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    W320 Es

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    El documento describe un acero endurecible por precipitación llamado Böhler W320 que es adecuado para herramientas que trabajan en caliente sometidas a altas tensiones. Tiene alta resistencia en caliente, gran tenacidad y es resistente a fisuras por recalentamiento. Se puede forjar entre 1100-900°C, templar a 1010-1050°C y revenir para lograr una dureza de 52-56 HRC. También se puede someter a tratamientos como nitruración para mejorar sus propiedades superficiales.

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    El documento describe un acero endurecible por precipitación llamado Böhler W320 que es adecuado para herramientas que trabajan en caliente sometidas a altas tensiones. Tiene alta resistencia en caliente, gran tenacidad y es resistente a fisuras por recalentamiento. Se puede forjar entre 1100-900°C, templar a 1010-1050°C y revenir para lograr una dureza de 52-56 HRC. También se puede someter a tratamientos como nitruración para mejorar sus propiedades superficiales.

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    W320es

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    El documento describe un acero endurecible por precipitación llamado Böhler W320 que es adecuado para herramientas que trabajan en caliente sometidas a altas tensiones. Tiene alta resistencia en caliente, gran tenacidad y es resistente a fisuras por recalentamiento. Se puede forjar entre 1100-900°C, templar a 1010-1050°C y revenir para lograr una dureza de 52-56 HRC. También se puede someter a tratamientos como nitruración para mejorar sus propiedades superficiales.

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    El documento describe un acero endurecible por precipitación llamado Böhler W320 que es adecuado para herramientas que trabajan en caliente sometidas a altas tensiones. Tiene alta resistencia en caliente, gran tenacidad y es resistente a fisuras por recalentamiento. Se puede forjar entre 1100-900°C, templar a 1010-1050°C y revenir para lograr una dureza de 52-56 HRC. También se puede someter a tratamientos como nitruración para mejorar sus propiedades superficiales.

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    1) Acero maraging (temperatura de endurecimiento por precipitación : 480°C aprox.).

    No comparable, en esta forma, con los aceros bonificables. Ha dado buenos resultados para ciertas
    herramientas para trabajar en caliente, sobre todo en la transformación de aleaciones de Al y Zn.

    2) Acero endurecible por precipitación; no comparable en esta forma con los aceros bonificados.

    La presente tabla intenta facilitar la selección de los aceros, sin embargo no puede tener en
    consideración las condiciones de solicitación impuestas por los distintos campos de aplicación.

    Nuestro servicio de asesoramiento técnico está en cualquier momento a su disposición para


    responder a todas las cuestiones de empleo y elaboración del acero.
    Propiedades

    Acero para trabajar en caliente, con gran resistencia a fisuras por recalentamiento, alta resistencia en
    estado caliente y gran tenacidad. Se presta para el enfriamiento en agua.
    BÖHLER W320 está además disponible en las calidades especiales ISODISC e ISOBLOC con una mejor
    homogeneidad y una mayor tenacidad.

    Aplicación

    Herramientas para trabajar en caliente sometidas a esfuerzos elevados, tales como punzones y matrices
    para prensar, cilindros, receptores para la extrusión de barras y tubos metálicos, herramientas de
    extrusión por impacto en caliente para la fabricación de cuerpos huecos, herramientas para la fabricación
    de tuercas, tornillos, remaches y bulones.
    Herramientas para fundición a presión, herramientas para prensar piezas perfiladas, elementos de
    matrices, cuchillas para cortar en caliente.
    Conformación en caliente

    Forjado:
    1100 - 900°C / Enfriamiento lento en horno
    o en material termoaislante.

    Tratamiento térmico

    Recocido blando:

    750 - 800°C
    Enfriamiento lento y controlado en el horno 10-20°C/h, hasta 600°C aprox., enfriamiento posterior al aire.
    Dureza después del recocido blando: máx. 205 HB.

    Recocido de distensión:

    600 - 650°C
    Enfriamiento lento en el horno. Para disminuir la tensión después de un mecanizado extenso, o en
    herramientas complicadas. Tiempo de permanencia después del calentamiento a fondo: 1 – 2 horas en
    atmósfera neutra.

    Temple:

    1010 - 1050°C
    aceite, baño de sales (500-550°C). Tiempo de permanencia después del calentamiento a fondo: 15 - 30
    minutos.
    Dureza ob tenible: 52 - 56 HRC

    Revenido:

    Calentamiento lento a temperatura de revenido inmediatamente después del temple / tiempo de


    permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza, pero 2 horas como mínimo /
    enfriamiento al aire. Se recomiendan dos ciclos de revenido como mínimo.
    Resulta favorable un 3er revenido para
    reducir tensiones.
    1° revenir aprox. 30°C arriba de la dureza máxima de revenido.
    2° revenir a dureza útil.
    El diagrama de revenido muestra los valores medios de dureza de revenido.
    3° revenir para distensionar, 30-50°C debajo de la temperatura máxima de revenido.
    Tratamiento superficial

    Nitruración:
    Las herramientas de esta calidad se prestan tanto para la nitruración con gas, como para la nitruración en
    baño.

    Soldaduras de reparación

    En los aceros para herramientas, existe una tendencia general a desarrollar fisuras después de la
    soldadura. Si no es posible evitar la soldadura, deben consultar y aplicarse las instrucciones del fabricante
    de los electrodos de soldadura utilizados.
    Diagrama TTT para enfriamiento continuo

    Temperatura de austenitización: 1030°C


    Tiempo de permanencia: 15 minutos
    Vickers hardness
    2 . . . 80 Componentes de estructura en %
    0,45 ... 3,5 Parámetro de enfriamiento, es decir,
    duración del enfriamiento de 800 - 500°C
    en s x 10-2
    5 ... 0,5 K/min Velocidad de enfriamiento en
    K/min en el margen de 800 - 500°C
    Este impreso da un resumen de las propiedades caracteristicas de nuestros aceros finos y demás
    productos para facilitarle la selección.
    Para la garantia de propiedades determinadas se requiere, sin embargo, un acuerdo expreso por escrito
    en cada caso individual.

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