LOS ELECTRODOS Y

SU CLASIFICACIÓN
 Materiales de Aportes para
Soldadura
• Generalidades
• Los materiales de aporte son propiamente los elec–
trodos, varillas, alambres, flujos, etc. que constituyen el
metal de aportación en la soldadura.
• EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las Normas
DIN; Japón las Normas JIS; Inglaterra la Norma BS;
Rusia la Norma GOST; Europa las Normas EN
• La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más
generalizado es la establecida por la American Wel–
ding Society – AWS (Sociedad Americana de
Soldadura),
 Los Electrodos metálicos
• Constituyen un factor de gran importancia
para obtener buenos resultados en la
soldadura.
• Están compuestos de un núcleo metálico
y un revestimiento químico.
• El Núcleo es una varilla metálica con una
definida composición química para cada
metal a que está destinado el electrodo.
• Los diversos elementos componentes
del núcleo, como el hierro, carbono,
manganeso, silicio, fósforo, azufre y
otros, proporcionan diferentes
propiedades y características a la
junta soldada.
• El núcleo metálico constituye la base
del material de aporte, que es
transferido a la pieza en forma de
gotas, impulsado por la fuerza del arco
eléctrico.
• El Revestimiento, que se aplica en torno
del núcleo metálico, es un compuesto de
composición química definida para cada
tipo de electrodo.
 FUNCIONES DEL
REVESTIMIENTO
Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la
soldadura. Estas funciones podemos clasificarlas en

Funciones Funciones
eléctricas metalúrgicas
•Facilitar el encendido •Formar la escoria
del arco y mantenerlo protectora del metal caliente
con facilidad durante la • van recogiendo las
impurezas del metal,
ejecución de la
haciéndolas flotar en la
soldadura. superficie del metal fundido
 Funciones mecánicas

• El revestimiento • Esta función que

tiende a fundirse cumple el
inmediatamente revestimiento es
después que las de gran utilidad,
gotas del metal sobre todo en
fundido se posiciones
solidifican. forzadas.
Electrodos para soldar acero al
carbono
 Electrodo INDURA 6010
Clasificación AWS E-6010
• Descripción
 Permite una velocidad de depósito mayor y una
aplicación mas fácil, junto con propiedades
mecánicas sobresalientes. La estabilidad del arco y el
escudo protector que da el revestimiento ayudan a
dirigir el depósito reduciendo la tendencia a socavar.
Electrodo para acero al carbono.
Con hierro en polvo en el revestimiento.
Toda posición.
Corriente Continua. Electrodo Positivo.
Revestimiento: Rojo.
• Usos
 Este electrodo tiene un campo de aplicación muy
amplio, en especial cuando es necesario soldar en
toda posición.

• Aplicaciones típicas
 Estanques.
 Tuberías de presión.
 Estructuras.
 Cañerías.
 Planchas corrientes y galvanizadas.
 Barcos.
• Procedimiento para soldar
 Para obtener los mejores resultados, se recomienda
un arco de longitud mediana que permita controlar
mejor la forma y aspecto del cordón.
 Para soldadura de filetes planos y horizontales, se
recomienda mantener el electrodo a 45º con cada
plancha, oscilándolo en el sentido del avance. El
movimiento adelante tiene por objeto obtener buena
penetración y el movimiento hacia atrás controla la
socavación y la forma del cordón.
 En la soldadura vertical se recomienda llevar el
electrodo en un ángulo de casi 90º, inclinándolo
ligeramente en el sentido de avance. Se debe llevar
un movimiento de vaivén, alargando el arco para no
depositar metal en el movimiento hacia arriba y luego
acortándolo para depositar en el cráter y así controlar
las dimensiones del deposito y la socavación.
 Electrodo INDURA 6011
Clasificación AWS E-6011
• Descripción
 El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier
posición, permitiendo altas velocidades de deposición
(soldadura). Los cordones depositados por estos
electrodos son de calidad radiográfica.
Electrodo para acero al carbono.
Toda posición.
Corriente Continua. Electrodo positivo.
Corriente Alterna.
Revestimiento: Canela.
Punto: Azul.
• Usos
 Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las
aplicaciones de soldadura en Acero Dulce,
especialmente en trabajos donde se requiera alta
penetración.

• Aplicaciones típicas
 Cordón de raíz en cañería.
 Cañerías de oleoductos.
 Reparaciones generales.
 Estructuras.
 Planchas galvanizadas.

• Aplicaciones típicas
 Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para
soldar un electrodo E-6010.
 Electrodo INDURA PUNTO AZUL
Clasificación AWS E-6011
• Descripción
 El arco suave y estable lo hace de fácil aplicación
logrando óptima calidad en la unión.
Electrodo para acero al carbono.
Toda posición.
Con hierro en polvo en el revestimiento.
Corriente Continua. Electrodo Positivo.
Corriente Alterna.
Revestimiento: Blanco.
Punto: Azul.
• Ventajas:
 Alta velocidad de soldadura.
 Depósitos lisos.
 Bajo chisporroteo.
 Bajo índice de humos.
 Fácil remoción de escoria.
 Excelente penetración.

• Usos
 Es un electrodo de uso general en aceros dulces,
especialmente cuando es necesario soldar chapas y
perfiles delgados.
• Aplicaciones típicas
 Marcos de ventana.
 Fabricación de rejas.
 Estanques.
 Planchas galvanizadas.
 Estructuras.
 Reparaciones generales.

• Aplicaciones típicas
 Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para
soldar un electrodo E-6010 ó E-6011.
 Electrodo INDURA 7018-RH
Clasificación AWS E-7018
• Descripción
 El electrodo 7018-RH es de bajo contenido de
hidrógeno y resistente a la humedad. Está
especialmente diseñado para soldaduras que
requieren severos controles radiográficos en toda
posición. Su arco es suave y la pérdida por
salpicadura es baja.
Electrodo para acero al carbono.
Con hierro en polvo en el revestimiento.
Toda Posición.
Corriente Continua. Electrodo Positivo.
Revestimiento: Gris.
• Usos
 El 7018-RH es recomendado para trabajos donde se
requiere alta calidad radiográfica, particularmente en
calderas y cañerías. Sus buenas propiedades físicas
son ideales para ser usado en Astilleros.

• Aplicaciones típicas
 Aceros Cor-Ten, Mayari-R.
 Lukens 45 y 50.
 Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleación.
• Procedimiento para soldar
 Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de
soldadura en sentido vertical descendente, debe
usarse un arco corto. No se recomienda la técnica de
arrastre.
 En la soldadura en posición de sobre cabeza debe
usarse un arco corto con ligero movimiento oscilatorio
en la dirección de avance. Debe evitarse la oscilación
brusca del electrodo.
Electrodos para aceros inoxidables
• Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones
compuestas por hierro (Fe), Carbono (C) y Cromo (Cr).
• El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros
inoxidables. Sin embargo, para hacer que el hierro sea
"inoxidable" el contenido de cromo en solución debe ser
por lo menos de un 11,5%. Se adicionan otros
elementos de aleación (Ni, Mo, V, Ti, Nb) con el fin de
mejorar ciertas propiedades como son: ductibilidad,
resistencia al impacto, a la corrosión, al calor, etc.
• Desde el punto de vista metalúrgico, los aceros
inoxidables están agrupados dentro de tres tipos
básicos: Martensíticos, Ferríticos y Austeníticos.
 Martensíticos
• Estos aceros contienen entre 11,5% a 18% de cromo.
• En la soldadura de los aceros martensíticos se pueden
producir tensiones y por consiguiente grietas, si no se
adoptan las precauciones convenientes.
• Es conveniente precalentar entre 300-350°C las piezas
que van a ser soldadas. Después de la soldadura y una
vez enfriadas las piezas se recomienda un revenido de
600 a 700°C.
• Su campo de acción está en piezas que están
sometidas a corrosión y que requieren de cierta
resistencia mecánica. Se utilizan generalmente en aletas
para turbinas, rodetes de turbinas hidráulicas,
fundiciones resistentes a la corrosión, cuchillería, piezas
de válvulas, etc.
 Ferriticos
• Estos aceros inoxidables contienen entre 17% y 27% de
cromo.
• Son magnéticos y pueden trabajarse en frío o en
caliente, pero alcanzan su máxima ductilidad y
resistencia a la corrosión en la condición de recocido.
• En estos aceros puede aparecer fase sigma (dura y
frágil) cuando se les mantiene durante mucho tiempo a
temperaturas cercanas a 470°C. Si las piezas a soldar
son de dimensiones considerables, se recomienda
postcalentar las piezas entre 700°C a 850°C, seguido de
un enfriamiento rápido.
• Como los aceros ferríticos se pueden deformar
fácilmente en frío, como recipientes para industrias
químicas y alimenticias, y para adornos arquitectónicos
o automotrices.
 Austeníticos
• Estos son los aceros inoxidables al cromo-níquel y al
cromo-níquel-manganeso con un contenido de 23%.
• Se pueden trabajar fácilmente en caliente o en frío. El
trabajo en frío les desarrolla una amplia variedad de
propiedades mecánicas y, en esta condición, el acero
puede llegar a ser ligeramente magnético. Son muy
resistentes al impacto y difíciles de maquinar.
• Su resistencia a la corrosión suele ser mejor que las de
los aceros martensíticos o ferríticos.
• El mayor inconveniente que presenta es la precipitación
de carburos que pueden producirse en las zonas
cercanas al cordón de soldadura, quedando sensibles a
la corrosión. Para evitar esto se deben soldar las piezas
sin precalentamiento y con el menor aporte de calor
posible.