Trabajo C

CONALEP 252
SAUL RIVERA PEÑA
CARLOS EMILIO NARANJO
SISTEMAS ELECTRICOS Y
ELECTRONICOS
MOTORES A DIESEL
MATUTINO 409
2.19.20
Realización del mantenimiento de los
sistemas electrónicos y electrónicos
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es el destinado a la conservación de equipos o
instalaciones mediante realización de revisiones y
reparaciones que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad.
Se realiza en equipos en condiciones de
funcionamiento, por oposición al mantenimiento
correctivo que repara o pone en condiciones de
funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o
están dañados.
Ultrasonido
CIBERGRAFÍA
CONCEPTO
3. MECÁNICO
TECNOLOGÍA DE DIAGNÓSTICO
Análisis de vibraciones
Daño de la superficie por remoción de material de una
o ambas superficies sólidas en movimiento relativo
 Revisar el estado y tensión del sistema de correas
de transmisión del motor al compresor ( si su
modelo las usa).
TECNOLOGÍA DE DIAGNÓSTICO
DETERMINANTES EN LA ELABORACIÓN DE
MANTENIMIENTO MECÁNICO
Fallas en soldaduras, recubrimientos, tuberías,
estructuras, flechas, etc.
LA FRICCIÓN
para vigilar el rendimiento del equipo mecánico
que gira
Resistencia al movimiento durante el deslizamiento o
rodamiento
Análisis de Lubricantes
EL DESGASTE
Penetrantes electrostáticos
se utilizan para detectar grietas y discontinuidades en
superficies provocadas en la manufactura por
desgaste, procedimientos de mantenimiento y
reparación general.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
2. ELÉCTRICO
 Levantamiento de equipos
 Número de operación o número de hoja por
máquina
 Actividad que especifique las revisiones, servicios
o limpiezas.
 Firma del encargado o quién realiza el trabajo.
 Frecuencia con que se realiza, mensual, semanal,
trimestral.
 Periodo que marca fecha inicial y final de trabajo.
 Observaciones o anotaciones que se deban tener
en cuenta
 Firma de Aprobación o visto bueno, persona
encargada de la maquinaria
Minimizar la posibilidad de fallas previsibles. Cuidar y
mantener las instalaciones en perfectas condiciones.
Reparar las instalaciones que sólo requieren destreza
manual.
Organizar los materiales de recambio.
Habilitar un equipo mínimo de mantenimiento.
Definir los criterios técnicos básicos para aceptar
artefactos eléctricos en la red eléctrica existente.
Son labores que permiten conservar el equipo eléctrico
en buen estado de funcionamiento y así evitar paradas
intempestivas que trastornen el funcionamiento normal
del equipo eléctrico.
3. Verifique la "ausencia de tensión"
4 Reglas para el mantenimiento preventivo
Eléctrico
Para aislar la instalación sobre la cual se ha de
trabajar, verifique el accionamiento del interruptor
4. Puesta a tierra y en corto-circuito
UNIVERSIDAD MARIANA
consejos generales para mejorar la Fiabilidad de
una Instalación neumática
 Comprobar, a ser posible monitorizando de forma
continua, la presión y el flujo del aire a presión, así
como su filtrado, como garantía de la calidad del
aire suministrado a los equipos neumáticos de la
instalación, para evitar averías y paradas, reducir
gastos y alargar su vida útil.
 Los filtros de entrada de aire al compresor deben
ser limpiados y sustituidos de acuerdo a los datos
del fabricante y en función de su Plan de
Mantenimiento Preventivo.
 Cumplir TODAS LAS NORMAS DE SEGURIDAD
de los fabricantes de cada uno de los
componentes de la Instalación Neumática,
especialmente en cuanto a ubicación, amarre,
presión y volumen de trabajo, y sistemas contra
sobrepresiones, protección de riesgos mecánicos,
etc.
MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO
 Lleve perfecto control del Compresor de la
Instalación, incluyendo comprobaciones de su
nivel de aceite y sustituciones periódicas.
LUBRICANTE
 Revise a fondo las Fugas del Circuito Neumático,
en especial en Conectores, acoplamientos,
extensiones, actuadores neumáticos, válvulas,
filtros, medidores de presión y/o caudal
neumático, etc. Las fugas de aire a presión en una
instalación neumática producen muchos
inconvenientes como: derroche energético,
calentamiento excesivo de compresores y
válvulas, menor duración de sistemas de engrase
y filtrado, mayor contaminación y desechos, etc.
Monitoreo de Efectos eléctricos
Los dispositivos mas comunes son los generadores de
voltaje incluyendo fusionadoras que miden la
resistencia del aislamiento aplicando un voltaje de
prueba
se analiza el aceite de una máquina
Termografía
temperatura suficiente mediante la radiación infra roja,
determina conexiones eléctricas deficientes y puntos
peligrosos
 Calendario de actividades
 lista de revisión
 Seguimiento de mantenimiento
 historial o bitácora de todo el proceso de
mantenimiento
4. NEUMÁTICO
Utilice un voltímetro de suficiente escala para la
tensión de alimentación del circuito.
1 Hacer un corte visible
2. "Condene" el circuito.
consejos generales para mejorar la Fiabilidad de
una Instalación neumática
 La ubicación del Compresor o Compresores debe
facilitar su refrigeración, y la una correcta
aspiración de aire fresco.
HENRY DÁVILA
ANGELY DELGADO
GABRIEL BURBANO
Problemas a identificar
Elevadas temperaturas, sonidos fuera de lo común, apagados espontáneos, disminución del
rendimiento.
2.Técnicas de Mantenimiento Utilizadas en los equipos

http://www.solomantenimiento.com/articulos/mantenimiento-circuitos-neumaticos.htm
http://mechanical-engineering-rocker.blogspot.com.co/p/mantenimiento-mecanico.html
http://www.banrepcultural.org/sites/default/files/lablaa/ciencias/sena/mineria/electricidad-
minas/modulo%205/modulo%205%20-%20c.pdf
3. Técnicas y procedimientos para diagnosis y reparación de averías

de equipos electrónicos.
 Un diseño adecuado y un dimensionamiento correcto evitará problemas y ahorrará

consumo energético. Eso incluye la elección del tipo de Compresor, nº y volumen de los
depósitos de aire comprimido, etc.
Es una sustancia que entre dos piezas móviles, no se degrada y forma así mismo una película que
impide su contacto permitiendo su movimiento
 El mantenimiento se puede Identificar problemas relacionados con el funcionamiento de

elementos neumáticos industriales.
 Efectuar la limpieza y reparación de componentes de un sistema neumático
(mantenimiento del aire comprimido, unidad de mantenimiento, válvulas, electroválvulas y
actuadores).
 Mantener el equipo neumático en condiciones óptimas de fucionamiento.
 Reducir costos de mantenimiento y tiempos muertos en la maquinaria por paros
imprevistos.
 Revise y sustituya los filtros de aire del Circuito Neumático cuando aumente su presión de
trabajo. Como mínimo deben ser revisados a fondo anualmente.
 Si ese tipo de Compresor lleva Separadores de Aire / Aceite, deben ser sustituidos cuando
su presión de trabajo sea superior a la indicada.Usar el aceite recomendado por el
fabricante.
Presentado por:
1. ELECTRÓNICO
Instrumentos de medición
se debe tener en cuenta los siguientes puntos:
osciloscopios, Multímetros y puntas lógicas.
1. Documentación de los equipos
 interpretación de las características de los equipos

 interpretación de esquemas electrónicos
 técnicas de organización y mantenimiento de archivos (Manuales informáticos)
 Histórico de Averías y Análisis estadístico de las mismas.
Soluciones más comunes

GRACIAS
Mantenga abiertos los aparatos de corte por medio de avisos y candados
Remover polvo, partículas, humedad
aplicar de nuevo cremas conductoras entre los disipadores y dispositivos
Verificar conecciones, cables y componentes (condensadores9
Un buen plan de mantenimiento preventivo para los equipos electrónicos en la cadena de
producción reduce: los riesgos de parada, tiempos muertos y aumenta la vida útil de los mismos
evitando así mayor costo de futuras reparaciones.
se puede diagnosticar el cambio de refracciones mayores a corto o mediano plazo.
Muchos de los accidentes o de los siniestros que ponen en riesgo la seguridad en el trabajo, son
provocados por la falta de mantenimiento preventivo en los equipos e instalaciones
 Clasificación de los tipos de mantenimiento utilizado en los equipos

 planes de actuación de mantenimiento preventivo
 desarrollo de herramientas "hadware" y "software" específicas para el mantenimiento de
equipos
 análisis estático y funcional

 relación de los efectos observados y posibles causas
 técnicas y procedimientos de localización de averías
 técnicas y procedimientos para los trabajos de reparación de averías
 Análisis de conjuntos mecánicos de uso general
 manejo y utilización de instrumentación y herramientas para el ajuste y verificación de
componentes
TIPOS DE SISTEMAS
servicio de inspección, control, conservación y restauración de un ítem con la finalidad de prevenir,
detectar, o corregir defectos tratando de evitar fallas, se realiza con frecuencia dependiendo de la
criticidad del equipo
 Las Trampas de Drenaje automáticas o manuales deben ser comprobadas de forma

habitual.
1. ELECTRÓNICO
2. ELÉCTRICO
3. MECÁNICO
4. NEUMÁTICO
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SAUL RIVERA PEÑA

CARLOS EMILIO NARANJO

2.Técnicas de Mantenimiento Utilizadas en los equipos

3. Técnicas y procedimientos para diagnosis y reparación de averías

 Un diseño adecuado y un dimensionamiento correcto evitará problemas y ahorrará

 El mantenimiento se puede Identificar problemas relacionados con el funcionamiento de

1. Documentación de los equipos

 interpretación de las características de los equipos

Soluciones más comunes

 Clasificación de los tipos de mantenimiento utilizado en los equipos

 análisis estático y funcional

 Las Trampas de Drenaje automáticas o manuales deben ser comprobadas de forma

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