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ESCUELA DE MECÁNICA Y ELECTROMOVILIDAD

INGENIERÍA MECÁNICA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Guía de ABP: Análisis de Fallas.


PARTE 3 y 4
Unidad de Aprendizaje 2:
Análisis de Causa Raíz. El Aprendizaje Basado en Problemas, conocido como ABP, es el empleo didáctico de un
problema. Es decir, promueve el aprendizaje a partir de la solución de un problema
Aprendizaje esperado planteado, respecto del cual, los estudiantes- organizados en pequeños grupos y enmarcados
En esta situación de desempeño, en la estrategia de trabajo colaborativo- integran nuevos conocimientos, desarrollan
el estudiante: habilidades y competencias genéricas, para resolver el problema. El desarrollo de las
2.1.- Formula alternativas técnicas actividades por los alumnos involucra varias sesiones de trabajo en aula, moderadas por el
de mejora y optimización de la
docente.
confiabilidad de máquinas y
equipos industriales, a partir del
análisis de fallas en sus sistemas.
I. PRESENTACIÓN
Integrada por las competencias En este documento encontrarás las instrucciones para desarrollar las evaluaciones sumativas,
genéricas relacionadas con la identificación de fallas en partes y componentes de máquina, a través del
 Compromiso (Nivel 2). estudio de los casos asignados por el docente y redactados en el recurso de apoyo “Anexo
N°1”.
Estos casos los usarás para la evaluación N°3 y N°4 a través de las siguientes partes:
Parte 3: “Análisis de Causa Raíz.”
Actividades
1. Determinar causa raíz de la Parte 4: “Propuesta de Prevención de fallas por fatiga de un elemento de máquina.”
falla asignada.
2. Realizar informe técnico N°3. A continuación, te invitamos a resolver el problema sobre el análisis del modo de falla por
fatiga mediante trabajo colaborativo con tu equipo de trabajo.

3. Determinan la criticidad de la • CRITERIOS DE EVALUACIÓN


falla del caso asignado.
Las actividades presentes en esta guía consideran los siguientes criterios de evaluación
4. Identifican los indicadores de
fallas para NPR.
declarados en el programa de asignatura, los cuales están asociados al aprendizaje esperado:
5. Determinan criterios de 2.1.1 - Selecciona la técnica de análisis de causa raíz por falla de partes y componentes de un
eliminación de fallas por fatiga. componente mecánico.
6. Proponen propuesta de mejora
2.1.2 - Realiza el procedimiento de análisis de causa raíz, de acuerdo a la técnica
al caso asignado.
seleccionada.
7. Realizan informe técnico N°4 y
presentación. 2.1.3 - Realiza un análisis de causa raíz en el cual se especifiquen las acciones preventivas.

2.1.4 - Evalúa la criticidad de las causas de falla de un elemento de máquina defectuosa, en


Evaluaciones
función de los indicadores de modo y mecanismo de falla.
 Formativa y Sumativa N°3,
ambas con Escala de Apreciación
2.1.5 - Asigna indicadores de severidad, frecuencia y detección de falla de un elemento de
N°3 (20%). máquina, mediante la elaboración de una tabla de análisis de modo y efectos de falla (AMEF).
 Formativa y Sumativa N°4, 2.1.6 - Establece criterios de eliminación de las causas de fallas potenciales de un elemento
ambas con Escala de Apreciación de
N°4 (25%). máquina defectuosa, en función de los indicadores de severidad, frecuencia y detección de
falla.
2.1.7 - Establece intervalos de inspección y monitoreo de condición, en términos de la
optimización del mantenimiento predictivo del elemento de máquina.
2.1.8 - Describe los alcances y consecuencias de un desempeño responsable, en el ámbito de
su profesión.

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II. Instrucciones
1. Formar equipos de trabajo de 3 a 4 personas para que se les asigne un caso presente en el Anexo N°1, del cual deben
desarrollar la evaluación N°3 y 4.
2. Los equipos de trabajo deben mantenerse durante el semestre y trabajar con ética profesional, considerando los impactos
positivos y negativos que devenguen el cumplimiento de las tareas de cada instancia evaluativa.
3. Corroborar con el docente, la fecha de entrega de los informes formativos y sumativos, que deben subir en las tareas
creadas en el Ambiente de Aprendizaje Inacap.
4. Una vez conformados los equipos de trabajo, determinar de mutuo acuerdo, quiénes asumirán los siguientes roles y
responsabilidades en el equipo de trabajo:
o Jefe de proyecto o Coordinador: es quien se relaciona con el docente, y responsable que el equipo entienda y cumpla
con las instrucciones y actividades a desarrollar.
o Cronometrador: es el encargado de que se cumplan los tiempos estipulados, en este caso para cada actividad que
desarrollará el grupo. Idealmente debe usar reloj o cronómetro.
o Cuestionador: asume un rol similar a un abogado, que discute a partir de las evidencias o que busca evidencias que
sustenten las respuestas o propuestas de solución. Debe lograr que el grupo profundice y que llegue a acuerdo .
(opcional)
o Promotor del aprendizaje: es responsable de ir verificando el logro del aprendizaje esperado y/o que se evidencie el
desempeño correspondiente.
o Secretario o documentador: Responsable de evidenciar en un documento los acuerdos tomados y lo que será
transferido al producto final, por ejemplo: informe escrito con el desarrollo de la solución.

III. Actividades
Este ítem se describen las actividades que deben desarrollar progresivamente junto a su equipo de trabajo y a partir
del caso asignado.

PARTE 3: “ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ.”


1. En forma individual:
a) Leer el problema del caso asignado.
b) Realizar un listado de ideas de las causas respecto al problema de fatiga presentado.
c) Plantear teorías o hipótesis, sobre las causas del problema.
d) Comparar el desarrollo de su informe con la Escala de Apreciación N°3.

2. En equipo de trabajo:
a) Determinar a modo de consenso respecto de la herramienta de análisis de causa raíz a utilizar.
b) Analizar cómo se presentó la fatiga es el modo de falla del caso en estudio.
c) Seleccionar una técnica de análisis de causa raíz.
d) Determinar acciones para evitar las fallas por fatiga del caso en estudio.
e) Desarrollar el informe N°3, en la plantilla que se adjunta más abajo.

PARTE 4: “PROPUESTA DE MEJORA, A PARTIR DEL ANÁLISIS DE FALLAS DE UN ELEMENTO DE MÁQUINA


DEFECTUOSA”.
1. En forma individual:
a) Realizar un listado de ideas respecto a los criterios de falla.
b) Determinar condiciones que generaron la fatiga en el caso de estudio y los impactos que genera.
c) Comparar el desarrollo de su informe con la Escala de Apreciación N°4.

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2. En equipo de trabajo:
a) Describir los impactos que tiene la falla en la producción y en el entorno según caso asignado de fallas por fatiga.
b) Crear matriz de riesgos y asignar a indicadores de severidad, ocurrencia y detección.
c) Desarrollar tabla AMEF para la falla por fatiga del caso en estudio.
d) Determinar criterios de eliminación de fallas por fatiga según lo solicitado en el caso de estudio.
e) Proponer solución al caso de estudio e intervalos de inspección.
f) Desarrollan informe N°4 y presentación de la propuesta de solución.

Recursos de apoyo para las actividades Instrumento(s) de evaluación


Batería de casos.
Escala de apreciación 3:

Plantilla: “Formato de Informe”

Escala de apreciación 4:

Plantilla: “Formato de Presentación”

Otro material de apoyo:


 Revisar bibliografía presente en programa de asignatura.
Link de contenidos para apoyo de aprendizajes:
 Diferencias entre síntomas y causas de fallas: https://www.youtube.com/watch?v=qyDm7gPmKnQ
 Demostración de fractura por cargas dinámicas: https://www.youtube.com/watch?v=pV7mZErSdiI
 Mecanismo de fallas por desgate: https://www.youtube.com/watch?v=pfMmuYt91Rg
 Ensayo de tracción, origen esfuerzos estáticos: https://www.youtube.com/watch?v=KPHOviBJZoA
 Ensayo de fatiga, origen esfuerzos dinámicos: https://www.youtube.com/watch?v=8W_cQACiYRg
 Procedimiento de cálculo de fatiga en eje: https://www.youtube.com/watch?v=ahEUgiDT_t4
 Etapas de análisis de casa raíz https://www.youtube.com/watch?v=FB5lVa3zIm0
 Técnica de análisis de causa raíz https://www.youtube.com/watch?v=QU2O3wgsec0
 Relación entre RCA y FMEA: https://www.youtube.com/watch?v=Il7K2ip1mpQ
 Introducción al método AMEF: https://www.youtube.com/watch?v=O5P3qplVF3o

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I. Referencias bibliográficas

Besa Gonzálvez, A. J. (2016). Diseño de máquinas [Monografía]. Recuperado de

https://elibro.net/es/ereader/inacap/57432?page=66

Budynas y Nisbett. (2008). Shigley´s Mechanical Engineering Design, 8th edition, McGraw-Hill, U.S.A. “Gráficas de

factores teóricos de concentración de esfuerzo Kt”

Fernández Serrano, Á. (2013). Problemas de resistencia de materiales [Monografía]. Recuperado de

https://elibro.net/es/ereader/inacap/54563?page=26

INACAP. (2021). Guía de Aprendizaje Basado en Problema (ABP). Recuperado de

https://www.inacap.cl/tportalvp/intranet-docente/contenidos/contenido/formacion-y-desarrollo-

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INACAP. (2021). Plantilla escala de apreciación. Recuperado de https://www.inacap.cl/tportalvp/intranet-

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Vásquez, D. (2018). Prodi Análisis de Fallas. (2018). Recuperado de https://lms.inacap.cl/my/?

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