SMC03 0

SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION
SUPERINTENDENCIA INGENIERIA PLANTA
CENTRAL INGENIERIA PLANTA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
IMPRIMADO Y PINTADO EN TALLER
Doc. 216462-SMC03-0
PARA EL PROYECTO
MOVIMIENTOS DE LA FAJA CV-017 – PROGRAMA 2015 – 2016

DEPÓSITOS LIXIVIABLES
JOB No. 2164-62
Rev Originado por: Revisado y aprobado por:

Fecha División Nombre Firma Fecha División Nombre Firma
Jefatura General
0 2015/02/24 CIP L. Palomino 2015/02/24 E. Castillo
CIP
Superintendencia
J. Valdivia
Ingeniería Planta
CONTENIDO
1 GENERAL ..................................................................................................................... 3
1.1 Alcance .................................................................................................................. 3
1.2 Exclusiones ........................................................................................................... 3
1.3 Almacenamiento y manejo de materiales de pintura .......................................... 4
2 ESTANDARES DE CALIDAD ....................................................................................... 4
3 INFORMACION A ENTREGAR ..................................................................................... 5
4 MATERIALES DE PINTURA ......................................................................................... 6
5 PREPARACION DE SUPERFICIES .............................................................................. 7
6 APLICACION DE PINTURA .......................................................................................... 8
7 TIPOS DE RECUBRIMIENTO ....................................................................................... 9
8 RETOQUES DE PINTURA EN CAMPO ...................................................................... 12
Proyecto: Movimientos de la Faja CV-017 – Programa 2015 - 2016

Documento: Imprimado y Pintado en Taller Rev: “0”
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Impreso: 2015/02/25 Hoja 2 de 18
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1 GENERAL
1.1 Alcance
Esta especificación establece los requerimientos para la aplicación de imprimantes y

pinturas en taller para las instalaciones del presente Proyecto.
Las siguientes superficies serán preparadas, imprimadas y pintadas por el Contratista, de

acuerdo con la Tabla 1, “Tratamiento Superficial y Recubrimiento”, incluida en este
documento, a menos que se indique otra cosa:
1.1.1 Elementos de acero estructural misceláneo, vigas, columnas, escalas,

pasamanos, plataformas, soportes en general.
1.1.2 Superficie exterior e interior si así se indica, de estanques de acero carbono,

elementos de calderería, ductos, tuberías y accesorios.
1.1.3 En general, todas las superficies expuestas no maquinadas de acero al carbono o

fundición.
1.1.4 Maquinaria, motores, paneles eléctricos y de control, válvulas y equipo pueden ser
preparados imprimados y pintados de acuerdo a procedimientos estándar del
fabricante, si éstos satisfacen las condiciones ambientales de servicios indicados
por el Comprador.
1.2 Exclusiones
Los siguientes ítems están excluidos expresamente de esta especificación.
1.2.1 Superficies de acero inoxidable.
1.2.2 Imprimación de productos con capa de imprimación de fábrica, tales como puertas
metálicas o estructuras de acero estampadas.
1.2.3 Metales no ferrosos tales como aluminio, cobre, latón o superficies galvanizadas.
1.2.4 Equipos pintados según los estándares de imprimación y terminación del

fabricante apropiado para el servicio, salvo lo indicado en 1.1.
1.2.5 Interior de chutes, tolvas, canaletas o estanques que serán revestidos con otros
recubrimientos.
1.2.6 Vástagos de válvulas, ejes rotatorios, barras de cilindros hidráulicos o neumáticos,

u otra superficie maquinada.
1.2.7 Productos de goma como sellos, correas de transmisión, etc.

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1.2.8 Superficies a cubrir con materiales aislantes o incombustibles.
1.2.9 Los revestimientos y pinturas interiores de edificios de oficinas y laboratorios que

tengan especificaciones especiales o indicaciones en los planos de diseño, no
cubiertos por esta especificación.
1.2.10 No se aplicara pintura en zonas donde posteriormente vaya soldadura, estas

zonas se dejaran sin recubrimiento, incluyendo una franja de 40 mm. Estas zonas
se pintaran en forma posterior en calidad de retoques.
1.3 Almacenamiento y manejo de materiales de pintura
1.3.1 La entrega de los materiales de pintura se hará en sus envases originales sellados
sin daños con etiquetas legibles.
1.3.2 Pinturas y solventes, se almacenarán y mezclarán en áreas ventiladas y libres de

polvo.
1.3.3 La bodega de materiales de pintura se limitará al almacenamiento de materiales y

herramientas de pintura.
1.3.4 La temperatura del lugar de almacenamiento debe estar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante de los materiales.
2 ESTANDARES DE CALIDAD
2.1 La calidad de los ítems y servicios cumplirán los requerimientos de esta especificación,
los códigos y normas aplicables y los documentos de compra del proyecto. Si estos
requerimientos se contradicen con los estándares del Vendedor prevalecerá el más
exigente de ellos.
2.2 Los siguientes códigos y estándares de referencia serán la última revisión emitida.
Steel Structural Painting Council (SSPC)

 SSPC-AB-1 Mineral and Slag Abrasives
 SSPC-SP-1 Solvent Cleaning
 SSPC-SP-3 Power Tool Cleaning
 SSPC-SP-5 Joint Surface Preparation Standard White Metal Blast Cleaning
 SSPC-SP-6 Joint Surface Preparation Standard Commercial Blast Cleaning
 SSPC-SP-8 Pickling
 SSPC-SP-10 Joint Surface Preparation Standard Near White Blast Cleaning
 SSPC-SP-11 Power Tool Cleaning to Bare Metal
 SSPC-PA-2 Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages
 SSPC-VIS-1 Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned Steel

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American Society for Testing and Materials (ASTM)

 ASTM D4417 Standard Test Method for Field Measurement of Surface Profile of Blast
Cleaned Steel
 ASTM D4285 Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air
 ASTM E337 Standard Test Method for Measuring Humidity with a Psychrometer
3 INFORMACION A ENTREGAR
3.1 Los procedimientos escritos del Vendedor incluirán instrucciones para almacenaje,
manejo, preparación de superficies, control ambiental, aplicación, instrucciones para
retoque de pintura, tiempo de curado, reparación y método de inspección de las
superficies tratadas con su producto. Las últimas publicaciones de instrucciones de
aplicación, hojas de datos del producto y seguridad del proveedor del recubrimiento
deberán ser adjuntadas como parte de estos procedimientos. Esta información será
emitida al Comprador para revisión y aprobación antes de proceder con la aplicación. Si
existiera contradicción entre este documento y las indicaciones del proveedor de los
materiales, se deberá avisar al Comprador para resolver la situación.
3.2 Si el Vendedor propone un esquema de pintura “estándar del fabricante” en lugar del
especificado, el Vendedor deberá incluir en su oferta detalles en formulario escrito del
esquema de pintura que considera como se indicó anteriormente. Este esquema deberá
incluir, al menos, tratamiento superficial, calidad y composición de los diferentes
recubrimientos y espesor de las capas consideradas. Como mínimo, la preparación
superficial y aplicación del esquema propuesto estará de acuerdo con las instrucciones
actualizadas del fabricante del producto.
3.3 Antes de proceder con la aplicación, el Vendedor remitirá al Comprador para revisión y
aprobación, los certificados de ensayos que confirmen las características indicadas en las
fichas técnicas de cada producto.
Los ensayos mínimos requeridos son los siguientes:
Inorgánico de zinc:
 Contenido de zinc
 Cámara de niebla salina (ASTM B117)
Epóxico:
 Cámara de niebla salina (ASTM B 117)
 Test de abrasión (ASTM D4060)
 Test de adherencia (ASTM D4541)
Poliuretano:
 Cámara de niebla salina (ASTM B 117)
 Test de abrasión (ASTM D4060)
 Test de adherencia (ASTM D4541)

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4 MATERIALES DE PINTURA
4.1 Los materiales, recubrimientos y solventes, serán despachados y manejados en el taller
en los envases originales del fabricante, los cuales incluirán al menos:
 Nombre del Fabricante
 Descripción del Producto
 Color (Descripción y Código RAL)
 Fecha de Elaboración.
 Fecha de Expiración.
4.2 Los materiales serán almacenados de acuerdo a las instrucciones del fabricante y serán
protegidos de daños que puedan ocasionar agentes como, luz solar directa, humedad y
temperaturas extremas, bajo 4°C (41°F) y sobre 38°C (118°F) o como lo indique el
fabricante del producto si fuera más exigente.
4.3 Todos los recubrimientos o pinturas aplicadas en una superficie o un equipo o

componente serán suministrados por un mismo fabricante.
4.4 Los siguientes imprimantes de zinc inorgánico están aprobados para su empleo según se
indica en la Tabla 1, “Tratamiento Superficial y Recubrimiento”, incluida al final de este
documento.
Fabricante Producto
Ameron Dimetcote 9 o como alternativa Dimetcote 9FT

Carboline Carbozinc 11 HS o como alternativa Carbozinc 11
Sherwin Williams Zinc Clad 60 B.R.
Ítems sin capa de terminación de bajo peso respecto a su área y tuberías de pequeño
diámetro pueden ser galvanizados en caliente por inmersión según ASTM A123, grado
100.
4.5 Donde sea requerida pintura de terminación para tanques, elementos de calderería o
elementos estructurales misceláneos fabricados en taller, los siguientes productos están
aprobados como retoques (TU), capa intermedia (IC), de terminación (FC) y alta
temperatura (HT), para su aplicación sobre los imprimantes indicados en el párrafo
anterior. El Epóxico rico en zinc puede ser usado como imprimante como se especifica en
la Tabla 1, “Tratamiento Superficial y Recubrimiento”.
Fabricante (*) Aplicación Producto
Ameron TU or Primer Amercoat 68 HS Zinc Rich Epoxy

IC & FC Amerlock 400 Epoxy
FC Amercoat 450 Urethane
HT Amercoat 891 Silicone

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Carboline TU or Primer Carboline 858 Zinc Rich Epoxy

IC & FC Carboline 893 Epoxy
FC Carboline 134 HS Urethane
HT Carboline 4631 Silicone
Sherwin W. TU or Primer Anticorrosivo Rico en zinc, AS 331-250.

Imprimante Epóxico Aducto Amina
EPOXIMAT 334-14
IC & FC Esmalte Epóxico Superlac SP347
FC Esmalte Poliuretano URELUX -AS22.
Brea Epóxica
COAL-TAR EPOXY 388-99 HB.
HT Silicona Aluminio SILICOLUX 28
Otros productos equivalentes a los especificados, se podrán emplear previa aprobación

por escrito por parte del Comprador. La información del fabricante del producto así como
las instrucciones de aplicación serán enviadas para la revisión del Comprador, para cada
material sustituto propuesto.
5 PREPARACION DE SUPERFICIES
5.1 Deberá eliminarse todos los cantos vivos de elementos estructurales, hasta obtener
bordes de contornos redondeados. Defectos de soldadura serán reparados antes de la
limpieza o pintado. La salpicadura de soldadura deberá ser eliminada y la soldadura
redondeada o contorneada para obtener un radio uniforme.
5.2 Superficies de acero que serán pintadas se prepararán de acuerdo a especificaciones de

Steel Structures Painting Council Specifications indicadas en la sección 2.1.
5.3 Antes de la limpieza con abrasivos, la superficie a pintar deberá ser limpiada de aceite,
grasa y otros contaminantes por medio de solventes de acuerdo a SSPC-SP-1.
5.4 Los abrasivos empleados para la limpieza de superficies deberán estar limpios, secos y
libres de aceite u otros contaminantes y ser capaces de producir el perfil de superficie
especificado. Los materiales deberán cumplir la norma SSPC-AB 1. No se deberá
emplear abrasivos reciclados.
5.5 Los abrasivos que sean recirculados para limpieza deberán ser sometidos a prueba para
detectar presencia de aceite por medio de la inmersión en agua y revisar si hubiera
flotación de aceite. Esta prueba se deberá efectuar al comienzo del arenado, luego
aproximadamente cada cuatro horas y al final del arenado. Si se presenta aceite, el
abrasivo contaminado debe ser reemplazado por abrasivo limpio y efectuar la prueba
nuevamente. Todo el acero arenado desde la última prueba satisfactoria será re-arenado.
5.6 El sistema de aire comprimido empleado para efectuar el arenado y aplicar recubrimientos
deberá contar con trampas efectivas en las líneas, para retener humedad y aceite. Previo

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al uso del sistema de aire comprimido, la calidad del aire, aguas abajo del sistema
separador, deberá ser chequeada de acuerdo con los requerimientos de ASTM D4285,
para detectar la presencia de cualquier contaminante. Este ensayo se deberá efectuar al
comienzo y término de cada sesión y al menos, a intervalos de cuatro horas de operación
del sistema.
5.7 El arenado no se efectuará en las condiciones ambientales siguientes:
5.7.1 Temperatura ambiente, bajo 5°C (41°F)
5.7.2 Temperatura superficial del elemento, bajo 3°C (5°F) sobre la temperatura de
punto de rocío.
5.7.3 Humedad relativa del aire mayor a 90%.
5.8 La superficie arenada debe limpiarse de polvo y materias sueltas. La superficie limpia
arenada será comparada de acuerdo a SSPC-VIS 1 y la profundidad del perfil de anclaje
patrón medido de acuerdo con un comparador de perfil Keane-Tator o por Testex press-o-
film Replica Tape.
5.9 Las piezas arenadas se manipularán con elementos limpios de aceite y grasas, se usarán
guantes limpios para el manejo de piezas.
5.10 Las superficies arenadas no se podrán mantener sin recubrimiento más de dos horas
desde iniciado el arenado. No deberá haber visible óxido en la superficie. Solo una hora
se permitirá si la humedad relativa ambiental es mayor a 80%.
6 APLICACION DE PINTURA
6.1 La pintura se aplicará sobre la superficie convenientemente preparada, limpia y seca, bajo
condiciones ambientales favorables y de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
6.2 No se aplicará la pintura cuando exista humedad superficial o polvo pueda contaminar la
superficie con pintura recién aplicada.
6.3 La primera capa de recubrimiento será aplicada por medio de spray. Si es posible, las
otras capas se aplicarán de igual forma. El tiempo mínimo y máximo de secado entre la
aplicación de una capa y la siguiente será de acuerdo a las últimas instrucciones
publicadas del fabricante del producto a aplicar.
6.4 La pintura será aplicada al espesor seco (DFT) especificado en la Tabla 1, “Tratamiento
Superficial y Recubrimiento”, incluida en esta especificación. El espesor seco terminado
será medido con un Mikrotest FIM/102 u otro equivalente aprobado por el Comprador, que
cumpla con SSPC-PA-2.

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6.5 No se pintará sobre superficies metálicas si éstas están a temperatura mayor a 40°C
(104°F). La pintura será aplicada sólo con las siguientes condiciones ambientales, a
menos que el proveedor apruebe otra cosa por escrito:
Material T° Ambiente T° Superficie T° punto rocío Humedad

relativa
Imprimante de 4 – 35°C 4 – 35°C Al menos 3°C 40 - 90%
zinc Inorgánico (40 – 95°F) (40 – 95°F) bajo la T°
superficial
Capas 10 – 35°C 10 – 35°C Al menos 3°C 85% máximo
intermedias y (50 – 95°F) (50 – 95°F) (5°F) bajo la T°
finales, Epóxicas superficial
uretano y silicona
6.6 Las pinturas serán mezcladas, espesadas aplicadas y curadas de acuerdo a las últimas
instrucciones publicadas por el fabricante. En caso de diferencias entre esta
especificación y las instrucciones del fabricante, el Comprador determinará los
procedimientos a seguir.
6.7 La superficie pintada deberá quedar libre de defectos superficiales, como corrimientos de
pintura, sobre atomizado, porosidad, burbujas, cráteres rugosidad o secado inadecuado.
Los defectos se deberán corregir en la medida que se detecten durante la aplicación. Si
es necesario se aplicará una película a modo de sello, sobre la imprimación, antes de la
capa de terminación.
6.8 Los colores a aplicar a los diferentes elementos o equipos estarán de acuerdo con Tabla
2, “Cuadro de Colores de Terminación” incluida en este documento.
7 TIPOS DE RECUBRIMIENTO
7.1 La preparación superficial y pintura se efectuará de acuerdo a las condiciones de servicio
y protección requeridas por el elemento o equipo y serán como se indica a continuación y
de acuerdo a Tabla 1, “Tratamiento Superficial y Recubrimiento”. Cada capa de
recubrimiento deberá ser de colores diferentes para permitir una fácil inspección de la
aplicación de las capas. Se podrá aplicar 2 colores alternados.
7.2 Sistema de recubrimiento CS-1

Este recubrimiento se puede aplicar a superficies no aisladas de exterior o interior con
temperaturas de hasta 93°C (200°F) y que no requieren color de terminación. Este
sistema puede ser aplicado en ambiente costero, si no se requiere una larga vida de los
elementos tratados.
Preparación superficial Arenado comercial SSPC-SP-6. Perfil de anclaje 25

a 75 µm (1 a 3 mils)
Primera capa Imprimante inorgánico de zinc
Capa terminación Ninguna

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Retoques Mismo material y espesor de imprimante aplicado

originalmente Preparación superficial de acuerdo
SSPC SP6 o SP11

Este recubrimiento se aplicará a superficies no aisladas de interior o exterior, con
temperatura de hasta 93°C (200°F) y que el color de terminación si es importante.

Capa terminación Esmalte de terminación epóxico aplicado sobre el
imprimante, de acuerdo a las últimas instrucciones
del proveedor, para obtener terminación libre de
imperfecciones visibles y defectos
Retoques Esmalte epóxico rico en zinc seguido del esmalte
de terminación, como se aplicó originalmente.
Preparación superficial de metal base por SSPC-
SP6 o SP 11

Este recubrimiento se aplicará a equipos y estructuras localizados en el área de reactivos,
donde puedan ocurrir salpicaduras de materiales corrosivos en interior o exterior.

Capa intermedia Esmalte epóxico intermedio aplicado sobre el
Capa terminación Esmalte de uretano aplicado sobre el esmalte
epóxico intermedio de acuerdo a las últimas
instrucciones del proveedor, para obtener
terminación libre de imperfecciones visibles y
defectos
Retoques Esmalte epóxico rico en zinc seguido del esmalte
de terminación, como se aplicó originalmente.
Preparación superficial de metal base por SSPC-
SP6 o SP 11

Este recubrimiento se aplicará a superficies calientes sin aislamiento, con temperatura de
operación de 93°C a 400°C (200°F a 750°F) y con frecuencia de caídas de temperatura
de menos de una por semana.

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Preparación superficial Arenado casi a metal blanco, según SSPC-SP-10.

Perfil de anclaje 25 a 75 µm (1 a 3 mils)
Capa terminación Ninguna
Retoques Mismo material y espesor anterior de primera capa.
Preparación superficial de acuerdo SSPC SP10 o
SP11

Este recubrimiento se aplicará a superficies calientes sin aislación, con temperatura de
operación de 93°C a 400°C (200°F a 750°F), con frecuencia de caídas de temperatura de
más de una por semana y donde pueda ocurrir condensación sobre la superficie caliente.
Preparación superficial Arenado casi a metal blanco, según SSPC-SP-10.

Capa terminación Esmalte de terminación de silicona aplicado sobre
el imprimante, de acuerdo a las últimas
instrucciones del proveedor, para obtener
defectos
Retoques (antes Mismo material y espesor anterior de primera capa
terminación final) Preparación superficial de acuerdo SSPC SP10 o
SP11
Retoques (post Mismo esmalte de terminación de silicona.
terminación final) Preparación superficial de acuerdo SSPC SP10 o
SP11. Recubrimiento superficial del mismo esmalte
de terminación en el área a reparar

Este recubrimiento se aplicará a superficies sin aislamiento de equipos y estructuras, con
temperatura de operación de hasta 93° (200°F) y expuestas a ambiente costero (interior y
exterior). Este sistema se aplicará cuando el color final del equipo es un factor importante
y se solicita recubrimiento de terminación.
Preparación superficial Arenado comercial según SSPC-SP6.Perfil de

anclaje 25 a 75 µm (1 a 3 mils)
Capa intermedia Esmalte epóxico intermedio aplicado sobre el
Capa terminación Esmalte de terminación de uretano, aplicado sobre
el imprimante en una o más capas de acuerdo a las
últimas instrucciones del proveedor, para obtener

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Impreso: 2015/02/25 Hoja 11 de 18
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defectos
Retoques Mismos materiales y espesores aplicados
originalmente. Preparación superficial de metal
base, de acuerdo SSPC SP6 o SP11

Este recubrimiento se aplicará a estructuras o elementos que operen sumergidos en
pulpas, concentrado de cobre o relaves.
Preparación superficial Arenado casi a metal blanco, según SSPC-SP10.

Perfil de Anclaje 25 a 75 µm (1 a 3 mils)
Primera capa Imprimante epóxico aducto amina
Capa terminación Brea epóxica, aplicada sobre el imprimante de
acuerdo a las últimas instrucciones del proveedor
Retoques Mismos materiales y espesores aplicados
originalmente. Preparación superficial de metal
base, de acuerdo a SSPC-SP10 ó SP11
7.9 Sistema de Recubrimiento CS-8

Este recubrimiento se aplicará a superficies internas de estanques de almacenamiento de
agua u otras superficies que estén sumergidas en agua.
Preparación superficial Arenado casi a metal blanco, según SSPC SP10.

Primera capa, Recubrimientos de acuerdo con norma AWWA.
capa intermedia D102-97, sección 4.3, sistema ICS-4-W
y capa de
terminación
8 RETOQUES DE PINTURA EN CAMPO

8.1 Cuando el recubrimiento es dañado por motivos de transporte, montaje u otro, el área
dañada será limpiada para remover todo el óxido, suciedad, aceite, grasa u otros
contaminantes.
8.2 La superficie será limpiada según SSPC-SP-1. El metal base expuesto será limpiado por
medio de arenado hasta conseguir los requerimientos ya indicados.
8.3 Se deberá preparar un área aproximada de 25 mm alrededor de la zona dañada.
8.4 Aplicación de todos los revestimientos de retoque se efectuará de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Reparaciones menores de una superficie menor a 0.1 m2,
podrán ser efectuadas por medio de brocha.

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Impreso: 2015/02/25 Hoja 12 de 18
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TABLA 1
Tratamiento superficial y Recubrimiento
Sistema de Elemento a cubrir Interior / Exposición Espesor de recubrimiento seco

Recubrimien Exterior a agentes µm (mils)
to requerido (edificios) corrosivos
Imprimante Intermedio Terminación Espesor total
CS-1 Interior de estanques, Exterior/ No 75 a 100 N/A N/A 75 a 100
tolvas y chutes, donde la Interior (3.0 a 4.0) (3.0 a 4.0)
terminación no es
importante.
CS-2 Exterior de estanques, Interior/ No 75 a 100 N/A 100 a 150 175 a 250
tolvas y chutes, Exterior (3.0 a 4.0) (4.0 a 6.0) (7.0 a 10.0)
elementos de calderería,
acero estructural,
plataformas, escalas,
estructuras de
transportadores en el
Concentrador, donde la
terminación es
importante.
CS-3 Estructuras y equipos Interior/ Si 75 a 100 100 a 150 40 a 65 215 a 315

misceláneos en área Exterior (3.0 a 4.0) (4.0 a 6.0) (1.5 a 2.5) (8.5 a 12.5)
reactivos
CS-4 Molino de cal, chimeneas, Interior/ No 75 a 100 N/A N/A 75 a 100

elementos expuestos a Exterior (3.0 a 4.0) (3.0 a 4.0)
alta temp. con bajas de
temp. no frecuentes.
CS-5 Idem a CS-4, pero con Interior/ No 75 a 100 N/A 40 a 65 115 a 165
bajas de temperaturas exterior (3.0 a 4.0) (1.5 a 2.5) (4.5 a 6.5)
frecuentes
CS-6 Estanques, elementos de Interior/ No 75 a 100 2 x 150 2 x (35 a 50) 445 a 500
calderería, tuberías, exterior (3.0 a 4.0) 2 x (6.0) 2 x (1.4 a 2.0) (17.8 a 20)
ductos, elementos contra
incendio, equipos y
estructuras misceláneas,
elementos de
transportadores en área
Costera
CS-7 Estructuras o elementos N/A N/A 50 N/A 300 350

sumergidos en pulpas, (2.0) (12.0) (14.0)
concentrado de cobre o
relaves
CS-8 Superficies internas de N/A N/A 37.5 75 37.5 150

estanques de (1.5) (3.0) (1.5) (6.0)
almacenamiento de agua
u otras superficies
sumergidas en agua.

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Impreso: 2015/02/25 Hoja 14 de 18
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CONCENTRADORA
Acero estructural
Estructuras de edificios Gris claro RAL 7035
Plataformas Gris claro RAL 7035
Escalas Gris claro RAL 7035
Parrillas y planchas de piso Gris claro RAL 7035
Barandas y pasamanos Amarillo RAL 1004
Estanques
Agua potable y proceso En estanque de agua potable
considerar una franja de 300 mm,
Azul RAL 5010, ubicada a 2.5 m
de altura.
En estanque agua de proceso

considerar dos franjas de 150 mm
de ancho c/u, Blanco RAL 9016 y
Negro RAL 9017, ubicadas a 2.50
m de altura.
Exterior y cubierta Arena desierto RAL 1014
Interior, fondo y cubierta Arena desierto RAL 1014
Vigas sobre el estanque Arena desierto RAL 1014
Escalas de acceso Arena desierto RAL 1014
Columnas y estructuras Arena desierto RAL 1014
internas
Estanques de aguas servidas

Exterior y cubierta Negro RAL 9017
Interior, fondo y cubierta N/A
Vigas sobre el estanque Verde RAL 6021
Escalas de acceso Negro RAL 9017
Columnas y estructuras N/A
internas
Estanques de Agua fresca En estanque agua fresca

considerar dos franjas de 150 mm
de ancho c/u, Azul RAL 5010 y
Violeta RAL 4005, ubicadas a
2.50 m de altura
Exterior y cubierta Arena desierto RAL 1014

Interior, fondo y cubierta Arena desierto RAL 1014
Vigas sobre el estanque Arena desierto RAL 1014
Columnas y estructuras Arena desierto RAL 1014
internas
Estanque de Lechada de cal En estanque de lechada de cal

Proyecto: Planta de cal Quebrada Honda
Documento: Especificaciones Técnicas – Imprimantes y pintura Rev: A
216462-SMC03-0.docx Impreso: 2015/02/25 Hoja 15 de 18
General Specification for Shop Priming and Painting
24017-150-3GS-NX00-L0001, Rev. 0
TABLA 3
Cuadro de colores de Tuberías ¡¡COLORES SE CONFIRMARAN DESPUES !!
Color Código Comentarios
considerar una franja de 300 mm

de ancho, Azul RAL 5010, ubicada
a 2.50 m de altura.
Exterior y cubierta Blanco RAL 9016
Interior, fondo y cubierta N/A
Vigas sobre el estanque Verde RAL 6021
Escalas de acceso Blanco RAL 9016
internas
Estanques de pulpa
Exterior, cubierta Arena desierto RAL 1014
Vigas sobre estanque Arena desierto RAL 1014
Interior, fondo, cubierta. N/A
Equipos de manejo de
materiales
Chutes y tolvas (exterior) Arena desierto RAL 1014
Estructuras de transportadores
Sistemas de accionamiento
Equipos mecánicos
Chancadores
Molinos
Estanques de celdas de Azul RAL 5017
flotación
Mecanismos celdas de Azul RAL 5017
flotación
Estructura puente Arena desierto RAL 1014
espesadores
Mecanismo espesadores Azul RAL 5017
AREA PUERTO
Acero estructural
Estructuras de edificios Azul HEMPEL
3084
Plataformas Azul HEMPEL

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Impreso: 2015/02/25 Hoja 16 de 18
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24017-150-3GS-NX00-L0001, Rev. 0
TABLA 3
3084
Escalas Azul HEMPEL
3084
Parrillas y planchas de piso Azul HEMPEL
3084
Estanques
Agua potable y de proceso
Exterior, cubierta Azul HEMPEL
3084
Interior, fondo, cubierta Azul HEMPEL
3084
Vigas sobre el estanque Azul HEMPEL
3084
Escalas de acceso Azul HEMPEL
3084
Columnas y estructuras Azul HEMPEL
internas. 3084
Aguas servidas y pulpa

3084
Interior, fondo, cubierta N/A
3084
Escala de acceso externa Amarillo RAL 1004
Escalas helicoidales Azul HEMPEL
3084
internas
Agua fresca
3084
Interior, fondo, cubierta Azul HEMPEL
3084

216462-SMC03-
Impreso: 2015/02/25 Hoja 17 de 18
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24017-150-3GS-NX00-L0001, Rev. 0
TABLA 3
3084
Escala de acceso externa Amarillo RAL 1004
Escalas helicoidales Azul HEMPEL
3084
Columnas y estructuras Azul HEMPEL
internas 3084
Equipos de manejo de
material
Exterior de chutes y tolvas
Estructuras de transportadores
Sistemas de accionamiento
Equipos mecánicos
Estructura puente de
espesadores
Mecanismo de espesadores

216462-SMC03-
Impreso: 2015/02/25 Hoja 18 de 18
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SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

SUPERINTENDENCIA INGENIERIA PLANTA

CENTRAL INGENIERIA PLANTA

IMPRIMADO Y PINTADO EN TALLER

MOVIMIENTOS DE LA FAJA CV-017 – PROGRAMA 2015 – 2016

JOB No. 2164-62

Rev Originado por: Revisado y aprobado por:

Proyecto: Movimientos de la Faja CV-017 – Programa 2015 - 2016

Esta especificación establece los requerimientos para la aplicación de imprimantes y

Las siguientes superficies serán preparadas, imprimadas y pintadas por el Contratista, de

1.1.1 Elementos de acero estructural misceláneo, vigas, columnas, escalas,

1.1.2 Superficie exterior e interior si así se indica, de estanques de acero carbono,

1.1.3 En general, todas las superficies expuestas no maquinadas de acero al carbono o

Los siguientes ítems están excluidos expresamente de esta especificación.

1.2.1 Superficies de acero inoxidable.

1.2.4 Equipos pintados según los estándares de imprimación y terminación del

1.2.6 Vástagos de válvulas, ejes rotatorios, barras de cilindros hidráulicos o neumáticos,

1.2.7 Productos de goma como sellos, correas de transmisión, etc.

Proyecto: Movimientos de la Faja CV-017 – Programa 2015 - 2016

1.2.8 Superficies a cubrir con materiales aislantes o incombustibles.

1.2.9 Los revestimientos y pinturas interiores de edificios de oficinas y laboratorios que

1.2.10 No se aplicara pintura en zonas donde posteriormente vaya soldadura, estas

1.3 Almacenamiento y manejo de materiales de pintura

1.3.2 Pinturas y solventes, se almacenarán y mezclarán en áreas ventiladas y libres de

1.3.3 La bodega de materiales de pintura se limitará al almacenamiento de materiales y

Steel Structural Painting Council (SSPC)

Proyecto: Movimientos de la Faja CV-017 – Programa 2015 - 2016

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Los ensayos mínimos requeridos son los siguientes:

Proyecto: Movimientos de la Faja CV-017 – Programa 2015 - 2016

4.3 Todos los recubrimientos o pinturas aplicadas en una superficie o un equipo o

Ameron Dimetcote 9 o como alternativa Dimetcote 9FT

Fabricante (*) Aplicación Producto

Ameron TU or Primer Amercoat 68 HS Zinc Rich Epoxy

Proyecto: Movimientos de la Faja CV-017 – Programa 2015 - 2016

Carboline TU or Primer Carboline 858 Zinc Rich Epoxy

Sherwin W. TU or Primer Anticorrosivo Rico en zinc, AS 331-250.

Otros productos equivalentes a los especificados, se podrán emplear previa aprobación

5.2 Superficies de acero que serán pintadas se prepararán de acuerdo a especificaciones de

Proyecto: Movimientos de la Faja CV-017 – Programa 2015 - 2016

5.7 El arenado no se efectuará en las condiciones ambientales siguientes:

5.7.1 Temperatura ambiente, bajo 5°C (41°F)

5.7.3 Humedad relativa del aire mayor a 90%.

Proyecto: Movimientos de la Faja CV-017 – Programa 2015 - 2016

Material T° Ambiente T° Superficie T° punto rocío Humedad

7.2 Sistema de recubrimiento CS-1

Preparación superficial Arenado comercial SSPC-SP-6. Perfil de anclaje 25

Proyecto: Movimientos de la Faja CV-017 – Programa 2015 - 2016

Retoques Mismo material y espesor de imprimante aplicado

7.3 Sistema de recubrimiento CS-2

Preparación superficial Arenado comercial SSPC-SP-6. Perfil de anclaje 25

7.4 Sistema de recubrimiento CS-3

Preparación superficial Arenado comercial SSPC-SP-6. Perfil de anclaje 25

7.5 Sistema de recubrimiento CS-4

Proyecto: Movimientos de la Faja CV-017 – Programa 2015 - 2016

Preparación superficial Arenado casi a metal blanco, según SSPC-SP-10.

7.6 Sistema de recubrimiento CS-5

Preparación superficial Arenado casi a metal blanco, según SSPC-SP-10.