Sistema de Almacenamiento de Combustible

Objetivos
 Diseñar el sistema de combustible compuesto por el tanque de almacenamiento de

gas natural y tuberías de distribución.
 Diseñar el sistema de tratamiento de agua para el ciclo de vapor de la central

termoeléctrica del ciclo combinado con cogeneración, sistema de tuberías para su
distribución y selección de válvulas y accesorios necesarios.
 Diseñar y dimensionar la red de tuberías del ciclo vapor para la central

termoeléctrica de ciclo combinado con cogeneración, selección de válvulas y
accesorios necesarios.
Alcances
 Para la selección y diseño de los componentes como los tanques y de tuberías,

válvulas y accesorios serán determinados mediante parámetros estandarizados y
para ello se toma la condición más extrema En la práctica tanto presiones y
temperaturas pueden variar en pequeñas magnitudes
 Se determinará un espacio ideal para la instalación de los equipos y sus distintos
complementos.
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE
Debido a que se tiene que almacenar el combustible con el que se va a contar, se procederá
a hacer el análisis de acuerdo a la capacidad de la cual se requiera.
Para ello se contarán con los siguientes datos de la planta:
 Tiempo de independencia =15 días

 Horas de trabajo = 8 horas/día
 Flujo másico de combustible requerido = 2.219 kg/s
Cálculo de la masa requerida para una independencia de 15 días:
kg s h
m c =2.219 ∗3600 ∗8 ∗7 días=44,7350.4 kg
s h días
A consecuencia de la gran cantidad de masa que se requiere y al comportamiento del
combustible seleccionado se procedió a la selección de un tanque en configuración esférica.
Ventajas del uso de recipientes esféricos
Normalmente los recipientes esféricos se usan para el almacenamiento de grandes

volúmenes de fluidos bajo presiones moderadas, entre 2.1 kg/cm2 y 17 kg/cm2,
principalmente gases a temperaturas y presiones normales, tales como gas natural, butano,
isobutileno, hidrogeno, amoniaco y muchos otros productos petroquímicos. Las compañías
químicas de goma, pulpas y de papel han encontrado que las esferas a presión presentan
grandes ventajas en el almacenamiento de líquidos tales como anhídridos de amonio,
butadieno y ácidos volátiles. El uso de esferas para almacenamiento de líquidos volátiles y
gases tienen un gran número de ventajas prácticas, incluyendo el almacenamiento
económico, partes fijas, pocas probabilidades de fuego, bajos costos de mantenimiento
(debido a la accesibilidad), corrosión mínima (debido a que el oxígeno es raramente
presente dentro) y flexibilidad (debido a que la eficiencia de la esfera es
independientemente del nivel del contenido).
Además, el líquido almacenado en una esfera de gran capacidad cambia de temperatura más
lentamente que en un recipiente pequeño. La presión de operación es función de la
temperatura, así que la presión dentro de una esfera grande es menos probable que exceda
el valor calibrado en la válvula de alivio durante periodos cortos en climas extremadamente
calurosos, de esta manera una esfera grande, es por consiguiente la más eficiente en
prevenir perdidas de vapor que los recipientes que los recipientes pequeños diseñados para
la misma presión.
Cálculo del volumen requerido de combustible a utilizar
La ecuación utilizada para calcular la cantidad de combustible usado por la central y por tal
razón las dimensiones del tanque.
Para ello se tendrá los datos del combustible:
 Combustible: Gas Natural

 Componentes Principales: Metano, Etano
 Peso Molecular (µ): 17
 Presión de almacenamiento: 17 kg/cm2 <> 1667.13KPa
 Temperatura de almacenamiento: 288 K
En consecuencia, se usará la Ecuación Universal de los Gases:
P∗V =mC∗R∗T
De la Ecuación Universal de los Gases:
R=0.51835 kJ /kg .° K ( para el gas natural)
V =40,058.43 m3 ≠251,959.9 bbl

ASME SPHERES
Typical larger sized sphere sizes:
Diameter ø Number Size Capacity /

Feet and Inche Of Columns Barrels
54’ - 9” 9: 32” 15,000
60’ - 6” 10: 34” 20,000
65’ - 0” 11: 36” 25,000
69’ - 0” 11: 40” 30,000
73’ - 0” 11: 42” 36,000
76’ - 0” 12: 42” 40,000
Para determinar el número de tanques se utilizó el tanque de mayor capacidad (40,000 bbl),
para reducir la cantidad de tanques a utilizar.
V total=539914.2 bbl
V tanque =40,000 bbl
ntanque =V total /V tanque
251,959.9
ntanque = =6.066 ≅ 6
40,000
Cálculo de espesores y dimensionamiento de la esfera
Cuando un recipiente es sometido a presión interna, se genera un esfuerzo circunferencial y

un esfuerzo longitudinal, así para cuestiones de diseño, ambos esfuerzos deben ser
determinados. De esta manera los distintos códigos utilizados para el diseño de estos
equipos difieren, unos códigos de otros, en el factor de seguridad empleado por cada
código.
Por lo antes expuesto, y a manera de ilustración, se presenta a continuación la forma en la
que pueden ser evaluados estos esfuerzos.
La ecuación establecida por el código ASME, Sección VIII, División 1.
PR
t= … … … … …(1)
2 SE−0.2 P
Dado que:
 P = Presión de diseño
 R = Radio interno
 S = Esfuerzo de tensión del material
 E = Efectividad de la soldadura = 1
El radio se estableció de la Tabla 1
Radio=11.5824 m
Para determinar el material con su esfuerzo de tensión se utilizó la siguiente tabla.

De acuerdo con a la información obtenida de la tabla se utilizó el ASTM A-612
S=81 ksi≠5694.86 kg /cm 2
Con los datos determinados se paso a reemplazar en la ecuación (1):
17∗11.5824
t= =17.2927513 mm
2∗( 5694.86 )∗1−0.2∗17
Debido a que se trata del almacenamiento de un gas la presión hidrostática no se tomara en

cuenta para el calculo de los anillos para los diferentes espesores.
Construcción de esferas
Las esferas son construidas por placas de acero que han sido formadas y cortadas en
tamaños adecuados y sus extremos preparados para la aplicación de soldadura. Las
conexiones principales, tales como boquillas y accesorios, son generalmente soldadas a las
placas de la envolvente durante la fabricación. En el taller y estas placas son relevadas de
esfuerzos antes de ser enviadas.
Debido a sus dimensiones, las esferas son montadas en campo, la soldadura es usada a
través y en cada una de las juntas en la envolvente y deberá ser de penetración. Las esferas
para el almacenamiento de líquidos o gases, son soportados por columnas cilíndricas
soldadas a la envolvente en la zona del ecuador. La sección superior de cada columna
puede descansar sobre una columna de concreto o toda la longitud de la columna puede ser
de acero. Varillas y tensores son utilizados para llevar las cargas de viento o sismo a la
cimentación
SISTEMA DE TUBERÍAS, VÁLVULAS Y EQUIPAMIENTO
SELECCIÓN DE LA TUBERÍA
Las características generales de los tubos, así como las de los elementos y piezas especiales
que se utilicen en la instalación, deben responder a las especificaciones de la norma del
“American Petroleum Institute 5L, grado B” UNE (API) o DIN.
Luego, la velocidad recomendada para transportar gas: V =60 m/ s
La densidad del gas natural a la presión de 5 Kg/cm2 ρ=3.1542kg /m3
Flujo másico de combustible mc =2.219 kg /s
Luego el área: A=0.0378 m2 D=0.2193 m=8.63 ”
Seleccionamos un diámetro comercial: D = 9”
Espesor de pared¿ 0.169 ”
Tubería 5 LX 42 (límite elástico 42000psi)
SELECCIÓN DE VÁLVULAS Y EQUIPAMIENTO

Válvulas de Compuerta
Se selecciona una VÁLVULA COMPUERTA CON BRIDA TIPO F, cuerpo de bronce,

Rosca Americana NPT, utilizable para agua aceite y gas. Máxima presión en frío 232 psi
(Presión de operación 5 Kg/cm2=71.14 psi). De 6 ” ART .72 F
Filtros
Se seleccionan filtros marca SPIRAX SARCO modelo F-125 de 8”, conexión bridada
ANSI 250, Material Hierro fundido Presión Máxima 150 psi, Malla 20.
GASES DE ESCAPE DE LA TURBINA A GAS- LINEA DE LA TURBINA AL

CALDERO RECUPERADOR
Presión a la salida de la turbina: ¯ psi)
P 4=1.06 (15.37
Temperatura a la salida de la turbina: T 4=740.16 K
Flujo másico de los gases de combustión: m gases =78.182 kg /s( 813.7)
Densidad de los gases de escape: ρ=0.72 kg/m3
Luego el caudal de los gases: = 1 130 m3/s = 3 023 670.3 CFM
Velocidad recomendada para los gases de escape: V gases=95 m/s
Área=11.89 m2
D=3.89 m=111 ”
ESPECIFICACIONES DE LA TUBERÍA
Selección del Material: Material ASTM A158 acero aleado al 5% de Cr-Mo., rico en
Cromo
Esfuerzo admisible: S=5 800 psi
Número de Schedule: Sch=1000 xPi /S=2.65
Espesor de la tubería según ASME: dt=(P . Dext )/(2 S+0,8 P)+ C
Dnominal=112 pulg ,
dcomercial=0.6 pulg
C=0.165 pulg
Dint =112 pulg
Dext =112.6 pulg
dt =0.314 pulg <0.6 pulg OK

Bibliografía
 MECÁNICA DE FLUIDOS Tema 4. Transporte cantidad movimiento sólido-fluido

 Megyesy, E.(s.f.). Manual de recipientes a presión (7ma ed.). México D.F.: Editorial
Limusa-Noruega.
 ASME. (2012). ASME code for pressure piping, b31 (B31.1-2012).
 Recipientes a presión - Departamento de Ingeniería laboratorio de tecnología de
materiales – UNAM
 TUBOS DE ACERO PARA INSTALACIONES DE GAS Y CONDUCCION DE FLUIDOS - ASTM A 53
(NTC-3470) ERW SCHEDULE 40 GRADO A O B
 Tanques de almacenamiento esféricos ASME SPHERES Typical larger sized sphere sizes:
Tarsco a TF Warren Company

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 Diseñar el sistema de combustible compuesto por el tanque de almacenamiento de

 Diseñar el sistema de tratamiento de agua para el ciclo de vapor de la central

 Diseñar y dimensionar la red de tuberías del ciclo vapor para la central

 Para la selección y diseño de los componentes como los tanques y de tuberías,

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE

Para ello se contarán con los siguientes datos de la planta:

 Tiempo de independencia =15 días

Cálculo de la masa requerida para una independencia de 15 días:

Ventajas del uso de recipientes esféricos

Normalmente los recipientes esféricos se usan para el almacenamiento de grandes

Para ello se tendrá los datos del combustible:

 Combustible: Gas Natural

En consecuencia, se usará la Ecuación Universal de los Gases:

De la Ecuación Universal de los Gases:

R=0.51835 kJ /kg .° K ( para el gas natural)

V =40,058.43 m3 ≠251,959.9 bbl

Typical larger sized sphere sizes:

Diameter ø Number Size Capacity /

V tanque =40,000 bbl

ntanque =V total /V tanque

Cálculo de espesores y dimensionamiento de la esfera

Cuando un recipiente es sometido a presión interna, se genera un esfuerzo circunferencial y

La ecuación establecida por el código ASME, Sección VIII, División 1.

El radio se estableció de la Tabla 1

Para determinar el material con su esfuerzo de tensión se utilizó la siguiente tabla.

S=81 ksi≠5694.86 kg /cm 2

Con los datos determinados se paso a reemplazar en la ecuación (1):

Debido a que se trata del almacenamiento de un gas la presión hidrostática no se tomara en

Luego, la velocidad recomendada para transportar gas: V =60 m/ s

La densidad del gas natural a la presión de 5 Kg/cm2 ρ=3.1542kg /m3

Flujo másico de combustible mc =2.219 kg /s

Luego el área: A=0.0378 m2 D=0.2193 m=8.63 ”

Seleccionamos un diámetro comercial: D = 9”

Espesor de pared¿ 0.169 ”

Tubería 5 LX 42 (límite elástico 42000psi)

SELECCIÓN DE VÁLVULAS Y EQUIPAMIENTO

Se selecciona una VÁLVULA COMPUERTA CON BRIDA TIPO F, cuerpo de bronce,

GASES DE ESCAPE DE LA TURBINA A GAS- LINEA DE LA TURBINA AL

Temperatura a la salida de la turbina: T 4=740.16 K

Flujo másico de los gases de combustión: m gases =78.182 kg /s( 813.7)

Densidad de los gases de escape: ρ=0.72 kg/m3

Luego el caudal de los gases: = 1 130 m3/s = 3 023 670.3 CFM

Velocidad recomendada para los gases de escape: V gases=95 m/s

Esfuerzo admisible: S=5 800 psi

Número de Schedule: Sch=1000 xPi /S=2.65

Espesor de la tubería según ASME: dt=(P . Dext )/(2 S+0,8 P)+ C

Dint =112 pulg

Dext =112.6 pulg

dt =0.314 pulg <0.6 pulg OK

 MECÁNICA DE FLUIDOS Tema 4. Transporte cantidad movimiento sólido-fluido

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