Monografia 2019 CON PLANOS

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL”
DIRECCION ZONAL CUSCO – APURIMAC – MADRE DE

DIOS
Proyecto de innovación
Nivel técnico profesional
CFP cusco
“PLEGADORA MANUAL”
APRENDIZ: ELISEO PAREDES YAURE

ID: 1007960
CARRERA: MECANICA DE CONSTRUCCIONES METALICAS
EMPRESA: INDUSTRIAS ATIY EIRL
INSTRUCTOR: EDILBERTO CHACON MASSIOTI
Cusco – Perú
2019
Mecánica de Construcciones Metálicas Página 1

INDICE:
PRESENTACION........................................................................................................................ 4
DENOMINACION DEL PROYECTO ..................................................................................... 5
ANTECEDENTES ....................................................................................................................... 6
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 7
CAPITULO I ................................................................................................................................ 8
1.1. DESCRIPCION DEL PROYECTO .................................................................................... 8
1.2. ELEMENTOS DE UNA PLEGADORA MANUAL ......................................................... 9
CAPITULO II ............................................................................................................................ 11
2. EJECUCION DEL PROYECTO ........................................................................................ 11
2.1. INSTRUMENTOS, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN EL
PROYECTO ................................................................................................................ 11
2.1.1. HERRAMIENTAS: ........................................................................................ 11
2.1.2. EQUIPOS: ...................................................................................................... 11
2.1.3.INSTRUMENTOS: .......................................................................................... 12
2.1.4.MATERIALES: ............................................................................................... 12
2.2. EJECUCION DEL PROYECTO .............................................................................. 13
2.3. MECANIZADO DE LA ESTRUCTURA ................................................................. 13
2.4. FABRICACION DE BUJES PARA MORDAZA ...................................................... 16
2.5. CONSTRUCION DE TAPA LATERAL DE LA MORDAZA ....................................... 17
EL TORNO ................................................................................................................................ 19
2.9 AMOLADORA. .................................................................. Error! Bookmark not defined.
2.10 CÁLCULOS DE VELOCIDAD DE CORTE Y RPM ..............Error! Bookmark not
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CAPITULO III........................................................................................................................... 22
NORMAS TECNICAS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Y EL MEDIO
AMBIENTE................................................................................................................................ 22
NORMAS TECNICAS:......................................................................................................... 23
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DEL PROYECTO (EPP) .............................. 23
LAS 5s ......................................................................................................................................... 24
PLANOS ..................................................................................................................................... 25

CAPITULO V ............................................................................................................................ 34
PRESUPUESTO ........................................................................................................................ 34
CRONOGRAMA ....................................................................................................................... 35
CONCLUSIONES FINALES ................................................................................................... 36
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................... 37

PRESENTACION
SR. Director del servicio nacional de adiestramiento en trabajo industrial

zonal Cusco-Apurímac-Madre Dios, en cumplimiento con las directivas
específicas de formación profesional del SENATI CFP Cusco, me honro en
presentar mi monografía titulado “plegadora manual”, con la finalidad de
poder obtener el título en Mecánico de Construcciones Metálicas nivel
técnico profesional.
El objetivo de este proyecto es mejorar la calidad de producción en la
empresa y brindarles una mejor atención en acabado de trabajos en nuestros
clientes; también con el fin de generar en mi persona una manera diferente
de observar el futuro y encontrar mis habilidades técnicas de poder solventar
y sustentar mis decisiones.
Bajo ese contexto el Gerente de la empresa INDUSTRIAS ATIY EIRL.
Ing. Carlos Alberto Soto Félix y el aprendiz Eliseo Paredes Yaure con ID
1007960 estudiante de sexto semestre de la carrera profesional de Mecánico
de Construcciones Metálicas, nos proponemos realizar dicho proyecto.

DENOMINACION DEL PROYECTO
PROYECTO:
“PLEGADORA MANUAL”
LUGAR DE EJECUCION:
AV. HUAYRUROPATA #1506 WANCHAQ - CUSCO
EMPRESA:
INDUSTRIAS ATIY EIRL

ANTECEDENTES
La empresa INDUSTRIAS ATIY EIRL, se encuentra ubicada en la av.

Huayruropata #1506, distrito de Wanchaq, se encarga de prestar servicios de
mantenimiento de máquinas en general, proyectos, fabricación de estructuras
metálicas(inoxidables), instalación de tuberías de aire, vapor, agua,
amoniaco, etc. En las empresas de Backus (ABInBev) y Coca Cola (Lindley)
y público en general.
En la empresa INDUSTRIAS ATIY EIRL, no contamos con una máquina
para plegado de planchas ya que en mi empresa la mayoría de los trabajos
que realizamos de estructuras metálicas motivo por la cual vemos la
necesidad de dicha máquina.
Es por esta razón la necesidad del servicio de los personales de la empresa
para facilitar su trabajo, prestar un mejor servicio a las empresas y nuestros
clientes.

OBJETIVOS
1. Los trabajos de plegado que se realizan serán más precisos y de

calidad, minimizando el esfuerzo físico del personal de la empresa.
2. Nos permitirá optimizar el factor tiempo, ya que los trabajos de

plegado se realizaran en la empresa, generara ahorro de tiempo.
3. Que la empresa inicie cambios en el sistema de trabajo para mejorar

el servicio; al mismo tiempo prestigio y seguridad de sus operarios al
utilizar herramientas adecuadas en cada tipo de trabajo.
4. Contar con una plegadora manual, para realizar los trabajos de

fabricación en plegado para portones, bandejas, ductos, etc.
5. Aumentar la productividad en la empresa, al aumentar tendrá mejores

ingresos económicos, ahorro de tiempo y clientela.

CAPITULO I
DESCRIPCION DEL PROYECTO
PLEGADORA MANUAL.- es una maquina construida en solida placa de

acero resistente al trabajo pesado, apropiada para plegar planchas
galvanizadas, aluminio, láminas de acero inoxidable, aceros al carbono y así
sucesivamente. La plegadora manual puede doblar láminas a un grosor con
rango de 0.4mm a 2mm.
La plegadora manual es una herramienta ideal para realizar pliegues a las
láminas de acero. Además estas máquinas son de fácil operación y requieren
muy poco mantenimiento y garantizar su vida de uso.
Características:
Las plegadoras son máquinas utilizadas para trabajos en frio de materiales
de hojas generalmente chapas. Su aplicación se generaliza en varios sectores
industriales.
El espesor del material (plancha) puede variar desde 0.5 a 6 mm y su longitud
hasta 240cm.
Las plegadoras están constituidos por los siguientes elementos:
 Bancada
 Porta cuchillas
 Cuchillas
 Sistemas excéntricos
 Falda
 Accesorios y utillaje
 Contra pesas

ELEMENTOS DE UNA PLEGADORA MANUAL
 Bancada:
Esta construido de modo rigido y exento de vibraciones, va provista de dos
apoyos laterales y sobre ellas un robusto lateral de material rigido ya que sera
quien sopote la presion de la cuchilla.
 Cuchillas:
Las cuchillas contienen aleciones demanganeso , silicio, fosforo y azufre
estos elementos aleantes le dan la propiedad de dureza y tenacidad para que
tengan resstencia al desgaste.
 Falda:
Esta parte cumple una funcion muy importante , que sirve para doblar la
plancga según el ngulo requerido.
 Contrapesas:
Las contrapesas nos ayudan a plegar con menor esfuerzo, que esta construido
de una plancha rolada de una circunferencia de 230x120m como sujecion un
tubo cedula de 11/4”.
 Bisagras:
Las bisagras estan soldadas a la falda inferio y al base soporte y nos permite
doblar al momento del plegado y esta construido de un eje y con tres bujes,
el eje inferior mide

 Base inferior:
La base de la olegadora manual esta contruido de una plancha ASTM A36 y
de una riel, cumple una funsion muy importante de soportar toda la fuerza
generada al momento del doblado
 Eje excentrica:
La guia excentrica esta construido de un eje liso y cumple la funsion de de
ajuste según al tipo de espesor del mareial base (plancha).
 Tapa lateral:
Esta parte cumple una funsion de muy importante que en esta parte son las
que van los ejes excentricos y esta contruido de una plancha de 12mm.

CAPITULO II
2. EJECUCION DEL PROYECTO

2.1. INSTRUMENTOS, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
UTILIZADOS EN EL PROYECTO
Las maquinas, herramientas e instrumentos utilizados en el proyecto de
“plegadora manual” son las siguientes:
HERRAMIENTAS:
 Llaves Mixtas
 Combo
 Llaves Alliens
 Broca
 Llave francesa
 Prensa o sargento
EQUIPOS:
 Torno
 Fresadora
 Taladro
 Compresor De Aire

 Máquina De Soldar
 Plasma
 Amoladoras (discos corte y desbaste)
INSTRUMENTOS:
 Vernier O Pie De Rey
 Escuadra falsa
 Nivel
 Rayador
 Metro
 Regla Metálica u fleje
 Escuadra
MATERIALES:
 Plancha De ½”
 Ejes
 Electrodos De E 7018 Y E 6011
 Tuercas
 Riel
 Bujes
 Angular ASTM A36 de 50x50x6mm
 Fierro corrugado

 Pernos
2. EJECUCION DEL PROYECTO
2.1 MECANIZADO DE LA ESTRUCTURA

2.1.1 TRAZADO: Alistar puesto o área de trabajo habilitando material
base plancha de ½ y trazar con un lápiz de punta de acero rápido de
medidas según lo bosquejado con las siguientes medidas dadas largo de
500mm y ancho de 500mm.
2.1.2. CORTE: Luego preparar el amoladora modelo D28941 para uso

intensivo, su potencia es de 2200W y su velocidad es de 8500 rpm para
discos de 7” de diámetro, peso del esmeril es de 5.5 kg y trabaja con su

voltaje 220 V. Para el proceso de cortar, finalmente se cortar la plancha en

las medidas indicadas en el plano.
CONSTRUCCION DE LA BANCADA
 HABILITAR MAREIAL BASE.- se compró material base acero

estructural al carbono (angular de 50x50x6.7mm) a lo que se
identificó el tipo de acero de bajo contenido de carbono, un
aproximado con la medida y el espesor del material para ejecutar
dicho proyecto.
 TRAZADO.- el trazado del material se realiza de acuerdo el plano,

utilizando los instrumentos como escuadra, metro, rayador, etc.
 CORTE DE MATERIAL.- ya trazado el material base sujetar con

tornillo de banco para realizar dicho corte, ya que nos permitirá un
corte satisfactorio y así evitar accidentes al momento de ejecutar el
corte con la amoladora.
 APUNTALAR Y SOLDAR.- cuando el material esté listo

preparado se empieza a armar la bancada de acuerdo al bosquejo o
plano, apuntalar con E 6011 considerando los ángulos y que este en
nivel; verificar para luego soldar con E 7018.

CONSTRUCION DE BASE INFERIOR
 HABILITAR MATERIAL BASE.- para poder construir la base

inferior hemos conseguido un riel y plancha de 1/2” ya que este
soportara la presión ala momento de realizar los pliegues.
 TRAZADO.- El trazado del material base se realiza de acuerdo al

bosquejo utilizando los instrumentos necesarios.
Cuando el material esté preparado apuntalaremos con E 6011 uniendo la

riel y la plancha cortada a ambos laterales para que se convierta en una
sola pieza así para que trabaje como base inferior; verificar material base
apuntalado que este en perfectas condiciones y proceder con la soldadura,
utilizaremos un electrodo de una mayor composición química E 7018.

FABRICACION DE BUJES PARA MORDAZA
Para la fabricación de los bujes se inició cortando un eje de 2” este proceso

se realizó con amoladora con disco de cote luego de ello se cortó un radio
interior de 57mm para luego
de ello poder cortar un tubo de
acero de un diámetro exterior
de 57 mm y con un Espesor de
6 mm este proceso se realizó
soldó con electrodo E7018
alrededor de la plancha ya
elaborada para así abrir cabida
a los rodamientos

CONSTRUCION DE TAPA LATERAL DE LA MORDAZA
HABILITAR MATERIAL BASE.- se consiguió material base acero

estructural al carbono ASTM A36 de ½” de espesor para ejecutar la
construcción de tapa lateral, base soporte.

TRAZADO.- trazar material base (plancha) utilizando los instrumentos para

realizar dicho trabajo como metro, escuadra metálica, rayador de acuerdo a
la identificación en el plano.
CONSTRUCCION DE LAS CONTRA PESAS

Para el corte del brazo de la contra pesa se habilito un eje de 11/4” con una
medida de 1210mm dos unidades y la parte de la contra pesa 350mm de
altura x 240 de diámetro.

Contra pesa montado

a la base inferior de la
plegadora manual
CONSTRUCCION DE LA GUIA EXCENTRICA
HABILITAR MATERIAL BASE.- se consiguio un fierro liso redondo de

11/4” con una longitud de 403mm para realizar dicha guia excentrica que
nos va a facilitar para plegar diferentes tipos de espesores de planchas.

TRAZADO.- se traza sobre el fierro liso utilizando los instrumentos como

metro, rayador, escuadra según lo indicado al plano.
CORTADO.- se corto el material base utilizando una amoladora de

8500rpm y la pieza sijetada a un tornillo de banco.
SOLDADO DE LA GUIA EXCENTRICA.- ya obtenido la guia

excentrica procedemos a soldar con un electrodo de E 6011como primera
pase y luego con E 7018 como acabado verificando q este en nivel y bien
posicionado.
CONSTRUCCION DE CUCHILLA
HABILITAR MATERIAL BASE.- para construir las cuchillas de nuestra

plegadora manual hemos conseguido un material de una aleación de
manganeso, silicio, fosforo y azufre; elementos que le dan dureza y tenacidad

ya que realizaremos trabajos de plegado y necesitamos un acero de esa

propiedad.
TRAZADO.- se traza sobre el material base (cuchilla) utilizando los

instrumentos para realizar los trazos, las cuchillas que preparemos serán de
diferentes medidas para que nos facilite los trabajos de plegado.
CORTE DE CUCHILLA.- ya trazado las cuchillas procederemos a cortar

con una amoladora con medidas diferentes como lo indicado en el plano.
MONTAJES DE LA MAQUINA SEGÚN EL PLANO
HABILITAR MATERIAL BASE.- esta operación consiste en preparar

todas las piezas o partes de la plegadora manual de acuerdo al plano, una vez

al obtener a construir todas las piezas se comienza a montar parte por parte
comenzando por la bancada, encima de la bancada montaremos la lavase
inferior ya realizado esta operación montaremos la parte de la falda
colocando un eje ambos lados para la bisagra.
Después de realizar todas estas operaciones se coloca la excéntrica con sus
respectivas guías, la contra pesas y por ultimo ajustaremos las cuchillas.
CAPITULO III
NORMAS TECNICAS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Y

EL MEDIO AMBIENTE

4.1NORMAS TECNICAS:
 ISO 14001
Implanta la gestión de cuidado del medio ambiente en la industria.
 ISO 9001
La norma 9001:2008 elaborada por la organización internacional para la
estandarización especifica los requisitos para un sistema de la calidad
que pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones,
sin importar si el producto o servicio lo brinda.
 OHSAS 18001
Unas políticas responsables de seguridad y salud en el trabajo son muy
importantes para los empleados, y cada vez son más para sus clientes y
otras partes interesadas .La certificación de la seguridad en el trabajo a
través de la normativa OHSAS 18001 es el compromiso claro de una
empresa con sus empleados.
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DEL PROYECTO (EPP)

CLASIFICACION DE LOS EPP

 Protección para los ojos (lentes)
 Protección para la cara (careta facial)
 Protección para la cabeza (casco)
 Protección respiratoria (mascarillas, respirador con doble
cartucho y equipos de aire auto contenido)
 Protección auditiva (tapones y orejeras)
 Protección para los manos (guantes)
 Protección para los pies (zapatos de seguridad punta acero)
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
LAS 5s

Las operaciones de organización, orden y limpieza fueron desarrolladas por

empresas japonesas, entre ellas Toyota, con el nombre de 5s. Se han aplicado
en diversos países con notable éxito. Las 5s son las iniciales de 5 palabras
japonesas que nombran a cada una de las 5 fases que componen la
metodología.
 SEIRI-ORGANIZACIÓN
Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los
innecesarios y en desprenderse de estos últimos.
 SEITON-ORDEN
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse
los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido de
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
 SEISO-LIMPIEZA
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando
que todos que todos los medios se encuentren siempre en perfecto
estado de salud.
 SEIKETSU-CONTROL VISUAL
Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra
anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.
 SHITSUKE-DISIPLINA Y HABITO
Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas.
PLANOS









CAPITULO V
PRESUPUESTO
ITEN DESCRIPCION CANT. PRECIO

unitario
01 Plancha ST37 1uni. 250.00
02 Eje para contra pesas 2uni. 200.00
03 Ejes de 1 ½ 2uni. 150.00
04 Bujes diámetro exterior 2” e interior 1” 2uni. 120.00
05 Tubo cuadrada de 40x40 espesor de 1.5 mm 1uni. 25.00
06 2uni. 30.00
07 Manija de 101 mm 1uni. 26.00
08 Angular de 2”x 1/4 2uni. 77.00
09 Un paquete de disco de corte 1uni. 120
10 Unidades de disco de desbaste 6uni. 60.00
11 Unidades de mota para pulir 6uni. 40
12 Electrodos 6011 1k 160
13 Electrodo 7018 1k 120
14 Pintura base 1uni. 50
15 Pintura plomo 1uni. 50
16 Pintura azul 1uni. 50
17 Thinner 2uni. 20
18 Pernos de ½ x 1” 12uni. 80
19 Tuercas de ½ 12uni. 30
20 Lubricantes 1uni. 25
Gasto total del proyecto 1965

CRONOGRAMA
Desarrollo Mes febrero Marzo abril mayo junio

del
proyecto semana 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
RECOPILACIÓN x
DE
INFORMACIÓN
ENTREGA DEL x X x
ANTEPROYECTO
COMPRA DE x x
MATERIALES
PARA LA
FABRICACIÓN
FABRICACIÓN X x
DE MESA
MONTAJE DE x x
LOS
DISPOSITIVOS
x x
PINTAR LA
MAQUINA
PRUEBA DE x x
OPERATIVIDAD
DESARROLLO x x x x x x x x x x x x
DE LA
MONOGRAFÍA
EXHIBICIÓN Y x x x
EXPOSICIÓN
DEL PROYECTO

CONCLUSIONES FINALES
1. Ahorra el tiempo horas/hombres en las actividades realizadas en la

empresa y ya no hay perdida de horas y los trabajadores ahora
producen más en sé menos tiempo.
2. Se logró mejorar la calidad de acabado de los trabajos en plegado.
3. Se redujo el costo en mano de obra produciendo que la empresa

tenga una buena demanda para sus clientes.
4. Se logró prestar una buena atención a las empresas de BACKUS y

Coca Cola en los trabajos de estructuras metálicas.
5. Con la construcción de esta máquina mejoramos el acabado y

calidad de los productos que se realizan en la empresa y ahora los
clientes se sienten satisfechos al ver que sus trabajos son buenos y
una calidad a la hora de entregar.

BIBLIOGRAFIA
1. https://www.ecured.cu/plegadora_manual
2. http://lima.olx.com.pe/dobladoras-de-planchas-guillotinas-iid-
21175140
3. http://www.bohlerperu.com/file/chronit.pdf
4. Manual arco electrico con electrico revestido senati
5. Manual de estructuras metalicas senati

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INDUSTRIAS ATIY EIRL

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1. Los trabajos de plegado que se realizan serán más precisos y de

2. Nos permitirá optimizar el factor tiempo, ya que los trabajos de

3. Que la empresa inicie cambios en el sistema de trabajo para mejorar

4. Contar con una plegadora manual, para realizar los trabajos de

5. Aumentar la productividad en la empresa, al aumentar tendrá mejores

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ELEMENTOS DE UNA PLEGADORA MANUAL

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2. EJECUCION DEL PROYECTO

2.1 MECANIZADO DE LA ESTRUCTURA

2.1.2. CORTE: Luego preparar el amoladora modelo D28941 para uso

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voltaje 220 V. Para el proceso de cortar, finalmente se cortar la plancha en

 HABILITAR MAREIAL BASE.- se compró material base acero

 TRAZADO.- el trazado del material se realiza de acuerdo el plano,

 CORTE DE MATERIAL.- ya trazado el material base sujetar con

 APUNTALAR Y SOLDAR.- cuando el material esté listo

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CONSTRUCION DE BASE INFERIOR

 HABILITAR MATERIAL BASE.- para poder construir la base

 TRAZADO.- El trazado del material base se realiza de acuerdo al

Cuando el material esté preparado apuntalaremos con E 6011 uniendo la

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FABRICACION DE BUJES PARA MORDAZA

Para la fabricación de los bujes se inició cortando un eje de 2” este proceso

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CONSTRUCION DE TAPA LATERAL DE LA MORDAZA

HABILITAR MATERIAL BASE.- se consiguió material base acero

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TRAZADO.- trazar material base (plancha) utilizando los instrumentos para

CONSTRUCCION DE LAS CONTRA PESAS

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Contra pesa montado

CONSTRUCCION DE LA GUIA EXCENTRICA

HABILITAR MATERIAL BASE.- se consiguio un fierro liso redondo de

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