Guia El Cautin
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Soldar no es mas que unir dos metales de forma que queden físicamente unidos;
electrónicamente hablando, no es más que la creación de un punto de conexión
eléctrica. A la zona de unión se añade estaño fundido el cual, una vez enfriado,
constituye la unión.
Para soldar necesitamos básicamente las dos partes a unir, un soldador y estaño.
Soldador.
Hay muchos tipos de soldador, pero para soldadura electrónica la opción es clara:
tipo Lápiz. La punta es fina, lo cual facilita las soldaduras pequeñas y precisas.
Cuando compres un soldador, la característica básica que debes tener en cuenta es
su potencia. Para soldadura electrónica de 15 a 30 W es lo recomendado, más
potencia es innecesaria y solo te ayudará a ponerte más nervioso por el calor, sobre
todo cuando estés aprendiendo. Para empezar, cualquier modelo genérico de esa
potencia te sirve. Con genérico me refiero a un soldador de marca desconocida que
es simplemente eso, un soldador Comprueba la potencia y que la punta sea fina y
tenga forma de lápiz... Si más adelante tomas practica y sigues soldando, puedes
adquirir un soldador de calidad, como Goot. ¿Precios? Desde unos 5 a 70 pesos,
puedes encontrar soldadores, el precio va subiendo acorde con la calidad, el goot
que mencionaba antes ronda los 45 pesos.
Soldador "genérico":
Incluyo también en este apartado un accesorio barato y realmente útil que te
gustara tener: un soporte para el soldador. La punta del soldador puede estar a una
temperatura de unos 350º C, probablemente no quieres tener eso suelto encima de
la mesa. No sería la primera vez que alguien no demasiado acostumbrado a soldar
tantea con la mano en la mesa buscando un destornillador y lo que encuentra es el
soldador... donde compres el soldador te pueden vender soportes del estilo del de la
foto rondando los 10 a 20 pesos. Merece la pena adquirir uno.
Estaño.
• Soldadura.
* Las partes a soldar deben estar lo más limpias posible. Tal vez sea ponerse un
poco quisquilloso, pero es así, a menos restos de suciedad en las partes a soldar,
más fácil resultará la soldadura y mas fiable y duradera resultará ésta.
* Hay que mantener el soldador limpio. Para eso sirve la esponja que vistes antes
en la foto del soporte del soldador. Esa esponja se humedece y, cada cierto tiempo,
se pasa sobre ella ligeramente la punta del soldador, girándolo, para mantener la
punta limpia.
Procedimiento:
Poner las dos partes a unir en contacto. Soldar al aire o querer rellenar “rajas” o
“huecos” con estaño para hacer la conexión produce malas soldaduras, que pueden
partirse fácilmente. En ciertas posiciones o soldaduras puede resultar difícil
mantener las dos piezas en contacto e inmóviles, sobre todo si estás aprendiendo.
Puedes usar pinzas, alicates o lo que creas conveniente para mantener las piezas
en una buena posición.
Ahora hay que aplicar el soldador. Como las dos partes a soldar están en contacto,
debe resultarnos fácil aplicar la punta del soldador y calentar ambas partes por
igual. Ahora es cuando debes tener cuidado: las dos partes se van a calentar poco a
poco, casi alcanzando la temperatura de la punta del soldador.
Entonces aplicamos el estaño a la unión, intentando que sean las partes a unir las
que fundan el hilo de estaño, y no el soldador. Debemos aplicar el estaño adecuado
a la unión (la experiencia te dirá cuanto), unos 3 – 4 mm del hilo de estaño suelen
dar uniones correctas. Mientras aplicas el estaño, fíjate como el estaño fundido se
distribuye por la unión, y mueve la punta del estaño si es necesario para ayudar a
que se distribuya.
3. Aplicar estaño en la unión, intentando que sea fundido por las partes, no por el
soldador.
4. Retirar estaño y soldador, por ese orden. NO soples !!!!!!
1. Recordar que ambas partes deben estar lo mas limpias posible, no nos cuesta
ningún esfuerzo raspar con un cúter el cable y las patillas del componente antes de
empezar:
2. Ahora tenemos dos partes móviles, no podemos dejarlas quietas para soldar
tranquilamente. Vamos a estañar ambas partes. Ésto no es mas que poner una
pequeña cantidad de estaño en ellas, luego no tendremos mas que ponerlas juntas
y fundir ese estaño; como el estaño ya está añadido, tenemos libre la mano que no
sujeta el soldador para sujetar el cable.
En la imagen podes hacer una idea de como debes ponerlo ANTES de aplicar el
calor:
Aplicas un poco de calor y la funda hace su trabajo solita. Un apunte: esto es un
ejemplo de soldadura en la primera patilla; si tuvieras que soldar un cable a cada
una de las patillas del componente, repetiríamos los pasos 1 - 4 para cada patilla
dejando los cables soldados, y luego cortaríamos 3 trocitos de termocontraible, los
pondríamos en las soldaduras y aplicaríamos el calor a los 3 a la vez
• Recomendaciones
La soldadura de estaño debe ser lo mas perfecta posible, para ello debemos lo siguiente:
- Suciedad en la zona de soldadura. Esto puede interferir en la conductividad y en la
resistencia mecánica de la soldadura, por lo que es necesario limpiar bien de restos de
suciedad (oxido, grasa, etc.) todos los elementos a soldar incluida la punta del soldador.
- Soldadura "fría". Se produce cuando no se aplica suficiente calor en la zona de
soldadura, el estaño queda adherido de forma defectuosa, con lo cual se desprende con
facilidad y además no asegura una buena conducción eléctrica.
- Aplicar poco estaño. Esto puede parecer en principio que la soldadura es buena porque
existe buena conducción eléctrica, pero tiene poca resistencia mecánica, con lo cual la
soldadura acaba por desprenderse.
- Aplicar estaño en exceso. El espacio entre las pista de cobre de un circuito impreso
suele ser de unos pocos milímetros, si el estaño sobrepasa la zona de soldadura puede
unir una pista con otra y provocar averías en el el circuito.