NORMA TÉCNICA NTP-ISO 10802

PERUANA 2003
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú













TUBERÍAS DE HIERRO DUCTIL. Ensayo de presión



hidrostática después de la instalación



DUCTILE IRON PIPELINES. Hydrostatic testing after installation



(EQV.ISO 10802:1992 DUCTILE IRON PIPELINES. Hydrostatic testing after installation)





2003-12-11
1ª Edición











R.0120-2003/INDECOPI-CRT. Publicada el 2004-01-17 Precio basado en 10 páginas

I.C.S.: 23.040.10 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Tuberías de hierro dúctil, tubos, sistemas de abastecimiento de agua, ensayos de campo,
requisitos.
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii



1. OBJETO 1


2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1




3. DEFINICIONES 2



4. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS SECCIONES DE ENSAYO 2


5. PROCEDIMIENTO 4


6. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
 8



7. ANTECEDENTES 9

ANEXO A 10

















i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA


A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico


de Normalización de Saneamiento, Subcomité de Productos Industriales de Fierro para

Uso en Saneamiento, mediante el Sistema 1 ó de Adopción, durante el mes de julio del


2003, utilizando como antecedente a la ISO 10802:1992 Ductile iron pipelines.


Hydrostatic testing after installation.



A.2 El Comité Técnico de Normalización de Saneamiento presentó a la


Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2003-10-27 el
PNTP-ISO 10802:2003, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de


Discusión Pública el 2003-11-07. No habiéndose presentado observaciones fue

oficializada como Norma Técnica Peruana NTP-ISO 10802:2003 TUBERÍAS DE

HIERRO DÚCTIL. Ensayo de presión hidrostática después de la instalación, 1ª


Edición, el 17 de enero de 2004.



A.3 Esta Norma Técnica Peruana es una adopción de la ISO 10802:1992. La



presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente



a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a



las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.






B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TECNICA PERUANA





Secretaría Superintendencia Nacional de



Servicios de Saneamiento -


SUNASS



Presidente Raquel Barrionuevo - CIP CAP Ing.

Sanitaria y Ambiental

Secretario Jorge Olivarez - SUNASS

Cordinador Juan Avalo - SUNASS

ii
 ENTIDAD REPRESENTANTE

FUMASAC Guillermo Moreno

FUMASA Emilio Espinoza


FUNDICIÓN CARDENAS S.A. Nemesio Sotelo



SAINT-GOBAIN. Fernando Diez-Canseco



INDUSTRIAS TRIVECA S.A. Jesús Vivanco


FUNDICIÓN QUINTEROS Javier Quinteros



INDEFUR Julio Urbano


CASIRESA Carlos Castro


EMICSA Juan Alcas


ASOC. INDUS. FUNDICIÓN Rigoberto Llenque



UNIMAQ Pierre del Solar



José Luis Ochoa




CAPECO Justo Kahatt



SEDAPAL Polo Aguero




CONYSSA Elmer Esparta

CIP CAP. Ingeniería Química Víctor Ramírez




ANESAPA Balcort Campos




APIS Jorge Yzaguirre



PUCP- Laboratorio de Materiales Franco Calderón

---oooOooo---

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TUBERÍAS DE HIERRO DÚCTIL. Ensayo de presión

hidrostática después de la instalación




1. OBJETO





Esta Norma Técnica Peruana establece los ensayos y criterios de aceptación de la prueba


hidrostática aplicada a tuberías de hierro dúctil después de instaladas con y sin presión,


usadas para la conducción de agua y otros líquidos.



Esta Norma Técnica Peruana no se aplica a tuberías para la conducción de gas.




2. REFERENCIAS NORMATIVAS




Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen


requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el


momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a


aquellos que realicen acuerdos sobre la base de ellas, que analicen la conveniencia de usar las


ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de

Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en


vigencia.




2.1 Norma Técnica Internacional





ISO 7268:1983 Pipe componentes – Definition of nominal



pressure

2.2 Norma Técnica Peruana

NTP-ISO 6708:1998 COMPONENTES DE TUBERÍAS. Definición

de tamaño nominal
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3. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las definiciones de tamaño



nominal (DN) de la NTP-ISO 6708, la definición de presión nominal de la norma ISO 7268 y
las siguientes:



3.1 presión nominal de un componente: Máxima presión, bajo condiciones

estáticas, para la cual un componente es diseñado.




3.2 presión de trabajo (presión de operación): Máxima presión, bajo
condiciones estáticas, para la cual es diseñada una tubería.




3.3 máxima presión de trabajo (máxima presión de operación): Máxima


presión, bajo condiciones de servicio, a la cual está sujeta una tubería.



3.4 presión de ensayo: Presión a la cual se somete una tubería para efectos de


ensayo.






4. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS SECCIONES DE ENSAYO



4.1 Longitud recomendada de ensayo





4.1.1 La longitud del tramo o sección de tubería a ensayar se debe determinar



sobre la base de las siguientes consideraciones:





a) condiciones locales;

b) disponibilidad adecuada de agua;

c) número de conexiones y accesorios (por ejemplo, válvulas, hidrantes, etc.)

que constituyen la tubería;

d) diferencia en altura entre diferentes partes de la tubería.

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4.1.2 Para tuberías a presión, la longitud de la sección en ensayo no deberá

exceder 1 500 m, a menos que se especifique de otra manera.



4.1.3 Para tuberías sin presión, el tramo de ensayo comprende usualmente el total
de la longitud de la tubería entre buzones de registro consecutivos o puntos de inspección.



Si se dispone de arreglos para que solamente parte de la longitud de la tubería entre

buzones de registro o puntos de inspección se someta a ensayo, la longitud del tramo o


sección de ensayo no debe exceder 1 000 m, salvo que se especifique de otra manera.



4.2 Anclaje y cierre




4.2.1 Tuberías a presión


Todos los cambios de dirección y/o secciones en cruz de la tubería, tales como codos, tees,


reducciones y bridas ciegas, deben ser adecuadamente asegurados (o anclados) por medio


de bloques de empuje o juntas limitadoras (auto limitadoras).





El diseño de los dispositivos de anclaje o restricción debe tomar en cuenta la presión de



ensayo a ser aplicada.



La aislación de las secciones o tramos de ensayo se debe realizar usando bridas ciegas u


otros tipos de cierres. Si por razones prácticas las válvulas son usadas como piezas de


cierre, la presión de ensayo no debe exceder la presión nominal de las válvulas. Cuando se


evalúe la pérdida total de agua permitida para una sección de ensayo, se debe tomar en


consideración la pérdida por filtración permitida a través de la(s) salida(s) de la válvula(s).





4.2.2 Tuberías sin presión

No es necesario usualmente el anclaje de tuberías no sujetas a presión debido a que la

presión de ensayo es baja.
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4.3 Relleno parcial antes del ensayo

Las tuberías normalmente se ensayan después de haber colocado el material de relleno, sin



embargo cuando por condiciones particulares se necesita que la presión de ensayo se
aplique antes de completar el relleno o, con la junta de la tubería accesible para inspección,

se debe colocar suficiente material de relleno sobre el cuerpo del tubo, entre las juntas,


para prevenir movimientos y se deben establecer adecuadas consideraciones para restringir


las fuerzas de empuje que se presenten durante el ensayo. En particular se debe rellenar,

antes del ensayo, los sistemas de juntas limitadoras que derivan su estabilidad de la


interacción entre la tubería y el suelo.



4.4 Llenado con agua




El llenado de agua normalmente se realiza desde el punto más bajo de la sección o tramo


en ensayo, a un rango de caudal lento y suave que asegure que todo el aire en el interior de

la tubería es evacuado.




La tubería debe tener válvulas de purga de aire ubicadas en todos los puntos altos de la


línea. Como una guía, el rango del flujo de agua durante el llenado de la tubería no deberá


exceder de 10 % del rango de trabajo del flujo de diseño.





El revestimiento de mortero de la tubería requiere de un período de tiempo, después del



llenado (dependiendo de las condiciones higrométricas), para que tenga lugar el proceso de

absorción.





5. PROCEDIMIENTO




PRECAUCIÓN: Los métodos de ensayo descritos en esta NTP son aplicables solamente para ensayos
hidrostáticos. En ningún caso se debe aplicar aire a presión para los ensayos debido a los serios
riesgos de seguridad involucrados en su uso.
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5.1 Líneas a presión

5.1.1 Operaciones preliminares




5.1.1.1 Después del llenado y antes de la aplicación de la presión de ensayo, se debe


mantener la sección o tramo en ensayo a la presión de trabajo durante el tiempo necesario


para que la presión se estabilice con respecto al movimiento de la tubería bajo presión,

absorción de agua del recubrimiento, etc.




Se debe inspeccionar visualmente todas las juntas expuestas, conexiones, anclajes y cierres
terminales y, si es necesario, se debe reparar todos los defectos, después de drenar la


sección de ensayo. 



5.1.1.2 Cuando la inspección visual es satisfactoria, se eleva la presión en forma

firme y segura hasta alcanzar la presión de ensayo especificada en 5.1.1.3 y 5.1.1.4.




5.1.1.3 La presión de ensayo en el punto más bajo de la sección o tramo en ensayo,



no debe ser menor que la presión especificada en a) o b), la que sea mayor:





a) para presiones de trabajo menores o iguales que 10 bar: 1,5 veces la presión
de trabajo; para presiones de trabajo mayores que 10 bar: la presión de trabajo más 5


bar;

b) la máxima presión de trabajo.





La presión de ensayo no debe exceder:





- la máxima presión de ensayo especificada en las normas aplicables a tubos,

conexiones, bridas, y accesorios, o

- la presión de diseño del dispositivo de anclaje o de sujeción.

5.1.1.4 La presión de ensayo en el punto más alto de la sección o tramo en ensayo,

no debe ser menor que la presión de trabajo en dicho punto.
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5.1.2 Presión de ensayo

5.1.2.1 Incumplimiento de la presión de ensayo




Mantener constante durante un periodo de 1 h por lo menos, la presión de ensayo con una


variación de ± 0,1 bar, aplicando bombeo si es necesario. Desconectar la bomba y no


permitir que ingrese más agua a la sección o tramo de ensayo por un periodo de por lo

menos:




1 h para DN ≤ 600


3 h para 600 < DN ≤ 1 400 

6 h para DN > 1 400


Al fin de este periodo se mide la presión en la sección de ensayo.





Determinar la cantidad de agua que se ha perdido bien midiendo (con una aproximación de


± 5 %), la cantidad de agua que es necesaria bombear dentro de la sección o tramo de



ensayo para restaurar la presión de ensayo dentro de ± 0,1 bar o, restaurando la presión de


ensayo y midiendo la cantidad de agua que es necesario extraer de la sección o tramo de

ensayo para producir una caída de presión equivalente.


5.1.2.2 Ensayo de presión constante





Mantener constante durante un periodo de 1 h por lo menos, la presión de ensayo con una


variación de ± 0,1 bar, aplicando bombeo si es necesario.



Luego, mantener constante la presión de ensayo (dentro de ± 0,1 bar) en la sección de

ensayo por bombeo durante un periodo de por lo menos:

1 h para DN ≤ 600

3 h para 600 < DN ≤ 1 400

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6 h para DN > 1 400

midiendo (con una aproximación de ± 5 %) la cantidad de agua así usada.




5.1.3 Aceptación de los ensayos





Si la cantidad de agua perdida, determinada según 5.1.2.1 ó 5.1.2.2 es mayor que el límite


aceptable especificado en 6.1 se debe repetir el procedimiento de ensayo, si es necesario,


hasta que se consiga la completa estabilización de la sección de ensayo. Si el ensayo no ha


salido bien, se debe localizar y reparar los defectos y repetir el procedimiento de ensayo
hasta que la cantidad de agua perdida, sea menor que el límite especificado en 6.1, a menos


que se acuerde otra cosa. 



5.1.4 Ensayos de la tubería completa



Después que todas las secciones de ensayo han sido aceptadas con sus juntas, es


recomendable que se realice un ensayo a la tubería completa conforme 5.1.1 a 5.1.3 y que


todos los trabajos que no han sido sujetos de ensayo sean inspeccionados.





5.2 Líneas sin presión



5.2.1 Después de llenar la tubería y antes de aplicar la presión de ensayo se debe



permitir un tiempo para que el recubrimiento de la sección o tramo en ensayo absorba



agua. Durante este periodo, de ser necesario, se debe inspeccionar visualmente todas las


juntas expuestas, conexiones y cierres y todos los defectos, antes de drenar la sección de


ensayo.




5.2.2 Aplicar la presión de ensayo llenando con agua el buzón de registro o

cámara de inspección ubicado aguas arriba.

A menos que la estanqueidad sea una exigencia (véase 5.2.3), es esencial que la presión de
ensayo no exceda:
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0,4 bar en la coronación del tubo contiguo al buzón de registro aguas arriba;

1 bar en la coronación del tubo contiguo al buzón de registro aguas abajo, salvo que
se especifique de otra manera.




5.2.3 Cuando es esencial la máxima estanqueidad debido por ejemplo a la


presencia de un alto nivel de la napa de agua, manantiales o pozos, se debe especificar una


presión de ensayo de hasta 5 bar.



5.2.4 Después de un periodo de 2 h se determina la pérdida midiendo la cantidad


de agua que es necesaria adicionar para restaurar el nivel inicial en el buzón de registro
aguas arriba.




5.2.5 Si la cantidad de agua pérdida es mayor que el límite aceptable especificado


en 6.2 se debe repetir el procedimiento de ensayo, si es necesario, hasta que la

estabilización total de la sección de ensayo se haya alcanzado. Si el ensayo no ha salido

bien, se debe localizar y reparar los defectos y repetir el procedimiento de ensayo hasta que


la cantidad de agua perdida sea menor que el límite especificado en 6.2, a menos que se


acuerde otra cosa.







6. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN


6.1 Líneas a presión





La cantidad de agua perdida no deberá exceder 0,001 litros/hora/kilometro de



tubería/milímetro de diámetro nominal/bar de presión estática (promedio de altura de carga



de agua aplicada a la sección de ensayo).



Esto corresponde a una pérdida aceptable de 1 l/h por kilómetro de tubería de DN 100,
ensayada a 10 bar.

En casos donde la elevación de la tubería varía considerablemente a lo largo de su

longitud, la pérdida aceptable de agua deberá ser determinada de una presión promedio
ponderada.
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6.2 Líneas sin presión

La cantidad de agua pérdida no deberá exceder 0,1 litro/kilometro de tubería/milímetro de



diámetro nominal.


Sin embargo, cuando se especifique una presión mayor de 1 bar (véase apartado 5.2.3), el


criterio aplicable de aceptación es el de las tuberías a presión.




7. ANTECEDENTE


ISO 10802:1992 Ductile iron

pipelines-Hydrostatic testing after

installation



















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ANEXO A
(INFORMATIVO)


BIBLIOGRAFÍA





[1] ISO 2531:1991, Ductile iron pipes, fittings and accessories for pressure pipelines.



[2] ISO 7186:1983, Ductile iron pipes and accessories for non pressure pipe-lines.