo.
- Montaje doble en serie o “Tándem”:

Se usa para sellar líquidos no lubricantes, gases, o líquidos peligrosos. En este
caso el líquido a sellar está en contacto con los componentes del sello que toca al
producto.
El fluido barrera se aconseja que esté a una presión de aproximadamente 1 kg/cm2
por debajo de la presión del fluido a estanqueizar, con lo cual, el sentido de una
posible fuga sería hacia el fluido barrera. Esto es de especial interés en aquellos
fluidos de trabajo que se quiera evitar contaminar con el fluido barrera.
154
GENERALIDADES
• Montajes auxiliares:
- Circulación:
Es un sistema que consiste en hacer circular una pequeña cantidad del fluido,
aspirado o impulsado, para que incida sobre las caras de roce. De ese modo se
elimina el calor generado y se limpia la cajera del sello mecánico de partículas y
sedimentos. Se aconseja la instalación de un filtro ciclónico.
Se corresponde con el Plan API 11.
- Lavado o flush:
Consiste en inyectar un líquido externo compatible en la cajera del sello mecánico.
La presión de este líquido debe ser superior a la del fluido a estanqueizar en 2
bar aproximadamente. Se utiliza en aplicaciones donde el fluido es pegajoso, muy
espeso, o contiene una alta concentración de abrasivos
- Quench:
Es un sistema mediante el cual se inyecta un líquido en el lado exterior del sello
mecánico. Habitualmente debe preverse un sistema de sellado auxiliar.
Se utiliza en casos en que exista posibilidad de congelación del fluido a estanquei-
zar, cortos períodos de funcionamiento en seco, gases, o fluidos muy peligrosos.
- Fluido barrera presurizado:

Este sistema se usa en montajes dobles de sellos mecánicos. Se inyecta un fluido
en la cámara interior que queda entre los dos sellos mecánicos, con una presión
determinada. Esta presión puede estar por encima o por debajo de la presión del
fluido de trabajo, en función de las necesidades de la aplicación.
Se empleará una sobrepresión cuando se quiera evitar que, en caso de fallo del
sellado, el fluido de trabajo salga hacia el exterior. De este modo, el fluido barrera
entrará hacia el lado producto mezclándose con él. Se recomienda en casos de
fluidos tóxicos, peligrosos o contaminantes, o cuando la mezcla con el fluido ba-
rrera no perjudica el producto.
Se empleará una presión inferior a la del fluido de trabajo cuando se quiera evitar
que el fluido de trabajo se contamine con el fluido barrera, por ejemplo, en caso
de fluidos de trabajo muy costosos. Generalmente se utiliza un fluido lubricante,
capaz de evacuar el calor generado entre las caras de rozamiento, y se aconseja
presurizarlo entre 1 y 2 bar por encima (o por debajo) del fluido de trabajo.
La circulación del fluido barrera se produce por efecto termosifón, hay elementos
que facilitan esta circulación, por ejemplo un anillo de bombeo sobre la carca-
sa del sello mecánico. Colocando los dispositivos adecuados en el depósito, se
pueden realizar lecturas de nivel, presión, temperatura, o generar la presión del
fluido barrera.
Se corresponde con el Plan API 52, 53A.
155
GENERALIDADES
- Filtro ciclónico:
El filtro ciclónico es un complemento auxiliar del montaje de circulación. El fluido
objeto de la circulación pasaría por el filtro ciclónico antes de llegar a la zona de
sellado. El filtro ciclónico es un sistema de filtraje que consigue separar las par-
tículas en suspensión en el fluido de trabajo, mediante la acción cinética de un
ciclón generado por el movimiento del fluido bombeado, así como por la geometría
del filtro. De esta manera, el fluido que llega a la zona de sellado está exento de
partículas sólidas en suspensión, ya que éstas quedan expulsadas hacia la zona de
admisión de la bomba.
Denominación y código de materiales

El continuo desarrollo de las normas europeas ha impuesto también una unificación de los sellos mecánicos, tanto en sus dimensiones como
en los materiales empleados para su fabricación.
Los sellos mecánicos LIDERING se identifican de acuerdo con el esquema indicado a continuación.
Longitud Parte
Tipo Equilibrado Diámetro Código de materiales
normalizada fija
1 2 3 4 5 6 7 8
LRB17 35 KU L6 B Q E F F
LMS20T B 1-7/8’’ L22 Q Q T G G
LMS10D 60 L9 Q1 Q V G G B Q V
LS60 B 20 DIN LDIN F1 B P G F1
LMB85 2’’ A B Q H G2 G
LDC38 65 A Q1 K M1 G B Q V
Ej: - LRB17KU-35-L50 (BQPFF) → Sello mecánico simple tipo LRB17, Materiales:

no equilibrado,
- Para sellos simples:
para eje de 35 mm, longitud y medidas de alojamiento s/ EN 12756, con
parte fija tipo L50. 1- Cara de rozamiento de la parte rotante
- LWS10B-90-L1 DIN (QQVGG) → Sello mecánico simple tipo LWS10B, 2- Cara de rozamiento de la parte fija
equilibrado, para eje de 90 mm, con parte fija tipo L1 DIN, medidas de 3- Juntas secundarias
alojamientos/EN 12756. 4- Resorte
- LMS10D-2 1/2’’ (UUKM1G2BQV) → Sello mecánico doble tipo LMS10D, no 5- Resto de partes metálicas
equilibrado, para eje de 2’’ y media, con partes fija standard s/ catálogo.
- Para sellos dobles:
Tipo: Ver índice 1- Cara de rozamiento de la parte rotante del lado producto
Equilibrado: B si es equilibrado, generalmente no indicado si no es equilibrado 2- Cara de rozamiento de la parte fija del lado producto
(ver aptdo. Equilibrado hidráulico K). 3- Juntas secundarias del lado producto y eje
Diámetro: diámetro de salida del eje (en caso de ejes con escalón, es el de diá- 4- Resorte
metro inferior). Puede ser en mm o en pulgadas. 5- Resto de partes metálicas
Longitud normalizada: Longitud L1 del sello mecánico según indicaciones de 6- Cara de rozamiento de la parte rotante del lado atmosférico
la norma EN 12756. Puede ser para montaje corto (KU), largo (NU o DIN) o no 7- Cara de rozamiento de la parte fija del lado atmosférico
normalizado (sin indicar). 8- Juntas secundarias del lado atmosférico
Parte fija: Ver apartado de partes fijas. Las partes fijas indicadas como DIN cum- Ver códigos de materiales en aptdo. “Materiales”.
plen con las dimensiones de alojamientos s/ norma EN 12756.
Especificaciones técnicas adicionales:

Para aplicaciones especiales se requieren algunas especificaciones adicionales, para definir las características necesarias del sello mecánico.
• Sentido de rotación: Afecta únicamente a aquellos sellos mecánicos con sentido de rotación dependiente. Por omisión, se suministran para
trabajar con sentido de rotación “a derechas”. Para indicar el sentido de giro “a izquierdas” añadir L después del eje
P. Ej. LS18-40L-L4 (BQVGG)
• Cartuchos: La nomenclatura para referenciar sellos mecánicos de cartucho presenta algunas diferencias.
No se especifican las partes fijas, ni el equilibrado, ni la normalización de las dimensiones ni el sentido de rotación.
156
GENERALIDADES
Sin embargo, se indica el tipo de montaje:
S: Montaje simple. Un juego de caras, generalmente con un sistema de lavado.
D: Montaje doble. Dos juegos de caras, con un sistema de fluido barrera preparado para ser presurizado. La disposición de las caras puede ser
en “tándem”, “back to back” o “face to face” (ver aptdo. “Montajes”).
SQ: Montaje simple con Quench (ver aptdo. “Montajes”).
• Instalacion
Los sellos mecánicos son piezas de precisión que necesitan una instalación correcta y exacta. Es necesario respetar escrupulosamente las
cotas de montaje y las tolerancias indicadas en el catálogo. Es muy importante evitar que el montaje se efectúe en ambientes sucios o conta-
minados.
-Acabado superficial del eje y del alojamiento:

Todas las superficies con las que estará en contacto el sello mecánico, deben estar libres de rebabas y cantos vivos. Es imprescindible respetar
la rugosidad Ra indicada a continuación:
Material de los cierres secundarios S A
Elastómeros 2,5 μm 1 μm
No elastómeros 1,6 μm 0,2 μm
Tolerancias del eje: h6 Excentricidad < 0,1 mm
Movimiento axial: < 0,13 mm Perpendicularidad: < 0,002 mm por mm Ø eje
- Metodología de montaje:
1. Es preferible lubricar las zonas. Para ello, es recomendable utilizar una solución acuosa al 2-3% de jabón líquido neutro. En cualquier caso,
evitar el uso de cualquier lubricante con base mineral cuando se manipulan juntas en material EPDM.
2. Es necesario encarar la parte fija a su alojamiento y proceder a su introducción de forma perpendicular, prestando mucha atención en no
dañar la cara de roce. Es muy importante evitar que la cara de rozamiento se golpee con cualquier parte tanto del alojamiento como especial-
mente del eje. Cuando se emplean materiales como el carburo de silicio este punto es especialmente delicado, ya que son materiales muy
frágiles que podrían dañarse con facilidad.
157
GENERALIDADES
3. Es recomendable emplear útiles de montaje para asegurar una distri-
bución homogénea de las fuerzas axiales y así evitar malos posiciona-
mientos o esfuerzos de flexión que podrían dañar la pieza.
En el caso de sellos mecánicos de cartucho:
1. Lubricar el eje con solución acuosa al 2-3% de jabón líquido neutro.

Lubricar, igualmente, los tornillos y tuercas de la bomba.
2. Deslizar el cartucho sobre el eje hasta que la brida haga tope con la
carcasa. Asegurarse que la junta plana no se ha movido de su alojamiento.
3. Apretar los tornillos de la brida.
4 Apretar los tornillos de transmisión sobre el eje.
5. Retirar las grapas de posicionamiento y guardarlas para un uso pos-
terior.
6. Verificar el centrado del sello sobre el eje. Mover el eje manualmente y En cualquier caso, es imprescindible asegurarse que el fluido de
escuchar cualquier posible ruido metal-metal. Si se observa ruido volver trabajo está en contacto con el sello antes de poner en funcio-
a colocar las grapas de posición, aflojar los tornillos de la brida y los torni- namiento la aplicación, ya que el funcionamiento en seco podría
llos de transmisión. Volver a proceder desde el paso 2. Si persiste el ruido perjudicar gravemente las prestaciones de estanqueidad de las
verificar el centrado del eje. caras de rozamiento incluso funcionando durante breves periodos
7. Acoplar las conexiones que correspondan de lavado, circulación, fluido de tiempo. Si bien es cierto que en determinadas aplicaciones, no
barrera y Quench. Estas conexiones suelen ser roscas según la normati- se puede evitar el trabajo en seco, se pueden recomendar com-
va NPT. Su diámetro está indicado en las fichas correspondientes de los binaciones especiales de materiales para minimizar el impacto
cartuchos. En caso de no utilizarse deberán sellarse. negativo de esta situación.
8. En un cartucho doble se debe conectar un fluido externo para refrigerar
el sello secundario.
Selección de sellos mecánicos

La información mostrada a continuación debe ser entendida como una guía general, para una primera orientación en la selección del sello me-
cánico. Por razones técnicas o económicas, pueden proponerse otros tipos de sellos mecánicos, con diferentes materiales a los aquí indicados.
Para una selección más precisa y ajustada a los requisitos especiales de cada aplicación y cada cliente, no dude en contactar con su equipo
de ventas de LIDERING.
La selección de la configuración del sello mecánico en función del fluido y las condiciones de trabajo puede hallarse en el apartado “Sectores”.
Para la selección de los materiales que van a construir el sello mecánico se pueden seguir los siguientes criterios:
• Caras de rozamiento:
Los materiales que se utilizan en las caras de rozamiento se pueden clasificar en “duros” y “blandos”. Entre los “duros” están los aceros, los
carburos, los óxidos y la cerámica. Entre los materiales “blandos” están el carbón y el PTFE.
Generalmente se utilizan combinaciones con una cara de material duro y otra de material blando, o ambas caras de material duro.
- Combinación de materiales “blando”-“duro”:

Siempre que sea posible será preferible utilizar una combinación de ma- - YV, Y1V Combinación para ácidos fuertes: El PTFE tiene una
terial blando-duro, ya que presenta una serie de ventajas frente a una gran resistencia química y la cerámica es químicamente resisten-
combinación de materiales duros. Las más usuales son: te a la mayoría de fluidos de trabajo.
- BV, BX Combinación económica: generalmente utilizada en apli-
caciones de agua corriente. No es apta para trabajar en seco, con poca Las ventajas de una combinación de materiales duro-blando son:
lubricación o con variaciones bruscas de temperatura. La cerámica tiene
una conductividad térmica muy baja y, al sufrir un gran aumento de tem- - Menor coeficiente de fricción y, por tanto, menor pérdida de po-
peratura, puede generar fracturas por choque térmico. tencia y menos generación de calor entre las caras. Hay que tener
- BF, BG Combinación “blanda”: el acero inoxidable, pese a conside- en cuenta que el calentamiento excesivo es una importante causa
rarse “duro”, puede resultar marcado y dañado por partículas contami- de daños y, posteriormente, fugas, en los sellos mecánicos.
nantes contenidas en el fluido de trabajo. El coeficiente de rozamiento no -En la mayor parte de las ocasiones, menor coste y mayor dispo-
es óptimo pero el material presenta una excelente capacidad para con- nibilidad de material.
ducir y evacuar el calor generado. Además, la cara de acero tiene una -Pueden utilizarse en ambientes con poca lubricación o fluidos
gran tenacidad frente a las oscilaciones o golpeos que pueda sufrir tanto poco lubricantes. Soportan mejor las condiciones de un eventual
durante el montaje como el funcionamiento de la aplicación. trabajo en seco.
- BQ, BU Combinación “dura”: presenta un buen coeficiente de fricción La sola desventaja es su desgaste, mayor que una combinación
y es apta para condiciones de trabajo exigentes. dura, y por tanto, menor vida útil del sello.
- AQ, AU Combinación para altas temperaturas: el carbón impreg-
nado con Antimonio es apto para trabajar en condiciones sin sólidos en
suspensión hasta 350 ºC.
158
GENERALIDADES
- Combinación de materiales “duro”-“duro”:

Cuando se trabaja con fluidos que contienen partículas en suspensión, fluidos que pueden atacar químicamente la impregnación del carbón, o
se requiere una instalación de larga durabilidad, es aconsejable una combinación de materiales duros. Las más habituales son:
- QQ Silicio-Silicio: Es la combinación dura más empleada. Presenta la mejor resistencia química y el mejor coeficiente de rozamiento entre
las combinaciones duras. Sin embargo, también es el material más frágil y con mayor riesgo de dañarse durante el montaje. Se pueden utilizar
diferentes grados de carburo de silicio para obtener prestaciones especiales de las caras (Q1, Q6).
- UU Tungsteno-Tungsteno: Es la opción más resistente en condiciones de trabajo agresivas mecánicamente. Buena resistencia a los im-
pactos, vibraciones, y a gran variedad de productos químicos. Suele tener un coste mayor que el silicio. Su coeficiente de rozamiento es mayor
por lo que conviene asegurar una buena lubricación. Combinación muy empleada en aguas residuales y fluidos con carga de partículas de
arena o barro.
Juntas secundarias
El material de las juntas secundarias se seleccionará en base a dos criterios: la temperatura de trabajo y el potencial ataque químico del fluido
de trabajo.
En cuanto a la temperatura de trabajo, se podrá seguir a modo orientativo el siguiente gráfico:
PTFE Siendo el NBR el material más económico y con menor ran-

go de temperatura útil de trabajo, y el grafito el material
FFKM más apto para trabajar a altas temperaturas. Dentro de los
materiales elastómeros, el FFKM es el material con mayor
TFE/P
resistencia a la temperatura, permite alcanzar los 320ºC,
FKM en algunas mezclas especiales bajo demanda.
EPDM
En cuanto a la resistencia química, se podrá seguir a modo
NBR orientativo la tabla de resistencia química ver pág: 84.
-50 0 50 100 150 200 250 300 350 400
159
GENERALIDADES

Caras de roce (posición I y II) Cierres secundarios (posición III)
CARBONOS SINTÉTICOS ELASTÓMEROS
A: Carbón impregnado de antimonio P: Caucho nitrilo (NBR)
B: Carbón impregnado con resina H: Nitrilo hidrogenado (HNBR).
B2: Carbón impregnado con resina N: Caucho neopreno®(CR)
B3: Carbón puro sin impregnación E: Caucho etileno-propileno (EPDM)
B4: Carbón autolubricante X: Caucho etileno- propileno peróxido (EPDMPX)
B5: Carbón prensado en caliente S: Caucho silicona (MVQ)
V: Caucho fluorocarbono (FKM)
K: Caucho perfluorocarbono (FFKM)
METALES M: Caucho recubierto de PTFE (FEP-FKM / FEP-MVQ)
E: Acero al cromo; AISI 420 (1.4021; 1.4028) A: Caucho tetrafluoroetileno y propileno (TFE/P ó Aflas®)
F1: Acero al cromo níquel; AISI 431 (1.4057)
G: Acero al cromo níquel molibdeno; AISI 316 (1.4401) NO ELASTÓMEROS
D: Acero dúplex (1.4462; 1.4162) G: Grafito
Z : Acero al cromo níquel molibdeno con óxido de cromo
T: PTFE
Z2: Acero al cromo níquel molibdeno estelitado
C: Latón Muelles y otras partes metálicas (posición IV y V)
C2: Bronce
E: Acero al cromo; AISI 420 (1.4021; 1.4028)
F: Acero al cromo níquel; AISI 304 (1.4301)
CARBUROS F1: Acero al cromo níquel; AISI 431 (1.4057)
U: Carburo de tungsteno con níquel soldado / insertado G: Acero al cromo níquel molibdeno; AISI 316 (1.4401)
U1: Carburo de tungsteno con níquel macizo G2: Acero al cromo níquel molibdeno AM350.
Q1: Carburo de silicio sinterizado sin silicio libre G3: AISI 904L (1.4539)
Q2: Carburo de silicio sinterizado G4: 316Ti (1.4571)
Q5: Carburo de silicio sinterizado sin silicio libre acabado L: Acero al cromo níquel molibdeno; AISI 316L (1.4404)
diamante L2: Acero al cromo níquel molibdeno; AISI 316L (1.4435)
Q6: Carburo de silicio sinterizado con carbón D: Acero al cromo níquel molibdeno Dúplex (1.4462)
D2: Super Duplex (1.4410)
MATERIALES CERÁMICOS M: Hastelloy® C4
M2: Inconel® 718 (2.4668)
V: Alúmina 99,5% M3: Alloy® 20 (2.4668)
V2: Alúmina 95% M4: Monel®400
X: Esteatite M5: Hastelloy® C276 (2.4819)
B: Latón
MATERIALES SINTÉTICOS R: AISI 316 + Cobertura de PTFE
Y: PTFE con fibra de vidrio
Y1: PTFE con grafito
Carbones sintéticos Materiales cerámicos

Los carbones sintéticos son los materiales más utilizados por sus Los materiales cerámicos son de alta pureza, muy resistentes al
características intrínsecas: son auto lubricantes, económicos y tienen desgaste y con una elevada resistencia química. Sin embargo, se
una buena resistencia química. Existen varios tipos: vuelven frágiles cuando se ven enfrentados a cambios bruscos de
temperatura (choque térmico).
• Código A: Carbón metalizado con antimonio.
Menor resistencia química que el Carbón impregnado con resina, • Código X: Esteatite.
pero utilizado por su resistencia a altas temperaturas (350ºC). Re- Su composición es óxido de silicio (SiO2) 52%, óxido de magnesio
comendado para aplicaciones de alta presión, con hidrocarburos, (MgO) 23%, óxido de alúmina (Al2O3) 5,1%. Es de color ocre y se
aceites térmicos o gases. utiliza en aplicaciones de agua limpia. Material económico.
• Código B: Carbón impregnado de resina. Tiene escasa resistencia química y baja conductividad térmica, por
Es el más standard y económico. Su resistencia a la temperatura es lo que es un material que disipa muy mal el calor. Baja resistencia
de 180ºC. al choque térmico.
• Código B2: Carbón impregnado de resina. • Código V: Alúmina del 99,5% de pureza.
Es un carbón mecanizado, con una estructura interna mas compacta, Es químicamente inerte y ofrece una excelente resistencia al des-
hecho que le proporciona mayor resistencia química que el grafito gaste. Por su pureza puede resistir un mayor grado de choque térmi-
tipo B. co que otros tipos de cerámica. Recomendable en aplicaciones con
• Código B3: Carbón sin impregnación. agua limpia, en combinación con grafito (B).
Es un carbón sin contenido de resina ni de metales con una elevada Baja conductividad térmica y mala disipación del calor. Baja resis-
resistencia a la temperatura (300ºC) y a los productos químicos. tencia al choque térmico
160
GENERALIDADES
Carburos metálicos
Los carburos metálicos son materiales de gran dureza, fabricados por sinterización. De elevada resistencia química y al desgaste, se utilizan
en medios en los que se encuentran sólidos o partículas que pueden desgastar materiales blandos como el carbón.
• Código U: Carburo de tungsteno soldado / insertado. • Código U1: Carburo de tungsteno macizo con níquel.
Material de alta dureza y gran tenacidad. Adecuado para aplicaciones Material de alta dureza y gran tenacidad. Resistencia química
con un pH mayor de 6 (en el caso de tratarse de piezas soldadas). limitada, en particular con productos ácidos. Adecuado para apli-
Buen comportamiento frente al desgaste, en condiciones severas. Bue- caciones con valores de pH superiores a 2 .
na conductividad térmica. Módulo de elasticidad alto, por lo tanto baja Buen comportamiento frente al desgaste, en condiciones severas.
tendencia a la deformación, sobretodo en aplicaciones con alta presión. Buena conductividad térmica. Módulo de elasticidad alto, por lo
Resistencia química limitada, en particular con productos ácidos. Ma- que tiene baja tendencia a la deformación comparado con ma-
terial de muy alta densidad, lo que puede ser crítico en aplicaciones teriales metálicos. Material de muy alta densidad, lo que puede
giratorias de alta velocidad. ser crítico en aplicaciones giratorias de alta velocidad. Capacidad
Capacidad limitada para hacer frente a las condiciones de funciona- limitada para hacer frente a las condiciones de funcionamiento
miento en seco o condiciones de lubricación límite sobre todo cuando en seco o condiciones de lubricación límite sobre todo cuando
trabaja contra sí mismo. trabaja contra sí mismo.
• Código Q: Carburo de silicio. El carburo de silicio trabaja normalmente contra grafito impreg-
Buenas propiedades de resistencia al desgaste y la fricción en trabajos nado con resina (B), aunque también puede utilizarse carbonos
pesados. Es el material ideal para trabajar en contacto con fluidos abra- metalizados para alto rendimiento, (aplicaciones de agua calien-
sivos, corrosivos y altas presiones. Sus características mas destacadas te).
son: La combinación carburo de silicio contra carbono es una combi-
-Alta conductividad térmica, comparable al carburo de tungsteno. nación de uso frecuente que proporciona una larga vida en una
-Buena resistencia al choque térmico. amplia variedad de condiciones, debido a su excelente resisten-
-Alto módulo elástico. cia al choque térmico.
-Buena resistencia química. En las aplicaciones con abrasivos se recomienda utilizar carburo
-Menor densidad que el carburo de tungsteno. de silicio contra carburo de tungsteno, dando la combinación más
Ciertos productos alcalinos fuertes pueden llegar a atacarlo química- eficaz para resistencia al desgaste y la fricción.
mente. Por ese motivo es importante elegir el grado de Carburo de El carburo de silicio puede trabajar contra sí mismo para condi-
silicio mas adecuado: ciones muy abrasivas, pero las características de fricción no son
Q1: No contiene silicio libre. De todos los tipos de carburo, tiene la mejor tan buenas como carburo de silicio contra carburo de tungsteno.
resistencia química, pero baja tenacidad. Las características de fricción Cuando el carburo de silicio trabaja contra sí mismo, los mejores
son más pobres que en el grado Q2, pero superior a la de carburo de resultados se obtienen mediante el uso de diferentes tipos, por
tungsteno. ejemplo, Q1 contra Q2 o bien Q2 contra Q6.
Q2: Contiene silicio libre. Tiene las mejores características de fricción de Cuando se trabaja material duro contra duro, las condiciones
todos los carburos de silicio. Algunos medios ácidos o alcalinos pueden límite de la aplicación pueden dar lugar a cambios bruscos de
causar la lixiviación del silicio libre, pero en general es más inerte que temperatura superficial y trabajo en seco. Aunque esto suceda
el carburo de tungsteno. en espacios cortos de tiempo, se recomienda utilizar Carburo de
Q6: Consiste en una base de carburo de silicio y grafito. El propósito de silicio con Carburo de silicio impregnado con grafito (Q6). Esta
esta mezcla es combinar la alta resistencia al desgaste de carburo de combinación, por su contenido en grafito, resiste un período limi-
silicio con las cualidades lubricantes del grafito. tado la falta de lubricación.
Metales
• Código E: Acero al cromo AISI 420.
Es un acero inoxidable templado con una dureza superficial inferior a 50 HRC. Se emplea frente a fluidos como agua o aceites.
• Código F: Acero al cromo níquel AISI 304.
Acero inoxidable utilizado para la fabricación de los muelles y las piezas auxiliares.
• Código F1: Acero al cromo níquel AISI 431.
Acero inoxidable de buena resistencia química, utilizado para fluidos como agua, aceites, productos químicos, etc.
• Código G: Acero al cromo níquel molibdeno AISI 316.
Acero inoxidable de muy buena resistencia química, utilizado en agua, aceites, hidrocarburos y productos químicos.
• Código G2: Acero al cromo níquel molibdeno AM350.
Específico para fuelles metálicos que deben trabajar a altas temperaturas, hasta +300ºC.
• Código L: Acero al cromo níquel molibdeno AISI 316L.
Acero inoxidable de muy buena resistencia química, que proporciona una superficie homogénea y sin poros, recomendado para aplicaciones
higiénicas.
• Código Z: Acero al cromo níquel molibdeno con Óxido de Cromo.
Se trata de un recubrimiento de Óxido de Cromo depositado sobre el acero mediante plasma. La dureza es superior a la del acero estelitado.
• Código Z2: Acero al cromo níquel molibdeno estelitado.
Para su obtención se trata la superficie de acero con una aportación de plasma que deja un espesor de 0,2 a 0,3 mm. de gran dureza
superficial y con resistencia al desgaste aumentada.
161
GENERALIDADES
• Código D:
Acero dúplex al cromo níquel molibdeno utilizado para ambientes altamente corrosivos: marinos, industriales, etc.
• Código M: Hastelloy® C276.
Aleación de Níquel, Cromo y Molibdeno de elevada resistencia mecánica y excelente resistencia química para uso general. Se utiliza en la
fabricación de muelles o piezas auxiliares.
• Código M2: Inconel 718.
Aleación de Níquel (53%), Cromo (18%), Niobio y Tantalio (5%) y Molibdeno (3%). Buena resistencia a la corrosión y excelente resistencia a
temperaturas extremas, tanto altas (600ºC) como bajas (-250ºC)
Código M4: Monel®400.
Aleación de Níquel (63%) y Cobre (23%). Alta resistencia a la corrosión en medios salinos, cáusticos, ácidos (clorhídrico, hidrofluórico, sulfúrico)
y tanto a altas como a bajas temperaturas. Buenas propiedades mecánicas. Debido a su contenido en cobre, tiene baja resistencia frente al
ácido nítrico y al amoníaco. Muy utilizado en el sector naval.
Materiales sintéticos o plásticos

Estos materiales son muy indicados para los casos en que el carbón no tiene una resistencia química adecuada. Están fabricados a base de
PTFE mezclado con diferentes aditivos y tienen una resistencia química muy elevada. Soportan temperaturas de hasta +240oC. Su uso está
limitado a bajos valores de presión y velocidad (factor PV).
• Código Y: PTFE con carga de fibra de vidrio.
• Código Y1: PTFE con carga de grafito.
Juntas secundarias
• Código P: Caucho nitrilo NBR. • Código K: Caucho perfluorelastómero FFKM.
Para trabajar con agua, aceite, grasas, etc. Resistencia a la tempera- Excelente resistencia química a una gran variedad de fluidos de tra-
tura de -30oC a +100oC. bajo. Soporta temperaturas desde -30 hasta +250 o +320 ºC depen-
• Código H: NBR hidrogenado. diendo del tipo.
Excelente resistencia a los lubricantes y productos refrigerantes has- • Código M: Juntas encapsuladas FEP.
ta temperaturas de + 150ºC . Tienen una resistencia química similar al PTFE. Son aptas para traba-
• Código N: Caucho clorobutadieno neopreno® o CR. jar en una gama de temperaturas que va desde -15oC a +200oC. Su
Para fluidos como gases refrigerantes, ozono, glicoles, etc. Resisten- principal inconveniente es el comportamiento plástico de su superficie,
cia a la temperatura de -40oC a +100oC. que dificulta su montaje en alojamientos cerrados y presenta un mayor
• Código E: Caucho etileno-propileno EPDM. riesgo de dañarse.
Presenta un buen comportamiento con agua caliente, vapor, acetona, • Código A: Caucho tetrafluoroetileno Aflas® o TPE/P.
alcoholes, etc. Resistencia a la temperatura de -40oC a +120oC. Material con gran resistencia química a la mayoría de productos y apto
• Código X: Caucho etileno-propileno curado con peróxido para trabajar con vapor de agua hasta +170ºC, con lubricantes hasta
(EPDMPX). Presenta un buen comportamiento con agua caliente, +200º C.
vapor, acetona, alcoholes, etc. En contacto con vapor de agua hasta • Código G:
+130ºC en continuo y puntas de +150ºC. Material no elastomérico con base de grafito utilizado para aplicacio-
• Código S: Caucho silicona MVQ. nes con altas temperaturas. Soporta temperaturas de hasta +400ºC.
Indicado para aplicaciones con bajas temperaturas, de-60oC a • Código T: Politetrafluorelileno PTFE.
+200oC. Gran resistencia química, prácticamente frente a todas las sustancias.
• Código V: Caucho fluorocarbono (FKM). Soporta temperaturas de -200oC a +260oC.
Alta resistencia química y a la temperatura. Soporta temperaturas
de -15oC a +200oC salvo en aplicaciones de agua caliente, en cuyo
caso no se deben sobrepasar los 120oC.
162
TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA
Tabla de resistencia química

La información contenida en la siguiente tabla se refiere a la compatibilidad química de los sellos mecánicos con los fluidos, y debe ser
entendida como una guía general para una primera orientación en la selección del sello mecánico. Por razones técnicas o económicas,
pueden proponerse otros tipos de sellos mecánicos con diferentes materiales a los aquí indicados.
Materiales Materiales
I II III IV V • I II III IV V •
Cara Rotante
Otras Partes
Cara Rotante
Otras Partes
Elastómeros
Estacionaria
Elastómeros
Estacionaria
metálicas
metálicas
Muelles
Muelles
Notas
Notas
Cara
Cara
Fluido Fluido
Aceite aráquico V B P G G Acido muriático V B2 V G G *
Aceite y amoníaco F1 B N G G Acido nítrico < 20 % V B2 V G G
Aceite de coco V B P G G Acido nítrico > 20 % Q Q T G G
Aceite de colza G B V G G Acido oléico V B T G G
Aceite combustible Q Q P G G Acido oxálico V B E G G
Aceite emulsionante F1 A P G G Acido palmítico V B V G G
Aceite hidráulico F1 A P G F1 Acido picrico V B V G G
Aceite de higado de pescado V B P G G Acido pirogálico V B V G G
Aceite de lino V B P G G Acido propílico X B P G F
Aceite mineral F1 A P G F1 Acido propiónico B V T G G
Aceite de oliva V B P G G Acido prúsico B V E G G
Aceite de parafina V B2 V G G Acido salicílico V B E G G
Aceite de petroleo F1 A P G F1 Acido succínico V B E G G
Aceite de ricino V B P G G Acido sulfhídrico Y V V G G D
Aceite de semillas V B P G G Acido sulfúrico < 10 % V B2 V G G
Aceite de siliconas F1 A E G F1 Acido sulfúrico < 35 % Y V V M M
Aceite de soja V B P G G Acido sulfúrico concentrado Y V V M M *
Aceite térmico F1 A V G F1 Acido tánico V B P G G
Aceite para transformadores F1 A P G F1 Acido tartárico V B P G G
Aceite vegetal F1 A P G F1 Acido tricloroacético < 50 % V B2 T G G
Aceites sulfonados V B2 V G G Acidos grasos V B V G G
Acetaldehido B V T G G D Acrilato de metilo G B T G G
Acetato de aluminio Q Q E G F Agua X B P G F
Acetato amónico < 10% V B E G G Agua < 90 ºC V B P G F
Acetato de amilo V B E G G Agua < 140 ºC Q B2 E G F
Acetato cálcico V B E G G Agua y aceite (emulsión) F1 A P G F1
Acetato de celulosa V B T G G D Agua arenosa Q Q P G F
Acetato de etilo V B T G G Agua arenosa (alta concentración
de arena) Q Q P G F
Acetato de metilo G B T G G
Acetato potásico V B E G G Agua desionizada G B P G G
Acetato de propilo Y V T G G Agua desmineralizada X B P G F
Acetato de sodio > 10% V B E G G D Agua destilada X B P G F
Acetato de vinilo G B T G G Agua y detergente X B P G F
Acetileno V B E G G D Agua fangosa Q Q P G F
Acetona F1 B E G F1 Agua jabonosa X B P G F
Acido acético < 30 % B V E G G Agua de mar V B P G G
Acido acético glacial B V T G G Agua oxigenada Y V V G G
Acido acetilsalicílico B V E G G Agua pesada G B P G G
Acido adipico G B V G G Agua potable X B P G F
Acido arsénico V B V G G D Agua sucia Q Q P G F
Acido ascórbico V B E G G Aguarrás X B P G F1
Acido benzoico V B V G G Alcanfor Q Q T G G
Acido bórico Q Q P G G Alcohol amílico F1 B E G F1
Acido butírico V B T G G Alcohol butílico X B P G F
Acido carbólico G B V G G Alcohol etílico (etanol) X B P G F
Acido carbónico Q B E G G Alcohol furfurílico Q Q T G G
Acido cianhídrico V B E G G Alcohol metílico (metanol) X B P G F
Acido cítrico X B E G G Alcohol octílico F1 B E G F1
Acido clorhídrico V B2 V G G * Almidón Q Q E G F *
Acido cresílico G B V G G Alumbre amónico Q Q P G G
Acido crómico Q Q V G G D Alumbre crómico X B P G G
Acido dicloroacético Y B T M1 M1 Alumbre potásico Q Q P G G
Acido esteárico V B T G G Amoníaco y aceite V B N G G
Acido fénico (fenol) G B V G G Amoníaco gaseoso X B E G G D
Acido fluorhídrico 40 % V Y T G T */D Amoníaco líquido X B E G F
Acido fórmico B V E M1 M1 Anhídrido acético B V T G G
Acido fórmico > 40o C Q1 B2 K G G Anhídrido carbónico V B P G G D
Acido fosfórico < 10 % V B2 E G G Anhídrido ftálico Q Q T G G
Acido fosfórico concentrado V Y V M1 M1 Anhidrido maleico Q B T G G
Acido ftálico V B T G G D Anilina G B T G G
Acido fumárico V B P G G Antraceno Q Q V G G
Acido gálico V B2 V G G Barniz Q Q V G G D
Acido láctico G B V G G Barniz con disolvente nitro Q Q T G G D
Acido málico V M P G G Benceno (benzol) F1 B V G F1
Acido maleico V B V G G Benzoato de amilo F1 B E G F1
Acido malónico G B P G G Benzoato de butilo F1 B E G F1
Acido metanoico B V E M1 M1 Benzoato de etilo G B V G G
163
Cara Rotante
Cara Rotante
Otras Partes
Otras Partes
Elastómeros
Elastómeros
Estacionaria
Estacionaria
metálicas
metálicas
Muelles
Muelles
Notas
Notas
Cara
Cara
Fluido Fluido
Benzoato de metilo B V G G Diclorometano G B V G G
Benzoato de propilo F1 B E G F1 Dietilenglicol F1 B P G F1
Bicarbonato amónico < 10% V B E G G Dietanolamina G B T G G
Bicarbonato potásico V B P G G Dietilamina G B T G G
Bicarbonato sódico V B P G G Dimetilformamida B V T G G
Bisulfato sódico < 20% V B P G G Dinitroclorobenceno G B T G G
Bisulfito cálcico < 10% X B P G F Dióxido de carbono (líquido) Q B P G G
Bisulfito sódico V B P G G Disolvente “STODDARD” G B V G G
Borato sódico Q Q E G G Disolventes clorados V B T G G
Bromometano F1 B V G F1 D Disolventes nitro V B T G G
Bromuro amónico < 10% X B P G G Epicloridrina V B T M2 M2 D
Bromuro de metilo V B V G G Esencias G B E G G
Bromuro potásico Q Q T G G Esmalte Q Q P G F D
Butano F1 B V G F1 Estearina Q Q P G F
Butadieno V B E G G D Ester de ácido acético (ácido
B V T G G
Butilamina B V T G G propílico)
Butilcarbinol V B E G G Estireno (feniletileno) Q Q T G G
Butilcellosolve Y V T G G Etano Q B V G F
Butileno F1 B V G F1 Etanodiol X B P G F
Butil lactato F1 B E G F1 Etanol X B P G F
Butilpropionato F1 B E G F1 Etanolamina G B T G G
Butirato de amilo F1 B E G F1 Eter de petróleo F1 B V G F1
Butirato de butilo F1 B E G F1 Etilenglicol X B E G F
Butirato de etilo G B E G G Etileno Q B V G F
Butirato de metilo G B T G G Floruro de aluminio V B E G G
Butirato de propilo F1 B E G F1 Formiato de amilo F1 B E G F1
Café X B P G F Formiato de butilo F1 B E G F1
Carbinol (Metanol) X B P G G Formiato de etilo F1 B E G F1
Carbitol G B T G G Formiato de metilo G B T G G
Carbonato amónico V B E G G D Formiato de propilo F1 B E G F1
Carbonato cálcico Q Q P G G Formaldehído V B T G G D
Carbonato de dietilo V B E G G Fosfato amónico < 15% V B P G G
Carbonato potásico V B P G G Fosfato de butilo F1 B E G F1
Carbonato sódico V B P G G Fosfato cálcico B V P G G
Cellosolve Y V T G G Fosfato potásico V B V G G
Cera F1 B V G F1 Freón 11 Q B2 T G F
Cerveza X B V G F Freón 12 X B N G F
Cianuro de cobre V B2 P G G D Freón 13 X B N G F
Cianuro potásico V B P G G D Freón 14 X B N G F
Cianuro sódico V B P G G D Freón 21 Q B2 T G F
Cianuro de vinilo Q Q T G G D Freón 22 F1 B N G F1
Cianuro de zinc V B P G G D Freón 31 F1 B N G F1
Citrato sódico Q Q E G G Freón 32 F1 B N G F1
Cloro húmedo Y V V M1 M1 * Freón 112 F1 B V G F1
Cloro seco Y V V G G */D Freón 113 X B N G F
Clorobenceno G B V G G Freón 114 X B N G F
Cloroetano F1 B V G F1 Freón 115 X B N G F
Cloroetileno B V T G G Freón TF X B P G F
Cloroformo Q B V G F Fruta (jugo de) V B P G G
Clorometano G B V G G Ftalato de butilo F1 B E G F1
Cloraro potásico V B T G G Ftalato de dietilo G B T G G
Cloruro amónico V B E G G D Ftalato de dimetilo G B V G G
Cloruro de acetilo V B V G G Ftalato de dioctilo G B T G G
Cloruro de aluminio V B V G G Ftalato de etilo F1 B E G F1
Cloruro de amilo G B V G G Ftalato de propilo F1 B E G F1
Cloruro de bario V B E M2 M2 D Furfural Q Q T G G
Cloruro de calcio Q B2 V G G Gas de alto horno G B2 V G G D
Cloruro de cobre Q Q V G G * Gas ciudad V B V G G D
Cloruro de etileno V B T G G Gas oil X B V G F
Cloruro de etilo V B V G G Gasolina < 97 octanos V B P G G
Cloruro de fenilo G B V G G Gasolina > 97 octanos V B V G G
Cloruro de manganeso G B V G G Gelatina Q Q P G F
Cloruro de magnesio > 5% V B E M1 M1 Glicerina Q B2 P G F
Cloruro de mercurio V B E G G D Glicoletileno X B E G F
Cloruro de metileno G B T G G Glucosa F1 B V G F1
Cloruro de metilo G B V G G D Grasa Q Q P G F
Cloruro de niquel V B P G G Helado V B2 P G G
Cloruro de vinilio Q Q T G G D Helio V B E G G D
Cloruro de zinc V B P G G Heptano G B V G G
Cloruro férrico Y V P G G * Hexano G B V G G
Cloruro potásico V B P M2 M2 Hexanona G B T G G
Cloruro sódico < 10% V B E G G D Hidracina V B E G G
Cresol G B T G G Hidrógeno F1 B P G F1 D
Cumeno G B V G G Hidróxido amónico F1 B E G F1 D
Decalin F1 B V G F1 Hidróxido de bario V B P G G
Dentrífico Q Q P G F * Hidróxido cálcico > 10 % Q Q P G G *
Diacetona alcohol G B E G G Hidróxido de magnesio < 10 % V B E G G
Dicromato sódico Y B T G G Hidróxido sódico < 10 % Q Q E G F
Diclorobenceno G B V G G Hidróxido sódico > 10 % Q Q E G F D
Dicloroetano G B T G G Hipoclorito cálcico 10 % Q Q V G G
Dicloroetileno G B V G G Hipoclorito sódico Y V V M1 M1 *
164
Cara Rotante
Otras Partes
Cara Rotante
Otras Partes
Elastómeros
Estacionaria
Elastómeros
Estacionaria
metálicas
metálicas
Muelles
Muelles
Notas
Notas
Cara
Cara
Fluido Fluido
Hiposulfito sódico V Y P G G Solución de azúcar < 10 % Q Q P G G
Jabón (solución) X B P G F Solución de azúcar > 10 % Q Q P G G */D
Jugo azucarado V B P G G Solución de borax Q Q E G G
Keroseno F1 B V G F1 Sulfato de aluminio Q Q V G G
Leche 100ºC V B E G G Sulfato amónico < 10 % Q Q P G G
Licores G B V G G Sulfato de bario V B E G G
Lisoforma G B T G G Sulfato de cobre V B P G G
Lubricantes F1 A P G F1 Sulfato de etilo F1 B E G F1
Mantequilla X B P G F Sulfato férrico < 20 % B V P G G
Mayonesa Q Q P G F Sulfato ferroso < 20 % B V P G G
Melaza Q Q P G F Sulfato de manganeso G B V G G
Mercaptano (etil mercaptano) V B T G G D Sulfato de magnesio V B E G G
Metacrilato de metilo G B T G G Sulfato de níquel V B P G G
Metano Q B2 T G F D Sulfato potásico V B P G G
Metanol G B E G G Sulfato sódico Q Q P G G
Metilamina G B T G G Sulfato de zinc 2 % V B P G G D
Metiletilcetona G B E G G Sulfito amónico V B P G G
Metilbutilcetona V B E G G Sulfito sódico V B P G G
Metilisobutilcetona G B E G G Sulfóxido de dimetilo G V B G G
Monóxido de carbono G B E G G D Sulfuro de bario V B P G G
Mosto de vino Q Q P G F Sulfuro cálcico V B P G G
Nafta F1 A V G F1 Sulfuro de carbono G B T G G D
Naftalina Q Q V G F Sulfuro sódico < 2 % V B P G G
Nitrato de aluminio V B P G G Tanino V B P G G
Nitrato de amilo F1 B E G F1 Tetracloroetano V B V G G
Nitrato amónico Q B P G G
Tetracloroetileno V B V G G
Nitrato de bario Q Q P G G
Tetracloruro de carbono V B V G G
Nitrato cálcico X B P G G
Tetrahidrofurano V B T G G
Nitrato de manganeso V B E G G
Tinta V B V G G
Nitrato de mercurio V B V G G
Nitrato de plomo V B2 P G G Tiocianato sódico V B P G G D
Nitrato sódico V B E G G Tiosulfato sódico V B E G G
Nitrato de zinc V B P G G Tocino Q Q P G F
Nitrito sódico V B E G G Tolueno (toluol) V B V G G
Nitrobenceno G B T G G Tomate (jugo de) Q Q P G G
Nitrocelulosa Q Q T G F Trementina X B P G F
Nitrógeno V B P G G D Tricloroetano G B T G G
Nitroglicerina F1 B V G F1 Tricloroetileno V B V G G
Nonil fenol G B V G G Tricresilfosfato V B E G G
Octilfenol G B T G G Trietanolamina G B T G G
Oxido de etileno (gas T) V B T G G D Trietilamina V B P G G
Oxido de metileno G B T G G Urea V B T G G D
Oxido propilénico V B T G G D Vinagre F1 B E G F1
Oxígeno (gaseoso) Y V V G G */D Vino X B P G F
Ozono Y V E G G D Viscosa Q Q T G G D
Parafina F1 B V G F1 Whisky X B P G F
Pasta alimenticia Q Q P G G * Xileno (xiliol) V B V G G
Pectina líquida V B P G G Yodo (tintura de) Y V V G G
Pentano F1 B V G F1
Percloroetileno V B V G G D: Montaje doble contrapuesto (con líquido obturante compatible con el fluido, a una
Peróxido de hidrógeno Y V V G G presión de 1,5 a 2 atmósferas superior al fluido a estanqueizar).
Persulfato amónico < 20 % V B P G G
Petroleo (keroseno) F1 B V G F1 *: Consultar con nuestro departamento técnico.
Petróleo crudo Q Q V G G
Piridina G B T G G
Propano F1 B2 P G F1
Propanona F1 B E G F1
Propilbenceno G B V G G
Propilenglicol F1 B V G F1
Propileno Q B V G G D
Propionato de amilo F1 B E G F1
Propionato de etilo F1 B E G F1
Propionato de metilo G B T G G
Propionato de propilo F1 B E G F1
Propulsor G B T G G
P.V.A. ( acetato de polivinilio) Q Q E G G
P.V.C. ( cloruro de polivinilio) Q Q E G G
Queso Q Q V G F D
Resinas alkídicas Q Q V G G D
Resinas de melamina Q Q T G G D
Resinas fenólicas Q Q V G G D
Resinas urea-formol Q Q T G G D
Sal inglesa V B E G G
Salmuera Q B2 V G G
Sebo Q Q P G F
Silicato potásico V B P G G
Silicato sódico Q Q P G G
Silicona líquida Q B E G F
165
TABLA DE COMPATIBILIDADES
Tabla de compatibilidades
LIDERING CRANE BURGMANN AES VULCAN ROTEN OTROS

SELLOS MULTIMUELLE
LMS11 - M74 - - - -
Flowserve 8, Usseal VGMD, Usseal X
LMS20/ LMS20T 109 / 909 / 8 / 8T / 58U / 9 / 9 - M01/ M03 1609 90
Usseal W
LMS20B / LMS20BT 9B / 8-1 / 8B / 58B / 59B /109B - M04 1609B / 1609BS - -
LMS13 - - - - - FLUITEN UM3A
DEPAC 186, Flowserve BPO,
LMS14 - HJ4 - - -
Chesterton 891
LMS15D - - - - 877 Chesterton 440
LMS22 Flowserve Dura R0
LMS28 32 - - - - -
LMS29 - HRN - - - DEPAC 196, CHETRA 208, 210
LMS10D - M74D - - 822 -
R5S - - M07 50 S -
SELLOS DE BALLESTA
LWS10 - M7N / M78N W07 DM 1677 - Flowserve Europac 600, Latty U68
LWS10B - H7N - 1678 - Latty B68
LWS12 R33 - - 1633 - -
LWS30 / LWS30A HJ92 / HJ977GN M02 / H010 1609B / 40L EHS Chesterton 40S, 880, Latty B23
LWS70 /LWS71 80-87 / 80(DF / FP) - W01 / W02 1688 / 1688L 7 / UN 7 Flowserve 168
SELLOS DE MUELLE AXIAL
Flowserve CRO, 38, Latty U1000,
LS18/ LS19 - M3N T01 8 / 8 DIN L4B
Usseal VGME-2, Usseal VGME-3
LS60IN - - 2E
RN / LS60 T03 12 2 Flowserve 42
RN.NU / LS60DIN T03 DIN 12 DIN UN 2 Flowserve 42D
LS18B - H12N T02 8B - Flowserve CRO / 39 Usseal VGME-1
RNB / LS60B y RN.NB / LS60BDIN - - - - E / UN E -
FN / LS15 - - T04 13 3 Flowserve 43, Usseal VGMB
FN NU / LS15DIN T04 DIN 13 DIN UN 3 Flowserve 43D, Usseal VGMC-13
FH/FHC - - - 7 5/5H2 -
LS40A RD / 8TD / 8RTD / 1507 - P080 98 U2 Flowserve ARO, FRO
LS40C RD / 8TD / 8RTD / 1507 - - 97 U2 Flowserve ARO, FRO
SELLOS DE FUELLE
AR / LRB31 PR / DR - B01 18 37B / L5 Flowserve 118, Usseal VGMA
LRB00 2 - P02 / P04U A2 / A4 Flowserve 52, 31, Usseal D
LRB00L 1A (N SEAT) MG910 / D1-G50 P01 / P01T A1 / 10 51 Flowserve 100, Usseal U
LRB00U + PF L50 1 (US) MG901 / D1-G55 P05 U A5 / 22 - Flowserve 51, Usseal E
LRB01 21 / 43 CU short MG921 / D1-G55 P04 / P04T 11 21A Usseal C
LRB01S MG920 / D1-G50 P02,P02T 20 Flowserve 200
LRB04 / LRB06 521 MG912 / D1-G60 P03 24 52 / L4K Flowserve 240, Usseal VGMG
PNL - - - - - -
LRB02 6 - B-04 / B-04 U 65 16 Flowserve PAC SEAL 16, Usseal A/AV
LRB03/LRB03A / LRB03B 6A / 7 A2 B-03 / B03 U 75 68 Flowserve 68, 170, Usseal B/BV
LRB17 - MG1 B02 A19 L3 Flowserve 190, Usseal VGMC-1
LRB17A - NTA
LRB17E - MG1S20 BP02 1520 Flowserve 150
LRB17KU - MG12 B012 A192 L3K Flowserve 192, Usseal VGMC-12
LRB17NU - MG13 B013 A193 L3N Flowserve 193
LRB25 2100 S - B05 14 DIN - Flowserve 140, Usseal G
LRB25KU 2100 KU - B052 142DIN - Flowserve 142, Usseal G
LRB25NU 2100 NU - B053 153DIN - Flowserve 143, Usseal G
LRB50 502(NSEAT) - B07 1724 Usseal I
LMB84 - MBS100 / MFL BSAI / BSAIG - - Chesterton 286, Latty B17SH
LMB85 680 M FL85N - - - Chesterton 886, Latty B17
LMB86 609
LTB16 20 / 10T - - - - Flowserve TBR
ACCESORIOS
LST 6 - TS1000 - - - -
LST 10 - TS2000 - - - -
LQT - QTF - - - -
166
PRODUCTOS ASOCIADOS
Empaquetadura trenzada
La empaquetadura trenzada se emplea para estanqueizar movimientos
rotativos, alternativos o helicoidales. Su principio de funcionamiento o
de estanqueidad se logra por la interferencia conseguida mediante un
apriete exterior.
Nuestra empaquetadura trenzada viene presentada en rollos de dife-
rentes metrajes. El peso de estos rollos viene condicionado por la sec-
ción, la longitud y el material. Este catálogo contiene una selección de
los principales materiales, que pueden suministrarse, en función de las
condiciones de trabajo y los puntos de aplicación.
Apriete
Fluido a
Presión
• Montaje:
Para la utilización de la empaquetadura trenzada en las aplicaciones en
que sea necesario su uso, se debe cortar a mano y conformar su anillo.
Se puede utilizar un patrón de corte o bien enrollar la empaquetadura

alrededor del eje y cortar los anillos. El corte en bisel de 45° es el más
adecuado.
Los anillos han de introducirse en el prensa estopas, uno a uno, con

Operación A Operación B
los cortes desfasados 90° entre sí, y apretados por la brida del prensa
estopas, con la mano. Se deja funcionar con fugas constantes unos 10
minutos y se aprieta hasta reducir las fugas hasta un nivel aceptable
(10 a 20 gotas/minuto).
La fuga en forma de goteo es esencial y asegura que los anillos no se

sobrecalienten. se puede considerar un apriete adecuado en las empa-
quetaduras para bombas de 0,5 – 1,5 N/cm2. Para válvulas se aconseja
un apriete mínimo de 5 N/cm2.
Operación C Operación D
• Selección:
• Tipos de empaquetadura:
Para determinar el tipo adecuado de empaquetadura trenzada se deben
conocer: Fluido (líquido o gas), pH, temperatura, presión, tipo de movi-
- Trenzada en PTFE
miento, velocidad, Ø de eje y su alojamiento.
- Trenzada de grafito
Es imprescindible tener en cuenta todos y cada uno de estos detalles - Trenzada y fibra de vidrio
para seleccionar el tipo idóneo de empaquetadura. - Trenzada con fibras de aramida
• Acabados superficiales, alojamientos

Para el buen funcionamiento de la empaquetadura trenzada, es necesario que trabaje en alojamientos con unos acabados determina-
dos, de lo contrario se desgastará rápidamente.
Ejes de bombas centrífugas

Husillos Rt = 1 a 2,5 micras
Camisas
Prensa estopas Rt = 16 micras

( Ø ext.)
La dureza del eje deberá ser de 50 Rockwell C, como mínimo.
167
PRODUCTOS ASOCIADOS
Juntas espejo
Juntas utilizadas para estanqueizar en aplicaciones rotativas, donde el entorno
de trabajo es extremadamente riguroso y se requiere alta resistencia al desgaste.
Son dos aros metálicos idénticos enfrentados uno contra el otro, a través de una
zona lapeada y montados en dos alojamientos separados. Una de las piezas, per-
manece estática en el alojamiento, mientras que la otra gira con el suyo.
Los anillos están diseñados de tal manera que se abren hacia fuera de las caras
del sello hacia el eje, formando una línea (vacío) en forma de cono que aporta los
siguiente beneficios:
- El lubricante llega fácilmente a las caras de la junta, por fenómeno capilaridad y

la fuerza centrífuga.
- A medida que aumenta el desgaste, la superficie avanza hacia el eje central. Por
lo tanto, el sello tiene una gran capacidad de desgaste. La junta está totalmente
desgastada cuando se alcanza el diámetro interior.
Este tipo de juntas las podemos encontrar en multitud de aplicaciones: Vehículos

oruga, tales como excavadoras y bulldozers, camiones pesados, máquinas agríco-
las, perforadoras de túneles, mezcladoras, agitadores, centrales eólicas, bombas
lobulares para fluidos muy viscosos, bombas de tornillo helicoidal, etc.
168
GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Guía para la identificación de sellos mecánicos

Empresa: Fluido de trabajo:
Persona de contacto: Partículas sólidas en suspensión: SI NO
Marca de la bomba: Modelo:
Condiciones de Trabajo
Temperatura: Limpieza: SI NO
Presión: Condiciones:
Velocidad:
Parte Rotante:
Tipo de resorte del Sentido de rotación: Ejemplos:
sello mecánico:
Muelle único Derechas
Multimuelle Izquierdas
Ballesta Independiente Arrastre tornillo Muelle axial cónico
Otros
Especificar:
Muelle axial cilíndrico Fuelle
Parte Fija
Ejemplos:
Con junta tórica Junta en cazoleta Pasador anti-rotación Otros
Dimensiones (Croquis):
• Diámetro del eje (d1): _______

• Diámetro exterior de la parte rotante (d3): _______
• Longitud de la parte rotante sin comprimir (en reposo): _________
• Longitud de la parte rotante, comprimida a fondo: _______
• Longitud de la parte rotante en posición de trabajo (I3): _______
• Diámetro exterior de la parte fija, incluida la junta (d7): _______
• Altura de la parte fija, desde la cara de roce hasta fin de junta (I4):_______
169
GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE CARTUCHOS
Guía para la identificación de Cartuchos
Condiciones de trabajo:
Velocidad (rpm):
Temperatura (°C):
Presión (bar):
Fluido de trabajo:
Partículas en suspensión: SI NO
Nueva aplicación: SI NO
Producto que está utilizando:
Explicación de la aplicación:
Dimensiones:
(d1) Diámetro eje:
(d4) Diámetro cajera:
(1) Nº de tornillos de la brida y diámetro:
Nº
(2) Longitud de la cajera:
(3) Máxima longitud disponible en la instalación:
(d3) Diámetro máximo de la brida:
(4) Diámetro exterior de los tornillos:
170
CODIGO DE NOMENCLATURA
Código de Nomenclatura
Sellos Multimuelle Simple:
L MS Modelo - Eje
Sellos Multimuelle Doble:
L MS Modelo - Eje - D
Sellos Ballesta Simple:
L WS Modelo - Eje
Sellos Ballesta Doble:
L WS Modelo - Eje - D
Sellos de Muelle Simple:
L S Modelo - Eje
Sellos de Fuelle de Goma:
L RB Modelo - Eje
Sellos de Fuelle de PTFE:
L TB Modelo - Eje
Sellos de Fuelle Metálico:
L MB Modelo - Eje
171
Lidering S.A.U.
España
Cornellà de Llobregat
(Barcelona)
Headquarters
International Sales
+34 93 480 44 22
Domestic Sales
+34 93 480 44 11
Reus (Tarragona)
Production
+34 977 327 016
Lidering S.A.R.L.
France
Tél. 04 72 67 02 67
Lidering GmbH
Deutschland
Tel. 0211 522 890 94
S.A. Lidering N.V.
Belgique-België
Tél. +34 93 480 44 22
Lidering Mechanical Seals, S.A.
Panamá
Tel. 397-1572
www.lidering.com
email: [email protected]
D - S - SM - 07/2021
Manufacturing Sustainable Solutions

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CARTUCHOS Y SELLOS MECÁNICOS

Lidering Safe Industry 4 Productos Auxiliares 55

Agitadores y Reactores 43 Fichas de Identificación 81

Sectores 86 Productos Auxiliares 135

Sellos de Muelle Axial: Cilíndrico 115 Código de Nomenclatura 171

Sellos de Fuelle 117

Nuestros Valores: Sectores:

Formamos parte de los negocios

Hoy en día, los diferentes sectores industriales son muy exigentes

El uso de cartuchos simples y dobles aporta esta seguridad en

Algunas de las características

• Uso de caras de roce integrales para

• La junta tórica que reposa sobre el eje es

• Caras de roce con pasador anti-rotación

• Junta plana auto-adhesiva, que fa-

• Caras de roce en Carburo de Silicio sinteriza-

• Clips de posicionamiento autocen-

Ventajas de los cartuchos frente a otros

• Todos nuestros cartuchos se prueban

• Su sistema de sellado no daña la

• Proporciona un sellado completo, • Medioambientalmente más limpio.

• No necesita mantenimiento, a diferencia de la empaquetadura trenzada, el cartucho no c

v= 20 m/s t= -15÷ +200oC (*)

(*) La resistencia a la temperatura está condicionada

Los límites operativos vienen condicionados por el

Medidas sujetas a variaciones o modificaciones.

v= 23 m/s t= -40÷ +220oC (*)

(*) La resistencia a la temperatura está condicionada

Los límites operativos vienen condicionados por el

mm d3 d4 d5 d6 d7 I1 I2 I3 I11 (") mm d3 d4 d5 d6 d7 I1 I2 I3 I11

Medidas sujetas a variaciones o modificaciones.

v= 15 m/s t= -15÷ +200oC (*)

(*) La resistencia a la temperatura está condicionada

Los límites operativos vienen condicionados por el

Medidas sujetas a variaciones o modificaciones.

v= 25 m/s t= -15÷ +200oC (*)

Los límites operativos vienen condicionados por el

La parte rotante del sello dispone de una estructura de

Adecuado para aplicaciones con fluidos de alta viscosi-

25 105,0 47,0 51,0 45,0 62,0 53,4 25,4 26,1 13,2

30 105,0 52,0 56,0 49,4 67,0 53,4 25,4 25,0 13,2

32 108,0 54,5 57,0 52,3 70,0 53,4 25,4 25,0 13,2

33 108,0 54,5 57,0 52,3 70,0 53,4 25,4 25,0 13,2

35 113,0 58,0 61,5 54,8 72,0 53,4 25,4 25,0 13,2

38 123,0 60,0 66,0 57,5 75,0 53,4 25,4 25,0 14,0

40 123,0 62,0 68,0 58,8 77,0 53,4 25,4 24,8 14,2

43 133,0 64,5 70,5 61,9 80,0 53,4 25,4 25,0 14,2

45 138,0 68,5 73,0 65,0 82,0 53,4 25,4 25,0 14,2

48 138,0 71,0 75,0 68,4 85,0 53,4 25,4 25,3 14,2

50 148,0 73,0 78,0 70,0 87,0 53,4 25,4 25,7 14,2

53 148,0 75,0 87,0 71,9 97,0 53,4 25,4 24,4 18,0

55 148,0 77,0 83,0 74,6 92,0 53,4 25,4 25,5 18,0

60 157,0 87,0 91,0 83,9 102,0 53,4 25,4 26,7 18,0

65 163,0 90,0 98,5 87,5 109,3 53,4 25,4 26,6 18,0

70 178,0 98,0 108,0 93,0 118,3 53,4 25,4 28,1 18,0

75 190,0 101,6 118,0 96,8 129,0 63,9 28,0 30,5 18,0

80 195,0 108,0 124,0 104,7 135,0 64,0 28,0 30,4 18,0

Medidas sujetas a variaciones o modificaciones.

(*) La resistencia a la temperatura está condicionada