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    PROYECTO

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    Julio Bravo Osco
    Este documento presenta el diseño de un caldero pirotubular de agua sobrecalentada con una capacidad de 4000 kg/hr de vapor a una presión de 18,87 kg/cm2. Describe los cálculos para determinar el diámetro y espesor del caldero y cañón utilizando el programa FireCAD y las normas ASME. El objetivo es obtener un modelo útil para el análisis y diseño de calderas.

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    PROYECTO

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    Julio Bravo Osco
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    Este documento presenta el diseño de un caldero pirotubular de agua sobrecalentada con una capacidad de 4000 kg/hr de vapor a una presión de 18,87 kg/cm2. Describe los cálculos para determinar el diámetro y espesor del caldero y cañón utilizando el programa FireCAD y las normas ASME. El objetivo es obtener un modelo útil para el análisis y diseño de calderas.

    Descripción original:

    calderos calculos

    Título original

    PROYECTO[1]

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    Este documento presenta el diseño de un caldero pirotubular de agua sobrecalentada con una capacidad de 4000 kg/hr de vapor a una presión de 18,87 kg/cm2. Describe los cálculos para determinar el diámetro y espesor del caldero y cañón utilizando el programa FireCAD y las normas ASME. El objetivo es obtener un modelo útil para el análisis y diseño de calderas.

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    Julio Bravo Osco
    Este documento presenta el diseño de un caldero pirotubular de agua sobrecalentada con una capacidad de 4000 kg/hr de vapor a una presión de 18,87 kg/cm2. Describe los cálculos para determinar el diámetro y espesor del caldero y cañón utilizando el programa FireCAD y las normas ASME. El objetivo es obtener un modelo útil para el análisis y diseño de calderas.

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    1.

    INTRODUCCIN

    El desarrollo de este proyecto est enfocado en obtener un modelo muy til para el anlisis,
    y que permita realizar un diseo de una caldera.

    Las siguientes cualidades son obtenidas durante el diseo:

    Clculo de la eficiencia de la caldera .


    Clculo de espesores y dimetro del caldero.

    El caldero a disear ser el siguiente:

    CALDERO PIROTUBULAR DE AGUA SOBRE CALENTANDA.

    Son calderas con tubos rectos que estn rodeados de agua y a travs de ellos pasan los
    gases productos de la combustin

    CAPACIDAD DEL SISTEMA.

    Para el diseo del caldero es muy improtante saber la produccion de vapor requerida.

    mv = 4000 Kg/hr
    PRESION DE TRABAJO DEL SISTEMA.

    La presion del vapor con la que el sistema se distribuira.

    P = 18.50 bar

    1bar = 1,02 Kg/cm2

    P = 18,87 Kg/cm2

    TEMPERATURA DE ENTRADA DEL AGUA.

    Es la temperatura de entrada del agua al sistema para evitar que este contenga gases se
    debe elevar la temperatura del mismo a:

    TH2O = 60 C

    2. COMBUSTIBLE.

    Para el diseo de nuestro caldero se utilizara como combustible GNB (Gas Natural
    Boliviano). Cuya composicion volumetrica es la siguiente:

    HIDROCARBURO COMPOSICION QUIMICA PORCENTAJE [ % ]

    Metano CH4 94,5

    Etano C2 H6 3,0

    Dioxido de Carbono CO2 1,0

    Propano C3H8 1,0

    Nitrogeno N 0,5

    CALCULO DE DIFERENCIA DE PRESION EN UNA RED DE GAS DOMICILIARIA.


    Densidad = 1 Kg/0,001 m3

    Gravedad = 9.81 m/seg2

    H = 24 6 cm. = 0,246 m

    P = G*H*

    P = 9,81 * 0,246 * 1/0,001 = 2413,26 Pa *0,00001 = mbar

    P = 24,13 mbar
    3. USO DE FIRE CAD.

    Fier Cad es una aplicacin que trabaja con windowa y nos sirve para disear Calderos y
    equipos relacinados con calderos. Esta aplicacin sirve para disear calderos de tubos de
    humo. Con este programa se puede disear calderos pirotubulares de toda capacidad y
    presion.

    Datos para el cadero a disear utilizando Fire Cad.

    mv = 4000 Kg/hr

    P = 18,87 Kg/cm2

    TH2O = 60 C

    Exaire = 15 %

    Caldero de vapor fondo seco.


    Resultados obtenidos con Fire Cad.

    4 CALCULOS DIAMETRO DEL CALDERO Y DE ESPESOR DEL CAON.

    Determinacion del diametro del caldero.

    Datos.

    Dint de caon = 896,78 mm

    Dext de tubos = 63,5 mm

    Esp = 3,66 mm

    Nde tubos = 105 tubos

    L = 4600 mm

    P = 1,25 * Dext de tubos = 1,25 * 63,5 = 79,37 mm


    Calculos para el espesor

    2,467106 Kcal 4,189 KJ 1 hr


    Pot =
    hr 1 Kcal 3600 seg

    Pot = 2870 Kw

    1m3
    VolH2O = 2870 KW
    400 Kw
    VolH2O = 7,17 m3

    VolTotal = VolH2O + VolCaon + VolTubos NTubos


    Ecuacion de un cilindro

    VolCilindro = (D)2 L
    4

    VolTubos = (63,5 103 )2 m2 4,6 m 105
    4
    VolTubos = 1,53 m3

    VolCaon = (0,897)2 m2 5,1 m
    4
    VolCaon = 2,90 m3

    VolTotal = (7,17 + 1,53 + 2,90) m3

    VolTotal = 11,60 m3

    Calculando el area del caldero.

    Vol 11,6 m3
    A= = = 2,52m2
    L 4,6 m

    4A 4 2.52 m2
    R Caldero = = = 0,94 m
    3 + 2 3 + 2

    = ,

    Determinacion del espesor de las caras del caldero.

    Se usa la siguiente formula de la norma ASME para determinar el espesor de las caras q
    alojan los tubos.

    P D2ext
    t= (p2 )
    CS 4
    2,31 Mpa 63.52 mm2
    t= (79,372 mm2 )
    2,1 121 MPa 4

    = ,

    Donde:

    t : espesor de las caras posterior y anterior del caldero (mm).

    p : paso maximo entre tubos (mm).

    Dext : es el diametro exterior de los tubos.

    C : es un coeficiente igual a 2.1 para carcazas menore a 11 mm y 2.2 para mayores a


    11 mm.

    S : es la maxima resistencia a la traccion material SA-204-A en (MPa).

    P : es la presion maxima de diseo (MPa).

    Determinacion de la carcaza cilindrica.

    PDext
    t= +C
    2SE + 2yP

    2,31 MPa 1880 mm


    t= + 1,65
    2 121 MPa 0,73 + 2 0,7 1,85 MPa

    = ,

    Donde:

    t : espesor de las carcaza cilindrica (mm).

    P : es la presion maxima de diseo que es igual a 1.5 veces la presion de trabajo


    (MPa).

    D : es el diametro exterior del cilindro o carcaza (mm).

    S : es la resistencia a la traccion del material SA-204-A en (MPa).

    E : eficiencia de soldadura (Tabla PG 26 Codigo ASME calderos)

    y : es el coeficiente de temperatura.

    C : coeficiente de seguridad.
    Determinacion del espesor del caon.

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