Fabricación de papel

Existen muchos medios utilizados en la fabricación de papel, en este

La madera de las coníferas está constituida por fibras largas y resistentes, con las que se logra formar
una compleja malla entretejida que propicia una adecuada formación de papel en la máquina.
Fibra recuperada como materia prima
En áreas muy pobladas el uso de las fibras procedentes de residuos de post-consumo brinda la utilidad
tanto económica como medioambiental. El material recogido supone una adecuada fuente de fibras y de
provechosos materiales. Este material puede destinarse exclusivamente a la producción de nuevo papel o
suplementar la fibra de madera fresca en la fabricación de papeles de calidad superior.
Producción de pasta a partir de fibra de madera
La industria de la pasta y el papel utiliza troncos de poco grosor y tamaño, sobrantes de aserradero,
ramas, copas de árboles y materiales descartados en el proceso de criba. La madera recogida del bosque
incluye dos partes diferenciadas: una interna, compuesta por fibra de celulosa de gran utilidad, y una capa
de corteza. La corteza se extrae antes de iniciar este proceso. A partir de aquí, la madera descortezada
puede seguir distintas rutas en la producción de pasta papelera.
La pasta mecánica puede elaborarse siguiendo diferentes métodos con un rendimiento del 90 98% del
volumen de madera en la producción de una pasta de alta opacidad.
La pasta química se elabora extrayendo la lignita de madera. La lignita es un material que ejerce de
agente aglutinante de las fibras durante el crecimiento del árbol. Al eliminar la lignita, el rendimiento del
volumen de madera disminuye al 50%, resultando fibras de buena resistencia pero opacidad inferior.

Pasta mecánica
Con este método de producción, los troncos se cortan en astillas. Las astillas son lavadas para eliminar
restos de arena o polvo que podrían estropear la maquinaria. Seguidamente, las astillas se calientan
mediante vapor para ablandarlas y son introducidas con agua a presión en el refinador. En el refinador y a
través de unos discos de contra rotación se separan las fibras individualmente, las fibras no desprendidas
completamente se desechan de la etapa de cribado, enviándole otra vez al refinador para su posterior
tratamiento.
Pasta química
Con este método de producción, los troncos descortezados son cortados en astillas y lavadas antes de
pasar a la etapa de fabricación de pasta. Las astillas se introducen en un recipiente de cocción llamado
digestor, aquí se añaden productos químicos para disolver la lignita y liberar las fibras, este proceso se
propicia aumentando la temperatura del digestor hasta los 150 - 200ºC. A continuación, la pasta se criba y
se extraen los haces de fibra que no se han separado, la pasta cribada se lava seguidamente para
eliminar cualquier resto químico, arena o polvo.Las sustancias químicas utilizadas son recicladas para su
posterior reaprovechamiento en el proceso.
Blanqueo
La pasta elaborada con cualquiera de los métodos de producción hay que blanquearlas para obtener una
pasta de alta calidad, para una reproducción de colores superior. En las pastas mecánicas, el blanqueo
mediante peróxido es el método más común para la obtención de grados de blancura superior. Hay otros
métodos de blanqueo, pero las consideraciones ambientales han llevado a su poco uso.
Producción de pasta a partir de fibras recuperadas
La recogida de diarios, revistas antiguas y cartones, devolución de editoriales y excedentes de impresión,
constituyen la base de la pasta de fabricada a partir de fibra recuperada. La primera etapa de producción
se realiza dentro de un tanque en el cual combinamos una cantidad determinada de material recogido,
con una solución de jabón de ácido graso y un gran volumen de agua caliente que hacemos rotar para la
elaboración de una solución. Con esta acción se desprenden las fibras y se inicia el proceso de
destintado. Por otra parte, se genera la mayor cantidad de material “pesado” no deseado, (grapas,
plástico pegados al papel y demás elementos extraños). La pasta se limpia con un proceso de lavado en
el que se extrae más del 99% de la tinta adherida a las fibras. El otro 1% se extrae aplicando aire
comprimido a la pasta y extrayendo las últimas partículas de tinta. Puede requerirse un cierto blanqueo de
pasta para estabilizar su blancura hasta un nivel uniforme y constante.
Vida útil de las fibras recuperadas
Se necesita en todo momento de fibra fresca para sostener el proceso de reciclaje, las fibras únicamente
pueden aprovecharse un máximo de 7 veces, sólo a un entorno del 80% de la fibra reciclada puede
recuperarse en el proceso de destintado .Estas fibras desgastadas podrán ser incineradas para la
producción de energía.
Composición de la pasta
Una vez que se ha dado a la pasta la blancura adecuada, se puede agregar colorante para la
estabilización del tono exacto. Antes de la entrada de la pasta a la caja de admisión, se agrega gran
cantidad de agua.
Caja de admisión
En la caja de admisión, la pasta se compone de un 99% de agua y materiales de proceso y de un 1% de
fibra. Se necesita este volumen de agua para evitar la floculación, es decir, la tendencia de las fibras a
juntarse, si se permite esto, la hoja de papel presentaría una deficiente formación. La caja de admisión
distribuye un flujo controlado y regular de pasta a la siguiente parte de la máquina para empezar a formar
la hoja de papel.
Máquina de formado de papel de doble tela
La suspensión de pasta se traslada de la caja de admisión a la sección de tela mediante un flujo
controlado y constante. La tela es una malla con finos orificios en la que se inicia el proceso de drenaje de
la suspensión, que permite que las fibras formen una alfombrilla entretejida. La tela se desplaza
aproximadamente a la misma velocidad que el chorro de suspensión, que determina la formación de
fibras en una capa entretejida y cohesionada al comenzar el drenaje del agua de la suspensión, con el fin
de evitar un papel con dos caras distintas, una segunda tela procesa la parte interior.
Sección de prensado
Una vez formada la hoja de papel, la eliminación de agua continúa en la sección de prensado. La hoja de
papel, todavía con un alto contenido de agua, atraviesa una serie de grandes rodillos de acero que la
comprimen, expulsando así una mayor cantidad de agua, a continuación la hoja de papel se sujeta a
modo de “sandwich” entre capas de fieltro absorbente, pasando por otros grandes rodillos.Al final de la
sección de prensado, el grado de sequedad se sitúa sobre el 40 - 50%, la hoja de papel ya se puede
sostener por sí misma.
Sección de secado
La sección de secado consta de una serie de cilindros calentados mediante vapor sobre los que pasa la
hoja de papel, al final, el grado de sequedad es del 90 - 95%, dependiendo del tipo de producto
elaborado. Al final el papel se enrolla sobre un eje de acero y se forma un “rollo gigante”,denominado
“tambor”
Acabado en la fabricación de papel
Estucado
Cuando queramos dar al papel una mayor calidad, durabilidad y blancura se le puede añadir una capa de
estuco al papel base producido. La capa de estuco se compone principalmente de caolín (arcilla) y
carbonato cálcico. El papel presenta en su configuración final un acabado brillante o mate, dependiendo
de su uso posterior.
Satinado
El papel se satina para proporcionarle su acabado final, se realiza a través de una máquina denominada
calandra, que corrige las pequeñas anomalías en la estructura de papel y aporta a éste el acabado final.

Corte y bobinado
Tras el control final mediante análisis en el laboratorio, el papel aportado pasa a la bobinadora, ahora el
papel deberá enrollarse o cortarse de acuerdo con las exigencias del cliente final.
Embalaje y etiquetado
A fin de proteger las bobinas durante la cadena de transporte, se embalan con una envoltura impermeable
y se etiquetan para identificar su identificación.
Control del proceso
En cada etapa de la fabricación de pasta y de papel, se aplica un estricto control, que garantiza que el
papel producido cumpla con las especificaciones técnicas de calidad exigida.