PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

DE RECUBRIMIENTOS (RESANES)

PROYECTO : EJECUCIÓN DE PROYECTOS E

INVERSIONES MENORES DE RELAPASAA

CLIENTE : TEIGA TMI SUCURSAL DEL PERÚ

DUEÑO : REPSOL

Febrero 2022

Rev. Fecha Elaborado por Revisado por Aprobado por

Teófilo Castro T. Teófilo Castro T. Teófilo Castro T.
00 11-02-2022 Ingeniero en Ingeniero en Ingeniero en
Recubrimientos Recubrimientos Recubrimientos

[Escriba texto] CORPORACIÓN MARA SA.

Las Gardenias Mz D Lt. 10 Lurín lima 44 Perú Teléfono: 301-3535 Fax: 301-3534
www.aurora.com.pe
 PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN (RESANES)

1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es orientar al contratista (cliente) y al usuario final, en la ejecución de la

aplicación de los sistemas de recubrimientos propuestos para el proyecto en mención.

La inspección debe ser realizada por parte del contratista y del cliente; siguiendo los parámetros
establecidos en el presente documento, procedimientos de las hojas técnicas de los productos y normas
técnicas internacionales de referencia

La inspección técnica se realiza durante las siguientes etapas del proyecto:

 Preparación de superficie.
 Preparación de los recubrimientos.
 Aplicación de los recubrimientos.

2. ALCANCES

La coordinación y ejecución de este procedimiento es responsabilidad del Cliente y el Contratista.

3. DOCUMENTOS Y NORMAS TECNICAS DE REFERENCIA

NORMAS:

 SSPC : Society for Protective Coatings.

 SSPC PA1 : Especificación de aplicación de recubrimientos en taller, obra y
mantenimiento.
 SSPC PA2 : Medición de espesores de película seca (EPS) de los recubrimientos.
 SSPC SP1 : Limpieza con solventes.
 SSPC SP2 : Preparación de superficie con herramientas manuales.
 SSPC SP3 : Preparación de superficie con herramientas motoras.
 SSPC SP11 : Preparación de superficie con herramientas motorizadas al metal
desnudo.
 SSPC SP10 : Preparación Chorreado con Abrasivo seco al grado Cercano al
Metal Blanco.
 SSPC Guía 11 : Guía para la protección de superficies irregulares por banda o capa de
refuerzo.
 ASTM D4940 : Determinación de conductividad de iones solubles en agua del abrasivo.
 SSPC Guía 15 : Métodos de campo para la extracción y análisis de sales solubles en
sustratos de acero y otros sustratos no porosos.
 SSPC AB2/3 : Especificación para abrasivos metálicos ferrosos reciclados y nuevos.
 ASTM : American Section of the International Association for Testing
Materials.
 ASTM D3276 : Guía normada para inspectores de recubrimientos.
 ASTM D4228 : Estándar para capacitación de aplicadores de recubrimientos en
estructuras de acero.
 ASTM E337 : Medición de condiciones ambientales.
 ASTM D4417-C : Medición del perfil de anclaje, método cinta replica.
 ASTM D4414 : Medición de espesores de película húmeda (EPH) de los recubrimientos.
 ASTM D3359 : Determinación de Adherencia por Corte y Cinta
 ASTM D4541 : Determinación de la Adherencia por Tracción.
 ASTM D4940 : Análisis conductimetro de las sales en el abrasivo o determinación de

Corporación Mara S.A

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 - Lurín
Tel. 301-3535
E-mail. [email protected]
 conductividad en el abrasivo.
 ISO : International Organization for Standardization.
 ISO 8502-3 : Verificación de Polvo en la Superficie.
 ASTM D4285 : Verificación del Aire Comprimido, Prueba de Blotter Test.
 ASTM D5162 : Detección de Discontinuidades en la película de pintura, sobre sustratos
metálicos.

HOJAS TÉCNICAS Y DE SEGURIDAD

 Hoja Técnica y MSDS del Sigmazinc 109 HS.

 Hoja Técnica y MSDS del Sigmacover 435.
 Hoja Técnica y MSDS del Sigmadur 550H.

4. REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES

Las etapas de preparación de superficie y aplicación de los recubrimientos deben ejecutarse de acuerdo a
ciertas recomendaciones:

 Todo procedimiento de limpieza o aplicación de recubrimientos a ser realizado, debe estar de

acuerdo con la recomendación del fabricante Corporación Mara SA (CMSA) y ser aprobado
previamente por la Contratista y el Usuario y así comprobar su eficacia de acuerdo con las normas
existentes y las condiciones climatológicas imperantes.

 Todos los procedimientos y las condiciones generales del proyecto, serán de obligatorio
cumplimiento por parte del Contratista.

 Los recubrimientos deberán almacenarse en bodegas suficientemente ventiladas y libres de calor

excesivo, fuera del contacto con fuego directo o cualquier otra circunstancia que pudiere iniciar un
incendio.

 Las recubrimientos deben ser adecuadamente mezcladas antes de su aplicación, siguiendo las
recomendaciones del Ingeniero en Recubrimientos (IR) de CMSA., hasta que la mezcla se haga
perfectamente homogénea.

 Las superficies pintadas no deben ser manipuladas hasta que la capa aplicada se encuentre
completamente seca. Todas las áreas pintadas que sufran deterioro, deberán ser resanadas y
pintadas nuevamente.

5. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

Antes de iniciar los trabajos se deben reunir los representantes a cargo de la ejecución del Proyecto, el
Contratista, el Usuario Final y/o CMSA, para unificar conceptos y normas con las cuales se determinarán
los parámetros para la ejecución del trabajo.

Tanto los procesos de preparación de superficie como los de aplicación de recubrimientos, serán
sometidos a inspección y pruebas por parte del IR de CMSA.

Es indispensable el conocimiento de equipos y materiales requeridos como: equipos de preparación de

superficie, boquillas, perfiles de anclaje y espesores de película húmeda y seca. Conocimientos mínimos
de recubrimientos, así como las normas de seguridad y técnicas de preparación de superficie y aplicación
de los revestimientos.

5.1. PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Corporación Mara S.A

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 - Lurín
Tel. 301-3535
E-mail. [email protected]
 El IR de CMSA en compañía del supervisor o capataz del Contratista, evaluará la condición final de la
superficie preparada, previo a la aplicación de la primera capa. Para esto, todas las zonas de trabajo
serán accesibles al IR de CMSA. El Contratista se obligará a corregir las zonas que no se encuentren
bajo las especificaciones requeridas.

Antes de iniciar la aplicación de los recubrimientos y después de realizada la limpieza de la superficie, el

Contratista deberá realizar un barrido con aire comprimido para retirar los restos de polvo, abrasivo o
cualquier materia extraña desprendible que afecte el desempeño del recubrimiento.

Si las superficies tratadas muestran esta presencia contaminante, la superficie afectada deberá ser
limpiada y preparada nuevamente, de acuerdo con las especificaciones pertinentes.

5.2. APLICACION

La Contratista, deberá solicitar asesoría de CMSA, especialmente en cuanto a las que se relacionan con
las condiciones de temperatura y humedad del ambiente.

No podrán realizarse trabajos de aplicación cuando las condiciones de temperatura y humedad relativa
del ambiente estén fuera de los rangos recomendados en las hojas técnicas de los productos, debido a
posibles fallas de ampollamiento, desprendimiento, porosidad u otro defecto que disminuya la vida útil
normal del recubrimiento.

Las superficies que se pinten deberán ser protegidas hasta el máximo practicable contra los efectos de la
lluvia, la condensación y la contaminación hasta que la capa del recubrimiento se encuentre seca.

Cuando el espesor especificado del recubrimiento no sea obtenido mediante la aplicación de una capa,
deberán aplicarse capas subsiguientes, hasta que se obtenga el espesor indicado en las
especificaciones, estas no podrán efectuarse sino hasta que la anterior se encuentre completamente seca
y limpia para su aplicación.

El espesor aplicado por cada capa no deberá afectar la apariencia ni las propiedades y/o la vida útil del
recubrimiento.

Después de cada aplicación de recubrimientos, el IR de CMSA de ser el caso, revisará la película final de
acuerdo a lo recomendado en las especificaciones de pintado.

Todo el recubrimiento deberá aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color,
textura y apariencia. El acabado deberá estar libre de pinholes, arrugas, craqueos o fisuras.

Cualquier deficiencia en estos aspectos, deberá ser corregida por la Contratista.

6. DESARROLLO

6.1. MONITOREO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES

Durante el desarrollo de los trabajos se deben monitorear los parámetros de las condiciones ambientales
como:
 Humedad relativa
 Punto de rocío
 Materiales contaminantes (polvo, etc.)
 Temperatura del medio ambiente

La aplicación del sistema de recubrimientos especificado se realizará bajo las siguientes condiciones
climatológicas y ambientales:

 Humedad relativa no mayor a 85%.

Corporación Mara S.A

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 - Lurín
Tel. 301-3535
E-mail. [email protected]
  La temperatura de la superficie debe ser mínimo 3 ºC por encima de la Temperatura del Punto
de Rocío.
 Temperatura de superficie no mayor a 45°C.

6.2. INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

 Psicrómetro y termómetro de contacto, para el monitoreo de las condiciones ambientales.

 Medidores de espesores de película húmeda.
 Medidor de espesor de película seca (EPS), Elcometer o Positector.
 Equipo hidráulico tipo V Marca Defelsko, para la determinación de la adherencia por tracción.
 Micrómetros, para medición del perfil de anclaje (rugosidad) del acero.
 Conductímetro, para medición de la conductividad del abrasivo y de sales solubles en la
superficie preparada.
 Equipo Elcometer 142 para prueba de determinación de polvo en superficie.

7. ETAPAS DE LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE – EJECUCIÓN

7.1. PRE LIMPIEZA CON SOLVENTES (SSPC SP1)

 En caso de encontrarse la superficie con contaminantes visibles como aceites y grasas s e

deberá primeramente lavar el área con agua dulce y detergente biodegradable, según Norma
SSPC SP1, para luego ser enjuagado con abundante agua dulce de pH neutro y baja
conductividad.

 Luego se procederá a secar pasando aire seco a presión.

7.2. LIMPIEZA

 Zonas con daños por soldadura y/o daño por impacto físico que lleguen hasta el metal,
deberán ser recortadas mediante preparación por chorro abrasivo seco al grado Cercano al
Metal Blanco, según normativa SSPC SP10, en forma uniforme hasta aproximadamente 2
pulgadas del área dañada, a fin de eliminar la recubrimiento quemado, fundente y contaminación
superficial, así como para dar rugosidad apropiada tanto al metal como al recubrimiento actual
que se encuentre fuertemente adherido.
 Se utilizará abrasivo de tamaño medio de preferencia para obtener un perfil de anclaje general
en un rango de 1.6 mils a 2.8 mils, medidos con cinta réplica de acuerdo al método ASTM
D4417-C.
 Defectos de soldadura de ser el caso serán reparados antes de la limpieza o pintado. La
salpicadura de soldadura en caso la hubiere, deberá ser eliminada y los cordones de soldadura
deberán de ser redondeados o contorneados con herramientas motrices para obtener un radio
uniforme.
 Se deberá de recortar convenientemente las áreas aledañas al resane para evitar dejar
recubrimiento débilmente adherido ya que podría levantarse por efecto del atrapamiento del
solvente al momento de aplicar el sistema de recubrimientos de resane.
 La determinación de sales solubles en el abrasivo debe de ser como máximo 500 µS/cm. En
caso el valor obtenido en esta prueba sea mayor se procederá a determinar la conductividad de
las sales solubles extraídas de la superficie.
 Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparación de las superficies,
se debe monitorear los parámetros de las condiciones ambientales como son: Humedad relativa,
Punto de rocío, Materiales contaminantes, Temperatura de la superficie etc.
 La aplicación de la primera capa debe de realizarse luego que la preparación por chorreado
abrasivo sea completada y en el menor tiempo posible antes de las 4 horas siguientes.
 La determinación de Sales Solubles en agua, sobre la superficie exterior tratada, se realizará
según el Método Bresle y de acuerdo a la norma ISO 8502-6, se permitirá un valor máximo de
16.7 uS/cm para la conductividad del agua o su equivalente en cloruro sódico de 100 mg/m2
máximo.
4

Corporación Mara S.A

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 - Lurín
Tel. 301-3535
E-mail. [email protected]
 7.3. POST LIMPIEZA POR CHORREADO ABRASIVO

 Inmediatamente después de terminado de realizar el chorreado abrasivo requerido, se procederá

a limpiar con aire comprimido seco cualquier residuo de abrasivo, polvo, arena u otro
contaminante.

 Para la Verificación de la Presencia de Polvo en la Superficie tratada, se tomará como referencia

la Norma ISO 8502-3, siendo el máximo permisible el nivel 2 de la escala referencial del 1 a 5.

8. SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS (RESANES)

CUADRO N° 01
EJECUCIÓN DE PROYECTOS E
INVERSIONES MENORES DE RELAPASA

N° de Capa Producto EPS (mils)

1ra SIGMAZINC 109 HS GRIS RAL 7040 3.0

2da SIGMACOVER 435 GRIS RAL 7035 4.0

3ra SIGMADUR 550H VERDE RAL 6002 3.0

EPS Total (mils) 10.0

EPS : Espesor de película seca

9. ETAPAS DE LA APLICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS – EJECUCION

Todo proceso de aplicación de recubrimientos deberá ser realizado por personal capacitado, es decir
tanto el Aplicador así como el Preparador de los Recubrimientos deberán de haber sido previamente
homologados por el Departamento Técnico de Corporación Mara SA.

Previo a la aplicación de cada capa se deberá:

 Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicación como pistola y boquillas se encuentren
completamente limpios antes del inicio de la aplicación.
 Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicación de los recubrimientos. La
temperatura de la superficie deberá ser 3º C mayor que el punto de rocío y / o la humedad relativa no
debe ser superior al 85%. La temperatura del acero no deberá exceder los 45°C.
 Eliminar cualquier residuo o contaminante visible superficial.
 Para cada capa, se utilizará el tipo de boquilla indicado en la hoja técnica del producto y según las
indicaciones del IR de CMSA para lograr una buena aplicación y evitar reducir el rendimiento del
producto.

9.1. APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS (RESANES)

APLICACIÓN DE LA PRIMERA CAPA – SIGMAZINC 109 HS GRIS RAL 7040

 Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su disolvente Thinner
91-92 PE.
 Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un agitador neumático o un agitador
eléctrico.
5

Corporación Mara S.A

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 - Lurín
Tel. 301-3535
E-mail. [email protected]
  La relación de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 4:1 . Considerar que una
mala relación de mezcla afectará el secado y curado del recubrimiento.
 Primero vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador mezclando totalmente los dos
componentes usando un agitador neumático o agitador eléctrico.
 Agregar el disolvente Thinner 91-92 PE para facilitar la aplicación, de preferencia entre 0 y 15%
de acuerdo al requerimiento por galón de recubrimiento preparado y agitar la mezcla
nuevamente con ayuda de un agitador neumático o un agitador eléctrico.
 Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
 El recubrimiento no tiene tiempo de inducción.
 Aplicar a un espesor de película húmeda entre 5.0 y 6.0 mils (usar medidores de espesor de
película húmeda tipo peine) para obtener un espesor de película seca de 3.0 mils en promedio.
 Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida útil (6 horas a 20 ºC).
 El tiempo mínimo para aplicar la siguiente capa es de 4 horas (20°C), el tiempo máximo es de 3
meses (20 °C) siempre que la superficie pueda estar seca y libre de todo tipo de contaminación.
 Los espesores de película seca deben ser medidos, según el procedimiento de la norma SSPC
PA2, después de 3 horas de secado (20°C) como mínimo.

APLICACIÓN DE LA SEGUNDA CAPA – SIGMACOVER 435 GRIS RAL 7035

 Luego de 4 horas como mínimo de aplicada la capa de Sigmazinc 109 HS, se puede proceder a
aplicar la 2da capa del sistema, Sigmacover 435 Gris RAL 7035.
 Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su disolvente Thinner
91-92 PE.
 Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un agitador neumático o un agitador
eléctrico.
 La relación de mezcla en volumen entre la Resina y el Catalizador es 82:18; considerar que una
mala relación de mezcla afectará el secado y curado del recubrimiento.
 Primero vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador mezclando totalmente los dos
componentes usando un agitador neumático o agitador eléctrico.
 Agregar el disolvente Thinner 91-92 PE para facilitar la aplicación, de preferencia entre 10 y el
15% de acuerdo al requerimiento por galón de recubrimiento preparado y agitar la mezcla
nuevamente con ayuda de un agitador neumático o un agitador eléctrico.
 Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
 No tiene tiempo de inducción.
 Aplicar a un espesor de película húmeda entre 7.0 y 8.0 mils (usar medidores de espesor de
película húmeda tipo peine) para obtener un espesor de película seca de 4.0 mils en promedio.
 Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida útil (5 horas a 20 ºC).
 El tiempo mínimo para aplicar la siguiente capa (Sigmadur 550H) es de 8 horas (20°C). El tiempo
máximo es ilimitado (a exposición atmosférica), siempre que la superficie pueda estar seca y
libre de todo tipo de contaminación.
 Los espesores de película seca deben ser medidos, según el procedimiento de la norma SSPC
PA2, después de 6 horas de secado (20°C) como mínimo.

APLICACIÓN DE LA TERCERA CAPA – SIGMADUR 550H VERDE RAL 6002.

 Luego de 8 horas como mínimo de aplicada la capa de Sigmacover 435, se puede proceder a
aplicar la capa de acabado Sigmadur 550H Verde RAL 6002.
 Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su disolvente Thinner
60-06 PE.
 Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un agitador neumático o un agitador
eléctrico.
 La relación de mezcla en volumen entre la Resina y el Catalizador es 87:13; considerar que una
mala relación de mezcla afectará el secado y curado del recubrimiento.
 Primero vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador mezclando totalmente los dos
componentes usando un agitador neumático o agitador eléctrico.
 Agregar el disolvente Thinner 60-06 PE para facilitar la aplicación, de preferencia entre 10 y el
6

Corporación Mara S.A

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 - Lurín
Tel. 301-3535
E-mail. [email protected]
 20% de acuerdo al requerimiento por galón de recubrimiento preparado y agitar la mezcla
nuevamente con ayuda de un agitador neumático o un agitador eléctrico.
 Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
 No tiene tiempo de inducción.
 Aplicar a un espesor de película húmeda entre 5.0 y 6.0 mils (usar medidores de espesor de
película húmeda tipo peine) para obtener un espesor de película seca de 3.0 mils en promedio.
 Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida útil (2.5 horas a 20
ºC).
 El tiempo mínimo para repintar con el mismo producto (en caso no se haya llegado a los
espesores especificados) es de 8 horas (20°C). El tiempo máximo es ilimitado (a exposición
atmosférica), siempre que la superficie pueda estar seca y libre de todo tipo de contaminación.
 Los espesores de película seca deben ser medidos, según el procedimiento de la norma SSPC
PA2, después de 12 horas de secado (20°C) como mínimo.

10. CONSIDERACIONES DURANTE LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN

Para la aplicación de los recubrimientos, se utilizará equipo Airless, equipo de aire, brocha de cerdas
firmes etc. Estos materiales deberán estar en perfectas condiciones de funcionamiento.

Durante la aplicación de los recubrimientos se determinará:

 Espesor de película húmeda (EPH)

El espesor de película húmeda se controlará periódicamente durante la aplicación de los

recubrimientos, esta medición será efectuada por el aplicador.

 Espesor de película seca (EPS)

El espesor de película seca se verificará que esté de acuerdo a lo especificado.

 Característica final de la recubrimientos

Se evaluará la apariencia general de la película, identificando las fallas de aplicación que pudieran
presentarse para su respectiva corrección.

11. DEL DESARROLLO DEL TRABAJO

Después de iniciados los trabajos y a partir de la fecha que se estipule, previamente el Contratista
estará en capacidad de desarrollar los distintos trabajos estipulados en el alcance de este
procedimiento.

El IR de CMSA dará las recomendaciones pertinentes para el correcto empleo de los recubrimientos, de
igual forma registrará las condiciones de preparación de superficie, mezcla y aplicación de los
recubrimientos, así como las condiciones ambientales, estos registros estarán disponibles para el
representante del cliente.

En el lugar de almacenamiento de los recubrimientos, el Contratista deberá pegar en lugar visible la hoja
técnica de seguridad de cada producto (MSDS) y disponer a la mano el certificado de calidad de cada
lote empleado en el trabajo, estos documentos se entregarán al Contratista durante la recepción del
material en el caso de los certificados.

12. RESPONSABILIDADES

Corporación Mara S.A

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 - Lurín
Tel. 301-3535
E-mail. [email protected]
 Es responsabilidad del Ingeniero a cargo de las obras (Contratista) el total cumplimiento del presente
Procedimiento. Se entregará un reporte técnico de la asesoría al Ingeniero responsable del Proyecto.

Lima, 11 de Febrero del 2022

ELABORADO POR:
TEOFILO CASTRO TINEO

ING. EN RECUBRIMIENTOS SENIOR II

NACE Coating Inspector Level II – Certificado CIP 15552

Corporación Mara S.A

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 - Lurín
Tel. 301-3535
E-mail. [email protected]