CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

GERENCIA ESTRATÉGICA

ACTIVIDAD 7

INTEGRANTES

LIDIA MARGOT PÉREZ ID:663476

GERALDIN VIRGEZ SOTELO ID:538085
HAROLD ENRIQUE ZAMBRANO ID:679317
WILMER EMILIO GUTIÉRREZ ID:674174

PRESENTADO A:
RICARDO ROJAS JIMÉNEZ

FECHA 24- MARZO 2022

 1.Objetivo general
Diseñar un plan de mejoramiento logístico en el centro de distribución de la
empresa
Cerámica Italia S.A.
1.1 Objetivos específicos
- Realizar un diagnóstico general del estado actual del centro de distribución la
empresa
Cerámica Italia S.A. respecto a la logística.
- Analizar a través del Mapeo de Valor como es la distribución logística en la
empresa
Cerámica Italia S.A.
- Formular un plan de mejoramiento logístico de acuerdo con las necesidades
identificadas
en el centro de distribución de Cerámica Italia S.A.

2.Descripción del problema

Según el consejo de profesionales de la gerencia de la cadena de suministro,
la gerencia de la
cadena de suministro abarca la planificación y la administración de todas las
actividades
involucradas en el financiamiento y en las adquisiciones de todas las
actividades de
administración logística. En gran medida, incluye también la coordinación y la
colaboración con
los socios del sistema; éstos pueden ser proveedores, intermediarios,
proveedores terceristas y
clientes. En esencia, la gerencia de la cadena de suministro integra la gerencia
de la oferta y la
demanda adentro y a través de las compañías.
El objetivo fundamental de la logística es colocar los productos adecuados
(bienes y servicios)
en el lugar correcto, en el momento preciso y en las condiciones deseadas, con
el fin de contribuir
lo máximo posible con la rentabilidad de la empresa.
 Los centros de distribución son muy importantes en las empresas, pues es allí
donde no solo se
almacena el material, sino que también se prepara para su respectiva salida en
el despacho
asignado para así dar cumplimiento a los requerimientos del cliente y a su vez
satisfacerlos.
En la actualidad, puede ser una tarea automatizada que requiere complejos
procesos que
contribuyen de manera directa y decisiva al crecimiento de una empresa; en
cuanto a la
automatización de los procesos de almacenamiento, son por lo general una
oportunidad de

mejorar significativamente el desarrollo de una actividad económica. Sin

embargo, debe ser
tomada como una solución estándar y única para mejorar el desempeño y
reducir los gastos.
Cerámica Italia S.A. es una empresa que se dedica a la producción de
productos de
revestimiento y comercialización de porcelana sanitaria para el sector de la
construcción y
remodelación. Cuenta con más de 250 puntos de venta a nivel nacional e
internacional, y se
caracteriza por ser una empresa que fabrica productos de alta calidad, pues
cuenta con las
certificaciones NTC-919 y RTE INEM 033, demostrando que sus procesos son
seguros y
respaldando la calidad de los productos. Además de contar con la certificación
BASC, lo que le
permite garantizar a sus clientes que sus productos están libres de cualquier
contaminación tanto
en su almacenamiento, como en el despacho de este. La compañía ha tenido
una constante
evolución basada en una planta de producción moderna y vanguardista, de alta
tecnología,
acompañadas de un proceso de producción eficiente, el cual se complementa
con más de 400
empleados directos que convierten a la firma cucuteña en líder de su ramo en
Sudamérica.
El centro de distribución es el encargado de recibir en sus bodegas lógicas y
físicas, el
producto recién fabricado que producción le entrega. El proceso a cargo del
centro de
distribución inicia con la legalización del producto, que es cuando el producto
deja de pertenecer
al almacén lógico de producción e ingresa al almacén lógico del centro de
distribución, para
luego ser trasladado físicamente a las bodegas de almacenamiento, donde el
producto se dispone
a ser conservado y almacenado hasta su despacho
El centro de distribución a la hora de hacer un despacho de una entrega puede
presentar
algunos inconvenientes que provocan demora en el tiempo de salida del
producto de la planta.
Hoy en día el centro de distribución está conformado por 40 personas, entre
ellos los técnicos
logísticos, el administrador del centro de distribución, líder de transporte, líder
de despachos,
líder de inventarios, quienes son los encargados de manipular y a su vez
responder por el buen
manejo y conservación del material proveniente de producción para su
almacenamiento y
distribución en cada pedido requerido por los clientes a nivel nacional.
El centro de distribución ha sido el foco de atención para los directivos de la
compañía, pues
día a día se presentan problemas que retrasan de forma alarmante el despacho
de vehículos. Estos
retrasos en los despachos a clientes provoca que la compañía sea vista como
una empresa que no
entrega a tiempo los pedidos, que los clientes anulen facturas y en el peor de
los casos que
eliminen lazos con la empresa, es decir, que decidan no volver a comprar los
productos
fabricados por la compañía; y esto se debe a que en las bodegas de
almacenamiento se presenta
desorden con el material que está almacenado; es decir, hay mezclas de
formatos en cada bodega,
los arrumes de material cada vez están más juntos, lo que dificulta el paso del
técnico logístico
para la búsqueda de referencias; así como también puede verse afectado la
falta de
concientización o cultura por parte de los operarios, pues no tienen la
precaución de acomodar
nuevamente el material que sacan de un arrume, dando como excusa, la
mayoría de las veces, el
afán por completar los alistamientos de manera eficaz.
Con los problemas por falta de orden en las bodegas de almacenamientos y
con la diferencia
de cantidades entre el inventario físico y el inventario lógico ha provocado que
los despachos
salgan con retrasos, lo que ha influido en que los clientes se hagan una mala
imagen no solo del
centro de distribución sino de la compañía; esto se ha visto reflejado en el
resultado de la
encuesta de satisfacción y felicidad que anualmente se hace a los clientes,
donde se evalúan la
diversidad de los productos, la calidad y precios de los mismos, la cartera que
se ofrece a los
clientes para pagos mayores a 60 días, y también se evalúan los despachos,
que en comparación
al año anterior bajó un 12%, lo que permite fundamentar que lo que está
pasando en el centro de
distribución está afectando la percepción del cliente final con respecto al
servicio ofrecido por la
compañía.
El hecho de que las bodegas estén almacenados varios formatos por bodega
causa que los
operarios tarden más tiempo a la hora de buscar el material para el alistamiento
de las entregas.
Al no existir entregas alistadas, no hay forma de cargar un vehículo, pues el
material requerido
por el cliente aún no ha sido localizado o no están en estado óptimo para ser
enviado al cliente.
También se puede presentar que, por la diferencia de cantidades entre el
inventario físico y
lógico, exista una sola estiba por lote de una referencia de la cual el cliente
solicita más en un
solo lote, o cuando cierta referencia no se encuentra físicamente, pero en el
sistema (inventario
lógico) si hay cantidad de esa referencia solicitada, por lo que la auxiliar de
ventas se fundamenta
en lo que visualiza en el sistema para exigir que el producto debe aparecer
para entregarle al
cliente. De igual forma, la existencia de material en mal estado, es decir,
material que ha estado
expuesto a condiciones climáticas como lluvia y/o sol, lo que han producido el
deterioro del
empaque del material, por lo que los técnicos logísticos deben mandar arreglar
el material

3. plan de mejoramiento logístico para el centro de distribución de la

empresa Cerámica
Italia S.A.
Identificación de oportunidades
Con el análisis del VMS, se pudo identificar cuáles son las actividades generan
retrasos en el
proceso de despachos de vehículos. En la etapa del alistamiento de pedidos,
se encuentran las
siguientes:
Fluctuación del tiempo de alistamiento de las ordenes de pedido
• Material tapado
• Material en mal estado
• Material en una estiba por lote
Las actividades que producen una fluctuación del tiempo de cargue de pedidos,
son:
• Pedido alistado no encontrado o incompleto
• Pedido en mal estado
• Material con rotura
• Material sin etiqueta de identificación por estiba
• Revisión física por calidad no programada
• Consolidación de despachos por asignación de vehículos de acuerdo con su
capacidad
• Transferencia de material en una estiba por lote por mala operación a
respuesta de
inconveniente en alistamiento.
• Vehículos que no pueden cargarse en plataforma.
4. Conclusiones
Con el diagnóstico realizado, se pudo observar que la empresa tiene un
posicionamiento
notorio de marca y del producto a nivel nacional. Con relación al nivel
estratégico, la compañía
tiene una visión clara de expandirse y de mejorar ese posicionamiento de
producto a nivel
internacional, especialmente en Ecuador.
Al llegar al análisis interno de la empresa, se pudo identificar en el área de
logística la
presencia de falencias tales como material en mal estado, alistamiento de
pedidos incompletos y
consolidaciones poco convenientes de rutas de acuerdo con la capacidad de
los vehículos; lo cual
presenta una implicación a la hora de dar respuesta a los clientes con respecto
a los despachos,
dicha implicación se ve reflejado en los resultados de las encuestas de
satisfacción que la empresa
realiza a sus clientes anualmente como se evidencia en el anexo 8, así como la
presencia de
quejas y/o reclamos a través de las fallas en servicio.
 Una vez hecho el análisis del mapeo de la cadena de valor se pudo determinar
que en
observación de las etapas de alistamiento de pedidos y cargue de vehículos, se
identificaron
tiempos que afectan el tiempo óptimo de respuesta a los despachos, tales
como tiempo de arreglo
de una estiba en mal estado, tiempo en completar alistamientos, tiempo de
revisión de estándares
de calidad de pedidos para clientes específicos. Estos tiempos son importantes
para la
identificación de las respectivas variables de control que permitan la
disminución de los
desperdicios de tiempos que se generan en las etapas, afectando las
estadísticas de despacho.
5. Recomendaciones
Se recomienda a la empresa tomar este proyecto como el inicio hacia la mejora
tanto de la
productividad y optimización de recursos con respecto a los métodos y tiempos
del área logística.
Se recomienda al administrador del centro de distribución la realización
constante de controles
y seguimiento a las diferentes etapas del proceso, tanto de los tiempos que
tardan los técnicos
logísticos en la ejecución de las actividades, así como las cantidades de
material que se manipula
por cada despacho.
Es importante que estos proyectos no queden solo en papel, sino que las
empresas los lleven a
una dinámica normal de los procesos, en el día a día, para así incentivar la
medición de la
propuesta como costo/beneficio para la compañía y así dar paso a que la alta
gerencia identifique
realmente lo que está perdiendo y así determinar lo que puede ganar a la hora
de mejorar un

proce