Exposicion General de Mantenimiento Industrial

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICAENERGIA
XXXVII CURSO DE ACTUALIZACION PROFESIONAL
GESTION DEL MANTENIMIENTO
PROFESOR: Ing. FELIX A. GUERRERO ROLDAN
2015
MANTENIMIENTO ES:
Cuando todo va bien, NADIE RECUERDA QUE
EXISTE
Cuando algo va mal, dicen que NO EXISTE
Cuando es para gastar, se dice que NO ES
NECESARIO
Pero, cuando realmente no existe, TODOS
CONCUERDAN EN QUE DEBERA EXISTIR
A. Suter
IMPORTANCIA DEL
MANTENIMIENTO
En el Mundo Globalizado, ser competitivo es
indispensable.
El Mantenimiento influye
empresa sea competitiva.
para
Las
empresas
requieren
productividad y calidad.
El
Mantenimiento
Confiabilidad
agrega
que
la
incrementar
el
factor
LA EMPRESA SE EVALUA POR:

1. CAPACIDAD INSTALADA.
2. RITMO DE OPERACION
3. CALIDAD DE PRODUCTOS
4. DISPONIBILIDAD DE INSTALACIONES
EL MANTENIMIENTO COMO FUNCION

OPERACIONAL:
a) Influye
y
mejora
los
rendimiento industrial.
ejes
del
b) Da seguridad de disponibilidad a lo
largo del tiempo = confiabilidad.
Produccin es responsable del:

- 75 % de la Inversin de la Empresa
- 80 % del Personal.
- 85 % de los Costos.
Debe tratrsele estratgicamente.
Un Mantenimiento
productividad.
adecuado
favorece
la
El Costo de Mantenimiento generalmente

no est bajo control.
- Es factor del desempeo de los equipos.
Costo de Reparacin
(Mantenimiento)
El costo total de
mantenimiento
Costo de Falla
(Perdida de Produccin)
EVOLUCION Y TIPOS DE
MANTENIMIENTO
SIGLO XIX:
- Surgi la industrializacin y necesidad de
reparacin.
- Mantenimiento efectuado por operarios.
Primera Guerra Mundial: Produccin en serie:
- Aparecen programas de produccin.
- Aparece el mantenimiento subordinado a
operaciones.
DIRECCIN INDUSTRIAL
OPERACIONES
MANTENIMIENTO
Segunda Guerra: Incrementar Produccin:

- Prevencin de averas.
- No solo corregir sino evitar que ocurran.
- Mantenimiento tan importante como
Operacin.
DIRECCIN
INDUSTRIAL
OPERACIONES
MANTENIMIENTO
Dcada del 80:

- Desarrollo de PCs.
- Aparicin de lenguajes simples.
- Mantenimiento desarroll sus propios programas.
- Elimin dependencia de disponibilidad humana
para procesamiento de informacin.
- Estas PCs deben forman parte de la Red de
Computadoras de la Empresa.
Actualmente:
- Reduccin de costos.
- Aumenta la fiabilidad y disponibilidad.
- Propuesta del TPM.
DIRECCIN
INDUSTRIAL
OPERACIONES
MANTENIMIENTO
EJECUCIN
ING.
MANTENIMIENTO
CARACTERISTICAS DE
MANTENIMIENTO EN EL PASADO
1. Altos inventarios.
2. Formacin Artesanal.
3. Especializacin por rea.
4. Mantenimiento como funcin.
5. Falta de sentido de pertenencia,
autoestima y posicionamiento.
baja
6. Excelente atencin a emergencia.

7. Lenta contratacin y adquisicin de recursos
CARACTERISTICAS DE
MANTENIMIENTO DEL PASADO
(continuacin)
8. Desconocimiento de Gestin.
9. Ambiente no importante.
10. Esfuerzos
personal.
aislados
con
motivacin
11. Alta carga de datos para procesar.
ESTADO ACTUAL DE
MANTENIMIENTO
-
Mantenimiento debe ser unidad de negocio

(rentable).
Nuevas
tecnologas
informacin.
Tareas del mantenimiento.
de
sistemas
de
Participacin en la toma de decisiones.
Mantenimiento como gestin.
Inmediata atencin al cliente.
Participacin en la seleccin de tecnologa.
Definicin de polticas de reposicin de equipo.
Procedimientos estandarizados.
ESTADO ACTUAL DE
MANTENIMIENTO (continuacin)
Sistema de Informacin apropiado.
Planeacin y programacin de actividades.
Control presupuestal.
Inspecciones Sistemticas.
Documentacin apropiada.
Personal capacitado y convencido.
Mantenimiento
operarios.
de
primera
lnea
por
TERMINOLOGIA DE
MANTENIMIENTO
-
Pieza
Componente
Equipo
Familia de equipos.
tem de mantenimiento (sistema)
Defecto = falla
Avera = falla
MANTENIMIENTO SEGN NORMAS TECNICAS

-
Norma Americana MIL STD 721 C.
Organizacin
Norma Francesa Afnor NF x 60 010.
Norma Inglesa BS 3811
Todas las acciones necesarias para conservar un tem en un

Estado especificado o reestablecerlo a l
Europea
de
Mantenimiento.
Funcin empresarial encargada del Control de las instalaciones

as como de los trabajos de reparacin y revisin para
garantizar
el
funcionamiento
y
conservacin
de
las
instalaciones de los establecimientos
Conjunto
de acciones que permiten conservar o reestablecer un bien a un
estado especificado o a una situacin tal que pueda asegurar un
servicio determinado
Combinacin de todas las
acciones tcnicas y administrativas asociadas a conservar un
tem o reestablecerlo a un estado que pueda realizar la funcin
requerida.
DEFINICIONES:
1. Mantenimiento.
Todas las acciones para que un tem sea restaurado o conservado
asegurando su permanencia en funcionamiento de acuerdo con una
condicin especificada y cumplir el servicio requerido.
2. Mantenimiento Correctivo.
Acciones tendientes a solucionar o corregir un tem con falla o
avera, con el fin de restituir su disponibilidad.
3. Mantenimiento Preventivo.
Actividades sistemticamente predefinidas y repetitivas de
mantenimiento responsables por la continuidad del servicio de un
tem, cuyo destino final es evitar o reducir fallas, mejorar la
confiabilidad de los equipos y la calidad de produccin.
4. Mantenimiento Predictivo.
Servicios debido al desgaste a travs de la medicin, el anlisis de
sntomas y tendencias de parmetros fsicos, para determinar la
condicin del equipo o estimacin hecha por evaluacin
estadstica, con el objeto de determinar el punto exacto de cambio
o reparacin, antes que falle.
5. Mantenimiento Sistemtico
Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde cada equipo para
despus de un periodo de funcionamiento, para hacer mediciones,
ajustes y si es necesario, cambio de piezas, en funcin de un
programa preestablecido.
6. Lubricacin.
Servicios de Mantenimiento Preventivo, tal
cambios, complementaciones, exmenes y
lubricantes.
como adiciones,
anlisis de los
7. Mantenibilidad.
Facilidad de un tem en ser mantenido o restablecido, en un
tiempo dado, en condiciones de ejecutar sus funciones
normalmente requeridas.
8. Confiabilidad.
Aptitud de un sistema de cumplir una funcin requerida, en
condiciones dadas, durante un intervalo de tiempo determinado.
9. Disponibilidad.
Aptitud de un sistema de estar en un estado de cumplir una
funcin requerida, en condiciones dadas, en un instante dado o
durante un intervalo de tiempo determinado.
MANTENIMIENTO Y
PRODUCTIVIDAD
- Lewis Yacker es su obra Perfiles de la
Productividad (1992) identifica el rol
de la funcin mantenimiento en la
Productividad.
- Con el transcurso del tiempo crece en
forma acelerada su responsabilidad
productiva.
- Conclusin: Necesidad de potenciar el
Mantenimiento.
- Si no hay mantenimiento
disminuye ingresos
no hay para reposicin
baja calidad
Reduce
volumen de produccin
Reduce ventas
colapsa empresa.
- Para aumentar productividad: nuevas tecnologa

de automatizacin.
- Incidencia del Mantenimiento en la empresa.
a)
Buen funcionamiento cotidiano.
b) Exigencia
recientes.
de
realidades
tendencia
MANTENIMIENTO Y BUEN
FUNCIONAMIENTO DE LA
EMPRESA
MANTENIMIENTO INFLUYE EN:
1. CANTIDAD de productos
2. OPORTUNIDAD requerida
3. COSTO mnimo
4. CALIDAD determinada
5. SEGURIDAD y MORAL laboral
DISPONIBILIDAD
EL AUMENTO DE LA DISPONIBILIDAD
POSIBILITA:
a) Planificacin de Produccin:
Entrega
oportuna
inventarios.
Mayor fluidez de produccin.
Reduccin de capital inmovilizado.
Mejor relacin empresa clientes.
reduccin
de
b) Evita sobrecostos por paradas imprevistas.
Cada parada conlleva atrasos y no es fcil

alcanzar ritmo de produccin.
CALIDAD INFLUYE EN:

Ritmo de produccin
Productos daados.
Adecuada calibracin de equipos.
Cumplimiento con fechas (confiable)
Otros clientes.
Mejores precios.
SEGURIDAD E
HIGIENE
EQUIPOS CUIDADOS = INSTALACIONES SEGURAS
MENOS ACCIDENTES
RITMO DE TRABAJO
FLUIDO
PREVENCIN DE ACCIDENTES
MEJORA ESTADO DE NIMO.
LOGISTICA
-
Coopera con programas

equipos y partes.
Mayor dominio de tecnologa de procesos.
Mejora diseo de productos.
de
sustitucin
de
NUEVAS TECNOLOGIAS:
-
El mantenimiento tiene mayor importancia,

porque se suman el costo de parada y lucro
cesante en la parada.
Tendencia a la integracin de la manufactura,

por sistemas de produccin como J.I.T.
Mantenimiento Productivo Total:
Operarios: Labores
rutinarios
de
mantenimiento y aprendan a diagnosticar
defectos.
Se apoya en la Calidad Total y Productividad
Integral. El Personal de Mantenimiento
participa en crculos de calidad y equipos de
productividad.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Objetivos Parciales:
Maximizar la productividad.
Reducir el tiempo de produccin.
Mejorar la calidad del producto y del servicio.
Tener una instalacin libre de fallas.
Reducir los accidentes de trabajo.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Objetivos Parciales (continuacin):
Optimizar los costos y empleo eficiente de los

recursos.
Mejorar el flujo de informacin.
Reforzar los conocimientos de economa para
el personal tcnico.
Perspectiva de la Produccin Actual
Todos
los
fabricantes
estn
permanentemente bajo presin para:
Aumentar la satisfaccin de los clientes.
Aumentar la calidad.
Reducir costos.
Elevar el tiempo de funcionamiento de las
instalaciones productivas.
Perspectiva de la Produccin Actual
Eliminar el stock.
Reducir el tiempo de entrega.
Evitar daos ecolgicos.
Trabajar seguro y posibilitar un puesto de
trabajo amigable y limpio.
Antecedentes del Mantenimiento
Los costos del Mantenimiento representan

actualmente el 15 - 40% de los costos totales de
produccin.
En USA se gasta aprox. U$ 5 - 7 mil millones al
ao por concepto de Mantenimiento.
El 33% (aprox.) de los costos de Mantenimiento
se pierden (se evaporan).
Segn DIN 31051
MANTENIMIENTO
Actividades para mantener y recuperar la

situacin ideal, as como la determinacin y
evaluacin de la situacin real de un sistema por
medios tcnicos.
Las medidas contienen actividades de:

Conservacin
Inspeccin.
Reparacin
Conservacin
Actividades para mantener el estado ideal de

componentes de un sistema.
Ej. Lubricar.
Datos:
Fecha, intervalo de ejecucin, duracin,
fallas reconocidas y eliminadas, soluciones
empleadas, repuestos, costos.
Inspeccin
Actividades para evaluar la situacin real de

componentes de un sistema. Ejemplo: Medir
algn parmetro.
Datos:
Denominacin del equipo, tarea a efectuar,
frecuencia,
duracin,
herramientas
necesarias, materiales requeridos, cantidad y
calificacin del personal que ejecuta la tarea.
Reparacin
Actividades para la reposicin de la situacin

ideal de medios tcnicos correspondientes a un
sistema.
Ejemplo:
Cambio de componentes
Areas relacionadas con

Mantenimiento:
Gerencia.
Produccin.
Logstica.
Personal.
Mantenimiento.
Contabilidad (Finanzas).
Relacin con la Gerencia
Descripcin y definicin de la organizacin

(Donde se ubica Mantenimiento?).
Descripcin de las funciones del departamento de

mantenimiento.
Planificacin de los recursos.
Definicin de los objetivos.
Preparacin de las escalas de evaluacin.
Relacin con Produccin
Registrar
volmenes
de
caractersticas de calidad.
produccin
Control de las caractersticas del material.
Determinar parmetros de regulacin.
Coordinar fechas para trabajos de MP.
Contratar personal calificado.
Fijar normas para el comportamiento en el lugar

de trabajo (limpieza, seguridad, etc.)
Relacin con Produccin

(continuacin)
Tener indicaciones para tareas de conservacin

efectuadas
por
el
personal
operador
(mantenimiento autnomo).
Efectuar inspecciones y tareas de conservacin.
Mantener condiciones de trabajo favorables con

relacin al lugar de trabajo.
Relacin con Logstica
Minimizar
el
stock
correspondiente
componentes de mantenimiento.
Planificacin y control de adquisiciones.
Solicitar las adquisiciones.
Minimizar proveedores.
Reducir el tiempo de las adquisiciones.
Preparar la lista de los proveedores.
Relacin con Personal
Contratar personal calificado en coordinacin

con el departamento especializado.
Capacitacin permanente (objetivos

empresa, tecnologa, concientizacin).
Remuneracin de acuerdo al rendimiento.
Descripcin de funciones para el puesto.
de
la
Relacin con Mantenimiento
Planificacin del tiempo y el lugar.
Descripcin de exigencias de Mantenimiento

efectuados por externos.
Control y minimizacin de los recursos utilizados

por mantenimiento.
Efectuar las tareas de mantenimiento.
Preparar la documentacin e historial.
Definicin de estndares.
Relacin con Contabilidad
Presentacin de
mantenimiento.
los
costos
derivados
del
Proporcionar informacin al departamento de

mantenimiento, para posibilitar la optimizacin
de los costos.
Planificacin de los costos.
Comparacin de los costos planificados y los

costos reales.
El ciclo de vida de los equipos
Categora
Fallas
prematuras
Fallas
accidentales
Fallas por
desgaste
Causa
Errores diseo
Fabricacin
Errores
Operacionales
Desgaste
Contramedidas
Ensayos para
aceptacin y
control de
arranque
Operacin
Apropiada
Mejora
Preventiva y de
Mantenibilidad
Las Fallas de los equipos
Son modificaciones desventajosas de los activos

producidos por: Deformacin, soltura, rotura,
corrosin, desgaste, etc.
Las fallas ms frecuentes son:
Defectos de Fabricacin.
Errores de Operacin,
Deterioro normal.
Envejecimiento
Falta de Mantenimiento.
Consecuencias:
Interrupcin de la produccin.
Disminucin de la calidad de los productos.
Depreciacin de los activos.
Riesgos de accidentes.
Elevados costos de mantenimiento.
Fallas posteriores.
Contribucin del Fabricante para disminuir las

fallas:
Ofrecer
activos
Confiabilidad.
productivos
con
alta
Ofrecer
activos
Mantenibilidad.
productivos
con
alta
Contribucin del usuario para evitar fallas:
Utilizando y operando los recursos fsicos en

forma adecuada.
Tomando
las
mantenimiento.
medidas
necesarias
de
Tipos de Mantenimiento
REACTIVO
PROACTIVO:
MP
MPd
TPM
MANTENIMIENTO REACTIVO
No se realiza ningn tipo de planificacin ni

programacin.
Se realiza la reparacin imprevista de fallas.
Efectivo para equipos de bajo costo, cuya

funcin es auxiliar.
MANTENIMIENTO PROACTIVO
Mantenimiento planificado y programado.
Concepto moderno: Funciones de Mantenimiento

no deben corresponder nicamente al area de
mantenimiento.
Tipos:
Mantenimiento Preventivo
(MP)
Mantenimiento Predictivo
(MPd)
Mantenimiento Productivo Total
(TPM)
ESENCIA DEL
MANTENIMIENTO PROACTIVO
Deteccin de fallas que potencialmente pueden

causar prdida de produccin, daos graves al
activo o problemas de seguridad.
Eliminar o reparar dichas fallas mientras estn en

una etapa inicial no critica.
MEDICINA PREVENTIVA
Prevencin
diaria
Prevenir
deterioro
Mantenimiento
Diario
Revisin
peridica de
la salud
Medir
deterioro
Inspeccin
(Diagnstico)
MANTENIMIENTO
PROACTIVO
Tratamiento
oportuno
Reparar
deterioro
Efectuar reparaciones
preventivas
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
Proceso de servicios peridicos.
Frecuencia de servicios, puede ser en horas de

operacin, nmero de cambios de operacin, tiempo.
Requiere efectuar
frecuencia.
Tipos:
De rutina
Global
Overhaul
chequeos
para
verificar
la
Tareas de Rutina
Actividades sistemticas para realizar: Limpieza,

Lubricacin, Inspeccin, Ajuste, Reparaciones
Menores, Prueba, Servicio.
Finalidad: Mantener equipo

condiciones de operacin.
Son tareas de pocos minutos de duracin.
Repetitivas.
en
perfectas
Tareas de Mantenimiento Global
Involucran parcial desmontaje del equipo.
Se reemplazan varios repuestos o componentes.
Requiere alto nivel de habilidad del personal que

la realiza.
Requiere ms tiempo que las tareas rutinarias.
Requiere una planificacin y programacin.
Requiere coordinar parada de mquina.
El Overhaul
Requiere retiro del equipo de la lnea de

produccin.
Involucra desmontaje total del equipo.
Se reemplazan muchos repuestos, componentes o

sistemas.
Se emplean muchas herramientas, incluyendo

mquinas herramientas.
El Overhaul
Requiere alto nivel de habilidad del personal que

la realiza.
Se recomienda
proveedores.
Requiere
recalibracin
funcionamiento.
Emplea bastante tiempo para su ejecucin.
la
participacin
y
de
los
pruebas
de
CONCEPTOS CLAVES
El MP es una decisin:
Gerencial.
Econmica ms que tcnica.
COSTO DE MP << COSTO MC + PERDIDA DE PRODUCCION
LUCRO CESANTE
ORGANIZACIN Y PERSONAL DE
MP.
Organizacin Ideal.
MP
OPERARIOS
1.Tareas
simples
2.Cortas
3.De rutina
4.Repetitivas
5.Diarias
MANTENIMIENTO
1.Tareas
complejas
2.Largas
3.De rutina
4.Repetitivas
5.Semanales
LOS SECRETOS DE UN EXITOSO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
1.Un buen sistema.
2.Rutas
de
MP(para
el
MP
efectuado
por
mantenimiento)
3.Dotacin de personal dedicado.
4.Con asignacin y seguimiento en cuanto a la
importancia critica.
5.Buenos informes e historias de los equipos.
6.Compromiso absoluto de la gerencia con el MP.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
(MPd)
Se basa en el monitoreo de condicin de los equipos

para predecir cuando fallar un componente del
equipo.
Utiliza aparatos de prueba sofisticados.
Ayuda a establecer entndares de reemplazo de

componentes.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)
Pruebas y anlisis clsicos:
Anlisis de Vibraciones.
Anlisis espectrogrfico de aceite.
Ensayos no destructivos
Termografa.
Inspeccin infrarroja.
Pruebas de aislamiento.
Anlisis acstico.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL (TPM)
Permite mejorar permanentemente la efectividad de

los equipos con la activa participacin de los
operadores.
Involucra al personal de mantenimiento, operacin,

ingenieros, proveedores, supervisores, etc.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL (TPM)
Metas:
Cero tiempo de parada no planeada.
Cero productos
equipos.
Cero prdidas de velocidad de los equipos.
defectuosos
causados
por
TECNICAS DE GESTION
DE MANTENIMIENTO
CAMINO A LA COMPETITIVIDAD
Se logra Competitividad, cumplimiento al menos las

cuatro siguientes frases:
Recuperacin de rentabilidad y redireccionamiento.
Innovacin.
Mejora continua.
Medicin de resultados.
LA FABRICA DE HOY
Recuperacin de la
competitividad y
redireccionamiento
Mejoramiento
Continuo
- El Proceso.
- Rol de la Informtica
Innovacin
- Mejora en los sistemas:
- Tecnologa
Diseo e Ingeniera.
- En conduccin de R.H.
Es
grave?
si
- Interaccin
medio
con
el
Proceso de Produccin.
Mantenimiento.
Logstica.
Reconversion
no
Industrial
Creacin de estructura y
estrategia competitiva
Medicin de resultados.
- A travs de un nuevo control de

Gestin.
LA FABRICA COMPETITIVA DEL MAANA
INNOVACION TECNOLOGICA
Concepto:
Es la transformacion de una idea en producto nuevo o mejorado,
introducido en el mercado , o un procedimiento operacional nuevo o mejorado,
utilizado en la industria o el comercio.
Tambien se considera como la mejora de los PROCESOS para aumentar la

PRODUCTIVIDAD
Objetivo:
Aumentar la productividad (Rentabilidad).
Incrementar
Mejora
el nivel de SEGURIDAD en los procesos.
del Medio Ambiente.
EL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA
ESTRATEGIA DE LA EMPRESA
Se debe desarrollar en tres frentes:
Auditora de Mantenimiento.
Implantar modelos TPM prcticos y de la mejora

continua en planta.
Implementar
sistemas
de
gestin
Mantenimiento asistido por computador.
de
COMO ESTABLECER LOS REQUISITOS DE

MP PARA SUS EQUIPOS?
No hay una nica manera correcta ni definitiva para

establecer los requisitos de MP.
Existen un nmero de buenos datos de entrada que le
permitirn aproximarse bastante al MP que necesita
su equipo.
APORTES DE DATOS:
1. Del Fabricante del equipo:

Es la mejor fuente de informacin para el MP.
Se conoce mejor que debe hacerse para mantener el
equipo en buenas condiciones de operacin.
Si las recomendaciones de MP no vienen con el equipo (o
nunca las tuvo) solictelas.
ADVERTENCIA:
Generalmente los fabricantes no quieren correr riesgos y
recomiendan realizar demasiadas tareas de MP, con
demasiado frecuencia.
APORTES DE DATOS:
2. Por el Departamento de Mantenimiento:

Basado en experiencias
mantenimiento.
del
personal
de
Generalmente tiene una idea clara de que tareas

de MP se deben realizar y con que frecuencia.
APORTES DE DATOS:
3. Por los operadores:

No excluya la informacin de los operadores.
Ellos viven con el equipo y conocen bastante bien
que se necesita hacer para mantenerlo operativo.
Si permite que los operadores determinen los
requisitos de MP mejorar su motivacin cuando los
invite a participar en la ejecucin de las tareas de
MP.
APORTES DE DATOS:
4. El Area de Ingeniera
Por lo general, stos datos son tiles y muy
necesarios.
En especial, con respecto a la determinacin de
procedimientos de lubricacin y ajuste de los
equipos.
Aporte importante cuando el MP debe combinarse
con el MPd.
APORTES DE DATOS:
5. Resultados del anlisis de condicin de los equipos:

La Informacion de este anlisis detectar las reas de
atencin del MP (normalmente limpieza).
Generalmente surgen temas relacionados con la
seguridad (areas a inspeccionar).
APORTES DE DATOS:
6.
Resultados del anlisis del OEE:

Es la mejor informacin para determinar las
mejoras al equipo y a las consiguientes tareas de
MP basada en las prdidas actuales del equipo.
(Averas, periodos de inactividad, demoras,
reduccin de la calidad, etc.)
Permite determinar los beneficios del MP y
priorizar las tareas de MP basado en ROI.
METODO PARA DETERMINAR LOS

REQUISITOS DE MP
Utilice los 6 datos de entrada y en una reunin de

equipo entre todas las partes involucradas, determine
los requisitos de MP para cada pieza del equipo.
Despus de pocas semanas de experiencia, ajustar
las tareas y frecuencias de MP de acuerdo a los
resultados obtenidos.
TAREAS DE MANTENIMIENTO
INSPECCION
CONSERVACION
REPARACION
Averiguar el
estado real
Conservar el estado
terico
Restaurar el
estado terico
Coincide estado
real con estado
terico?
No
Si
LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS
Quizs sea la tarea de MP mas sencilla, econmica

pero la ms efectiva.
Determine que hay que limpiar, con qu frecuencia,
que materiales y herramientas va emplear, y quien lo
har.
Logre un acuerdo (especialmente si involucra a los
operadores) e imponga disciplina.
LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS
Determine la capacitacin requerida para los

operadores; planifquela y ejectela.
Generalmente, la limpieza a intervalos prolongados,
(semanal/mensual) es realizada por el personal de
Mantenimiento como parte de un MP global.
LUBRICACION
Es la segunda tarea de MP ms sencilla, pero no se le

da la debida importancia.
Determine qu lubricar, con qu frecuencia, qu
lubricantes usar, y quien lo har.
Mejore los equipos para confiar por completo en los
visores, indicadores, hormetros, etc.
Determine un sistema sencillo de identificacin, por
ejemplo cdigo de colores.
METODO DE LUBRICACION
1. A cargo de Mantenimiento
(A pedido o luego de una inspeccion)
Falla con frecuencia por tratarse de una
responsabilidad compartida (Los operadores
solicitan, mantenimiento lubrica).
Muchas veces es demasiado tarde (los
operadores no le prestan atencin hasta que el
equipo hecha humo, se recalienta o se para).
Las inspecciones son tardas o inexistentes.
2. Rutas de lubricacin.
Mtodo altamente recomendado
Encargado del Mantenimiento, equipado con todos

los lubricantes y herramientas necesarios, revisa en
serie todos los equipos, de acuerdo a programacin
de la ruta, efecta toda la lubricacin y lleva
registros.
Mtodo econmico y eficaz, con una responsabilidad
clara.
3. A cargo de los operadores

Mtodo excelente e incluso menos costoso (no hay
tiempo de traslado ni de espera).
Los operadores deben querer hacerlo (motivacin).
Debe saber como hacerlo (capacitacin).
Se les debe dar tiempo para efectuar la inspeccin y
la lubricacin. (Planificacin y Programacin).
Un excelente enfoque para emplear luego en el TPM,

donde los operadores son Propietarios de los
equipos
La disciplina ser importante y debe reforzarse

haciendo que el operador lleve un registro.
Debe establecerse un mtodo logstico cuidadoso

(distribucin y almacenamiento de lubricantes).
TAREAS DE
INSPECCION
INSPECCION DE LOS EQUIPOS
Inspeccin es el proceso de revisin del equipo para:

o
Asegurar de que opera en condiciones de diseo.
Evaluar problemas potenciales.
Identificar componentes que pueden causar

averas y estimar el tiempo en que fallar.
1. Cuanto ms importante es el equipo, ms se le debe
inspeccionar.
2. Cualquiera
puede
inspeccionar
un
(operadores, mantenimiento, ingenieros).
3. Existen dos tipos bsicos de inspeccin:
a) Sensorial:
emplea los sentidos.
b) Instrumental: empleando equipos.
equipo
3a. El uso de los sentidos es bastante efectivo y poco

costoso. Debemos emplear:
o
La Vista.
El Odo.
El Olfato.
El Tacto.
Vista:
Suciedad, falta de lubricacin, bajo nivel de aceite.
Piezas
rotas, gastadas o sueltas, mala alineacin,

elementos de seguridad rotos.
Prdidas hidrulicas.
Cables, correas deteriorados.
Medidores descompuestos, lectura anormal.
Piso resbaladizo u otros peligros para el operador.
Problemas con la calidad del producto, etc.
Odo:
Exceso de ruido, chirridos y golpeteos.
Prdidas de aire, sonidos extraos.
Sonidos adicionales.
Funcionamiento lento (tiempo de ciclo, rpm, etc.)
Olfato:
Friccin (componente funcionando en seco).
Excesivo calor (por falta de lubricacin, aislamiento
elctrico).
Rotura de productos (lquidos).
Tacto:
Excesiva vibracin (cojinetes, motores, ventiladores,
reductores, componentes giratorios, fajas, etc.).

Piezas sueltas o rotas no visibles.
Calor excesivo.
Acabado superficial, etc.
Todas estas inspecciones suelen ser efectuadas
generalmente por los operadores, pero de forma

reactiva y no proactiva (planificada/programada).
Incluya estas inspecciones en forma de listas de
verificacin en el PMP.
3b. Empleo de herramientas e instrumentos:

Por lo general, mantenimiento no utiliza muchas
herramientas e instrumentos en las tareas de

inspeccin en el MP (a diferencia del MPd).
Verifique la alineacin (empalmes), mida el desgaste
de componentes, pruebe los circuitos elctricos y

electrnicos, mida la temperatura, chequee la tensin
de los sujetadores (llave de torsin).
Efecte una prueba diagnstica general.
4. Reemplace las herramientas o los instrumentos por
medidores u otros dispositivos que se puedan leer u

observar, emplee un termmetro permanente o
dispositivos trmicos (que indiquen el exceso de
calor), en lugar de medir la temperatura.
5. Desarrolle listas de verificacin de inspeccin y
determine las frecuencias para realizar inspecciones

de mantenimiento.
Generalmente, esto puede combinarse con tareas de
MP global o con rutinas de Mantenimiento Predictivo
(MPd).
6. No olvide de considerar el costo del programa vs
costo del equipo. No pierda tiempo y dinero por

inspeccionar equipos que no interrumpiran la
produccin en caso de falla y cuyos componentes son
de bajo costo.
Gua para decidir que inspeccionar
Inspeccionar cualquier tem que cause una reparacin

mayor, menor calidad del producto, un dao costoso a
los componentes asociados o riesgo de accidente al
personal.
Inspeccionar accesorios de planta tales como luz,

piso, techos, que interfieran con la produccin,
produciendo condiciones desfavorables de trabajo.
Frecuencias de Inspeccin
Frecuencias largas
(# 1)
Frecuencias cortas
(# 2)
Frecuencias correctas
(# 3)
(Fallan alrededor del 20% de los equipos)
AJUSTES DE LOS EQUIPOS
Llegue a un acuerdo acerca de cuales deberan ser las

calibraciones normales de los equipos, documentarlas y
vea que se cumplan. Muchos ajustes se realizan de
acuerdo al capricho del operador.
Los ajustes deben realizarse sobre la base de mediciones
o lecturas, tales como el desgaste de las herramientas, el
desgaste de un componente, lecturas de la temperatura o
presin, anlisis del producto o de la calidad del
producto, mediciones/ tolerancias del producto, etc.
La necesidad de realizar demasiados ajustes puede ser un
indicio de la necesidad de mejoramiento del equipo.
Tipos de Reparaciones:
Reparaciones Planificadas.
Reparaciones no Planificadas.
REPARACION
PLANIFICADA
NO PLANIFICADA
Se efecta inspeccin
De repente se produce una

falla
Evaluacin del resultado de la

inspeccin
Desviacin entre los valores

terico y real alcanza su valor
mximo
Comprobacin de daos
REPARAR
TAREAS DE SERVICIO
Comprende la reposicin de materiales de consumo

(tinta, pintura, adhesivos, etiquetas, materiales para
envase, etc).
Sin embargo las tareas de servicio en realidad

implican realizar una cantidad de actividades
sencillas de MP relacionadas con la reposicin de
materiales de consumo. Como por ejemplo:
TAREAS DE SERVICIO
En la Estacin de Servicio para automviles:
Se repone el combustible.
Se limpia el parabrisas (o se lava el auto).
Se verifica o repone el aceite de motor.
Se controla la presin de las llantas.
OTRAS ACTIVIDADES DE MP
No se limite a las actividades de MP tradicionales

ya tratadas.
En su reunin de grupo, al analizar las 6 fuentes de

datos de entrada, pueden llegar a surgir otras tareas
de MP no convencionales.
Aplique la Prueba de ROI (Esfuerzo vs. beneficio)

e inclyala en su PMP.
Seleccin
Adquisicin
Instalacin
Utilizacin
SI
Se satisface la demanda en cantidad y calidad transcurrido t?
NO
Es solo un problema de cantidad?
Se satisface la
demanda modernizando
el activo fijo?
NO
SI
SI
Ampliacin
Es econmicamente
factible la Modernizacin?
SI
Modernizacin
NO
NO
Anlisis de vida
econmica
SI
Costos totales anuales

(operacin + mantenimiento)
constantes?
NO
Valoracin objetiva de otros

factores influyentes
NO
Se dispone de capital para la

compra de un nuevo activo fijo?
SI
Mantenimiento
Reemplazo
Fin del ciclo de vida
CIERTO
El objetivo principal de la funcin mantenimiento es optimizar la

disponibilidad de planta a costo mnimo.
Lo que el mantenimiento persigue es preservar los activos fsicos
La mayora de los equipos fallan con mayor probabilidad cuando

envejecen.
La mayora de los activos fsicos idnticos admiten el desarrollo de

polticas genricas de mantenimiento.
Es necesario disponer de buenas estadsticas de frecuencia de fallas

antes de poder desarrollar un programa de mantenimiento realmente
exitoso
Puede eliminarse casi totalmente la posibilidad de fallas catastrficas

adoptando protecciones adecuadas
Hay tres tipos bsicos de mantenimiento: predictivo, preventivo y

correctivo
La frecuencia de las tareas basadas en la condicin son funcin de

la frecuencia del fallo y/o de la criticidad del tem en cuestin
El Departamento de Mantenimiento puede desarrollar por su cuenta

un programa de mantenimiento exitoso y duradero
10
Los fabricantes de equipos estn en la mejor posicin para

desarrollar los programas de mantenimiento para activos nuevos
General
mente
cierto
General
mente
Falso
FALSO
ANTECEDENTES A NIVEL MUNDIAL

1. MANTENIMIENTO REACTIVO
TIPO DE MUESTRA
REAL
CLASE MUNDIAL
MONTAJE
69 %
13 %
DISTRIBUCION
34 %
17 %
FABRICA GRANDE
61 %
19 %
FABRICA PEQUEA
53 %
18 %
PROCESO
50 %
15 %
CONSULTOR
59 %
18 %
PROMEDIO POND.
55 %
18 %

2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
TIPO DE
INDUSTRIA
REAL
CLASE
MUNDIAL
MONTAJE
29 %
53 %
DISTRIBUCION
56 %
54 %
FABRICA GRANDE
29 %
51 %
FABRICA
PEQUEA
34 %
52 %
PROCESO
34 %
42 %
CONSULTOR
25 %
44 %
PROMEDIO POND.
33 %
47 %

3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPD)
TIPO DE MUESTRA
REAL
CLASE MUNDIAL
MONTAJE
0.7 %
39 %
DISTRIBUCION
10 %
30 %
FABRICA GRANDE
12 %
30 %
FABRICA PEQUEA
12 %
32 %
PROCESO
15 %
42 %
CONSULTOR
15 %
38 %
PROMEDIO POND.
13 %
35 %
EJERCICIO:
Formar grupos de trabajo para llenar los casilleros con los
% estimados actuales y su distribucin de metas que
consideren ADECUADOS.
% ACTUAL
META A
ALCANZAR
MANT. REACTIVO
MANT. PREVENTIVO
MANT. PREDICTIVO
OTRO TIPO DE MANT.
PLANIFICADO
TOTAL
%
100 %
100
EVALUACION DE LA SITUACION ACTUAL

DEL MANTENIMIENTO
INVESTIGAR
Organizacin.
Sistema de Ordenes de Trabajo (OT)
Planificacin + Sistema de Programacin.
Culminacin de trabajos.
Informes de control de la Gestin.
El mantenimiento Preventivo / Predictivo.
La Productividad.
CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD ACTUAL

PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ACTUAL:
UTILIZACION x METODOS x RENDIMIENTO = PRODUCTIVIDAD
_______ % x ________ % x ________ % = ________ %
PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ESPERADA:

UTILIZACION x METODOS x RENDIMIENTO = PRODUCTIVIDAD
85 %
90 %
85 %
65 %
Comparar los valores para determinar oportunidades de

mejoramiento.
EVALUACION DE LA CONDICION ACTUAL

DE LOS EQUIPOS
ANALISIS DE CONDICION DE LOS EQUIPOS
Las mquinas son evaluadas para verificar:
Confiabilidad.
Capacidad.
Condicin general (limpieza, seguridad, etc).
Escala de clasificacin:
1: Malo
4: Bueno
2: Regular
5: Excelente
3: Promedio
EVALUACION DE LA OEE ACTUAL DE LOS

EQUIPOS
1. POR MEDIO DE OBSERVACION
Seleccione observadores (Ingenieros, operadores).
Capacita a los observadores.
Efecte observaciones (mnimo 4 horas / equipo).
Calcule las prdidas o la OEE actual.
Ingrese los datos como referencia inicial.
Analice las prdidas y determine que impacto tendran el

MP/MPD en la reduccin o incluso en la eliminacin de
esas prdidas.
EVALUACION DE LA OEE ACTUAL DE LOS

EQUIPOS
2. POR MEDIO DE CALCULOS:
Calcule el output terico por hora x la cantidad de horas

(empleando la velocidad del equipo, la capacidad
indicada por el fabricante, el tiempo de ciclo, etc.)
Ejm: 100 pzas/ton/hora x 8 hrs. = 800 pzas./ton.
Seleccione de los informes de produccin el output real

alcanzado.
Ejm.: 400 pzas./ton./turno de 8 horas.
Calcule la OEE: 400/800 = 50 %
DETERMINE LA NECESIDAD DE EFECTUAR

MP Y MPD
Analice los siguientes datos:
El mantenimiento actual vs. la meta propuesta
El mantenimiento actual, por equipo.
La condicin de los equipos.
El rendimiento del equipo (OEE), en especial las

prdidas de los equipos.
La historia del equipo (verifique puntos dbiles).
El costo de reparaciones por avera y la prdida de

produccin.
EQUIPOS QUE DEBEN FORMAR PARTE DEL

MP/MPD
1. REQUIERE MP Y MPD:
Todo equipo que deba ser inspeccionado de acuerdo

a
normas
establecidas
por
autoridades
gubernamentales.
Equipos de criticidad 1 (aquellos que no deben

fallar).
Aquellos equipos cuyo tiempo muerto total y costos

de reparacin superen la suma de US $ 100.000 /
ao.
EQUIPOS QUE DEBEN FORMAR PARTE DEL

MP/MPD
2. SE DEBEN EFECTUAR TAREAS DE MP Y MPD EN
TODOS LOS EQUIPOS, SI:
A.
Se puede demostrar un ROI superior al 100 % anual.
B.
Puede eliminarse una falla repetitiva.
C.
Los operadores estn dispuestos a participar en alguna

actividad de MP.
D.
El equipo tiene cojinetes, cajas de engranajes o motores

como parte integrante del mismo.
E.
Se requiere lubricacin.
COMO CALCULAR COSTOS ANUALES
Determinar:
El nmero de horas y frecuencias de MP y MPD.
Los requisitos de tiempo y costo de MP/MPD

(operadores y personal de mantenimiento).
Los requisitos y costos de materiales de MP y MPD.
Los costos de instrumentos, software, servicios de

laboratorio y otros. (prorrateados).
Los costos totales anuales de MP/MPD.
COMO CALCULAR LOS BENEFICIOS

ANUALES
Calcular:
La reduccin de tiempo muerto (prdidas de produccin).
La reduccin en costos de reparaciones de emergencia

(incluyendo horas extras).
La reduccin en el costo de las piezas (por vida ms

prolongada del componente).
La reduccin en costos de inventario.
La reduccin de costos por rechazos.
Los beneficios totales anuales. (Reduccin de costos).
Calculo del Lucro Cesante
Utilidad
G. Financieros
G. Comerciales
G. Administrativos
G. Indirectos de
Energaop
Elctrica
CV
M.O. directa
Materia Prima
100
85
80
75
MC
MC = PV - CV
65
55
50
40
MC = Margen de Contribucin
PV = Precio de venta
CV = Costos variables
COMO CALCULAR EL ROI
ROI =
REDUCCION DEL COSTO ANUAL

COSTOS ANUALES DE MP/MPD
ROI = Retorno de la Inversin
x 100
Como iniciar un PMP
Lograr un compromiso gerencial.

Establecer una adecuada organizacin.
Adecuada identificacin de equipos.
Seleccionar rea piloto (crtica) que potencialmente
reditue beneficios.
Repotenciar rea seleccionada.

Implementar Historia.
Disear sistema simple de formatos.
Lanzar sistema (correcciones en el camino).
Recopilar historia + costos
Diseo del PMP

Etapa inicial de apoyo gerencial
Organizacin
Inversin
Seleccin de Mquinas
Criterio:
Criticidad
Definicin de Actividades de MP
Establecer Frecuencias
Cundo? Programa
Quin? Tamao del equipo de MP
Estudio
Historia
Experiencia
Interfax del
Programa con
Produccin
SISTEMA DE CRITICIDAD
Clasifica los equipos de acuerdo a:

su importancia en la planta.
al dao o accidente potencial si es que falla.
El nivel de criticidad ser determinado por:

operacin.
mantenimiento.
gerencia.
Determinar la prioridad al realizar las tareas de

MP y MPD.
POR QUE UN SISTEMA DE

CRITICIDAD?
Muchas de las compaas, incluso aquellas que cuentan

con un buen sistema de MP, no logran realizar todas las
actividades de MP todo el tiempo.
Un sistema de criticidad permite hacer las tareas

importantes de MP, incluso si no se cuenta con el tiempo
para todas las actividades de MP.
CRITICIDAD 1:
EL EQUIPO QUE NO DEBE FALLAR
Incluye equipos que si fallan:

Podran parar la planta, o la lnea de produccin y
causar una gran prdida financiera.

Causaran accidentes a los empleados, tales como
calderos, gras, elevadores, montacargas, etc.

Causaran importantes daos ambientales, tales
como fugas de aceite, productos qumicos, etc.
CRITICIDAD 2:
EL EQUIPO QUE NO DEBERIA FALLAR
Equipo an importante, pero una avera no tendra un

impacto serio en la planta (existe equipo similar
disponible, o la avera dura poco tiempo).
CRITICIDAD 3:
LOS DEMAS EQUIPOS
Equipos de uso no frecuente, etc.
METAS DEL MP:
Criticidad 1:
100 % de cumplimiento.
Criticidad 2:
Criticidad 3:
MP BASADO EN EL OPERADOR
Muchas tareas de MP, tales como:

Limpieza.
Inspeccin.
Ajustes.
Lubricacin, etc.
Son bastante sencillas de realizar y de corta duracin.

La participacin del operador permitir realizar el doble
de tareas de MP con muy poco costo adicional.
LAS PREGUNTAS SON:
Los operadores desearn participar? (Motivacin).

Como podremos superar las barreras tradicionales entre
mantenimiento y operaciones? (Historia).
Cuanto entrenamiento requerirn los operadores?

(Capacitacin).
Pueden los operadores trabajar en condiciones de

seguridad? (Seguridad).
Tienen los operadores tiempo para realizar tareas de MP?

(Disponibilidad).
COMO DESARROLLAR UN SISTEMA DE

MP ADECUADO A SU PLANTA
Basndose en el anlisis de los equipos (de condicin y

de prdidas de los equipos) determine que tareas de MP
debera estar realizando.
Determine los requisitos de tiempo de MP para cada

equipo y luego aplquelos a toda la planta (incluyendo
costos).
Puede
venderle ese
Probablemente no.
resultado
la
gerencia?

(continuacin)
Determine que 20% de los problemas de los equipos

ocasionan el 80% de las prdidas de tiempo (no solo el
tiempo muerto).
Aplique la regla de 20 / 80.

Determine si el operador puede realizar tareas sencillas de
MP (esto tendr gran influencia en su sistema de MP.

(continuacin)
Evale que estn haciendo los contratistas (si los hay), y

que podran hacer en el futuro. (Evale el impacto sobre
los costos).
Comience por los equipos pequeos de criticidad 1, quiz

2, y realice correctamente las tareas bsicas.
Comience por los equipos (o tareas) que producen el

mayor ROI.

(continuacin)
Informe los resultados (o beneficios) del MP a la

gerencia y a operaciones para contar con un apoyo
continuo.
No comience un sistema de MP si no cuenta con el

compromiso de la gerencia para implementarlo
durante 1 ao (Presente un buen ejemplo y un buen
plan).
ORGANIZACIN Y PERSONAL DE MP
1. ORGANIZACIN IDEAL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
OPERADORES
-
Tareas sencillas
Tareas de corta duracin
Rutinarias y repetitivas
Tareas diarias
MANTENIMIENTO
-
Tareas complejas
Tareas de mayor duracin
Rutinarias y repetitivas
Tareas semanales y mensuales
ORGANIZACIN DENTRO DEL

AREA DE MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
PLANEAMIENTO
PROGRAMACION
MECANICOS
ELECTRICISTAS
ELECTRONICOS
- Grupos de MP dedicados y especializados, los cuales

deben trabajar a tiempo completo en el MP.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Ingeniera
Proyectos
2. DOTACION DE PERSONAL
Calcule el total de horas planeadas de MP para todos los

equipos.
Agregar el tiempo de traslado y las tolerancias (15 %).

Divida el total entre sus horas de trabajo anual.
El resultado dar la dotacin de personal planificada de
MP.
2. DOTACION DE PERSONAL
Agregar al supervisor de MP, si el tamao del grupo as lo

requiere (>10)
Agregar el Planificador/Programador de MP si es
necesario.
Normalmente las labores realizadas por el operador
pueden incluirse dentro de las actividades habituales, sin
necesidad de agregar personal.
OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIN
Eliminar
retrasos, interrupciones
adicionales en el trabajo.
Mejorar el control de los materiales.

Mejorar la coordinacin y supervisin.
Asegurar el termino del trabajo.
Asegurar que se utilice el mejor mtodo.
Reducir la sobredotacin de personal.
Disminuir la improvisacin.
Establecer metas de rendimiento.
viajes
COMO PLANIFICAR LAS

TAREAS DE MP
1. Una vez establecidos los requisitos de cada equipo,
realice:
Las listas de verificacin o
Las OTs de MP (detalle y defina claramente cada

tarea de MP).
2. No combine diferencias frecuencias (S, M, etc) en la

misma OT (puede hacerla en las listas de verificacin
si las realiza en hojas de clculo).
COMO PLANIFICAR LAS

TAREAS DE MP
3. Calcule el tiempo (en min.) de cada tarea y de toda la OT
o lista de verificacin.
Realice algunas pruebas.
Generalmente los clculos son demasiados altos,

especialmente para las listas de verificacin.
TIEMPO RELACIONADOS CON

MANTENIMIENTO Y LA GESTION DE EQUIPOS
TIEMPO
NECESARIO
TIEMPO
NECESARIO
TIEMPO
EFECTIVO DE NO
DISPONIBILIDAD
TIEMPO
EFECTIVO DE
DISPONIBILIDAD
TIEMPO
PROPIO DE NO
DISPONIBILIDAD
Tiempo de no
disponibilidad por
causas externas
Tiempo de no
direccin de la falla
Tiempo de espera por
mantenimiento
Tiempo propio de no
disponibilidad por
mantenimiento
TIEMPO TOTAL
Tiempo puesta en
servicio
TIEMPO RELACIONADOS CON EL

MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
TIEMPO DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
TIEMPO DE
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Tiempo de
Mantenimiento
Sistemtico
Tiempo
activo de
Mant.
Sistemtico
Tiempo
anexo al
Mant.
Sistemtico
Tiempo de
mantenimiento
condicional
Tiempo
activo
(MPd)
Tiempo activo de
Mant. Correctivo
Tiempo anexo al
Mant. Correctivo
Tiempo
anexo al
MPd
Proceso para establecer la

duracin total del trabajo:
Estimacin del trabajo +

Preparacin del trabajo +
Tiempo de recorrido
Tiempo de trabajo neto +
Mtodo Abreviado:
Estimacin del trabajo
x 1.15
Tolerancia (% del tiempo neto)
Duracin del trabajo
Duracin del trabajo
COMO PLANIFICAR LAS

TAREAS DE MP
4. Determine que OT requiere planificacin y programacin
(normalmente son las tareas del MP global):
OT que requiere 10 o ms de tiempo de parada del

equipo.
OT que requiere muchos repuestos o materiales.
OBJETIVOS DE LA
PROGRAMACIN
Eliminar retrasos.
Aumentar la utilizacin.
Planificar la mano de obra y los materiales.
Coordinar con el cliente.
Eliminar viajes adicionales.
Disminuir la improvisacin.
PROGRAMACIN DEL MP
1. Elabore una hoja de clculo (mensual)
Para la lista de verificacin por cada mquina

y nivele la carga de trabajo (Aprox. El mismo
tiempo por da).
Para lograrlo, puede agrupar en uno o dos

das las tareas que requieran un ciclo ms
prolongado.
Emita listas de verificacin donde los operadores

realicen verificaciones de MP.
PROGRAMACIN DEL MP
2. Emplee un procedimiento similar en las listas de
verificacin de mantenimiento y en OTs de corta
duracin, combinando con varias mquinas.
Desarrolle una hoja de ruta de MP (la secuencia de
equipos a verificar).
3. Las OT ms extensas deben planificarse y programarse
por separado.
PROGRAMACIN DEL MP
Planifique:
Las piezas y materiales necesarios.
La cantidad de personal y especialistas.
El tiempo requerido.
Programe:
Fecha y hora para la ejecucin, basandose en la

disponibilidad del equipo.
Desarrolle programas semanales de MP global.
Nivele la carga de trabajo mediante una buena programacin.
PROGRAMACIN DEL MP
4. Segn la cantidad de trabajo de MP global y del tamao
del grupo de MP puede que requiera la participacin de
un planificador o programador de MP con dedicacin
exclusiva.
5. Intente automatizar un alto porcentaje de la programacin
de MP (Programacin anual con emisiones mensuales),
para poder concentrarse en tareas de planificacin y
programacin individual.
6. Al cabo de un tiempo, stas deberan convertirse en
actividades de rutina.
DETERMINACIN DE
FRECUENCIAS DE MP
1. No existe una nica forma correcta de establecer

frecuencias de MP
Concentre esfuerzos en su reunin de equipo que

determinar los requisitos de MP,
Tenga en cuenta las recomendaciones del

fabricante, del rea de mantenimiento y de los
operadores.
DETERMINACIN DE
FRECUENCIAS DE MP
2. Algunas frecuencia pueden resultar obvias (limpieza

diaria, inspeccin semanal), pero la mayora de ellas
se basa en la experiencia del personal.
3. La antigedad y el estado de los equipos influye en la
frecuencia.
DETERMINACIN DE
FRECUENCIAS DE MP
4. No dude en seleccionar frecuencia no ortodoxas.
La frecuencia anual es realmente correcta, o debera ser

cada 9 meses o cada 15 meses?
5. Al cabo de algunos meses:
Revise y adapte las frecuencias.

Analice los datos de la retroalimentacin de
mantenimiento, del operador y de cmo responde el
equipo.
DETERMINACIN DE
FRECUENCIAS DE MP
6. Una buena idea es:
Realizar informes acerca de la condicin del

componente antes de haberse iniciado el MP.
Incluir en su lista de verificacin OT de MP tres

columnas o casilleros que indiquen la condicin de
buena, normal, o mala del equipo.
7. El anlisis de esta retroalimentacin le facilitar el

ajuste de las frecuencias.
PROGRAMACIN BASADA EN
TIEMPO VS USO
1. El MP basado en los tiempos es el mtodos ms
comn.
Es sencillo de programar, puesto que se repite a

intervalos regulares, (programacin esttica anual).
Es el nico mtodo correcto cuando Ud. hace

funcionar su equipo en la misma cantidad de tiempo,
todos los das del ao.
PROGRAMACIN BASADA EN
TIEMPO VS USO
2. Un mtodo mucho ms efectivo es el MP basado en el
uso (horas de operacin, piezas fabricadas, toneladas
producidas, golpes o cortes, etc.):
Pero dificulta mucho ms la programacin.

(Programacin dinmica).
El MP basado en el operador (lista de verificacin) se

adecua mucho mejor a este mtodo. Puede tomar
datos y responder con mayor flexibilidad.
Gestin de Mantenimiento
Especialistas
disponibles
Solicitud de
trabajo
Planificar
(Como)
OT
Programar
(Cuando)
Prioridad
Tiempo
Equipo
disponible
OT
Programa
de
Produccin
Ejecutar
(Despacho)
Ficha de
Tiempo
- Viaje
Base de datos
- Preparacin
- Tolerancia
- Horas efectivas
- Horas de retraso
EFICIENCIA DE
MANTENIMIENTO
Reduccin del
consumo de
energa
Minimizacin del
costo de
Mantenimiento
Reduccin de
costos del
Mantenimiento
EFICIENCIA
DEL
MANTENIMIENTO
Nivel productivo
previsto
Calidad del
producto
Servicio
al cliente
Estabilidad de
Funcionamiento
de la Planta
A) De gestin
1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS
(Mean Time Between Failures)
MTBF =
N DE HORAS DE OPERACION
N DE PARADAS CORRECTIVAS
Empleando en sistemas en los que el tiempo de

reparacin es significativo con respecto al
tiempo de operacin (sistemas reparables).
Para evaluar una seccin o n equipos:

MTBS SECCION A=
Suma (Horas de operacin)

Suma (N de Parada Correctivas)
2. TIEMPO PROMEDIO PARA FALLA (Mean Time to Failure)
MTTF =
N de horas de operacin
N de Fallas
Usado en sistemas no reparables (satlites, fluorescentes) o en

los que el tiempo de reparacin o sustitucin no es significativo
en relacin a las horas de operacin. El concepto es el mismo
que para el MTBF.
3. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACION

(Mean Time To Repair)
MTTR =
Tiempo total de reparaciones correctivas

N de Reparaciones correctivas
4. DISPONIBILIDAD (A) (Availability)

A = Horas laborales mes - P. Programadas - M.C.
Horas laborables mes
Horas laborables: Horas calendario (30 x 24) menos domingos

y feriados. Son las horas laborables de la empresa.
P. Programadas: Paradas programadas por MP.
M.C.: Paradas de mantenimiento correctivo. (no programadas)
DISPONIBLE
En uso
Activo
NO DISPONIBLE
Stand by Reparacin
correctiva
Tiempo Operativo
Disponibilidad Inherente:
Disponibilidad Operacional:
Espera
Papeleo
Falta de
repuestos
M.P.
Paradas
programadas
Overtaul
Tiempo no operativo
Ai =
MTBF
MTTR + MTBF
Ao = A
5.
PORCENTAJE DE HORAS PARADAS POR EMERGENCIA
PMC =
Horas paradas por MC

Horas de Funcionamiento
6. INTENSIDAD DEL MP (IMP)

IMP =
IMP =
N de Ordenes de MP
IMP =
N de Ordenes Totales
H.H. de Interv. de MP
H.H. disponibles
Costo de MP
Costo total de Mant.
T. Maq. parada por MP

IMP =
T. total Maq. Parada por

Mantenimiento
B) Financieros
1. COSTO DE MANTENIMIENTO FACTURACION
CMFAC =
CTMN
FAC
CTMN: Costo total de mantenimiento

en un periodo dado. Incluye
Overhaul.
FAC:
Facturacin total de la
empresa en el mismo periodo.
2. COSTO DE MANTENIMIENTO POR INVERSION
CMINV =
CTMN
INV
CRMN: Costo total anual de

mantenimiento.
INV:
Inversin de los activos a

valor de reposicin (FOB)
3. GESTION DE INVENTARIO
CREP
GINV =
CREP: Costo total de REPuestos

inmovilizados (en moneda
dura).
INV
INV:
Inversin de los activos a

valor de reposicin.
4. GESTION DE TERCEROS
GTERC =
Costo Total de servicios de Terceros

Costo Total de Mantenimiento
C) Gestin de la Mano de Obra

1.
COSTO DE UNA HORA - HOMBRE DE MANTENIMIENTO
CHHM =
Total Planilla de Mantenimiento

Total de H.H.
Incluir beneficios sociales: En el Per : Costo Horario x 1.61
2.
BACKLOG (Carga Pendiente)

Definicin: Es el tiempo en el que el equipo de mantenimiento debe
todas las rdenes pendientes, asumiendo que no lleguen nuevas
rdenes.
MEDICION DE LA EFECTIVIDAD
Otro indicador para medir para medir los resultados del

MP es la OEE (Efectividad global de los equipos). Esto se
ver reflejado en el incremento de la productividad de un
buen producto durante el mismo periodo.
Se logra mayor produccin de un buen producto con:

Menores averas, Reduccin del tiempo de preparacin,
Periodo de inactividad o paradas menores, Mayor
velocidad y Mejor calidad del producto.
OBSERVACIONES
Para medir los resultados y el mejoramiento, determine

una referencia inicial antes de comenzar su programa de
MP. Evale los siguientes datos:
OEE y cantidad de tareas de reparacin.
Horas de averas.
Perdida de produccin (y su costo).
Costo actual de mantenimiento.
Nivel de calidad.
OBSERVACIONES (continuacin)
La comparacin entre los resultados actuales y los datos

de referencia inicial le demostrarn cuales han sido los
ahorros en cada categora.
La mejor demostracin de los resultados es el ROI

(costos globales de MP vs Beneficios globales).
No espere milagros ni resultados inmediatos. Debe llevar

a cabo el MP en forma uniforme y completa durante un
periodo de por lo menos 6 meses antes de poder ver
resultados reales (y sostenidos) que puedan medirse.
OBJETIVOS
Resolver problemas de previsin, estimacin y

optimizacin de:
Probabilidad de supervivencia.
Duracin media de vida.
Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un

sistema, equipo, componente o producto.
RAZONES DE APLICACION
Los productos modernos tienden a crecer en complejidad.

Necesidad de reducir el peso y volumen de los productos
manteniendo la seguridad de funcionamiento.
Anlisis de vida til tcnico econmica de los bienes de

consumo.
Equipos con dificultad para el mantenimiento.

Tendencia a un mayor empleo de los componentes
electrnicos.
RAZONES DE APLICACION
Casos de riesgos de perdida de vidas humanas, y en

general perdidas valiosas.
Las consecuencias econmicas del mal funcionamiento

de una mquina tienden a aumentar.
La confiabilidad reconocida le confiere fama al producto

y le permite conquistar el mercado.
Antecedentes
* 1930: concepto de
probabilidad
Gerencia de energa
elctrica (USA)
* 1939 - 1945:
Confiabilidad
* 1957: Confialidad
Fbrica de bombas.
Estado de
equipamiento militar
norteamericano.
Grupo consultor para
confiabilidad de
equipos electrnicos.
(USA)
Norma militar (USAF)
* 1959: Mantenibilidad
MIL - M - 26512
Antecedentes
- Tcnicas desconocidas
* Situacin
actual:
- NO consideradas en el plan
estratgico.
- NO consideradas en la toma de
decisiones.
* Influencia:
- Costos.
- Lucro cesante.
- Programa espacial.
* Sucesos:
(USA)
- Seguridad nacional.
- Suministro de energa elctrica.
- Sistemas de transporte.
CONFIABILIDAD
Es la probabilidad de que un equipo funcionar
normalmente durante un periodo de tiempo establecido,
cuando es operado bajo condiciones especificadas.
MANTENIBILIDAD
Es la probabilidad de que un equipo que ha fallado sea
reparado en el menor tiempo posible empleando
procedimientos estndares.
REDUNDANCIA
Consiste en la existencia de dos o ms medios
para la ejecucin de una funcin establecida
REDUNDANCIA
ACTIVA
Por medio de la cual una 2da.
unidad de reserva est lista para
operar en el momento que sea
necesario. (stand by)
REDUNDANCIA
DE RESERVA
Por medio de la cual la unidad
de reserva permanece inactiva
siendo activada cuando falla la
unidad
primaria
(Eq.
de
repuesto)
MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONFIABILIDAD
Es el balance lgico entre las tcnicas preventivas y

predictivas, con el objeto de eliminar la raz de los
problemas, permitiendo a las empresas alcanzar
capacidad mxima de produccin con un costo de
mantenimiento mnimo y con mximas ganancias.
REDES DE CONFIABILIDAD
Rs = R1. R2. Rn
Red 1:
Rs = Rn
Unidad 1
Red 2:
Unidad 1
Unidad 2
Unidad 2
(Rn = cte)
Si la unidad falla el
sistema no puede seguir
operando
Rp = 1 - (1-R1) (1-R2) .. (1-Rn)
Rp = 1 - (1-Rn) (Rn = cte)
Si una unidad falla, el sistema
puede seguir operando
Mantenibilidad
M (t) = Funcin de Mantenibilidad. Representa la

probabilidad de que una reparacin comience en el t = 0 y se
termine en el tiempo t.
Componente del tiempo t:
Diagnstico / abastecimiento de repuestos.
Reparacin activa.
Prueba
M (t) = 1 e - t / MTTR
Para aumentar la Confiabilidad:
Mantenimiento planeado por lotes de fabricacin.

Mantenimiento planeado por lneas de montaje.
Separacin de las lneas de comando de las lneas de
poder.
Instalacin de protectores para sensores.

Sustitucin de aceiteras de plstico por unas de aluminio.
Estandarizacin (Repuestos comunes).

Procedimientos de Mantenimiento.
Abastecimientos de repuesto / stock inicial)
Entrenamiento de Personal.
Manuales tcnicos.
Intrnsecas
Facilitar acceso a las partes averiadas.
de Apoyo
Tender a la modularidad.
Consideraciones
Realizar autodiagnstico.
Consideraciones
Para aumentar la Mantenibilidad:
CONCLUSION:
La optimizacin de la capacidad instalada a travs de la

utilizacin plena de los equipos y con un alto grado de
disponibilidad; convierte los procesos de confiabilidad
y mantenibilidad en herramientas insustituibles en el
logro de los objetivos de produccin.
ANTECEDENTES
La gestin del mantenimiento se caracteriza por:
Gran cantidad y complejidad de datos.
Instalaciones actuales complejas.
Dificultad para tener informacin actualizada,

lo que no permite tomar decisiones inmediatas.
VENTAJAS
Facilidad para el tratamiento de gran cantidad de datos.

Facilidad de adaptacin a cualquier tipo de procedimiento,
incluso con elevada frecuencia de ejecucin.
Oportunidad, abundancia y fiabilidad de datos de salida, y

presentacin de los mismos en forma cmoda para tomar
decisiones rpidas.
Obtencin de un elevado nivel de automatizacin en la

gestin de datos.
Precaucin
La computadora:
No toma decisiones.
Es una herramienta administrativa que permite

mejorar la gestin del MP.
Qu puede hacer la computadora?
Codificar:
Equipo, personal, trabajo pendiente,

inventario, etc.
Rastrear:
OTs abiertas, costos, etc.
Calcular:
Productividad, MTBF, MTTR, Backlog,

etc.
Imprimir:
Informes, programas, OTs, grficos, etc.
Qu hacer para contar con un

Sistema adecuado a nuestra planta?
Tenemos dos ETAPAS:
Desarrollar un PMP.
Seleccionar software ms adecuado que se ofrece en

el mercado.
DESARROLLO DE UN PMP
Primero desarrolle su sistema de MP.
Conozca exactamente que es lo que desea hacer.
No deje que un software le ordene que tiene que

hacer o como hacerlo.
Desarrolle algunos formatos para sus OTs y listas de

verificacin de MP y prubelos.
Decida como va a planear (incluyendo materiales) y

estimar los diversos tipos de MP.
Decida como va a programar los diversos tipos de MP,

por ejemplo:
Listas de verificacin basadas en el operador.
Listas de verificacin de MP.
MP basado en inspecciones.
MP global.
Hojas de clculo semanal.
Programacin semanal basada en la capacidad.
Hoja de clculo mensual.
Decida:
Que informes desea producir y cual ser la fuente de

aporte de informacin. Primero desarrolle y pruebe
los informes manuales.
Si va a utilizar o no el cdigo de barras.
Ahora, y recin ahora, deje que el proveedor de software

demuestre si su programa puede hacer lo que Ud. quiere y
de que manera.
En muchos casos, se pueden emplear software estndar

ya existente, que son muy efectivos para apoyar el MP,
entre los que se encuentran:
Hojas de clculo para listas de verificacin de MP y

programacin mensual.
Software financiero para acumulacin de costos.
Software de inventario para el control del almacn.
Software grficos para hacer cuadros y tendencias.
Seleccin del software adecuado
Etapas:
Anlisis del sistema actual de la planta.
Fijar objetivos del futuro sistema.
Evaluacin de software preseleccionados.
Anlisis del sistema actual
Los costos de Mantenimiento estn aumentando ms

rpido que los costos operativos?
Cunto ms se est gastando en Mantenimiento

comparado con los gastos de 5 aos atrs?
Conoce cuanto cuesta mantener cada pieza del equipo?
Los especialistas de mantenimiento gastan ms de su

tiempo en esperas para trabajar?
Anlisis del sistema actual
Existen en el almacn repuestos que parece que nunca

fueron usados?
Parece que el equipo tiene paradas imprevistas casi todo

el tiempo?
Tiene acceso a la informacin

apropiadamente el futuro?
La informacin que dispone tiene un formulario til?
para
planear
Fijar objetivos del futuro sistema
Formar un comit con responsables de las reas de:
Ingeniera,
Mantenimiento,
Logstica,
Contabilidad y
Procesamiento de datos.
Fijar objetivos del futuro sistema
Actividades del comit:
Revisar archivos y flujo de informacin actual.
Fijar objetivos para el sistema en cada rea.
Identificar el tipo de sistema de computo donde

operar el software.
Conocer los objetivos de los paquetes que se

ofrecen en el mercado.
Evaluar el sistema y al proveedor.
Obtener cotizaciones de cada proveedor.
Evaluacin de Sistemas
Evale cada sistema de acuerdo a una lista objetiva

de verificacin previamente elaborada.
Luego de seleccionar el sistema adecuado, debe

justificar su adquisicin a la gerencia.
EL EMPLEO DE LA COMPUTADORA
Asegrese de que el software sea compatible
y que los datos pueden transferirse.
IMPORTANCIA DEL TPM
EL MANTENIMIENTO COMO
CONCEPTO DE LA EMPRESA
ASPECTOS Y DESAFIOS DE LA
INDUSTRIA ACTUAL
Competencia global.
Satisfaccin total del Cliente.
El desafo de la Calidad.
Justo a tiempo (Just in Time).
Reduccin del tiempo del ciclo de produccin.
Costos: de Produccin y Mantenimiento.
Aumento de la Capacidad de Produccin.
Confiabilidad de los equipos.
OTROS DESAFIOS
Productividad .
Condicin de los equipos.
Seguridad y Medio Ambiente.
Participacin total de los operadores.
Reduccin de energa.
Cuidado y limpieza de la Empresa.
Tiempo de preparacin y reemplazos.
Perfeccionamiento del empleado.
Relacin con los sindicatos.
DEFINICION DEL TPM
ES EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
QUE IMPLICA LA PARTICIPACION
TOTAL DE CADA UNO DE LOS
EMPLEADOS DE LA EMPRESA
SEIKI NAKAJIMA.
DEFINICION DEL TPM

(Para nuestra realidad)
EL TPM MEJORA PERMANENTEMENTE

LA EFECTIVIDAD TOTAL DE LOS
EQUIPOS,
CON
LA
ACTIVA
PARTICIPACION DE LOS OPERADORES
EDWARD HARTMANN
METAS DEL TPM
CERO TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADAS.

CERO PRODUCTOS DEFECTUOSOS CAUSADOS
POR LOS EQUIPOS.
CERO PERDIDAS
EQUIPOS.
DE
VELOCIDAD
DE
LOS
QUE SIGNIFICA TOTAL EN TPM?
Efectividad econmica total.
Cobertura total.
Sistema de mantenimiento.
Mantenimiento Preventivo / Predictivo.
Prevencin del Mantenimiento.
Mantenimiento Correctivo.
Mejoramiento de los Equipos.
Sistema computarizado de Gestin del Mantenimiento.
Participacin total de todos los operadores.
LOGROS Y BENEFICIOS
DEL TPM
QUE NOS OFRECE
FALLAS DE LOS EQUIPOS

Se logra reducir:
El nmero de fallas inesperadas en los equipos en un

99%.
Las llamadas por servicio tcnico en un 29% en solo

tres meses.
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
DE LOS EQUIPOS
Se ha logrado un aumento del 40% del tiempo productivo
de los Equipos por:
Reduccin
de paradas.
Reducciones
de tiempo no productivo y paradas
menores.
Reduccin
del tiempo de reemplazo.
Reduccin
del tiempo de parada para mantenimiento.
VELOCIDAD DE LOS EQUIPOS

Se ha logrado un aumento del 10% en la velocidad de los
equipos:
Reemplazando piezas desgastadas.
Ajustando todos los pernos.
Mejorando la lubricacin.
Mejorando el Mantenimiento Preventivo.
CALIDAD
Se ha logrado un aumento de la Productividad de 50% a
travs de:
Menos fallas.
Menos tiempo no producido y paradas menores.
Menor tiempo de preparacin y de recambios.
Ms tiempo productivo.
Mayor velocidad.
Menos rechazos (ms piezas buenas).
Menor contaminacin.
COSTO DE MANTENIMIENTO
Se ha logrado una reduccin del 30% de los costos de
mantenimiento:
Menores tiempos de desplazamiento.
Menos atrasos, mejor utilizacin.
Disminucin de trabajos consumidores de tiempo

(Trabajos de Rutina).
Menos trabajo de Apague de incendios
- EQUIPO:
Mejoramiento
Overhaul
Monitoreo
- MP PRINCIPAL:
Mant. Predictivo
Nuevo diseo de
Equipos
Entrenamiento a
operadores
TRABAJO DE
ALTA TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO
DE RUTINA
(Aprox. 30%)
DELEGAR A OPERADORES
Dpto. de
Mantenimiento
Actual
Agregar trabajos de Alta

tecnologa:
Dpto. que incorpora

alta tecnologa
PASAR DE BAJA TECNOLOGIA A ALTA

TECNOLOGIA (HIGHTECH)
SEGURIDAD
La Meta del TPM es: CERO ACCIDENTES.
EJEMPLO:
EL RECORD ES UNA COMPAA QUIMICA EN USA:

(TENNESSEE EASTMAN)
TRES ACCIDENTES LEVES EN LOS ULTIMOS 4
AOS HABIENDO REALIZADO 1200,000 TAREAS
TPM.
TASA DE ACCIDENTES: 3/1200000 = 0,0000025
RETORNO DE LA INVERSION
EMPRESA JAPONESA (DAI NIPPON)

COSTO TOTAL (Periodo de 3 aos):
U$
2000 000
AHORRO TOTAL:
U$
5500 000
RETORNO DE LA INVERSION (ROI):
262 %
EMPRESA NORTEAMERICANA
(TENNESSEE EASTMAN)
COSTO ANUAL:
U$
1000 000
AHORRO ANUAL:
U$
5000 000
RETORNO DE LA INVERSION (ROI):
500 %
EFECTOS DEL TPM EN

EL PERSONAL
Orgullo.
Mayor satisfaccin laboral.
Mejoramiento de trabajo en equipo.
Mejoramiento de habilidades.
Mayor sentido de propiedad del equipo.
Menor rotacin de personal.
Mejoramiento del ambiente laboral.
MAXIMIZACION DE LA
EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS
DESCUBRIENDO PERDIDAS
Y MIDIENDO LA EFICIENCIA
LAS 6 CAUSAS IMPORTANTES DE

PERDIDAS
TIEMPO DE PARADA:
VELOCIDAD
REDUCIDA
ERRORES
1.
Parada de las mquinas.
2.
Tiempos de preparacin y
ajuste
3.
Marcha en vaco y
paradas cortas.
4.
Velocidad reducida.
5.
Defectos del proceso.
6.
Fallas de arranque.
PERDIDAS EN EQUIPOS QUE SE

DEBEN MEDIR:
1.
Fallas de equipos.
2.
Preparacin y Ajustes.
3.
Periodos de inactividad y paradas menores.
4.
Velocidad reducida (en %)
5.
Defectos de Proceso (en %)
6.
Otros (Definidos para cada equipo)
INFLUENCIA DE LAS 6 PERDIDAS EN

EL TIEMPO DE TRABAJO DEL EQUIPO
TIEMPO DISPONIBLE
Tiempo de trabajo
Tiempo de
trabajo neto
Tiempo Prdida
de trabajo s de
disponible fallas
Prdidas
de
velocida
d
Prdidas
por
parada
1. Paradas de Mquina
2. Tiempos de preparacin y
ajuste.
3. Paradas pequeas y
marcha en vaco.
4. Velocidad reducida
5. Defectos del Proceso
6. Rendimiento reducido en
el arranque
UN PROGRAMA TPM
A LA MEDIDA
ANTECEDENTES Y ELEMENTOS
PARA SU APLICACION
SISTEMA DE TRABAJO ANTIGUO

SISTEMA DE INFORMACION DE MANTENIMIENTO
SUPERVISOR
OPERADOR
ALTO
SUPERVISOR
Lnea
organizacional
BAJO
AJUSTE
MECANICO
0
BAJO
Nivel de habilidad
ALTO
ANTECEDENTES
MODELO JAPONES:
Existe compromiso corporativo.
No hay restricciones de costos.
Se permite la planificacin a largo plazo.
No hay lmites de tiempo para reuniones.
Mas presin para tener xito,
Los empleados ofrecen su tiempo voluntariamente.
Distintas actitudes de los empleados.
Distinto estilo de Administracin.
ANTECEDENTES
MODELO OCCIDENTAL:
Menor compromiso de la alta Gerencia.
Apoyo organizacional insuficiente.
Menor presin desde los altos cargos.
Restricciones de costos.
Restricciones de tiempo.
Sobrecarga de entrenamiento y reuniones.
CONCLUSION
Para tener xito con el TPM se necesita:
Ser pragmticos.
Hacer un programa a nuestra medida.
Emplear el TPM para aplicar las herramientas

correctas en la secuencia adecuada.
Asegrese que la Alta Gerencia entienda y apoye el

programa.
Lleve a cabo un estudio de Factibilidad que establezca

las bases y gue al plan de instalacin.
CONCLUSION
El desarrollo de la estrategia de instalacin requiere

los siguientes datos determinados por el estudio de
Factibilidad:
Necesidades de Equipo, de Produccin, de Calidad.
Necesidades de entrenamiento de habilidades.
Expansin de la Capacidad instalada.
Cultura Corporativa.
Prioridad y secuencia de Instalacin del TPM.
EL TPM NO ES:
Un programa de Mantenimiento.
Otro mtodo para reducir costos.
Un proceso para reducir personal.
Una manera de eliminar trabajadores (electricistas,

mecnicos, instrumentistas).
La maravilla que resuelve todos los problemas.
Reemplazo de personal de mantenimiento por operadores.
Porqu emplear el TPM?
El TPM le har ahorrar dinero.
Mejorar la calidad de los productos.
Mejorar la seguridad.
Reducir los desperdicios.
Mejorar el mantenimiento.
Incrementar la disponibilidad de los equipos.
Mejorar la relacin entre operadores y personal de

mantenimiento.
Porqu emplear el TPM?
Provee enriquecimiento del trabajo y mejora la

responsabilidad de los operadores.
Reducir los trabajos de emergencia.
Reducir el tiempo que el personal de mantenimiento

inverta en realizar tareas sencillas.
Mejorar la habilidad y la flexibilidad de todos los

empleados.
Que Empresa utilizan el TPM:
Aquellas con mltiples descripciones de trabajo.
Aquellas que buscan incrementar sus ganancias.
Aquellas con mltiples culturas.
LOS COMPONENTES DEL TPM
TPM AM
(EL MANTENIMIENTO AUTONOMO)
TPM PM
(EL MANT. PREVENTIVO / PREDICTIVO)
TPM EM
(LA GESTION DE LOS EQUIPOS)
LOS COMPONENTES DEL TPM

TPM
TPM
Gestin Productiva
de los Equipos
Equipos autodirigidos.
Participacin de los Empleados.
Mejoramiento de las Habilidades.
Involucracin de los empleados.
TPM - PM
-
MP realizado por el operador.
Inspecciones de equipos.
MP dinmico.
Mantenimiento Predictivo.
TPM - EM
-
Mejoramiento de los Equipos
Anlisis de prdidas.
CATS
EL TPM - AM
El enfoque es en el Mantenimiento Autnomo realizado

por los operadores.
Se requiere gran cantidad de entrenamiento.
Los operadores deben certificarse en varios niveles de

Habilidades.
Se debe llevar a cabo una transparencia organizada de

tareas.
Crea enriquecimiento del trabajo y orgullo.
Los costos son altos pero el ROI tambin lo es.
EL TPM - PM
El enfoque es en el MP y en el MPD.
Debe desarrollarse una orientacin sistemtica (con o sin

TPM).
Decidir cuanto y que tipo de Mantenimiento Preventivo va

a ser transferido a los operadores.
El Mantenimiento Predictivo es un trabajo de Alta

Tecnologa y normalmente es realizado por el personal de
Mantenimiento.
EL TPM - EM
El enfoque es en la Gestin de los Equipos (Mejoramiento

de los Equipos)
Despus del anlisis aplicar tcnicas de solucin de

problemas en grupos de trabajo (CATS).
Deben participar operadores, personal de Mantenimiento e

Ingenieros.
Realizar anlisis de Fallas y mejoras a equipos.
Toma tiempo el entrenamiento de los grupos en solucin

de problemas y trabajo en grupo.
ENFOQUE EN LA GESTION DE LOS

EQUIPOS
El TPM es ms que Mantenimiento.
El trmino TPM es mejor aceptado por los

Empleados.
El enfoque debera ser a la Gestin de los equipos y

no al Mantenimiento.
Los componentes del TPM permiten que la

instalacin responda a las necesidades reales de la
Empresa.
GESTION DE LOS EQUIPOS
Mejorar los equipos a su ms alto nivel de

rendimiento.
Mantener los equipos a su ms alto nivel de

rendimiento y disponibilidad requerida.
Adquirir nuevos equipos con un nivel definido de alto

rendimiento y bajo costo del ciclo de vida (LCC)
MEJORAR LOS EQUIPOS A SU MAS

ALTO NIVEL DE RENDIMIENTO
Determinar el rendimiento y condicin actual del equipo.
Identificacin del problema analizando perdidas.
Desarrollar mejoras.
Emplee tcnicas de resolucin de problemas.
Utilice todos los resultados disponibles.
Operaciones, Personal de Mantenimiento, Ingenieros,
Supervisores, Proveedores.
MANTENER LOS EQUIPOS A SU MAS ALTO

NIVEL DE RENDIMIENTO REQUERIDO
Mediante un sistema de Mantenimiento Preventivo, (con o

sin TPM).
Incorporando el Mantenimiento Predictivo.
Realizando Inspecciones para determinar los defectos

escondidos.
Mantenimiento los equipos limpios.
Empleando los dos mejores recursos con los que se

cuenta: Los operadores y el personal de Mantenimiento.
ADQUIRIR NUEVOS EQUIPOS CON UN

ALTO NIVEL DE RENDIMIENTO Y BAJO
COSTO DEL CICLO DE VIDA
El mayor costo del ciclo de vida (LCC) se determina en la

etapa del diseo.
Es importante que exista retroalimentacin

operacin y mantenimiento a la etapa de diseo.
De esta forma se elimina del diseo los problemas del

pasado.
Incorporar tecnologa avanzada al diseo.
Incorporar sistemas de diagnstico.
desde
CICLO DE VIDA DE UN
EQUIPO

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICAENERGIA

XXXVII CURSO DE ACTUALIZACION PROFESIONAL

GESTION DEL MANTENIMIENTO

PROFESOR: Ing. FELIX A. GUERRERO ROLDAN

LA EMPRESA SE EVALUA POR:

EL MANTENIMIENTO COMO FUNCION

Produccin es responsable del:

El Costo de Mantenimiento generalmente

Segunda Guerra: Incrementar Produccin:

Dcada del 80:

6. Excelente atencin a emergencia.

11. Alta carga de datos para procesar.

Mantenimiento debe ser unidad de negocio

Tareas del mantenimiento.

Participacin en la toma de decisiones.

Mantenimiento como gestin.

Inmediata atencin al cliente.

Participacin en la seleccin de tecnologa.

Definicin de polticas de reposicin de equipo.

Sistema de Informacin apropiado.

Planeacin y programacin de actividades.

Personal capacitado y convencido.

tem de mantenimiento (sistema)

MANTENIMIENTO SEGN NORMAS TECNICAS

Norma Americana MIL STD 721 C.

Norma Francesa Afnor NF x 60 010.

Norma Inglesa BS 3811

Todas las acciones necesarias para conservar un tem en un

Funcin empresarial encargada del Control de las instalaciones

- Para aumentar productividad: nuevas tecnologa

Buen funcionamiento cotidiano.

Mayor fluidez de produccin.

Reduccin de capital inmovilizado.

Mejor relacin empresa clientes.

b) Evita sobrecostos por paradas imprevistas.

Cada parada conlleva atrasos y no es fcil

CALIDAD INFLUYE EN:

Coopera con programas

Mayor dominio de tecnologa de procesos.

Mejora diseo de productos.

El mantenimiento tiene mayor importancia,

Tendencia a la integracin de la manufactura,

Mantenimiento Productivo Total:

Optimizar los costos y empleo eficiente de los

Perspectiva de la Produccin Actual

Perspectiva de la Produccin Actual

Antecedentes del Mantenimiento

Los costos del Mantenimiento representan

Segn DIN 31051

Actividades para mantener y recuperar la

Las medidas contienen actividades de:

Actividades para mantener el estado ideal de

Actividades para evaluar la situacin real de

Actividades para la reposicin de la situacin

Areas relacionadas con

Relacin con la Gerencia

Descripcin y definicin de la organizacin