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    Calculo Frecuencia Muestreo Aceites Lubricantes P21 - E40

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    Cesar Augusto Morales Casanova
    Este documento explica cómo calcular la frecuencia de muestreo óptima para análisis predictivos como el análisis de aceite, usando la curva P-F. Propone un modelo matemático que toma en cuenta el costo de inspecciones, la tasa de fallas, y la probabilidad de fallas para calcular el intervalo entre inspecciones. Incluye un ejemplo numérico para un reductor crítico, arrojando que la frecuencia de muestreo óptima es cada 0.9091 meses. El documento también incluye instrucciones para usar software

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    Cesar Augusto Morales Casanova
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    Este documento explica cómo calcular la frecuencia de muestreo óptima para análisis predictivos como el análisis de aceite, usando la curva P-F. Propone un modelo matemático que toma en cuenta el costo de inspecciones, la tasa de fallas, y la probabilidad de fallas para calcular el intervalo entre inspecciones. Incluye un ejemplo numérico para un reductor crítico, arrojando que la frecuencia de muestreo óptima es cada 0.9091 meses. El documento también incluye instrucciones para usar software

    Descripción original:

    Calculo frecuencia muestreo aceites lubricantes

    Título original

    Calculo frecuencia muestreo aceites lubricantes P21_e40

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    Este documento explica cómo calcular la frecuencia de muestreo óptima para análisis predictivos como el análisis de aceite, usando la curva P-F. Propone un modelo matemático que toma en cuenta el costo de inspecciones, la tasa de fallas, y la probabilidad de fallas para calcular el intervalo entre inspecciones. Incluye un ejemplo numérico para un reductor crítico, arrojando que la frecuencia de muestreo óptima es cada 0.9091 meses. El documento también incluye instrucciones para usar software

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    de 3

    Artículo

    Cálculo de
    frecuencia
    de muestreo en
    análisis de aceites
    y otras tecnologías
    predictivas
    La explicación teórica

    La Curva P-F
    Una falla potencial es un estado
    identificable que indica que una falla
    funcional está a punto de ocurrir.

    El Intervalo P-F
    Es el intervalo entre el momento que ocurre una falla potencial y su decaimiento hasta convertirse en una falla funcional.
    Obviamente, las tareas a condición (frecuencias de inspección, muestreo y monitoreo) deben de realizarse a intervalos menores
    al Intervalo P-F.

    Predictivo: La Curva P-F


    La Curva P-F muestra cómo comienza la falla, cómo se deteriora al punto en que puede ser detectada (Punto “P”) y luego, si no es
    detectada y corregida, continúa deteriorándose -generalmente a una tasa acelerada- hasta que llega al punto de falla funcional (“F”).

    53
    Artículo

    Cálculo de la frecuencia de inspección de mantenimiento inspección).


    predictivo
    • λ es la tasa de fallas presentada por el equipo, y que además,
    La frecuencia debe calcularse en base a la Curva P-F basados en el podrían ser detectadas por la tecnología predictiva a ser
    costo de las inspecciones versus el costo de no poder predecir la falla aplicada (expresada en fallas por año) Nótese que la unidad
    debido a lo anteriormente expuesto y, como una forma para calcular del factor de falla es años por inspección.
    de manera formal la frecuencia de las inspecciones predictivas, se
    desarrolla a continuación un modelo matemático que proporciona
    el valor del tiempo entre inspecciones predictivas. Factor de Ajuste

    El valor del intervalo entre inspecciones predictivas será


    directamente proporcional a tres factores: el factor de costo, el A = - ln [1- EXP (-λ)]
    factor de falla y el factor de ajuste. Así, la relación matemática estará
    definida como:
    Una vez calculado el producto entre el factor de costo y el factor
    I=C×F×A de falla, se procede a multiplicarlo por un factor de ajuste, el cual,
    Donde: estará basado en la probabilidad de ocurrencia de más de 0 fallas
    en un año utilizando λ (tasa de fallas expresada como fallas por
    • C es el factor de costo.
    año). Para calcular este factor se utiliza la función matemática de
    • F es el factor de falla. probabilidad de Poisson: logaritmo natural multiplicada por –1 (-ln),
    • A es el factor de ajuste. la cual, se comporta de una manera muy parecida al criterio gerencial
    de incremento o decremento del intervalo de inspección al tomar
    Factor de Costo
    en cuenta la probabilidad de ocurrencia de mas de 0 fallas en un
    Se define como factor de costo, el costo de una inspección predictiva año. A mayor probabilidad de ocurrencia, el intervalo de inspección
    dividido entre el costo en que se incurre por no detectar la falla. predictiva se reducirá de forma exponencial.

    La relación del factor de costo es la siguiente:


    Ejemplo de cálculo de frecuencias

    C = Ci / Cf Como ejemplo podemos calcular el valor del intervalo de frecuencia


    de toma de muestras de aceite para un reductor crítico con tasa de
    falla de 1 vez cada 3 años, costo de inspección de tecnología predictiva
    Donde: de análisis de aceite de US$ 20 y costo de no detectar la falla de US$
    • Ci es el costo de una inspección predictiva (en unidades 20,000.
    monetarias). Si la cantidad de fallas que se pueden detectar en el reductor
    • Cf es el costo en que se incurre por no detectar la falla (en utilizando análisis de aceite es igual a 20 (viscosidad incorrecta,
    unidades monetarias). partículas contaminantes, metales de desgaste, agua, falta de
    aditivos, etc., etc.), el resultado será:

    Factor de Falla
    C = Ci / Cf = US$ 20 / US$ 20,000 = 0.0010
    Se define como factor de falla la cantidad de fallas que pueden
    detectarse con la inspección predictiva dividida entre la tasa de fallas.
    F = Fi / λ = 20 (Número de fallas posibles por inspección) / 0.3333
    fallas por año
    La relación del factor de falla es la siguiente:
    = 60.0060 años / inspección

    F = #Fi / λ
    A = - ln [1- EXP (-λ)] = A = - ln [1- EXP (-0.333)]
    = 1.2614
    Donde:

    • #Fi es la cantidad de fallas que pueden ser detectadas I = C x F x A = 0.0010 x 60.0060 años / inspección x (1.2614) = 0.0876
    utilizando la tecnología predictiva (expresada en fallas por años / inspección

    54
    Artículo

    Si quisiéramos calcular la frecuencia de inspección (f), solo debemos Ejemplo de aplicación práctica
    calcular el inverso del intervalo de inspección: Determinar la frecuencia de muestreo requerida para el reductor
    crítico.

    f = 1/ 0.0762 = 13.1986 veces por año, lo cual, se puede aproximar a 1 Capturar en campos señalados en amarillo los datos del rodamiento
    inspección por y condiciones de operación:

    Mes (0.9091 meses) • PASO # 1: LAMBDA = 1/3 = 0.3333333…

    • PASO # 2: Ci = 20 USD

    El costo anual de aplicación de la tecnología predictiva será igual a • PASO # 3: Cf = 20,000 USD
    20 US$ multiplicado por la frecuencia de inspección, lo cual da como
    • PASO # 4: # Fi = 20
    resultado 240 US$ por año. Este monto representa un 1.2 % del costo
    de no poder predecir/detectar la falla. • PASO # 5: Deberá de muestrearse cada 0.9091 meses.

    Software de cálculo

    Instrucciones:

    • Paso # 1: Capturar la Tasa de Falla Anual, LAMBDA.

    • Paso # 2: Capturar el costo de análisis de la tecnología


    predictiva (análisis de aceite) en moneda local.

    • Paso # 3: Capturar costo de falla por no haberla detectado


    en moneda local.

    • Paso # 4: Capturar el número de fallas que pueden


    detectarse con análisis de aceite (valor típico, 20: aditivos
    deficientes, viscosidad fuera de límites, acidez, oxidación,
    partículas, agua, silicio, 12 metales de desgaste, etc.).

    • Paso # 5: Se calcula el intervalo de muestreo en meses.

    Ing. José Páramo


    Presidente Grupo Techgnosis
    [email protected]

    55

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