Rice Like 920 I

CB-2
Sistema Automatizado de Loteo de Concreto

Versión 2.0
Manual de Instalación y Operación
93603
Contenido
Acerca de Este Manual.............................................................................................................................1

Seguridad..................................................................................................................................... 1
1.0 Introducción................................................................................................................................. 2
1.1 Modos de Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Operaciones del Indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.0 Instalación ................................................................................................................................... 5
2.1 Notas Importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1.1 Dos Fuentes de Suministro Eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1.2 Suministro I/O y Suministro Manual a la Misma Fase del Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1.3 Las Entradas sin Uso Deberán Puentearse a 120V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 Block Principal de Unión del CB-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 Celdas de Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3.1 Comunicaciones Seriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.4 I/O Digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.5 Remplazo de Batería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.6 Partes de Remplazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.6.1 Tarjetas Opcionales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.7 Instalación de un Teclado Opcional PS/2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.0 Configuración de Parámetros de la Báscula ............................................................................ 18
3.1 Métodos de Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.1.1 Configuración con iRev . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.1.2 Configuración con el Panel Frontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2 Descripción de la Estructura del Menú y Parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.2.1 Menú: SCALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.0 Configuración de Parámetros del Usuario ................................................................................ 22
4.1 Parámetros de Programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.0 Calibración................................................................................................................................. 40
5.1 Compensación Gravitacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
5.2 Calibración con Panel Frontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
5.3 Calibración con Comando Serial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
5.4 iCalibración con iRev . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
6.0 Utilerías del Sistema ................................................................................................................. 44
6.1 Uso de Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
6.1.1 Uso de Reportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6.1.2 Ajuste de Inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6.1.3 Borrado de Total Diario, por medio de Total Anual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6.2 Ajuste de la Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
6.2.1 Pantalla de Caida Mínima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
6.2.2 Pantalla de Ajuste de Sacudida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
6.3 Reportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
6.3.1 Impresión de Formulacuiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6.3.2 Impresión de Aplicación de Parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6.3.3 Impresión de Diagnósticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Technical training seminars are available through Rice Lake Weighing Systems.
Course descriptions and dates can be viewed at www.ricelake.com/training
or obtained by calling 715-234-9171 and asking for the training department.
Rice Lake Weighing Systems. Derechos reservados. Impreso en United States of America.
Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso. Rice Lake Weighing Systems es una compañía con registro ISO 9001.
Versión2.0 Novienmbre del 2013
6.4 Diagnósticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6.4.1 Prueba de Entradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6.4.2 Prueba de Salidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
6.4.3 Prueba de Impresión de Recibo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.4.4 Prueba de Impresión de Reporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.4.5 Prueba de Puertos Seriales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.4.6 Impresión de Diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.4.7 Borrado de Diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
7.0 EZ Change Críticos..................................................................................................................... 55
8.0 Loteo........................................................................................................................................... 56
9.0 Panel Frontal.............................................................................................................................. 58
9.1 Descripción del Panel Frontal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
9.1.1 Control del Suministro Eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
9.1.2 Control Auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
9.1.3 Control de Agregados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
9.1.4 Control del Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
9.1.5 Control del Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
9.1.6 Control de la Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
9.1.7 Control del Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
9.1.8 Control de Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
10.0 Apéndice .................................................................................................................................... 60
10.1 Configuración de Parámetros en Descarga de Materiales Pesados con Puerta de Pulgadas . . . . . 60
10.2 Configuración de Parámetros en descarga de Materiales Pesados con Puerta “open/close” . . . . . 61
10.3 Configuración de Parámetros de Pesaje Pre-actuado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
10.3.1 Pre-actuados - Báscula de Tolva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
10.3.2 Pre-actuados - Báscula con Deducción de Acumulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
10.3.3 EZ Change Críticos - Materiales Pre-actuados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
10.3.4 Nivel del Valor de Pre-actuado al Usarlo en Pérdidas de Peso (LIW, por sus siglas en Inglés) . . . . . . . 63
10.4 Ingreso de Una Formulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
10.4.1 Como Añadir Una Formulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
10.5 Sonda de Humedad del CB-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
10.6 Cambio de Ubicación de un Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
10.7 Asignación de Velocidad y Simultaneidad Dual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
10.8 Mensajes de Error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
10.9 Pérdida de Peso en Puerta por Pulgadas del CB-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
10.10 Pérdida de Peso en Puerta “open/close” del CB-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
10.11 Conversión MNDot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
10.12 Especificaciones de Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
10.12.1 Especificaci0ones de Mezcla Cemento/Agua/Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
10.12.2 Formulaciones de Mezclas Secadas al Horno vs.: Superficie Saturada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
10.12.3 Ejemplo de Ajuste de Pesos Basado en Formulación de Superficie Saturada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
10.12.4 Cálculo de Contenido de Humedad en el Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
10.12.5 Especicaciones de Factores de Contenido de Humedad y Absorción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
10.12.6 Calibración de la Sonda de Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
10.13 Recipiente Calibrado de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
10.14 Ajuste de Puertas por Pulgadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
10.15 Configuración de Formatos de Hora y Fecha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
10.16 Códigos de Administración del CB-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
10.17 Agretgado de Indicadores de Conteo y Ubicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
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2 Manual de Instalación del CB-2

Acerca de Este Manual
Este manual está dirigido a técnicos de servicio, responsables de la instalación y servicio del CB-2 y del usuario
final, quien operará este sistema CB-2 de preparación de lotes (loteo) de concreto.
En este manual encontrará muchas referencias al CB-2 y al 920i. Para aclaración, el CB-2 es un panel de loteo,
autónomo, que incluye al indicador digital de peso 920i® HMI de Rice Lake. El 920i es el corazón y cerebro del
CB-2, responsable de los datos del peso y de la báscula, así como de la ejecución del programa de loteo del CB-2.
El CB-2 cuenta con hardware adicional en interfaz con el 920i. La mayoría del hardware adicional es para
control de la planta de preparación de lotes, por medio de I/O digital y de módulos de relevadores de 120V/240V
de estado sólido.
Algunos procedimientos descritos en este Los distribuidores autorizados y sus emple-
manual, requieren de trabajo dentro del ados pueden ver o descargar este manual,
Advertencia gabinete. Esos procedimientos deben ser desde el sitio del distribuidor de Rice Lake
atendidos solo por personal calificado de Weighing Systems en www.ricelake.com/
servicio. manuals.
Seguridad
Definición de Símbolos de Seguridad
Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede resultar en serios daños o
Advertencia la muerte, incluyendo peligros a los que se expone al retirar las protecciones.
Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede resultar en daños menores
Precaución o moderados.
Indica información sobre procedimientos que, en caso de no observarse, pueden resultar en daños
Importante o corrupción del equipo y pérdida de información.
Precauciones de Seguridad
No opere o trabaje en este equipo a menos que haya leido y entendido las instrucciones y adverten-
cias en este manual. El no seguir las instrucciones o no prestarles atención puede resultar en serios
daños o la muerte. Contacte a cualquier distribuidor de Rice Lake Weighing Systems para reposición
de manuales. El cuidado adecuado es su responsabilidad.
Algunos procedimientos descritos en este manual, requieren de trabajo dentro del gabinete. Esos
Advertencia procedimientos deben ser atendidos solo por personal calificado de servicio.
Seguridad General
Advertencia
No prestar atención puede resultar en serios daños o la muerte.

NO permita que operen esta unidad, niños o personas sin capacitación.
NO se use para propósitos diferentes al pesaje.
NO ponga los dedos en ranuras o puntos punzantes.
NO empleé ningún cojinete de carga con desgaste mayor del 5% de su dimensión original.
NO use este producto si alguno de sus componentes presenta grietas.
NO exceda el límite de carga señalado a esta unidad.
NO altere ni modifique esta unidad.
NO retire ni oculte las etiquetas de advertencia.
NO utilice la unidad cerca de agua.
Antes de abrir la unidad, asegúrese que el cable toma corriente esté desconectado.
Mantenga pies y manos y ropa suelta retirados de partes en movimiento.
Manual de Instalación y Operación - Seguridad 1

1.0 Introducción
El CB-2 es un sistema de control de lotes de concreto, versátil y eficiente, ideal para premezclados, centrales de
premezclados y fábricas de blocks. El CB-2 hace fácil y accesible la modernización de su planta. Desde el pesaje
de materias primas, hasta la impresión de recibos y reportes, la operación total puede ser rentable a partir de este
controlador
iRev proporciona funciones para la instalación del nuevo software en el CB-2.
Características Estándar - Hardware Características Estándar - Software
Las características estándar del CB-2 incluyen: Las características estándar del software del CB-2
• Panel de indicador digital tipo 920i HMI con incluyen:
control hasta de tres básculas • Muestreo de 60 veces/seg. de una báscula de
• Seis controladores totalizadores para unidades cemento y una de agregado
con medición de aditivos. • Reporte de Lote/Carga
• Un contador totalizador de incorporación para • Control automático de aereación para silos de
unidades con medidor de agua cemento y tolvas de pesaje
• Tablero con ensamble de veinte interruptores • Valores múltiples de caida libre por material,
con sus interruptores asociados y con “memoria” automática
anunciadores correspondientes, montados en
el panel frontal del gabinete del CB-2 • División de loteo para cargas mayores que la
capacidad de la planta, con pesaje previo del
• Tarjeta de expansión del 920i con memoria de próximo lote, para máximo rendimiento
1MB
• Salidas de recolección de polvo automáticas
• Cuatro circuitos digitales I/O
• Control de precisión para “puertas por
• 4 circuitos relevadores de 24 canales pulgadas” para las descargas de cemento y
• Controles estándar de invalidación manual agregados
• Protección con código de ingreso
• Unidades métricas o inglesas
• Orden de carga con instrucciones, trabajo, lugar,
direcciones e instrucciones especiales del cliente
2 Manual de Instalacición del CB-2

Panel Frontal
El panel frontal del 920i, mostrado en la Figura 1-1, consiste de un teclado de 27 botones, con una ámplia
pantalla retro iluminada. Las teclas están agrupadas como 5 teclas suaves configurables, 5 teclas de funciones
primarias de la báscula, 4 teclas de navegación y las teclas de ingreso numérico.
Se pueden mostrar 2 figurillas de básculas en aplicaciones de medidor de agua. Las áreas de estatus en la pantalla
se emplean como casillas indicadoras para el operario y para ingreso de datos. El contraste de la pantalla se
puede ajustar con el potenciómetro de contraste LCD.
Figura 1-1. Panel Frontal del 920i
1.1 Modos de Operación Configuración, incluyendo la configuración y

El 920i en el sistema automático de loteo de concreto calibración.
del CB-2 tiene dos modos básicos de operación: Al Modo de Configuración se ingresa presionando
el interruptor de configuración. El Modo de
Modo Normal Configuración se usará durante la instalación
El Modo Normal es el Modo de Pesaje del inicial del CB-2. La calibración de básculas,
indicador. El “programa” del CB-2 se ejecuta configuración de filtrado y banda de movimiento
solamente en el Modo Normal. El peso se muestra y actualización del software, son algunas de las
solamente en el Modo Normal. Una vez concluida tareas importantes que requieren el indicador en
la configuración y fijado el sello legal al tornillo Modo de Configuración. Una vez instalado y
largo de cabeza cilíndrica en el gabinete, este es el calibrado el CB-2, de seguro habrá solo 3 razones
único modo en que puede operar el 920i. para reingresar al Modo de Configuración:
Al estar en el Modo Normal, el programa del • Calibración anual de básculas
CB-2 siempre mostrará las teclas suaves. La • Agregar un teclado PS/2
interacción del operador siempre se guiará por la
selección de una de ellas. En el Menú Principal • Actualización del software del CB-2
(Main Menu) se les nombra como softkeys. En el En la Sección 3 de este manual se explica la
extremo derecho del Menú Principal se encuentra configuración y calibración de básculas, estando
la tecla suave “Admin Menu”. Esta puede prote- en el Modo de Configuración.
jerse con un código de ingreso. En Admin Menu es
en donde se lleva a cabo toda configuración y el Para ingresar al Modo de Configuración, retire de
ingreso de la base de datos. Una buena parte de la parte posteior del gabinete el tornillo largo
este manual se dedica a explicar las categorías y cabeza cilíndrica. Por el agujero de acceso inserte
las asignaciones individuales en el Admin Menu. un desarmador o una herramienta similar y pre-
sione el interruptor de configuración una sola vez.
Modo de Configuración La pantalla del indicador cambiará mostrando los
Pocos de los procedimientos descritos en este ma- menús de configuración de las básculas.
nual requieren del indicador en Modo de
Manual de Instalación y Operación - Introducción 3

1.2 Operaciones del Indicador
El CB-2 no permite que el 920i ejecute ninguna de sus operaciones estándar como Gross/Net, Units, Print, Tare,
y Zero ya que no son relevantes en esta aplicación. En otras palabras, las teclas Gross/Net, Tare, Units, y Print
están inhabilitadas todo el tiempo. La tecla Zero se habilita a momentos, durante el proceso de carga y mientras
no hay carga para loteo.
Puesta en Cero (Zero) de la Báscula
Ya que el CB-2 soporta 2 o más básculas, la puesta en cero de la báscula es un proceso de 3 pasos. Solo la bás-
cula seleccionada se pone a cero. Hay 2 maneras de indicar que báscula se ha seleccionado. Primero, la figurilla
de la báscula superior mostrará Scale#1 y mostrará el peso actual in/on Scale#1 al seleccionarla. Mostrará
Scale#2 si se selecciona la báscula del cemento y así sucesivamente. También, el # de la báscula seleccionada se
muestra en la esquina superior derecha de la pantalla.
Recuerde que las asignaciones de las básculas siempre serán:
Báscula de Agregado 1
Báscula de Cemento 2
Báscula de Agua 3
Ejemplo: Para poner a Cero la báscula de Cemento:
1. Presione la tecla Zero. Si la puesta en Cero no se permite en este momento, se le informará. Si se permite
la puesta en Cero, se mostrará el mensaje “Up/Down nav keys are enabled”.
2. Presione la tecla de flecha down hasta que la báscula 2 (báscula de cemento), como figurilla, se muestre
en la esquina superior derecha de la pantalla.
3. Nuevamente presione la tecla zero. Si el 920i permite el comando de Cero, entonces la báscula
seleccionada (Scale 2, báscula de cemento) deberá mostrar lectura cero. El CB-2 automáticamente
coloca la figurilla de la Báscula 1 en la parte superior y rescribe los textos AGG, CEM, a un lado de la
figurilla correspondiente.
4 Manual de Instalacición del CB-2

2.0 Instalación
En esta sección se explican las conexiones en la caja principal de unión, para celdas de carga, I/O digital y comu-
nicaciones seriales, que se encuentran dentro del CB-2. El indicador 920i está alojado dentro del CB-2 como se
muestra en la Figura 2-1, junto con ejemplos de otros componentes clave.
Circuitos de Expansión
Circuitos de Salida
Secciones Terminales Estante de Relevadores
Relevadores de cierre
para el transportador de
agregado y compresor
Figura 2-1. Gabinete del CB-2
Advertencia
• Use una pulsera para aterrizarse y proteger los componentes de descargas electrostáticas (ESD, por sus
siglas en inglés) al trabajar dentro del gabinete.
• Esta unidad emplea doble fusible, pole/neutral, lo que puede generar un peligro de descarga. Los
procedimientos que requieren trabajar en el gabinete, deben realizarse solo por personal calificado.
• El cordón de suministro eléctrico del 920i sirve para desconectarlo y conectarlo. El contacto para
suministro deberá colocarse cercano a la unidad para facilitar el acceso.
Manual de Instalación y Operación - Instalación 5

2.1 Notas Importantes
2.1.1 Dos Fuentes de Suministro Eléctrico
El CB-2 requiere de dos fuentes separadas de suministro eléctrico para operar. El cordón de suministro eléctrico
que se entrega con su CB-2 SOLAMENTE alimenta la electrónica. Dicho suministro deberá provenir de un UPS
de calidad con acondicionamiento de energía eléctrica. Esta energía eléctrica “purificada” deberá estar separada
lo más posible (distancia en el circuito eléctrico) del suministro empleado para energizar la operación de la planta
de loteo.
Otra fuente de suministro eléctrio deberá llevarse al CB-2 para energizar el I/O (relevadores de salida) que
controla la planta. No se suministra cordón eléctrico para esto, ya que deberá alimentarse directamente de propio
circuito o alimentarse de otro panel manual.
2.1.2 Suministro I/O y Suministro Manual a la Misma Fase del Panel
Tanto el panel del CB-2 como el manual, deberán cablearse al mismo punto I/O para la mayoría de los controles
(con excepción del compresor de aire u otro equipo que el CB-2 no controle en el modo automático). Por esta
razón, es crítico que la línea viva de 120V que se usa para energizar el I/O del CB-2 sea la misma fase viva usada
en el panel manual.
2.1.3 Las Entradas sin Uso Deberán Puentearse a 120V
El CB-2 emplea señales de entrada de 120V, provenientes de varios sensores para retroalimentación positiva y
negativa. Como mínimo, el CB-2 requiere de las siguientes señales:
• Puerta cerrada de descarga de cemento (Terminal 4-13 - Estante 2, Punto 7)
• Puerta cerrada de descarga de agregado (Terminal 4-15 - Estante 2, Punto 8)
• Transportador de agregado operando (Terminal 4-9 - Estante 2, Punto 5)
• E-Stop no presionado. Este se alimenta con 120V desde el interior del panel automático del CB-2 si se
suministra 120V I/O.
Si su planta no está equipada con alguno de estos sensores, deberá obtener suministro de 120V CA para estas
entradas, para satisfacer las conexiones del CB-2. La mejor forma de obtener 120V CA es puenteando desde las
terminales 6, 7, 8 de la fila superior al block principal de unión.

2.2 Block Principal de Unión del CB/2
El block principal de unión del CB/2 proporciona acceso para alimentar electricidad al gabinete, empleando dos
juegos de suministro de 110V proporcionados por el cliente - uno para el 920i y otro para los relevadores.
La Figura 2-2 ilustra el conector de 12 clavijas más los relevadores.
Relevador 2 de Relevador 3
inicio del trans-
portador de
agregado
Relevador 1 Relevador 4
de inicio del
compresor
Conector de 12
clavijas; inicio clavija
1 a la izquierda;
detallado en la
Figura 2-3.
Figura 2-2. Block de Unión para Suministro Eléctrico del CB-2
La Tabla 2-1 enlista la conexión de clavijas en la HILERA INFERIOR de la cinta de suministro CA del CB-2.
Número de Clavija en la Hilera Inferiorr Función
1 Línea 1, suministro eléctrico del 920i
2 Neutral
3
4
5 Línea 2, suministro eléctrico de relevadores
6 Neutral
7
8
9 Tierra
10
11
12
Tabla 2-1. Conexiones Dentro del Gabinete en el Block de Unión para Suministro Eléctrico del CB-2
Figura 2-3. Conector de Suministro CA de 12 Clavijas, Mostrado en detalle en la Figura 2-2 (arriba)

2.3 Celdas de Carga
El CB-2 llega cableado de fábrica. La Figura 2-4 muestra las conexiones de Celdas de Carga en la hilera inferior.
Clavija 1
Lado para el Lado para los

Cemento Agregados
- EXC
+ SIG + EXC
+ SIG + EXC
- SIG - SIG
- EXC
Figura 2-4. Block sTerminales para Conexión de Celdas de Carga (Agua Medida)
La Tabla 2-2 enlista las conexiones de las celdas de carga para el CB-2 del sistema de loteo automatizado de
concreto, que cuenta con dos celdas de carga
Conector Inferior - Celdas de Carga
Conector de Celda de Carga Clavija Número Señal

Celda de Carga 1 1 - EXE
Agregados 2 + EXE
3 - SEN
4 + SEN
5 - SIG
6 + SIG
Cemento 8 + EXE
9 - SEN
10 + SEN
11 - SIG
12 + SIG
Tabla 2-2. Conectores de Celdas de Carga para Unidades con Dos Celdas de Carga (Agua Medida)

Para unidades que cuentan con 3 celdas de carga, la siguiente tabla y diagrama ilustran los conectores empleados
Lado del Cemento

(Central)
Lado para los

Lado del Agua Agregados
Clavija
1
- SIG -EXC -SIG -EXC -SIG -EXC

+SIG +EXC +SIG +EXC +SIG +EXC
Figura 2-5. Block Terminal para Conexión de Dos Celdas de Carga (Opción de Pesado de Agua)
La siguiente tabla enlista las conexiones de las celdas de carga para el CB-2 del sistema de loteo automatizado de
concreto que cuentan con tres celdas de carga.
Conector Inferior - Celdas de Carga
Conector de Celda de Carga Clavija Número Señal

Agregados
2 + EXE
3 - SEN
4 + SEN
5 - SIG
6 + SIG
Cemento
8 + EXE
9 - SEN
10 + SEN
11 - SIG
12 + SIG
Celda de Carga3 13 - EXE
Agua
14 + EXE
15 - SEN
16 + SEN
17 - SIG
18 + SIG
Tabla 2-3. Block Terminal para Conexión de Tres Celdas de Carga (Pesado de Agua)

2.3.1 Comunicaciones Seriales
El CB-2 soporta comunicaciones RS-232 y sus conexiones,como se muestra en la Figura 2-6
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Clavija 1
TX GND
TX GND RX
RX
RX TX GND
Figura 2-6. Conexiones RS-232 en el Block Terminal
Los puertos seriales se configuran empleando el menú SERIALque se muestra en la Tabla 2-4.
Conector Superior - Comunicaciones Seriales
Descripción Puerto # Conector del Puerto Clavija # Señal

PC Puerto 1 J11 1 GND
2 RXD
3 TXD
Impresora de Puerto 4 J10 4 GND
Recibo y 5 RXD
Reporte
6 TXD
Impresora de Puerto 3 J9 7 GND
Recibo 8 RXD
Previo
9 TXD
iRev o Puerto 2 _ 10 No se Emplea
Teclado 11 No se Emplea
12 No se Emplea
Tabla 2-4. Conexiones de Comunicaciones Seriales

Para unidades CB-2 con opción de pesaje de agua, las conexiones seriales permanecen igual, empleando
Nota las 9 clavijas como se muestra en la Figura 2-5.

DE 2 IMPRESORAS)
DE RECIBOS (OPCIÓN
IMPRESORA OPCIONAL -20mA
(SENCILLA)
RECIBO Y REPORTE
IMPRESORA DE
PARO DE EMERGENCIA DIO1
PAUSA REMOTA DIO4
INICIO REMOTO DIO3
MODO MANUAL DIO2
-20mA
SALIDA de +20MA
PC
TIERRA/SALIDA de
TIERRA/SALIDA de
SALIDA de +20MA
RS-485 TxD +
RS-485 TxD −
RS-232 RxD
RS-232 RxD
RS-232 RxD
RS-232 TxD
RS-232 TxD
RS-232 TxD
TIERRA
TIERRA
+5VCD
J11
SW1 PUERTO 1
I/O DIGITAL
J2 MODO
PUERTO 4
J10 PUERTO 3
J9
de REINICIO J15 CONEXIÓN de
INTERRUPTOR
1 CIRCUITO de
REMOTO de PUERTO 2 INTERFACE
JP3
CONFIGURACIÓN
J8
UBICACIÓN de TARJETA
OPCIONAL
J13 OPTION
BUZZER
PIEZO
J1
1
–6VCD
TIERRA
TIERRA
+6VCD
SUMINISTRO
BUS de EXPANSIÓN SW2 ELÉCTRICO
J7
RANURA 2 1 RANURA 1 1 BATERÍA
CONEXIÓN de TARJETA
OPCIONAL J6 CONEXIÓN de TARJETA
OPCIONAL J5
Figura 2-7. Circuito CPU del CB-2, Mostrando Ubicación de Tarjetas Opcionales

2.4 I/O Digital
Pueden asignarse las entradas digitales para muchas funciones de loteo con el CB-2. Las entradas digitales están
activas en low (0VCD) e inactivas en high (5VCD).
Las entradas digitales normalmente se emplean para controlar los relevadores que operan otro equipo. Las
salidas están diseñadas para apagar, más que para iniciar, una corriente de encendido. Cada salida está
normalmente abierta en el circuito, capaz de apagar una corriente de 24 mA al estar activa. Las salidas digitales
están cableadas para conectar relevadores al estar activas (low, 0VCD) con referencia a alimentación de 5VCD.
La Tabla 2-5 muestra la asignación de clavijas para el conector J2 que se localiza en el circuito CPU del CB-2.
Clavija J2 Señal del J2 Función
1 +5 VCD
2 TIERRA
3 DIO 1 Paro de emergencia
4 DIO 2 Modo Manual
5 DIO 3 Inicio Remotot
6 DIO 4 Pausa Remota
Tabla 2-5. Asiganción de Clavijas J2 (I/O Digital) en el Circuito Principal del CB-2
Las entradas y salidas digitales se configuran en el menú DIG I/O. Ver la Sección 3.1 para información de
configuración. Las Tablas 2-6 a la 2-9 enlistan los canales digitales I/O y su función pre definida para el CB-2.
I/O Digital Ubicación Tipo Descripción Terminal # Setpoint
Ranura 3 Bit 1 Salida Digital Agregado Lote 1 3-1 SP1
2 Agregado Lote 2 3-3 SP2
5 Agregado Lote 5 - Opcional 3-9 SP5
6 Agregado Lote 6 - Opcioanl 3-11 SP6
9 Apertura de Descarga de Agregado 3-17
10 Cierre de Descarga de Agregado 3-19
11 Vibrador de Agregado 3-21
12 Vibrador del Contenedor de Arena 3-23
13 Cemento Lote 1 3-25 SP9
17 Recolector de Polvos 3-33
18 Bocina de Alarma 3-35
19 Inicio de Transportador de Agregado 3-37
20 Paro de Transportador de Agregado 3-39
21 Apertura de Descarga de Cemento 3-41
22 Cierre de Descarga de Cemento 3-43
23 Vibrador de Cemento 3-45
24 Aereación de Tolva de Pesaje 3-47
Table 2-6. Asignación de Clavijasd Digitales I/O para la Ranura 3

Ranura 4 Bit 1 Salida Digital Descarga de Recipíente 4-1 67
2 Descarga de Agua 4-3
3 Entrada Digital Compuerta de Recipiente Cerrada 4-5
4 Recipiente de Agua Vacío 4-7
5 Transportador de Agregado Operando 4-9
6 Presión de Aire OK 4-11
7 Compuerta de Cemento Cerrada 4-13
8 Compuerta de Agregado Cerrada 4-15
9 Salida Digital Señal Fuera de Tolerancia 4-17
10 Carga Completa 4-19
11 Restablecimiento de Conteo de Agua 4-21
12 Restablecimiento de Conteo de Aditivos 4-23
13 Aereación de Cemento 1 4-25
17 Agua Fría 4-33 SP17
18 Agua Caliente 4-35 SP18/68
19 Entrada Digital Actualmente no Empleada 4-37
20 Entrada de Pulsos del Medidor de Agua 4-39
21 Salida Digital Inicio del Compresor de Aire 4-41
22 Paro del Compresor de Aire 4-43
23 Disminución del Inicio 4-45
24 Elevación del Inicio 4-47
/Table 2-7. Asignación de Clavijas Digitales I/O para la Ranura 4
Ranura 3 Ranura 4 Ranura 5
Figure 2-7. Estantes de Relevadores Digitales I/O para el Sistema Automatizado de Loteo de Concreto

Ranura 5 Bit 1 Salida Digital Llenado/Alimentación de Aditivo 1 5-1 SP19
2 Descarga de Aditivo 1 5-3
3 Entrada Digital Piloto de Recipiente Vacío de Aditivo 1 5-5
4 Piloto/Contador de Pulsos de Aditivo 1 5-7
5 Salida Digital Llenado/Alimentación de Aditivo 2 5-9 SP20
8 A Piloto/Contador de Pulsos de Aditivo 2 5-15
Table 2-8. Asignación de Clavijas Digitales I/O para la Ranura 5

Slot 8 Bit 1 Salida Digital Inicio de Mezclado 8-1
2 Paro de Mezclado 8-3
3 Compuerta de Descarga de Mezclado Abierta 8-5
4 Compuerta de Descarga de Mezclado Cerrada 8-7
5 Entrada Digital Compuerta de Mezclado Cerrada 8-9
6 Trompo de Mezclado en Posición 8-11
7 Salida Digital Vibrado de Watchdog 8-13
8 No se Emplea 8-15
9 Cemento 5 8-17 13/59
10 Cemento 6 8-19 14/60
11 Cemento 7 8-21 15/61
12 Cemento 8 8-23 16/62
13 Salida Auxiliar #1 8-25 51
21 Salida Auxiliar #9 8-41
Table 2-9. Asignación de Clavijas Digitales I/O para la Ranura 6

2.5 Remplazo de Batería La tarjeta opcional de memoria
Advertencia también está protegida por una batería
La batería de Litio de 3V, tipo moneda (PN-69290) en de Litio. Si esta batería falla, se pierde
el circuito CPU, mantiene el reloj en tiempo real y toda la información guardada en esta
protege los datos guardados en el sistema RAM memoria.
cuando el indicador no está conectado al suministro Vigile la alarma de “batería baja” en la pantalla LCD y
eléctrico CA. periódicamente verifique el voltaje de la batería, tanto
Los datos protegidos por el circuito CPU incluyen en el circuito CPU como en cada tarjeta opcional de
fecha y hora, memoria de camión y su tara, memoria. Las barías deberán remplazarse cuando se
información de base de datos a bordo y configuración enciende el indicador de batería baja o el voltaje de la
de setpoints. batería cae por debajo de 2.2 VCD. La vida promedio
Use el iRev para guardar en una PC una copia de la de estas baterías es de 10 años.
configuración del indicador, antes de intentar Vea la Figura 2-7 para la ubicación de la batería y su
remplazar la batería. En caso de perder algún dato, la orientación (lado positivo, +, hacia arriba).
configuración del indicador se puede restablecer
desde la PC.
Si la batería se remplaza por un tipo incorrecto, existe riesgo de explosión. Descarte las baterías
Advertencia usadas según las instrucciones del fabricante.
2.6 Partes de Remplazo

La Tabla 2-10 enlista las partes de remplazo del sistema automatizado de loteo de concreto CB-2.
En este manual en Español se han mantenido los nombres de la partes en Inglés, para facilitar la elaboración de
órdenes de compra futuras.
Númedr de Parte Descripción
88792 Power supply, 12V (1)
67609 Memory module 1MB (1)
67612 Board assembly, CPU for 920i (1)
93536 Totalizing counters (7)
42467 Relays, 120V models
96008 Relays, 220V models
89198 CB-2 switch board assembly (4)
93540 CB-2 switch board assembly (2)
67608 Expansion board, digital I/O (1)
71462 Fuse, 3.15amp
52315 Relay mounting board (1)
67614 LCD, fluorescent display (1)
67869 920i interface board (1)
52318 Relay, input module, 12V
52319 Relay, Input module, 220V model
52316 Relay, output module, 12V
52317 Relay, output module, 220V model
89199 Breakout board assembly
69781 iRev CD
67612 920i Main Board for the CB-2
Tabla 2-10. Número de Parte de Remplazo del CB-2

2.6.1 Tarjetas Opcionales
La Tabla 2-11 enlista las tarjetas opcionales disponibles para el 920i, empleadas en el sistema de loteo
automatizado de concreto CB-2. Cualquiera de las tarjetas opcionales enlistadas puede instalarse en la Ranura 1
o la Ranura 2 del circuito CPU, o en cualquier ranura disponible de un circuito de expansión conectado.
En este manual en Español se han mantenido los nombres de la partes en Inglés, para facilitar la elaboración de
órdenes de compra futuras
Option Card Rice Lake Part Number

Single Channel A/D Card 68532
Dual Channel A/D Card 67611
1 MB NV RAM Memory Expansion Card 67609
Tabla 2-11. Número de Parte para Tarjetas Opcionales del 920i

2.7 Instalación de un Teclado Opcional PS/2
Con el fin de incrementar la velocidad y la facilidad para ingresar datos alfa numéricos, puede conectarse un
teclado PS/2 estándar. Ejecute los siguientes pasos para instalar un teclado PS/2.
1. Coloque el 920i en el Modo Configuración, presionando el interruptor de configuración. Refiérase a la
Sección 1.1 para localización y presionado del interruptor. (Esto involucra la posibilidad de romper una
puntilla del lapicero).
2. Al ingresar el 920i al modo de configuración (Setup Mode), seleccione Scales. Presione la flecha hacia
la derecha en el teclado 920i, de tal manera que seleccione SERIAL.
3. Presione la flecha hacia abajo una vez. Se ha seleccionado Port 1.
4. Presione la flecha hacia la derecha una vez para seleccionar Port 2.
5. Presione la flecha hacia abajo una vez. Se seleccionará CMD.
6. Presione la flecha hacia la derecha una vez para seleccionar KEYBRD.
7. Presione la flecha hacia arriba 2 veces. Se seleccionará SERIAL y aparecerá en la parte inferior derecha
de la pantalla una tecla suave: Save and Exit.
8. Presione la tecla suave Save and Exit.
9. Apague el CB-2 con el interruptor de llave.
10. Lleve el extremo del cable del teclado PS/2 a través de una de las mordazas para cable en la parte
posterior del gabinete. Conecte el cable del teclado en el conector del PS/2 (localizado entre el
potenciómetro de contraste y el puerto serial DB-9), alrededor de 2” del interruptor de configuración. Su
CB-2 pudiera estar equipado con una extensión opcional para el teclado. En este caso, habrá un cable que
corre afuera del gabinete del CB-2 con un conector hembra PS/2 en el extremo; conecte el teclado en él.
11. Encienda el CB-2 con el interruptor de llave.
12. Pruebe el teclado. Las teclas F1 a la F5 deberán esquematizar las teclas suaves de izquierda a derecha,
respectívamente.

3.0 Configuración de Parámetros de las Básculas
El CB-2 está diseñado como controlador universal para todo tipo de producción automática de concretos. Hay
muchos marcos y herramientas que se emplean solamente en aplicaciones especiales. El marco por default de
fábrica asume la aplicación de dos básculas en operación de mezclado y la mayoría de los valores por default no
requieren ser cambiados para este tipo de aplicación. Además, el software del sistema se ha precargado junto con
una base de datos por default.
Sin embargo, para un loteo preciso del CB-2, deberán determinarse ciertos parámetros críticos, y la planta deberá
calibrarse (ver la Sección 5.0 Calibración). Como parte de la configuración por default, se han agregado un
número mínimo de materiales, ubicación física y formulaciones. En la configuración inicial también se establece
el mapeo de los controles de la planta actual a los puntos I/O en el software.
Para establecer una configuración estándar en el indicador 920i, este deberá colocarse en el Modo de Configura-
ción. El interruptor de configuración se alcanza retirando el tornillo de cabeza cilíndrica en la parte posterior del
gabinete, y la posición del interruptor se cambia insertando un desarmador, o una herramienta similar, por el
agujero y presionando el interruptor.
Al colocar al indicador en el Modo de Configuración, en la parte superior de la pantalla se muestra una serie de
menús, junto con las palabras Scale Configuration. El menú SCALES se resalta por ser el primero en emplearse en
la configuración del indicador. La descripción detallada de estos menús se presenta en la Sección 3.2.
Al concluir la configuración, presione las teclas suaves Exit o Save and Exit para salir del Modo de Configuración,
y remplace en su lugar el tornillo de acceso al interruptor de configuración .
• Con la tecla suave Exit se sale del Modo de Configuración sin salvar los cambios de parámetros en NV
RAM. Los cambios hechos a la configuración permanecen en el sistema hasta que la alimentación eléctrica
se recicla.
• Con la tecla suave Save and Exit, todos los cambios de los parámetros se salvan en NV RAM antes de
regresar al Modo Normal.
3.1 Métodos de Configuración

El indicador 920i puede configurarse empleando las teclas del panel frontal para navegar a través de menús de
configuración, o enviando comandos de configuración o datos de configuración a un puerto serial del indicador.
La configuración por medio de menús se describe en la Sección 3.1.2.
La configuración por medio de un puerto serial se puede realizar también empleando un conjunto de comandos
seriales descritos en el herramental de configuración del iRev.
Algunos parámetros de configuración, tales como los empleados para configurar la pantalla del 920i y las
Nota figurillas, no pueden ser accesados por medio de los menús de configuración. iRev proporciona la
interfaz más completa y eficiente para la configuración del 920i.
3.1.1 Configuración con iRev

El herramental de configuración del iRev proporciona el método preferente para la configuración del indicador
920i. El iRev corre en una PC para establecer los parámetros del 920i. Al concluir la configuración con el iRev,
los datos se descargan diréctamente al indicador 920i.
El iRev soporta, tanto descargar como recuperar los datos de configuración de un indicador. Esta capacidad
permite recuperar datos de un indicador, editarlos y descargarlos en otro indicador con una configuración de
hardware idéntica.
Manual de Instalación y Operación - Configuración de Parámetros de las Básculas 19

Figura 3-1. Pantalla del iRev para Configuración del Hardware
Para emplear el iRev, ejecute los siguientes pasos:

1. Instale el iRev en una PC IBM-compatible. Vea XX para requirimientos de software y hardware.
2. Teniendo apagados, tanto el indicador como la PC, conecte el puerto serial de la PC a las clavijas del
RS-232 en el puerto serial del indicador.
3. Encienda PC e indicador. Ponga al indicador en Modo de Configuración por medio del interruptor de
configuración.
4. Inicie el programa iRev.
iRev proporciona ayuda en línea para cada una de sus pantallas de configuración. La descripción de parámetros
provista en este manual para la configuración con el panel frontal, también puede emplearse al configurar el
indicador por medio del iRev: la interfaz es diferente, pero el conjunto de parámetros es el mismo.
Vea el 920i Installation and Operation Manual, PN 67887 para mayor información acerca del uso del iRev para
configurar el 920i.
3.1.2 Configuración con el Panel Frontal
Use el submenú CONFIG del menú SCALES para configurar básculas A/D. Por ejemplo, un indicador con
tarjeta A/D de canal sencillo instalada en la ranura 1, la pantalla de Configuración de Báscula mostrará el listado
A/D (Slot 1 Channel 1) en la columna AVAILABLE A/D’s. Con la tecla izquierda de navegación, seleccione el A/D y
presione la tecla suave central, Add. La A/D se moverá a la columna Associated A/D. Si no hay otra A/D listada
en la columna AVAILABLE A/D’s, la tecla central cambia a Done, como se muestra en la Figura 3-2. Presione Done
para salir de la pantalla Configuración de Báscula.
Figura 3-2. Pantalla Configuración de Báscula

El indicador 920i puede configurarse por medio de menús que se accesan por medio del panel frontal, estando el
indicador en Modo de Configuración. La Tabla 3-1 resume las funciones para cada uno de los menús principales.
Menú Función del Menú

SCALES Configuración Configura y calibra básculas.
SERIAL Serial Configura puertos de comunicación.
FEATURE Herramental Fija formatos de hora y fecha, modo camión, passwords, modo normativo, valor inicial de
consecutivo, define casillas indicadoras de teclas suaves y setpoints.
PFORMT Formatos de Fija formatos de impresión empleados en encabezados, peso bruto y peso neto, setpoint,
Impresión camión entrante/saliente, y formatos auxiliares de recibos.
SETPTS Setpoints Configura setpoints y modo de loteo.
DIG I/O I/O Digital Asigna funciones de entradas/salidas digitales.
ALGOUT Salida Análoga Configura el módulo de salida análoga. Usada solamente si está instalada esta opción.
VERSION Versión Muestra el número de la versión del software. La tecla suave Reset Config en el menú
VERSION puede emplearse para restablecer los parámetros a los valores por default.
Tabla 3-1. Resumen de Menús del indicador 920i
05/30/2013 08:13AM
VERS SCALES SERIAL
SCALE 2 CONFIG SCALE 1 SCALE 2 CONFIG
Scale 1 Conﬁguration
Save
Exit
and Exit
Figura 3-3. Configuración de Báscula 1
3.2 Descripción de la Estructura del Menú y Parámetros

Las siguientes secciones proporcionan representaciones gráficas de las estructuras del menú del 920i y tablas que
describen el menú de parámetros. Los valores por default se muestran en negrilla; los rangos numéricos y
secuencias de valores se muestran en itálica. Los parámetros que se muestran rodeados por línea punteada,
solamente aparecen bajo circunstancias especiales que se explican en la caja.
4$"-&4 4&3*"- '&"563& 1'03.5 4&5154 %*(*0 "-(065 7&34

4IPXOPOMZJG
"OBMPH0VUQVU
DBSEJTJOTUBMMFE
Figura 3-4. Flujo del Menú de Configuración
Manual de Instalación y Operación - Configuración de Parámetros de las Básculas 21

3.2.1 Menú: SCALES
El menú SCALES se muestra en la Figura 3-5. Los parámetros mostrados en el diagrama se describen en la tabla
que le sigue.
4$"-&4 4&3*"- '&"563& 1'03.5 4&5154 %*(*0 "-(065 7&34
4$"-&Y $0/'*(
(3"%4 '03."5 ;53,#/% ;3"/(& .05#"/% 445*.& 073-0"% 8.55)3)
0'' % '4

OVNCFS
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'03."5
4VCNFOV % % '4%
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065 % );
065 % );
065 % );
% );
%
18361.% 5"3&'/ "$$6. 7*4*#-& $"-*#3
(0 #05) 0'' 0/
4FF
%&-": /05"3& 0/ 0''
$"-*#3
1#5"3& 4VCNFOV
,&:&%
Figura 3-5. Menú SCALES
Consulte el “920i Installation Manual”, PN 67887, para información adicional sobre parámetros de la
báscula y su descripción.

4.0 Configuración de Parámetros del Usuario
El CB-2 cuenta con muchos parámetros que deben configurarse para un loteo adecuado. Use el modo de con-
figuración de parámetros para asignarles valores a aquellos que controlan el sistema. Presione la tecla suave
Admin Menu para accesar los parámetros enumerados en la Figura 4-2.
05/30/2013 08:13AM SCALE 1

Scale
00 #1
lb Gross AGG
Scale
0 #2
lb Gross
CEM
CB-2 2 Scale
Prepare Utilities EZ-Change Admin Menu

Load Criticals
Figura 4-1. Ubicación de Teclas Suaves del Menú Admin
En el siguiente diagrama de flujo se enumeran todos los parámetros del Menú Admin para ilustrar mejor los
diferentes niveles de parámetros que deberán asignarse para asegurar una operación adecuada. Para accesar cada
sub-parámetro use las flechas up o down del 920i para desplazarse a través de las diferentes opciones del menú.
,EVEL0ARAMETERS
1SFQBSF 6UJMJUJFT &;$IBOHF "ENJO
-PBE $SJUJDBMT .FOV
,EVEL0ARAMETERS
"QQMJDBUJPO *OUFSWBMT 4JNVMBUJPO
1BSBNFUFST %BUBCBTFT 5JNFST 4FSJBM1PSUT .PEF4FUVQ $MPDL 1BTTXPSE
,EVEL0ARAMETERS
#BUDIJOH .BY5JNF #BUDIJOH-JNJUT
%JTBCMF0VUQVUT ,FZJO/FX
1SFGFSFODFT .BUFSJBMT #FUXFFO1VMTFT 1$1PSU 5JNF 1BTTXPSE
#BUDIJOH-JNJUT #BUDIJOH-JNJUT 4UBSU$POWFZPS
#BUDIJOH-JNJUT %FCVH1SPDFTT
#BUDIJOH-JNJUT *HOPSF"MM*OQVUT 3FLFZ/FX1BTT
#BUDIJOH-JNJUT
-PDBUJPOT 8BSOJOH5JNF 1PSU #BUDIJOH-JNJUT
%BUF XPSEUP7FSJGZ
8BUFS4ZTUFN "HH$POWFZPS %FCVH-PHJD *HOPSF.JYFS(BUF /FX1BTTXPSE
4DBMFT 3VOPVU5JNF 1PSU -JNJU4XJUDI 5JNF'PSNBU "DDFQUFE
"ENJY4ZTUFN 5JDLFU1SJOUFS 8BJUGPS5PM
.JYFT 1SJOU-JOF%FMBZ "DDFQU %BUF'PSNBU
1PSU
.JYJOH4ZTUFN 3FQPSU1SJOUFS +PH5JNF
-PBET #FFQ%VSBUJPO $PSSFDUJPO
1PSU
5JDLFUT3FQPSUT 0SEFST 4DBMF
4FUVQ %JTQMBZ5JNF 3BNQ6Q
%BUB&OUSZ 4DBMF
*%T $VTUPNFST 3BNQ6Q
5JNFPVU
$POmHVSBUJPO 4DBMF
5SVDLT &YJU5JNFPVU 3BNQ6Q
1BTTXPSE 4DBMF
5JNFPVU 3BNQ6Q
4FF"EEJUJPOBM 4DBMF
4VC1BSBNFUFST "VUP4FRVFODF
%FMBZ 3BNQ%PXO
BOEEFTDSJQUJPOT
MPDBUFEJO 4FF"EEJUJPOBM 4DBMF
5BCMF 4VC1BSBNFUFST 3BNQ%PXO
BOEEFTDSJQUJPOT
MPDBUFE 4DBMF
JO5BCMF 3BNQ%PXO
4DBMF
3BNQ%PXO
Figura 4-2. Diagrama de Flujo del Menú Admin
Manual de Instalación y Operación - Configuración de Parámetros del Usuario 23

4.1 Parámetros de Programa
El menú de Parámetros de Programa es el primero que aparece en pantalla bajo la tecla suave Admin Menu.
05/30/2013 08:13AM SCALE 1
Select Category
Application Parameters : ==>
Databases : ==>
Intervals and Timers : ==>
Serial Ports : ==>
Simulation Mode Setup : ==>
Clock : ==>
Password : ==>
Application Parameters
Exit
Figura 4-3. Pantalla de Parámetros de Aplicación
Si en la pantalla del 920i aparece una flecha a la derecha, significa que existen más selecciones del menú de
donde seleccionar. Presione la tecla right del 920i para ese menú adicional. Se mostrará un listado de Sub-menús.
Nuevamente, presione la tecla right para accesar esos Sub-menús, como se muestra en seguida.
05/30/2013 08:13AM SCALE 1
Batching Preferences : ==>
Batching Limits : ==>
Water System : ==>
Admix System : ==>
Mixing System : ==>
Tickets/Reports Setup : ==>
IDS : ==>
Batching Preferences
Exit
Figura 4-4. Preferencias de Loteo
05/30/2013 08:13AM SCALE 1

Batching Preferences
Order Based Loading : Yes
Metric (S.I.) System : No
State Regulatory Mode : Standard
Prompt for Truck ID : Yes
NET Mode Batching : No
Split Batching Allowed : Yes
Split Batch Even 1/4 : Yes
‘Discharge’ Keypress Required : FirstBatch
Aggregate Conveyor Control : Manual
Maintain Conveyor Power : No
Order Based Loading
No Yes Exit
Figura 4-5. Ordenamiento de Carga
Cada partida del menú se ordena en forma similar, navegando a través de varias estructuras del menú e
ingresando los valores para cada uno de los parámetros.
Las siguientes tablas describen los sub-parámetros para cada uno de los parámetros listados.

Parámetros de Programa
Menú ADMIN
Parámetro Selección Descripción

Sub-menú Nivel 2
PARÁMETROS DE PROGRAMA
Sub-menú Nivel 3
Prfeferencias de Loteo
Sub-menú Nivel 4 MENÚ ADMIN/PARÁMETROS DE PROGRAMA/PREFERENCIAS DE LOTEO
La asignación en NEGRILLA indica la asignación de la tecla suave por default
Order Based Loading Load Only Seleccione la tecla suave Load Only si todas las cargas se ingresarán individualmente. SeleccioneOrder Only
(Órden Basada en Carga) Order Only si todas las cargas serán ordenadas, y Mixed si unas serán ordenadas y otras individuales.
Mixed
Keyed Order ID No Seleccione Yes si desea ingresar su propia orden con ID
(Orden tecleada con ID)
Yes
Metric (S.I.) System No Seleccione Yes si su operación es en el sistema Métrico Decimal.
Sistema Métrico Decimal (S.I.) Yes
State Regulatory Mode Standard Seleccione el modo normativo oficial que aplique en el lugar.
Modo Normativo Oficial MnDot (Solo se soportan los modos Stándar y MnDot)
CAL TRAN
Vea en la Seccion XX la información de Formateo de Camión para el modo normativo MnDot.
NYSDOT
Other
Mix Design Weights SSD Indique si los pesos de los agregados en la formulación son en pesos de Superficie Saturada (SSD) o en
Pesos de Formulación OD Superficie Seca (OD).
(Nota: Las instalaciones MnDOT siempre son OD)
Batching Mode Target La selección Target (default) ajustará la cantiddad de cada ingrediente sobre la báscula, basándose en la
Modo de Loteo cantidad de aquellos previamente surtidos, para aproximarse lo más posible al número de yardas cúbicas o
Design
metros cúbicos planeados.
Con la selección Design se intentará agregar la cantidad formulada de un material para acercarse lo más
posible a la proporción de ese material en la formulación. Design actualmente no está soportada.
Split Batching Allowed No Seleccione Yes si los camiones pueden cargarse excediendo la capacidad de la planta. Pueden cargarse
Loteo Dividido Permitido Yes camiones con capacidad hasta de cinco veces la capacidad de la planta.
Split Batch Even No Seleccione Yes para igualar los lotes. De otra forma, todos los lotes, excepto el lote final, se harán de acuerdo
Igualación de Loteo Dividido Yes a la capacidad de la planta.
Continuous Batching No Al seleccionar Yes en un sistema basado en órdenes, las cargas múltiples se correrán automáticamente hasta
Loteo Contínuo satisfacer la órden completa.
Yes
En un sistema basado en cargas, la misma carga se correrá contínuamente hasta que se presione la tecla
Count suave Last Batch.
Partial
Para lotes corriendo en forma contínua, se mostrará el conteo de ellos.
Se anunciará un parcial para un lote sencillo por correr. El número puede incluir cantidades parciales y ningún
lote excederá una cantidad sencilla. Por ejemplo, si una formulación está especificada para generar 1.0
yardas cúbicas y el operador teclea 1.6, el CB-2 generará 1.6 yardas cúbicas de producto en dos lotes de
0.8 yardas cúbicas cada uno.
Igualmente, si una formulación está especificada para generar 2 yardas cúbicas y el operador teclea 2.5 en la
casilla, el CB-2 determinará que se requieren 3 lotes y genera 5 yardas cúbicas en 3 lotes de 1 2/3 de yarda
cúbica cada uno.
Prompt for Truck ID No Solicitud de un ID del camión con 1 a 6 caracteres para preparar una carga de lote.
Requerimiento de ID de Camión Yes
‘Discharge’ Keypress Never Presione, seleccionando, una tecla suave antes de iniciar el ciclo de descarga.
Required First Batch
Requerimiento para Presionar la Always Seleccione First Batch para solicitar presionar Discharge, solo en el primer lote estando en Lote Dividido.
Tecla ‘Discharge’
(Tome nota que, esto no aplica al agregado de agua durante el pesaje.)
Aggregate Conveyor Manual Manual indica qque el operador iniciará la operación del transportador.
Control Auto
Control del transportador de Auto indica que el CB-2 iniciará y apagará el transportador. Tome nota que si al seleccionar Auto resulta
Agregados crítico activar una alarma en el sistema que alerte sobre el inicio del transportador.
Tabla 4-1. Lista de Sub-menús de Parámetros de Programa

Menú ADMIN

Maintain Conveyor No Yes indica que la salida Aggregate Conveyor Start permanecerá prendida para mantener el transportador
Power Yes operando. No indica que la salida se pulsará para iniciar el transportador.
Mantener el Transportador
Energizado
Boot Control Manual Seleccione Manual si el inicio de descarga se controla manualmente o no existe ninguno.
Control de Inicio Auto
En Auto, la salida Lower Boot pulsa durante 2 segundos al inicio del ciclo de descarga y la salida Rise Boot
pulsa por 2 segundos al concluir la descarga.
Pipe Line/Preweigh Next No En loteo dividido, Pipe Line/Preweight Next Batch permite que la báscula sea empleada para pesar
Batch Yes ingredientes para el próximo lote, en cargas de loteo múltiple, tan pronto como la descarga se complete en el
Revestimiento de Tubo/Pesaje
lote actual.
Previo del Próximo Lote
Weigh-up Dust No Al elegir Yes, la salida Dust Collection estará prendida mientras se suministra el cemento a la tolva de la
Collecting Yes báscula. (Dust Collection no está soportada para básculas de cemento por pérdida de peso)
Ponderación de la Recolección
de Polvos
Wait for Tol. Accept No Elija No para evitar la intervención de cualquier operador requerida por librar excepciones de tolerancia.
Espera por Tolerancia.Aceptar Yes
Scale Inspect Mode No En este modo, el sistema hará una pausa al realizarse la verificación de pesaje, para permitirle al inspector
Modo de Inspección de Báscula Yes forzar una condición fuera de tolerancia.
ESTOP is Fatal No Al seleccionar Yes, el presionar el botón ESTOP automáticamente cancela el lote actual.
ESTOP es Fatal Yes
Air Pressure Sensor No Con Yes se indica que la entrada digital Air Pressure OK deberá prenderse antes de que los ciclos de pesaje
Sensor de Presión de Aire Yes o descarga inicien.
Auto Correct Preact No Elija Yes para corregir automáticamente los niveles de peso de preactuado, con base en resultados actuales.
Weights Yes
Autocorrección de Pesos de
Preactuado
Auto Correct Jog No Elija Yes para corregir automáticamente los niveles de peso de sacudido, con base en resultados actuales.
Weights Yes
Autocorrección de Pesos de
Sacudido
Jog Correction 50 % de diferencia empleada para ajustar.

Corrección de Sacudido
Auto Correct Burst No Elija Yes para corregir automáticamente los tiempos de inicio de apertura en pulgadas de compuerta, con
Times Yes base en resultados actuales.
Auto Corrección de Tiempos de
Inicio
Zero Tolerance Override No Yes requerirá presionar una tecla suave para continuar en el caso que la báscula esté fuera de la banda de
Required Yes tolerancia cero al inicio del pesaje.
Ignorarar la Tolerancia Cero No indica que no se requerirá de ninguna acción si la báscula se encuentra fuera de la banda de tolerancia al
Requerida
inicio del pesaje.
En básculas por pérdida de peso no se realiza la verificación de tolerancia cero.
Auto Advance Jog No Actualmente esta herramienta no está soportada.
Tuning Yes
Start Allowed in ‘Manual’ No Seleccione Yes para permitir que un lote sea iniciado manualmente.
mode Yes
Permitir Inicio en Modo Manual
Jog and Correct Last No Al elegir Yes, el sacudido se efectuará solo en el lote final de un lote dividido.
Batch Only Yes
Sacudir y Corregir Solo el ültimo
Lote
Batcher Air After No Seleccione Yes para tener un sacudido de la tolva del cemento enseguida del pesaje del último aditivo.
Weigh-up Yes
Aereación Después del pesaje
Delete Load Rec After No Al seleccionar No, el registro de carga se retendrá después de haber procesado la carga.
Load Yes
Borrado del Registro de Carga
Después de la Carga

Menú ADMIN

Límites de Loteo
Sub-menú Nivel 4 MENÚ ADMIN/PARÁMETROS DE PROGRAMA/LÍMITES DE LOTEO
Maximum Plant Capacity 10.0 Capacidad Máxima de la Planta en Yardas Cúbicas.
Capacidad Máxima de Planta
Minimum Plant Capacity 0.25 Mínima cpacidad de la planta. No deberá ser mayor que 0.5 veces la capacidad máxima.
Capacidad Mínima de Planta
Total Yards (Daily) Estos cuatro valores son acumulados que mantiene el CB-2. Los marcos de intervalos (Diario, Semana, Mes,
Yardas Cúbicas Totales (Diarias) Año) son arbitrarios. Cada valor contiene la cantidad de lotes prpeparados desde la última vez que se puso
en Cero.
Total Yards (Weekly)
Yardas Cúbicas Totales (Semana)
Total Yards(Monthly)
Yardas Cúbicas Totales (Mes)
Total Yards (Yearly)

Yardas Cúbicas Totales (Año)
Sistema de Agua
Sub-menú Nivel 4 MENÚ ADMIN/PARÁMETROS DE PROGRAMA/SISTEMA DE AGUA
Weighed Water No Elija No para agua medida; elija Yes para agua pesada. El valor por default para un sistema de 2 básculas es
Pesaje de Agua Yes No y para un sistema de 3 básculas es Yes.
Water Reservoir No Yes en el caso en que el agua sea medida en un recipiente; No si el agua se pesa o se mide diréctamente en
Recipiente de Agua Yes el camión o la mezcladora.
Start Water with No Yes en el caso de alimentar el agua en el camión o mezcladora mientras los otros productos se pesan.
Weigh-up Yes
Inicio de Agua en el Pesaje
Water to Truck/Mixer No Elija Yes para descargar toda el agua (sin contar con remanente) en el camión/mezcladora, antes de los
First Yes agregados y el cemento
Primero Agua al Camión/
Mezcladora
Start Water With Discharge Discharge iniciará automáticamente la descarga de agua al inicio del ciclo de descarga.
Inicio de Agua Con:
Manual
Manual mostrará una tecla suave, Start Water, durante el pesaje, permitiendo al operador iniciar la dosifi-
Cement Discharge
cación de agua antes que otros materiales se pesen (si la descarga de agua no ha comenzado antes de
Aggregate iniciar el ciclo de descarga, el agua se agregará en ese momento).
Discharge
Skiphoist Cement Discharge iniciará la descarga de agua al iniciar la descarga de cemento.
Discharge
Aggregate Discharge iniciará la descarga de agua al iniciar la descarga de los agregados.
Weighup
Material 1 Skiphoist Discharge iniciará la descarga de agua al iniciar la descarga del montacargas.
Material n
Weighup iniciará la descarga de agua mientras se pesan otros materiales.
Seleccione un material para iniciar la adición de agua cuando inicie el pesaje de ese material.
Suspend Water During No Yes suspenderá la descarga de agua y aditivos durante la descarga de cemento.
Cement Yes
Suspensión de Agua Durante la
Adición del Cemento
Percent Tailwater 20 Porcentaje de agua total que se agregará después que todos los materiales han sido agregados.
Porcentaje de Agua Extra
Minimum Tailwater 20 gal/160 lb Cantidad mínima de agua extra .

Amount
Cantidad Mínima de Afua Extra
Truck Washout Amount 300 gal/2500 lb Cantidad de agua que se empleará para lavar el camión (código 9274).
Cantidad de Agua de Lavado del
Camión
Water Adjust per Batch No Elija Yes si la cantidad de agua de ajuste será por lote. Elija No en el caso en que el ajuste se haga por Yarda
Agua de Ajuste por Lote Yes Cúbica medida.

Menú ADMIN

Sistema de Aditivos
Sub-menú Nivel 4 MENÚ ADMIN/PARÁMETROS DE PROGRAMA/SISTEMA DE ADITIVOS
Suspend Admixture No Elija Yes para inhibir la adición de todos los aditivos sin cambiar la formulación.
Addition Yes
Suspender la de Adición de
Aditivos
Single Empty Signal No Elija Yes para que el piloto de Admixture 1 Bottle Empty indique que todos los recipientes están vacíos.
Señal Individual de Vacío Yes
Sistema de Mezclado
Sub-menú Nivel 4 MENÚ ADMIN/PARÁMETROS DE PROGRAMA/SISTEMA DE MEZCLADO
Enable Mixer Controls No Asigne Yes si una mezcladora es parte de su sistema y desea que el CB-2 la controle.
Habilita Controles de Mezcladora Yes
Auto Start/Stop Mixer No Si elije Yes, el CB-2 controlará la operación de la mezcladora.
Arranque/Paro Automático de Yes
Mezcladora
Mixer Start is Latched No Si elije Yes, el CB-2 pulsará la salida Mixer Start (arranque de mezcladora) por 2 segundos en encendido y
El arranque de la mezcladora con Yes pulsará Mixer Stop (paro de mexcladora) para parar.
candado De otra manera, la salida Mixer Start se asigna prendida y se mantiene encendida para operar la mezcladora.
Auto Discharge Mixer No Si elije Yes, el CB-2 controlará la descarga de la mezcladora.
Descarga Automática de Yes
Mezcladora
Power Discharge Gate to No Si elije Yes, el CB-2 colocará la salida Mixer Gate Close en encendido para cerrar la puerta de descarga del
Close Yes mezclador.
Energiza el Cerrado de Puerta de
Descarga
Discharge Gate Close 3.0 Tiempo en segundos para abrir/cerrar la puerta de descarga. Si Power Discharge Gate to Close se asignó en
Time Yes, este es el tiempo que la salida Mixer Gate Close se mantendrá encendida. SI Gate Open Limit Switch se
Tiempo de la Puerta de Descarga
asignó en No y Power Discharge Gate to Close en Yes, este es el tiempo que la salida Mixer Gate Open se
mantendrá encendida para abrir la puerta.
Mixer Discharge Time 8.0 Tiempo máximo, en segundos, para la descarga de la mezcladora.
Tiempo de Descarga de la
Mezcladora
Gate Closed Limit No Si se elije Yes, el CB-2 usará la entrada Mixer Gate is Closed para reconocer que la puerta está cerrada.
Switch Yes
Interruptor Límite del Cerrado de
Puerta
Gate Open Limit Switch No Si se elije Yes, el CB-2 usará la entrada Mixer Gate is Open para reconocer que la puerta está abierta.S
Interruptor Límite de la Apertura Yes
de Puerta
Configuración de Recibos/Reportes
Sub-menú Nivel 4 MENÚ ADMIN/PARÁMETROS DE PROGRAMA/Configuración de Recibos/Reportes
Print Custom Batch No Impresión de Recibo de Lote Personalizado (requiere de software especial).
Ticket Yes
Impresión de Recibos de Lote
Personalizados
Print Ticket Number No Elija Yes para imprimir en el del recibo del lote el número de lote.
Impresión de Número de Recibo Yes
# Line Feeds Número de líneas que se agregan para ubicar el inicio de impresión.
N° de Líneas Agregadas
DOT Header “Certificate of Esta secuencia se imprimirá en el encabezado de cualquier recibo para una órden que su parámetro DOT
Encabezado DOT Compliance” definido es diferente a None.
Source Length 6 Tamaño máximo de fuente de material por imprimir.

Tamaño de Fuente

Menú ADMIN

Header Text Lines Header Line 1 Left Le permite al usuario colocar un total de 6 líneas en la parte superior del recibo del lote (máximo 510
Líneas de Texto de Encabezado Línea 1 de Encabezado a caracteres polr línea, 255 por sección).
la Izquierda
Header Line 1 Right Para cambiar, presione la tecla suave [Change] e ingrese los nuevos datos.
Línea 1 de Encabezado a
la Derecha
Header Line 2 Left
Header Line 2 Right
Header Line 3 Left
Header Line 3 Right
Header Line 4 Left
Header Line 4 Right
Header Line 5 Left
Header Line 5 Right
Header Line 6 Left
Header Line 6 Right
Print Plant Number No Elija Yes para imprimir en el recibo del lote, el número de la planta.
Impresión del N° de Planta Yes
Print Customer & Job No Elija Yes para imprimir en el recibo del lote, el nombre del cliente y la dirección de entrega.
Site Yes
Impresión del Cliente y Ubicación
del Contrato
Print Instructions /Notes No Elija Yes para imprimir en el recibo del lote, las instrucciones y notas de la órden
Impresión de Instrucciones y Yes
Notas
Print Driver Name No Elija Yes para imprimir en el recibo del lote, el nombre del conductor que entrega la órden.
Impresión del Nombre del Yes
Conductor
Print Price No Elija Yes para imprimir en el recibo del lote, los precios unitario y total.
Impresión del Precio Yes
Print Slump No Elija Yes para imprimir en el recibo del lote, el valor de revenido solicitado
Impresión del Revenido Yes
Print Job IDs No Elija Yes para imprimir en el recibo del lote, los IDs del trabajo.
Impresión de los IDs del trabajo Yes
Body Text Lines Body Line 1 Left Le permite al usuario colocar un total de 6 líneas en la parte media del cuerpo del recibo del lote (máximo 510
Líneas de Texto del Cuerpo caracteres polr línea, 255 por sección).
Línea 1 del Cuerpo a la
Izquierda
Para cambiar, presione la tecla suave [Change] e ingrese los nuevos datos.
Body Line 1 Right
Línea 1 de Cuerpo a la
Derecha
Body Line 2 Left
Body Line 2 Right
Body Line 3 Left
Body Line 3 Right
Body Line 4 Left
Body Line 4 Right
Body Line 5 Left
Body Line 5 Right
Body Line 6 Left
Body Line 6 Right
Batch Weights on Ticket None Seleccione Individual Batches para imprimir los datos del lote en forma individual para cada lote en un
Pesos del Lote en el Recibo Load Totals lote dividido. Load Totals imprime los datos del lote totalizados en un lote dividido. None suprime la impresión
Individual Batches del lote.
Print Water/Cement No Seleccione Yes para imprimir la relación Agua/Cemento en una carga.
Ratio Yes
Impresión de relación Agua/
Cemento

Menú ADMIN

Print Time Loaded No Elija Yes para imprimir en el recibo de lote la hora de carga.
Impresión de Hora de Carga Yes
Print Water No Elija Yes para imprimir en el recibo de lote, los ajustes de agua.
AdjustmentImprfesión de Ajustes Yes
de Agua
Flag Out-of-Tolerance No Seleccione Yes si usted desea que los ingredientes fuera de tolerancia sean marcados con un asterisco.
Señalamiento: Fuera de Yes
Tolerancia
Trailer Text Lines Trailer Line 1 Left Le permite al usuario un total de 6 líneas de texto final al término del recibo de lote (máximo 510 caracteres
Líneas de Texto Final por línea, 255 por sección).
Línea 1 de Texto Final,
Izquierda
Trailer Line 1 Right Para cambiar, presione la tecla suave [Change] e ingrese los nuevos datos.
Línea 1 de Texto Final,
Derecha
Trailer Line 2 Left
Trailer Line 2 Right
Trailer Line 3 Left
Trailer Line 4 Left
Trailer Line 5 Left
Trailer Line 6 Left
Trailer Line 6 Rightt
Form Feed No Seleccione Yes si desea que se envíe un comando de alimentación de forma al final del recibo.
Alimentación de Forma Yes
IDs
Sub-menú Nivel 4 MENÚ ADMIN/PARÁMETROS DE PROGRAMA/IDS
Order Number 1000000 Ingrese el número de órden. (1000000 - 1999999)
Órden Número
Load Number 2000000 Ingrese el número de carga. (2000000 - 2999999)

Carga Número
Batch Number 3000000 Ingrese el número de lote. (3000000 - 3999999)

Número de Lote
Ticket Number 1 Ingrese la nueva numeración del recibo.

Número de Recibo
Plant Number 1 Ingres la nueva numeración de planta.

Número de la Planta
IMPUESTOS Y CARGOS DIVERSOS

sUB-MENÚ nIVEL 4
State Sales Tax Rate % Sin soporte
County/Local Tax Rate Sin soporte

%

Parámetros de Base de Datos
Menú ADMIN

Sub-menú Nivel 2
BASE DE DATOS
Sub-menú Niovel 3
Materials Se tiene la capacidad de Agregar (Add), Copiar (Copy), Cambiar (Change), Eliminar (Delete) o Salir (Exit)
Selecciona o ingresa el ID de un Material
Sub-menú Nivel 4 MENÚ ADMIN/PARÁMETROS DE PROGRAMA/BASE DE DATOS/MATERIALES
Material ID ID de Material Identificación (ID) para referenciar un material
Name Nombre Nombre del material
Source Fuente Fuente del material
Material Type Tipo de Weighed Pesado Seleccione el método para surtir el material.
Material Metered Medido
Material Class Clase de Aggregate Agregado Selecci0one una de las cinco opciones de material.
Material Cement Cemento
Primary Water Agua
Primaria
Admix Aditivos
Auxiliary Water Agua
Auxiliar
Under Tolerance % 2% Ingrese el % por debajo del objetivo en el cual el surtido de material se considera por debajo de tolerancia.
% por debajo de Tolerancia
Over Tolerance % 2% Ingrese el % por arriba del objetivo en el cual el surtido de material se considera por arriba de tolerancia.
% por arriba de Tolerancia
Daily Material Used 0.0 Acumulador diario de material surtido.

Material Diario Usado
Weekly Material Used 0.00 Acumulador semanal de material surtido

Material Semanal Usado
Monthly Material Used 0.00 Acumulador mensual de material surtido

Material Mensual Usado
Yearly Material Used 0.00 Acumulador anual de material surtido

Material Anual Usado
Material On Hand 0.00 Material al alcance de la mano

Material a la Mano
Tipo de Material = Pesado

Scale Settle Time 1.00 Tiempo mínimo de estabilización de la báscula
Tiempo de Estabilización
Slow Fill Weight 0 Material pesado surtido lentamente.

Alimentación Lenta de Pesaje
Minimum Drop Weight 500 Surtido mínimo de pesaje. Las mezclas solicitando menos de esta cantidad, serán sacudidas hasta su
Entrega Mínima de Pesaje objetivo.
Preacts Preactuado Seleccione para asignar el preactuado.
Jogs Sacudido Seleccione para asignar el sacudido.
Clase de Material = Agregado

Absorbed moisture 0.0 Factor de absorción de humedad.
Absorción de Humedad
Tipo de Material = Medido

Conversion Factor 1 Unidades de volumen por pulsación.
Factor de Conversión
Blow out time 0.0 Tiempo de apagado, en segundos, para materiales en recipiente.
Tiempo de Apagado
Coast pulses 1 Setpoint de conteo de pulsos.

Pulsos por Inercia
Coast time Tiempo de Inercia 5 Tiempo máximo, en segundos, por inercia.

Menú ADMIN

Discharge delay 0.00 Tiempo de demora, en segundos, después de alcasnzar el punto de descarga seleccionado, antes de iniciar
Demora de Descarga la descarga.
Input is ON when empty No Polaridad de señal de vacío, para materiales en recipiente.

Entrada en ON estando vacío Yes
Clase de Material = Aditivo
Add With Front Water Front Water agregará el agua inicial a la mezcla,
Agregarlo con/en Tail Water le agregará a la mezcla agua extra,
Tail Water
Discharge adicionará a la mezcla cuando los materiales se agreguen al camión o mezcladora.
Discharge
Cement Discharge Cement Discharge iniciará la descarga de aditivos al iniciar la descarga de cemento.
Aggregate Discharge Aggregate Discharge iniciará la descarga de aditivos al iniciar la descarga de agregados.
Skiphoist Discharge Skiphoist Discharge iniciará la descarga de aditivos al iniciar Skiphoist Discharge del agregado.
Last descargará el aditivo después de todos los materiales (excepto el agua extra).
Last
Weighup Weighup iniciará la descarga de aditivo mientras otros materiales se pesan.
Material 1
Material n Seleccione un material para iniciar el agregado del aditivo al iniciar el pesaje de ese material.
Dosage by 100 weight No Dosificación por yarda cúbica de concreto o por peso 100 de cemento.
Dosificación/100 de Peso Yes
Water weight Peso de Agua 0.0 Para aditivos con base en agua, el peso de agua por volumen unitario de aditivo.
Preact El preactuado se emplea para tomar en cuenta el material que aún está en suspensión, cayendo, después de haberse cerrado el
Preactuado llenado. Esta cantidad en suspensión depende de la distancia desde la fuente hasta el material ya en la báscula y que, a su vez, es
inversamente proporcional al peso ya en la báscula - a mayor peso menor distancia.
Los niveles de preactuado se emplean para ajustarlo, dependiendo de cuanto material esté en la tolva al concluir el surtido de material
- a mayor cantidad de material en la báscula, menor cantidad de material en suspensión.
Learn Preact Off Elija On para un preactuado ajustado por las diferencias actuales.
Memoria de Preactuado On
Adjustment Precent 50 Porcentaje con el que se ajusta el preactuado, estando este en modo Learn Preact
Porcentaje de Ajuste
Deadband Banda Muerta 2 Banda diferencial dentro de la cual los ajustes por memoria de preactuado no se llevan a cabo
Minimum Preact Value 5 Valor mínimo de preactuado (este puede ser un valor negativo, para tomar en cuenta la carga dinámica)
Valor Mínimo de Preactuado
Maximum Preact Value 5000 Valor máximo de preactuado.

Valor Máximo de Preactuado
Minimum Flow Rate -50 Learn Preact no se llevará a cabo si la velocidad de flujo durante el surtido de material es menor a este valor
Velocidad Mínima de Flujo
Maximum Flow Rate 2000 Learn Preact no se llevará a cabo si la velocidad de flujo durante el surtido de material es mayor a este valor
Velocidad Máxima de Flujo
Preact Weight Band 30 Cantidad de peso entre los siguientes niveles de preactuado.
Banda de Peso de Preactuado
Level 1 Preact 10,000 Monto de preactuado para el nivel más bajo de tolva (para básculas por pérdida de peso, siempre se usa
Nivel 1 de Preactuado este valor).
Level 2 Preact 9,000 Monto de preactuado para el 2° nivel más bajo de tolva
Level 3 Preact 8,000 Monto de preactuado para el 3er nivel más bajo de tolva

Menú ADMIN

Jogging El parámetro Jogging se emplea para agregar pequeños incrementos del material para alcanzar o exceder el peso objetivo.
Sacudido Los niveles de sacudido se emplean para ajustar el lapso en que el control de apertura de descarga se mantendrá encendido, depen-
diendo de qué tan retirado se encuentre del peso objetivo.
Si se encuentra dentro de la Tolerancia de Sacudido (Jog Tolerance) no se efectuará el sacudido. De otra manera, lo retirado del
objetivo se empleará para determinar el nivel de sacudido y este se usará para determinar que tanto tiempo (0.00 a 0.80 seg) se
agregarán al sacudido mínimo para determinar el tiempo actual de sacudido.
Jog Mode Off Empleado para habilitar o deshabilitar el sacudido.
Modo de Sacudido On
Maximum Number of 10 Número máximo permitido de sacudidas
Jogs
Número máximo de Sacudidas
Jog Off Time 2.00 Tiempo de asentamiento entre sacudidas. Este es el lapso que le toma al material sacudido en llegar a la
Tiempo Fuera de Sacudida báscula.
Jog Tolerance Weight 20 No existe tolerancia de peso sacudido

Tolerancia de Peso Sacudido
SS Flow Rate 0 No se acostumbra
Minimum Jog Time 0.25 Intervalo mínimo de sacudido, en segundos.

Tiempo Mínimo de Sacudido
Maximum Jog Time 1.5 Intervalo máximo de sacudido, en segundos

Tiempo Máximo de Sacudido
Level 1 Jog Weight 50 Peso máximo remanente para sacudido en tiempo mínimo de sacudido
Nivel 1 de Peso Sacudido
Level 2 Jog Weight 150 Peso máximo remanente para sacudido en tiempo mínimo de sacudido + 0.05 segundos
Level 3 Jog Weight Peso máximo remanente para sacudido en tiempo mínimo de sacudido + 0.10 segundos
Ubicaciones Se tiene la capacidad de Agregar (Add), Copiar (Copy), Cambiar (Change), Eliminar (Delete) o Salir (Exit)
Sub-menú Nivel 4 MENÚ ADMIN/PARÁMETROS DE PROGRAMA/BASE DE DATOS/UBICACIONES

Location ID ID de Ubicación Identificación (ID) empleada para referenciar una ubicación
Name Nombre Nombre de la ubicación
Material Material ID del material surtido desde determinada ubicación.
Delivery Mode Single Speed Seleccione el método empleado para surtir el material en este lugar. La asignación de este parámetro
Modo de Entrega Velocidad Sencilla determinará qué parámtero está presente.
Dual Speed
Velocidad Dual
Dual Concurrent
Dual Concurrente
Inching Gate
Apertura en Pulgadas
Bottle Admix
Envase de Aditivos
Direct Admix
Aditivos Directos
Reservoir Water
Recipiente de Agua
Direct Water
Agua Directa

Menú ADMIN

Modo de Surtido = Velocidad Sencilla, Velocidad Dual o Dual Concurrente
Secondary Mode Off Apagado Seleccione la aereación o el vibrado y si deberán emplearse contínuamente o solo cuando el material cese
Modo Secundario Continuous Aeration de fluir.
Aereado Contínuo
No Flow Aeration
Sin Flujo de Aereación
Continuous Vibrator
Vibrador Contínuo
No Flow Vibrator
Sin Vibrador
Scale Báscula ID de la báscula empleada para el pesaje del material
Fast Feed Gate La salida digital direcciona al puerto empleado para abrir la puerta de llenado rápido
Puerta de Llenado Rápida
Slow Feed Gate Si se encuentra en Velocidad Dual o Dual Concurrente, la salida digital direcciona el puerto empleado para
Puerta de Llenado Lento abrir la puerta de llenado lento.
Aerator/Vibrator La salida digital se direcciona el puerto empleado para el vibrador/aereador. .

Aereador/Vibrador
Feed Gate Limit Switch La entrada digital se dirige al puerto empleado para señal de cierre rápido de la puerta.
Interruptor Límite de Puerta de
Llenado
Fast Feed SP Número de Setpoint para corte de alimentación rápida.

Setpoint de alimentación rápida
Slow Feed SP Número de Setpoint para corte de alimentación lenta

Setpoint de alimentación lenta
Moisture Probe ID ID de sonda de humedad asociada con esta ubicación

ID para sonda de Humedad
Probe Mode No Probe Sin Sonda Se asigna el modo por el cual se usarán las mediciones de la sonda de humedad.
Modo de Sonda Static Only Solo Estático
Static Flow Flujo Estático
Flow Only Solo Flujo
Total Moisture Cantidad de humedad estática.

Humedad Total
Usage Data Acceso a datos de utlización de la ubicación.

Datos de Utilización
Modo de Entrega = Operación de Puerta en Pulgadas

Secondary Mode Off Apagado Seleccione aeration o vibrator y si deberán emplearse en forma contínua o solamente cuando el material
Modo Secundario Continuous Aeration cese de fluir.
Aereado Contínuo
No Flow Aeration
Sin Flujo de Aereado
Continuous Vibrator
Vibrador Contínuo
No Flow Vibrator
Sin Flujo en Vibrador
Scale Báscula Identificación (ID) de la báscula empleada para pesar el material.
Open Gate La salida digital se dirige al puerto empleado para abrir la puerta en pulgadas.
Apertura de Puerta
Close Gate La salida digital se dirige al puerto empleado para cerrar la puerta en pulgadas.
Cerrado de Puerta
Aerator/Vibrator La salida digital se dirige al puerto empleado para operar el aereador/vibrador.

Aereador/Vibrador
Gate Closed Limit La entrada digital se dirige al puerto empleado para recibir la señal de puerta en pulgadas cerrada.
Switch Interruptor Límite de
Cerrado de Puerta
Jogging Output La salida digital se dirige al puerto empleado para la señal sacudido en curso
Salida de Sacudido
Cutoff SP Setpoint de Corte Número de Setpoint para corte del cerrado de puerta
Moisture probe ID ID de sonda de humedad asociada con esta ubicación

ID de Sonda de Humedad

Menú ADMIN

Probe Mode Modo Sonda No Probe Sin Sonda Se asigna el modo por el cual se empleará la señal de la sonda
Static Only Solo Estático
Static Flow Flujo Estático
Flow Only Solo Flujo
Total Moisture Cantidad de humedad estática.

Humedad Total
Gate open Tme Tiempo, en segundos, para apertura total de la puerta de descarga.
Tiempo de Apertura de Puerta
Close Time Tiempo de Cierre Tiempo, en segundos, para cierre total de la puerta de descarga.
Inch Time Tiempo para Tiempo en milisegundos para pulsar la salida para abrir o cerrar la puerta por pulgadas.
Operaciónde Puerta en Pulgadas
Initial Burst Time Tiempo, en segundos, para mantener encendida la salida de apertura para iniciar la apertura de la puerta
Tiempo Inicial para Emerger por pulgadas.
Usage Data Acceso a datos de utilización para la ubicación.

Modo de Entrega = Recipiente de Aditivos

Admix # Aditivo #
Fill Bottle La salida digital se direcciona al puerto empleado para el llenado de recipientes.
Llenado de Recipiente
Bottle Discharge La salida digital se direcciona al puerto empleado para descargar el recipiente.
Descarga de recipiente
Bottle Empty La entrada digital se direcciona al puerto empleado para recibir la señal de recipiente vacío.
SensorSensor de recipiente
Vacío
Pulse Meter Signal La entrada digital se direcciona al puerto empleado para para recibir la señal de impulsos.
Medidor de Señal de Impulsos
Pulse Counter SP Número de Setpoint de conteo de impulsos.

Setpoint de Contador de
Impulsos
Usage Data Accesa los datos de utilización para la ubicación.

Modo de Entrega = Aditivos Directos

Admix # Aditivo #
Metering Output La salida digital se direcciona al puerto empleado para operar el dispositivo de medición.
Salida del Medidor
Pulse Meter Signal La entrada digital se direcciona al puerto empleado para recibir el medidor de impulsos.

Setpoint de Contador de
Impulsos
Usage Data Accesa los datos de utilización por ubicación.

Modo de Entrega = Recipiente de Agua

Water # Agua # Número de contador de agua.
Fill Reservior La salida digital se direcciona al puerto empleado para el llenado del recipiente.
Llenado de Recipiente
Reservior Discharge La entrada digital se direcciona al puerto empleado para descarga del recipiente.
Descarga del Recipiente
Tailwater Discharge Si existe un recipiente de agua extra, la salida digital se direcciona al puerto empleado para la descarga del
Descarga de Agua Extra recipiente de agua extra.
Reservior Empty Sensor La entrada digital se direcciona al puerto empleado para recibir la señal de recipiente vacío.
Sensor de Recipiente Vacío
Pulse Meter Signal La entrada digital se direcciona al puerto empleado para recibir el medidor de impulsos. Debe ser el mismo
Medidor de Señal de Impulsos que la entrada digital por el Setpoint especificado para el Setpoint especificado en el próximo parámetro. r

Menú ADMIN

Setpoint de Conteo de Impulsos
Usage Data Accesa a los datos de utilización por ubicación.

Delivery Mode = Direct Water

Water # Agua # Número de contador de agua.
Metering Output La salida digital se direcciona al puerto empleado para operar el dispositivo de medición.
Salida del Medidor
Pulse Meter Signal La entrada digital se sirecciona al puerto empleado para recibir el impulso de medición.
Pulse Counter SP Número del Setpoint del conteo de impulsos.

Setpoint del Conteo de Impulsos
Usage Data Accesa los datos de utilización por ubicación.

Datos de Utilización de la Ubicación

Daily Material Used Acumulador diario de material surtido.
Material Empleado Diariamente
Weekly Material Used Acumulador semanal de material surtido.

Material Empleado Semanal
Monthly Material Used Acumulador mensual de material surtido.

Material Empleado Mensual
Yearly Material Used Acumulador anual de material surtido.

Material Empleado Anual
Material On Hand Material al alcance de la mano.

Material a la Mano
Last Daily Reset Time Hora y fecha del restablecimiento más reciente del acumulador diario de material.
Última Hora de Restablecimiento
Diario
Last Weekly Reset Time Hora y fecha del restablecimiento más reciente del acumulador semanal de material.
Semanal
Last Monthly Reset Time Hora y fecha del restablecimiento más reciente del acumulador mensual.
Mensual
Last Yearly Reset Time Hora y fecha del restablecimiento más reciente del acumulador anual de material.
Anual
Selección de Báscula o Ingreso del númerode báscula. 1-Agregado, 2-Cemento

Sub-menú Nivel 4 MENÚ ADMIN/PARÁMETROS DE PROGRAMA/BASE DE DATOS/BÁSCULAS
Scale Number ID empleada para referenciar una báscula.
Número de Báscula
Name Nombre Nombre de la báscula (Máximo 30 caracteres)
Capacity Capacidad Capacidad máxima de la báscula.
Scale Type Tipo de Báscula Hopper Seleccione el tipo de báscula – hopper o decumulative. Las básculas tipo hopper o de tolva, operan
Decumulative descargando un material en la tolva hasta alcanzar el peso objetivo y volcándolo en el camión o mezcladora.
Una báscula tipo decumulative cuenta con el o los contenedores llenos sobre la báscula y descarga la
cantidad deseada de material diréctamente al camión o mezcladora.
Zero Tolerance Band Para una báscula tipo hopper, es la banda de tolerancia en condiciones iniciales de vacía.
Banda de Tolerancia Cero
Cleanout Time En una báscula tipo tolva, es el tiempo en segundos para mantener la puerta de descarga abierta después
Tiempo de Vaciado de alcanzar el nivel de vacío, para permitir vaciarlo totalmente
Close Time Para básculas con la puerta de descarga sin interruptor límite, es el tiempo, en segundos, que toma a la
Tiempio de Cerrado puerte cerrar.*
Discharge Delay Tiempo, en segundos, después de iniciar el ciclo de descarga antes de que se inicie la descarga de la
Demora de Descarga báscula

Menú ADMIN

Start Discharge % Full Para la báscula de cemento indica el % de agregado remanente por descargarse, antes de que inicie la
% de Descrga Total para Inicio descarga de cemento. Esto es ignorado para las básculas de agregado o agua.
Target Discharge Rate

Velocidad Deseada de Descarga
Start Vibrator Weight Peso por debajo del cual operará erl vibrado.
Peso de Inicio de Vibrado
Wide Open Weigh Para una báscula tipo hopper, es el peso por debajo del cual la puerta por pulgada se abrirá totalmente.
Peso de Apertura Total Para la báscula de agregado, si la báscula de cemento aún está descargando cuando el remanente del
agregado por descargarse cae por debajo de este peso, la puerta de descarga del agregado permanecerá
cerrada hasta que la tolva de cemento haya concluido la descarga.
Gate Open Time Tiempo, en segundos, en que la puerta de descarga permanece totalmente abierta.*
Inch Time Tiempo en milisegundos para pulsar la salida de apertura o cierre de una puerta por pulgada.*
Tiempo para Puerta por Pulgada
Initial Burst Time Tiempo, en segundos, para mantener encendida la salida de apertura para iniciar la apertura de una puerta
Tiempo Inicial para Emerger por pulgada.*
Control Rate Filter Número de muestras para promediar y calcular la velocidad de flujo.
Filtro de Control de Velocidad
Discharge Rate Las velocidades de descarga dentro de este porcentaje de tolerancia del objetivo, no causarán ajustes en
Tolerance ninguna puerta de descarga.
Tolerancia de Velocidad de
Descarga
Total Under Tolerance El porcentaje del peso total puede estar por debajo del objetivo global.
Sub Tolerancia Global
Total Over Tolerance El porcentaje del peso total puede estar por arriba del objetivo global
Sobre Tolerancia Global
Discharge Controls Conexión a datos adicionales de la báscula.

Controles de Descarga
* Para básculas tipo Decumulative con más de un contenedor de material, estos valores se especifican con la definición de “Ubicación” para
el material en lo particular
Gate Open Output La salida digital se direcciona al puerto empleado para abrir la puerta de descarga.
Salida de Apertura de Puerta
Gate Close Output La salida digital se direcciona al puerto empleado para cerrar la puerta de descarga.
Salida de Cierre de Puerta
Vibrator Output La salida digital se direcciona al puerto empleado para operar el vibrador.
Salida de Vibrador
Aerator Output La salida digital se direcciona al puerto empleado para operar el aereador durante la desarga.
Salida de Aereador
Limit Switch Present No El interruptor límite de puerta de descarga, existe.

Interruptor Límite Presente Yes
Limit Switch Input La entrada digital se direcciona al puerto empleado para recibir la señal del interruptor límite de cierre.
Entrada de Interruptor Límite
Gate Type Open/Closed La puerta de descarga puede ser simplemente open/closed (abierta/cerrada) o inching (por pulgada) o de
Tipo de Puerta Inching skiphoist (montacargas de cucharón).
Skiphoist
Skip Hoist Up Control Puerto de alida para la señal empleada para mover el cucharón a su posición más elevada.
Control Superior del Skiphoist
Skip Hoist Down Control Puerto de salida para la señal empleada para mover el cucharón al 75%.
Control Inferior del Skiphoist
Skip Hoist Mid Control Puerto de alida para la señal empleada para mover el cucharón a su posición inferior
Control Medio del Skiphoist
Skip Hoist Up Signal Puerto de entrada para la señal del cucharón en la parte más elevada.
Señal Superior del Skiphoist
Skip Hoist Down Signal Puerto de entrada para la señal del cucharón en posición del 75%
Señal Inferior del Skiphoist
Skip Hoist Mid Signal Puerto de entrada para la señal del cucharón en su posición inferior.
Señal Media del Skiphoist

Menú ADMIN
Mezclas
Sub-menú Nivel 4 MENÚ ADMIN/PARÁMETROS DE PROGRAMA/BASE DE DATOS/MEZCLAS
Mix ID ID de la Mezcla Identificación (ID) empleada para referirse a esta mezcla.
Mix Code Código de la mezcla (16 caracteres máximo)

Código de la Mezcla
Description Descripción Descripción de la mezcla (30 caracteres máximo)
Total Yards Batched Número total de yardas cúbicas producidas de esta mezcla. (Este valor nunca lo restablece el sistema.)
Yardas Cúbicas Totales del Lote
Maximum Batch Size Tamaño máximo del lote en el caso de ser menor que la capacidad de la planta. No deberá ser menor que
Tamaño Máximo del Lote el doble del mínimo de la planta.
Weighment System US Especifique si el material por surtir se hará por medio del Sistema Métrico Inglés o el Decimal.
Sistema de Pesaje Metric
Price Precio Costo por yarda o metro cúbico de esta mezcla.
Slump Revenido Revenido solicitado.
Mixing Time Tiempo requerido, en segundos, para el sistema que usa mezcladora.
Tiempo de Mezclado
Ingredients Ingredientes Conexión a los ingredientes incluidos.
Ingredientes
Material ID ID del Material Identificación (ID) del material.
Target Weight Peso Objetivo Peso objetivo por yarda o metro cúbico.
Cargas Las entradas en esta base de datos se genera automáticamente para cada carga procesada. No es
necesario algún cambio en las entradas de esta base de datos.
Sub-menú Nivel 4 MENÚ ADMIN/PARÁMETROS DE PROGRAMA/BASE DE DATOS/CARGAS
Load ID ID de la Carga Ingrese aquí la identificación (ID) de la cartga.
Order Órden Conexión a la base de datos de órdenes para ingresar esta carga.
Mix Mezcla Conexión a la base de datos de mezclas para ingresar esta carga.
Truck Camión Conexión a la base de datos de camiones para ingresar esta carga.
Quantity Cantidad Cantidad (yardas o metros cúbicos) para la carga.
Status Estatus Initialized Inicializada Condición o estatus de la carga

Pending Pendiente
Ready Lista
Started Iniciada
Cancelled Cancelada
Complete Completa
Water Adjustment Change No empleada

Ajustes de Agua
Start Time Hora de Inicio Hora de inicio de esta carga.
Finish Time Terminación Hora de terminación del procesamiento de esta carga..
Órdenes
Sub-menú Nivel 4 MENÚ ADMIN/PARÁMETROS DE PROGRAMA/BASE DE DATOS/ÓRDENES
Order ID ID de la Órden Número de identificación (ID) de la órden.
Status Estatus New Nueva Puede ingresar la condición o estatus en que se encuentra esta órden, seleccionando una de las opciones.
Will Call Por llamar
Loading Cargando
On Hold Suspendida
Complete Completa
Customer Cliente Conexión a la base de datos del cliente para entrada de esta órden
Requested Mix Conexión a la base de datos de mezclas para entrada de esta carga.
Requested Quantity Cantidad para la órden (en yardas o metros cúbicos)

Cantidad Solicitada

Menú ADMIN

Quantity Remaining Cantidad remanente de la órden (en yardas o metros cúbicos)
Cantidad Remanente
Delivery Address, line #1 Primera línea de dirección de entrega

Dirección de Entrega, línea #1
Delivery Address, line #2 Segunda línea de dirección de entrega
Delivery Address, line #3 Tercer línea de dirección de entrega
Instructions, line #1 Primer línea de instrucciones

Instrucciones, línea #1
Instructions, line #2 Segunda línea de instrucciones
Instructions, line #3 Twercer línea de instrucciones
Instructions, line #4 Cuarta línea de instrucciones
Instructions, line #5 Quinta línea de instrucciones
When Wanted Ingrese la fecha y hora en que se desea la entrega, empleando el teclado numérico.
Cuando se Requiere
Slump Revenido Revenido solicitado (si se especifica, se anula cualquioer revenido especificado para la mezcla seleccionada)
Notes, line #1 Primer línea de notas.

Notas, línea #1
Notes, line #2 Segunda línea de notas..
Primary Job ID Ingrese la identificación (ID) del trabajo principal.

ID del Trabajo Principal
Secondary Job ID Ingrese la identificación (ID) del trabajo secundario

ID del Trabajo Secundario
Clientes
Sub-menú Nivel 4 MENÚ ADMIN/PARÁMETROS DE PROGRAMA/BASE DE DATOS/CLIENTES
Customer ID ID de Cliente Ingrese la identificación (ID) del cliente.
Name Line 1 Nombre, línea 1 Primer línea del nombre.
Name Line 2 Segunda línea del nombre.
Billing Address Line 1 Primer línea de dirección para facturación.

Dirección de Facturación, línea 1
Billing Address Line 2 Segunda línea de dirección para facturación.
Billing Address Line 3 Tercer línea de dirección para facturación.
Billing Address Line 4 Cuarta línea de dirección para facturación.
Favorite Mix Design Identificación (ID) de la mezcla por default para este cliente.
Fórmula Favorita de Mezcla
COD No Las órdenes son para cobro contra entrega.

Yes
Camiones
Sub-menú Nivel 4 MENÚ ADMIN/PARÁMETROS DE PROGRAMA/BASE DE DATOS/CAMIONES
Truck Number Ingrese el número del camión (6 caracteres máximo)
Número de Camión
Driver Conductor Nombre del conductor del camión (20 caracteres máximo)
Capacity Capacidad Capacidad del camión (en yardas o metrros cúbicos)
Fill Rate Ratio (no se emplea)
Notes Notas Notas (40 caracteres máximo)

Intervalos y Temporizadores
Menú ADMIN

Sub-menú Nivel 2
INTERVALOS Y TEMPORIZADORES
Sub-menú Nivel 3 MENÚ ADMIN/INTERVALOS Y TEMPORIZADORES
Max Time Between Pulses 5 Tiempo máximo, en segundos, entre entradas de pulsos para medición de agua o
Tiempo Máximo Entre Pulsos aditivos
Start Conveyor Warning Time 5 Tiempo, en segundos, que permanece la alarma antes de iniciar la operacción del
Tiempo de Alerta para Inicio del Transportador transportador .
Agg Conveyor Run-out Time 5 Tiempo, en segundos, que el transportador se mantiene operando, después de
Tiempo de Apagado del Transportador terminarse la descarga del agregado
Print Line Delay 0.1 Esta herramienta aún no está soportada.
Beep Duration Duración del Beep 0.5 Duración del “Beep” del CB-2, en segundos.
Display Time Tiempo de Exhibición 2 Tiempo, en segundos, que un mensaje permanece en pantalla.
Data Entry Timeout} 180 Tiempo máximo, en segundos, que el CB-2 esperará para que el operario ingrese datos.
Receso para Ingreso de Datos
Configuration Exit Timeout 300 Tiempo, en segundos, que el CB-2 esperará en el modo de configuración sin acción del
Receso para Salida de Configuración operario.
Password Timeout 20 Tiempo, en segundos, después de salir del modo de configuración, en que el operario
Receso de Password podrá reingresar sin la necesidad de un password.
Auto Sequence Delay 1 En el modo Diagnóstico, es el tiempo, en segundos, en que se muestra cada entrada o
Demora en Auto Secuencia salidaI.
Skip Hoist Dump Time 5 Tiempo mínimo, en segundos, que el cucharón del montacargas permanecerá en la
Tiempo de Vuelco del Skiphoist posición de vuelco (Superior). Default = cinco segundos

I/O Digital
Menú ADMIN

Sub-menú Nivel 2
Puertos Digitales I/O Algunos controles pueden operarse en forma remota. Esto es opcional y se logra asignando una entrada digital I/O al control
Para establecer/cambiar la asignación de un puerto I/O, seleccione la pieza por cambiar y dela de alta en la nueva ranura y el número bit
como un número sencillo de 3 o 4 dígitos, en donde los últimos 2 dígitos son el número bit y presione la tecla [enter]. Por ejemplo, ranura
(slot) 0 bit 4 sería 004, mientras que ranura (slot) 3 bit 15 sería 315.
Observe que un interruptor/puerto sencillo puede emplearse para varios propósitos, basado en qué etapa del proceso se encuentre el
CB-2. Por ejemplo, el mismo interruptor puede usarse para iniciar un lote e iniciar la descarga, asignando el mismo puerto a la misma
función.
Remote Start Inicio Remoto Inicio de Lote.
Remote Pause Pausa Remota Pausa del lote.
Remote Restart Reinicio Remoto Reinicio del lote después de la pausa.
Remote Discharge Descarga Remota Inicio de descarga.
Remote Redo Repetición Remota Repetición del último lote con la misma cantidad y el mismo camión.
Sub-menú Nivel3 MENÚ ADMIN/PUERTOS SERIALES

Puertos Seriales
Sub-menú Nivel 4
Ticket Printer Port Puerto de conexión de la impresora de recibos.
Puerto de Impresión de Recibo
Preprinted Ticket Port Puerto de Impresión de Recibo Personalizado (requiere de programación especial)
Puerto de Preimpresión de Recibo
Report Printer Port Puerto de Conexión de Impresora de Reporte.

Puerto de Impresión de Reporte
PC Port Puerto para PC Puerto de conexión de la PC.
Debug Port Puerto de Depuración Puerto para salida de depuración de datos.
Reloj
Menú ADMIN

Sub-menú Nivel 2
Reloj
Sub-menú Nivel 3 MENÚ ADMIN/RELOJES
Time Hora Ingrese la nueva hora en formato de 24 horas (hhmm)
Date Fecha Infgrese la nueva fecha en el formato mes, día año (mmddyy)
Time Format Formato de Hora HH:MM XM Ingrese el nuevo formato de hora especificado (ver …)
Date Format Formato de Fecha MM/DD/YY Ingrese el nuevo formato de fecha especificado (ver …)
Password
Menú ADMIN

Sub-menú Nivel 2
PASSWORD
Sub-menú Nivel 3 MENÚ ADMIN/PASSWORDS
Changing Password Tecleé el nuevo password EL 920i le indicará: “key in new password”. Tecleé el nuevo password y presione enter
Cambio de Password para salvarlo.

5.0 Calibración
El indicador 920i puede calibrarse mediante el panel frontal, comandos seriales o el iRev. Cada método consiste
de los siguientes pasos:
• Calibración de Cero
• Ingreso del valor de la pesa de prueba
• Calibración de amplitud
• Linearidad opcional de cinco puntos
• Recalibración opcional de Cero para pesas de prueba empleando ganchos y cadenas
Las siguientes secciones describen el procedimiento de calibración para cada uno de los métodos.
4$"-&4 4&3*"- '&"563& 1'03.5 4&5154 %*(*0 "-(065 7&34
4$"-&
$"-*#3
8;&30 87"- 841"/ 8-*/ 3&;&30
15 15 15 15 15
Figura 5-1. Submenú Calibración (CALIBR)
5.1 Compensación Gravitacional

En el 920i se dispone de una compensación por latitud y altitud. Para calibrar con compensación gravitacional, el
parámetro LOCALE en el menú FEATURE debe posicionarse en ON, asignar los parámetros LATUDE (latitud)
y ELEVAT (altitud, en metros) antes de la calibración del indicador.
Si, posteriormente, el indicador se instala en otro lugar, la compensación gravitacional puede aplicarse ajustando
los parámetros LATUDE y ELEVAT.
5.2 Calibración con Panel Frontal

El submenú CALIBR (en el menú SCALES, ver
Figura 5-2) se emplea para calibrar el 920i. Las
pantallas para el cero, amplitud y punto de linearidad, 05/30/2013 08:13AM
ofrecen un conjunto de teclas suaves que se emplean SCALES
en los procedimientos de calibración:
SCALE 1
Default Restablece el valor al de default.
VISIBL CONFIG2
CALIBR
SCALE GRADS
+/– Alterna valores positivo y negativo.
WLIN REZERO WZERO WVAL WSPAN
Calibrate Ejecuta la calibración para el punto
elegido.
Millivolts (o Counts) Deadload Calibration
Alterna pantallas de captura de valores
de conteo A/D o en milivolts (mV);
permite ingresar valores de calibración
Save
en mV o conteo. Exit
and Exit
Restore Restablece el valor por el previamente
salvado. Figura 5-2. Pantalla de Calibración WZERO

Para calibrar el indicador, proceda como sigue: Repita el procedimiento para los puntos res-
1. Ponga el indicador en modo configuración tantes. Para salir de la linearización presione
up y regrese a WLIN.
(leerá Scale Configuration) y retire de la báscula
cualquier peso. Si las pesas de prueba 7. La recalibración opcional del cero se emplea
requieren de ganchos y cadenas, colóquelas para retirar una compensación de calibración
en la báscula para la calibración. cuando se emplean ganchos y cadenas para
2. Con el menú SCALES resaltado, presione la las pesas de prueba.
tecla down, y seleccione la báscula por cali- NOTA: La función de recalibración del cero no
b r a r. N u e v a m e n t e p r e s i o n e d o w n ( e l puede emplearse en la calibración lineal.
parámetro GRADS se resalta), y presione left • Si no se ha empleado algún dispositivo
resaltando el submenú CALIBR (ver Figura para colgar las pesas durante la cali-
5-1). Presione down para dirigirse a bración, retire las pesas de prueba y
calibración cero (WZERO). Ver Figura 5-2. presione up regresando al submenú
3. Asegúrese que la báscula está vacía y pre- CALIBR.
sione down para mostrar el valor actual • Si se emplearon cadenas y/o ganchos
WZERO y presione Calibrate para calibrar el durante la calibración, retíerelos junto con
cero. Al terminar se mostrará el nuevo conteo las pesas. Vaya al parámetro REZERO y
A/D para la calibración cero. Presione enter presione down para mostrar el valor actual
para salvar este valor y vaya a la siguiente del cero. Presione Calibrate para ajustar
casilla indicadora (WVAL). los valores del cero y amplitud. Presione
4. Con WVAL exhibido, presione down para mos- enter o up para regresar al submenú
trar el valor del peso de calibración guardado. CALIBR.
Use el teclado numérico para ingresar el valor 8. Presione up para regresar al menú SCALES o
de calibración de las pesas de prueba y pre- presione Save and Exit para salir del modo de
sione enter para salvar este valor y vaya a la configuración.
calibración de amplitud (WSPAN).
5. Coloque las pesas de prueba en la báscula. 5.3 Calibración con Comando Serial
Presione down para mostrar el valor actual Para calibrar el indicador por medio de comandos
WSPAN y presione Calibrate para calibrar la
amplitud. Al terminar se mostrará el nuevo seriales, el puerto serial del indicador deberá estar
valor de conteo A/D para la calibración de conectado a una terminal o una PC. Ver Sección 2.3.1
amplitud. Presione enter para salvar el valor y para la asignación de conectores del puerto. Una vez
vaya a la siguiente casilla indicadora (WLIN). que el indicador esté conectado a la PC o ter minal,
6. La linearización de 5 puntos (usando el pará- ejecute el siguiente procedimiento:
metro WLIN) se incrementa la precisión de la 1. Ponga el indicador en modo configuración (en
báscula, al calibrar el indicador hasta por 5 pantalla se lee CONFIG) y retire cualquier peso
puntos adicionales entre el cero y la amplitud. de la báscula. Si las pesas de prueba requieren
La linearización es opcional: si elige no de ganchos y cadenas, colóquelas en la
llevarla a cabo, omita el parámetro WLIN, y báscula para la calibración.
si existen valores de linearización previa- 2. Envíe el comando serial SC.WZERO#n (en
mente ingresados, estos se restablecerán a donde n es el número de la báscula) para cali-
cero durante la calibración. Para efectuar la brar el cero.
linearización, ejecute los siguientes pasos: 3. Coloque en la báscula las pesas de prueba y
Al mostrarse WLIN, presione down para ir al use el comando SC.WVAL para ingresar el
primer punto de linearización (POINT 1). Pre- valor del peso en el siguiente formato:
sione down para mostrar la casilla indicadora SC.WVAL#n=vvvvv<CR>
del peso (WGT 1), y presione down para
mostrar el valor del peso. Coloque en la bás- 4. Envíe el comando serial SC.WSPAN#n para
cula pesas de prueba y use el teclado numé- calibrar la amplitud.
rico insertar el valor del peso. Presione enter 5. Se pueden calibrar hasta 5 puntos de
para salvar el valor y moverse a la casilla linearización entre los valores de calibración
indicadora (CAL 1). Presione down para del cero y amplitud. Use los siguientes
mostrar el valor actual de calibración, y pre- comandos para asignar y calibrar un solo punto
sione Calibrate para calibrar ese punto. Al ter- de linearización:
minar, se mostrará el conteo A/D de la SC.WLIN#n.V1=vvvvv<CR>
calibración lineal. Presione enter para salvar SC.WLIN#n.C1<CR>
este valor y vaya a la casilla (POINT 2).
Manual de Instalación y Operación- Calibración 43

El comando SC.WLIN#n.V1 asigna el valor 3. Ingrese el peso de calibración (Figura 5-5). Si
del peso (vvvvv) para el punto 1. El comando se emplean ganchos y cadenas, verifique la
SC.WLIN#n.C1 calibra el punto. Repita esto casilla abajo del ingreso del peso. Esto agrega
usando los comandos SC.WLIN#n.Vx y un paso de recalibración del cero en la
SC.WLIN#n.Cx para el resto de los puntos. secuencia de calibración.
6. Para eliminar un punto de compensación,
retire cualquier peso, incluyendo ganchos y
cadenas y envíe el comando SC.REZERO#n.
7. Envíe el comando KSAVE para salvar la
calibración y el comando KEXIT para salir
del modo de configuración.
5.4 Calibración con iRev

El Asistente de Calibración i Re v proveé una
calibración paso a paso. Con el 920i conectado a la
PC, Seleccione Calibration Wizard del menú Tools en
la pantalla Scales del iRev y ejecute los pasos listados.
Ver Sección 5.0 para una vista general del iRev. Figura 5-5. Pantalla iRev de Valores de Pesas de Prueba
er
1. En la 1 pantalla del Asistente de Calibración 4. Retire de la báscula todos los pesos. Si se
(Figura 5-3), seleccione si hace una emplearon ganchos y cadenas colóquelos en
calibración estándar (cero y amplitud) o de la báscula. Presione el botón Calibrate Zero para
linearización. De clikc en el botón Next para realizar la calibración del cero (Figura 5-6).
continuar. Aparecerá un mensaje al concluir el proceso.
Figura 5-6. Pantalla iRev de Recalibración del Cero

Figura 5-3. Asistente de Calibración iRev
2. Enseguida, seleccione la báscula por calibrar

(Ver Figura 5-4)..
Figura 5-4. Pantalla iRev de Selección de Báscula

5. Coloque en la báscula las pesas de prueba. botón Go para calibrar cada punto.
Presione el botón Calibrate Span para realizar la
calibra ción de amplitud (Figura 5-7).
Aparecerá un mensaje al concluir el proceso.
Figura 5-9. Pantalla iRev de Calibración Lineal
8. Revise los valores de calibración y de click en

Figura 5-7. Pantalla iRev de Calibración de Amplitud
el botón Finish para cerrar el Asistente de
6. Si en el paso 3 se seleccionó la opción de Calibración. Para resataurar los valores de
Cadenas o Ganchos, se mostrará la pantalla de calibración, de click en el botón Cancel.
Recalibración del Cero (Figura 5-8). Retire de
la báscula todos los pesos, incluyendo las
cadenas y ganchos. Presione el botón Re-Zero
para calibrar la compensación del cero.
Figura 5-10. Pantalla iRev de Valores de Calibración
Figura 5-8. Pantalla iRev de Recalibración del Cero
7. Si se realiza una calibración lineal, se podrán

ingresar hasta 5 puntos en la pantalla que se
muestra en la Figura 5-9. Los pesos deberán
estar en órden ascendente, sin incluir el Cero
y Amplitud. Ingrese los pesos y de click en el
Manual de Instalación y Operación- Calibración 45

6.0 Utilerías del Sistema
El menú de Utilerías (mostrado abajo) es un lugar para ingresar funciones adicionales en el proceso de loteo. .

-PBE $SJUJDBMT .FOV
". 4$"-&
"QQMJDBUJPO1BSBNFUFST
%BUBCBTFT
&OUFS.JY%FTJHO*%$PEF *OUFSWBMTBOE5JNFST
4FSJBM1PSUT
4JNVMBUJPO.PEF4FUVQ
$MPDL
&OUFS5SVDL 1BTTXPSE

2VBOUJUZ
"QQMJDBUJPO1BSBNFUFST
1SFTTFOUFSUPTBWFUIF &YJU

FOUFSFEBNPVOUT
.BUFSJBM #BDLUP
5VOF1MBOU 3FQPSUT .BJO.FOV .PSF
6TBHF
4FF.BUFSJBM 4FF3FQPSUT
6TBHFNFOV NFOV
EJBHSBNT EJBHSBNT
4FF5VOF
1MBOUNFOV
EJBHSBNT
#BDLUP .PSF
%JBHOPTUJDT .BJO.FOV
4FF
%JBHOPTUJDTNFOV
EJBHSBNT
"HHSFHBUF .BUFSJBM .BUFSJBM .PSF &YJU

.PJTUVSF -PDBUJPOT 1SFBDUT
5SBTI4BOE 5SBTI4BOE
5SBTI4BOEJTJO#JO
Figura 6-1. Diagrama de Flujo del Menú Principal

Existen 4 sub-parámetros principales listados bajo la tecla suave Utilities. Para accesar estos parámetros, presione
la tecla suave Utilities en la pantalla del 920i y se mostrará la siguiente pantalla:
05/30/2013 08:13AM SCALE 1
Scale
00 #1
lb Gross AGG
Scale
0 #2
lb Gross
CEM
CB-2 2 Scale
Material Tune Report Back to More ->

Usage Plant Main Menu
Figura 6-2. Selección de Parámetros de Teclas Suaves de Utilerías
Las selecciones de parámetros incluyen:

• Uso de Material
• Ajuste de Planta
• Reportes
• Diagnósticos
El siguiente diagrama de flujo ilustra los parámetros del menú de Utilerías (Utilities) y se explican con detalle en
posteriores scciones.

-PBE $SJUJDBMT .FOV
.BUFSJBM #BDLUP
5VOF1MBOU 3FQPSUT .BJO.FOV .PSF
6TBHF
4FF.BUFSJBM 4FF3FQPSUT
6TBHFNFOV NFOV
EJBHSBNT EJBHSBNT
4FF5VOF
1MBOUNFOV
EJBHSBNT
#BDLUP
%JBHOPTUJDT .BJO.FOV .PSF
4FF
%JBHOPTUJDTNFOV
EJBHSBNT
Figura 6-3. Diagrama de Flujo de Utilerías
Manual de Instalación y Operación - Utilerías del Sistema 47

6.1 Uso de Materiales
Presione la tecla suave Material Usage del 920i para accesar varios parámetros asociados con el uso del material.
Se mostrará la siguiente pantalla:.
05/30/2013 08:13AM SCALE 1
Material Usage/On-hand
Material Name Unit Day Week Month Year Inv
Trash Sand (1) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
Sand (2) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
#8 Limestone (3) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
#57 Gravel (4) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
#57 Limestone (5) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
Pea Gravel (6) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
Cement (10) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
Cement 2 (11) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
Water (41) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
Use NAV keys to select material
Entry Mode Cancelled
Usage Adjust Clear Clear Week

More ->
Reports Inventory Day Totals Totals
Figura 6-4. Opciones del Menú de Uso de Materiales
Existen 7 diferentes parámetros de uso de material, disponibles bajo la sección de uso de material, los cuales se
muestran en el siguiente diagrama de flujo:.

-PBE $SJUJDBMT .FOV
.BUFSJBM #BDLUP .PSF

6TBHF 5VOF1MBOU 3FQPSUT .BJO.FOV
6TBHF "EKVTU $MFBS%BJMZ $MFBS8FFL .PSF

3FQPSUT *OWFOUPSZ 5PUBMT 5PUBMT
4FF6TBHF
3FQPSUTNFOV
EJBHSBN
$MFBS.POUI $MFBS:FBS $MFBS"MM #BDLUP .PSF

5PUBMT 5PUBMT 5PUBMT 6UJMJUJFT.FOV
Figura 6-5. Diagrama de Flujo de Uso de Materiales

6.1.1 Reportes de Uso
Los reportes de uso de material se pueden correr en forma diaria, semanal, mensual o anual. Presione la tecla
suave correspondiente para seleccionar el tipo de reporte por correr.
05/30/2013 08:13AM SCALE 1
Material Usage/On-hand
Material Name Unit Day Week Month Year Inv
Trash Sand (1) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
Sand (2) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
#8 Limestone (3) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
#57 Gravel (4) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
#57 Limestone (5) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
Pea Gravel (6) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
Cement (10) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
Cement 2 (11) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
Water (41) Tons 0.00 0.00 0.00 0 0
Use NAV keys to select material
Entry Mode Cancelled
Usage Adjust Clear Clear Week

More ->
Reports Inventory Day Totals Totals
Figura 6-6. Parámetros de Reportes de Uso
Impresión de un Reporte de Uso

Ejecute los siguientes pasos para imprimir un reporte de uso, pero no ajuste inventarios durante el proceso.
1. Presione la tela suave Utilities (Figura 6-5).
2. Presione la tecla suave Material Usage (Figura 6-5).
3. Presione la tecla suave Usage Report.
4. Presione la tecla suave que corresponda al tipo de reporte deseado: diario, semanal, mensual o anual.
5. Espere hasta que aparezca en pantalla el mensaje Check Printer for Report.
6. Prersione la tecla suave More softkey para regresar a la tecla suave Back to Usage Menu.
7. Presione la tecla suave Back to Usage Menu.
8. Presione la tecla suave More para obtener el menú Back to Utilities.
9. Prersione la tecla suave Back to Utilities.
10. Presione la tecla suave Back to Main Menu para salir del parámetro.
6.1.2 Ajuste de Inventarios
Ejecute el siguiente procedimiento para ajustar inventarios, pero no imprima reportes durante el procedimiento.
1. Presione la tecla suave Utilities softkey (Figura 6-5).
2. Presione la tecla suave Material Usage (Figura 6-5).
3. Use las flechas Up o Down para seleccionar el producto por ajustar.
4. Presione la tecla suave Inventory Adjust.
5. Use el teclado numérico del 920i para ingresar la cantidad de producto que desea agregar al inventario y
presione Enter para salvarlo.
6. Al concluir, presione la tecla suave More para obtener la tecla suave Back to Utilities.
7. Presione la tecla suave Back to Utilities y presione la tecla suave Back to Main Menu para salir del
parámetro.
6.1.3 Borrado de Totales Diarios por Medio de Totales Anuales
Presione las teclas suaves Clear Day Totals, Clear Week Totals, etc. para borrar de pantalla Material Usage/On Hand.
Los valores mostrados en el 920i se borrarán a cero.

6.2 Ajuste de la Planta
La tecla suave Tune Plant le permite al operario realizar un ajuste fino del sistema, permitiéndole al sistema el
control del sistema para memorizar cuanto material está en el aire y cuanto material se descargará cuando las
puertas sean sacudidas por un tiempo determinado Al presionar la tecla suave Tune Plant aparecerá la siguiente
pantalla en el 920i.
05/30/2013 08:13AM SCALE 1
The Operator MUST ensure that all

Warning! personnel are in a safe place. The
activation of moving equipment can
occur at any time!
These routines allow the operator to ﬁne tune the

system by allowing the control system to ‘learn’
how much material is ‘in the air’ and how much
material will discharge when the gates are ‘jogged’
for a preset amount of time.
Min. Drop Tune Jogs Back to

Screen Screen Utilities Menu
Figura 6-7. Pantalla del Menú de Ajuste de Planta
El diagrama de flujo de la Figura 6-8 ilustra los parámetros asociados con el ajuste de planta..
-PBE $SJUJDBMT .FOV

.JO%SPQ 5VOF+PHT #BDLUP

4DSFFO 4DSFFO 6UJMJUJFT.FOV
4UBSU /FYU .BOVBM.JO #BDLUP5VOF

.BUFSJBM %SPQ&OUSZ 5SJFT 1MBOU.FOV
1MFBTFXBJUXIJMFUIF .JOJNVN%SPQ
BWFSBHFNJOJNVN
ESPQJTDBMDVMBUFE
"CPSU )PNF
$BODFM
&OE
Figura 6-8. Diagrama de Flujo del Ajuste de Planta
Esos dos parámetros son:

• Pantalla de Caida Mínima
• Pantalla de Ajuste de Sacudida

6.2.1 Pantalla de Entrega Mínima
Para accesar este parámetro, presione la tecla suave Min. Drop Screen y se mostrará la siguiente pantalla:.
05/30/2013 08:13AM SCALE 1

Min Drop Setup occur at any time!
Mat: Trash Sand Weight: 30900 Tries: 0/4

Minimum Drop: 500 lb
Select material and set number of tries by using

the ‘Next Mat’ and ‘Tries + 1’ softkeys.
Back to Tune
Start Next Material Manual Min Tries + 1
Drop Entry Plant Menu
Figura 6-9. Pantalla de Entrega Mínima
Inicio
Presione la tecla suave Start para activar el parámetro min. drop parameter, activando la siguiente pantalla:.
05/30/2013 08:13AM SCALE 1

Min Drop Setup occur at any time!

Minimum Drop: 500 lb
Press ‘Accept Ave’ to save the calculated average
minimum drop. Press ‘Reject Ave’ to restore the
old value.
Cutoff weight above capacity.
Accept Ave Reject Ave Exit
Figura 6-10. Pantalla de Parámetro de Entrega Mínima
Presione la tecla suave Accept Ave para salvar el promedio calculado de caida mínima, o presione Reject Ave para
el valor anterior. Al terminar, se le indicará presionar Next Mat para dirigirse al siguiente material, o presionar
Start Min. Drop Test para iniciar la prueba del promedio de caida mínima.
Próximo Material
Presione la tecla suave Next Material softkey para desplazarse a través de los materiales disponibles.. Estos se
muestran en la casilla Mat: como se muestra en la Figura 6-10.
Ingreso Manual de Caida Mínima
Seleccione la tecla suave Manual Min. Drop Entry para accesar este parámetro. Ingrese el valor de caida mínima (en
libras) empleando el teclado numérico del 920i y presione enter para salvarlo.
Intentos + 1
Presione la tecla suave Tries + 1 para desplazarse a través de la lista de intentos disponibles. Estos se muestran en
la casilla derecha Tries: como se muestra en la Figura 6-10.

6.2.2 Pantalla de Ajuste de Sacudida
Presione la tecla suave Tune Jogs Screen para accesar este parámetro. Se mostrará la siguiente pantalla:.
05/30/2013 08:13AM SCALE 1

Jogs Setup occur at any time!
Jog Weight: 35 lb Jog Time: 0.45 sec

Select material and set number of tries by using
the ‘Next Mat’ and ‘Tries + 1’ softkeys. Use the
LEFT/RIGHT arrows to change selected jog time.
Start Next Material Manual Jog Tries + 1 Back to Tune

Wt Entry Plant Menu
Figura 6-11. Pantalla de Ajuste de Sacudida
Inicio
Presione esta tecla suave para iniciar el ajuste de sacudida. En la pantalla del 920i se mostrará el mensaje: Please
wait while the average jog weight is calculated... (Por favor, espere mientras se calcula el peso promedio de sacudida).
Puede abortar el proceso de ajuste de sacudida, presionando la tecla suave Abort.
6.3 Reportes
Existen 3 parámetros asociados con el menú de reportes. Estos son:
• Impresión de Formulaciones de Mezclas
• Impresión de Parámetros de Programa
• Impresión de Diagnósticos
El siguiente diagrama de flujo ilustra la variedad de reportes que pueden correrse.

-PBE $SJUJDBMT .FOV

1SJOU.JY 1SJOU"QQ 1SJOU #BDLUP

%FTJHOT 1BSBNT %JBHOPTUJDT 6UJMJUJFT.FOV
1SJOU 1SJOU 1SJOU3BOHF /VNUP %POU

0OF.JY "MM.JYFT PG.JYFT $PEF93FG 1SJOU.JYFT
.JY 4UBSU.JY

8BJUJOHGPSQSJOUJOH 8BJUJOHGPSQSJOUJOH
)PNF )PNF
$BODFM $BODFM
&OE &OE
Figura 6-12. Diagrama de Flujo de Reportes

6.3.1 Impresión de Formulaciones
Existen muchas formulaciones de mezclas que el CB-2 es capaz de producir. Presione la tecla suave Print Mix
Design para accesar estos parámetros adicionales.
Impresión de una Mezcla

Presione la tecla suave Print One Mix para imprimir solo un reporte. Ingrese el número de la mezcla y presione
enter. El 920i le solicitará: Check printer for report. (Verifique impresión por reportar)
Impresión de Todas las Mezclas

Presione la tecla suave Print All Mixes para imprimir todas las mezclas. El 920i solicitará wait for printing... (espere
impresión)
Impresión de Cobertura de Mezclas
Presione la tecla suave Print Range of Mixes para imprimir una mezcla en particular. Ingrese el número de la
mezcla y presione enter. El 920i le solicitará Check printer for report. (verifique impresión por reportar).
Número de Código XRef
Presione Num to Code XRef para imprimir una referencia cruzada. El 920i le indicará wait for printing (espere
impresión
6.3.2 Impresión de Aplicación de Parámetros
6.3.3 Impresión de Diagnósticos
6.4 Diagnósticos
El Menú Diagnósticos son funciones no relacionadas con el loteo. Puede establecer varios, seleccionado cada
uno de los 7. Estos son:
• Prueba de entradas
• Prueba de salidas
• Prueba de impresión de recibo
• Prueba de impresión de reporte
• Prueba de puertos seriales
• Impresión de diagnósticos
• Borrado de diagnósticos.

•

-PBE $SJUJDBMT .FOV

#BDLUP
%JBHOPTUJDT .BJO.FOV .PSF
5FTU*OQVUT 5FTU 5FTU5JDLFU #BDLUP

.PSF
0VUQVUT 1SJOUFS 6UJMJUJFT.FOV
4FF5FTU $IFDL1SJOUFSGPS
*OQVUTNFOV 3FQPSU
EJBHSBN
4FF5FTU
0VUQVUTNFOV
EJBHSBN
5FTU3FQPSU 5FTU #BDLUP

1SJOUFS 4FSJBM1PSUT 6UJMJUJFT.FOV .PSF
$IFDL1SJOUFSGPS
3FQPSU
4FF5FTU
4FSJBM1PSUTNFOV
EJBHSBN
1SJOU $MFBS #BDLUP

%JBHOPTUJDT %JBHOPTUJDT 6UJMJUJFT.FOV .PSF
$IFDL1SJOUFSGPS
3FQPSU
%JBHOPTUJD
%BUB$MFBSFE
Figura 6-13. Diagrama de Flujo de Diagnósticos
6.4.1 Prueba de Entradas

Presione la tecla suave Test Inputs para accesar este parámetro. Se mostrará la siguiente pantalla. Siga las
instrucciones en pantalla para realizar la prueba.
05/30/2013 08:13AM SCALE 1

occur at any time!
1. Select input #
2. Apply proper outside voltage to input
E-Stop Out Slot Bit

Input = OFF 0 1
Start Auto
Previous Next Exit
Sequence
Figura 6-14. Pantalla de Prueba de Entradas

Nota: El voltaje externo adecuado para entradas, deberá ser 110V.
El siguiente diagrama de flujo muestra parámetros adicionales a la prueba de entradas al CB-2.
05/30/2013 08:13AM SCALE 1

occur at any time!
1. Select input #
Figura 6-15. Diagrama de Flujo de Prueba de Entradas
6.4.2 Prueba de Salidas

Presione la tecla suave Test Outputs para accesar este parámetro. Se mostrará la siguiente pantalla. Siga las
instrucciones en pantalla para realizar la prueba
05/30/2013 08:13AM SCALE 1

occur at any time!
1. Select output #
2. Press ‘On’ or ‘Off’
Agg 1 Batch Slot Bit

Output = OFF 3 1
Start Auto Toggle

Previous Next Exit
Sequence On/Off
Figura 6-16. Pantalla de Prueba de Salidas
El siguiente diagrama de flujo muestra parámetros adicionales asociados a la prueba de salidas del CB-2
05/30/2013 08:13AM SCALE 1

occur at any time!
1. Select output #
2. Press ‘On’ or ‘Off’
Agg 1 Batch Slot Bit

Output = OFF 3 1
Start Auto Toggle

Previous Next Exit
Sequence On/Off
Figura 6-17. Diagrama de Flujo de Prueba de Salidas

6.4.3 Prueba de Impresión de Recibo
Presionando Test Ticket Printer se activa la instrucción: Check printer for report. (Verifique recibo por imprimir)
05/30/2013 08:13AM SCALE 1

occur at any time!
Check printer for report.
Test Test Ticket Back to

Test Inputs More ->
Outputs Printer Utilities Menu
Figura 6-18. Pantalla de Prueba de Impresión de Recibos
Si no se imprime la prueba de reporte, verifique las asignaciones de velocidad baud y paridad y/o el cableado de
la impresora.
6.4.4 Prueba de Impresión de Reporte
Presionando Test Report Printer se activa la instrucción, Check printer for report. (Verifique reporte por imprimir)
Si no se imprime la prueba de reporte, verifique las asignaciones de velocidad baud y paridad y/o el cableado de
la impresora.
6.4.5 Prueba de Puertos Seriales
Presione la tecla suave Test Serial Ports para accesar la prueba de tranferencia.Aparece la siguiente pantalla.
05/30/2013 08:13AM SCALE 1

occur at any time!
Port Stream Received

1- No
2- No
3- No
4- No
Stream Data Stop

Exit
Streaming
Figura 6-19. Pantalla de Prueba de Puertos Seriales
Si desea probar la transferencia de datos, presione la tecla suave Stream Data. Recibirá instrucciones para ingresar
el puerto de transferencia. Ingrese el puerto empleando el teclado numérico del 920i y presione enter. El Puerto 2
iniciará la transferencia y esta continuará hasta que se presione la tecla suave Stop Streaming.
6.4.6 Impresión de Diagnósticos
Presionando la tecla suave Print Diagnostics se activa la instrucción: Check printer for report. (Verifique reporte por
imprimir)
6.4.7 Borrado de Diagnósticos
Presionando la tecla suave Clear Diagnostics se activa la instrucción: Check printer for report. (Verifique reporte por
imprimir)

7.0 EZ Change Críticos
Existen asignaciones que son críticas para la rapidez y exactitud de operación de la planta. Hay un acceso rápido
a estas asignaciones por medio de la tecla suave EZ Change (Cambios Fáciles) en vez de ir al menú de base de
datos. Para accesar estos parámetros, presione la tecla suave EZ Change del 920i. Aparecerá la siguiente pantalla.
05/30/2013 08:13AM SCALE 2
Scale
00 #1
lb Gross AGG
Scale
0 #2
lb Gross
CEM
CB-2 2 Scale
Aggregate Material Material

More -> Exit
Moisture Locations Preacts
Figura 7-1. Pantalla del Menú EZ Change Críticos
Si se requiere, seleccione varias teclas suaves de parámetros por cambiar. Abajo se muestra un ejemplo de
partidas del menú que están disponibles por medio de la tecla suave EZ Change.
-PBE $SJUJDBMT .FOV
"HHSFHBUF .BUFSJBM .BUFSJBM .PSF &YJU

.PJTUVSF -PDBUJPOT 1SFBDUT
5SBTI4BOE 5SBTI4BOE
5SBTI4BOEJTJO#JO
.JOJNVN %JTDIBSHF %JTDIBSHF .PSF &YJU

+PH5JNFT *ODI5JNFT *OJUJBM#VSTU
5SBTI4BOE "HHSFHBUFTFD
"HHSFHBUFNT
5BSHFU
%JTDIBSHF3BUF .PSF &YJU
"HHSFHBUFMCTFD
Figura 7-2. Diagrama de Flujo del EZ Change Críticos
Ingrese el nuevo valor para cada parámetro por medio del teclado numérico del 920i y presione enter para
salvarlos. Estos valores se actualizarán en la pantalla del 920i.
Manual de Instalación y Operación - EZ Change Críticos 57

8.0 Loteo
Existen 2 modos básicos de operación. El más sencillo es el basado en cargas, cuando el operador ingresa
solamente una mezcla, número de camión y cantidad de la carga. Este método es mejor cuando el CB-2 no se
emplea para generar facturas o rastreo de la órden. En contraste, si se elije el método basado en la órden, cada
órden se ingresa al CB-2 conforme se toma la órden. La información de la órden que se ingresa al CB-2 incluye:
ID del Cliente, cantidad total ordenada, formulación de la mezcla cuando se requiera, revenimiento, dirección de
entrega, instrucciones especiales y ID del trabajo.
En el loteo basado en carga, en el menú principal aparece la tecla suave Prepare Load..
05/30/2013 08:13AM SCALE 1
Scale
00 #1
lb Gross AGG
Scale
0 #2
lb Gross
CEM
CB-2 2 Scale

Load Criticals
Figura 8-1. Tecla Suave de Preparación de Carga
Si todos los procedimientos de configuración se han realizado correctamente, una carga puede iniciarse
ejecutando los siguientes pasos:
1. En la pantalla del 920i, presione la tcla suave Prepare Load.
2. En la casilla Mix Design ID/Code ingrese el ID o el código alfanumérico de la mezcla y presione enter..
Primero se verifica la mezcla en la base de datos con el código. Si no se localiza el código, se busca la
mezcla por su ID. En caso de de no localizars ninguno, aparecerá el mensaje Mix ID/Code not found, y se
cerrará la casilla. El operador necesita presionar nuevamente la tecla suave Prepare Load después de
anotar correctamente el código o ID de la mezcla.
3. Después de localizarse un código o ID válidos, se le solicitará al operador en la casilla Truck # el número
del camión por cargar. Ingrese el número del camión por cargar. En la base de datos se buscará el camión
para conjugar el ID. Si se localiza, se extraen los datos de capacidad, velocidad de carga, y el nombre del
conductor y estos se emplean en el proceso de la carga. En caso de no ser así, en el recibo se imprime
solamente el número del camión.
4. En seguida, en la casilla Quantity ingrese la cantidad de la carga. El valor ingeresado deberá cumplir con
el siguiente criterio:
• La cantidad ingresada deberá caber en el camión seleccionado, configurado esto en la base de datos,
previsto el ID del camión haya sido localizado en la base de datos.
• La cantidad ingresada puede ser mayor que la capacidad máxima de la planta (ver parámetros de
programa - límites del lote - establecer máxima capacidad), previsto esté activado el loteo dividido
(ver parámetros de programa - preferencias de loteo - establecer lote dividido).
• La cantidad ingresada deberá ser mayor que la capacidad mínima de la planta (ver parámetros de
programa - límites de loteo - establecer capacidad mínima).
Después de verificarse estos 3 valores críticos, aparecerá el mensaje Preparing... mientras se realizan los cálculos
del lote y de la carga. Si no se presentan problemas con la configuración de la planta, la base de datos y los
cálculos, se mostrará en pantalla el mensaje preview load.

5. Una vez ingresados todos estos parámetros, se mostrará en pantalla Preview Load.
La leyenda en pantalla Preview Load se muestra automáticamente y el operador podrá:
• Confirmar la formulación, cantidad y los valores objetivo para cada material.
• Cambiar el ajuste de agua por yarda cúbica o carga (este ajuste se mantiene hasta apagar el CB-2). Esto
no afecta permanéntemente la formulación.
• Cambiar o agregar aditivos con base por yarda cúbica. Esto no afecta permanéntemente la formulación.
Estos ajustes de aditivos se retienen hasta que se slecciona otra formulación. Esto permite un ajuste a la
vez (por ejemplo, agregar cloruro de calcio) a la mezcla que afectará todas las cargas contiguas para una
órden específica.
• Iniciar un loteo y regresar a la pantalla Weighing con un solo tecleo.
Si aparece la tecla suave Adjust Material, presiónela
• Water selected. Si se seleccionó agua, al presionar esta tecla suave se le solicitará Enter water/batch
(265.0) si se configuró ajustar el agua con base en la carga o Enter water/yard (26.5) si se configuró el
ajuste de agua con base por yarda cúbica. (ver parámetros de programa - sistema de agua - ajuste de agua
por lote).
• Admix selected. Los aditivos siempre se ajustan con base por cantidad y no en el total del lote. Algunos
aditivos se dosifican por yarda cúbica y algunos en porcentaje respecto al cemento (incluyendo cenizas).
Ingrese los valores según se indica en la formulación.
• Aggregate or cement selected. Esto pudiera no ser ajustado. Se deberá seleccionar una formulación
diferente o generarla, si los valores objetivo del agregado o del cemento no son lo que usted desea.
Nota: Solo se podrán ajustar los materiales o ingredientes que aparecen en la formulación orioginal. Si desea contar
con la posibilidad de agregar algún ingrediente , como el cloruro de calcio, en el transcurso del loteo, y este no aparece
en la formulación original, deberá agregarlo con un valor de 0 (cero) al generar la formulación original.
Tecla Suave de Inicio de Loteo

Si se presiona la tecla suave Start Batching, se iniciará el ciclo de pesaje del lote y se regresará a la pantalla de
pesaje (con las figurillas de pesaje). Si se presiona la tecla suave Emergency Stop (EStop) o existe alguna otra
condición que no permita el inicio del lote, aparecerá un mensaje de error.
Regreso a la Tecla Suave de Pesaje
Use la tecla suave Back to Weigh para regresar a la pantalla de pesaje sin iniciar el lote. También se mostrará la
tecla suave Start Batching, de modo que el lote podrá iniciarse en cualquier momento.
Manual de Instalación y Operación - Loteo 59

9.0 Panel Frontal
9.1 Descripción del Panel Frontal
El CB-2 es manejado por el controlador 920i HMI de Rice Lake y entrega datos estadísticos en tiempo real a
través de varias opciones de red. El 920i puede comunicarse fácilmente con impresoras, PCs, teclados y otro
equipo periférico.
Existen numerosas funciones en las teclas del panel frontal, mismas que se describen en las siguientes secciones
y que se ilustra en la Figura 9-1.
Figura 9-1. Panel Frontal Sobrepuesto del CB-2 del Medidor de Agua
9.1.1 Control del Suministro Eléctrico

El control de suministro eléctrico del CB-2 incluye lo siguiente:
• Una tecla interruptor del suministro eléctrico con un circuito interruptor interno (breaker)
• Una tecla de control automático/manual
9.1.2 Control Auxiliar
ERl CB-2 cuenta con un control auxiliar que incluye:
• Hasta ocho controles auxiliares
• Cada control cuenta con un foco piloto de estatus.

9.1.3 Control del Agregado
El CB-2 cuenta con un panel de control de agregado que incluye:
• Ocho controles sencillos de velocidad de llenado o cuatro controles duales de velocidad de llenado
• Piloto de estatus para cada puerta
• Control de peso para puerta de descarga de la tolva
• Control del vibrador del agregado
• Control del vibrador del contenedor de arena
9.1.4 Control del Cemento
El CB-2 cuenta con un panel de control de cemento que incluye::
• Selección de 4 cementos con control dual de velocidad de llenado o hasta 8 controles sencillos
• Piloto de estatus para cada puerta
• Aereación en contenedor de cemento en 4 contenedores
• Control de peso para puerta de descarga de la tolva
• Control de peso del vibrador de tolval
• Control de peso de aereación de tolva
9.1.5 Control del Mezclado
El CB-2 cuenta con un panel de control de mezclado que incluye:
• Control de mezclado totalmente integrado
• Control de inicio del mezclado
• Control de paro del mezclado
• Control de descarga de la mezcla
9.1.6 Control de la Planta
El CB-2 cuenta con un panel de control de la planta que incluye:
• Control manual para invalidar
• Pilotos de estatus
9.1.7 Control del Agua
El CB-2 cuenta con un panel de control de agua que incluye:
• Controles de agua fría o caliente con pilotos de estatus
• Piloto de estatus de pulsos de medición de agua
• Control de descarga de recipiente y piloto de recipiente vacío
• Descarga ajustable de agua extra, tanto en el modo manual como el automático
9.1.8 Control de Aditivos
El CB-2 cuenta con un panel de control de aditivos que incluye:
• Control automático y manual de aditivos
• Medidores de pulsos incluyendo el eliminador de control fuera de borda
• Hasta seis aditivos o colores
• Sensor de control de llenado y piloto de estatus
• Control de descarga y piloto de estatus
• Piloto de estatus de recipiente vacío
Manual de Instalación y Operación - Panel Frontal 61

10.0 Apéndice
Las siguientes secciones son una revisión de los parámetros adicionales asociados con el CB/2 y su
funcionalidad.
10.1 Configuración de Parámetros en Descarga de Materiales Pesados usando Puerta

de Pulgadas
Al configurar el CB-2 por puertas inclinadas, es importante conocer el tiempo en segundos, que se requieren para
abrir y cerrarla totalmente. Asegúrese que la tolva esté vacía. Si es posible, los contenedores deberán tener
material para asistir con exactitud para los tiempos requeridos.
Manualmente abra la puerta de descarga y registre el tiempo en segundos requerido para abrirla totalmente.
Repita esto varias veces. Promedie los valores y regístrelos como “tiempo de apertura total”. Este procedimiento
se repite para registrar el valor de “tiempo de cierre total”.
Admin Menu
Database
Scales
Aggregate (OR) Cement
Tiempo de Apertura en Pulgadas
Generalmente el segmento “INCH TIME” se calcula dividiendo el “tiempo de apertura total” (en milisegundos;
1 seg = 1000 mlseg) por 100. Si el tiempo es de 2 seg., 2000 mlseg, dividido por 100, el segmento “INCH TIME”
es igual a 20 mlseg. La salida de relevadores que suministran el voltaje para abrir y cerrar la puerta se activará en
intervalos de 20 mlseg. durante el ajuste de velocidad de flujo. Dividir el “tiempo de apertura total” por 100 es un
ejemplo que se emplea a menudo. Este número puede cambiarse cuando sea aplicable.
Tiempo de Inicio
Tiempo en segundos para que se active el relevador para iniciar la apertura de la puerta. Recuerde el “tiempo de
apertura total” al elegir este valor.
Control de Velocidad de Filtrado
Número de muestras de velocidad de flujo para calcular el ajuste de velocidad. El valor seleccionado variará el
tiempo entre ajustes de la velocidad. Si el control de velocidad de filtrado se fijó en 100, habrá un intervalo de 1
seg. entre los ajustes. Si el valor se fijó en 50, el intervalo entre ajustes será de 0.5 seg..
Velocidad Objetivo de Descarga
Velocidad de descarga deseada, en lb. o kg. por segundo.
Tolerancia de Velocidad de Descarga
La velocidad de descrga dentro de este porcentaje, no causará ajustes en la velocidad.
Peso de Apertura Amplia
Cuando el peso del material descargado cae por debajo de este valor, la puerta se abre totalmente. Este ajuste
sirve como acción de limpieza. En la báscula del agregado no se abrirá totalmente, aún cuando el peso del
material esté por debajo de este valor, hasta que el cemento haya sido descargado totalmente. En este caso, la
puerta del agregado se cerrará hasta descargarse totalmente el cemento y entonces se abrirá totalmente.
Si este valor se establece muy alto, el agregado puede derramarse de la banda transportadora. Este parámetro es
aplicable en básculas tipo tolva.
Tiempo de Cerrado
Este tiempo en segundos iguala al “tiempo de cierre total”. Si la puerta no cuenta con un interruptor límite (limit
switch) de cierre, se usará este valor.
Tipo de Puerta - Por Pulgada
Controles de descarga

10.2 Configuración de Parámetros en Descarga de Materiales Pesados usando Puerta
de Open/Close
Al configurar el CB-2 por puertas open/close, es importante conocer el tiempo en segundos, que se requieren
para abrir y cerrarla totalmente. Manualmente abra la puerta de descarga y registre el tiempo en segundos
requerido para abrirla totalmente. Repita esto varias veces. Promedie los valores y regístrelos como “tiempo de
apertura total”. Este procedimiento se repite para registrar el valor de “tiempo de cierre total”.
Admin Menu
Database
Scales
Aggregate (OR) Cement
Tipo de Báscula - Tolva
Tiempo de Cierre
Tiempo en segundos para cerrar la puerta. Se usará si la puerta no cuenta con interruptor límite (limit switch).
Tiempo en segundos para abrir totalmente la puerta de descarga.
Peso de Apertura Amplia
Cuando el peso del material descargado cae por debajo de este valor, la puerta se abre totalmente. Este ajuste
sirve como acción de limpieza. En la báscula del agregado no se abrirá totalmente, aún cuando el peso del
material esté por debajo de este valor, hasta que el cemento haya sido descargado totalmente. En este caso, la
puerta del agregado se cerrará hasta descargarse totalmente el cemento y entonces se abrirá totalmente.
Si este valor se establece muy alto, el agregado puede derramarse de la banda transportadora. Este parámetro es
aplicable en básculas tipo tolva.
Inch Time = 0
Control Rate Filter = 0
Target Discharge Rate = 0
Discharge Rate Tolerance = 0
Controles de Descarga
Tipo de Puerta = Open/ Close
Manual de Instalación y Operación - Apéndice 63

10.3 Configuración de Parámetros de Pesaje Preactuado
Admin menu
Data bases
Materials
(Desired material)
Preacts
LEARN PREACT = OFF
PREACT WEIGHT BAND = Calibrated scale capacity / 10
LEVEL 1 thru 10 PREACT = (Please see description below)
10.3.1 Preactuado - Báscula de Tolva
Admin menu
Data bases
Scales
(Desired scale)
SCALE TYPE = HOPPER
El valor de preactuado en una báscula de tolva variará con el tamaño del lote (nivel de tolva). El tamaño del lote
en un sistema de loteo puede variar desde una fracción a varios metros o yardas cúbicas. Los parámetros
“PREACT WEIGHT BAND” del CB-2 igualan a la capacidad calibrada de la báscula dividida entre 10.
Ejemplo: Una capacidad calibrada de 10,000 lb dividida entre 10 = 1000. El CB-2 asociará los valores de
preactuado del 1 al 10 con los valores objetivo de la báscula.
A menor nivel de tolva (menor tamaño de lote) se asociará con el mayor tiempo de “material en el aire”, requi-
riendo mayor valor de preactuado. El siguiente ejemplo representa la asociación entre la banda de preactuado y
los niveles de preactuado posibles.
BANDA DE PREACTUADO = 1000 (10,000 capacidad calibrada de la báscula / 10)
Valor del Nivel de
Valor Objetivo Nivel de Preactuado Preactuado
0000 - 1000 1 550
1001 - 2000 2 500
2001 - 3000 3 450
3001 - 4000 4 400
4001 - 5000 5 350
5001 - 6000 6 300
6001 - 7000 7 250
7001 - 8000 8 150
8001 - 9000 9 150
9001 - 10000 10 100
Tabla 10-1. Valores de Nivel de Preactuado
Los valores del nivel de preactuado tendrán que determinars para cada material. Las formulaciones estructuradas
con un material con valores objetivo oscilando desde bajo hasta alto que corren automáticamente con el sacudido
apagado determinarán los valores del nivel de preactuado. La cantidad sobre el valor objetivo deberá ingresarse
para el nivel de preactuado adecuado.

10.3.2 Preactuado - Báscula con Deducción de Acumulado
Admin menu
Data bases
Scales
(Desired scale)
SCALE TYPE = DECUMULATIVE
10.3.3 EZ Change Críticos - Materiales Preactuados
Una de las teclas suaves disponibles al mostrarse en pantalla el peso en la báscula, es EZ Change Criticals. Al
presionar esta tecla, una tecla suave es la nueva selección en la parte baja de la pantalla. Al presionar esta tecla y
se cambia el valor de preactuado del material, recuerde que los 10 niveles de preactuado se modificarán al nuevo
valor. Esto es benéfico cuando se trabaja con una báscula con deducción de acumulado, pero catastrófico cuando
se trata de una báscula de tolva.
10.3.4 Nivel del Valor de Preactuado al Usarlo en Pérdida de Peso
Admin Menu
Databases
Scales
Aggregate
Preacts
LEVEL 1 PREACT IS THE ONLY PREACT LEVEL USED IN LIW
10.4 Ingreso de una Formulación

Ejecute los siguientes pasos para ingresar la formulación de una mezcla:
1. Presione la tecla suave Admin.
2. Presione la flecha hacia abajo hasta Databases.
3. Presione la flecha hacia la derecha para ingresar a Databases.
4. Presione la flecha hacia abajo hasta Mixes.
5. Presione la flecha hacia la derecha para ingresar a Mixes.
Verá una lista de formulaciones ya programadas en el CB-2. En este momento podrá seleccionar alguna de las
siguientes teclas suaves:
• Add - Presione esta tecla suave para agregar una nueva formulación. Con esta selección necesitará
agregar ingredientes individuales para generar una formulación nueva.
• Copy - Seleccione una mezcla que tenga todos los ingredientes que requiere y presione Copy. Podrá
editar los ingredientes de esa mezcla para hacer una nueva formulación.
• Change - Presione esta tecla suave para editar los ingredientes de la mezcla.
• Delete - Presione esta tecla suave para borrar esta formulación.
• Exit - Presione esta tela suave para salir y regresar a la pantalla anterior.

10.4.1 Como Añadir una Formulación
1. Presione Add: el CB-2 mostrará Accesing y una pantalla con las mezclas deisponibles.
Mix ID : 0
Mix code :
Description :
Total Yards Batched :
Maximum Batch Size :
Weighment System :
Price :
Slump :
Mixing Time :
Ingredients:
2. Con Mix ID parpadeando, use el teclado numérico para seleccionar un número para el ID de la nueva
mezcla y presione Enter. Asegúrese que el número por ingresar no existe previamente.
3. El menú tendra Mix Code parpadeando. Con el teclado numérico elija un número para el Mix Code y
presione Enter. Asegúrese que el número por ingresar no existe previamente.
4. Con Description parpadeando, presione la tecla suave Change. En la parte inferior de la pantalla se
mostrará New Description => con el cursor parpadeando. Con un teclado externo, tecleé la descripción
o nombre de la nueva mezcla y presione Enter.
Si no cuenta con teclado externo, presione la flecha hacia arriba para activar la selección de caracteres.
Use las flechas para seleccionar el caracter deseado y presione Enter para cada uno. Al concluir, mueva
la flecha hasta donde parpadea el cursor en New Description y presione Enter.
5. Parpadeará en la pantalla Total Yards Batched. Este valor es ingresado por el sistema.
6. Con la flecha, vaya al tamaño máximo de lote. Ingrese el parámetro tamaño máximo y presione Enter.
7. En este momento Weighment System parpadeará y se mostrarán las teclas suaves US y Metric.
Presione su elección.
8. Podrá ingresar las siguientes selecciones: Precio, Revenimiento y Tiempo de Mezclado. Precio y
Revenimiento se emplearán en la información del lote y el Tiempo de Mezclado se requiere al activar el
control de mezclado.
9. Ingredientes parpadeará. Con la flecha hacia abajo, elija Ingredients. Podrá usar la flecha a la derecha o
presionar la tecla suave Ingredients. El número de la mezcla precederá al número del ingrediente. Por
ejemplo: al indicar 301, la mezcla es “3” e ingrediente “01”.
En la pantalla leerá:
Mix Number : Step Number : 301
(flashing) Material ID : 0
Target Weight : 0.00
Abajo tendrá las teclas suaves: Store, Material ID y Cancel. Presione Material para seleccionar el
material. Se mostrará un listado de materiales con una flecha al lado de uno de ellos. Use la flecha en el
teclado para seleccionar el material que desea agregar y presione Enter. También puede agregarse
ingresando ID del material en la casilla Material ID en la parte inferior izquierda de la pantalla.
Parpadeará Target Weight.
Mix Number : Step Number : 301
Material ID : 1
(Flashing) Target Weight : 0.00
Use el teclado numérico para ingresar el peso objetivo del material y presione Enter. Verá actualizado el
peso objetivo. Presione la tecla suave Store. El CB-2 mostrará Mixes junto con el nuevo Mix ID y
parpadeará Ingredients.
Para agregar otros ingredientes, presione la tecla suave Ingredients o el botón de flecha derecha.
Presione add y repita el paso 9 para cada ingrediente. Al ingresar el último ingrediente, presione Exit.
Verá en pantalla la nueva formulación. Presione Store y salga de la pantalla de lote.

10.5 Sonda de Humedad del CB-2a
4-20 ma con humedad máxima de 20%
Configure báscula 5, 6, 7 u 8 para tarjeta de entrada análoga, asociada con sonda de humedad.
920i CONFIG
CONFIG
SCALE “X”
ALGIN – 20ma
GRADS – 200
MAX – 20.0
FORMAT
PRIMARY
DECPNT – 888888.8
DISDIV – 1D
UNITS - NONE
CAL
WZERO – 34636 (conteo en crudo estimado para entrada de 4ma). Introduzca la sonda de humedad en arena
seca y verifique los 4ma de entrada para el conteo. Esta será la lectura actual para su planta.
WVAL – 20.00
WSPAN – 40867 (conteo en crudo estimado para entrada de 20ma). Introduzca la sonda de humedad en arena
seca y verifique los 20ma de entrada para el conteo. Esta será la lectura actual para su planta.
CB-2
DATABASES
MATERIALS
ABSORBED MOISTURE – *Factor de absorción del material.
LOCATIONS
MOSTURE PROBE ID ID 1= báscula 5, ID 2= báscula 6, ID 3= báscula 7, ID 4= báscula 8
PROBE MODE – flujo estático
TOTAL MOISTURE = “ZERO” al emplear una sonda de humedad.
*Cada material tiene un “Absorption Factor” (Factor de Absorción). Este es el mayor nivel de humedad en el
agregado en que no existe agua libre. Si el material se encuentra por debajo de su factor de absorción, algo del
agua que se agrega será absorbida por él y no se dispondrá de ella para reaccionar con el cemento. Si se encuentra
por arriba, algo del agua en el agregado estará disponible para el cemento.

10.6 Cambio de Ubicación de un Material
Los mateiales y su ubicación se encuentran bajo:
Admin Menu
Databases
Materials / Locations
Base de Datos de Materiales:
Los materiales se identifican por medio de un número ID y un nombre. Al igual que otros parámetros
misceláneos, para cada material se definen: el tipo de material, la clase del material, preactuados y sacudidos. El
número ID es el empleado para identificar el material en la sección “Ingredients” (Ingredientes) de la
formulación.
Base de Datos de Ubicación:
La ubicación de los materiales se identifica por medio de un número y un nombre. La ubicación física se define
en el parámetro “Material” localizado en la base de datos. El número ingresado del material se asocia con el
modo de entrega, salidas digitales y setpoints estructurados para medir y descargar la cantidad requerida.
Las instalaciones de loteo de concreto podrán contar o no con suficiente área de almacenaje para un material en
una localidad. La capacidad para modificar la ubicación de un material puede hacer más fácil la generación de
una formulación. Un número de material (nombre) puede usarse para todas las mezclas, cambiando simplemente
su ubicación.

10.7 Asignación de Velocidad y Simultaneidad Dual
Agregados y cemento pueden configurarse para ser surtidos, tanto por velocidad dual (combinación de llenado
rápido y lento hasta alcanzar el preactuado), o simultaneidad dual (que significa: ambas puertas abiertas
simultáneamente). Accese estas asignaciones navegando a través del menú del CB-2 mostrado en pantalla.
CB-2 2 Scale

Load Criticals
Presione la tecla suave Admin Menu para accesar el siguiente menú. Use las flechas down y right en el 920i para nave-
gar por Dual Speed o Dual Concurrent settings. Presione la tecla suave Change para realizar el cambio.
AGGREGATE
Admin Menu

Databases 

Locations 

Material Location 

Delivery Mode 

Dual Speed (or) Dual Concurrent
Para cambiar los números de ranura y bit, ejecute los sigyuientes pasos:
1. Con la flecha down en el 920i navegue hasta Fast Feed Gate y Slow Feed Gate.
2. Presione la tecla suave Change para cambiar los parámetros. En pantalla se muestran: ranura y bit.
3. Presione CLR key en el 920i para borrar la ranura y bit actuales y, con el teclado numérico del 920i,
tecleé la ranura y bit deseados.
New Fast Fill New Slow Speed
=> 301 => 305
FAST SLOW FAST FEED SLOW SPEED

FAST SPEED SLOW SPEED FEED GATE FEED GATE SETPOINT SETPOINT
AGG 1 AGG 1 Batch AGG 5 Batch Slot 3, Bit 1 Slot 3, Bit 5 1 5
Agregado de
Lote Dual
Simultáneo

CEMENTO
Admin Menu

Databases 

Locations 

Material Location 

Delivery Mode 

Dual Speed (or) Dual Concurrent
Para cambiar los números de ranura y bit, ejecute los siguientes pasos:
1. Con la flecha down en el 920i navegue hasta Fast Feed Gate y Slow Feed Gate.
2. Presione Change para cambiar los parámetros. En pantalla se muestran la ranura y bits.
Presione CLR en el 920i para borrar la ranura y el bit actuales y, con el teclado numérico del 920i, tecleé la ranura
y bit deseados, como en el ejemplo que se muestra para Agregado.
FAST SLOW FAST FEED SLOW SPEED
FAST SPEED SLOW SPEED FEED GATE FEED GATE SETPOINT SETPOINT
CEM 1 CEM 1 Batch CEM 1 Aux Slot 3, Bit 13 Slot 8, Bit 9 9 13
Agregado de
Lote Dual
Simultáneo
Asegúrese que estén definidos la ranura 8 y bits del 8 al 12 como “OUTPUT” y el setpoint 13 al 16 tengan
definido “SLOT” como 8 y “DIGOUT” asignado del 9 al 12, respectívamente.
DIG I/O SETPTS
El Indicador 920i estará en modo “CONFIG” para esta SLOT 8 SP CFG
verificación. Los parámetros están bajo“DIG I/O” & BIT (9-12) SET PT (13-16)
“SETPTS”. “OUTPUT” GROSS
SLOT (8) DIGOUT (9-12)

10.8 Mensajes de Error
Los mensajes de error están listados en órden alfabético. Para mensajes con texto variable en primera posición,
están listados de acuerdo a su primer texto constante..
Problema Descripción
Active Order Intento por cambiar estatus o agencia normativa de una órden activa
Add New Order Failed Error al intentar agregar un registro a la base de datos de órdenes.
Adding Late Admixes El CB-2 ha llegado a la etapa de agregar agua extra y algún aditivo no se ha agregado.
Se agrega ahora. Verifique las asignaciones del parámetro “Add With”.
Aggregate Conveyor Not On Tiempo de descargar agregados y la señal indica que el transportador no está activado.
Another Batch Already Pending Intento por iniciar un lote, pero aún está en proceso otro.
Bad Scale # in Location Database El número de báscula en el registro de ubicación por un material pesado fue cero o
mayor de 3.
Bottle Not Empty El CB-2 está listo para surtir un aditivo en el recipiente, pero la señal que indica “bottle is
empty” (recipiente vacío) no está prendido.
Can’t Change Aggregates or Los aditivos o agua solo pueden agregarse en la pantalla anterior.
Cements
Can’t Preload Water Se ha seleccionado el arranque manual y el operador presionó la tecla suave Start Water
pero, o si hay agua en el recipiente y este no está listo para descargar, o algún recipiente
de aditivos a descargarse con el agua extra no está listo.
Can’t Start Load, No Empty Batch Solo podrán estar activos un máximo de 6 lotes simultáneamente.
Records
Capacity Error El peso total de materiales ya en la báscula más los que s agregarán durante el lote,
exceden la capacidad de la báscula.
Critical Data Chaining Loop Error Este error no ocurre normalmente. Contacte a su representante de servicio.
Critical Error - Couldn’t Start Falló el intento por iniciar el Setpoint de conteo para agregado o agua medida. Este error
DINCNT SP! no ocurre normalmente. Contacte a su representante de servicio.
Critical Error - LoadWeigh Record! Existe un error de control de bloqueo mientras se carga la formulación. O:
a) la báscula indicada no es un número de báscula válida
b) no se pudo encontrar un registro de material con el ID introducido
c) ubicación inválida asociada con el material
d) registro de preactuado inválido para el material
Cualquiera de estos hechos indicará el error de configuración.
Customer Not Found No se localizó un cliente con el ID introducido al registrar una órden.
Customer Not in Database No se localizó cliente en la base de datos con el ID en el registro de la órden al programar
una carga de una órden. Pudiera ser que el cliente ha sido eliminado de la base de datos
después de ingresar la órden.
Cutoff Weight Above Capacity Durante el ajuste de caida mínima, se detectó un tope de peso que excedería la
capacidad de la báscula.
Data Truncated Al ingresar una órden, un instructivo de entrega se ingresó con más de 30 caracteres. La
línea se truncó en 30 caracteres omitiendo los excedentes.
Delete Order Failed Falló un intento de borrar un registro de la base de datos de órdenes.
Discharge Gate Open La puerta de descarga de la tolva está abierta cuando el CB-2 está listo para el llenado, o
terminó de descargarse totalmente la báscula y se está cerrando la puerta y aún no
cierra.
Duplicate Order ID El operador otorgó un número de órden que actualmente está en uso.
Parameter Name Duplicate Value El valor del parámetro especificado debe ser único, y el ingresado está en uso.
Error Detected - Check Printer For El dato de utilería de diagnóstico detectó errores en la base de datos.
Report
Tabla 10-2. Códigos de Error

Error! Can’t Find Order #n El número especificado de órden (n) no se localizó en la base de datos.
Error! Loads Database Full Se ha alcanzado el número máximo de registro de órdenes (10000) - no se pueden
programar más cargas hasta borrar algunos registros. Tecleé 25623 y presione enter
para borrar la base de datos de cargas. Cuando se muestre Confirm clear loads data
base, presione Yes.
EStop Pressed, No Discharge Se presionó la tecla suave de descarga mientras el botón EStop estaba abajo.
EStop Pressed, No Restart Se presionó la tecla suave Restart mientras el botón EStop estaba abajo.
EStop Pressed, No Start Se presionó la tecla suave Start mientras el botón EStop estaba abajo.
Find Order Failed No se localizó el registro de órden por borrar, en la base de datos de órdenes.
Parameter Name Format is Invalid Los datos para el parámetro especificado no se encuentran en el formato adecuado.
Greater Than Plant Capacity El tamaño de la carga solicitada excede la capacidad especificada de la planta.
Incremente este valor en la sección de límites de loteo en el Menú Admin.
Invalid Action Este error no ocurre normalmente. Contacte a su representante de servicio.
Invalid Date O la fecha en el sistema, o la fecha de entrega de una órden son inválidas.
Invalid Field Selection Este error no ocurre normalmente. Contacte a su representante de servicio.
Invalid Material Type El tipo de material no fue pesado o medido. Parecería corrupta la base de datos.
Invalid Order Quantity La cantidad de órdenes ingresada, o es mayor que 10000, o menor o igual que 0 (cero).
Invalid Password Al tratar de configurar el CB-2, el password es incorrecto.
Invalid Port (1-4 only) El CB-2 solo soporta los puertos 1 al 4.
Invalid Range of Mix IDs El ID último en la mezcla de una requisición para una formulación en un rango de
mezclas fue menor que el ID inicial.
Invalid Scale Weight Una de las básculas reporta error de condición.
Invalid Slump EL rango válido para el revenimiento es de 1 a 14 (2 a 16 en el sistema métrico decimal)
Invalid Time O la hora del sistema o la hora de entrega para una órden es inválida.
Invalid Value El nuevo password no es un valor íntegro
Parameter Name is Invalid Tecleado inválido.
SBB is Not a Digital Input La ranura y bit ingresados no en un direccionamiento de entrada digital válida.
SBB is Not a Digital Output La ranura y bit ingresados no en un direccionamiento de salida digital válida.
Jog Record Not in Database Un material pesado no cuenta con un registro corespondiente en la base de datos del
sacudido o materiales. Existe la probabilidad de corrupción en las bases de datos.
Late Discharge Un aditivo omitió su punto de ingreso. Esto puede ocurrir, por ejemplo, si un aditivo debe
ser agregado en el pesaje de un material y este no se incluye en la formulación.
Less Than Already Supplied Se intenta ajustar la cantidad requerida para una órden, menor a la que deberá
entregarse.
Load ID Not in Database Este error no ocurre normalmente. Contacte a su representante de servicio.
Load Index Out of Range Este error no ocurre normalmente. Contacte a su representante de servicio.
Load Too Big For Plant El tamaño de la carga requerida es mayor que la capacidad definida de la planta.
Load Too Small to Batch El tamaño de la carga requerida es menor que la capacidad definida de la planta.
Loads Database Error Ocurrió un error al intentar agregar un registro de carga a la base de datos.
Parameter Name Longer Than NN El parámetro tipo secuencia fue mayor que su máximo especificado
Low Air Pressure El sensor de presión de aire indica baja presión.
Manual Mode, No Start El interruptor manual se encuentra en la posición “manual” y el sistema está configurado
a no iniciar en este modo.

Material Jog Database Error Se está empleando EZ Change Críticos para cambiar el tiempo de sacudido de un
material y no exister registro de sacudido para el material pesado.
Material Location Database Error Se está empleando EZ Change Críticos para cambiar la ubicación de materiales y no se
encontraron estos en la base de datos de materiales.
Material Preact Database Error Se está empleando EZ Change Críticos para cambiar el preactuado de materiales y no
encontraron registros en la base de datos de preactuado.
Material Record Not in Database Se solicita un material para una formulación que no tiene registro en la base de datos de
materiales.
Message Too Long Un comando F#1 que se emplea para probar una entrada digital es mayor de 120
caracteres.
Mix ID/Code Not Found El ID o Código de la mezcla ingresada mientras se configuraba la carga no se
encontraron en la base de datos de mezclas.
Mix ID/Code Not in Database No se encontraron el ID o Código en la base de datos de mezclas.
Mix Not Found El ID o Código de la mezcla ingresada mientras se configuraba la órden no se
encontraron en la base de datos de mezclas.
Mixer Gate is Open El CB-2 está listo para descargar material, pero la puerta de la mezcladora está abierta.
Mixer is Discharging El CB-2 está listo para descargar, pero la mezcladora aún descarga lote previo.
Mixer is Still Mixing El CB-2 está listo para descargar, pero la mezcladora aún mezcla lote previo
Mixer State Unknown El CB-2 está listo para descargar, pero se desconoce el estatus de la mezcladora.
Moisture Probe Rading Failed Falló el intento de lectura de humedad por la sonda.
More Than Six Admixes/Mix Se formuló una mezcla que requiere de más de seis aditivos.
Parameter Name Must Be Se requiere e un valor válido para el parámetro identificado.
Specified
No Aggregate Moisture Se está empleando EZ Change Críticos para cambiar el nivel de humedad de un
agregado, y este no se localizó en la base de datos.
No Current Burst Times Se está empleando EZ Change Críticos para cambiar los tiempos de inicio en tolvas de
pesaje o en contenedores por pérdida de peso con puertas de descarga por pulgada, y
no se localizaron las puertas correspondientes.
No Current Inching Times Se está empleando EZ Change Críticos para cambiar los tiempos por pulgada en tolvas
de pesaje o en contenedores por pérdida de peso con puertas de descarga por pulgada,
y no se localizaron las puertas correspondientes.
No Discharge Control Record No se localiza el registro de control de descarga para la báscula.
No Location Database Record Se ha solicitado un mateial para una mezcla, pero no se localizó el registro de ubicación
Found para ese material.
No Materials Configured Se invocó la utilería para ajuste de planta, pero no están presentes los materiales
configurables.
No Order Amount Se intentó un lavado de camión, pero no hay agua primaria configurada.
No Primary Water Setup Se solicitó un lavado de camión, pero no hay agua primaria configurada.
Customer ID Not Found in El cliente especificado para una órden no aparece en la base de datos de clentes.
Customer Table
Order in Process No puede cambiarse una órden activa de mezcla.
Port N Already Streaming Se requirió iniciar una secuencia en un puerto en donde la secuencia ya está activa.
Port N Wasn’t Streaming Se requirió parar una secuencia en un puerto en donde la secuencia no está activa.
Preact Record Not in Database No hubo conjunción de registro de preactuado para un material en la mezcla.
Quantity More Than Ordered La cantidad requerida para una carga es mayor que el total requerido en la órden.
Quantity More Than Remaining La cantidad requerida para una carga es mayor que el remanente en la órden.

Remaining < Plant Minimum La cantidad requerida para la carga dejaría una cantidad remanente de la órden menor
que el tamaño mínimo de lote de la planta.
Save/Undo Changes First Los cambios actuales a la órden, deberán ser salvados o cancelados, antes de pasar a
una órden diferente.
Scale Database Error Se está empleando EZ Change Críticos para cambiar la velocidad de descarga en tolvas
de pesaje o en contenedores por pérdida de peso y no se localizaron las puertas
correspondientes.
Scale in Motion El CB-2 está en la verificación del peso surtido, pero la báscula está en movimiento.
Scale not in Database La báscula conectada a un contenedor (registro de ubicación) no se locliza en la base de
datos.
Scale Zero Failed Falló la solicitud de Cero en una báscula.
Parameter Name Shorter Than NN El parámetro tipo secuencia es más corto que el mínimo especificado.
Small Amount Remaining Este error ocurre cuando la cantidad especificada es mayor que el máximo permitido,
pero menor que dos veces el mínimo de la planta. Significa que es muy grande para una
sola corrida, pero muy pequeño para dos corridas. Esto no ocurrirá si se asignan
correctamente los parámetros (mínimo < 1/2 del máximo).
Start Metering Failed Falló el intento para iniciar la medición del agua de lavado del camión
String Too Long, No Change Se ingresó una secuencia de caracteres muy larga como parámetro de configuración del
CB-2.
Tolerance Error Se detectó un error de tolerancia (tolerancia Cero o tolerancia de surtido de material).
Too Many Batches/Load Está habilitado el loteo dividido, pero el número de lotes que se requieren para la carga
son demasiados.
Truck Capacity Error EL tamaño de carga solicitada es mayor que la capacidad del camión elegido.
Update Failed Falló la solicitud de actualización del registro de una órden.
Value Over Max. No Change Se ingresó un valor real o íntegro a un parámetro de configuración del CB-2, muy largo.
Value Under Min. No Change Se ingresó un valor real o íntegro a un parámetro de configuración del CB-2, muy corto.
Weight Above Capacity Mientras se intentaba ajustar un sacudido el peso en la báscula excedió su capacidad.
Zero Not Allowed La calibración de Cero solo se permite con el CB-2 inactivo.
Zero Tolerance El CB-2 está listo para un pesaje de material, pero la báscula no está vacía.

10.9 Pérdida de Peso en Puerta por Pulgadas del CB-2
Al configurar el CB-2 para una puerta por pulgadas, es necesario conocer el tiempo requerido para que la puerta
en cuestión se abra y cierre totalmente. Abra manualmente la puerta y registre el tiempo, en segundos, para que la
puerta quede abierta totalmente. Repita este proceso varias veces para ganar precisión. Promedie las lecturas y
este valor será el “tiempo de apertura total”. Revierta este proceso para determinar el “tiempo de cierre total”.
Admin Menu
Databases
Scales
Aggregate
Discharge controls
GATE TYPE = INCHING
Admin Menu
Databases
Location
(Aggregate 1)
Delivery Mode = Inching gate
Open Gate = Slot 3, Bit 01
Close Gate = Slot 3, Bit 05
Gate Open Time = as recorded
Gate Close Time = as recorded
Inch Time = (Keep in mind “gate open/close time” when selecting entry. Start with 30ms)
Initial Burst Time = (Keep in mind “gate open time” when selecting entry. Start with .1 sec)
Ranura 3 bit 01 al 04 representa “tiempo de apertura total” para el agregado 1-4

Ranura 5 bit 05 al 08 representa “tiempo de apertura total” para el agregado 1-4

10.10 Pérdida de Peso en Puerta Open/Close del CB-2
Al configurar el CB-2 para una puerta por pulgadas, es necesario conocer el tiempo requerido para que la puerta
en cuestión se abra y cierre totalmente. Abra manualmente la puerta y registre el tiempo, en segundos, para que la
puerta quede abierta totalmente. Repita este proceso varias veces para ganar precisión. Promedie las lecturas y
este valor será el “tiempo de apertura total”. Revierta este proceso para determinar el “tiempo de cierre total”.
Admin Menu
Databases
Scales
Aggregate
CLOSE TIME = Time in seconds
GATE OPEN TIME = 3 SEC
INCH TIME = 0
CONTROL RATE FLTR = 0
TARGET DISCH RATE = 0
DISCHARGE RATE = 0
TOLERANCE
Controles de descarga
GATE TYPE = OPEN/CLOSE
Seleccionando “open/close” para la puerta, el tiempo de operación para pulgadas deberá fijarse en “0” (cero).
Admin Menu
Data bases
Scales
Aggregate
Inch time = 0

10.11 Conversión MNDot
________________________________
| Certificate of Compliance | A
________________________________
Ticket# 3950 Thursday 06/03/2010
________________________________
| Rice Lake Concrete |
| 139 Wisconsin Ave. |
| Rice Lake WI | B
| 54868 |
| Plant: Edmonton Facility |
________________________________
__________________________________
CUSTOMER: Dave's Concrete | SITE: State Bldg. |
| 21 Main St. |
____________________________________| Rice Lake WI 54868 |
| |
|INSTRUCT: west driveway NOTES: deposit load ticket |
| turn right at contractors bldg | C
| stop at contractors bldg |
| contact foreman |
| dump where directed |
______________________________________________________________________
___________________________________________
ORDER: 2 D | State Project #123456789, Bridge #987654321|
___________________________________________
LOAD ID: 2004308 TRUCK: 1 DRIVER: Jones LOADED AT: 03:23AM

MIX: 1 DESC: 2500# Footing
LOAD QTY: 1 DELIVERED (INCLUDING THIS LOAD): 6 ORDERED: 20 CY
BATCH ID: 3004302 BATCH QTY: 1.00 MANUAL: Yes TIME WEIGHED: 03:21 AM
Ingredient Source MCFac AbsFac OD Abs SSD FMST CYTarg Target Actual %Err
------------------ ----- ------ --- --- --- ---- ------ ------ ------ ----
3/4 Inch 0.000 0.000 1260 0 1260 0 1260.0 1260 1300 lb 3.17
Sand 0.025 0.000 1650 0 1650 41 1691.3 1691 1700 lb 0.53
Cement 350 350.0 350 360 lb 2.86
Water 23.0 18.0 18 18 Gl 0.00
Air Polychem VR 0.20/H 0.70 1 1 oz 0.00
Total Water: 192 lb

Available Water: -0.1 gal
Water added to truck at plant: ________ gal
Water added to truck at jobsite: ________ gal
Total Actual Water: ________ lb
Air Temperature: ________

Concrete Temperature: ________
Slump: ________
Cylinder Number: ________
Structure Part: ___________________________________
Time Discharged: _________________
Air Content: _________________
Producer's Representative Signature: __________________________________________
Inspector's Signature: __________________________________________
SLUMP: 4.0 in WATER ADJUST: -0.05 Gal/Yard WAT/CEM RATIO: 0.53 FOR LOAD

A ADMIN MENU
APPLICATION PARAMETERS
TICKET/REPORT SETUP
BATCH TICKET SETTNGS
DOT HEADER: Will print when “State Regulatory” mode under
“Application Parameter”, “Batching Preferences” is
set to a parameter other then “NONE”
B HEADER TEXT LINES: There are 6 header text lines divided into
left and right sides. The company name, address
and plant location were entered in left lines
1 thru 5.
C Entries made using “DELIVERY INSTRUCTION SCREEN” soft key when creating an
order.
D When an order is being defined and the “State Regulatory Mode” is

set to “MNDOT” the “JOB” parameter displayed on the order screen is where
the “State Project Number” will be entered. When the MNDOT ticket is
printed “JOB” will be replaced by “State Project#”.
When in MNDOT “State Regulatory” mode “JOB DETAIL” is converted to

“BRIDGE #” on the order screen and MNDOT ticket.
CONVERTING TO MNDOT MODE

ADMIN MENU
APPLICATION PARAMETERS
BATCHING PREFERENCES
STATE REGULATORY MODE = MNDOT
MIX DESIGN WEIGHTS = OD

10.12 Especificaciones de Humedad
10.12.1 Especificaciones de Mezcla Cemento/Agua/Agregado
Al definir una mezcla, se especifica la cantidad de cemento, agua y agregados por yarda o metro cúbico de
producto terminado. La cantidad de agua es la requerida para reaccionar con el cemento (agua libre).
Los agregados pudieran (y de seguro así es) contener humedad (el contenido de humedad en el cemento y
aditivos se ignora). Pudieran contener agua absorbida, así como libre. El agua absorbida NO reacciona con el
cemento - el agua libre SI.
Cada material cuenta con su “Factor de Absorción”. Este es el nivel máximo de humedad con el cual no existe
agua libre. Si un material se encuentra por debajo de su factor de absorción, parte del agua agregada será
absorbida por él y no reaccionará con el cemento. Si se encuentra por arriba de este factor, parte del agua en el
agregado reaccionará con el cemento.
El CB-2 automáticamente ajustará el agua agregada con base en el nivel de humedad actual en los agregados, ya
sea agregando o restando, según se requiera.
10.12.2 Formulaciones de Mezclas Secadas al Horno vs. Superficie Saturada
Al especificar una formulación, se especifica la cantidad (en peso) del agregado por yarda o metro cúbico de
producto terminado. Para un lote en particular, la cantidad depende del contenido de humedad. Este pudiera
cambiar de día a día, pero no deberá cambiar la formulación contínuamente para considerar estas pequeñas
diferencias.
Para resolver este problema, se especifica la formulación en términos del material con un determinado nivel de
humedad y entonces s ajusta el peso con base en el contenido de humedad al momento de preparar el producto.
Existen 2 niveles estándar reconocidos de humedad - Secado en Horno (OD por sus siglas en inglés) y Superficie
Seca Saturada (SSD por sus siglas en inglés). OD no contiene nada de humedad y SSD contiene humedad en el
“Nivel de Absorción” del material. Las formulaciones pueden especificar la cantidad de agregado por yarda o
metro cúbico, tanto en peso OD como en SSD. (Actualmente el único modo de especificar pesos OD es
especificando a Minnesota DOT (MNDot) como oficina normativa.
10.12.3 Ejemplo de Ajuste de Pesos Basado en Formulación de Superficie Saturada
Este ejemplo muestra como el CB-2 ajusta el agregado y agua formulados, basándose en contenido actual de
humedad en el agregado, empleando pesos SSD del agregado.
Supongamos que una formulación cuenta con 1,000 lb. de grava, 500 lb. de cemento y 400 lb. de agua. También
supongamos que la grava tiene un factor de absorción de 6% y el contenido actual de humedad es de 4%.
Ya que la formulación se basa en pesos SSD, se podrá usar los pesos especificados si el nivel de humedad actual
fuera 6% - el mismo que el factor de absorción, aunque no lo es - por lo que se estará 2% más abajo. Por lo tanto,
¿cuanta grava necesitamos agregar con un contenido de humedad de 4% para obtener la misma cantidad de peso
OD de grava como 1,000 lb. SSD de grava?
1,000 lb. SSD de grava contienen 943 lb. OD de grava (1000/(1+0.06)). 943 lb OD de grava con 4% de humedad
son 981 lb. de grava (943x1.04). Por tanto, para obtener la misma cantidad de grava, necesitamos reducir las
1000 lb. por yarda cúbica en la formulación, a 981 lb. por yarda cúbica.
Por otra parte, cuando agregamos el agua, el agregado absorberá suficiente agua para alcanzar su contenido de
humedad al nivel SSD. Esta agua no reaccionará con el cemento, pero, ya que la formulación está basada en peso
SSD, el agua especificada en la formulación es la que se requiere para reaccionar con el cemento, por lo que se
requiere ajustar la cantidad de agua.
Sabemos que el peso SSD del ageregado en la formulación es de 1,000 lb. por yarda cúbica y se agregarán
solamente 981 lb. por yarda cúbica, por lo que, para igualar las 1,000 lb. por yarda cúbica se deberán agregar 19
lb. extras de agua (1,000 - 981).
Por lo que, en este caso, la formulación se convierte en: 981 lb. de grava, 500 lb. de cemento y 419 lb. de agua
por yarda cúbica.

10.12.4 Cálculo de Contenido de Humedad en el Agregado
El contenido de humedad se expresa como porcentaje en peso de humedad con respecto al material totalmente
seco. Para determinar este valor, pese una muestra del material (registre el valor como Mw), seque la muestra
totalmente y pésela nuevamente (registre el valor como Md). El porcentaje de humedad estará dado por:
(Mw – Md) x 100)/Md
10.12.5 Especificaciones de Factores de Contenido de Humedad y Absorción
El factor de absorción de un agregado es una constante para este y se especifica en la definición del material. El
valor se especifica como porcentaje usando el parámetro “Absorbed Moisture” en la base de datos de materiales.
El contenido de humedad de un agregado puede cambiar de día a día y se especifica en la ubicación para el
contenedor del agregado. El valor se especifica como porcentaje, empleando el parámetro “Total Moisture” en la
base de datos de ubicación.
El contenido actual de humedad de un agregado puede modificarse antes de correr una carga o una órden,
empleando “Aggregate Moisture” en la herramienta EZ Change Criticals. Este cambio será permanente.
10.12.6 Calibración de la Sonda de Humedad
Las sondas de humedad deben ser calibradas para el material que se monitorea. Se requieren 2 muestras del
material con el contenido de humedad conocido. Por precisión, el contenido de humedad en las muestras deberá
estar lo más distante posible (una secada al horno y otra saturada sería lo ideal). Especifique el contenido bajo en
porcentaje (vgr.: 8.6% = 8.6), coloque la sonda en el material y calibre la lectura. Repita el proceso para la
muestra con el contenido alto y calibre la lectura.
10.13 Recipiente de Agua Medida
Admin Menu
Materials
Water
MAT TYPE = METERED
MAT CLASS = PRIMARY WATER
INPUT IS “ON” WHEN EMPTY = “NO”- Blow out time required

BLOW OUT TIME = 10 SECS
INPUT IS “ON” WHEN EMPTY = “YES”- No blow out time required.
Reservoir Empty Sensor slot/bit
required under “LOCATION”.
Water System
WATER RESERVOIR = YES

Ubicación
WATER
DELIVERY MODE = RESERVOIR WATER
WATER# = 1
FILL RESERVOIR = Slot 4, Bit 17
RESERVOIR DISCHARGE = Slot 4, Bit 1
*TAILWATER DISCHARGE = Slot 4, Bit 1
Slot 0, Bit 0
RESERVOIR EMPTY SENSOR = Slot 4, Bit 4
PULSE METER INPUT SIGNAL = Slot 4, Bit 20
PULSE COUNTER SET POINT = 17
*Las asignaciones de descarga de agua extra son válidas si el agua extra emplea las mismas señales de control
que el recipiente de agua. Ranura 0 y bit 0 serán la descarga por default del agua para la misma señal de control
de descarga del recipiente.
10.14 Ajuste de Puertas por Pulgadas

Existen 4 controles empleados en el CB/2 para ajustar las puertas por pulgadas, que incluyen 3 variables de
aplicación del CB/2 y la variable del filtrado del 920i.
Las 3 variables del CB-2 son filtro de control de velocidad en la base de datos de básculas y parámetros del
tiempo inicial de arranque y apertura en pulgadas, localizados en la base de datos de básculas de tolva y por
pérdida de peso.
Parámetro de Tiempo de Inicio
Indica la duración en segundos de la señal de apertura. Ajuste este parámetro para controlar que tanto tiempo
toma el inicio de apertura.
Parámetro de Tiempo por Pulgada
Indica la duración en milisegundos (0.001 seg.) de los pulsos de apertura en pulgadas.
Filtro de Control de Velocidad
Especifica el tiempo en milisegundos (0.001 seg) tanto para esperar por la estabilización de la velocidad como
después de mover la puerta y sobre el cual se mide la velocidad ya estabilizado.
El CB-2 esperará por este tiempo para que se estabilice el flujo después de pulsar una puerta en apertura en
pulgadas y entonces promediará la velocidad por el mismo periodo para detrerminar la próxima acción a tomar.
Las variables del indicador 920i son los parámetros de filtrado.
El cálculo de la velocidad de cambio se basa en lecturas filtradas de peso, por lo que, asignaciones de fitrado alto
resultará en respuesta más lenta para cambios de velocidad más rápidos.

10.15 Configuración de Formatos de Hora y Fecha
Date Format
The format specification is a string that contains both tokens and keywords.The following key-
words are supported:
INDICATOR - Must be the entire format specification
YEAR - Four digit year
MONTH - Month in English
MON - Three character abbreviated month in English
WDAY - Day of the week
DAY - Day in minimum number of digits
DST - Day in minimum number of digits with suffix (1st, 10th, ... )
The following tokens are supported to format the day, month, and year.
The number of contiguous characters determines the number of characters to be printed.

If no month specification is included in the string, the day is assumed to be the Julian day
of the year.
D or d - Day
M or m - Month
Y or y - Year
Lower case tokens will have leading blanks, upper case will have leading zeroes.
All other included characters are printed as specified.

Sample Format Specifications:
Undelimited
YYMMDD
YYYYMMDD
DDMMYY
MMDDYY
Delimited
MM/DD/YY
DD.MM.YY
MM/DD/YYYY
DD-MM-YYYY
Julian
YYDDD
YDDD
DDD
DDDYY
Text
MON DAY, YEAR (Jun 1, 2003)

MONTH DST, YEAR (October 3rd, 2003)
WDAY MONTH DST, YEAR (Wednesday April
16th, 2003)
O l d th d ifi ti i d t f t ifi ti

Time Format
The format specification is a string that contains both tokens and keywords. The following
keywords are supported:
INDICATOR - Must be the only keyword

HOUR - Hour in minimum digits
MINUTE - Minute in minimum digits
SECOND - Second in minimum digits
XM - AM/PM
The following tokens are supported to format the day, month, and year. The number of
contiguous characters determines the number of characters to be printed. If no hour
specification is included in the string, the time is assumed to be military format.
H or h - Hour
M or m - Minute
S or s - Second
Lower case tokens will have leading blanks, upper case will have leading zeroes. All
other included characters are printed as specified.
Sample Format Specifications:
Military
MMMM (2:30 PM = "1430", 2:30 AM =
"0230")
Undelimited
HHMM (2:30 PM = 0230)

MMHH (2:30 PM = 3002)
HHMMSS (2:30:16 PM = (023016)
hh:MM (2:10 AM = "b2:10")

HH:MM XM (2:10 AM = "02:10 AM")
HH-MM-SS (2:10:16 PM = "02-10-16")
hh:MM:SS (2:10:16 AM = "b2:10:16")
hh:MM:SS XM (2:10:16 PM = "b2:10:16 PM")
"b" = blank
Only one hour, minute, and second specification may occur in a time format specification

10.16 Códigos de Administración del CB-2
La siguiente tabla enlista los códigos administrativos asociados con el CB-2.
Código Descripción
837 Muestra el número de versión
9274 Realiza el lavado de camión
10316 Imprime la línea de alineación de la impresora
25327 Borra todas las bases de datos*
25623 Borra la base de datos de carga*
54729 Inicializa la base de datos con la prueba de datos*
54868 Establece los parámetro de aplicación a sus valores por default*
87234 Establece las entradas de la base de datos de uso empleando los valores de inventario de la
base de datos*
163892 Restablece los parámetros a valores por default de fábrica, borra todas las bases de datos y
efectúa una configuración EZ
267337 Borra la base de datos de órdenes
769265 Imprime una página de formato de 80 renglones
* En CB-2 anteriores no existe confirmación de realizado en estos códigos. Si uste teclea estos códigos y presiona enter, la
acción específica se lleva a cabo de inmediato.
Tabla 10-3. CB-2 Administrative Codes

10.17 Agregado de Indicadores de Conteo y Ubicación
6HULHV $GGLQJFRXQWHUDQG
SRVLWLRQLQGLFDWRU
Type series 521
1. Description
4. Programming routine
• 6digit adding counter, resetable
• LED-Display with 8 mm high characters and very Programmable parameters are shown in succession. After
high luminosity one pass, the device is fully programmed.
• Display range -199999..999999 (overflow condition In each case the first shown item is the factory preset.
will be indicated by flashing of the display) 4.1 Input polarity
• Programming of count functions and operating
parameters via the setting keys. During programming
the display guides the user with text prompts.
• Optocoupler output (as option). Active at count npn: switching to 0 V
values < 0.
• Programmable features:
Input polarity (npn or pnp) pnp: switching to
Max. count frequency (30 Hz or 10 kHz) +V(4-30)
Input mode
Decimal point 4.2 Activating the 30 Hz filter
Scaling factor
Reset mode:
electrical
manual
manual and electrical max. count frequency
no reset 10 kHz
Set value (Goes to selected
value at reset.) max. count frequency
2. Inputs 30 Hz
INP A
Dynamic count input. Max. count frequency 30 Hz or 4.3 Input mode
10 kHz programmable via set up
INP B
Dynamic count input. Max. count frequency 30 Hz or
10 kHz programmable via set up Count input and count
direction input
RESET
INP A: count input
Dynamic reset input. Linked to the red reset key. INP B: count direction input
3. Optocoupler Output Differential input

INP A: count input adding
Active if count value < 0. Simple preset counter can be
INP B: count input subtracting
realized, when using subtract mode.
3. Setting of the operatingparameters

Quadrature input
a. Hold down keys on front panel and switch on the INP A: count input 0°
supply voltage. INP B: count input 90°
b. The display shows
Quadrature input with
pulse doubling
INP A: count input 0°
c. After releasing the keys the display alternates INP B: count input 90°
between menu title and corresponding menu item at Each pulse edge of INP A
a frequency of 0.5 Hz. After any key is pressed down, will be counted
only the menu item is displayed.
d. Pressing the right key, the menu item will be 4.4 Scaling factor (Multiplier)
switched to next value.
e. Hold down the left key and press the right key to
enter and switch to the next menu title.
Factor can be set from
f. After programming the last menu item, the 00.0001 up to 99.9999. The
programming routine will be left and the new values
decimal point is fixed “0“
will be stored by switching the menu item to „YES“. If
won’t be accepted!
you chose „NO“, the programming routine will be
passed through once again.
KESSLER-ELLIS PRODUCTS 10 Industrial Way East Eatontown, NJ 07724

Toll Free:800-631-2165 • Fax:732-935-9344 99631 4/9/98

4.5 Decimal point (Display only) 5. Connections
The decimal point indicates the 5.1 Without optocoupler output
number of decimal places. 1 10-30 VDC
2 0 V (GND)
0 no decimal place 3 INP A
0.0 one decimal place 4 INP B
0.00 two decimal places 5 SET
0.000 three decimal places
5.2 With optocoupler output (npn)
1 10-30 VDC
4.6 Set mode 2 0 V (GND)
3 INP A
4 INP B
5 SET
manual set (red key) and 6 Emitter
electrical set 7 Collector
no set
(red key and set input
locked)
electrical set only

6. Technical data
manual set only Supply voltage:
10...30 VDC
Max. current consumption:
50 mA
4.7 Set value (Allows user to preset start number) Display:
6digit LED-Display, 8 mm high characters
521K.2 (Opto output Polarity of input signals:
activates at“0“or less. programmable for both common inputs (npn or pnp)
Can be used as Input resistance: appr. 10 kohm
subtracting preset counter) Count frequency: 10 kHz can be damped to 30 Hz
Min. pulse length of the control inputs: 5 ms
Use 2 keys to set value
Input sensitivity:
-199999... 999999
Low: 0 to 1 VDC
(number of decimal places
High: 4 to 30 VDC
depends on the decimal
point option) Pulse shape: variable (Schmitt Trigger characteristic)
Optocoupler output:
Max.30V(off), 10mA 1volt drop @10mA
4.8 End of programming Data retention:
via EEPROM 1x106 memory cycles or 10 years
Noise immunity:
EN 50081-2; EN 55011 class B; EN 50082-2
Programming routine will Ambient temperature: +14°F...+122°F (-10 °C...+50 °C)
be passed through once
Storage temperature: -13°F...+158°F (-25 °C...+70 °C)
again. All parameters can
be checked. Weight: appr. 1.76 oz.(50 g)
Protection: IP 65 (front)
Programming routine will Cleaning:
be left and the new The front of the unit is only to be cleaned with a soft wet
parameters will be stored. (water !) cloth.
Afterwards the device is
ready to use.

Garantía Limitada del CB-2
Rice Lake Weighing Systems (RLWS) garantiza que todo el equipo y sistemas RLWS, adecuádamente
instalados por un Distribuidor o por el Fabricante Original del Equipo (OEM por sus siglas en Inglés), operará de
acuerdo a especificaciones por escrito confirmadas por el Distribuidor y por OEM y aceptadas por RLWS. Todos
los sistemas y componentes se garantizan contra defectos de materiales o mano de obra por dos años.
RLWS garantiza que el equipo hasta aquí vendido se conforma a las especificaciones por escrito y autorizadas
por RLWS. RLWS garantiza el equipo contra mano de obra defectuosa y materiales defectuosos. En el caso en
que cualquier equipo falle para conformarse a estas garantías, RLWS, a su criterio, reparará o remplazará tales
bienes regresados dentro del periodo de garantía, sujetos a las siguientes condiciones:
•^: Al descubrir el comprador alguna inconformidad, se le notificará de inmediato a RLWS por escrito, con
una explicación detallada de las deficiencias en alegato.
•^: Los componentes electrónicos individuales regresados a RLWS con fines de garantía, deberán ser
empacados para prevenir daños por descargas electrostáticas (ESD, por sus siglas en Inglés). Los requisitos
de empacado se enlistan en la publicación Protecting Your Components From Static Damage in Shipment,
disponible en el Departamento de Devoluciones de Equipo de RLWS (Equipment Return Department).
•^: El examen de tal equipo es el que confirma que la inconformidad existente actualmente, no fue causada
por accidente, mal uso, negligencia, alteración, instalación no apropiada, reparación inadecuada o prueba
inadecuada; RLWS será el único en juzgar todas las inconformidades en alegato.
•^: Que tal equipo no ha sido modificado, alterado o cambiado por personal ajeno a RLWS o sus distribui-
idores autorizados.
•^: RLWS contará con un tiempo razonable para reparar o remplazar el equipo defectuoso. El comprador se
responsabiliza por los cargos de transporte en ambos sentidos.
•^: En ningún caso RLWS será responsable por el tiempo de traslado o reparación en el lugar, incluyendo
ensamblado y desensamblado del equipo, ni será responsable por el costo de reparación realizado por otros.
ESTAS GARANTÍAS EXCLUYEN CUALQUIER OTRA GARANTÍA, EXPRESA O IMPLÍCITA,

INCLUYENDO LAS GARANTÍA SIN LÍMITE DE COMERCIALIZACIÓN O ADECUACIÓN PARA
UN PROPÓSITO EN PARTICULAR. NI RLWS NI EL DISTRIBUIDOR, EN NINGÚN CASO, SERÁN
RESPONSABLES POR DAÑOS INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA.
RLWS Y EL COMPRADOR ACUERDAN QUE LA ÚNICA Y EXCLUSIVA RESPONSABILIDAD DE
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CB-2

Sistema Automatizado de Loteo de Concreto

Manual de Instalación y Operación

Acerca de Este Manual.............................................................................................................................1

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2 Manual de Instalación del CB-2

No prestar atención puede resultar en serios daños o la muerte.

Manual de Instalación y Operación - Seguridad 1

2 Manual de Instalacición del CB-2

Figura 1-1. Panel Frontal del 920i

1.1 Modos de Operación Configuración, incluyendo la configuración y

Manual de Instalación y Operación - Introducción 3

4 Manual de Instalacición del CB-2

Secciones Terminales Estante de Relevadores

Figura 2-1. Gabinete del CB-2

Manual de Instalación y Operación - Instalación 5

6 Manual de Instalación del CB-2

Figura 2-2. Block de Unión para Suministro Eléctrico del CB-2

Manual de Instalación y Operación - Instalación 7

Lado para el Lado para los

Conector de Celda de Carga Clavija Número Señal

8 Manual de Instalación del CB-2

Lado del Cemento

Lado para los

- SIG -EXC -SIG -EXC -SIG -EXC

Conector de Celda de Carga Clavija Número Señal

Manual de Instalación y Operación - Instalación 9

Figura 2-6. Conexiones RS-232 en el Block Terminal

Descripción Puerto # Conector del Puerto Clavija # Señal

Tabla 2-4. Conexiones de Comunicaciones Seriales

10 Manual de Instalación del CB-2

RANURA 2 1 RANURA 1 1 BATERÍA

Manual de Instalación y Operación - Instalación 11

Table 2-6. Asignación de Clavijasd Digitales I/O para la Ranura 3

12 Manual de Instalación del CB-2

/Table 2-7. Asignación de Clavijas Digitales I/O para la Ranura 4

Ranura 3 Ranura 4 Ranura 5

Manual de Instalación y Operación - Instalación 13

Table 2-8. Asignación de Clavijas Digitales I/O para la Ranura 5

14 Manual de Instalación del CB-2

Manual de Instalación y Operación - Instalación 15

2.6 Partes de Remplazo

16 Manual de Instalación del CB-2

Option Card Rice Lake Part Number

Manual de Instalación y Operación - Instalación 17

18 Manual de Instalación del CB-2

3.1 Métodos de Configuración

3.1.1 Configuración con iRev

Manual de Instalación y Operación - Configuración de Parámetros de las Básculas 19

Para emplear el iRev, ejecute los siguientes pasos:

Figura 3-2. Pantalla Configuración de Báscula

20 Manual de Instalación del CB-2

Menú Función del Menú

Tabla 3-1. Resumen de Menús del indicador 920i

SCALE 2 CONFIG SCALE 1 SCALE 2 CONFIG

Figura 3-3. Configuración de Báscula 1

3.2 Descripción de la Estructura del Menú y Parámetros

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Figura 3-4. Flujo del Menú de Configuración

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