INFORME TECNICO DEL PROCESO EN EL USO DEL BIEN

FISCALIZADO CIANURO DE SODIO

1. RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA USUARIA DE IQBF

CORPORACIÓN MINERA CENTAURO SAC
REPRESENTANTE LEGAL: OSWALDO NILTON SANCHEZ CASAS

2. DOMICILIO LEGAL
Av. Pedro Miotta 850, San Juan de Miraflores. Lima.

3. UBICACIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS DONDE SE REALIZARÁ

ACTIVIDADES CON BIENES FISCALIZADOS.

LIMA: Av. Pedro Miotta 850, San Juan de Miraflores

PASCO: Paraje Quicay, Comunidad de Pacoyán, Simón Bolívar

4. ACTIVIDAD DE LA EMPRESA

Corporación Minera Centauro S.A.C. es una empresa Minera que actualmente está
realizando el reaprovechamiento de los ripios lixiviados Quicay.
Este proyecto inicio en el año 2016 que tras un continuo periodo de pruebas
metalúrgicas se encontraron las variables que permitieron la deficiente recuperación
metalúrgica (diferentes características geo metalúrgicas, como la granulometría, las
leyes altas), de los cuales se determinó que en los tamaños mayores a 2” a mas, la
cianuración no tuvo efecto y por ende no fue completa, así también las grandes
cantidades de mineral que ingresaron a los Pads con leyes altas( ley mayor a 1.5 gr/tn)
necesitaron un tratamiento con concentraciones por encima de los 80 ppm CN libre
que se aplicó en el riego, estos consumieron parte del cianuro libre de la solución
lixiviante, agotándolo y quedando el metal valioso sin lixiviar completo. Conociendo
estas variables y tras varias pruebas realizadas de recuperación y optimización a
escala laboratorio e industrial, dieron viabilidad al proyecto.
La empresa ha proyectado continuar sus operaciones para el presente año. Es por ello
que se requiere seguir con el uso de los diferentes insumos químicos fiscalizados.
Considerando trabajar a una producción de 7,490 Toneladas de mineral por día.
 5. USO DETALLADO EN LAS ACTIVIDADES DE CADA BIEN FISCALIZADO.

CIANURO DE SODIO GRADO INDUSTRIAL (NaCN):

REQUERIMIENTO ANUAL AUTORIZADO: 874,000 Kg

Corporación Minera Centauro S.A.C. es una empresa Minera que cerró operaciones en el
año 2011 debido a su baja rentabilidad y disminución de leyes del mineral.

Desde el año 2016 se han evaluado alternativas de tratamiento para recuperar

eficientemente los valores de oro residuales de los ripios lixiviados, es por eso que se
iniciará con el re-tratamiento de los ripios que consiste en la recuperación del todo el mineral
que existen en los PADs con contenidos metálicos económicamente rentables, bajo un
proceso minucioso y selectivo. En la actualidad el proceso que se viene aplicando para la
recuperación del oro es el mismo que fue usado anteriormente, tales como los procesos de
lixiviación en pilas con solución lixiviante de cianuro de sodio, adsorción con carbón
activado, desorción del carbón activado, electrodeposición y fundición, se esta usando la
infraestructura existente, incluyendo el suministro de energía. Los criterios de diseño para la
construcción de los PADs son los mismos y no hay ninguna variación en el esquema de
tratamiento ni cambio de reactivos usados en el proceso.
Por tal motivo se desea continuar manteniendo la cantidad autorizada del Cianuro de Sodio
con una producción de 7,490 Toneladas de mineral por día.
La cianuración es el método más importante para la extracción del oro de sus minerales y se
usa a escala industrial en todo el mundo. Mediante este proceso se logra disolver el oro
sólido a oro líquido, usando una solución alcalina débil siempre manteniendo un ph 11 para
evitar la hidrólisis del cianuro a estado gaseoso como ácido cianhídrico (HCN).
En este proceso los insumos (Cal y Cemento) ayudan a acondicionar el ripio para que pueda
desarrollarse una buena extracción del material valioso, la cal (CaO) se usa para mantener
un pH adecuado, para evitar la formación de gas cianhídrico y el cemento se utiliza para
poder aglomerar el material fino presente en el mineral facilitando de esta manera la
percolación de la solución lixiviante.

El oro rico contenido en el licor resultante de la lixiviación se recupera por el uso del carbón
activado en los tanques de absorcion.
GEOLOGIA DEL MINERAL A TRATAR

La Mina Quicay es un depósito epitermal de alta sulfuración, asociado a un complejo

volcánico de edad terciaria. Las rocas andesíticas, han sido datadas del probable Eoceno
medio, e incluyen una secuencia domal, y diques de composición diorítica. Estas rocas han
sufrido alteración intensa y las texturas originales frecuentemente han sido completamente
destruidas.

La alteración es típica de un sistema ácido-sulfato con un zonamiento que varía desde la

alteración Silícica, argílica avanzada, argílica y alteración propilítica hacia las márgenes.

La mineralización aurífera tiene un control dominantemente estructural, ligado principalmente

a los cuerpos de alteración silícica, con una disminución gradual en el contenido de Au hacia
las márgenes. Múltiples eventos de mineralización son reconocibles. Amplias zonas de
molienda e intensa deformación se observan frecuentemente en el tajo.
La mineralización del Yacimiento Quicay está asociada a rocas silíceas y argílica avanzada
(Cuarzo-Alunita, Cuarzo-Alunita-Caolín) con intensa oxidación que evidencian la relación del
Au con óxidos de Fe, tal como la goethita, y en menor proporción hematita, siendo éste un
control importante de la mineralización.
En contraparte las zonas de Desmonte están asociadas a las zonas argílicas de Cuarzo-
Caolín y arcillas, observándose frecuentemente sobre imposición con la mineralogía de
alteración receptora de la mineralización, lo cual hace que el control de calidad del material
extraído a pilas sea muy selectivo y constante. La alteración propilítica se encuentra en los
márgenes externos de la zona de operación, y nos manifiesta los bordes y límites
perimétricos de la mineralización.

Qz - Alun
Qz - Caol
Argílico
Roca fresca
CIANICIDAS PRESENTES EN EL MINERAL

Los minerales presentes en yacimiento consideradas cianicidas y que se encuentran en

bajas concentraciones son:

 Pirita,

 Enargita

 Calcopirita.

ESTEQUIOMETRIA DE LA REACCIÓN:

En el transcurso del proceso y a medida que la ley disminuya por agotamiento del mineral, la
concentración de cianuro en la solución lixiviante irá disminuyendo a medida que transcurre
la lixiviación.
La aplicación de la solución lixiviante es por el método de aspersión o goteo. La solución
que percola a través de la pila de mineral es colectada por un sistema de drenaje constituido
por tuberías perforadas de 4”, este sistema de drenaje está construido sobre la
geomembrana de polietileno que cubre todo el piso de la plataforma de lixiviación; la
solución colectada es enviada a la poza de solución rica (Pregnant) de donde se bombea a
los circuitos de adsorción; La solución (Barrent) que sale de los circuitos de adsorción es
retornada a la pila de mineral previa corrección de la concentración de cianuro de sodio y
pH.
A la fecha tenemos aprobado para esta etapa lo siguiente:

CONSUMO ANUAL DE REQUERIMIENTO ANUAL

CIANURO (AÑO 2021) APROBADO
000,000 Kg 874,000 Kg
PRUEBAS DE LABORATORIO PARA ESTIMAR EL CONSUMO DE CIANURO
 
Las pruebas de laboratorio son efectuadas para obtener información preliminar sobre el
consumo total de insumos Cianuro de Sodio y Cal, que intervienen en el proceso de
lixiviación.
Con estas pruebas también se determinan los parámetros para la factibilidad técnica y
económica de los procesos de cianuración. La prueba de botella con cianuro nos permite
evaluar la posibilidad de extracción de oro mediante lixiviación.
Durante la prueba de botella el mineral preparado se agita suavemente en la solución de
cianuro lixiviante. Durante toda la prueba se controlan estrictamente los niveles de oxígeno,
alcalinidad, granulometría y otros parámetros en función del tiempo expresado en horas. Los
resultados de la prueba informan sobre los niveles de extracción y los consumos de los
insumos de cal y cianuro en Kg. de insumo/TM de mineral tratado.
También se realiza la prueba de cianuración en columnas con la que se determina el
porcentaje de extracción de oro, por percolación, así como el consumo de reactivos, y el
tiempo óptimo de extracción de oro por días.
De las pruebas realizadas en laboratorio metalúrgico se determinaron los consumos
promedio de cianuro por tonelada de mineral tratado para los procesos de lixiviación.

CONSUMO DE CIANURO PRUEBAS METALURGICAS

Consumo
PRUEBA METALURGICA
Cianuro Kg/Ton
Prueba botella M-1 0.32
Prueba botella M-2 0.33
Prueba botella M-3 0.33
Prueba botella M-4 0.33
Prueba botella M-5 0.32
Prueba botella M-6 0.33
Prueba botella M-7 0.31
Prueba botella M-8 0.34
Prueba botella M-9 0.31
Prueba botella M-10 0.31
Promedio Kg/Ton 0.324

A continuación, se detallan los procedimientos (PETS) de las pruebas de botella y de columnas

aplicados en nuestro laboratorio metalúrgico.
 C. M. CENTAURO-QUICAY CODIGO DE PETS: MINA-QUICAY- IM- 007
INVESTIGACIONES PETS – PROCEDIMIENTO ESCRITO ______________________________________
PARA EL TRABAJO SEGURO _
METALÚRGICAS PAGINA : 1/1

DESCRIPCIÓN DE LA TAREA :
LIXIVIACION EN BOTELLA ELABORADO POR :
SUPERINTENDENCIA GENERAL : Área : Jefe de Área : Fecha de Emisión el : Revisado el :
Ing. Glay Pongo Ramos Investigaciones Metalúrgicas 01 Junio 2016 05 Junio 2016
Ítem Pasos Críticas Riesgo : MODERADO Medidas de Seguridad Recomendaciones
 Confusión y Contaminación de  Orden y Limpieza del lugar de trabajo
 Pesado y rotulación de la botella. E.P.P: Protector, Guantes
1 muestras.  Codificación de muestras.
Quirúrgico, Mameluco, Lentes
Transparentes, Respirador Para
 Pesado de muestra. Gases Inorgánicos, Zapatos De
 Confusión, alteración,  Codificación de muestras
2  Adición de agua fresca. Seguridad.
contaminación de muestras.
EQUIPOS:.Botella ,agitador de
 Control de ph natural.  Control de pH, para evitar la hidrólisis del cianuro. rodillos, balanza analítica,
 Adición de cal viva.  Envenenamiento con solución  Colocar la botella en el agitador de rodillo parado (stand recipientes de plástico, otros.
3
 Adición de cianuro de sodio cianurada. by).
PERSONAL.-
 Rotura de botellas  Arrancar el agitador de rodillos, posición ON cuando
4
 Arranque y parada del agitador de rodillos  perdida de muestras por toda botella este puesta para rodar. Ayudante de
 Agitación de las botellas derramamiento.  Para monitoreo secuencial parar el agitador en rodillos,
posición OFF.
 Rotura de botellas. Investigaciones
 Monitoreo secuencial durante la prueba  Confusión, alteración,  Con cuidado extraer alícuotas de las soluciones
5
contaminación y pérdida de cianuradas para su análisis en LQ.
muestras. Metalúrgicas.
CAPACITACION: Dar inducción
de seguridad, y capacitación en
manipulación sustancias toxicas
y primeros auxilios sobre
 Descarga del residuo en baldes de intoxicaciones (tópico).
plásticos.  Contaminación de muestras  Los ripios son enviados a Lab Q. para su análisis, y OBSERVACION.
6  Lavado del residuo x 6 veces con  Envenenamiento con solución soluciones son depositados en envases plásticos y  Los equipos E.P.P. no tienen
adición de floculante. cianurada recirculados al proceso real. que estar defectuosos, caso
contrario habrá que
reemplazarlos.
 Si no se cumple con las
recomendaciones.
 No iniciar la tarea.
 CH. CENTAURO-QUICAY CODIGO DE PETS: MINA-QUICAY- IM- 006
INVESTIGACIONES PETS – PROCEDIMIENTO ESCRITO ______________________________________
PARA EL TRABAJO SEGURO _
METALÚRGICAS PAGINA : 1/1

DESCRIPCIÓN DE LA TAREA :
LIXIVIACION EN COLUMNAS ELABORADO POR :
SUPERINTENDENCIA DE PLANTA: Área : Jefe de Área : Fecha de Emisión el : Revisado el :
Ing. Glay Pongo Ramos Investigaciones Metalúrgicas 01 Junio 2016 05 Junio 2016
Ítem Pasos Críticas Riesgo : MODERADO Medidas de Seguridad Recomendaciones
 Adecuación del lugar de trabajo.
 Poner el rotulo a las columnas a utilizar  Confusión y Contaminación de
 E.P.P: Protector, guantes de
Orden y Limpieza correcta de los materiales con
 Ubicar y fijar la columna en zona segura muestras. nitrilo, mameluco antiácido,
1 lo que se trabaje.
 Prueba de posible fuga de solución cianurada  Fuga de la solución cianurada. lentes, respirador para gases
 Codificación de muestras
inorgánicos, zapatos de
 Cuarteo y Aglomeración del mineral a cargar a las  Codificación de muestras seguridad.
columnas  Contaminación de muestra  Orden de los materiales en lugares adecuados, EQUIPOS:.columna de PVC para
2 lixiviación, palas, costales, baldes
 Cargado del mineral a lixiviar.  Resbalones, caídas. pues esta facilitará y/o evitara incidentes.
, otros.

 Preparación de la Solución Cianurada  Envenenamiento con solución

 Control de pH, para evitar la hidrólisis del PERSONAL.-Ayudante
3 cianuro.
cianurada.
 Cargado y Control de flujo de la Solución de Investigaciones
 Confusión, alteración,
Lixiviante.  Almacenamiento de las soluciones y residuos
4 contaminación y perdida de
 Control de las solución pregnant cianurados en envases plásticos rotulados.
muestras. Metalúrgicas.
CAPACITACION: Dar inducción
de seguridad, y capacitación en
manipulación sustancias toxicas
y primeros auxilios sobre
intoxicaciones(tópico).
 Lavado con agua del mineral lixiviado para
 Contaminación de muestras OBSERVACION.
 Descarga del ripio en costales de polietileno. extraer el remanente del CN-existente.
5  Envenenamiento con solución  Los equipos E.P.P. no tienen
 Residuos sólidos son almacenados en la pila de
cianurada que estar defectuosos, caso
lixiviación
contrario habrá que
reemplazarlos.
 Si no se cumple con las
recomendaciones.
 No iniciar la tarea.
 6. BALANCE DE MATERIA

6.1 ALMACENES

El bien Fiscalizado ingresa con la documentación respectiva y está bajo la responsabilidad

del personal de almacén. La recepción se ejecuta en presencia del personal del área de
Seguridad. El despacho se realiza a medida que las áreas lo van solicitando y se hace bajo
control interno indicando la cantidad que el área va a usar en sus procesos. Existe un control
diario de ingresos, consumos y saldos de todos los Bienes Fiscalizados reportados en un
Kardex interno. Los saldos y movimientos a cada cierre de mes, son reportados en los
informes mensuales.

Almacenaje de Cianuro

El almacén de Cianuro cuenta con un área aproximada de 42 m2, el cual está cercado con
una estructura de madera y calaminas, cubierta con geomembrana HDPE de 1.5 mm de
espesor. El techo es de calamina también cubierto con geomembrana, el cual permite la
impermeabilidad en caso de lluvias. Sobre el piso se han colocado parihuelas que permite
que el insumo no esté en contacto directo con el suelo. La zona de almacenaje cuenta con
todas las señalizaciones de seguridad y tiene un vigía cercano.
La capacidad es de 50 TN, y según el movimiento de este insumo, las compras se realizarán
de 4 a 5 veces por mes. Cada compra será de 20 TM.
En las siguientes vistas (FOTO N°1 y N° 2), se podrá apreciar el estado de los almacenes y
las referencias que se mencionan.
FOTO N° 1

FOTO N° 2
6.2 CAPACIDAD DE PLANTA Y/O PRODUCCION

CIANURO DE SODIO GRADO INDUSTRIAL

Requerimiento Anual Aprobado: 874,000 Kg

La capacidad de tratamiento en los PADs de lixiviación será de 7,490 TN/día. Las

operaciones serán las 24 horas del día en dos guardias.

 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO:

UNIDAD
CAPACIDAD ALMACENAJE
CALIDAD FISICA
NOMBRE DEL IQPF CONCENTRACION
(Q.P.o Ind.)
PLANTA TOTAL

CIANURO DE
97.5-99 % INDUSTRIAL 50,000 50,000 KG
SODIO

874,000 Kg

NaCN Preparación Se tiene un consumo de 0.324 kg NaCN/tonelada de

de solución mineral. Entonces multiplicado a la cantidad mineral
tratada de 7490 ton/día = 874,000 Kg NaCN.
lixiviante

REQUERIMIENTO ANUAL DE CIANURO DE SODIO

874,000 Kg
DESCRIPCION DEL PROCESO

Los trabajos que se van a realizar se aplican con el mismo método usado en el anterior
proceso.

LIXIVIACIÓN EN LAS PILAS

Se procederá a realizar la remoción de los ripios, previamente todo el terreno a removerse

tiene que ser acondicionado con cal para poder mantener un pH adecuado, en la realización
de dicho trabajo se hace el uso de un tractor de oruga. Una vez terminada la remoción del
mineral, se procede a la instalación de la red de tuberías de riego de la solución lixiviante. La
lixiviación se lleva acabo con solución alcalina de cianuro de sodio.
La aplicación de la solución lixiviante es por el método de aspersión o goteo. La solución
que percola a través de la pila de mineral es colectada por un sistema de drenaje constituido
por tuberías perforadas, este sistema de drenaje está construido sobre la geomembrana de
polietileno que cubre todo el piso de la plataforma de lixiviación; la solución colectada es
enviada a la poza de solución rica (Pregnant) de donde se bombea a los circuitos de
adsorción. La solución (Barrent) que sale de los circuitos de adsorción es retornada a la pila
de mineral previa corrección de la concentración de cianuro de sodio y pH.
Poza Nº 1: Poza de Solución Pregnant.

En esta poza se recolecta toda la solución percolada del proceso de lixiviación en pila, el
cual es captado primeramente en los sumideros y estos a su vez descargan la solución en
02 tuberías de 10” los cuales están tendidos a lo largo de los sumideros hasta la poza Nº
1(poza pregnant).

Poza Nº 2: Poza de Solución Barren.

Esta poza recolecta la solución pobre (barren) procedente de los 04 circuitos de adsorción
que hay en planta, es en esta poza la solución es reacondicionada a los parámetros
establecidos con cal y cianuro de sodio para posteriormente ser enviadas a las pilas de
lixiviación.

Poza Nº 3 Poza de Grandes eventos.

Esta poza almacena la solución excedente de las pozas barren en épocas de lluvias y que
luego en épocas de sequía retorna al proceso bombeando la solución a la poza Nº 2.
Poza Nº 4 Poza de Solución Barren.

Esta poza es en donde se almacena la solución lixiviante que rebosa de la poza Nº 2, se

acondiciona cal y cianuro de acuerdo a lo requerido y luego la solución es bombeada hacia
la pila.

CIRCUITOS DE ADSORCION CON CARBON ACTIVADO ( CIC )

La Planta Hidrometalúrgica para extraer el metal valioso presente en la solución pregnat

proveniente del proceso de lixiviación en pilas, cuenta con cuatro circuitos de adsorción
compuesto por 23 columnas.

La solución enriquecida con los metales disueltos son recolectadas de la poza Nº1 (POZA
PREGNANT), y de allí se alimentan la solución a los cuatro circuitos de adsorción para
poder extraer el oro por el método de carbón en columna (CIC).

La solución pregnant, antes de ingresar al circuito, es monitoreada con flujometros,

instalados en cada circuito.

CIRCUITO DE DESORCION y ELECTRODEPOSICION

La desorción del carbón cargado procedente del circuito de adsorción se realiza

recirculando una solución caliente de alcohol y soda cáustica (Solución Electrolítica) por
todo el circuito. La solución antes de llegar al reactor es calentada y llevada a una presión
de 20 PSI en este acondicionamiento de temperatura y presión es realizado por un boíler.
La solución enriquecida ingresa al circuito de electro deposición en donde los cátodos de
lana de acero logran obtener el cemento de oro para posteriormente ser fundidos. La
solución empobrecida en contenido de oro después de pasar por el circuito de celdas,
retorna al tanque de almacenamiento haciendo de esta manera un circuito cerrado, hasta
agotar los valores metálicos del carbón activado.

CELDAS DE ELECTROLITICAS

Con respecto al circuito de electro deposición, este cuenta con 06 celdas. Cada celda
contiene 08 cátodos los cuales son sujetados con 02 platinas de cobre, entre cátodo y
cátodo se encuentra un ánodo de acero inoxidable, haciendo en total por cada celda 09
unidades.

FUNDICION

El cemento producto de las cosechas de las celdas de electro deposición es trasladado al

área de fundición para poder obtener el producto final que es el bullón.

El cemento cosechado de las celdas de electrodeposición es procesado con un ataque

químico en caliente para poder reducir la lana de acero por corrosión, después de este
ataque químico el producto de este es trasvasado a los filtros prensa donde se realiza el
proceso de filtrado para poder obtener el cemento ya no como lodo sino como sólido con
una humedad promedio 10% H2O

Después de realizar este sub proceso de filtrado el cemento es acondicionado previo una
mezcla controlada con los diferentes agentes como son fundentes.

Finalmente, producto del proceso de fundición es obtenido la barra dore de Au todavía con
impurezas metálicas como cobre, plata y otras impurezas como fierro.
 7. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE ALMACENAMIENTO.

Dada la importancia del control de este bien, éste almacén, así como los almacenes de los

demás insumos químicos, permanecerán asegurados con candados, los que estarán bajo la

vigilancia del encargado de almacén y todos los ingresos y salidas serán reportados

inmediatamente en el Kardex para éste insumo.

PRESENTACIÓN: Cajas x 1000 kg, con bolsas internas de polipropileno y bolsa de

polietileno de alta densidad.

Se tendrá en cuenta para su almacenaje, su hoja de seguridad (MSDS) y la norma NFPA

704.

Todo el insumo se mantendrá en el envase original.

Todos los envases deben ser recepcionados verificando las condiciones en que se

encuentra, identificando envases abiertos, rotos, rajados para informar y tomar medidas

preventivas. Se recomienda no hacer la descarga durante las lluvias.

Al retirar el envase de almacén debe hacerse de manera cuidadosa verificando que esté en

condiciones para su traslado sin producir derrames considerando el uso correcto del

implemento de seguridad y las medidas de seguridad pertinentes.

8. DIAGRAMA DE FLUJO

RIEGO DE PILAS DE LIXIVIACION

SOL. ALCALINA

PILAS DE

LIXIVIACION

POZA
PREGNANT

ADSORCION

LAVADO

POZA SOL
SOLUCION DE
CIANURO DE
BARREN SODIO
.
 9. PROYECCION MENSUAL DEL CONSUMO DE CIANURO DE SODIO

PROYECTADO HASTA EL CUMPLIMIENTO DEL PERÍODO ANUAL

El proceso a aplicar para la recuperación del oro es el mismo que fue usado anteriormente,
tales como los procesos de lixiviación en pilas con solución lixiviante de cianuro de sodio,
adsorción con carbón activado, desorción del carbón activado, electrodeposición y fundición,
usando la infraestructura existente, no habrá ninguna variación en el esquema de
tratamiento ni cambio de reactivos usados en el proceso.

Por lo tanto, se tiene la necesidad de cianuro por mes proyectando consumir para tratar
7490 toneladas por día.

PROYECCION CIANURO
AÑO 2022

MES CANTIDAD
ENERO 72,833
FEBRERO 72,833
MARZO 72,833
ABRIL 72,833
MAYO 72,833
JUNIO 72,833
JULIO 72,833
AGOSTO 72,833
SETIEMBRE 72,833
OCTUBRE 72,833
NOVIEMBRE 72,833
DICIEMBRE 72,833
874,000

Para el año 2021 se tuvo un consumo acumulado de 00,000 Kg. de Cianuro,

PROMEDIO MENSUAL PROYECTADO CONSUMIR

 CONSUMO PROMEDIO REQUERIMIENTO
MENSUAL DE CIANURO MENSUAL
(AÑO 2011)

72,833 Kg 72,833 Kg

COMSUMO ANUAL PROYECTADO CONSUMIR

CONSUMO ANUAL DE REQUERIMIENTO ANUAL

CIANURO (AÑO 2011) APROBADO

874,000 Kg 874,000 Kg

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RESPONSABLE TECNICO REPRESENTANTE LEGAL